中職-數(shù)控加工技術數(shù)控車【2015賽】

1、附件4中職加工制造專業(yè)類數(shù)控加工技術(數(shù)控車)賽項技能競賽規(guī)程、評分標準及選手須知一、競賽內(nèi)容數(shù)控加工技術(數(shù)控車)競賽分為兩部分。第一部分為理論知識競賽，參賽選手利用賽點提供的計算機及CALB件讀畫零件圖，并完成加工工藝理論知識競賽；第二部分為操作技能競賽，參賽選手利用賽點提供的機床、設備、附件、計算機、CAD/CA瞰件，按照賽題要求，完成賽件的加工、檢測、填寫相關技術文件任務。具體任務如下：1.理論知識競賽(1)讀畫軸類零件圖根據(jù)任務書要求，在規(guī)定的時間內(nèi)根據(jù)賽卷上給出的三維軸測圖，按照機械制圖國家標準(GB/T17451-1998)修改，并完成給出的主視圖、補畫斷面圖、標注尺寸，確定尺寸

2、公差及幾何精度，填寫標題欄及注寫技術要求；用賽場提供的制圖軟件繪制出符合機械制圖國標的零件圖并存盤，比賽結束后由工作人員將選手零件圖打印出來，選手簽字確認。(2)完成加工工藝賽題根據(jù)任務書要求，在規(guī)定的時間內(nèi)對已完成繪制的軸類零件進行加工工藝分析，完成任務書中的加工工藝賽題。2.操作技能競賽(1)獨立賽件加工：根據(jù)任務書利用現(xiàn)場提供的數(shù)控車床、CAD/CAMK件等，按圖紙要求完成獨立賽件加工。(2)賽件檢驗：根據(jù)任務書中提供的資料和要求，確定檢測方案與檢測方法，合理選用量具，按照檢測任務書要求進行檢測，填寫檢測結果。(3)小批量賽件加工：根據(jù)任務書利用現(xiàn)場提供的數(shù)控車床、CAD/CAM欠件等，

3、按圖紙要求加工完成小批量賽件3件，每件產(chǎn)品精度完全符合圖紙要求視為合格產(chǎn)品予以計分，否則，視為不合格產(chǎn)品，計0分。職業(yè)素養(yǎng)考核主要從以下方面來考慮：操作設備的規(guī)范性；工具、量具、刀具的放置及正確使用；現(xiàn)場的安全、文明生產(chǎn)及安全防護（含工作服、工作鞋、工作帽、護目鏡的穿戴）；完成任務的計劃性、條理性，以及遇到問題時的應對狀況等；尊重賽場工作人員，愛惜賽場的設備和器材，保持賽位的整潔。二、競賽方式個人賽。三、競賽時量360分鐘，其中理論知識競賽90分鐘，操作技能競賽270分鐘。四、名次確定辦法按競賽總成績由高到低排序確定名次。成績相同時，操作技能競賽用時少者名次列前；成績和操作技能競賽用時均相同，

4、操作規(guī)范者名次列前。五、評分標準及細則滿分為100分，其中理論知識競賽18分，操作技能競賽82分。1.評分標準項目任務分值理論知識克賽讀回軸類零件圖12編制加工工2文件6操作技能克賽獨立賽件加工零件加工質(zhì)量零件尺寸精度50零件形狀精度、位置精度4零件表向質(zhì)量5零件加工完整性3獨立賽件檢測3小批量賽件加工12職業(yè)素養(yǎng)5總計1002.評分細則項目任務評分內(nèi)容分值評分要點理論知識競賽讀畫軸類零件圖1.修改并完成給出的主視圖4一處未完成扣0.5分2.補回斷面圖2一處錯誤扣0.5分3.標注尺寸及公差3一處未標注或標注錯誤扣0.5分4.標注形位公差2一處未標注或標注錯誤扣0.5分2項目任務評分內(nèi)容分值評分

5、要點5.注寫標題欄、打印圖紙1一處未填寫完整0.5分，未打印成PDF文檔扣0.5分，打印圖紙不規(guī)范扣0.5分，扣完為止編制加工，藝文件機械加工工藝過程卡編制規(guī)范1基本規(guī)范扣0.5分，不規(guī)范不得分工2合理性1基本合理扣0.5分，不合理不得分數(shù)控加工工序卡編制規(guī)范3基本規(guī)范扣0.5分，不規(guī)范不得分工步合理性1基本合理扣0.5分，不合理不得分操作技能競賽獨立賽件加工零件尺寸精度重要表向尺寸精度35超差部位不得分次要表向尺寸精度15超差部位不得分零件的形、位精度零件形狀精度1超差部位不得分零件位置精度3超差部位不得分零件表向主要加工表向質(zhì)量3超差部位不得分次要加工表向質(zhì)量2超差部位不得分零件加工完整性

6、3后未加工部位不得分獨立賽件檢測檢驗尺寸零件尺寸檢驗2檢驗尺寸一處與實際不符，扣0.5分，扣完為止。填寫自檢報告單檢測結果報告單1檢測報告單填寫不全扣1分。小批里賽件力口工加工工藝是否按照小批量零件安排加3未按小批量零件工藝加工不得分工工藝零件加工X是否達到圖紙要求9每件零件3分，未達到圖紙要求不得分職業(yè)弄3卜文明生產(chǎn)工作態(tài)度好、著裝規(guī)范、未受傷1違反扣1分刀具、工具、量具的正確使用及放置規(guī)范1違反扣1分機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)1違反扣1分關機后機床移動部件停放位置合理1違反扣1分項目任務評分內(nèi)容分值評分要點規(guī)范操作防止撞刀1違反扣1分車削加工中不允許使用錘刀或紗布其它項目發(fā)生重大事故(人身或設

7、備安全事故等)、嚴重違反工藝原則和情節(jié)嚴重的野蜚操作等由裁判組決定是否取消競賽資格合計100分說明：(1)每個評分點扣分合計不超過該評分點滿分。(2)工藝文件格式見附表1、附表2。(3)選手自檢報告單見附表3(4)加工表面中未注公差按GB/T1804-m加工和檢驗。六、賽點提供的設施設備儀器清單1 .理論競賽設備(1)硬件配置：符合競賽要求的計算機和A4激光打印機。(2)軟件配置：操作系統(tǒng)為Windows7;繪圖軟件為中望機械設計軟件V2014CAXAt子圖板V2013版；其他軟件為PDF閱讀器(AdobeReader9以上版)、PDF虛擬打印機。2 .實操競賽設備(1) CAD/CAMk件賽

8、場統(tǒng)一提供CAX微控車V2013大賽專用版、CAXAt子圖板V2013版、中望機械設計軟件V2014程序傳輸軟件。(2)競賽設備型號：CK6143伸中世紀星HNC-21/22T)廠家：武漢市漢口機床廠項目參數(shù)最大回轉(zhuǎn)直徑430mm最大工件長度600mm主軸轉(zhuǎn)速范圍，兩檔無級變速40500r/min（低速檔）5001500r/min（高速檔）快速移動速度500mm/min（max）回轉(zhuǎn)刀架工位數(shù)4位尾座套筒錐度莫氏4號主電機功率5.5KW數(shù)控系統(tǒng)華中世紀星HNC-21T臺數(shù)8（其中留兩臺備用）3.工具及附件清單序號名稱規(guī)格數(shù)量1紫銅棒30X150mm12硬爪1副3頂尖14毛刷15棉紗F6機床操作

9、工具卡盤扳手、加力桿、刀架扳手一套7鐵屑清理工具衛(wèi)生清掃工具18機床切削液F9加工件毛坯（45鋼）70X150mm1件；40X80mm3件；七、選手須知1 .選手自帶的刀具、量具及附件清單（1）刀具序號名稱規(guī)格數(shù)量1外圓車刀四方力桿25X25mm主偏角：93°95°副偏角3°5°刀尖圓角R0.8;12四方刀桿25X25mm；主偏角：93°95°副偏角50°55°刀尖圓角R0.8;13四方刀桿25X25mm；主偏角：93°95°副偏角50°55°刀尖圓角R0.4;14內(nèi)孔車刀孔

10、徑范圍：最小加工孔徑中20mm;40mmUJ桿伸長&60mm1孔徑范圍：最小加工孔徑中32mm；60mmUJ桿伸長&100mm15外圓切槽（斷）刀四方力桿25X25mm；刀刃寬3mm16內(nèi)切槽力四方力桿25X25mm；刀刃寬3mm17外螺紋車刀四方刀桿25x25mm刀尖角60;螺距01.5mm；18內(nèi)螺紋車刀四方力桿25X25mm刀尖角60°螺距w1.5mm；19中心鉆3110麻花鉆10、202225各1511鉆夾頭113mm莫氏4號112變徑錐套M3/43注：只能自帶清單中所列規(guī)格的刀具(2)工具及附件序號名稱規(guī)格數(shù)量1劃針帶磁力表座12墊片八3紫銅皮八4塞尺0.0

11、21mm1套5螺紋樣板60°16護目鏡等防護用品1套7鐵勾清理鐵屑用18斜鐵及小榔頭卸變徑套用各19油石各110錘刀1把(3)量具序號名稱規(guī)格數(shù)量1游標卡尺0125mm1游標卡尺0200mm12深度千分尺025mm13外徑千分尺025mm1外徑千分尺2550mm1外徑千分尺5075mm14螺紋環(huán)規(guī)M36X1.5-6g15螺紋塞規(guī)M24X1.5-6H、M30X1.5-6H16內(nèi)徑百分表1835mm13550mm17深度游標卡尺0150mm18杠桿百分表01mm19百分表15mm110磁力表座111萬能角度尺0-320°12 .數(shù)控車床的安全操作規(guī)程(1)安全操作操作機床時應穿

12、好工作服，安全鞋，戴好安全帽及防護鏡。嚴禁戴手套操作機床嚴禁移動或損壞安裝在機床上的警告牌。(2)賽前機床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常。使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損刀具要及時更換。調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。加工軸類零件時，中心孔大小要合適。檢查卡盤夾緊工件的狀態(tài)。機床開動前，必須關好機床防護門。(3)賽中鐵屑必須要用鐵勾子或毛刷來清理。禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；加工過程中禁止測量工件、用棉紗擦拭工件及清掃機床。車床運轉(zhuǎn)中操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常立即停車。在加工過程中，不允許打開機床防護門。手動回零前，機床每

13、個軸位置要距原點100mmz上；回零時,注意先回X軸再回Z軸。用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。選手編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后，準備無誤后才能進行機床試運行。自動加工前應準確對刀，檢查機床各個功能按鍵的位置是否正確。加工過程中關閉防護門，防止鐵屑、潤滑油飛濺；認真觀察切削及冷卻情況，確保機床、刀具的運行及工件的質(zhì)量。在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止，主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量，以免發(fā)生人身傷害事故。(4)賽后消除切屑，擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)，并將拖板和頂尖座移至床尾位置。關機時要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可進行，依次關

14、掉機床操作面板上的電源和總電源。機床附件和刀具、量具應妥善保管，保持完整與良好，丟失應賠償。3 .參賽選手注意事項(1)CAD/CAM件由賽點提供，參賽選手不得使用自帶軟件；選手根據(jù)清單自帶刀具、夾具、量具、工具等，禁止使用清單中所列規(guī)格之外的刀具，否則裁判長有權決定終止競賽。(2)參賽選手的競賽場次和該場次的競賽題采取抽簽的方式確定。(3)參賽選手賽前30分鐘到達指定地點，憑參賽證、身份證、學生證(三證必須齊全)檢錄，核對選手身份。(4)檢錄時隨機抽取工位號，選手簽字確認后在檢錄處侯賽等待，不得再離開檢錄場地，否則視為棄權。各隊領隊和指導教師，以及其他未經(jīng)競賽組委會批準的工作人員不得進入競賽

15、場地。(5)參賽選手競賽前15分鐘進入競賽工位，清點工具，確認現(xiàn)場條件無誤；競賽時間到方可開始操作。競賽時間到后，未參加檢錄抽簽的選手不能再進入賽場，作棄權處理。(6)參賽選手不得攜帶通訊工具和其它未經(jīng)允許的資料、物品進入競賽場地，不得中途退場。如出現(xiàn)較嚴重的違規(guī)、違紀、舞弊等現(xiàn)象，經(jīng)裁判組裁定取消競賽成績。(7)參賽選手自備勞服用品(工作服、安全鞋、安全帽、防護鏡)，參賽時應按照專業(yè)安全操作要求穿戴個人勞保防護用品，并嚴格遵照操作規(guī)程進行競賽，符合安全、文明生產(chǎn)要求。(8)參賽選手的著裝及所帶用具不得出現(xiàn)參賽隊及學校標識。(9)競賽時間為連續(xù)進行，包括零件加工、自檢和清潔整理時間；選手休息、

16、飲食和如廁時間都計算在競賽時間內(nèi)。(10)競賽過程中，參賽選手須嚴格遵守相關操作規(guī)程，確保設備及人身安全，并接受裁判員的監(jiān)督和警示；如選手在競賽中因違章操作出現(xiàn)安全事故，經(jīng)裁判組判定后取消競賽資格，成績記零分。(11)機床在工作中發(fā)生故障或產(chǎn)生不正?，F(xiàn)象時應立即停機，保持現(xiàn)場，同時應立即報告當值裁判。(12)參賽選手完成競賽項目后，提請裁判到工位處檢查確認并登記相關內(nèi)容，競賽終止時間由裁判員記錄，選手簽字確認后，裁判填寫執(zhí)裁報告；參賽選手結束競賽后不得再進行任何操作。(13)裁判長在比賽結束前15分鐘對選手做出提示。當聽到競賽結束指令時，參賽選手應立即停止操作，不得以任何理由拖延競賽時間。離開競賽場地時，不得將草稿紙等與競賽有關的物品帶離競賽現(xiàn)場。(14)所有選手在賽后必須參加閉幕式，如有特殊情況確實無法參加，應向領隊說明情況，由領隊向賽點學校提出書面申請，并報競賽組委會辦公室備案。附表1:機械加工工藝過