路基作業(yè)指導(dǎo)書課件

1、中鐵五局（集團(tuán)）有限公司國(guó)家級(jí)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)指揮部 市政工程路基施工作業(yè)指導(dǎo)書國(guó)家級(jí)貴陽(yáng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)指揮部 市政工程作業(yè)指導(dǎo)書(路基部分) 俄編 制： 審 核： 審 批： 中鐵五局(集團(tuán))有限公司貴陽(yáng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)指揮部二零一三年十一月為統(tǒng)一規(guī)范公司承建工程項(xiàng)目的施工方法，為生產(chǎn)第一線的施工人員提供詳細(xì)可實(shí)施的施工工藝，市政事業(yè)部根據(jù)現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及驗(yàn)收規(guī)范并結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)市政工程施工中較常見的分部分項(xiàng)工程進(jìn)行總結(jié)分析，編制了市政工程常見項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書。每個(gè)分部分項(xiàng)工程的作業(yè)指導(dǎo)書均從工藝流程圖、施工準(zhǔn)備、施工方法、冬、雨期施工防護(hù)措施、試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、易出現(xiàn)的問(wèn)題和質(zhì)量

2、通病、安全措施等方面進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明。由于編者施工經(jīng)驗(yàn)水平有限且每個(gè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)情況不一，其中難免有不妥甚至疏漏之處，請(qǐng)廣大施工人員提出寶貴意見至市政事業(yè)部，及時(shí)進(jìn)行完善和補(bǔ)充。 注：作業(yè)指導(dǎo)書中黑體字為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和容易出現(xiàn)施工問(wèn)題的地方，要求施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書中的要求執(zhí)行目         錄  第1章       排水工程施工-3 第2章   檢查井施工-20 第3章  

3、   路基施工-23 第4章       石灰土基層施工-32 第5章       雨水支管與雨水口施工 -36  第6章 二灰碎石基層施工-39 第7章     路緣石施工-43 第8章      透層、粘層油施工-45 第9章      

4、; 熱拌瀝青混合料面層施工-48 第10章       方磚步道施工-56 第1章 排水工程施工 1.排水工程施工工藝流程 1.1圖紙會(huì)審，現(xiàn)場(chǎng)踏勘，編制施工方案與施工進(jìn)度計(jì)劃，掌握工程的目的、意義、內(nèi)容及質(zhì)量要求。同時(shí)分析招投標(biāo)文件和合同，進(jìn)行工程量核定并進(jìn)行成本分析。 1.2土方開挖，人工輔助挖土，避免超挖。 1.3修整底邊，邊坡，開挖排水溝。 1.4支模，備料，運(yùn)輸，下料，鋪設(shè)，找平。 1.5備料，配料，商品砼攪拌，運(yùn)輸，澆注，搗固，養(yǎng)生。 1.6排管，下管，調(diào)直，找平，槽上搬運(yùn)。 1.7鑿毛，清理

5、管口，調(diào)制砂漿，運(yùn)輸，捻縫，抹帶，壓實(shí)養(yǎng)生。 1.8支模，檢模，砼攪拌，運(yùn)輸，澆筑，搗固，養(yǎng)生，拆模。 1.9砼攪拌，運(yùn)輸，澆注，搗固，找平，養(yǎng)生；調(diào)制砂漿，紅磚砌筑，拌灰，勾縫，抹面，養(yǎng)生，井蓋井座安裝，材料水平及垂直運(yùn)輸。 1.10污水工程適用。調(diào)制砂漿，砌堵，抹灰，注水，排水，拆堵，清理現(xiàn)場(chǎng)。 1.11填土，夯實(shí)，運(yùn)水，灑水，先人工回填，后機(jī)械回填。（注解：分水沉石屑、回填土兩種） 2施工前準(zhǔn)備 2.1測(cè)量準(zhǔn)備工作 （1）施工前，建設(shè)單位組織有關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁，首先對(duì)所交樁進(jìn)行復(fù)核測(cè)量；原測(cè)樁有遺失或變位時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)釘樁校正，并應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量管理部門和人員認(rèn)定； （2）設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)

6、點(diǎn)和管道軸線控制樁，位置應(yīng)便于觀測(cè)、不易被擾動(dòng)且必須牢固，并應(yīng)采取保護(hù)措施；開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200不宜少于1個(gè)； （3）對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，測(cè)量允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，并應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范GB50026和城市測(cè)量規(guī)范CJJ8的有關(guān)規(guī)定；對(duì)有特定要求的管道還應(yīng)遵守其特殊規(guī)定。 施工測(cè)量的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差 平地 ±20L(mm) 山地 ±6n(mm) 導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差 40n() 導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差 開槽施工管道 1/1000 其他方法施工管道 1/3000 直接丈量測(cè)距的兩次較差 1

7、/5000 （4）根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙和經(jīng)過(guò)復(fù)核的控制點(diǎn)，測(cè)定出管道和井位的位置，做好管道中心樁、方向樁、固定井位樁的引樁、拴點(diǎn)工作。施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)樁點(diǎn)移位或丟失應(yīng)及時(shí)校正或補(bǔ)樁。 （5）水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線樁復(fù)測(cè)完畢后，立即對(duì)原地面高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查實(shí)際原地面高與設(shè)計(jì)文件提供的原地面高是否相符。若出現(xiàn)偏差應(yīng)立即向建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行報(bào)告，以便對(duì)原始地面高程進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。 (6)對(duì)既有管道、構(gòu)（建）筑物與擬建工程銜接的平面位置和高程，開工前必須校測(cè)。 2.2管線會(huì)簽工作 積極主動(dòng)的和建設(shè)單位聯(lián)系，對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的地下管線辦理相關(guān)的會(huì)簽手續(xù)，同時(shí)對(duì)相關(guān)管線單位的聯(lián)系人的聯(lián)系方式進(jìn)行記錄。對(duì)會(huì)簽

8、單上已標(biāo)明的管線和有可能存在地下管線的部位使用人工開挖“探坑”，以明確地下管線的準(zhǔn)確位置、類型和高程。同時(shí)在施工平面圖上標(biāo)明并對(duì)項(xiàng)目部?jī)?nèi)部進(jìn)行交底，采取相應(yīng)的管線保護(hù)措施和設(shè)置警示標(biāo)志。 2.3工、料、機(jī)準(zhǔn)備工作 （1）配備技術(shù)人員、管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)及管理工作。 （2）組織各項(xiàng)材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。 （3）結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工作量配備相應(yīng)的施工機(jī)械設(shè)備。 3.排水工程施工主要方法 3.1溝槽開挖 溝槽開挖前根據(jù)溝槽開挖深度、溝槽邊坡的坡度以及溝槽底部的開挖寬度放出開口線并用石灰撒出，使用挖掘機(jī)從管線下游向上游開挖溝槽，溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)確定分層開挖的深度，采用機(jī)械挖槽時(shí)，溝槽分層的深度要按機(jī)械性能確定。溝

9、槽的開挖斷面應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)(方案)的要求。槽底原狀地基土不得擾動(dòng)，機(jī)械開挖時(shí)槽底預(yù)留200300mm土層由人工開挖至設(shè)計(jì)高程，整平；并根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行土方調(diào)運(yùn)。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行溝槽底面高程跟蹤控制，并向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置（堆土邊緣至槽邊的距離根據(jù)使用的運(yùn)輸工具的特點(diǎn)確定，但最低不得小于0.8m，且高度不超過(guò)1.5m。）現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合。配合溝槽開挖的施工人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測(cè)量人員配合，及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡現(xiàn)象發(fā)生。 地質(zhì)條件好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程

10、，且開挖深度在5m以內(nèi)、溝槽不設(shè)支撐時(shí)，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表規(guī)定 深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度 土的類別 邊坡坡度（高：寬） 坡頂無(wú)荷載 坡頂有靜載 坡頂有動(dòng)載 中密的砂土 1：1.00 1：1.25 1：1.50 中密的碎石類土（充填物為砂石） 1：0.75 1：1.00 1：1.25 硬塑的粉土 1：0.67 1：0.75 1：1.00 中密的碎石類土（充填物為黏性土） 1：0.50 1：0.67 1：0.75 硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土 1：0.33 1：0.50 1：0.67 老黃土 1：0.10 1：0.25 1：0.33 軟土（輕井點(diǎn)降水后） 1：1.25 3.1.1注意事項(xiàng)

11、 （1）在剛開始挖溝槽，對(duì)地下水位不明確時(shí)，溝底兩側(cè)必須設(shè)置雙側(cè)排水溝(排水溝要保持直順，寬度30cm，深度30cm。并且考慮在間隔40m處橫向設(shè)置集水坑一道)。集水坑選擇在溝槽側(cè)面位置管道基礎(chǔ)以外，深度選擇為溝槽底面下0.5m。并根據(jù)實(shí)際地下水含量調(diào)整排水溝和集水坑的布置；在地下水位較大兩側(cè)排水溝開挖不具備條件時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況將排水溝設(shè)置在溝底中部，并用碎石填滿。 （2）如果溝槽開挖深度較大時(shí)，選擇分層開挖： 采用人工開挖時(shí)，槽深超過(guò)3m時(shí)應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過(guò)2m。 人工開挖多層溝槽的層間留臺(tái)寬度：放坡開槽時(shí)不應(yīng)小于0.8m，直槽時(shí)不應(yīng)小于0.5m，安裝井點(diǎn)設(shè)備時(shí)不應(yīng)小于1.5m。

12、采用機(jī)械挖槽時(shí)，溝槽分層的深度按機(jī)械性能確定。 3.2槽底清理 機(jī)械開挖時(shí)測(cè)量人員及時(shí)測(cè)設(shè)高程，槽底預(yù)留200300mm土層由人工開挖至設(shè)計(jì)高程，整平。測(cè)量員每10m按照平基寬度釘木樁放出混凝土平基高程、掛線、安裝模板（槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后）。槽底清理時(shí)，管理人員要控制槽底土基高程滿足規(guī)范要求。嚴(yán)禁機(jī)械超挖，以免擾動(dòng)槽底原土。并將槽底兩側(cè)各預(yù)留出一定寬度的作業(yè)面。 管道一側(cè)的工作面寬度 管道基礎(chǔ)D。（mm） 管道一側(cè)的工作面寬度b1(mm) 混凝土類管道 金屬類管道、化學(xué)建材管道 D。500 剛性接口 400 300柔性接口 300 500D。1000 剛性接口 500 400 柔性接口 400

13、1000D。1500 剛性接口 600 500 柔性接口 500 1500D。3000 剛性接口 8001000 700 柔性接口 600 市政工程常見項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書 - 6 - 柔性接口 300 500D。1000 剛性接口 500 400 柔性接口 400 1000D。1500 剛性接口 600 500 柔性接口 500 1500D。3000 剛性接口 8001000 700 柔性接口 600 3.2.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008。溝槽開挖的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 溝槽開挖的允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù)

14、 1 槽底高程 土方 ±20 兩井之間 3 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 石方 +20、-200 2 槽底中線每側(cè)寬度 不小于規(guī)定 兩井之間 6 掛中心線用鋼尺量測(cè)， 每側(cè)計(jì)3點(diǎn) 3 溝槽邊坡 不陡于規(guī)定 兩井之間 6 用坡度尺檢驗(yàn)， 每側(cè)計(jì)3點(diǎn) 3.2.2安全措施 1）在溝槽開挖過(guò)程中溝槽周邊必須做好防護(hù)，用彩繩將溝邊全部圍起，做好安全防護(hù)措施。 2）在溝邊做好安全警示標(biāo)牌和警示燈。 3）在地下管線處做好標(biāo)示，標(biāo)明深度、管線類型、管徑、樁號(hào)等。 3.3墊層鋪設(shè) 槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后（監(jiān)理及質(zhì)檢站），便可進(jìn)行支模工作。按設(shè)計(jì)規(guī)定的墊層寬度、高度、幾何尺寸等要求支設(shè)模板，模板可采用鋼模和木模。模板后背用木

15、方或架子管連接固定，支撐木與槽幫使用木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔1m加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。將碎石用一噸翻或鏟車按10延米用量沿溝槽一側(cè)每5-10m堆一堆，模板安裝完畢后，用機(jī)械配合人工將碎石按照設(shè)計(jì)厚度均勻鋪在槽底。施工結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)碎石要及時(shí)進(jìn)行清理、歸方，里面不得含有泥塊、樹枝等雜物。 3.3.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （1）鋪設(shè)前應(yīng)先對(duì)槽底進(jìn)行檢查，槽底高程及槽寬須符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)有積水和軟泥。 （2）墊層的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。墊層的允許偏差 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢查數(shù)量 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 墊層 中線每側(cè)寬度 不小于設(shè)計(jì)要求 每個(gè)驗(yàn)收批 每10m

16、測(cè)1 點(diǎn)，且不少 于三點(diǎn) 掛中心線鋼尺檢 查，每測(cè)一點(diǎn) 高程 壓力管道 ±30 水準(zhǔn)儀測(cè)量 無(wú)壓管道 0，-15 厚度 不小于設(shè)計(jì)要求 鋼尺量測(cè) 3.4平基基礎(chǔ) 常見的鋼筋混凝土管管道平基分為平口管管道平基和承插管管道平基兩種結(jié)構(gòu)形式。平口管管道混凝土平基直接在鋪筑完畢的碎石墊層上進(jìn)行澆筑（必須保證模板兩側(cè)混凝土的厚度），澆筑完成后使用平板振搗器（厚度20）或插入式振搗器（厚度20）進(jìn)行振搗，使混凝土中的氣泡充分振出，達(dá)到密實(shí)的效果（尤其是模板附近）?；炷翝仓r(shí)管道基礎(chǔ)表面要平整，兩井之間應(yīng)順直。承插管管道平基施工具體施工方法和適用條件如下： 按照承插管接口處最低位置為平基混凝土的

17、頂面高程，整體降低槽底高程和平基高程，因而取消預(yù)留坑，但混凝土平基厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)厚度要求。此方法相對(duì)應(yīng)增加了管座混凝土的澆注數(shù)量和土方開挖量，但是加快了溝槽開挖速度、避免了由于預(yù)留坑位置與承插管接口位置不符出現(xiàn)的返工情況。此方法適用于管材尺寸誤差較大、管線長(zhǎng)度較長(zhǎng)的時(shí)候。確定本施工方法前需要和監(jiān)理單位、建設(shè)單位提前進(jìn)行溝通，經(jīng)批準(zhǔn)后方可采用。 3.4.1注意事項(xiàng) （1）平基澆筑用混凝土要按照設(shè)計(jì)要求選定，一般為商品混凝土但設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C15的低塌落度混凝土。 （2）平基混凝土澆筑前應(yīng)先對(duì)模板進(jìn)行檢查，平基澆筑標(biāo)高及寬度須符合設(shè)計(jì)要求，且不得有積水和軟泥。 （3）平基混凝土

18、澆筑中應(yīng)防止離析，澆筑后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，12小時(shí)內(nèi)不得受水浸泡，強(qiáng)度低于1.2MPa時(shí)不得承受荷載。拆模時(shí)間根據(jù)施工期間氣溫及混凝土強(qiáng)度形成的情況（常規(guī)為達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%）確定。當(dāng)模板拆除后應(yīng)設(shè)專人在混凝土平基兩側(cè)用土或石粉進(jìn)行培護(hù)，防止人員在平基上行走和安管時(shí)將其破壞。 砼平基拆模時(shí)間參考 序號(hào) 晝夜平均氣溫（） 進(jìn)行拆模時(shí)間（天） 1 5 3 2 10 2.5 3 15 2 4 20 1.5 5 25以上 1 （4）碎石墊層鋪筑與平基砼澆注宜為同一天。 （5）檢查井基礎(chǔ)(沉淀井基礎(chǔ)除外)與管道混凝土基礎(chǔ)必須同時(shí)澆筑，防止檢查井出現(xiàn)沉陷現(xiàn)象。 3.4.2 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行給排水管道工程施工

19、及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008。 （1）平基允許偏差應(yīng)符合下表要求： 平基允許偏差 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢查數(shù)量 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 混凝土基礎(chǔ) 平基 中線每側(cè) 寬度 +10,0 每個(gè)驗(yàn)收批 每10m測(cè)1點(diǎn)，且不少于三點(diǎn) 掛中心線鋼尺檢查，每測(cè)一點(diǎn) 高程 0，-15 水準(zhǔn)儀測(cè)量 厚度 不小于設(shè)計(jì)要求 鋼尺量測(cè) （2）管道基礎(chǔ)尺寸要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工（設(shè)計(jì)一般按S5圖集要求） 3.4.3安全措施 1）在溝槽開挖后的溝槽周邊必須做好防護(hù)，用彩繩將溝邊全部圍起，做好安全防護(hù)。 2）在溝邊做好安全警示標(biāo)牌和警示燈。 3）注意防護(hù)防漏電措施。 4）運(yùn)輸車輛運(yùn)行時(shí)注意交通安全

20、，并離開溝邊2米以外。 5）模板拆除后將模板上的釘子清除干凈，防止人員扎傷。 3.5管道鋪設(shè) 3.5.1鋼筋混凝土承插管管道鋪設(shè) （1）鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備好施工機(jī)具、工具、吊運(yùn)設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤(rùn)滑劑等材料 市政工程常見項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書 - 9 - 管節(jié)安裝前進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后方可使用； 管節(jié)安裝前承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈，去除承口內(nèi)表面和插口表面的油污、雜物； 選用管材廠家配套的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀是否光滑平整，應(yīng)無(wú)氣孔、裂縫、破損、重皮等缺陷，并且每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過(guò)2個(gè)； 準(zhǔn)備好無(wú)腐蝕性的潤(rùn)滑劑，用刷子

21、沿管頭涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入插口位置，套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無(wú)扭曲，并正確就位； 準(zhǔn)備好測(cè)量?jī)x器（水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀）跟蹤測(cè)量管中心及管內(nèi)底高程。 （2）安管順序： 從下游排向上游，承插管安管時(shí)插口向下游，承口向上游（即插口插入方向與水流方向一致）。根據(jù)溝槽深度、管節(jié)自重、吊運(yùn)距離擬定采用挖掘機(jī)、吊車等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安管工作。采用經(jīng)緯儀在平基上放出中線幷返出管道軸向控制邊線的方法控制管道軸線偏位； 在溝上系穩(wěn)第二、第三節(jié)管,并隨穩(wěn)隨測(cè)后端中線和高程直到下一個(gè)檢查井井位。如需截管使用時(shí)，帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。截管時(shí)使用手提切割機(jī)截?cái)?，?yán)禁使

22、用鎬、斧子截管，保證截管斷面整齊；為準(zhǔn)確控制管位，必須采用須在第一節(jié)管道底角兩側(cè)支撐(磚、石等材料)控制并固定。 （3）管節(jié)合攏應(yīng)根據(jù)管節(jié)重量可采用挖掘機(jī)或者相應(yīng)噸位的手扳葫蘆兩種方法。 一是使用挖掘機(jī)合攏管節(jié)時(shí)首先將第一節(jié)管道用磚、石等材料將其固定，然后在下一節(jié)管道端頭上方放上木方以防止挖掘機(jī)在合攏管節(jié)時(shí)損壞砼管道，最后使用挖掘機(jī)勻速勻力將管節(jié)合攏。 二是使用手扳葫蘆合攏管節(jié)時(shí)手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接,另一端作為固定反力端,管節(jié)合攏時(shí)兩只手扳葫蘆應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處,拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁,手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩,卡扣等固定于臨時(shí)方木,合攏時(shí)兩只手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng),使管節(jié)合

23、攏。 （4）安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于10mm,插口之間的間隙控制在515且橡膠圈在承、插口工作面上。對(duì)口完畢的管道就位后，穩(wěn)管時(shí)可用2組4個(gè)楔形混凝土塊以90°支承角置于管道兩側(cè)底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端1/5處。 3.5.2鋼筋混凝土平口管管道鋪設(shè)： （1）使用人工配合機(jī)械安管或人工安管，方法基本和承插管管道安裝相同。 （2）管道安裝時(shí)的注意事項(xiàng)： 管節(jié)安裝前進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后方可使用； 管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈并將管口的外壁鑿毛，鑿毛寬度要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的圖集要求（一般為10），以便于安管后抹帶。如為節(jié)

24、省人工，可根據(jù)基礎(chǔ)形式，管座20以下部分不鑿毛； 管子吊裝高度不宜過(guò)大，稍離基礎(chǔ)即可；利用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀直接觀測(cè)管道高程和軸線偏位，使管道高程、軸線符合設(shè)計(jì)要求； 管道安裝完畢后及時(shí)采取穩(wěn)管措施可以采用磚石卡牢，防止管道發(fā)生滾動(dòng)。 3.5.3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008。管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 管道鋪設(shè)的允許偏差（mm） 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查數(shù)量 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 水平軸線 無(wú)壓管道 15 每節(jié)管 1點(diǎn) 經(jīng)緯儀測(cè)量或掛中線用鋼 尺測(cè)量 壓力管道 30 2 管底高程 Di1000 無(wú)壓管道 ±10 水準(zhǔn)儀測(cè)量 壓力管道

25、±30 Di1000 無(wú)壓管道 ±15 壓力管道 ±30 3.5.4安全措施 1）在溝槽開挖后的溝槽周邊必須做好防護(hù)，用彩繩將溝邊全部圍起，做好安全防護(hù)。 2）安管過(guò)程中作業(yè)人員必須佩帶安全帽，并有人統(tǒng)一指揮。 3）安管時(shí)的鋼絲繩掛鉤必須有人員監(jiān)護(hù)，掛穩(wěn)定后方可向溝底下管。 4）吊運(yùn)車輛運(yùn)行時(shí)注意交通安全，并離開溝邊2米以外。 3.6管道接口連接 3.6.1鋼筋混凝土管道抹帶接口：分為水泥砂漿抹帶接口和鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。 （1）水泥砂漿抹帶接口：首先按照規(guī)定配合比拌制抹帶砂漿。抹帶前將管道接口處清理干凈，澆水保持濕潤(rùn)狀態(tài)，便于砂漿和管道結(jié)合。按照?qǐng)D集和設(shè)計(jì)文

26、件要求的寬度和厚度進(jìn)行抹帶，抹帶時(shí)盡量將管口縫隙用砂漿搗固密實(shí)。剛開始抹帶時(shí)抹帶寬度略大于設(shè)計(jì)要求，再用小白線將砂漿抹帶按設(shè)計(jì)寬度兩側(cè)找齊，并將多余砂漿清理下來(lái)用做下一管口抹帶用，接著趕光壓實(shí)。最后采用吸水性強(qiáng)的材料覆蓋，養(yǎng)生34小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)； （2）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口：鋼絲網(wǎng)抹帶兩端必須深入到混凝土管座內(nèi)。抹帶前將管口外壁鑿毛、洗凈，分兩次抹成。抹第一層砂漿應(yīng)壓實(shí)，與管壁粘牢，厚度為15左右，待底層砂漿稍晾有漿皮兒后將鋼絲網(wǎng)包攏使其擠入砂漿漿皮中，保證鋼絲網(wǎng)表面平整。當(dāng)?shù)谝粚铀嗌皾{初凝后，再抹第二層水泥砂漿，厚度為10左右，砂漿初凝后趕光壓實(shí)，用小白線將砂漿抹帶按設(shè)計(jì)寬度兩側(cè)找齊，清

27、理多余砂漿。最后用吸水性強(qiáng)的材料覆蓋，34小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)； （3）管內(nèi)接口勾縫：管道直徑D700時(shí)需要進(jìn)行管內(nèi)接口勾縫。勾捻管內(nèi)縫時(shí)首先在管內(nèi)用水泥砂漿將內(nèi)縫填實(shí)抹平，然后反復(fù)捻壓密實(shí)，灰漿不得高出管內(nèi)壁。內(nèi)勾縫應(yīng)在管帶終凝后勾捻。 （4）承插口可在管接口處直接抹三角灰，三角灰抹灰的寬度等于承插口外露高度。鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口的具體數(shù)值見下表： 120度混凝土基礎(chǔ)鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口 180度混凝土基礎(chǔ)鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口 管內(nèi)徑D 管壁厚t 抹帶寬w 抹帶厚f 砂漿用量（m3 /口） 管內(nèi)徑D 管壁厚t 抹帶寬w 抹帶厚f 砂漿用量（m3/口） 600 60 200 25 0.0078

28、 600 60 200 25 0.0059 800 80 200 25 0.0103 800 80 200 25 0.0077 1000 100 200 25 0.0128 1000 100 200 25 0.0096 1200 120 250 35 0.027 1200 120 250 35 0.0203 1500 150 250 35 0.0336 1500 150 250 35 0.0252 1650 165 250 35 0.0369 1650 165 250 35 0.0277 1800 180 250 35 0.0402 1800 180 250 35 0.0302 2000 20

29、0 250 35 0.0446 2000 200 250 35 0.0335 2200 220 250 35 0.049 2200 220 250 35 0.0368 2400 230 250 35 0.0531 2400 230 250 35 0.0398 3.6.2剛性接口的鋼筋混凝土管道施工注意事項(xiàng) （1）水泥砂漿填縫及抹帶接口作業(yè)時(shí)落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除； （2）管徑大于或等于700mm時(shí)，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口部位抹平、壓光；管徑小于700mm時(shí)，填縫后應(yīng)立即拖平。 3.7管座混凝土澆筑 管道鋪設(shè)及抹帶接口施工完畢，并檢測(cè)合格后進(jìn)行管座施工，先按設(shè)計(jì)安裝管座模板，模板支撐牢固

30、，再澆筑混凝土，混凝土振搗按要求采用插入式或平板式振搗器振實(shí)（防止混凝土離析和漲模），頂面抹平，草袋或塑料布覆蓋養(yǎng)生。 3.7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008。 抹帶接口和管座的允許偏差應(yīng)符合下表： 抹帶接口和管座的允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢查數(shù)量 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 管座 肩寬 +10mm-5mm 每個(gè)驗(yàn)收批 每10m測(cè)1點(diǎn)，且不少于3點(diǎn) 鋼尺量測(cè)，掛高程線鋼尺量測(cè)，每測(cè)一點(diǎn) 肩高 ±20mm 每個(gè)驗(yàn)收批 每10m測(cè)1點(diǎn)，且不少于3點(diǎn) 2 蜂窩面積 1% 兩井之間（每側(cè) 面） 1 用尺量蜂窩總面積 抹帶 寬度 +5 0 兩井之

31、間 2 用尺量 厚度 +5 0 兩井之間 2 用尺量 3.7.2安全措施 1）使用攪拌罐時(shí)專人進(jìn)行管理，對(duì)電源線路及控開嚴(yán)格執(zhí)行公司的管理制度，實(shí)行一機(jī)一閘。 2）槽底作業(yè)人員必須佩帶安全帽，并有人統(tǒng)一指揮。 3）工作人員盡量不在管頂行走，以防摔傷。 4）一噸翻在行走時(shí)不允許司機(jī)旁邊和斗內(nèi)坐人。 5）運(yùn)輸車輛運(yùn)行時(shí)注意交通安全，并離開溝邊2米以外。 6）使用振搗棒前檢查好是否漏電，預(yù)防出現(xiàn)電擊安全事故。 7）模板拆除后將模板上的釘子清除干凈，防止人員扎傷。 9檢查井砌筑（詳見第二章檢查井砌筑施工方法） 3.8污水閉水試驗(yàn) 3.8.1施工要求： (1)污水管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)方案進(jìn)行，

32、試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗(yàn)。試驗(yàn)管段要求管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水. (2)污水管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合下列程序 1）試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h; 2)試驗(yàn)水頭應(yīng)按下列規(guī)定確定： a.試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)； b.試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m； c.計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn). 3)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。

33、滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min; 4)實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)按下式計(jì)算: q=WT*L 式中 q實(shí)測(cè)滲水量L/(min*m)； W補(bǔ)水量（L）； T實(shí)測(cè)滲水觀測(cè)時(shí)間（min）; L試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度(m). 5）管道閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時(shí)，管道閉水試驗(yàn)為合格： a.實(shí)測(cè)滲水量小于或等于下表規(guī)定的允許滲水量； b.管道內(nèi)徑大于下表規(guī)定時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量； q=1.25Di 市政工程常見項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書 - 13 - c.異型截面管道的允許滲水量可按周長(zhǎng)折算為圓形管道計(jì)； d.化學(xué)建材管道的實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量。 q=

34、0.0046Di 式中q允許滲水量（m³/24h*km）； Di管道內(nèi)徑（mm）. 無(wú)壓管道閉水試驗(yàn)允許滲水量 管材 管道內(nèi)徑Di（mm） 允許滲水量m³/24h*km 鋼筋混凝土管 200 17.60 300 21.62 400 25.00 500 27.95 600 30.60 700 33.00 800 35.35 900 37.50 1000 39.52 1100 41.45 1200 43.30 1300 45.00 1400 46.70 1500 48.40 1600 50.00 1700 51.50 1800 53.00 1900 54.48 2000 55.

35、90 （3）管道內(nèi)徑大于700mm時(shí)，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進(jìn)行試驗(yàn)試驗(yàn)不合格時(shí)，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗(yàn)。先調(diào)制砂漿，在要做試驗(yàn)的管段兩端用砂漿、紅磚進(jìn)行砌堵，然后抹灰密封（有漏水處可用水玻璃摻水泥進(jìn)行封堵），然后把該管段注滿水，經(jīng)24小時(shí)后，測(cè)量水位下降的變化，按規(guī)定表格記錄數(shù)據(jù)。合格后，進(jìn)行排水，拆堵和清理現(xiàn)場(chǎng)工作。 3.8.2管道帶井閉水試驗(yàn)示意圖： 市政工程常見項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書 - 14 - 1閉水堵頭；2放水管和截門；3檢查井；4閉水管段；5規(guī)定閉水的水位 3.9溝槽回填 由于大部分管線均處于道路結(jié)構(gòu)層以下，且管線施工結(jié)束后立即要進(jìn)行結(jié)構(gòu)層施工，所以管道回填質(zhì)

36、量是控制整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工的重點(diǎn)。管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。 （1）保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場(chǎng)要隨時(shí)掌握回填土的含水量及壓實(shí)度；回填土的含水量必須符合要求，回填土的含水量過(guò)大時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，采用晾曬或摻石灰的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。 （2）為了避免道路范圍內(nèi)井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙回填法進(jìn)行施工，即井室周圍必須與管道回填同時(shí)進(jìn)行。待回填施工完成后對(duì)井室周圍進(jìn)行2次臺(tái)階形開挖，然后用8%灰土重新進(jìn)行夯實(shí)回填。 （3）回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道，管道兩側(cè)和管頂以上0.5m范圍內(nèi)胸腔夯填采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管

37、道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)300mm。管頂0.5m以上采用推土機(jī)配合振動(dòng)壓路機(jī)(行駛速度不得超過(guò)2km/h)進(jìn)行回填碾壓?；靥钔粮叨仁┕ぶ谅坊韵?5-30為止，待全部管線工程完成后，集中對(duì)該部分進(jìn)行回填壓實(shí)處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。 （4）回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。溝槽兩側(cè)須及時(shí)回填，且兩側(cè)高差不得超30，管道兩側(cè)和管頂以上50范圍內(nèi)回填土應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上，回填其他部位時(shí)，回填土要均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。碾壓時(shí)也應(yīng)特別注意夯實(shí)碾壓設(shè)備噸位的選用，以防止對(duì)管道結(jié)構(gòu)造成損壞。 （5）回填土每層虛鋪厚度根據(jù)壓實(shí)機(jī)械和要求的壓實(shí)度確定，層層夯填，層層進(jìn)行

38、壓實(shí)度試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下層的填筑。壓實(shí)度應(yīng)滿足給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中剛性管道溝槽回填土壓實(shí)度表中的要求。 （6）回填土中不得有碎磚、石塊。分段回填時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯；每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗(yàn)員檢驗(yàn)后方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填工作。 每層回填土的虛鋪厚度 序號(hào) 壓實(shí)工具 虛鋪厚度（） 序號(hào) 壓實(shí)工具 虛鋪厚度（） 1 木夯、鐵夯 20 3 壓路機(jī) 20-302 蛙式夯、沖擊夯 2025 4 振動(dòng)壓路機(jī) 40 3.9.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008 （1）回填應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)高程，表面應(yīng)平整； （2）回填時(shí)管道及附屬構(gòu)筑物無(wú)損

39、傷、沉降、位移； （3）剛性管道溝槽回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下表規(guī)定： 剛性管道溝槽回填土壓實(shí)度 序號(hào) 項(xiàng)目 最低壓實(shí)度（%） 檢查數(shù)量 檢查方法 重型擊實(shí)標(biāo) 準(zhǔn) 輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn) 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 石灰土類墊層 93 95 100m 每層每側(cè)一組 （每 組3點(diǎn)） 用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50123中其他辦法 2 溝槽在路基范圍外 胸腔部分 管側(cè) 87 90 兩井之間或 1000 管頂以上500mm 89±2（輕型） 其余部分 90（輕型）或按設(shè)計(jì)要求 農(nóng)田或綠地范圍表層500mm范圍內(nèi) 不宜壓實(shí)，預(yù)留沉降量，表面整平 3 溝槽在路 基范

40、 圍內(nèi) 胸腔部分 管側(cè) 87 90 管頂以上250mm 87±2（輕型） 由路槽底算 起的深度范 圍（mm） 800 快速路及主干路 95 98 次干路 93 95 支路 90 92 8001500 快速路及主干路 93 95 次干路 90 92 支路 87 90 1500 快速路及主干路 87 90 次干路 87 90 支路 87 90 注：表中重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度和輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度，分別以相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)實(shí)驗(yàn)法求得的最大干密度為100% 3.9.2水沉石屑溝槽回填 （1）水沉石屑的施工方法： a.分層將石屑按50cm厚度（如總厚度不足50cm可一次鋪筑）鋪于槽內(nèi)，然后整平； b

41、.在整平完畢的石屑頂面灌水，同時(shí)設(shè)置排水溝渠，使灌入水能夠及時(shí)排出，利用水的流動(dòng)將石屑沉實(shí)。隨灌隨用鋼釬人工深層插入石屑內(nèi)部反復(fù)晃動(dòng)促進(jìn)水滲入，經(jīng)鋼釬反復(fù)插搗后直至后灌入的水滲入量較少并用鋼釬插入困難時(shí)為止。水沉石屑密實(shí)度合格后方可進(jìn)行下層施工，直至石屑整體回填完畢； (2)水沉石屑回填時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.溝槽內(nèi)磚石、木塊等雜物要清理干凈； b.回填時(shí)應(yīng)分層填筑，回填材料進(jìn)入溝槽時(shí)不能損傷管節(jié)及管接口； c.管道兩側(cè)的回填要對(duì)稱均勻，不得直接將石屑扔在管道上，不得直接推入溝槽，每層石屑必須沉實(shí)后，方可進(jìn)行下一層填筑。 3.9.3安全措施 1）回填時(shí)槽底作業(yè)人員必須佩帶安全帽。 2）人機(jī)配合回

42、填時(shí)，人員距離機(jī)械保持安全距離，以防被機(jī)械碰傷。 3）溝邊不得有磚、石、土塊等物，以防掉落將人員砸傷。 4）人工回填時(shí)，使用沖擊夯人員避免被沖擊夯碰傷。 5）回填時(shí)注意對(duì)地下構(gòu)筑物和成品管線的保護(hù)。 4.施工中常見通病和遇到的問(wèn)題 （1）在溝槽開挖過(guò)程中邊坡土方局部或大部分易出現(xiàn)坍塌和滑坡現(xiàn)象，使地基受到擾動(dòng)，導(dǎo)致下道工序難以進(jìn)行，嚴(yán)重的會(huì)影響槽邊以外建筑物的穩(wěn)定和安全易造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。所以在溝槽開挖前一定要制定合理地施工方案，要根據(jù)土壤的類別、土的力學(xué)性質(zhì)確定適當(dāng)?shù)牟蹘推露?。掌握天然排水系統(tǒng)和現(xiàn)有排水管道情況，做好地面排水和導(dǎo)流措施。在有地下水作用的土層，要預(yù)先采取有效地排、降水措施

43、把水位降到槽底面以下，深度不應(yīng)小于0.5m。溝槽挖方，在豎直方向，應(yīng)自上而下分層，從平面上說(shuō)應(yīng)從下游開始依次分段進(jìn)行，隨時(shí)做成一定坡勢(shì)，以利于排水，溝槽開挖完成后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工。 （2）土方堆放位置不當(dāng)，槽邊堆土超高，堆土阻礙排水通路、阻塞施工通道，嚴(yán)重時(shí)堆放在已安裝完畢的管道和蓋板上。由于土方的不合理堆放影響了施工的進(jìn)度、質(zhì)量和安全，增加了工程成本，因此在溝槽土方開挖前要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)確定合理的堆土方案，對(duì)不符合規(guī)定的堆土，要根據(jù)具體情況，采取補(bǔ)救措施進(jìn)行處理，嚴(yán)重違反規(guī)定的要及時(shí)進(jìn)行整改或裝土倒運(yùn)。挖槽土方應(yīng)妥善安排堆放位置，多堆在溝槽兩側(cè)，不得影響建(構(gòu))筑物、各種管線和其他設(shè)

44、施的安全；不得掩蓋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過(guò)1.5m；溝槽邊堆置土方不得超過(guò)設(shè)計(jì)堆土高度。若計(jì)劃在槽邊運(yùn)送材料，有機(jī)動(dòng)車通行時(shí)，最小距離應(yīng)為3 m。 （3）如地下水位較高或地面降水較大，槽基受水浸泡導(dǎo)致地基承載力降低易引起管線基礎(chǔ)下沉造成管道結(jié)構(gòu)折裂損壞。為防止溝槽開挖后槽底土基被水浸泡，應(yīng)在開槽時(shí)根據(jù)情況采取降水措施或設(shè)置排水溝，排水溝要在一側(cè)或兩側(cè)同時(shí)挖設(shè)寬30 cm，深30 cm的排水溝，并在管道基礎(chǔ)以外位置適當(dāng)距離設(shè)1m*1m積水坑，用水泵將水抽到溝外既有排水系統(tǒng)內(nèi)，保證槽底不受水浸泡。溝

45、槽見底后應(yīng)隨即進(jìn)行下道工序施工。如溝槽被水泡，應(yīng)立即檢查排水設(shè)備，疏通排水溝，將水引走、排凈。已被水浸泡而受擾動(dòng)的土基，宜采用天然級(jí)配砂礫石或石灰土回填。槽底擾動(dòng)土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。（4）溝槽開挖時(shí)會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)機(jī)械超挖現(xiàn)象，使槽底原土層受到擾動(dòng)，降低了地基承載力。為防止超挖現(xiàn)象的發(fā)生，首先測(cè)量員要端正工作態(tài)度，認(rèn)真施測(cè)，避免測(cè)量放線錯(cuò)誤，其次現(xiàn)場(chǎng)管理人員要嚴(yán)格對(duì)施工機(jī)械操作人員進(jìn)行技術(shù)交底工作，最后，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要全程進(jìn)行旁站監(jiān)督，杜絕和減少超挖現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)超挖現(xiàn)象發(fā)生時(shí)要根據(jù)槽底的實(shí)際情況進(jìn)行處理，槽底無(wú)水超挖在15cm以內(nèi)采用原土夯填，密實(shí)度不能低于原狀土的密實(shí)度

46、，超挖在25cm以上，必須采用石灰土進(jìn)行處理，密實(shí)度不應(yīng)低于輕型的95%，槽底有水或地基含水量較大時(shí)可采用山皮石進(jìn)行夯填。 （5）溝槽開挖后坡腳線不直順，邊坡坡度小，槽底寬度不夠。造成這種現(xiàn)象有兩方面原因一是由于施工人員沒有從分了解挖槽地段的土質(zhì)，所確定的開挖斷面不合理二是由于施工人員現(xiàn)場(chǎng)管理不到位，機(jī)械手未按照交底要求進(jìn)行施工。由于大量的施工實(shí)踐證明不合理的窄槽、陡槽是人身傷亡事故的直接禍根，是影響操作造成工程質(zhì)量低下的重要原因，因此項(xiàng)目管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙了解設(shè)計(jì)意圖并參照地質(zhì)報(bào)告進(jìn)行分析對(duì)比，在充分了解施工現(xiàn)場(chǎng)的水文地質(zhì)環(huán)境后編制施工組織設(shè)計(jì)，確定合理的開槽方案。同時(shí)操作人員要按照

47、技術(shù)交底規(guī)范進(jìn)行施工。當(dāng)槽寬與設(shè)計(jì)寬度相差不大時(shí)可在溝槽兩側(cè)削挖坡腳，加設(shè)短木護(hù)樁，使槽底寬度達(dá)到要求，對(duì)于影響工程質(zhì)量并危及人身安全的溝槽，必須進(jìn)行整改，整改完成滿足質(zhì)量和安全要求后方可進(jìn)行下道工序施工。 （6）平基強(qiáng)度未達(dá)到一定的強(qiáng)度便提前進(jìn)行鋪設(shè)管道，混凝土?xí)还茏訚L壓和用撬棍操作時(shí)損壞，造成混凝土平基邊緣掰裂、表面松散、厚度減小，還可能造成局部斷裂，破壞管基的整體性。所以施工時(shí)一定要按照規(guī)范的要求，平基混凝土抗壓強(qiáng)度根據(jù)外觀鑒定或強(qiáng)度達(dá)到30%方可進(jìn)行安管，如果工期過(guò)緊，可在混凝土中添加早強(qiáng)劑。 平基砼從施工完畢到進(jìn)行管道安裝的間隔時(shí)間 序號(hào) 晝夜平均氣溫（） 可進(jìn)行安管的間隔時(shí)間（天

48、） 1 5 5 2 10 3.5 3 15 3 4 20 2 5 25以上 1.5 （7）管座的肩寬易出現(xiàn)寬窄不一 、呈波浪形的現(xiàn)象，是由于模板的強(qiáng)度、剛度不足等原因造成的。木模板支撐少或支持不牢，當(dāng)混凝土灌注和振搗時(shí)，其側(cè)壓力使模板向外推移，使模板出現(xiàn)局部變形和錯(cuò)位；或者是模板雖然牢固，混凝土灌注落差較大，將模板砸跑。所以模板和支撐物應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。特別是支桿的支撐點(diǎn)不應(yīng)直接支撐在松散的土層上，應(yīng)加墊板或樁木，能可靠的承受混凝土灌注和振搗的重力和側(cè)向推力。同時(shí)向溝槽內(nèi)傾落混凝土?xí)r，自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)2m。如果發(fā)生離析現(xiàn)象，可用灰溜。如下落高度有傾砸模板的可能，不應(yīng)直接傾入模

49、板內(nèi)，應(yīng)先下落至管頂，再溜入模板內(nèi)。 （8）凡暫時(shí)不接支線的預(yù)留管口，應(yīng)將管口砌死，并用水泥砂漿抹嚴(yán)，同時(shí)也要考慮以后接支線時(shí)拆除方便。新排水管道接通既有排水管道時(shí)必須事先與市政工程管理部門聯(lián)系，調(diào)查清楚不要遺漏管線，防止造成不必要的麻煩。 （9）管溝回填地段出現(xiàn)局部或大部分下沉，這主要是由于施工方法或回填材料不滿足規(guī)范要求造成的，因此在管溝回填時(shí)要分層填土進(jìn)行夯實(shí)，鋪土厚度要根據(jù)夯實(shí)機(jī)具的性能而定，溝槽回填土要滿足回填要求，回填前，須將槽中積滯水、淤泥、雜物清理干凈?；靥钔亮蠎?yīng)在最佳含水量和接近最佳含水量狀態(tài)下進(jìn)行夯實(shí)，鋪土應(yīng)保持一定的坡勢(shì)，采用排降水的溝槽，一定要在夯實(shí)完畢后，方能停止排降

50、水工作運(yùn)行。凡在檢查井周邊和邊角機(jī)械碾壓不到位的地方，一定要用小型夯具補(bǔ)夯，不能出現(xiàn)遺漏。非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段的搭接處，應(yīng)將每個(gè)夯層留出臺(tái)階狀，階梯長(zhǎng)度大于填筑層厚的2倍。 5.“四合一”排水工程施工方法 排水管道在通過(guò)重要路口或建設(shè)單位對(duì)工期有特殊要求的排水工程，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位批準(zhǔn)可采用“四合一”的排水管道施工方法。所謂的“四合一”是指溝槽開挖、下管、澆筑砼基礎(chǔ)管座、回填工作同時(shí)進(jìn)行，一氣呵成。其具體施工方法如下： （1）機(jī)械開挖溝槽時(shí)，溝槽寬度不宜過(guò)寬，能夠滿足平基砼寬度即可。同時(shí)放坡不宜過(guò)大，能夠保證邊坡不塌方即可，土質(zhì)條件較好時(shí)，可以挖成直坡，以減少土方開挖和回填量、砼澆筑量

51、。 （2）機(jī)械開挖溝槽同時(shí)，人工平整清理槽底。槽底清理完成后，按照設(shè)計(jì)砼平基厚度直接鋪筑干硬性砼（砼攪拌時(shí)不加水），干硬性砼高度滿足設(shè)計(jì)平基高程的要求。 （3）砼鋪筑完畢后，馬上下管。管道高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)高程要求，避免出現(xiàn)反坡。管道安裝完畢后滿槽澆灌早強(qiáng)砼，澆筑完畢的砼高度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)管座高度。管道接口采用砂漿抹帶。抹帶結(jié)束后，使用舊水泥袋子等進(jìn)行覆蓋，防止回填土?xí)r將抹帶砸壞。 （4）回填工作一般在管座砼初凝后馬上進(jìn)行。需要注意的是回填時(shí)管道兩側(cè)一定要同時(shí)回填，防止回填不均管道發(fā)生位移。同時(shí)回填土內(nèi)不允許有較大的土塊和石塊，防止將管道砸壞。避免機(jī)械高處拋土，應(yīng)低拋輕放。 6.應(yīng)收取的合格證和試驗(yàn)檢

52、測(cè)項(xiàng)目 （1）應(yīng)收取的材料合格證：水泥、商品砼、管材； （2）單質(zhì)材料復(fù)試及各種擊實(shí)、配合比試驗(yàn)：水泥、砂、碎石、砼配比（自拌砼）、砂漿配比、土的液塑限、回填材料擊實(shí)（輕刑擊實(shí)試驗(yàn)）； （3）檢測(cè)試驗(yàn)：砼抗壓、砂漿抗壓、壓實(shí)度（環(huán)刀法或灌砂法）、地基承載力。 7.評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （1）應(yīng)符合給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008表中的允許偏差要求。 （2）溝槽：嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填。溝槽不得受水浸泡。 （3）平基、管座、安管：管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。 （4）接口：承插口或企口多種接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均

53、勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。抹帶接口應(yīng)表面平整密實(shí)，不得有間斷和裂縫、空鼓等現(xiàn)象。(5)檢查井：砌磚互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓裂逢等現(xiàn)象。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。 (6)回填：在管頂上500內(nèi)，不得回填大于100的石塊、磚塊等雜物?；靥顣r(shí)槽內(nèi)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機(jī)物質(zhì)。第二章 檢查井施工 1.檢查井施工工藝流程 檢查井基礎(chǔ)：井室的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，使管道平基和檢查井基礎(chǔ)形成一個(gè)整體。 檢查井砌筑：調(diào)制砂漿，紅磚砌筑

54、，拌灰，抹面，勾縫，養(yǎng)生，井蓋井座安裝。 2.檢查井施工主要方法 2.1施工前檢查井室基礎(chǔ)尺寸和高程，經(jīng)檢查合格后用水將基礎(chǔ)沖洗干凈，同時(shí)砌筑用紅磚要充分濕潤(rùn)，砌筑砂漿配合比要符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)拌制應(yīng)拌合均勻、隨用隨拌；砌筑時(shí)要求先鋪一層砂漿，再壓磚垂直砌筑，砌筑鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿與砌塊四周粘結(jié)緊密、不得漏漿、灰縫為1 cm。管外壁與井接觸部分在砌井前用水沖洗干凈，保證井壁與砼管接觸處座滿砂漿，并在井壁外抹管箍，防止漏水。圓井采用砌塊逐層砌筑收口，四面收口時(shí)每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm,偏心收口時(shí)每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm;檢查井內(nèi)壁勾縫灰漿飽滿，縫面光滑。踏步安裝牢固，方向正確，豎向成排，尺寸符合標(biāo)

55、準(zhǔn)(兩個(gè)井梯橫向中心間距為300，豎向間距為360；井身尺寸不允許小)踏步安裝后在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。 2.2有支連管接入的井室，要在井室施工的同時(shí)預(yù)留洞口，支、連管接入時(shí)要按設(shè)計(jì)高程、位置、坡度隨井安好，管口與井內(nèi)壁平齊，管與井壁銜接處要嚴(yán)密。 2.3排水管道接入檢查井時(shí)，管口外緣與井內(nèi)壁平齊；接入管徑大于300mm時(shí)，對(duì)于砌筑結(jié)構(gòu)井室應(yīng)砌轉(zhuǎn)圈加固。 2.3檢查井流槽在井壁砌到管頂以下時(shí)同時(shí)進(jìn)行砌筑。采用磚石砌筑流槽時(shí)，流槽表面采用分層壓實(shí)、抹光。 2.4井室內(nèi)外壁砂漿抹面和勾縫的要求要按設(shè)計(jì)規(guī)定的圖集標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。磚砌污水檢查井井內(nèi)外墻均用1：2防水砂漿抹面至井頂部，抹面厚度

56、為20。抹面前先用水澆濕磚面，先用1：2砂漿打底，厚10mm，砂漿用力壓入磚縫，確保粘接牢固，定漿后抹第二層，厚5mm進(jìn)行找平，定漿后再抹第三層，厚5mm抹面壓光。管道和檢查井的連接采用剛性連接，井和管之間用1：2的水泥砂漿結(jié)合密實(shí)，井底流槽和管內(nèi)壁接合平順，管口和井壁齊。 2.5檢查井在砌磚和抹面達(dá)到強(qiáng)度要求后，進(jìn)行井周填土。為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙回填法進(jìn)行施工，即井室周圍必須與管道回填同時(shí)進(jìn)行。待回填施工完成后對(duì)井室周圍進(jìn)行2次臺(tái)階形開挖，然后用8%灰土重新進(jìn)行夯實(shí)回填。第二次填土?xí)r采用周圍同層均勻填土，每層虛厚不大于20cm，填土整平后,用沖擊夯采用一夯壓半

57、夯的方法夯實(shí)不少于四遍。 2.6井蓋安裝：檢查井砌完后，根據(jù)井蓋高程將砂漿在磚面上壓實(shí)，并在磚上墊上碎石，將井蓋墊穩(wěn)，碎石略小于砂漿厚度。井蓋按設(shè)計(jì)高程放穩(wěn)后，立即用同標(biāo)號(hào)砂漿抹面三角灰，確保砂漿成一體。 3.施工中常見通病和遇到的問(wèn)題 （1）檢查井基礎(chǔ)混凝土未與管道砼基礎(chǔ)整體澆筑，容易缺乏整體承載能力，會(huì)發(fā)生不均勻下沉，造成井墻掰裂。所以施工時(shí)在安排測(cè)設(shè)管道平基混凝土的中線和高程時(shí)，應(yīng)安排測(cè)設(shè)檢查井混凝土基礎(chǔ)位置，使檢查井基礎(chǔ)與平基混凝土同步進(jìn)行澆筑。 （2）清水墻勾縫不平整，一方面影響外觀質(zhì)量，更主要的是影響墻體結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度和保護(hù)清水墻面的完整性。勾縫前應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)墻面和清刷縫內(nèi)殘漿、浮土和雜物，待縫清凈和墻面稍干時(shí)再勾縫。勾縫應(yīng)用1：2.5細(xì)砂水泥砂漿，砂子過(guò)篩，砂漿稠度以灰鎦子挑起不落為宜。砂漿塞進(jìn)縫