冷態(tài)高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)操作票(300MW東方機(jī)組)(共12頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機(jī)組冷態(tài)高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)操作票編號(hào)： 年 月 日操作任務(wù)：# 機(jī)冷態(tài)高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)操作開始時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分 終止時(shí)間 年 月 日 時(shí) 分冷態(tài)啟動(dòng)注意事項(xiàng)一、鍋爐側(cè)注意事項(xiàng)：1、 啟動(dòng)前，至少應(yīng)有兩個(gè)人對(duì)整個(gè)機(jī)組的設(shè)備進(jìn)行過(guò)巡查，以核實(shí)所有設(shè)備具備了啟動(dòng)條件。爐膛和回料器應(yīng)按規(guī)定填充床料。2、 在啟動(dòng)每一風(fēng)機(jī)前，首先保證從送風(fēng)機(jī)入口到煙囪的空氣通路暢通無(wú)阻，以防止?fàn)t膛及煙風(fēng)道由正壓或負(fù)壓引起損壞。3、 點(diǎn)火前，爐膛已經(jīng)吹掃完畢。4、 通過(guò)調(diào)整燃燒將風(fēng)道燃燒器出口煙氣溫度控制在900以下，且風(fēng)室溫度在870以下，在此期間，汽包溫度溫升率要求不超過(guò)56/h。5、

2、 在任何情況下，下降管手動(dòng)放水閥不得用作放水。6、 啟爐過(guò)程中控制兩側(cè)煙氣溫差50。 控制兩側(cè)蒸汽溫差30 ；并網(wǎng)帶負(fù)荷后控制兩側(cè)煙氣溫差40。 控制兩側(cè)蒸汽溫差20。 7、 監(jiān)視鍋爐過(guò)熱器、再熱器各處的壁溫不超過(guò)規(guī)定值：低過(guò)：450，屏過(guò)：545，高過(guò)：555，屏再：?jiǎn)?dòng)650,正常575，低再：500。8、 一旦一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)保證一次風(fēng)量高于臨界流化風(fēng)量17.5萬(wàn)Nm/h（#1爐），17萬(wàn)Nm/h（#2爐）9、 啟動(dòng)燃燒器油槍點(diǎn)火前必須投用火檢冷卻風(fēng)，在點(diǎn)火后至停爐整個(gè)過(guò)程中嚴(yán)禁中斷火檢冷卻風(fēng)。 10、 在任何時(shí)候，必須保證汽包上、下壁溫差40，最高不可超過(guò)50 ，否則應(yīng)停止升壓，加

3、強(qiáng)換水，直至正常后方可升壓。 11、 爐膛床層壓力與爐膛下部壓力差壓值不得小于3.8kPa。12、 鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，重要參數(shù)變化率要求： （1） 飽和蒸汽溫度變化率56 /h。（2） 床溫變化率80100/h 。（3） 旋風(fēng)分離器溫度變化率112/h 。（4） 主汽溫度變化率0.51.5/min，再熱汽溫度變化率2.5/min，（前期慢些，后期可快些）。（5） 汽包壓力0.5MPa時(shí)，主汽壓力上升率為0.020.05MPa/min 。（6） 汽包壓力0.55MPa時(shí)，主汽壓力上升率為0.10MPa/min。13、 整個(gè)啟動(dòng)過(guò)程中，定期監(jiān)視鍋爐各部件膨脹情況，如有異常，應(yīng)降低甚至停止升壓，采取加

4、強(qiáng)排污、調(diào)整燃燒等措施消除膨脹異常，待異常消除后繼續(xù)升壓。14、 啟動(dòng)投煤過(guò)程應(yīng)保證煤從給煤口均勻進(jìn)入爐膛，使?fàn)t內(nèi)床溫分布均勻。（點(diǎn)火前確認(rèn)各煤斗有煤，投煤前從給煤機(jī)取煤化驗(yàn)）15、 汽機(jī)帶負(fù)荷之前的蒸汽溫度調(diào)整，應(yīng)以燃燒調(diào)整為主，盡量少用減溫水。投減溫水時(shí)應(yīng)保證減溫后的蒸汽溫度有11的過(guò)熱度。16、 投煤過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視含氧量、床溫、爐膛負(fù)壓、對(duì)流區(qū)各溫度的變化，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視，并及時(shí)反饋，若投煤未成功，應(yīng)及時(shí)切斷給煤，嚴(yán)防爐內(nèi)積存大量燃料后，出現(xiàn)爆燃現(xiàn)象。17、 當(dāng)汽包壓力升至0.30.5MPa、1.52.0MPa、9.010.0MPa 、17.4MPa時(shí)記錄膨脹指示值一次。尤其在升壓初期

5、應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，如各系統(tǒng)在升壓中出現(xiàn)膨脹異常，應(yīng)停止升壓，切換燃燒器和加強(qiáng)定期排污，待查明原因異常消除后繼續(xù)升壓。18、 做好超溫記錄。19、 注意投煤、減油、停油時(shí)的操作，嚴(yán)密監(jiān)視床溫、氧量、床壓、壓差、回料溫度、回料器料位等重要參數(shù)。二、汽機(jī)側(cè)注意事項(xiàng)：1、冷態(tài)高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)操作與冷態(tài)中壓缸啟動(dòng)操作基本相同，但沖轉(zhuǎn)前應(yīng)注意高排逆止門不應(yīng)強(qiáng)關(guān)，檢查確認(rèn)機(jī)組處于“高中壓缸啟動(dòng)”和“單閥”狀態(tài)。2、冷態(tài)高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)前高加水側(cè)投入后，汽側(cè)也可隨機(jī)啟動(dòng)，及時(shí)對(duì)汽缸夾層加熱預(yù)暖并投入，以利于機(jī)組暖機(jī)，縮短啟動(dòng)時(shí)間。3 、冷態(tài)高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)機(jī)組沖轉(zhuǎn)時(shí)暖機(jī)轉(zhuǎn)速與冷態(tài)中壓缸暖機(jī)轉(zhuǎn)速相同，但在1950r/

6、min轉(zhuǎn)速下，監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度應(yīng)大于130，并保持暖機(jī)60min。4、在高速暖機(jī)結(jié)束時(shí)，高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁調(diào)節(jié)級(jí)后金屬溫度應(yīng)大于250；高、中壓缸絕對(duì)膨脹應(yīng)大于7mm；高、中壓脹差應(yīng)小于3.5mm并趨穩(wěn)定方可升速。5、在并網(wǎng)前，主蒸汽壓力必須達(dá)到5.88MPa；主蒸汽溫度達(dá)到370；主蒸汽溫度高于再熱蒸汽溫度之差應(yīng)小于60。6、機(jī)組并網(wǎng)加3%最小負(fù)荷后，以1MW/min升負(fù)荷率穩(wěn)定升負(fù)荷至30MW，監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度應(yīng)大于176，并保持暖機(jī)30min。7、以1MW/min升負(fù)荷率穩(wěn)定升負(fù)荷至機(jī)組能夠穩(wěn)定運(yùn)行的負(fù)荷值，直至滿負(fù)荷，注意調(diào)整汽缸夾層加熱，切換軸封漏汽。8

7、 、隨負(fù)荷升高對(duì)機(jī)組全面檢查，及時(shí)切換除氧器加熱汽源、高加疏水、增開電泵、根據(jù)要求投入供熱或進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)等。9、升速過(guò)程中，要快速通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速，檢查DEH升速率自動(dòng)變?yōu)?00r/min。10、在轉(zhuǎn)速達(dá)到2900r/min時(shí)，要降低轉(zhuǎn)速，檢查DEH自動(dòng)將升速率降為50r/min。11、在沖車前確認(rèn)投入機(jī)側(cè)相關(guān)保護(hù)。12、確認(rèn)盤車投入4小時(shí)以上。三、發(fā)電機(jī)側(cè)注意事項(xiàng)：1、啟動(dòng)機(jī)組保護(hù)已全部正確投入；2、6kV工作電源開關(guān)在試驗(yàn)位，10kV工作電源開關(guān)在試驗(yàn)位；保安系統(tǒng)工作電源、備用電源切換良好，柴發(fā)熱備用良好；直流系統(tǒng)運(yùn)行正常，無(wú)接地現(xiàn)象。3、勵(lì)磁系統(tǒng)無(wú)異常報(bào)警光字，各電源開關(guān)已正常合入，驗(yàn)電良好

8、，發(fā)電機(jī)勵(lì)磁滑環(huán)、碳刷接觸良好。4、勵(lì)磁調(diào)節(jié)器在“遠(yuǎn)方”、“就地”位。5、在鍋爐連續(xù)投煤、穩(wěn)定燃燒正常后，且機(jī)組負(fù)荷達(dá)到80MW時(shí)進(jìn)行廠用電切換。6、機(jī)組在3000r/min定速后，確認(rèn)（ ）發(fā)變組出口并網(wǎng)（ ）開關(guān)在斷開位，本串中的聯(lián)絡(luò)（ ）開關(guān)在斷開位后，進(jìn)行發(fā)電機(jī)并列前合刀閘操作。7、發(fā)電機(jī)在升壓時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機(jī)定子電流為零；轉(zhuǎn)子電流、電壓不超空載定值。8、發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷后加強(qiáng)對(duì)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)、發(fā)變組回路進(jìn)行溫度、聲音、放電等檢查。四、機(jī)組冷態(tài)高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)操作票：序號(hào)操 作 項(xiàng) 目操作情況時(shí)間1接到值長(zhǎng)啟動(dòng)機(jī)組命令后，按閥門檢查卡對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并通知燃料、化學(xué)、輔控等有關(guān)專業(yè)，

9、準(zhǔn)備好開機(jī)前各類記錄表單及振動(dòng)表、聽針等工器具。2確認(rèn)影響機(jī)組啟動(dòng)的所有工作票已注銷，安措恢復(fù)，各設(shè)備系統(tǒng)完好，現(xiàn)場(chǎng)整潔，所有樓梯、通道、欄桿及平臺(tái)完整暢通，照明充足。3確認(rèn)廠房?jī)?nèi)通訊系統(tǒng)正常，廠用保安電源、直流電源系統(tǒng)正常投入，事故照明系統(tǒng)正常，盤車4h以上，電除塵加熱和振打投入達(dá)12h以上，所有表計(jì)符合運(yùn)行規(guī)定。4測(cè)量發(fā)電機(jī)及各電氣設(shè)備絕緣合格、檢查各電機(jī)外殼接地線完好后送電至工作位置。5檢查500kV出線對(duì)側(cè)斷路器已合上，500kV母線電壓在正常范圍，啟備變、廠用6kV、380V、220V直流、UPS、保安電源等系統(tǒng)已投入運(yùn)行，發(fā)電機(jī)變壓器組、高壓廠用工作變壓器及凝石變壓器、發(fā)電機(jī)、主變

10、、高廠變及柴油發(fā)電機(jī)處于良好備用狀態(tài)。6檢查DCS系統(tǒng)工作正常，聯(lián)系熱工人員將所有熱工儀表、信號(hào)、保護(hù)裝置送電，各有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)閥門傳動(dòng)、聯(lián)鎖及各保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)正常（包括各類輔機(jī)、MFT、BT、ETS、燃油、抗燃油等試驗(yàn)（詳見試驗(yàn)操作卡），根據(jù)實(shí)際情況和檢修要求做動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。7投入開式水系統(tǒng)，閉式冷卻水系統(tǒng)，投入壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行，確認(rèn)儀用壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行正常。8對(duì)輔助蒸汽聯(lián)箱進(jìn)行暖管疏水后，投入輔助蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行。9投入高流風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)開式和閉式冷卻水，正常后投入其潤(rùn)滑油系統(tǒng)，投入引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)，檢查其水壓、水溫、油溫、油壓、油位正常，無(wú)跑、冒、漏油現(xiàn)象。10檢查主油箱事故放油一次門全開，二次

11、門關(guān)閉并加鉛封，掛“禁止操作”牌，油箱油凈化裝置運(yùn)行正常，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)潤(rùn)滑油質(zhì)合格。11檢查除灰、除渣、石灰石等系統(tǒng)具備運(yùn)行條件。12投入燃油系統(tǒng)循環(huán)，控制爐前油進(jìn)油母管壓力2.02.5MPa,檢查無(wú)跑、冒、漏油現(xiàn)象。13潤(rùn)滑油系統(tǒng)投運(yùn)：l 檢查油箱油位。l 落實(shí)進(jìn)入冷油器的冷卻水已被關(guān)閉。l 啟動(dòng)主油箱排油煙風(fēng)機(jī)。l 油溫10時(shí)，啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，否則應(yīng)先投加熱。l 投聯(lián)鎖并使直流事故油泵處備用狀態(tài)。l 潤(rùn)滑油壓：0.080.12MPa , 潤(rùn)滑油溫：35(4046)。14發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)投運(yùn)：l 啟動(dòng)密封油泵。l 密封油系統(tǒng)投運(yùn)。檢查發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常無(wú)漏油。15進(jìn)行發(fā)電機(jī)氣體置換后

12、充氫正常，氫氣壓力0.2MPa，檢查密封油壓與發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體壓差正常。發(fā)電機(jī)充氫：l 氫壓：0.21MPa。l 氫氣純度：96。l 油/氫差壓：0.056MPa。l 發(fā)電機(jī)充氫前，啟動(dòng)密封油箱排油煙風(fēng)機(jī)。16確認(rèn)發(fā)電機(jī)定冷水箱水質(zhì)合格，投入發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)，檢查運(yùn)行正常且水壓低于氫壓0.04 MPa。17頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置投運(yùn)：l 啟動(dòng)頂軸油泵，頂軸油母管壓力應(yīng)不大于14MPa。l 確認(rèn)大軸已被頂起,記錄各瓦頂軸油壓及大軸頂起高度。l 投電動(dòng)盤車，確認(rèn)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音正常，記錄盤車電流。l 測(cè)量轉(zhuǎn)子偏心度，與轉(zhuǎn)子原始值相比較，變化量應(yīng)0.03mm。l 測(cè)量各軸承油環(huán)處的轉(zhuǎn)子晃度，應(yīng)0.02mm。

13、18投入主機(jī)EH油系統(tǒng)，檢查運(yùn)行正常，系統(tǒng)油壓應(yīng)在140.5MPa。19聯(lián)系化學(xué)啟動(dòng)除鹽水泵，對(duì)熱水井補(bǔ)水，啟動(dòng)凝結(jié)水泵對(duì)系統(tǒng)注水排氣并沖洗，水質(zhì)合格后補(bǔ)水至正常水位，對(duì)各低壓加熱器、軸封冷卻器進(jìn)行檢漏，對(duì)軸封冷卻器水封排氣注水。20凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)：l 啟動(dòng)一臺(tái)凝泵，另一臺(tái)備用。l 向除氧器上水至正常水位。l 根據(jù)鍋爐要求向鍋爐上水。21檢查開式冷卻系統(tǒng)，閉式水系統(tǒng)運(yùn)行正常。22對(duì)除氧器上水沖洗，水質(zhì)合格后補(bǔ)水至正常水位，聯(lián)系熱工投除氧器水位“自動(dòng)”，投入除氧器加熱，緩慢升溫升壓至0.147MPa，控制水溫溫升率在23/min。23檢查高、低加汽、水側(cè)均處于隨機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)，開啟除鹽水至鍋爐上水門

14、，對(duì)高壓給水系統(tǒng)進(jìn)行注水排氣后關(guān)閉，開啟加藥、取樣、連排手動(dòng)門、各儀表信號(hào)一次門，開啟汽水系統(tǒng)各空氣門、疏水門。24鍋爐上水方式有兩種：給水泵上水和機(jī)組啟動(dòng)上水泵上水，根據(jù)實(shí)際情況確定鍋爐上水方式。25投入給水泵密封水后啟動(dòng)給水泵，鍋爐開始上水，水溫應(yīng)盡可能接近汽包壁溫，夏季上水時(shí)間不小于2h，冬季不小于4h，控制汽包上、下壁溫差不超過(guò)50，否則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)上水時(shí)間。26省煤器空氣門見水后關(guān)閉，汽包水位-100mm時(shí)停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門，觀測(cè)水位變化情況，做實(shí)際汽包水位保護(hù)試驗(yàn)，上水前、后，各記錄鍋爐膨脹指示一次。27根據(jù)實(shí)際情況和檢修要求做水壓試驗(yàn)。28投入電除塵加熱、振打裝置及輸灰系

15、統(tǒng)，以及做好電袋除塵器啟動(dòng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。29啟動(dòng)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行，使負(fù)壓控制50Pa,啟動(dòng)兩臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，調(diào)整控制回料閥兩室風(fēng)量，投入高壓流化風(fēng)機(jī)入口擋板自動(dòng)。30啟動(dòng)一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，控制總二次風(fēng)量在最小流量，調(diào)整各分二次風(fēng)擋板，確保各噴口的最低風(fēng)量。31啟動(dòng)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，調(diào)整風(fēng)量控制擋板使一次風(fēng)流量為最小流化值（最小流化風(fēng)量：#1爐18萬(wàn)Nm3/h，#2爐17萬(wàn)Nm3/h），控制總風(fēng)量在2540。32啟動(dòng)給料機(jī)，上床料，要求料層高度850900mm，含碳量在3以下，粒徑：03mm。33各風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，做臨界流化試驗(yàn)和回料閥流化試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況和檢修要求做料平和風(fēng)壓試驗(yàn),

16、同時(shí)做爐膛壓力高低的實(shí)際保護(hù)。34投入鍋爐吹掃系統(tǒng)，對(duì)爐膛、旋風(fēng)分離器及尾部受熱面區(qū)域吹掃5分鐘。35各風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，投入有關(guān)風(fēng)機(jī)的保護(hù)與聯(lián)鎖。投入下列BT保護(hù)：l 高壓流化風(fēng)機(jī)全部跳閘。l 引風(fēng)機(jī)全部跳閘。l 一次風(fēng)機(jī)全部跳閘。l 二次風(fēng)機(jī)全部跳閘。l 爐膛壓力高高（+2489Pa）。l 爐膛壓力低低（-2489Pa）。36汽機(jī)真空系統(tǒng)投運(yùn)：l 關(guān)閉真空破壞門。l 啟動(dòng)兩臺(tái)真空泵。l 當(dāng)背壓達(dá)25kPa時(shí)，停一臺(tái)真空泵，并投聯(lián)鎖備用。l 當(dāng)背壓達(dá)25kPa時(shí)，應(yīng)確認(rèn)汽機(jī)主汽、再熱冷段、再熱熱段和抽汽管道上的疏水閥已打開。37當(dāng)排汽裝置背壓低于（25kPa）時(shí)，關(guān)閉排汽裝置抽真空旁路門、凝結(jié)

17、水回水管道抽真空電動(dòng)門，根據(jù)背壓調(diào)整空冷風(fēng)機(jī)，保持背壓小于13.6kPa且大于阻塞背壓，檢查系統(tǒng)運(yùn)行正常。38軸封系統(tǒng)投入：l 暖管至截止閥前，充分疏水。l 開啟軸封冷卻器風(fēng)機(jī)。l 在軸封供汽有14以上過(guò)熱度的條件下投用軸封供汽系統(tǒng)。注意在向軸封供汽母管送汽前應(yīng)保證汽缸疏水閥開啟。l 高壓軸封汽溫應(yīng)121。l 低壓軸封汽溫應(yīng)在121177之間。l 軸封供汽溫度與轉(zhuǎn)子表面溫度差111。39汽機(jī)EH油系統(tǒng)投運(yùn)：l 檢查EH油箱油位。l 油溫20時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)EH油泵，另一臺(tái)投聯(lián)鎖備用。l 當(dāng)油溫達(dá)54時(shí)，冷油器的冷卻水電磁閥應(yīng)開啟，冷油器通水，維持油溫在3054范圍內(nèi)。40檢查和清洗風(fēng)道燃燒器油槍，

18、做燃油泄漏、霧化試驗(yàn)和油槍實(shí)際打火試驗(yàn)。41確認(rèn)所有點(diǎn)火條件滿足后，控制風(fēng)道燃燒器調(diào)節(jié)門后壓力0.7MPa以上，關(guān)閉燃燒器四個(gè)手動(dòng)門，對(duì)稱投用風(fēng)道燃燒器，確認(rèn)油槍霧化、著火情況良好，配風(fēng)合適，調(diào)整點(diǎn)火槍與油槍相對(duì)位置。42控制燃油總出力46t/h暖爐，根據(jù)實(shí)際根據(jù)升溫情況，再投入另外兩只油槍，按升溫升壓曲線同時(shí)提高油槍的燃燒率（控制調(diào)節(jié)閥后壓力0.61.6MPa），風(fēng)道燃燒器出口煙溫900。43旁路系統(tǒng)投入：l 鍋爐點(diǎn)火后，根據(jù)鍋爐的需要，可投入旁路系統(tǒng)。l 按高、中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)要求投入旁路系統(tǒng)。l 低旁投入后空冷島熱態(tài)沖洗開始。44DEH系統(tǒng)投入：l DEH應(yīng)提前2小時(shí)通電。l DEH面盤檢

19、查。l DEH靜態(tài)操作試驗(yàn)。包括閥位試驗(yàn)，DEH盤面和車頭緊急停機(jī)按鈕跳閘試驗(yàn)，OPC電磁閥試驗(yàn)等。l 汽機(jī)啟動(dòng)前作潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)，油壓低聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。45ETS模擬試驗(yàn)檢查-汽機(jī)內(nèi)、外部跳閘試驗(yàn)。46TSI通電投用真空滿足25kPa后ETS保護(hù)投入。47機(jī)組掛閘后，進(jìn)行高壓缸和主汽管、閥殼的預(yù)暖a、暖缸前的狀態(tài)檢查：l 確認(rèn)預(yù)暖蒸氣參數(shù)：壓力：0.40.8MPa；溫度：200250。l 盤車投入連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)以上。l 排汽裝置壓力在25kPa以下。l 高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級(jí)上半壁金屬溫度150。b、暖缸的操作：l 高壓缸預(yù)暖 強(qiáng)關(guān)高排逆止門；全關(guān)通風(fēng)閥（VV閥）； 確認(rèn)高段抽汽逆止門關(guān)狀態(tài)；BDV閥開

20、； 將高壓部分疏水（高壓主汽管的疏水，高壓內(nèi)缸疏水、高排逆止門前疏水、BDV閥前疏水、VV閥疏水）開啟； 逐漸開啟倒暖閥，調(diào)整倒暖閥與疏水閥保證缸內(nèi)壓力在0.40.5MPa范圍內(nèi)； 應(yīng)加熱至高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級(jí)上半壁金屬溫度150； 暖缸溫升率50/h，汽缸各壁溫差及脹差應(yīng)在允許范圍內(nèi)(通過(guò)調(diào)整倒暖閥與高壓各段疏水閥達(dá)到)； 暖缸結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉倒暖閥； l 開機(jī)前開啟汽缸夾層加熱進(jìn)汽箱后手動(dòng)門，關(guān)閉進(jìn)汽箱前電動(dòng)門，要求加熱進(jìn)汽箱壓力低于系統(tǒng)投入時(shí)的主蒸汽壓力，達(dá)到正常工作壓力。（正常工作壓力：0.984.9MPa）。48按升溫升壓曲線，同時(shí)提高4只油槍的燃燒率?？刂破龎海瑴囟茸兓什怀^(guò)56h，床

21、溫變化率不超過(guò)150h，點(diǎn)火后每小時(shí)進(jìn)行空預(yù)器吹灰一次。49當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.10.2MPa時(shí)，關(guān)閉所有空氣門，根據(jù)爐水品質(zhì)進(jìn)行排污，汽包壓力達(dá)到0.10.15MPa時(shí)，投入三級(jí)旁路減溫水及高、低壓旁路系統(tǒng)，注意真空應(yīng)高于-60kPa。50汽包壓力上升至0.20.3 MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)，汽包壓力上升至0.5MPa時(shí)，通知檢修熱緊螺栓，記錄膨脹指示一次，通知化學(xué)開啟爐水、蒸汽、給水取樣門，通知熱工沖洗表管。51主汽壓力升至0.81.0MPa時(shí)全關(guān)旋風(fēng)分離器下部環(huán)形集箱入口連接管、前、中、后、左、右側(cè)包墻下集箱、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、屏式再熱器、低溫再熱器進(jìn)口集箱疏水閥。52主汽壓力升至1.0

22、MPa時(shí)投入連排，主汽壓力上升至1.5 MPa時(shí)，關(guān)閉鍋爐側(cè)所有過(guò)熱器疏水門，記錄膨脹指示一次，同時(shí)用蒸汽反沖洗過(guò)熱器、再熱器減溫水過(guò)濾器。53冷段再熱蒸汽壓力0.40.8MPa，溫度 200250時(shí)，機(jī)組掛閘，按“預(yù)暖”按鈕，進(jìn)行高壓缸和高壓調(diào)節(jié)閥閥殼預(yù)暖，直至閥殼內(nèi)、外壁金屬溫度都升至150以上。54投煤之前，保持各參數(shù)穩(wěn)定上升應(yīng)投入下列MFT保護(hù)：l 總風(fēng)量25。l 燃料失去。l 床溫600且未投油。l 一次風(fēng)量小于臨界流化風(fēng)量。l 鍋爐跳閘（BT）。l 床溫高高（左、右側(cè)三取二） (990)。55密相區(qū)平均床溫達(dá)400以上，保證上部床溫6點(diǎn)以上達(dá)到420以上。啟動(dòng)兩臺(tái)給煤機(jī)并將其出力調(diào)

23、至最小6t/h,運(yùn)行10分鐘后停止給煤。56脈沖給煤三次，并獲得以上效果，現(xiàn)場(chǎng)檢查爐內(nèi)燃燒情況，若爐內(nèi)燃燒良好，再啟動(dòng)兩臺(tái)給煤機(jī)(最小煤量)，床溫上升較快（梯度約35/min），氧量減小34個(gè)百分點(diǎn)，當(dāng)80以上床溫測(cè)點(diǎn)達(dá)到480以上，可以連續(xù)投運(yùn)給煤機(jī)。57沖轉(zhuǎn)前保持各參數(shù)穩(wěn)定，投入MFT條件中的汽機(jī)跳閘保護(hù)；投入下列BT保護(hù)：l 汽包水位高高（+250mm）（根據(jù)實(shí)際情況后再定）。l 汽包水位低低（-250mm）（根據(jù)實(shí)際情況后再定）。l 蒸汽阻塞（根據(jù)實(shí)際情況后再定）。l DCS電源失去（根據(jù)實(shí)際情況后再定）。l 給水泵全停且床溫高。58升壓過(guò)程中維持汽包水位在+50 mm之間，當(dāng)主汽壓力

24、上升至3.45 MPa，溫度上升至320、再熱器溫度上升至280時(shí)，投入過(guò)熱器出口PCV閥控制自動(dòng)，機(jī)側(cè)準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。59投入汽機(jī)潤(rùn)滑油壓低保護(hù)、抗燃油壓低保護(hù)、軸向位移大保護(hù)、DEH保護(hù)、軸振大保護(hù)、鍋爐跳汽機(jī)保護(hù)、手動(dòng)打閘保護(hù)。60進(jìn)行500kV升壓站解環(huán)操作，檢查500kV升壓站各設(shè)備運(yùn)行正常，保護(hù)、自動(dòng)裝置運(yùn)行正常。61檢查DEH置于“操作員自動(dòng)”方式，選擇“高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)”方式、“單閥控制”模式，按下“掛閘”按鈕，開啟高、中壓主汽閥。62沖轉(zhuǎn)并升速至500r/min需確認(rèn)：l 確認(rèn)危急遮斷器滑閥已掛閘。l 投入汽缸夾層加熱。l 確認(rèn)按鈕HP & IP START/IP START是處于

25、 HP & IP START狀態(tài)。l 按RUN按鈕，開啟高、中壓主汽閥。l 設(shè)定TARGET(目標(biāo)轉(zhuǎn)速)：500r/min，ACCELERATE(升速率)：100r/min。l 按“GO”（進(jìn)行）按鈕，高、中壓調(diào)節(jié)閥逐漸開啟，汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。l 檢查當(dāng)轉(zhuǎn)速4r/min時(shí)，盤車小齒輪自動(dòng)脫扣。l 當(dāng)轉(zhuǎn)速升至500r/min時(shí)，就地或遠(yuǎn)方使汽機(jī)跳閘，進(jìn)行摩擦聽音檢查；檢查通風(fēng)閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，高排逆止門處于關(guān)閉位置。l 若無(wú)異常情況，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于50r/min時(shí)，可恢復(fù)重新掛閘，使轉(zhuǎn)速再次上升至500r/min，并進(jìn)行以下檢查： 汽機(jī)所有監(jiān)控儀表指示正常，無(wú)錯(cuò)誤報(bào)警信號(hào)； 各軸承振動(dòng)、轉(zhuǎn)軸振動(dòng)、軸瓦金屬溫

26、度、軸承回油溫度正常； 檢查低壓缸噴水閥動(dòng)作情況； 檢查汽缸膨脹均勻無(wú)卡澀，差脹及軸向位移正常； 確認(rèn)主蒸汽、再熱蒸汽參數(shù)正常； 確認(rèn)上下缸溫差、蒸汽室內(nèi)外壁溫差均在要求范圍之內(nèi)。l 500r/min下停留時(shí)間不得超過(guò)5分鐘。l 全面記錄各項(xiàng)參數(shù)。63對(duì)機(jī)組作全面檢查，檢查高排逆止門聯(lián)開，轉(zhuǎn)子偏心度、軸承振動(dòng)、軸承溫度、脹差、缸溫和軸向位移變化情況及回油溫度、油流正常，在500r/min轉(zhuǎn)速下停留時(shí)間不得超過(guò)5分鐘。64升速至1100r/min暖機(jī)（中速暖機(jī)）需確認(rèn)：l 設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速：1100r/min，升速率：100r/min。l 當(dāng)轉(zhuǎn)速500r/min后，偏心率被作為振動(dòng)信號(hào)。l 如果升速

27、中需要保持某轉(zhuǎn)速，應(yīng)滿足“轉(zhuǎn)速保持建議曲線”的要求。l 當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)1100r/min時(shí)，暖機(jī)時(shí)間30min。l 暖機(jī)期間對(duì)機(jī)組進(jìn)行下面各項(xiàng)檢查： 摩擦聽音； 缸脹、差脹及軸向位移； 上下缸溫差及蒸汽閥柜內(nèi)外壁溫差； MSV、CV、RSV、ICV開度； 機(jī)組振動(dòng)情況； 各瓦金屬溫度及回油溫度； 空凝器、除氧器及加熱器水位； 高、低壓缸排汽溫度； 輔助系統(tǒng)的所有運(yùn)行參數(shù)應(yīng)正常。l 全面記錄各項(xiàng)參數(shù)。65轉(zhuǎn)速1100r/min時(shí)，暖機(jī)30min，檢查所有監(jiān)控儀表，確認(rèn)機(jī)組振動(dòng)、脹差、軸向位移、各軸承金屬溫度、回油溫度正常，缸體左、右側(cè)均勻脹出，高、低壓脹差逐步減小，及時(shí)調(diào)整油溫，加強(qiáng)疏水。轉(zhuǎn)速升高至1

28、200r/min時(shí)，手動(dòng)停止頂軸油泵，投入聯(lián)動(dòng)備用。66輸入轉(zhuǎn)速目標(biāo)值“1950”r/min、升速率“100”r/min，點(diǎn)擊“進(jìn)行”按鈕，檢查機(jī)組轉(zhuǎn)速增加，機(jī)組通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸承蓋振動(dòng)不大于0.1mm，軸振不大于0.25mm。67升速至1950 r/min（高速暖機(jī)）需確認(rèn)：l 在此轉(zhuǎn)速下；監(jiān)視中壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度應(yīng)大于130，并保持暖機(jī)60min。l 高速暖機(jī)結(jié)束時(shí)。應(yīng)滿足:高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁調(diào)節(jié)級(jí)后金屬溫度大于250；高、中壓缸膨脹大于7mm；高、中壓脹差小于3.5mm并趨穩(wěn)定。l 升速過(guò)程中應(yīng)注意機(jī)組迅速（以400r/min的升速率 ）平穩(wěn)通過(guò)軸系的各階臨界轉(zhuǎn)速，通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸振

29、0.25mm，瓦振0.10mm(峰峰值)。68升速至3000r/min需確認(rèn)：l 設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速：3000r/min ，升速率：100r/min。l 檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)：主油泵與交流潤(rùn)滑油泵準(zhǔn)備切換，潤(rùn)滑油壓油溫正常。l 根據(jù)機(jī)組振動(dòng)情況決定是否進(jìn)行高速動(dòng)平衡工作。69定速后的檢查與操作：l 此轉(zhuǎn)速下進(jìn)行空負(fù)荷暖機(jī)30min；對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查。 l 排汽裝置壓力小于25kPa，投低真空保護(hù)。l 排汽溫度80時(shí)，低壓缸噴水系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)投入，否則手動(dòng)開啟。l TSI監(jiān)視系統(tǒng)項(xiàng)目應(yīng)在允許范圍內(nèi)。l 檢查主油泵進(jìn)口壓力應(yīng)為：0.090.12MPa，出口壓力應(yīng)為：1.751.85MPa；確認(rèn)主油泵工作正常后，

30、停交流潤(rùn)滑油泵；注意停輔助油泵時(shí)的油壓變化，穩(wěn)定后將聯(lián)鎖開關(guān)置投入位置。l 檢查抗燃油系統(tǒng)；抗燃油壓在正常值。 l 確認(rèn)主蒸汽、再熱蒸汽溫度和低壓缸排汽溫度滿足空載運(yùn)行要求和參數(shù)要求： 主蒸汽壓力必須達(dá)到5.88MPa；主蒸汽溫度達(dá)到370。 主蒸汽溫度變化率與再熱蒸汽溫度變化率不應(yīng)超過(guò)沖轉(zhuǎn)前選擇值。l 全面記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。70在3000r/min轉(zhuǎn)速下進(jìn)行空負(fù)荷暖機(jī)30分鐘，檢查主油泵出口油壓、潤(rùn)滑油壓、抗燃油壓、潤(rùn)滑油進(jìn)油溫度、排汽裝置背壓正常，確認(rèn)直流事故油泵“聯(lián)鎖”投入，停止交流潤(rùn)滑油泵，檢查油泵無(wú)倒轉(zhuǎn)，及時(shí)投入主機(jī)潤(rùn)滑油冷卻器。檢查機(jī)組穩(wěn)定后做汽輪機(jī)試驗(yàn)。71配合電科院做發(fā)電機(jī)電氣試驗(yàn)

31、：l 根據(jù)需要投入電超速保護(hù)及汽機(jī)各項(xiàng)跳閘保護(hù)。l 短路特性、空載特性、勵(lì)磁系統(tǒng)調(diào)節(jié)特性、發(fā)變組零啟升壓及合項(xiàng)。l 交電氣進(jìn)行試驗(yàn)，此項(xiàng)工作大約需要40小時(shí)。注意：電氣空合主開關(guān)試驗(yàn)前，必需將主開關(guān)的輔助接點(diǎn)斷開，以防機(jī)組超速。72機(jī)組定速后，進(jìn)行機(jī)組并列前倒閘操作。73檢查排汽裝置背壓正常穩(wěn)定時(shí)，投入低真空保護(hù)，確認(rèn)低壓缸噴水系統(tǒng)處于投入狀態(tài)，排汽溫度低于75時(shí)低壓缸噴水閥自動(dòng)關(guān)閉，TSI監(jiān)視系統(tǒng)各項(xiàng)目均在允許范圍內(nèi)。74檢查各輔機(jī)的運(yùn)行工況正常，排汽裝置背壓、高、低加、除氧器水位、潤(rùn)滑油、EH油油壓、油溫、油位、各軸承油流、回油溫度、發(fā)電機(jī)氫壓、氫溫、純度、密封油壓、氫/油壓差、定冷水壓力

32、、流量、溫度正常。75機(jī)組轉(zhuǎn)速3000r/min，得值長(zhǎng)“發(fā)電機(jī)并列”命令，檢查發(fā)-變組保護(hù)壓板均全部投入，CRT畫面、儀表、信號(hào)、繼電保護(hù)、自動(dòng)和遠(yuǎn)動(dòng)裝置無(wú)異常光字、報(bào)警，發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁系統(tǒng)具備啟勵(lì)條件。76經(jīng)檢查機(jī)組無(wú)異常后，發(fā)電機(jī)進(jìn)行啟勵(lì)與升壓正常后匯報(bào)值長(zhǎng)，點(diǎn)擊DCS畫面同期按鈕后，點(diǎn)擊“同期投入”、合（ ）開關(guān)、點(diǎn)擊“啟動(dòng)同期”，監(jiān)視電壓、頻率和同步表的指示，檢查發(fā)電機(jī)在同期點(diǎn)與系統(tǒng)并列良好，退出同期裝置，斷開同期裝置電源開關(guān)。77將發(fā)電機(jī)無(wú)功功率升至大于30Mvar，檢查發(fā)電機(jī)已帶上3%左右負(fù)荷，定子三相電流平衡，調(diào)整發(fā)電機(jī)有、無(wú)功至適當(dāng)值。78機(jī)組并網(wǎng)后進(jìn)行500kV合環(huán)操作，由控

33、制系統(tǒng)加3最小負(fù)荷，然后進(jìn)入升負(fù)荷控制，維持主蒸汽、再熱蒸汽參數(shù)及流量基本穩(wěn)定。79檢查機(jī)組運(yùn)行正常，投入機(jī)爐電大聯(lián)鎖。80獲得平均床溫和氧量間良好的對(duì)應(yīng)關(guān)系后，可逐漸降低風(fēng)道燃燒器出力，增加煤量并保持床溫持續(xù)上升，平均床溫達(dá)650后，視床溫變化率在510/min時(shí)，停運(yùn)對(duì)稱兩支風(fēng)道燃燒器同時(shí)增加相應(yīng)給煤量，控制好床溫變化率，防止碳燃燒爆燃。81根據(jù)床壓情況，投入爐膛底部排渣系統(tǒng)并將冷渣器投入自動(dòng)，通過(guò)冷渣器的運(yùn)行調(diào)整或添加床料的方式，維持床壓在68kPa。82在最低流量下啟動(dòng)一條石灰石線，投入SO2控制，石灰石-給料機(jī)投“自動(dòng)”。83氧量繼續(xù)減小，床溫升高至800時(shí)，逐漸開始增加燃燒風(fēng)量和煤

34、量，待床溫穩(wěn)定上升時(shí)，停運(yùn)剩余兩支風(fēng)道燃燒器，將風(fēng)道燃燒器手動(dòng)風(fēng)門打開，同時(shí)，要保持一定的風(fēng)煤比，視燃燒工況。增加二次風(fēng)的出力，保證一定的風(fēng)煤配比。84完成鍋爐斷油穩(wěn)燃試驗(yàn)，確定斷油床溫、斷油負(fù)荷。85當(dāng)鍋爐完全脫油或油（風(fēng)道燃燒器）煤混燒時(shí)排煙溫度達(dá)到90以上，聯(lián)系電除塵值班員投入相應(yīng)電場(chǎng)運(yùn)行。86機(jī)組按啟動(dòng)曲線增加投煤、升溫、升壓、升負(fù)荷，在10%額定負(fù)荷關(guān)閉高壓段疏水，在20%額定負(fù)荷關(guān)閉中壓段疏水，在30%額定負(fù)荷關(guān)閉低壓段疏水，開啟鍋爐減溫水總門，根據(jù)汽溫調(diào)整減溫水量，逐步減油、增煤，當(dāng)燃油全部停止后，排煙溫度達(dá)到90以上投入電袋除塵器運(yùn)行。87四段抽汽壓力高于除氧器壓力時(shí)，暖管結(jié)束

35、后，將除氧器汽源切至四抽，當(dāng)#3高加壓力高于除氧器壓力時(shí)，將#3高加疏水倒至除氧器。88主蒸汽溫升率1.5/min；再熱蒸汽溫升率2/min；高中壓外缸金屬溫升率1.5/min。89負(fù)荷升至30MW（10%）時(shí)，汽壓5.88MPa,主汽溫400,再熱汽溫350，關(guān)閉高壓段疏水。90負(fù)荷升至50MW時(shí)切換廠用電。負(fù)荷升至60MW（20%）時(shí)，蒸汽參數(shù)應(yīng)符合主蒸汽壓力5.8MPa,主汽溫度430,再熱汽溫380，關(guān)閉中壓段疏水。機(jī)組帶20%負(fù)荷進(jìn)行暖機(jī)運(yùn)行不少于3h，后降低負(fù)荷進(jìn)行機(jī)組機(jī)械超速試驗(yàn)。91負(fù)荷升至90MW（30%）時(shí)，蒸汽參數(shù)符合主汽壓力5.88MPa，主汽溫度450，再熱汽溫410

36、。根據(jù)實(shí)際情況給水由旁路切換主路，監(jiān)視汽包水位，關(guān)閉低壓段疏水。92負(fù)荷升至105MW時(shí)，主汽壓力約5.88MPa，主汽溫475，再熱汽溫440，此時(shí)暫停升負(fù)荷，開大連排門進(jìn)行洗硅，爐水含硅量與汽包壓力關(guān)系見下表所示：汽包壓力MPa910.5121314.5161718.5蒸汽帶硅量0.02mg/l的最大爐水含硅量，（爐水PH10）mg/l3.62.31.510.70.50.30.2爐水揮放性處理 PH=9.0mg/l0.80.80.80.50.30.250.20.2表格重畫93機(jī)組負(fù)荷達(dá)40MCR（130MW）時(shí)，啟動(dòng)另一臺(tái)引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，將引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)并列正常后投入自動(dòng)控制。94

37、檢查各軸封供汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)逐漸關(guān)閉，汽封轉(zhuǎn)為自密封，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)200MW左右時(shí)啟動(dòng)第二臺(tái)電泵運(yùn)行，在并泵時(shí)要注意給水母管壓力穩(wěn)定。95機(jī)組負(fù)荷升至90MCR時(shí)，檢查確認(rèn)主汽溫度，再熱汽溫度已滑升至538，過(guò)熱蒸汽、再熱蒸汽溫度控制投自動(dòng)，根據(jù)需要做真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)。96在機(jī)組本體各測(cè)點(diǎn)溫度趨于穩(wěn)定后，按“單/順閥控制”按鈕，轉(zhuǎn)到順序閥控制狀態(tài)，以利于機(jī)組有更好的經(jīng)濟(jì)性。97升至額定負(fù)荷時(shí)，全面檢查正常后，根據(jù)情況決定是否做變負(fù)荷和100%甩負(fù)荷試驗(yàn)（詳見甩負(fù)荷試驗(yàn)方案）。98燃燒穩(wěn)定后，可將CCS投入。繼續(xù)升負(fù)荷至90100，此時(shí)把負(fù)荷上限設(shè)定為100（330MW），下限設(shè)定為90（297MW

38、），負(fù)荷目標(biāo)指令設(shè)定在100（330MW），投燃料主控器自動(dòng)，投鍋爐主控器自動(dòng)，在DCS畫面上選擇汽機(jī)跟隨方式。99當(dāng)負(fù)荷升至額定負(fù)荷時(shí)，沖校就地水位計(jì)一次，對(duì)機(jī)組作全面檢查，記錄各膨脹指示值一次，所有工作完畢，作好記錄，匯報(bào)值長(zhǎng)。因交接班，自 項(xiàng)起交由 值操作，本次機(jī)組啟動(dòng)為第 次冷態(tài)啟動(dòng)，共第 次啟動(dòng)。備注：操作人監(jiān)護(hù)人單元長(zhǎng)值長(zhǎng)（注：表示已執(zhí)行。若有未執(zhí)行項(xiàng)目，在備注欄說(shuō)明原因）危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施操作任務(wù)：# 機(jī)冷態(tài)高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng) 編號(hào)：序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施1蒸汽帶水，汽包水位高M(jìn)FT動(dòng)作要滿足沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主汽壓力3.45MPa，機(jī)前主汽溫度320，沖轉(zhuǎn)前，汽包保持較低水位。2在1300150

39、0rpm、16001850rpm臨界轉(zhuǎn)速區(qū)停留，機(jī)組振動(dòng)突增在此區(qū)間停留，控制措施：機(jī)組跳閘后重新掛閘時(shí)，避免轉(zhuǎn)速在該區(qū)段內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留，升速率300r/min。3高排逆止門打不開，出現(xiàn)高壓缸悶缸升速過(guò)程中或機(jī)組定速后，發(fā)現(xiàn)高壓缸悶缸現(xiàn)象，經(jīng)處理無(wú)效（開大低壓旁路門，降低再熱蒸汽壓力），冷態(tài)啟動(dòng)高壓缸排溫度仍高達(dá)400時(shí)，手動(dòng)打閘停機(jī)。4接帶負(fù)荷時(shí)，汽溫升高過(guò)快控制主蒸汽溫度上升速度，及時(shí)恰當(dāng)?shù)耐度霚p溫水，風(fēng)煤配比要合適，使燃燒正常。5沖轉(zhuǎn)時(shí)間延遲，造成汽壓過(guò)高要有提前預(yù)想，及時(shí)降低燃料，又要保證蒸汽過(guò)熱度。6熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)主汽溫度低于汽機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度沖轉(zhuǎn)前，利用高、低壓旁路保證主汽溫度具有56以上的過(guò)熱度。7任一汽門不能開啟按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行開機(jī)全試驗(yàn)。確認(rèn)控制方式在自動(dòng)位。更換伺服閥或熱工變更接線后的汽門，在開機(jī)前必須進(jìn)行實(shí)際開關(guān)試驗(yàn)，并檢查各汽門EH油控制閥確已開啟。禁止單側(cè)進(jìn)汽沖轉(zhuǎn)。8沖轉(zhuǎn)后盤車不能脫扣沖轉(zhuǎn)時(shí)盤車應(yīng)處于“手動(dòng)”控制方式。熱控人員必須保證盤車控制回路完好，以免嚙合手柄不能自動(dòng)退出。沖轉(zhuǎn)后盤車不能脫扣時(shí)，必須立即打閘停機(jī)。沖轉(zhuǎn)