抽水蓄能電站業(yè)主營地室外建設(shè)工程主要工程的施工方法和施工技術(shù)方案

1、抽水蓄能電站業(yè)主營地室外建設(shè)工程主要工程的施工方法和施工技術(shù)方案一、工程測量1、測量控制網(wǎng)點(diǎn)的建立（1）工程中標(biāo)以后，服務(wù)于本工程的測量人員首批進(jìn)入現(xiàn)場，從業(yè)主方接受城市方格網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)資料，制定控制網(wǎng)方案。（2）本合同段平面控制網(wǎng)采取測距導(dǎo)線的方法，首先沿道路建筑“口”字型布置于I級導(dǎo)線控制網(wǎng)，在此基礎(chǔ)上根據(jù)施工需要，再沿其它路段建立II級導(dǎo)線控制網(wǎng)，平面控制網(wǎng)點(diǎn)設(shè)立在管網(wǎng)一側(cè)的邊緣，不易被破壞的地方，用沖擊鉆打眼錨入16圓鋼，在圓鋼上刻痕，控制點(diǎn)所處位置要做明顯標(biāo)記便于使用，I級控制網(wǎng)點(diǎn)的間距500m，II級網(wǎng)點(diǎn)間距200m，而且盡量使道路交叉口、管路轉(zhuǎn)彎處均設(shè)有控制點(diǎn)。（3）水準(zhǔn)控制點(diǎn)，根

2、據(jù)業(yè)主提供的高程資料，用閉合測量的方法，沿所有管路通過的地方，建立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在新建管網(wǎng)的一側(cè)永久建筑物上并便于觀測和保護(hù)。2、工程施工測量（1）工程施工測量定位由我公司技術(shù)處測量隊實(shí)施，測量隊內(nèi)部建立完善的測量、復(fù)核、記錄制度，管道開挖將管中心線、井位測設(shè)在地面上并灑上灰線為挖土提供依據(jù)，標(biāo)高測量應(yīng)跟隨挖土的全過程以免超挖?；弁诤煤螅瑢⒅行木€、標(biāo)高和井位測設(shè)到槽底，指導(dǎo)清槽和施工墊層，管路安裝時應(yīng)事前在墊層上彈出中心線指導(dǎo)管路安裝。（2）沉降觀測遵循規(guī)范要求，對有沉降觀測要求的道路工程完工后要定期進(jìn)行沉降觀測，并將成果資料匯集整理，工程移交時一并交給業(yè)主。（3）測量儀器：測量儀

3、器按計劃設(shè)備有關(guān)的檢測規(guī)定，定期送檢，確保合格。儀器必須由專業(yè)人員使用、保管，不得外借，也不得臨時供用外來的儀器設(shè)備。二、排水工程1、施工流程雨污水管施工流程：測量放線溝槽開挖基坑支護(hù)基礎(chǔ)施工管道鋪設(shè)、檢查井雨水井砌筑閉水試驗(yàn)溝槽回填土。2、施工方法（1）溝槽開挖的準(zhǔn)備工作根據(jù)設(shè)計、地質(zhì)勘測資料，確定施工方案。定位測量放線。取土樣，確定回填土標(biāo)準(zhǔn)重型擊實(shí)密度、最佳含水量，結(jié)果報總監(jiān)理工程師審定。如遇排水管道位于膨脹土地段的，雨污水管道采用中粗砂和石灰土包管加固，回填土需摻灰處理，摻灰量10%。如遇雜填土段，管道基礎(chǔ)不能落在有一定承載力的原狀土上的，應(yīng)采取換土處理，去除管底設(shè)計標(biāo)高以下0.3m，

4、并用級配碎石回填，對于溝槽部分，須采用好土回填至管頂及兩側(cè)設(shè)計標(biāo)高以上0.5m。（2）溝槽開挖本工程采用機(jī)械開挖，溝槽底預(yù)留土30cm左右，采用人工修整。開挖時先用經(jīng)緯儀按兩個檢查井之間為一個斷面定出管道中線，水準(zhǔn)儀測出地面高程，根據(jù)挖土深度和溝槽設(shè)計坡度定出開挖寬度，按此定出溝槽開挖邊線。開挖前應(yīng)先進(jìn)行地表土清理，將地表不適于回填的雜填土，垃圾等清除出施工工地。土方開挖采用挖掘機(jī)后退開挖，邊開挖邊支撐。開挖過程中跟蹤檢測，保證邊坡和溝槽底邊寬度，并嚴(yán)格控制挖掘土深度，不得超挖擾動槽底原狀土。若超挖，不可覆土，應(yīng)用石料，砂或C10砼回填，直填至溝槽底高程。挖至離坑底標(biāo)高300mm時改用人工修挖

5、，平整坑底，局部凹坑填砂找平，質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A、不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。B、槽壁平整，邊坡坡度符合設(shè)計的規(guī)定。C、溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半，溝槽底部的開挖寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。D、槽底須平整成弧形，無雜物，且排水良好，溝槽開挖允許偏差控制在允許范圍內(nèi)。基坑開挖時需派專人指揮，注意對支撐的保護(hù)。開挖的土方臨時堆放在溝槽一側(cè)，任何溝槽邊緣1.0m的范圍內(nèi)不得堆放挖出土，堆土最大高度不應(yīng)超過1.5m，且須得到項目監(jiān)理的批準(zhǔn)，溝槽每側(cè)臨時堆土不得危及到鄰近建筑物的安全或?qū)ぷ魅藛T的安全產(chǎn)任何危險。不得影響場地排水及各種管線和其它設(shè)施的安全。 （3）溝槽支

6、護(hù)溝槽開挖深度大部分在2.0m左右，局部較深處達(dá)5.0m以上。淺溝槽適當(dāng)放坡，不需支護(hù)。局部深基坑（溝槽）開挖采用二步槽下部支撐上部大開槽的方法。溝槽開挖的同時進(jìn)行溝槽支護(hù)，遵循邊開挖邊支護(hù)的原則，開挖前將支護(hù)用料運(yùn)至現(xiàn)場，支護(hù)方法采用木板支護(hù)、工具式支撐，開挖深度H4m時，支護(hù)木板采用疏鋪，H4m時支撐板采用滿鋪，縱橫梁及支撐縱橫間距應(yīng)1.5m，并考慮到不影響管道安裝。（支護(hù)方式見附圖）豎梁1500.工具或支撐1500.H50厚木板下部槽開挖支護(hù)斷面示意圖當(dāng)管路靠近永久建筑物時，應(yīng)事前對土方開挖對建筑造成的影響進(jìn)行評價單獨(dú)制定支護(hù)措施以確保建筑物安全。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐和觀測鄰近建筑物的情

7、況。如發(fā)現(xiàn)支撐有松動變形、位移等情況應(yīng)及時加固或更換，加固辦法可增加立柱和橫撐，換支撐時應(yīng)先加新?lián)魏蟛鹋f撐，如基坑附近建筑物有下沉變形時，應(yīng)立即分析原因，采取有效的處理措施。支撐的拆除應(yīng)按回填順序依次進(jìn)行，多層支撐應(yīng)自下而上逐層拆除，拆除一層經(jīng)回填夯實(shí)后再拆上層。分段拆除采取替換拆除法，拆除支撐時應(yīng)注意防止附近建、構(gòu)筑物產(chǎn)生下沉和破壞，必要時采取加固措施。（4）管道基礎(chǔ)驗(yàn)槽合格后不應(yīng)長時間晾槽，應(yīng)立即布置下一步施工工序，應(yīng)避免擾動槽底土壤防止塌方和地下水，雨水浸濕槽底產(chǎn)積水。若任何已被項目監(jiān)理認(rèn)可的槽底地基，由于施工延誤時間或由于水淹或受凍使地基受到擾動，地基承載力有了變化，則應(yīng)由項目監(jiān)理重新

8、檢查，重新發(fā)出開挖指令，對基礎(chǔ)進(jìn)行處理，處理后再經(jīng)項目監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。施工中遇溝、塘?xí)r，應(yīng)將溝塘內(nèi)淤泥清除，清至原土后再用2:8灰土回填到設(shè)計標(biāo)高。遇膨脹土，管道基礎(chǔ)采取加固措施。管道基礎(chǔ)墊層，根據(jù)設(shè)計要求，管道基礎(chǔ)采用砂石和素砼基礎(chǔ)。A、基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度板的標(biāo)高，一般在溝槽底每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制土面、墊層面和基礎(chǔ)面。B、基礎(chǔ)兩側(cè)均用50厚松板作為側(cè)模，嚴(yán)格按圖紙要求控制上口標(biāo)高，保證排水管泛水坡度符合設(shè)計要求。橫板用50×100方料與基槽側(cè)壁對撐，支撐間距小于600mm，模板上口帶通線調(diào)直。C、管支座的模板作兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度略高于砼的澆

9、筑高度。第一次砼澆筑時，應(yīng)先將平基鑿毛沖凈，并將平基與管子接觸的部位用同強(qiáng)度等級的砂漿填滿、搗實(shí)后再澆筑砼。D、澆筑管墊層時，應(yīng)留砼強(qiáng)度試塊，數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求（100m不少于1組），平基砼強(qiáng)度大于5N/mm2，方可進(jìn)行安管。為保證管道安裝如期進(jìn)行。須留置同條件試塊作為依據(jù)。E、配制砼的原材料須進(jìn)行現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用，水泥經(jīng)復(fù)檢其標(biāo)號安全性等指標(biāo)后使用。F、墊層采用人工攤平，并預(yù)留一定的虛鋪度，用平板振動器振實(shí)，選用自然級配的混合物，粒徑應(yīng)50mm以下，含泥量小于5%，配比符合設(shè)計要求。墊層鋪設(shè)時，嚴(yán)禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁軟弱土層，防止踐踏、受浸泡，降低其強(qiáng)度。墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯

10、實(shí)或壓實(shí)。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，應(yīng)加強(qiáng)基坑內(nèi)及外側(cè)四周的排水工作。墊層鋪設(shè)完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)入下道工序施工。（5）管道安裝管道的檢驗(yàn)在施工前對各種管材進(jìn)行逐個檢驗(yàn)，檢驗(yàn)其是否有缺損、開裂等現(xiàn)象，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)場。成品管質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)：A、管子端面應(yīng)與管軸線垂直B、管端處不得有缺棱、掉角、孔洞等缺陷，管子內(nèi)表面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)浮渣、漏面和不密實(shí)現(xiàn)象。C、管子內(nèi)表面出現(xiàn)的縱向裂縫寬度不得大于0.1mm，裂縫長度不得大于150mm，距管端300mm以內(nèi)環(huán)向裂縫寬度不得大于0.4mm，如遇下列情況之一，該管應(yīng)預(yù)以報廢：縱向裂縫寬度大于0.5mm；縱向裂縫長度大于150mm。D、管端接

11、口處工作面應(yīng)光潔，不得有砼、水泥漿等其它臟物。管道進(jìn)場A、管及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?、裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時應(yīng)墊穩(wěn)綁牢，不得相互撞擊，以免對管及管件造成損害，管節(jié)堆放應(yīng)選擇使用方便、平整、堅實(shí)的場地，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放高度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。B、管材存放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊，碼垛應(yīng)為：管徑de315mm以下堆五層，管徑de350mmde450mm堆四層，并應(yīng)注明類型、規(guī)格、數(shù)量。管件不應(yīng)疊置過高，應(yīng)順向或承插口相應(yīng)整齊排列。使用時必須自下而上依次搬運(yùn)。管道安裝A、管道安裝前，應(yīng)檢查管及管件按施工設(shè)計規(guī)定擺放，擺放前對溝槽邊緣進(jìn)行清理以利吊卸管節(jié)和管節(jié)安裝以及吊車的停放和行走，若地面遇

12、軟土層則應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施。B、管節(jié)安裝前要復(fù)核平基高程，對不符合泛水要求的用砂漿找平，同時用經(jīng)緯儀放出管節(jié)的中線，用墨線彈在平基上。C、管子安裝時采用吊車輔以人工的方法帶邊線吊裝，用吊車將管節(jié)吊在平基上從下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向，人工利用中線及邊線對齊管口，接口縫隙直順度不超過規(guī)范要求，并預(yù)留好窨井位置。管道接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及進(jìn)開挖，避免返工時擾動已接口的管道，接口工作坑的開挖尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。D、中空壁纏澆方接口前，應(yīng)檢查承口是否完好，接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口的內(nèi)工作面清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位。橡膠圈

13、安裝在承口的溝槽內(nèi)，不得扭曲，承口應(yīng)為迎水面。插口就位后插入承口，可在管端部設(shè)置木檔板，用撬棍使被安裝的管道沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝，de400m的管道可用纜繩系住管道用手搬葫蘆等工具將管材徐徐插入承口內(nèi)，不允許用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管道插入承口。E、管道接口抹帶前將管口鑿毛，洗刷干凈并刷水泥漿一道，在帶的兩側(cè)安裝好弧形邊模；抹第一層砂漿應(yīng)壓實(shí)，與管壁粘牢，原15mm左右，待底層砂漿稍晾有漿皮兒后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏使其擠入砂漿漿皮中，用綁絲扎牢，同時要把所有的鋼絲網(wǎng)頭塞入網(wǎng)內(nèi)，網(wǎng)表面平整，以免造成小孔引起漏水。第一層水泥砂漿初凝后，再抹第二層水泥砂漿使之與模板平齊，避免在鋼絲網(wǎng)周圍

14、形成空隙，砂漿初凝后趕光壓實(shí)；抹帶完成后立即養(yǎng)護(hù)，一般4-6h可以拆模，應(yīng)輕敲輕卸，避史碰壞帶的邊角。拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。F、管子安好后，應(yīng)用干凈石子或碎石卡牢，并及時灌筑混凝土管座。G、管節(jié)下溝槽時，不得與槽壁及槽下管道相互碰撞、溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動天然地基。H、支立鋼模板，進(jìn)行圍邊澆筑，鋼模用木撐固定在溝槽坡腳與邊坡上，應(yīng)支立牢固，防止脹模，保證直順度，砼圍邊用插入式振搗器振搗密實(shí)，杜絕出現(xiàn)蜂窩麻面。圍邊的砼要求同平基。I、管道鋪設(shè)應(yīng)符合的下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（A）管道應(yīng)順直，溝管必須墊穩(wěn)（B）排管時墊層面應(yīng)為弧形（C）管口接縫應(yīng)均勻（D）護(hù)管回填應(yīng)夯實(shí)（E）管道內(nèi)不得有泥土、建筑垃圾等雜物（F）管道鋪裝

15、允許偏差見下表項次項目允許偏差檢測方法、頻率1中心線50經(jīng)緯儀，每節(jié)2點(diǎn)2管底標(biāo)高+50，-100水準(zhǔn)儀，一節(jié)1點(diǎn)3承插口外表間隙+10，-20鋼尺，每節(jié)口4點(diǎn)（上下左右）4護(hù)管高度±20水準(zhǔn)儀，10m每側(cè)3點(diǎn)（6）檢查井、雨污水井砌筑施工方法檢查井、雨水井砌筑前要檢查管道的排水方向、高程是否符合要求，清理基礎(chǔ)表面按井的尺寸認(rèn)真進(jìn)行放線。紅磚提前一天澆水濕潤，砌筑砂漿隨拌隨用，砌筑時先在基礎(chǔ)上鋪筑砂漿，使井體與基礎(chǔ)結(jié)合良好。砌筑時保證墻面平直，邊角整齊，寬度一致，砌體上、下錯縫，內(nèi)外搭接。砌至一定高度后用1:2水泥砂漿粉刷，粉刷分二次進(jìn)行，先粗粉找平，再粉平抹光，并及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。管節(jié)

16、與機(jī)磚的銜接處要填漿飽滿，防止?jié)B漏，管子二分之一以上部位要砌成拱形，以保證管子不受壓。井的砌筑要比砼墊層略高，防止土塊掉入井內(nèi)，砼面層澆筑前，根據(jù)支立好的模板調(diào)節(jié)度，安裝井座，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)時時澆筑，防止因接茬不好，產(chǎn)生裂縫或引起不均勻沉降。檢查井、雨水井的開挖、支撐和回填與管道同時進(jìn)行，以保證檢查井的位置及接入支線的方向及高程的準(zhǔn)確性。與檢查井、雨水井連接的所有管道管口要鑿毛處理并清洗干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。承插口管接入檢查井時應(yīng)采用一端齊口的專用短管與井壁連接，不應(yīng)用承口管。磚砌檢查井的流槽要與檢查井井壁同時砌筑，井內(nèi)踏步應(yīng)隨砌隨安、位置準(zhǔn)確，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不

17、得踩踏踏步。砌筑檢查井的預(yù)留支管時，應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不漏水，預(yù)留支管管口應(yīng)用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口并抹面，滿足嚴(yán)密、不漏水的要求。檢查井井室內(nèi)外防水，井內(nèi)面用20厚1:2防水砂漿抹面，井外面用20厚1:2防水砂漿抹面。砂漿應(yīng)拌合均勻，色澤一致，具有保水性一定的稠度，砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在拌和完后3小時內(nèi)用完。如果施工期間最高氣溫高于30攝氏度，則必須在拌后2小時內(nèi)用完。雨季砌筑檢查井時，井身應(yīng)一次砌起，防止雜物或雨季漏水進(jìn)入管道。（7）閉水試驗(yàn)管道及檢查井外觀驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)前將溝槽內(nèi)淤水抽排干凈。試驗(yàn)長度為一施工段（1

18、00m左右），試驗(yàn)時將兩端用堵板堵住，不得滲水，試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，試驗(yàn)完成后進(jìn)行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象，指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求，試驗(yàn)記錄應(yīng)完整，簽字齊全，則為合格。（8）土方回填管道每一施工段施工完畢且閉水試驗(yàn)合格后，要及時回填，以防浮管。回填土不得使用建筑垃圾、耕植土，并不得含有大土塊、草根、樹根、樹葉等，要控制好回填土的含水量。膨脹土路段要摻灰處理，采用灰土拌和機(jī)拌和。路基填方高度須按設(shè)計斷面分層，由中央逐漸向路邊填筑壓實(shí)，回填土每層虛鋪厚度不得超過30cm，對稱回填，每層夯實(shí)后進(jìn)行密實(shí)度試驗(yàn)，待密實(shí)度達(dá)到要求后再進(jìn)行下一層回填。管頂上50cm以內(nèi)用人工或輕型機(jī)械分層夯實(shí)，管

19、頂50cm以上根據(jù)情況可采用壓路機(jī)進(jìn)行分層碾壓。以提高回填質(zhì)量。檢查井周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、現(xiàn)場澆筑砼或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定；B、路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；C、井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬；D、井室周圍回填壓實(shí)時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行且不得漏夯；E、回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。（9）施工注意事項控制好高程和中線，防止超挖、擾動地基。經(jīng)常檢查維護(hù)情況防止塌方。吊管時，綁扎應(yīng)牢固，設(shè)專人指揮。禁止腐植土，淤泥土回填，回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，嚴(yán)格控制土的落水點(diǎn)、虛鋪厚度、壓實(shí)度。分

20、層回填端頭必須處理成階梯狀。三、道路工程1、施工工序流程：準(zhǔn)備工作挖土、填土、換土路床基層道路面層路側(cè)石安砌人行道磚清場竣工。2、施工方法（1）路床施工準(zhǔn)備工作（a）開工前，根據(jù)設(shè)計圖，復(fù)測控制樁水準(zhǔn)點(diǎn)，計算土量，合理進(jìn)行土方調(diào)配。（b）按土方的土質(zhì)要求取樣，送試驗(yàn)室進(jìn)行物理分析和濕度與密度試驗(yàn)，測定最佳含水量和標(biāo)準(zhǔn)重型擊實(shí)密度，結(jié)果上報監(jiān)理工程師備案。（c）全面施工前，應(yīng)先做試驗(yàn)路段，準(zhǔn)確記錄松鋪厚度、碾壓設(shè)備類型、碾壓速度、材料的含水量、得出最佳組合方式和壓實(shí)系數(shù)。試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可做為施工時的指導(dǎo)依據(jù)。（d）搞好地基處理，路基土原地面下的耕植土、墓穴、井洞、樹根、管溝等障礙必須

21、清除，然后運(yùn)好土回填，并分層夯填、壓實(shí)。施工方法（a）路床填筑采用水平分層填筑法，按路基寬度全幅水平分層填筑。采用挖掘機(jī)，裝載機(jī)挖、裝土，自卸汽車運(yùn)土，推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)整平，重型壓路機(jī)，振動壓路機(jī)碾壓。每層松鋪厚度，碾壓遍數(shù)應(yīng)以試驗(yàn)段取得的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，但每層最大松鋪厚度不大于30cm，最小亦應(yīng)不小于8cm。（b）為保證路基邊緣處的壓實(shí)度，路基填筑時每邊加寬50cm待碾壓成活后再修整到設(shè)計寬度。（c）不在同一時間填筑的兩個作業(yè)段，交接處先填地段按1:1分層留設(shè)臺階；同時填筑的兩個作業(yè)段交接處要分層相互交疊銜接，且搭接長度不小于2m。（d）碾壓時應(yīng)控制含水量。一般宜大于最佳含水量12%。以補(bǔ)充碾壓

22、過程中的水分損失。若含水量 過大，則應(yīng)翻開晾曬，過小則應(yīng)及時灑水。（e）碾壓順序?yàn)橹本€段先壓兩側(cè)，再壓中間；曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。碾壓時應(yīng)先慢后快，先靜壓后振動，先低振后高振。橫向接頭，振動式壓路機(jī)應(yīng)重疊0.40.5m,光輪壓路機(jī)應(yīng)重疊1/2后輪?？v向相鄰兩區(qū)應(yīng)重疊1.52.0m，做到無漏壓，無死角。（f）每層碾壓結(jié)束后，用環(huán)刀法按規(guī)定檢測密實(shí)度，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可進(jìn)行上一層的填筑。（2）基層施工準(zhǔn)備工作（a）驗(yàn)收路床質(zhì)量，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方能在上鋪筑基層，其重型壓實(shí)度大于設(shè)計要求。（b）測量放線，在土基上恢復(fù)中線，每1520m設(shè)一樁，并在對應(yīng)斷面的路肩外側(cè)設(shè)指示樁，在兩側(cè)指示樁上用紅

23、漆標(biāo)示基層的設(shè)計標(biāo)高。（c）配合比試驗(yàn)，確定混合料的最佳含水量和最大干密度。（d）做好試驗(yàn)路段，確定松鋪系數(shù)及碾壓遍數(shù)。石灰土底基層施工（a）拌合采用廠拌法施工，所有原材料的質(zhì)量要符合設(shè)計要求。混合料在拌和后應(yīng)盡快攤鋪；運(yùn)往工地時應(yīng)覆蓋，以防止水分蒸發(fā)。（b）檢查調(diào)平整型檢查項目：基層厚度、標(biāo)高、寬度是否符合設(shè)計要求；灰土外觀拌和均勻、色澤一致；最佳含水量的簡易鑒別法；用于捏灰團(tuán)可成團(tuán)，較費(fèi)勁，手掌無水印，灰土團(tuán)自50cm處落在地上散成蒜瓣形塊狀，自1m高處落在堅實(shí)地面上即松散，這此現(xiàn)象接近最佳含水量。整形：用邊樁拉橫斷平線下反尺寸掌握灰土虛厚=施工層厚×1.61.8（實(shí)驗(yàn)得到），表

24、面人工用竹耙子摟平找細(xì)符合路拱要求。施工段落嚴(yán)禁行人及一切車輛通行。（c）穩(wěn)壓穩(wěn)壓是進(jìn)行壓實(shí)前的試壓階段，灰土內(nèi)部和外部的某些缺陷，可通過穩(wěn)壓預(yù)以補(bǔ)救?；彝琳渭s50m時即可開始碾壓，穩(wěn)壓是碾壓的開始，用25t壓路機(jī)穩(wěn)壓必須重輪在前，自路邊向路中央大擺軸勻速碾壓。如發(fā)現(xiàn)高程及平整度差異較大，應(yīng)及時翻松找補(bǔ)找平。如發(fā)現(xiàn)有橫向均勻裂縫，可能是含水量不夠所致，須補(bǔ)灑水花，拌勻整平，局部有軟彈現(xiàn)象是含水過大，須翻開，摻拌干灰土整平。（d）碾壓用21-25t以上壓路機(jī)，自路邊開始向路中央碾壓4-6遍，壓實(shí)度即可達(dá)到或接近要求。即時檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度未達(dá)到要求時，盡快補(bǔ)壓。整理后應(yīng)及時碾壓，當(dāng)天碾壓成活。

25、碾壓方法：先從路一側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的1/2壓在路肩上，以60-70m/min的速度，每次重輪重疊1/21/3，逐漸壓到路中心，再從另一側(cè)邊緣同樣壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍以后，應(yīng)再仔細(xì)檢查平整度和標(biāo)高，即時修整。修整時應(yīng)從表面下挖深翻松8-10cm，然后再填補(bǔ)新混合料，整平后壓實(shí)4-6遍可達(dá)到要求密實(shí)度。每層攤鋪虛厚不宜超過25cm。（e）初期養(yǎng)生在碾壓完畢后的5-7天內(nèi)，必須保持一定的濕度，以利于強(qiáng)度的形成，避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象。常溫季節(jié)施工完的石灰土面，應(yīng)保持不少于5-7天的養(yǎng)護(hù)期，適當(dāng)灑水保持濕潤。水泥穩(wěn)定碎石基層施工（a）水泥穩(wěn)定碎石集料壓碎值30%，級配組成符合設(shè)計要求，水泥

26、采用普通硅酸鹽水泥，劑量通過配合比設(shè)計試驗(yàn)確定。（b）采用廠拌法施工（c）運(yùn)輸與攤鋪。運(yùn)輸采用自卸汽車，裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量相同。運(yùn)輸前應(yīng)先計算出每車料的堆放距離，卸料時應(yīng)嚴(yán)格控制，專人指揮，避免鋪料過多或不夠。運(yùn)到工地的混合料應(yīng)及時攤鋪，及時碾壓。若不能及時碾壓，在工地上堆放的時間不應(yīng)超過2天（早強(qiáng)混合料不超過1天）。卸料和攤鋪通常由遠(yuǎn)而近全面攤鋪，盡量不留縱縫。每層松鋪厚度由試驗(yàn)路段數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。（d）整平與碾壓混合料攤鋪后，用平地機(jī)初步整平和整形，嚴(yán)禁用齒耙拉平。并以“寧高勿低，寧鏟勿補(bǔ)”的原則，切忌薄層加鋪，以免產(chǎn)生脫殼。然后用壓路機(jī)碾壓一遍，測定出中線和邊線，分布高程控制樁，并用線

27、拉和米字格精平，再用重型壓路機(jī)和振動壓路機(jī)由邊向中碾壓，直至達(dá)到要求的密實(shí)度為止。碾壓時嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的基層上“調(diào)頭”或急剎車?；旌狭显跀備佒斜M量做到一次整平，攤鋪后如發(fā)現(xiàn)局部粗粒料集中產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象時，即用少許較干的二灰嵌實(shí)再行碾壓。（e）養(yǎng)護(hù)及接縫處理基層成型后，即可灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，干熱夏季須每天灑水。兩作業(yè)段的接縫銜接處，應(yīng)搭接拌和后，留58m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌合、整平后進(jìn)行碾壓。應(yīng)盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應(yīng)搭接拌和，前一幅全寬碾壓密實(shí)，在后一幅拌合時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30cm塔接拌合，整平后一起碾壓

28、密實(shí)。未鋪面層以前，基層不宜開放交通，必須臨時開放交通路段，應(yīng)作砼封層保護(hù)。（3）瀝青砼道路路面施工施工準(zhǔn)備A、材料準(zhǔn)備瀝青材料應(yīng)附有煉油廠的瀝青質(zhì)量檢驗(yàn)單。運(yùn)至現(xiàn)場的各種材料必須按要求進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)評定合格方可使用。粗集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并具有足夠的強(qiáng)度和耐磨耗性，符合設(shè)計要求、質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格。細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并具有適當(dāng)?shù)念w粒級配，符合設(shè)計要求、質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格。路面材料進(jìn)入施工現(xiàn)場時，應(yīng)登記，并簽發(fā)材料驗(yàn)收單，以單應(yīng)包括材料來源、品種、規(guī)格、數(shù)量、使用目的、購置日期、存放地點(diǎn)及基他應(yīng)予注明的事項。B、機(jī)具準(zhǔn)備瀝青灑布車、集料撒布機(jī)、壓路機(jī)、自卸汽車以及各種現(xiàn)場

29、檢測工具等，施工中根據(jù)工藝特點(diǎn)選用。C、作業(yè)條件及人員準(zhǔn)備瀝青路面基層的材料要求，施工工藝應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定，基層質(zhì)量檢查合格。施工前對各種施工機(jī)具應(yīng)做全面檢查，并經(jīng)調(diào)試使其處于良好的性能狀態(tài)，應(yīng)有足夠的機(jī)械，施工能力應(yīng)配套。重要機(jī)械宜有備用設(shè)備。施工前，應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計并組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工班組應(yīng)配備兼職質(zhì)量檢查員，主要操作人員須經(jīng)本工藝施工技術(shù)培訓(xùn)及進(jìn)場前安全教育，合格者方可上崗，機(jī)械工、起重工等特殊工種均持證上崗。操作工藝A、工藝流程依次為：備料、清底、鋪撒基層混合料、碾壓、撒鋪第一層瀝青混合料、碾壓、撒鋪第二層瀝青混合料、碾壓、初期養(yǎng)護(hù)。B、撒布底層瀝青混合料。撒

30、布時應(yīng)避免顆粒大小平均，并應(yīng)檢查松鋪厚度。撒布后嚴(yán)禁車輛在鋪好的集料層上通行。C、底層集料撒布后應(yīng)采用6-8T的鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行初壓，碾壓速度宜為2km/h。碾壓應(yīng)自路邊緣逐漸移向路中心，每次輪跡應(yīng)重疊約30cm，接著應(yīng)從另一側(cè)以同樣方法壓至路中心，以此為碾壓一遍。然后檢驗(yàn)路撒和縱向坡度，當(dāng)不符合要求時應(yīng)調(diào)整，找平后再壓，至集料無顯著推移為止。然后再用10-12T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，每次輪跡重疊1/2左右，宜碾壓4-6遍，直到主層集料嵌擠移定，無顯著輪跡為止。D、底層瀝青澆灑完成后，應(yīng)立即撒布第一層嵌縫料，嵌縫料撒布應(yīng)均勻并應(yīng)掃勻，不足處應(yīng)找補(bǔ)。當(dāng)使用乳化瀝青時，石料撒布應(yīng)在乳液破乳前完成。E、嵌

31、縫料掃勻后應(yīng)立即用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，輪跡應(yīng)重疊輪寬的1/2左右，宜碾壓4-6遍，直至穩(wěn)定為止。碾壓時應(yīng)隨壓隨掃，并應(yīng)使嵌縫料均勻嵌入。當(dāng)氣溫較高使碾壓過程中發(fā)生較大推移現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止碾壓，待氣溫稍低時再繼續(xù)碾壓。F、最后碾壓，宜采用6-8T壓路機(jī)碾壓2-4遍，方可投入使用。成品保護(hù)A、對其他已成品部位，施工瀝青砼面層時應(yīng)加遮蓋，防止污染。B、在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土料面層上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料，油料等雜物。C、道路施工結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行一定時間的工程使用服務(wù)，服務(wù)內(nèi)容包括路面使用情況觀察，局部損壞的維修保養(yǎng)并將服務(wù)情況報告有關(guān)部門。安全和環(huán)境施工瀝青路面，要在高溫條件下操作，經(jīng)常與刺激皮膚的瀝青材料接觸，煤瀝青還有毒，影響健康。安全生產(chǎn)要堅持以防為主，施工前擬定措施，落實(shí)到施工全過程。A、防止人身中毒。施工人員要進(jìn)行體檢，患眼結(jié)膜炎、皮膚病，咽喉疾病或面部、手部有破傷者，或者對瀝青過敏者，不要參加施工。參加人員應(yīng)有必要的防護(hù)措施，戴上防護(hù)眼鏡，露出皮膚上涂防護(hù)油，適當(dāng)組織休息，工作后要及時洗滌。B、施工現(xiàn)場的防護(hù)。設(shè)立標(biāo)志，設(shè)置專人