商務樓通風空調(diào)施工方案2015-12-18課件

1、A-02地塊集體產(chǎn)業(yè)用房（商業(yè)辦公）樓等2項（海淀區(qū)五路商務樓項目）A-02地塊集體產(chǎn)業(yè)用房（商業(yè)辦公）樓等2項（海淀區(qū)五路商務樓項目）通風空調(diào)工程施工方案五路商務樓項目部目 錄第一章 編制說明4第二章 編制依據(jù)5第三章 工程概況6第四章 施工部置7第一節(jié) 技術(shù)準備7第二節(jié) 現(xiàn)場準備7第三節(jié) 組織準備7第四節(jié) 施工管理體系項目部組織機構(gòu)體系圖：9第五章 主要項目施工方法10第一節(jié) 主控項目施工流程圖10第二節(jié) 風管法蘭制作11第三節(jié) 風管制作12第四節(jié) 風管及部件安裝18第五節(jié) 風管試驗22第六節(jié) 風管保溫22第七節(jié) 空調(diào)水系統(tǒng)安裝23第八節(jié) 設(shè)備安裝31第六章 空調(diào)水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)35第七章 空

2、調(diào)風系統(tǒng)調(diào)試39第一節(jié) 風機啟動與試運轉(zhuǎn)39第二節(jié) 空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整39第三節(jié) 空調(diào)設(shè)備性能測定與調(diào)整40第四節(jié) 空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查40第五節(jié) 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗40第六節(jié) 排煙系統(tǒng)測定41第八章 空調(diào)自控系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)42第九章 調(diào)試中可能出現(xiàn)的問題及處理47第十章 質(zhì)量保證措施52第一節(jié) 材料、設(shè)備進場檢驗52第二節(jié) 材料、設(shè)備抽樣檢測：52第三節(jié) 工程質(zhì)量控制52第四節(jié) 質(zhì)量管理措施53第十一章 其它管理措施55第一節(jié) 難點分析及應對55第二節(jié) 成品保護56第三節(jié) 安全措施56第四節(jié) 文明施工57第五節(jié) 環(huán)境保護措施58第六節(jié) 降低成本措施59第七節(jié) 冬、雨季施

3、工措施59第十二章 技術(shù)資料目標設(shè)計61第一節(jié) 管理要求61第二節(jié) 技術(shù)管理體系61第三節(jié) 技術(shù)資料編制61第四節(jié) 技術(shù)資料目標設(shè)計表6267第一章 編制說明在工程進入實施階段，我們將本著精心組織、科學統(tǒng)籌、強化管理、規(guī)范施工、優(yōu)質(zhì)高效、節(jié)約投資，確保安全、質(zhì)量和工期的原則，根據(jù)更具體的資料及業(yè)主要求對本施工組織設(shè)計進行細化補充，采取相應施工對策、各種措施做進一步的分析比較，力求做到施工組織設(shè)計的科學性、針對性、可行性、先進性。根據(jù)本工程的技術(shù)要求和特點，制定科學合理的施工方案，嚴格按照國家頒布的技術(shù)標準及合同文件中的技術(shù)要求施工，確保工程質(zhì)量全部達到國家現(xiàn)行的驗收標準，工程一次驗收合格率達到

4、100。根據(jù)業(yè)主的工期要求，合理組織施工，統(tǒng)籌安排勞力、物資和機械設(shè)備，堅決服從業(yè)主和監(jiān)理的領(lǐng)導，積極與其它相關(guān)專業(yè)承包商配合，確保工程按期開通。在施工中我公司將從安全方面細化各級安全生產(chǎn)責任制，杜絕安全責任事故，人員傷亡事故，重大機械事故，火災事故以及工程質(zhì)量事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故目標。并建立安全管理、安全生產(chǎn)負責。對安全防護、臨時用電、消防保衛(wèi)均采取相應的措施。在業(yè)主要求的工期施工進度上，我公司項目部完全響應合同文件要求，開工日期為2015年10月25日，計劃完工日期為2016年04月30日。在工程質(zhì)量上，本工程要求的質(zhì)量等級為合格，我項目部將按照公司制定的質(zhì)量體系程序要求，運用現(xiàn)代化管

5、理手段，強化內(nèi)部管理，在確保工程工期、質(zhì)量和安全的前提下，努力降低工程成本。我公司對機電安裝等工藝均有一套較為成熟的施工方法及質(zhì)量保證措施，有成型的科學的質(zhì)量管理體系和完善的管理制度，用于本工程以確保質(zhì)量達到業(yè)主要求。在文明、環(huán)保方面上，我公司將對場容、防止大氣污染、防止水污染、廢棄物管理、材料設(shè)備管理、防止光污染等問題采取一系列相應措施，在施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境的方方面面，以確保能夠維護周邊環(huán)境。我公司將完全響應合同文件提出的項目管理、供貨、安裝、調(diào)試及相關(guān)服務等方面要求。全面履行施工承包合同，為業(yè)主提供完全達到設(shè)計功能的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。第二章 編制依據(jù)1、施工合同書。2、暖通專業(yè)工程施工設(shè)計圖。3、

6、國家規(guī)范及地方標準。4、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002。5、通風與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738-2011。6、通風與空調(diào)工程通用圖集11BS6。7、建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-2003。8、通風管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-2004 。9、空調(diào)通風系統(tǒng)運行管理規(guī)范GB50365-2005。10、組合式空調(diào)機組GB/T14294-2008。11、建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T695-2009。12、通風機安裝12K101-14。13、管道與設(shè)備保溫98R418。14、中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令1997年第91號。15、中華人民共和國安全

7、法。16、中華人民共和國環(huán)境法。17、工程建筑標準強制性條文。18、ISO9002：2008質(zhì)量體系-生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量保證模式GB/T19001-2008。19、ISO14001：2004環(huán)境管理體系 規(guī)范及使用指南GB/T24001-2004。20、OHSMS18000：1999職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系GB/T28001-2001。第三章 工程概況本工程位于北京海淀區(qū)五路停車場北側(cè)，該項目為公建工程設(shè)計。本工程包括2個子項，分別是：西區(qū)商務樓，東區(qū)商務樓?？傆玫孛娣e：17600m2?？偨ㄖ娣e：48773.13m2，其中地上建筑面積：26881.19m2，地下建筑面積：21891.94m2

8、，容積率為2.11。建筑層數(shù)：9層（地上6層，地下3層 ）。建筑高度;24.0m。建筑性質(zhì)：多層共建。建筑功能：地上1層2層為商業(yè)；3至6層為辦公；地下1層為商業(yè)和設(shè)備機房；地下2層3層為機動車庫和設(shè)備機房。主體結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架剪力墻第四章 施工部置第一節(jié) 技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的圖集、規(guī)范、以及相關(guān)單位下發(fā)的各種文件；組織技術(shù)人員、及相關(guān)的施工帶班人員進行圖紙會審，熟悉相關(guān)設(shè)計變更、工程洽商、等工程變更或甲方變更文件以及各種指定產(chǎn)品的技術(shù)資料，對相關(guān)的施工技術(shù),、經(jīng)濟和自然條件，施工環(huán)形、現(xiàn)場進行調(diào)查分析,研究可行方案，結(jié)合圖紙找出在施工中可能存在的問題，及時記錄辦理

9、設(shè)計變更、工程洽商，為施工做出準確的、科學的技術(shù)指導。第二節(jié) 現(xiàn)場準備施工道路、施工用水、施工用電、辦公用房、生活用房等臨時用房設(shè)施由城建總承包部提供。 第三節(jié) 組織準備 在業(yè)主、監(jiān)理、總包的統(tǒng)一領(lǐng)導下開展工作，針對所施工的項目工程，配備相應技術(shù)施工人員，建立施工管理體系，對工程質(zhì)量、施工、進度進行嚴格控制，保證施工順利進行。 1、勞動力準備:根據(jù)施工進度要求,由項目負責人統(tǒng)一調(diào)配勞動力，勞動力計劃見附表一按工程施工階段投入勞動力情況工種風管制作風管安裝空調(diào)水管安裝設(shè)備及閥部件安裝管道沖洗試壓檢測管道保溫系統(tǒng)調(diào)試通風工20人25人2人15人6人普通工10人6人水工12人1人2人10人6人普通工

10、2人4人焊工6人2、施工機具準備見附表二序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1超極五線機1臺天津2013年18千瓦800m2/臺風管直管加工2液壓折彎折邊機3200型1臺江蘇南通2013年7.5千瓦5mm鋼板折彎冷板風管加工3液壓剪板機3200型1臺江蘇南通2013年7.5千瓦5mm厚鋼板剪切冷板風管加工4咬口機FG-JR-12AC4臺北京美凱西2012年2.2千瓦600m2/日風管咬口加工5氣動折彎機2000型1臺北京美凱西2013年氣動1000m2/日風管拆方加工6等離子切割機4.3型1臺山東德州2012年氣動+電動360m2/日風管管件加工7臺

11、鉆16mm2臺江蘇啟東2012年電動2.2千瓦角鐵法蘭加工8沖床25T3臺北京美凱西2013年3千瓦角鐵600米角鐵法蘭沖眼加工9二保焊機0.8型3臺北京2013年0.6千瓦法蘭460片角鐵法蘭焊接10卷圓機1.5型1臺北京2014年2.2千瓦300m2/日圓風管加工11法蘭卷圓機200型1臺北京2012年3千瓦圓法蘭180片/日圓法蘭加工12成產(chǎn)二線二線1臺北京2011年10千瓦600m2/日管件下料加工13拱板法蘭機3型2臺天津2012年3千瓦800m2/日拱板法蘭成型14臺鉆16mm3臺江蘇啟東2013年2.2千瓦現(xiàn)場支托架加工15切割機JG400A3臺北京順義2012年3千瓦現(xiàn)場支托架

12、加工16電錘50HZ10把江蘇啟東2013年1.05千瓦現(xiàn)場安裝用17電焊機BX1-315-25臺上海通用2013年380V現(xiàn)場安裝用18手電鉆FF-10A15把江蘇啟東2014年0.3千瓦現(xiàn)場安裝用19電動套絲機SQ-80C2臺浙江杭州2013年1.05千瓦現(xiàn)場安裝用20云石機50HZ6把江蘇啟東2013年1.24千瓦現(xiàn)場安裝用21打壓泵DSB-3602.52臺上海遠崇2014年0.75千瓦現(xiàn)場安裝用22角磨機FF06-1004臺啟東2014年0.8千瓦現(xiàn)場安裝用3、擬配備本分包工程的試驗和儀器設(shè)備表三序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制作年份用途備注1風管漏風測試儀Q891北京2014.

13、7漏風測試北京城建安裝工程有限公司2熱球風速儀FC-B1北京風速測試北京飛超風速控制儀器有限公司3風壓測試儀KXYL-600B1上海風壓測試上海罡馨貿(mào)易有限公司4紅外線測溫儀ST61北京溫度測試北京市媯水科技有限公司第四節(jié) 施工管理體系項目部組織機構(gòu)體系圖：項目經(jīng)理：執(zhí)行經(jīng)理 安全員：黃紹沛材料員：黃紹沛質(zhì)檢員：黃紹沛預算員機 械員：黃紹沛技術(shù)員：黃紹沛 第五章 主要項目施工方法第一節(jié) 主控項目施工流程圖開 始設(shè)備板塊通 風 板 塊空調(diào)水板塊設(shè)備招投標預留洞的核查繪制加工圖預留洞的核查繪制加工圖材料進場及驗收材料進場及驗收設(shè)備進場及驗收設(shè)備就位及安裝風管制作及安裝管道制作及安裝支吊架及風管制作

14、彈線及支吊架安裝風管管道安裝支吊架及管道預制彈線及支吊架安裝空調(diào)水管道安裝漏風、漏光檢測設(shè)備碰頭及保溫系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試管道試壓及設(shè)備碰頭管道沖洗及保溫設(shè)備運轉(zhuǎn)及調(diào)試第二節(jié) 風管法蘭制作1、工藝流程： 2、法蘭螺栓采用M6時孔徑應為6.5、采用M8時孔徑應為9、采用M10時孔徑應為10.5，鉚釘采用4時孔徑應為4.2，鉚釘采用5時孔徑應為5.5，矩形法蘭的四角應設(shè)螺栓孔。3、風管法蘭焊縫要熔合良好、飽滿，無虛焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。4、法蘭焊接處平整度不應大于1mm，法蘭四角平整度不應大于2mm，法蘭對角線不應大于3mm，邊長不應

15、大于3mm，低、中壓風管螺栓孔及鉚釘孔間距150mm，高壓風管螺栓孔及鉚釘孔間距100mm，法蘭加工完后先除去焊藥再刷兩道防銹漆，法蘭表面漆層干透后，地面墊木板碼放于防雨防潮處待用。 5、金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)序號風管直徑D角 鋼螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓及鉚釘間距低中壓鉚壓高鉚1280D630L25*3M64.21501002630D1250L30*4M8515010031250D2000L40*4M85150100 6、金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)序號風管直徑D角 鋼螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓及鉚釘間距低中壓鉚壓高鉚1b630L25*3M64.21501002630b1500L30*

16、3M8513010031500b2500L40*4M8513010042500b4000L50*5M105.5130100注：檢查數(shù)量：按加工批量抽查50/0，不得少于5件，檢查方法尺量、觀察檢查。7、風管法套制作必須符合上要求，在加工過程中做到自檢自查，經(jīng)檢查合格后方可使用。第三節(jié) 風管制作1、工藝流程：2、制作規(guī)定：（1）空調(diào)送、回風管、新風送、回風管 、補風系統(tǒng)的風管采用鍍鋅鋼板制作，風管邊長小于等于1250mm風管采用薄鋼板法蘭（共板法蘭）連接方式，風管邊長大于1250mm風管采用角鋼法蘭連接方式。（2）排煙(風)系統(tǒng)、正壓送風的風管厚度小于等于1.2mm采用鍍鋅鋼板制作，角鋼法蘭連接

17、方式。其余采用普通鋼板制作。普通鋼板風管內(nèi)外表面經(jīng)除銹后刷耐熱漆兩道，且外表面再刷防火漆一道。（3）廚房排油煙風管依據(jù)工程變更洽商記錄（0600-C2-001）采用不銹鋼板制作。3、制作選材：（1）本工程通風管道材質(zhì)按下表執(zhí)行選擇合理的材料制作。風管邊長b一般用途風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)b3200.50.75320b4500.60.75450b6300.60.75630b10000.751.01000b12501.01.01250b20001.01.22000b40001.2按設(shè)計要求 （2）空調(diào)送風、回風系統(tǒng)、新風系統(tǒng)，排風、正壓送風系統(tǒng)，各規(guī)格大邊長執(zhí)行上表中、低壓欄。 （3）排煙系統(tǒng)、排

18、油煙系統(tǒng)風管各規(guī)格大邊長執(zhí)行上表高壓欄。4、薄鋼板法蘭風管制作:（1）金屬風管板材連接形式采用聯(lián)合咬口、單咬口（外平咬口）。（2）風管咬口縫應緊密、寬度應一致：折角應平直，風管無明顯扭曲與翹角，表面應平整，凹凸不大于5mm。（3）風管外徑或外邊長的允許偏差：300mm時允許偏差為2mm，300mm時允許偏差為3mm，管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條斜面對角線長度之差不應大于3mm。（4）薄鋼板法蘭矩形風管制作接口及附件的尺寸應準確，形狀規(guī)范，接口處壓接應嚴密。（5）薄鋼板法蘭的折邊應平直，彎曲度不應大于5/1000，角件材料厚度應與薄鋼板法蘭相匹配，角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定

19、應牢固、緊貼，角件壓接完后，四角處采用黒色玻璃膠打封嚴密，端面口應平整、相連處縫隙不應大于2mm的續(xù)穿透縫。（6）薄鋼板法蘭風管宜軋制加強筋，加強筋的凸出部分應位于風管外表面，排例間距應均勻，板面不應有明顯的變形。（7）矩形彎管制作采用內(nèi)外弧型，因現(xiàn)場空間有限可以采用外直內(nèi)斜彎管、外直內(nèi)弧型式制作彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)導流片。 （8）我公司配備了先進配套的薄鋼板法蘭風管生產(chǎn)流水線，這種新工藝具有加工速度快、生產(chǎn)效率高、節(jié)省時間、風管重量輕、安裝周期短、嚴密性好的特點，由鋼板直接壓制成型，風管與法蘭一體成形。（9） 直管由流水線上直接壓制成連體法蘭，配件由等離子切割機下料后，在單

20、機設(shè)備上完成連體法蘭成型，法蘭角件由沖床直接沖壓成型，安裝時卡在四個角即可。兩管薄鋼板法蘭間的連接采用法蘭卡，采用大于1.0厚鍍鋅鋼板機作成型,切割成統(tǒng)一的尺寸供安裝連接使用。薄鋼板法蘭四角設(shè)置螺栓孔子。 11-1成型風管圖片 （10）薄鋼板法蘭 （共板法蘭）流水線生產(chǎn)示意圖10-1圖片 （11）成型風管樣式圖片： 11-2成型風管圖片 11-3成型風管圖片 11-4成型風管圖片 11-5成型風管圖片 11-6成型風管圖片 11-7成型風管圖片 11-8成型風管圖片 5、風管制作孔間距及翻邊量：（1）排煙系統(tǒng)、排油煙系統(tǒng)風管與角鋼法蘭鉚接時，鉚釘孔距及螺栓孔間不應大于100mm，角鋼與法蘭鉚接

21、翻邊量應控制在68mm。（2）空調(diào)送、回風系統(tǒng)、新風送、回風系統(tǒng)，排風系統(tǒng)、正壓送風系風管與角鋼法蘭鉚接時，鉚釘孔距及螺栓孔間不應大于150mm，角鋼與法蘭鉚接翻邊量應控制在68mm。（3）風管與角鋼法蘭鉚接連接時，先調(diào)整風管端面應平整，用鋼板剪出要翻邊的固定數(shù),在風管端口畫出翻邊線,法蘭平邊與翻邊線應對齊,翻邊量為8mm。6、圓形風管制作：圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最小節(jié)數(shù)量應符合下表的規(guī)定，圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角角制作偏差不應大于30：圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)見下表：彎管直徑D(mm)彎曲率半徑R彎 管 角 度 和 最 少 節(jié) 數(shù)900600450300

22、中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80-2201.5D2212122220-450D-1.5D3222122450-800D-1.5D42221212800-1400D523222127、風管制作加固：（1）圓形風管直徑大于等于800mm,管段長度大于1250mm或總面積大于4m2時, 矩形風管的邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm時,低壓風管單邊面積大于1.2 m2，中、高壓風管大于1.0 m2時,均采取加固措施,加固筋分部應均勻、整齊。（2）薄鋼板法蘭采用內(nèi)加固筋,采用鍍鋅鋼板折方成45度加固條，順風管長度方向用鍍鋅鐵鉚接牢固。（3）排煙風管加固筋，采用角

23、鋼比法蘭小1號，角鋼條順風管的大邊加固，鉚釘間距小于220范圍內(nèi)，鉚接應緊密牢固。（4）風管法蘭鉚釘及加固的鉚釘均采用鍍鋅鐵鉚釘，鉚接應牢固、不應有脫和漏鉚現(xiàn)象，翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。（5）風管制作必須符合上要求，在加工過程中做到自檢自查，經(jīng)現(xiàn)場檢查合格后方可安裝。第四節(jié) 風管及部件安裝 1、風管安裝工藝流程：2、風管安裝：（1）空調(diào)送風、回風管、新風管，排風、補風、送風、正壓送風管安裝法蘭墊料采用阻燃9501密封膠帶密封嚴密，法蘭連接的墊料不應漏出風管內(nèi)外側(cè)。（2）排煙系統(tǒng)、排油煙系統(tǒng)風管法蘭墊料采用阻燃耐高溫橡膠板，耐熱溫度應達到280度以上，法

24、蘭連接的墊料不應漏出風管內(nèi)外側(cè)，角鋼法蘭及薄鋼板法蘭連接螺母要求方向一致，順風管的氣流穿螺桿及彈簧墊、平墊、螺帽等緊固件應牢固，所有緊固件均為鍍鋅件。（3）在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，需要設(shè)預埋套管或防護套管，鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管縫隙采用不燃并且對人體無危害的防火材料密封嚴密。（4）防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應符合設(shè)計及規(guī)范要求。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不能大于200mm。（5）風管安裝前應徹底清理管內(nèi)外雜物，做好清潔和保護?，F(xiàn)場風管制作及安裝不得隨意縮小有效面積。（6）風管接口的連接要嚴密、牢固。風管法蘭的墊料材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要

25、求。（7）軟連接風管的安裝要松緊適度，無明顯扭曲，不得當變徑管或偏心管使用，長度應符合設(shè)計要求。 （8）風管及部件分系統(tǒng)逐層安裝，支架采用吊桿支架，標高必須根據(jù)圖紙及深化圖要求和土建基準線而確定，吊架安裝時，先按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，做上記號，再將加工好的吊桿固定在結(jié)構(gòu)上，吊桿與橫擔用螺母擰上，以便于日后調(diào)整。當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先將兩端吊桿固定好，然后拉線法找出中間支架的位置，最后依次安裝。（9）風管吊裝的支、吊架應固牢，固定件、吊桿、橫擔和所有配件材料及間距應符合下表規(guī)定：見表1和表2。表1風管邊長P吊桿直徑橫擔規(guī)格(角鋼)膨脹螺栓（單脹管式）P4008L25X38

26、400<P12508L30X381250<P200010L40X4102000<P250010L50X5（或5#槽鋼）102500<P3000126#槽鋼123000<P146#槽鋼14注：吊架生根處選用材料：大邊大于等于2500mmm風管采用5#槽鋼制作，大邊小于2500mm至2000風管采用L50*5角鋼制作。大邊小于2000風管采用L40*4角鋼制作。表2圓形風管直徑或矩形風管大邊長的尺寸水平風管間距垂直風管間距400mm4m4m1000mm3m4m1000mm3m4m（10）風管安裝的支吊架型式參考1-3圖 （10-1圖） （10-2圖） （10-3圖）

27、（11）為了確保法蘭連接的嚴密性，墊料不得漏于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，螺栓穿行方向應求一致，緊固時應注意松緊不均造成風管的扭曲。根據(jù)現(xiàn)場情況可以在地面連成一定長度，再整體吊裝，或?qū)L管放在施工臺上逐節(jié)連接。安裝防火閥或消聲器時，各設(shè)備大邊如超過300mm時，應單設(shè)吊架。（12）風口安裝位置、防火閥檢修口等處不得設(shè)置吊桿，為了便于操作和檢修，風口安裝位置正確，外露部分平整美觀排列整齊一致。（13）各系統(tǒng)風管及部件安裝完畢后應做漏光及漏風試驗，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。第五節(jié) 風管試驗 1、風管漏光試驗： （1）漏光法檢測應采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測方法，采用低壓24V具

28、有一定強度的安全光源，100W燈泡帶保護罩的低壓照明燈，或者具它低壓光源設(shè)置于風管內(nèi)在陰暗間緩慢移動，低壓系統(tǒng)風管每10m不應超2處，且100m接縫平均不應大于16處。（2）中高壓系統(tǒng)每10m不應超1處，且100m接縫平均不應大于8處，為合格。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)漏光點或條縫形的漏光應及時進行密封處理。（3）空調(diào)送、回風系統(tǒng)，送、排風系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)、正壓送風系統(tǒng)應100%做漏光試驗。 2、風管漏風試驗：（1）漏風量測試應采用檢驗合格的專用測量議表或采用符合現(xiàn)行國家標準（流量測量節(jié)流裝置）規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。漏風管測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測試裝置采用孔板作計量元件，風室式測試裝

29、置采用噴嘴作計量元件，最后測出的實測值與設(shè)計的給定數(shù)值小于10%為合格。 （2）中低壓系統(tǒng)風管嚴密性檢驗，應在漏光檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，但不得少于1個系統(tǒng)。 （3）高壓系統(tǒng)風管嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風量測試。 （4）排煙系統(tǒng)、正壓送風系統(tǒng)應與消防控制室做好聯(lián)合調(diào)試結(jié)果，必須符合設(shè)計及消防的規(guī)定，樓梯間正壓送風為40-50Pa,合用前室正壓送風為25-30Pa。第六節(jié) 風管保溫1、工藝流程：2、空調(diào)風管均做保溫，保溫材料采用難燃B1級橡塑，厚度30mm，保溫材料用阻燃膠與風管粘接，防火閥前后2米處用離心玻璃棉厚度30mm,在吊頂內(nèi)的排煙風管均做隔熱保溫，保溫材料

30、用離心玻璃棉厚度30mm，相關(guān)參數(shù)參見施工總說明。3、粘貼保溫釘前應將風管壁上塵土、油污清除，將粘貼劑分別涂抹在風管和保溫釘上，稍干后再將溫釘粘貼風管上，保溫釘應均勻，其數(shù)量底面不應少于16m2/只，側(cè)面不應少于10m2/只，頂面不應少于8m2/只。4、鋁箔夾筋離心玻璃棉保溫板材下料應準確，切割應平齊，敷設(shè)、搭接應嚴密，粘貼牢固、平整，散材不可外露，散材拼接于風管的上方使用，板材縱橫縫錯開。板材鋪設(shè)應平整。保溫見下圖： 5、保溫前，將風管清理干凈，保溫風管與支、吊架之間墊木，其厚度與保溫層厚度相同，以保證表面平整。襯墊接合面的空隙應填實。第七節(jié) 空調(diào)水系統(tǒng)安裝1、 施工準備材料的規(guī)格種類應符合

31、設(shè)計要求，采用的無縫鋼管、鍍鋅鋼管和管件、型鋼、閥門、保溫材料等應使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標產(chǎn)品。外觀檢查合格。需做專項試驗的材料必須按規(guī)定進行試驗。嚴禁不合格的材料用于工程施工。經(jīng)檢查合格后，根據(jù)不同的材質(zhì)、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復搬運。各類設(shè)備必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。銘牌應清晰、完整，隨機文件齊全。經(jīng)開箱檢查合格。所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。2、 管道安裝工藝流程管道安裝的主要工序如下：材料驗收管道支吊架制作管道保溫管道試壓、沖洗閥件安裝支架及管道安裝3、 管道安裝方法與技術(shù)要求配

32、合二次結(jié)構(gòu)預留洞、預埋套管、預埋鐵件?？照{(diào)水管道穿越墻、樓板時應預留套管。套管管徑應比管道外徑大2號，保溫管道的套管應留出保溫層間隙。穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準確。套管兩端與裝飾墻面平齊。室內(nèi)立管在穿過樓板時，配合土建施工用可重復使用的鋼套管預留孔洞。待立管施工時根據(jù)吊線設(shè)置套管。套管底部與裝飾頂板平，上部高出成品地面不少于20mm(有防水要求的場所為50mm)。穿樓板的套管應把套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏或密封膠填實封閉，穿墻套管用不燃材料填充密實。3.1、管道支吊架制作、安裝(1) 管道必須按照設(shè)計與工藝要求,設(shè)置支吊架與固定支架,垂直總(干)管道,必須在管道安裝部位的底

33、部樓板處,設(shè)置管道的承重固定支架. 管道支、吊架的最大間距(見下表) 公稱直徑DN(mm)DN<25DN32-50DN65-100DN125-150DN200-250DN>250支架的最大間距(m)2.53.04.55.56.06.0管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧氣乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。(2) 管道支吊架的固定磚墻部位以預埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。支吊架固定必須牢固，

34、埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預埋件焊接必須嚴格按設(shè)計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。固定支架的固定要嚴格按照設(shè)計要求進行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。如下圖所示。(3) 鍍鋅鋼管的安裝鍍鋅鋼管采用絲扣連接。管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、套絲和預制加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。 （4） 管道預制加工管道的加工預制應集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和

35、經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，確保管道預制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為13次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。螺紋連接時，填料采用鉛油麻絲，要求一次擰緊，不得回擰。以松緊適宜，緊后留有螺紋23圈為好。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。5) 干管安裝安裝管道前，必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先把吊卡按卡距

36、套在管子上，把吊卡抬起，將吊卡長度按管道坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管道安裝好。托架上安管時，把管先架在托架上，上管前先把第一節(jié)管帶上U型卡，然后安裝第二節(jié)管，各節(jié)管段照此進行。管道安裝應從進口處或分支點開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。遇有管道補償器，應在安裝前按規(guī)定做好預拉伸，用型鋼支撐，點焊固定，按位置把補償器擺好，加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點找好坡度，再把兩邊接口對正、找直、點焊、焊死。待管道調(diào)整完畢，固定卡焊牢后，才可把補償器的支撐拆掉。按設(shè)計圖紙或標準圖中的規(guī)定位置、標高，安裝閥門、集氣罐等。管道安裝完畢，首先檢查坐標、標高、坡度、變徑、三通等的位置是否正確。用水平尺核對、復

37、核調(diào)整坡度，合格后將管道固定。6） 立管安裝首先檢查和復核各層預留孔洞、套管是否在同一垂直線上。安裝前，按編號從第一節(jié)管開始安裝，先進行預安裝，確認支管三通的標高、位置無誤后，將管道安裝好。檢查立管的每個預留洞口的標高、角度是否準確、平正。確認后將管子放入立管管卡內(nèi)緊固，然后填塞套管間隙或預留孔洞。預留管口暫不施工時，做好保護措施。裝好樓板上鋼套管，擺正后使套管上端高出裝飾地面面層20mm（有防水要求的場所為50mm），下端與頂板抹灰面相平。（7）支管安裝核對各設(shè)備的安裝位置及預留管口的標高、位置是否準確，做好記錄。管道與風機盤管等設(shè)備連接應采用柔性連接，柔性短管（軟接頭）自帶活套連接。用鋼尺

38、、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復查立管及設(shè)備有無移動。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。（8） 由于本工程建筑面積龐大，為防止主體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，建筑物內(nèi)部設(shè)置了沉降縫，管道在穿越沉降縫時應使用橡膠柔性接頭，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。管道與設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。4、 無縫鋼管安裝（1）無縫鋼管采用手工電弧焊連接，焊條采用E4303 2.53.2焊條，烘干溫度100150，恒溫1.5h。（2）焊接采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污、鐵

39、銹和水份去除，且露出金屬光澤。采用多層焊接坡口形式如下圖。 （3）焊件組對點固焊時，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接過程中必須做好自檢、互檢工作。（4）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先進行外觀質(zhì)量檢查，是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷，如有應進行返修，并做好焊縫返修記錄，用焊縫檢驗尺作外形尺寸的檢驗。（5）管道對接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不小于50mm，盡量避免在焊縫及其邊緣上開孔。當不可避免時，對開孔直徑1

40、.5倍范圍內(nèi)的焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后方可開孔。（6）參與本工程施工的焊工均應為持證焊工。5、閥門及法蘭安裝（1）閥門必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應動作靈活,指示準確,無卡澀現(xiàn)象。（2）閥門與法蘭組對時,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。閥門與法蘭一起安裝時（法蘭焊接的地方，采用二道防銹底漆，二道銀粉面漆，進行防腐處理），如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。（3）閥門的安裝高度和

41、位置應便于檢修，高度一般為1.0m，當閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。（4）調(diào)節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗前宜先設(shè)置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。（5）閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。（6）法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。6、管道的試壓及沖洗冷凍水管及冷卻水管采用自來水進行管道試壓，冷凝水管采用自來水進行灌

42、水試驗。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導書，明確水源，排放點等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。6.1、管道水壓試驗(1) 管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。(2) 安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。(3) 系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。(4) 系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。(5) 當壓力達到試驗壓力1.13Mpa時，穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于0.02Mp

43、a為合格。壓力降至工作壓力0.75Mpa作嚴密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。(6) 管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。7、冷凝水灌水試驗空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。灌水試驗前，必須逐臺檢查風機盤管的通水情況。如冷凍水管管網(wǎng)中有水，則擰開風機盤管上的排氣閥放水至集水盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管網(wǎng)中無水，則由水源引水注入風機盤管的集水盤中，檢查管路排水情況。風機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統(tǒng)灌水試驗，灌水試驗前先根據(jù)各系統(tǒng)的實際情況確定管路的注水點，一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將

44、管路排放點的管口進行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風機盤管冒水。以管道坡向正確，排水通暢，各連接點無滲漏為合格。8、管道的沖洗本工程空調(diào)水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下：8.1、先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備（包括風機盤管）進出口閥門關(guān)閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進行排污。反復多次，直至系統(tǒng)無臟物。8.2、管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進行清洗。8.3、確認管網(wǎng)清潔后，重新灌水，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管

45、道重新銹蝕。如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進行排放，如氣溫較低，應將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應的防凍措施，以防管道凍裂。8.4、沖洗合格后，及時填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄。9、管道保溫9.1、在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。9.2、安裝保溫管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫采用板材保溫。9.3、保溫制品必須緊貼管

46、道表面，綁扎牢固，防止脫落，搭、對接縫處嚴密，無間隙，表面平整、光滑。系統(tǒng)管道安裝完成后，應按照設(shè)計要求，做好管道的色漆和色標，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗收工作。10、質(zhì)量要求10.1、空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接方式應符合設(shè)計規(guī)定。10.2、管道安裝應符合下列規(guī)定：隱蔽管道在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員（或建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)人員）驗收及認可簽字。管道與設(shè)備的連接，應在設(shè)備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設(shè)置獨立的支架。冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入水

47、口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運行2h以上，且水質(zhì)正常才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫通。10.3、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。10.4、管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設(shè)計要求進行水壓試驗。凝結(jié)水系統(tǒng)采用灌水試驗，以不滲漏為合格。10.5、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。11、成品保護管道預制加工、防腐、安裝、試壓等工序應緊密銜接，如有施工間斷，應及時將管口封閉，避免雜物進入。吊裝重物不得利用

48、已安裝好的管道作為吊點，也不得在管道上搭設(shè)腳手板踩蹬。安裝管洞修補，必須在面層粉飾前完成。裝飾期間，必須對已安裝完管道、閥部件、儀表等進行保護，防止碰壞成品，必要時設(shè)專人監(jiān)護。第八節(jié) 設(shè)備安裝1、風機盤管安裝： （1）工藝流程：（2）風機盤管安裝前進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格。（3）風機盤管安裝必須水平，集水盤坡向排水口，以防冷凝水外溢。（4）風機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，經(jīng)灌水試驗無滲漏。對風機盤管設(shè)置單獨支吊架進行固定，安裝的位置、高度應正確、固定牢固。（5）風機盤管

49、與風管、回風箱及風口的連接處必須嚴密。（6）風機盤管的風管接管較長時，設(shè)置固定支架，以防止風機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。（7）風機盤管安裝后要對集水盤進行清理，防止雜物（如風機盤管的保溫棉）堵塞集水盤泄水口。（8）風機盤管下方要留出維護與檢修空間。 （9）風機盤管整體向凝結(jié)水出口傾斜度為35°，使托水盤無積水現(xiàn)象，風機盤管兩端風管配管采用鍍鋅風管。（10）室內(nèi)風機盤管的安裝、風口位置的確定，應結(jié)合室內(nèi)天花。 2、風機安裝：（1）風機安裝前檢查基礎(chǔ)養(yǎng)護強度，表面平整度，位置、尺寸規(guī)格、方向、標高應符設(shè)計要求。（2）風機安裝前進行檢查葉輪與外殼縫間無磨擦現(xiàn)象，每次點動試運轉(zhuǎn)停后不應

50、同一位置，通電試運轉(zhuǎn)正常無雜音，方可進行安裝。（3）風機四角設(shè)置減震器，安裝牢固，緊固件、彈簧墊、平墊均為鍍鋅件。（4）就位后檢查水平度或垂直度應符合要求。（5）各種風機安裝形式參見下圖：（6）各種風機吊裝的配件見下表。室內(nèi)懸掛吊裝尺寸表（mm）型號AB橫梁吊桿槽鋼吊點5#600700250*37*4.54-12100mm5.5#700800250*37*4.54-12100mm6#700800263*40*4.84-12100mm6.5#800900263*40*4.84-12100mm7#800900263*40*4.84-12100mm8#800900263*40*4.84-12100m

51、m9#9001000280*43*5.04-14100mm注：室內(nèi)懸掛吊裝風機大于等于10#應符合以下要求（7）有預埋件的，槽鋼與預埋件焊接，固定槽鋼長度為200mm；（8）沒有預埋件的，每個吊點采用10#槽鋼200mm長，兩根14的膨脹螺栓固定。第六章 空調(diào)水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)1、在進行水泵的試運轉(zhuǎn)之前，必須進行管道的清洗工作，以免鐵銹、焊渣及雜物沉積在管道內(nèi)，對水泵運轉(zhuǎn)造成破壞及堵塞在冷水機組或風柜設(shè)備的銅管內(nèi)甚至破壞銅管。（1）空調(diào)冷凍水系統(tǒng)的清洗 先在冷凍水泵不運轉(zhuǎn)情況下進行清洗。清洗前必須先關(guān)掉冷水機組、風柜、新風柜、風機盤管、水泵等空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備的供、回水閥門，并保證所有排污閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，機房其他閥門全部開啟，由市政水源向空調(diào)系統(tǒng)充水，整個管道充滿過程估計用12小時。在充水過程中應派人員加緊對管道系統(tǒng)進行檢查，以避免系統(tǒng)漏水而造成的嚴重后果。待管道系統(tǒng)充滿水后，關(guān)閉充水閥，打開空調(diào)機房所有的排污閥進行排水、排污，待排污閥基本無水流出之后，可關(guān)閉它們，然后將通往冷凍水泵、風柜的過濾器全部拆開，將濾網(wǎng)抽出，倒掉雜物，并清潔干凈，