井下作業(yè)工程技術服務方案及技術措施

1、編寫人:X公司X公司X公司日期:編寫單位審核人簽字:日期:2015年5月1日編寫單位審批人簽字:日期:、常規(guī)井下作業(yè)11 、施工井交接12 、施工設備、設施、工具布置13 、泄壓、放噴54 、壓井55 、擺驢頭、卸光桿66 、抽油桿解卡（以油井為例）77 、解卡方法88 、起抽油桿109 、起泵管1110、通井1211、撈砂或沖砂1412、下泵20、特殊井下作業(yè)231 、打水泥塞232 、打橋塞26三、落物打撈作業(yè)281 、作業(yè)準備292 、小件落物打撈303 、磨銃、套銃324 、繩類落物打撈335 、管類落物打撈356 、桿類落物打撈37、常規(guī)井下作業(yè)1、施工井交接進入井場之前必須辦理開工

2、許可證；技術員負責現場與采氣隊交接井，填好施工井交接書、安全措施確認卡。2、施工設備、設施、工具布置2.1 井架和繃純1)井架立放位置合理，方便施工，井架基礎平整、堅實、堅固；1) 天車每天檢查保養(yǎng)，滑輪游動自如。2) 游動滑車與井口偏差前后小于50mm左右小于10mm3) 風力在6級或6級以上時嚴禁立放井架。4) 井架立起時，井架基礎堅固、平整、鎖緊支腿千斤逼帽。5) 措施作業(yè)：井架繃繩設前兩道、后四道(特殊作業(yè)后五道)。兩前繃純坑與井口成等腰三角形，距井距離為20m兩坑間距為28m后兩內、外繃純坑與井口成等腰三角形，兩內坑到井口的距離為20m兩坑間距為10m兩外坑到井口距離m,兩坑間距16

3、m6) 繃純應距高壓線30m以外?；ㄌm螺絲與繃純，地純扣連接牢靠。花蘭螺絲兩端掛鉤設有保險銷或螺柱封閉，花蘭螺絲不可旋開過大，以防脫扣。每道繃純、繩子卡各4個，卡距100-130mm方向u型卡副純方向一致，受力均勻，堅固牢靠。7) 前繃繩坑尺寸為(長X寬X高)120OX500X1500mm,坑底兩端挖洞；后繃純尺寸為(長x寬x高)1200X500X1500mm坑底兩端挖洞。地純與地純管，地純?yōu)榱?3mm勺鋼管制成長度不少于1500mm埋坑標準為，地純管兩端放入洞內，壓上石塊；拉緊余純填土夯實，后有試油設備或其它動力將坑上虛土壓實。2.2 提升系統(tǒng)1) 大純6股、無斷絲、無縮徑、滾筒上排列整齊，

4、并且當大鉤放至井口時滾筒上所給余鋼絲繩不得少于15圈。2) 吊環(huán)完好無損。3) 油桿、油管吊卡完好無損，關閉牢靠。而且吊卡銷子系上保險純。4) 小鉤完好無損，裝保險銷子。2.3 設備系統(tǒng)1) 通井機擺放水平，放位置平坦、堅實，無油污，跑，冒，漏，剎車靈活好用應緊。2) 車上線路無裸露、無搭鐵。3) 司機堅守崗位，持證上崗。4) 提升系統(tǒng)配裝置完好的80-120kn指重表，并卡好安全繩套，卡好與鋼絲純對應的純卡。5) 抽汲時通井機應停放在20m以外，抽吸繩排列整齊，車至井口抽吸純有5個(高0.3m長0.5m)A字支座，確保抽吸繩不著地。2.4 消防系統(tǒng)1) 消防器材整齊，擺放在消防架固定的位置上

5、。2) 消防臺擺在距井口10m以外合理位置。3) 消防器材配備8kg干粉滅火器4個，35kg干粉滅火器1個，消防鍬3把，消防桶3只(內裝滿消防砂)、消防毛氈10條，消防鉤2把，消防斧2把，消防土砂2堆。4) 消防器材清潔、無油污、無雜物，處于有效完好狀態(tài)。5) 消防器材不得亂拉，移作它用。6) 設有消防記錄檢查本，并認真填寫。2.5 井場照明1) 施工現場備有專用的配電箱，配電箱符合照明、值班房取暖、炊房等用電要求，設有短路漏電保護裝置；2) 井場照明配備防爆按照燈具，燈、罩齊全完好，電線采用2X1mmt套軟線，置于距井口20m以外的風頭；3) 電線用絕緣桿架高地面1.5m,支架間距4m4)

6、防爆探照燈設有支架，為保證其穩(wěn)定性，可做成上400mm下600X600mm!勺等到腰三角形，上面用3mms板打孔與探照燈底座用螺柱固定。5) 用電必須專人操作，并有人監(jiān)護。2.6 油管橋、油桿橋的搭放油管橋支點為“I字型，長0.4m寬0.4m,材料為662mmi勺鋼管；油管橋擺放為“三四制”，即三根橋，每個為四個支點；橋距為4m,支點支點距2.5m,橋高0.3m；油管的擺放每10根為一組，水平、整齊、干凈，不能堆積雜物、重物，不允許人來回走動；搭橋油管兩端需有護絲；檢查出的破損、彎曲、變形、絲扣損傷的油管有醒目的標記，油管絲扣用鋼刷和柴油清洗其垢和臟物。起出井下工具要詳細檢查，做好記錄，入井管

7、用、附件、工具完好無損傷，無變形，嚴格執(zhí)行五不下井，花管、母堵必須更換，深井泵入井前試壓合格，絲扣涂螺紋密封脂，操作規(guī)范平穩(wěn)，特殊作業(yè)要限速。抽油桿橋支點底座為“I”字型寬0.4m,長0.4m,高0.5m,材料為652mm鋼管制成；油桿橋搭放為“三三制”，搭建位置合理：橋高0.5m,橋距3.5m,點距2.5m；抽油桿擺放每10根為一組：水平、整齊、干凈，不能堆積雜物、重物和人來回走動，檢查出的壞油桿有醒目的標記，油桿絲扣和桿體用鋼刷和柴油清洗其垢和臟物。2.7 工具擺放工具臺位置離井口5m以外，高0.8m,長1.2m,寬0.5m,分為兩層，兩層間距0.4m,上層擺放工具類，下層擺放設備配件類，

8、工具分類擺放整齊，配件無油污。深井泵擺放在專用支架上，兩端有絲堵。圖2-1井場施工布置圖1、A級風險源：后繃純及地純；2、B級風險源：抽油機側翻；3、B級風險源:井口操作;4、C級風險源：污油池；5、排污溝；6、C級風險源：油管橋及刺洗；7、A級風險源：提升系統(tǒng)及司鉆操作；8、A級風險源：前繃純及地純；9、人員休息點；10、第一集合點；11、資料臺；12、警語牌；13、安全旗；14、隊旗；15、標語牌；16、進場須知；17、B級風險源：修井車及立放井架；18、宿舍；19、警戒線；20、B級風險源：油力f橋及刺洗；21、工具臺；22、B級風險源：井場照明探照燈；23、消防砂；24、消防支架；25

9、、A級風險源：配電箱；26、第二集合點；27、廁所3、泄壓、放噴接井后，按照施工作業(yè)要求，關閉回壓閘門，連接放噴管線進行放噴。(放噴管線應用硬管線、并用管線錨進行固定，管線連接牢靠，無刺、漏故障，平穩(wěn)開關閘門，放噴不能過猛，同時密切注意觀察放噴情況，檢測有毒有害氣體，記錄好各種數據。放油壓至5MPaS行壓井作業(yè)4、壓井4.1 壓井準備在壓井前至少準備好1.5倍井筒容積的壓井液，泥漿密度的選擇原則是：對于油井壓井泥漿密度在地層壓力系數基礎上附加0.05-0.07;對于氣井壓井泥漿密度在地層壓力系數基礎上附加0.07-0.15。4.2 壓井方式的確定1) 對于井口裝了采油樹的油管作業(yè)，可根據情況選

10、擇壓井方式。通常情況下，對于氣井一般采用反循環(huán)壓井，對壓力較敏感的地層應采取正循環(huán)壓井。2) 特殊壓井法當遇到一些特殊情況時要采用特殊壓井法。特殊壓井法有：擠壓法、置換法、吊罐法。a、當循環(huán)孔離儲層較遠的油氣層壓井時，應先用擠壓法，將油氣推入地層，然后再采用循環(huán)法壓井。b、當管柱內外無法建立循環(huán)時應采用擠壓法壓井。c、當遇到壓力特別敏感的地層，無法建立循環(huán)時應采用吊罐法壓井。d、地層破裂壓力較高、滲透性較差且油套之間不通的油氣層應采用置換法壓井。3) 采用水泥車反循環(huán)壓井。準備好1臺性能良好的700型水泥車與壓井管匯相連接，試壓25MPa穩(wěn)壓30min,壓降00.5Mpa為合格連接好壓井液罐到

11、水泥車的供液管線。開泵循環(huán)，排量不小于500L/min,循環(huán)至進出口液性一致，停泵觀察4小時后方可進行下步工序，對于高壓油氣井并且需要折裝井口作業(yè)，要觀察8小時無外溢方可進行下步作業(yè)。5、擺驢頭、卸光桿用方卡子固定光桿后，驢頭轉到下死點，停抽油機，剎好剎車并打好死剎車，摘懸繩器。根據井架和抽油機停放位置，打掉一側驢頭銷子，掛好純套后，向一側偏轉，并進行固定。(上驢頭作業(yè)人員必須戴安全帶、工具用具用安全純拴好，嚴格按照高空作業(yè)規(guī)程作業(yè)）。用防滲布包裹好抽油機。上提光桿，打掉方卡子,起出光桿。（起光桿時一定要緩慢上提，當提抽油桿遇阻時，不能盲目硬拔，應查清原因制定措施后再進行處理。井口安裝油桿防噴

12、器6、抽油桿解卡（以油井為例）6.1 抽油桿卡鉆原因分析及規(guī)律抽油桿卡鉆大致可分為兩類：硬卡和軟卡。根據以往施工現場的情況，總結發(fā)生井卡主要由以下原因造成：抽油井檢修時間間隔較長，在上修時容易產生井卡；部分油田采用清污混注補充地層能量，致使油井含水率上開，引起油管桿結垢，造成水垢硬卡；油田區(qū)塊的巖性若以砂、泥巖為主,在油井生產過程中，地層砂隨著油流從套管進入抽油泵，然后被抽油泵抽到油管內，逐漸沉淀在泵座上，在作業(yè)時，抽油泵不能提出泵座，形成抽油桿硬卡；開采過程中，隨著溫度下降以及輕質組分不斷逸出，原油溶蠟能力降低，蠟開始結晶、析出、聚集，并不斷沉積黏結在油管、抽油桿上，造成抽油桿結蠟軟卡。分析

13、得出，油井檢修時間問隔越長、含水率越高，發(fā)生井卡的機率越高，油井壓力下降速率與結蠟速率比例成正比。油井含水率越高，發(fā)生硬卡的機率越高；含水率越低發(fā)生軟卡的機率高。6.2 抽油桿卡鉆類型的判斷1） 抽油泵提出泵座的過程，指重表懸重正常顯示是一個從升到降后保持不變的過程，懸重變化（圖1）。圖6-1抽油泵正常提出泵座，指重表懸重變化2） 發(fā)生硬卡，抽油泵提不出泵座，從提抽油泵開始到結束，指重表懸重顯示是一直上升，懸重變化（圖2）圖6-2發(fā)生硬卡時，指重表懸重變化3） 發(fā)生軟卡，在起抽油桿的開始，懸重顯示的是一個從升到降的出泵座過程，隨著抽油桿的不斷起出，將井口上部的蠟不斷的堆積，懸重也不斷上升，停止

14、起鉆后，懸重逐漸恢復為抽油桿的原懸重，懸重變化（圖3）。若卡死,懸重則保持不變。硬卡加軟卡，指重表懸重顯示和硬卡顯示相同。圖6-3發(fā)生軟硬卡時，指重表懸重變化7、解卡方法7.1 熱洗解卡將熱洗介質通過熱融蠟車地面爐腔內的加熱盤管，達到加熱的目的，再利用熱洗融蠟車車載泵從套管泵入井內，然后再從油管返出，通過循環(huán)熱洗介質的熱量融化抽油桿上的蠟，并隨液體排到地面，從而解除卡鉆。原油中的蠟是指那些碳數比較高的正構烷姓:，通常把C16H34-C63H128的正構烷姓:稱為蠟,碳數高峰值約在25左右，清、防蠟比較容易。吐哈油田碳數高峰值呈現兩個高峰，其中第二個高峰值高達51,生產中表現出蠟的熔點高達90c

15、以上，給熱洗消蠟造成一定的困難。針對以上問題，井下技術公司引進了新型熱洗清蠟車，設定后溫度依靠電腦控制在100c以上，有效的解決這一問題，提高了熱洗效果。熱洗融蠟車解卡成功后，施工就可以正常進行，不用進行倒扣、套起施工，有效的縮短作業(yè)周期，降低了作業(yè)風險。7.2 倒扣解卡1) 管鉗倒扣法：上提被卡抽油桿懸重至指定懸重，人工用管鉗反轉抽油桿倒扣，倒扣成功后，起出倒開的抽油桿。此方法操作風險較大，由于抽油桿倒扣時反扭矩大，一旦管鉗抓不牢而脫手，則會發(fā)生管鉗甩出傷人的事故，此方法現場不適用。2) 抽油桿液壓鉗倒扣法：上提被卡抽油桿懸重至指定懸重，用抽油桿液壓鉗進行直接倒扣，倒扣成功后，起出倒開的抽油

16、桿。由于抽油桿液壓鉗只能咬在抽油桿接箍方體上，對抽油桿接箍不在井口的并無法作業(yè)。3) 油管短接承載倒扣法：在抽油桿上套油管短節(jié)，搭抽油桿吊卡，將抽油桿坐在油管短節(jié)上，再上提油管短節(jié)至指定懸重，用油管液壓鉗咬住油管短節(jié)，反轉倒扣。該方法需反復調配油管短節(jié)長度，直至上提桿柱至指定懸重時，油管短節(jié)底部在井口上方0.30.5m處，方便井口操作人員將油管液壓鉗咬住油管短節(jié)。此方法操作復雜，費時費力，存在一定作業(yè)風險。4) 抽油桿倒扣器倒扣法：抽油桿倒扣器結構(圖4),外徑為73mm,可以由液壓鉗直接卡住旋轉。進行倒扣時，首先上提被卡抽油桿懸重至指定懸重，將抽油桿倒扣器安裝在合適位置，上緊4條鎖緊螺栓，通

17、過倒扣器鉗牙咬住抽油桿，然后使用油管液壓鉗咬住抽油桿倒扣器，背鉗打在井口油管上，啟動油管液壓鉗卸扣，通過抽油桿倒扣器將扭矩傳遞到抽油桿上，帶動抽油桿轉動，實現抽油桿倒扣。該方法降低了抽油桿倒扣風險，簡化了倒扣程序，但仍存在工具加工復雜，安裝倒扣器時有小件落物掉入油管可能，而且安裝需上提滑車，拉伸遇卡抽油桿，存在抽油桿上彈傷人風險。圖7-1抽油桿倒扣器實物圖為了解決倒扣方法存在的問題，我公司設計抽油桿倒扣鉗牙。通過對遇卡抽油桿和油管液壓鉗的研究，根據油管液壓鉗牙座結構，設計了抽油桿倒扣鉗牙，可以直接安裝在油管液壓鉗上，直接對抽油桿進行倒扣作業(yè)，結構(圖5)0起抽油桿遇卡后，倒扣上提負荷視井內桿管

18、柱情況而定。首先，試提負荷不能超過抽油桿的抗拉強度，否則抽油桿會被拉伸變形甚至會被拉斷，從而造成抽油桿損壞；其次，試提負荷不能超過管桿柱的總重量，否則被卡管柱會隨抽油桿整體提起，不能實施倒扣解卡作業(yè)；最后，上提負荷要滿足倒扣解卡時防脫器不旋轉。通過現場試驗，得出倒扣上提噸位為桿柱自重再加4060kN;如果倒扣無果，則可以視現場情況增加1020kN,重復倒扣操作，直至倒扣成功。圖7-2抽油桿倒扣鉗牙設計及實物圖若井內抽油桿在倒扣時隨著頂部抽油桿旋轉，可以采用套起法可以采用先將抽油桿起出一根將扣卸松，再下入到井內將抽油泵坐入泵座，卸去抽油桿負荷，對卸松扣的抽油桿倒扣，然后起出抽油桿，然后再起一根油

19、管，照此方法進行套起。采用此方法由于抽油桿和油管長度不一致，抽油桿扣常在高處，需高處卸扣作業(yè)。8、起抽油桿1） 起出油桿，按規(guī)范每10根一組排放在油桿橋上，并保證油桿橋牢固、油桿橋高度不得小于50mm兩端外露長度相等并不著地、端點懸空不超過1米。2） 對起出的油桿進行逐根檢查，對彎曲、變形、縮徑、腐蝕、磨損及絲扣損壞的油桿按規(guī)范予以更換，并作詳細紀錄。3） 油桿起出后要保持表面清潔，不能有臟物，人員不應在上面走動或堆放重物4） 提油桿時必須進行油桿刮蠟，對檢查出不合格油桿要打上標記，進行更換。5） 發(fā)現溢流及時關閉防噴器，打開溢流管線防噴，防噴合格后繼續(xù)作業(yè)。6） 卸下活塞，對油桿按設計核實數

20、據。7） 起泵管1）卸開井口法蘭，緩慢試提、觀察指重表變化，（試提載荷不得超過井內管柱懸重的200kN,繃純、地錨有專人看守，井口不許站人，出現異常情況立即停止試提，落實原因后進行下步作業(yè)）、負荷正常后，平穩(wěn)操作提出管掛，安裝防噴器，對防噴器、油管旋塞試壓25MPa30min壓降小于0.5MPa2）起出油管，按規(guī)范每10根一組排放在油管橋上，并保證油管橋牢固、油管橋高度不得小于30mm兩端外露長度相等端點懸空不超過1.5米。3）起鉆前應檢查修井車剎車是否可靠，嚴禁在起下鉆過程中用滾筒離合器當剎車使用。正常起下鉆操作要分工明確、專人指揮、協(xié)作配合、場地清理干凈、井口使用防滑板、所有作業(yè)人員必須勞

21、保穿戴齊全。4）井口操作人員要逐根檢查油管外表及絲扣的腐蝕、破裂、損壞、變形、漏失情況，同時要注意觀察井筒液面位置。5）起下油管時要用油管小滑車運送油管，拉送油管人員姿勢要正確，配合默契。6）所用吊卡、吊環(huán)要與井內管柱規(guī)范相符，吊卡銷子用保險純拴在吊環(huán)上,吊卡手柄銷子彈簧靈活好用。掛吊卡作業(yè)人員掛掉卡時必須側身，掛完吊卡后后撤一步并隨游動滑車方向觀察，不得低頭，隨時觀察動向。7）起鉆過程中，不得猛提，防止單吊環(huán)造成油管脫落。8）起下鉆過程中若遇阻，禁止猛提猛放，應緩慢上下活動，并分析原因進行處理后再正常作業(yè)。9）起下鉆過程，井口禁止用榔頭、鐵器敲打油管，防止產生火花引起火災,10） 深井泵起出

22、，要檢查工作筒及固定凡爾內有無臟物及完好情況，查清原因后將活塞裝入工作筒內。11） 起出井下所有尾管，卸掉絲堵，消除尾管內沉淀臟物，對油管按設計核實數據。10、通井10.1 根據油層套管內徑選擇通井規(guī)，通井規(guī)規(guī)格應符合下表10-1規(guī)定。10.2 通井必須通至人工井底（或按施工設計通井）。10.3 通井前必須查清套管的技術狀況，應準確丈量油管，通井規(guī)下井前必須詳細測量其直徑、長度、壁厚、表面狀況，并留有通井規(guī)草圖。表10-1通井規(guī)規(guī)格套管規(guī)格mm114.3127.0139.7146.05168.28177.8in41/2"5"51/2"53/4"65/8&

23、quot;7"通井規(guī)規(guī)格外徑mm92-95102-107114-118116-128136-148144-158長度mm1.60m10.4通井時要平穩(wěn)操作，絲扣要上緊，防止鉆具在井筒內旋轉松扣。若中途遇阻，懸重下降不超過20-30kN,并平穩(wěn)活動管柱，嚴禁猛蹲硬壓，起出通井規(guī)檢查有無變形并酌情制定下步施工措施。10.5 遇阻井段應分析情況或實測打印證實遇阻原因，并經整修后再進行通井作業(yè)。10.6 根據井況選擇通井方法1）普通井通井：通井時，通井規(guī)的下放速度應小于10-20m/min。通井規(guī)下至距人工井底100m時，下放速度不得超過5-10m/min。通井規(guī)下至人工井底后，上提在人工井

24、底2m以上，用1.5倍井筒容積的洗井液反循環(huán)洗井，以保持井內清潔。起出通井規(guī)后，要詳細檢查有無痕跡并進行描述，分析原因，并上報技術部門，采取相應措施。2）老井通井：通井規(guī)下放速度小于10-20m/min,通至射孔井段、變形位置或預定位置以上100m時，要減慢下放速度，緩慢下至預定位置。其他操作與普通井通井相同。3）水平井、斜井通井：通井規(guī)下至450拐彎處后，下放速度要小于5-10m/min,并采用下一根提一根下一根的方法。若上提時遇卡，懸重超過50kN,則停止作業(yè)，待定下一步措施。通井至井底時，加壓不得超過30KN并上提完成在井底2m以上，充分反循環(huán)洗井。起通井鉆柱時，純起管速度為10-13m

25、/min,最大負荷不得超過油管安全負荷，否則停止作業(yè)，研究好措施后再干。起出通井規(guī)后，詳細檢查，并進行描述。10.7 當通至人工井底懸重下降10-20kN時，重復兩次，使探得人工井底深度誤差小于0.5m,計算核實深度后起出通井管柱。11、撈砂或沖砂撈砂與沖砂方式選擇，為了減少煤層傷害，宜采用撈砂方式，但在特殊情況下可采用沖砂方式沖砂。撈砂分為油管撈砂和繩索撈砂兩種方式。油管撈砂是利用油管傳輸撈砂泵下井，接觸砂面后，通過上提下放油管，達到將套管內砂粒不斷吸入泵下油管柱中，起出管柱從而將砂帶出地面。繩索撈砂是利用鋼絲純下入撈砂泵，通過鋼絲繩上提下放撈砂泵將井底沉砂吸入砂筒，將撈砂泵起出，將砂撈出。

26、11.1 油管撈砂1）油管撈砂撈砂泵下井前要檢查底閥閥門靈活性、砂泵活塞完好性、凡爾密封性等2）撈砂管柱自下而上順序為底閥、儲砂管柱、撈砂泵、動力油管。將管柱下到井下，底閥接觸砂面后，儲砂油管的全部重量將施加到砂面上，此時的指重表懸重為動力油管的重量。3）撈砂泵活塞處于上死點時，撈砂泵活塞開始下行，活塞下行過程中指重表懸重為動力油管的重量；撈砂泵活塞行至下死點后指重表懸重會稍有下降，此時開始上提動力油管至上死點，完成抽汲過程。4）隨著砂面的下降，下放動力油管，撈砂至井底或要求的砂面深度。5）撈砂完成后，依次起出撈砂管柱。11.2 繩索撈砂1）油管撈砂撈砂泵下井前要檢查底閥閥門靈活性、砂泵活塞完

27、好性、凡爾密封性等2）利用鋼絲繩下入撈砂泵，通過鋼絲繩上提下放撈砂泵將井底沉砂吸入砂筒，將撈砂泵起出井筒，完成一次撈砂作業(yè)。3）反復撈砂，直至井底或要求砂面深度。4）繩索撈砂時下放速度不宜過快，以防止鋼絲繩在井下扭轉。5）每提撈2-3次之后，須檢查一次純帽、拉桿、活塞有否松動和損壞現象,防止發(fā)生掉落事故。11.3 沖砂洗井1） 對沖砂液的要求e、具有一定的粘度，以保證有良好的攜砂能力。f、具有適宜的相對密度，以便形成適當的液柱壓力，防止井噴和漏失g、與油層配伍性好，不損害油層。h、來源廣。2） 操作步驟及技術措施a、施工準備：下井工具、油管按設計要求準備。布置好水泥車、儲液罐和沉降罐，連接好地

28、面管線，準備好23倍井筒容積的沖砂液量。b、探砂面：用沖砂管柱探砂面，斜尖距預計砂面10-20m時，下放速度應小于5-8m/min,懸重下降10-20KN時，則表明遇砂面，上提重新試探，2000m以內的井兩次誤差不超過0.3m,則探為原始砂面，記錄砂面位置。c、沖砂：上提油管1根，接好沖砂施工管線后，循環(huán)洗井，觀察水泥車壓力表的變化情況，正常后緩慢加深管柱，同時用水泥車向井內泵入沖砂液，如有進尺則以0.5m/min的速度緩慢均勻加深管柱。d、一根油管沖完后，為了防止在接單根時砂子下沉造成卡鉆，要大排量（500L/min）循環(huán)洗井15min以上，水泥車停泵后，迅速接好單根，開泵繼續(xù)循環(huán)加深沖砂。

29、重復以上工作，直到人工井底或設計沖砂位置。e、沖至人工井底或設計深度后，要充分循環(huán)洗井，當出口含砂量小于0.1%時，上提油管20m以上，沉降4小時左右復探砂面，記錄深度。f、泄壓、拆卸地面管線，起出沖砂管用。3)質量、安全、環(huán)保a、直徑139.7mm以上套管，可采取正反沖砂的方式大排量洗井。改反沖砂前正洗應不小于30min,再將管柱上提68米，反循環(huán)正常后方可下井。b、沖砂施工中發(fā)現地層嚴重漏失，沖砂液不能返出地面時，應立即停止沖砂，將管柱提至原始砂面以上，并反復活動。可采用蠟球封堵、大排量聯(lián)泵沖砂、泡沫液沖砂等方式繼續(xù)進行。c、高壓自噴井沖砂要控制出口排量，應保持與進口排量平衡，防止井噴。d

30、、沖砂達到設計要求后，應保持400L/min以上的排量繼續(xù)循環(huán)，當出口含砂量小于0.2%為沖砂合格。e、沖砂施工需有沉砂池，進出口分開，不得將沖出的砂又帶入井內。f、沖砂液與油層產出液應具備良好的配伍性。g、正沖砂時必須作好防卡工作，反沖砂時必須作好油管內部防堵工作。h、必須保證水泥車的性能良好，即上量好，排量大。i、沖砂過程中，每沖完一根單根后，進行15分鐘以上的大排量循環(huán)洗井，在換單根時要速度快，時間短，防止未返出的砂子沉淀造成卡鉆。j、水龍帶、吊卡銷子必須拴保險純k、沖砂施工中途若作業(yè)機出故障，必須進行徹底循環(huán)洗井；若水泥車或壓風機出現故障，應迅速上提管柱至原砂面以上30m,并活動管柱。

31、l、洗井液妥善處理，不得在井場亂排亂放。4） 洗井a、按施工設計的管柱結構要求，將洗井管柱下至規(guī)定深度。b、要裝采油樹或作業(yè)高壓井口。c、采用雙連通罐循環(huán)洗井液，將進出口流程管線連接后，試壓至設計施工泵壓的1.5倍，不刺不漏為合格。d、根據設計要求，采用正洗井，反洗井或正反洗井交替方式進行。e、洗井開泵時應注意觀察泵壓壓力變化，控制排量由小到大，同時，注意出口返出情況，若洗井正常，127mm139.7mm套管的井排量一般控制在500-550L/min,177.8mm8管的井控制在700L/min以內。f、洗井過程中，隨時觀察并記錄泵壓，排量出口量及漏失量等數據，泵壓升高，洗井不通時，應停泵分析

32、原因進行處理，不得強行憋泵。g、嚴重漏失并采取有效堵漏措施后，再進行洗井措施。h、出砂井優(yōu)先采用反循環(huán)洗井法，保持不噴不漏，平衡洗井，若正循環(huán)洗井時，應經常活動管柱，防止砂卡。i、洗井施工中，加深或上提管掛時，洗井液必須循環(huán)二周以上方可動管柱，并迅速連接好管柱，直到洗井至施工設計深度。5） 質量與安全要求a、洗井液進出口相對密度應一致，出口液體干凈無雜質污染。b、注水井出口水質：c、含鐵量小于0.5mg/L。d、固體懸浮物，用清水時2-3mg/L,用油田污水時25mg/L。e、含油小于30mg/Lof、洗井深度和作業(yè)效果應符合施工要求。g、洗井液不得漏入地層，最大限度的減少對地層污染和損害。h

33、、計量池形狀規(guī)則，擺放平整，保證進出口液量計量準確。i、洗井施工中，提升動力設備，要連續(xù)運轉不得熄火。j、出口管線連接應平直，末端用地錨固定。k、洗出的污油，污水等集中處理有條件的可直接進入洗井流程。l、沖砂管柱可直接采用探砂面管柱。管柱下端可接一筆尖或水動力渦輪鉆具等有效沖砂工具。m沖砂尾管提至離砂面3m以上，開泵循環(huán)正常后均勻緩慢下放管柱沖砂，沖砂時排量應達到設計要求排量不小于500L/min。n、每次單根沖完必須充分循環(huán)，洗井時間不小于15min。o、直徑139.7mm以上的套管，可采用正反沖砂的方式，并配以大排量。改反沖砂前正洗井時間應不小于30min,再將管柱上提68m,反循環(huán)正常后

34、方可下放。p、井口、絞車、泵車等要根據泵壓、出口排量來控制下放速度。q、連續(xù)沖砂超過5個單根后，要洗井1周后方可繼續(xù)下沖。當泵車發(fā)生故障須停泵處理時，應上提管柱至原始砂面10m以上，并反復活動。r、提升設備發(fā)生故障時，必須保持正常循環(huán)。s、沖砂施工中如發(fā)現地層嚴重漏失、沖砂液不能返回地面時，應立即停止沖砂，將管柱提至原始砂面以上并反復活動。此后可采用蠟球封堵、大排量聯(lián)泵沖砂、泡沫沖砂等方式繼續(xù)進行。t、沖砂至井底或設計深度后，應保持大排量繼續(xù)循環(huán)，當出口含砂量小于0.2%為沖砂合格。然后上提管柱20m以上，沉降4h后復探砂面，記錄深度。11.4資料錄取1）沖砂資料包括沖砂時間、沖砂井段、厚度、

35、沖砂方式、沖砂液名稱、性質、液量、泵壓、排量；返出物描述、累計砂量；漏失量、噴吐量、停泵前的出口砂比；沉降時間、復探砂面深度。12、下泵1）下井泵管及井下工具螺紋必須清潔，連接前要涂勻密封脂，并檢查有無彎曲、腐蝕、裂縫、孔隙和螺紋損壞，不合格油管不準入井2）油管外螺紋必須放在小滑車上或戴上護絲拉送3）用動力鉗上油管螺紋。油管螺紋不準上斜，必須上滿、旋緊，扭距符合規(guī)定。4）油管下到設計井深的最后幾根時，下放速度不得超過5m/min,防止因長度誤差頓彎油5）下入井內的大直徑工具在通過射孔井段時，下放速度不得超過5m/min,防止卡鉆和工具損壞。6）油管未下到預定位置遇阻或上提受卡時，應及時分析井下

36、情況，校對各項數據，查明原因并及時解決；7）下井油管必須用油管規(guī)通過；8）入井油管及工具必須反復丈量三次，累計復累計復合誤差應小于0.02/100m,入井油管及工具的下入深度與設計深度誤差應小于0.3/100m；9）下泵管用完成后，清水反洗井至進出口液性一致，對管用正試壓8MPa10min壓降小于0.2MPa；13、下抽油桿：1) 各部件連接合理，下井的油桿必須用專用扳手將扣上緊，16mmtt桿上扣扭距為294Nm19mmz由桿上扣扭距為470.4Nnr|22mmz由桿上扣扭距為705.6Nm，25mmz由桿上扣扭距為1078Nm合格。2) 連接活塞，要求地面連接緊固，使用滑桿不要將游動凡爾頂

37、死，并上緊防松螺母。3) 油桿連接要緊，吊卡干凈衛(wèi)生，開關靈活，安全可靠。4) 下入油桿前后兩端要用爐車刺干凈，并保證壓力規(guī)范符合要求。5) 活塞進入工作筒時，要旋轉緩慢放入。6) 連接光桿，校對防沖距，其防沖距應按桿、管實際伸長量計算，原則上以不碰固定凡爾的同時，防沖距越小越好。要求光桿伸入法蘭以下長度不小于抽油機最大沖程，露出懸繩以上長度以1-1.5m為宜。7) 試抽時要達到不碰、不掛、不卡、蹩壓2.5MPa,10分鐘不滲不漏,壓力下降不超過0.2MPa。14、資料錄取14.1 檢泵井應取全取準以下資料泵型、泵徑、泵長、泵掛深度、油管規(guī)范、根數、總長度、抽油桿規(guī)格、根數、總長度、回音標規(guī)范

38、、下入深度、防沖距、泄油器、封隔器及其它附件的型號、規(guī)格、下入深度、砂面深度、油管油桿的損傷情況，起泵時復查上述的音標位置，核對檢泵申請原因，和查明詳細的檢泵原因。14.2 各附件計算方法2)1) 泵深=油補距+油管掛短節(jié)+泄油器+泵以上油管長+泵長?；匾魳松疃萕由補距+油管掛短節(jié)長+回音標上平面以上油管長度3)尾管深度=油補距+油管掛短節(jié)+泄油器+泵以上油管長+泵長+尾管長4)泄油器深度W由補距+油管掛短節(jié)+泄油器以上油管長+泄油器。二、特殊井下作業(yè)1、打水泥塞1.1 施工步驟及技術要求：1) 根據設計要求將打水泥塞鉆具下入井內，數據丈量準確，記錄詳細;下完鉆具后將井口座好。2) 水泥車到位

39、后，連接井口進出口管線，對井口和高壓管線進行水密封試驗，要求其值為預計作業(yè)壓力的兩倍。3) 循環(huán)井內液體，檢查井下和地面系統(tǒng)是否工作正常。4) 按設計要求配制水泥漿。水泥漿應混合均勻，不得混入雜物，密度一般不得低于1.85g/cm3。施工前取干水泥與配灰水樣作水泥性能的檢驗，水泥樣品養(yǎng)護溫度按施工井段溫度選擇。5) 正替入設計規(guī)定量的水泥漿。6) 正替入設計要求的頂替液量，控制頂替排量為0.5m3/min。7) 上提鉆具至反洗井位置。8) 座好井口，用反洗井的方式洗出多余的水泥漿。9) 上提管柱至距作業(yè)井段100米以上。10）用修井液灌滿井筒。關井侯凝，侯凝時間一般為48小時11）候凝后探水泥

40、面時應慢慢加深管柱，加壓5-10KN探得兩次深度相符后,上提管柱20m裝上井口壓力表。12）水泥塞進行試壓，試驗壓力見下表的規(guī)定。套管規(guī)范試驗壓力停泉觀察時間允許壓力降mmMPaminMPa<127.015.030127.0-139.715.030<0.5168.3-193.710.030>193.78.03013）如打懸空水泥塞除以上要求外，還有以下幾點要求：a、注懸空水泥塞，泥漿相對密度在1.5以下，對下部油層應采取填砂或墊稠泥漿進行保護。b、注薄夾層水泥塞或水泥塞底部有嚴格要求時，應下木塞到要求位置。對底木塞的要求：c、底木塞的高度應大于套管的半徑以上，空心圓木的外徑應

41、小于套管內徑814mmd、中空直徑在50mmz內，膠皮筒的外徑大于套管內徑35mm其厚度為1015mme、下木塞時用管柱緩慢推送，管鞋應有缺口，管鞋直徑應大于木塞內孔直徑。1.2 安全、質量及環(huán)保1）動力在配灰漿前提前發(fā)動，中途不能熄火。2）打水泥塞前必須檢查好提升動力設備、井架、游動系統(tǒng)、工具、用具及水泥車車況。3）在井場必須有備用的水泥車。4）候凝時間內必須穩(wěn)定，一般應灌滿泥漿候凝。對高壓不穩(wěn)定井或油層干擾大，有高壓，高含水存在時，應加壓候凝，一般加壓35MPa5）施工途中若水泥車發(fā)生故障不能泵送時，應立即上提管柱至安全高度或全部起出井內管柱。6）施工中途提升設備發(fā)生故障不能起下管柱時，應

42、立即進行反洗井，將井內全部水泥漿洗出井筒。7）從配水泥漿到反洗井開始所經歷的時間不能超過初凝時間的50%反洗井中途不得停泵。1.3 、資料錄取施工井號、作業(yè)時間、管柱結構深度，水泥漿初凝、終凝時間及流動度試驗和添加劑配方實驗，水泥養(yǎng)護溫度，試泵時間、壓力、結果，配水泥漿時間、清水量、水泥漿數量及密度，水泥型號、用量，替水泥漿時間、水泥漿量、頂替時間、泵壓排量，提管柱時間、根數、深度，反洗井時間、液量、泵壓排量、出口描述，起出管柱時間、根數，關井侯凝時間，探塞面時間、探次、壓荷、塞面深度，井筒試壓時間、液量、泵壓、結論。2、打橋塞2.1 橋塞的分類按其座封方式分電纜和管柱（油管或鉆桿）兩種，按其

43、解封方式分有可取、不可取和可鉆三種，按其使用期分有可取式暫時性和固定式永久性兩種。2.2 施工步驟及技術要求1）機械橋塞a、橋塞與送進工具相連接時一定要按順序裝配，并將橋塞上緊到與轉換接頭座封套沒有間隙為止，以防止松動而影響座封力的傳遞。b、進行橋塞作業(yè)前，應用通井規(guī)通井至人工井底或橋塞設計的塞面以下10m以中速下鉆不遇阻為宜，不得太快。c、如井內較臟，必須洗井，洗井返出液機械雜質含量小于2%0,起出油管灌滿井筒。d、機械橋塞送進工具與磁性定位器連接一體后不允許有彎曲存在。e、送進時，速度不允許過快，或忽快忽慢，以免造成橋塞遇阻事故。f、座封：當下入帶有橋塞與座封工具的管用之預定位置后，開泵緩

44、慢加壓，從10、15、20、25至30MPa停泵后保持壓力5-8分鐘，放壓g、座封后試提至懸重后，每次多提50KN直至拉斷座封工具與橋塞的連接套，起出座封管用。2）電纜橋塞a、橋塞與送進工具相連接時一定要按順序裝配，并將橋塞上緊到與轉換接頭座封套沒有間隙為止，以防止松動而影響座封力的傳遞。b、進行橋塞作業(yè)前，應用通井規(guī)通井至人工井底或橋塞設計的塞面以下10m以中速下鉆不遇阻為宜，不得太快。c、如井內較臟，必須洗井，洗井返出液機械雜質含量小于2%0,起出油管灌滿井筒。d、在井場必須備有220V,50Hz的電源，清理好現場，保證橋塞施工。車輛的擺放，電纜車與井口間無障礙物，絞車視野寬闊。作業(yè)機游動

45、滑車中心直對井眼中心。e、電纜車應配有指重表，在橋塞遇阻上提電纜時，井下負荷不能超過電纜強度的一半，超過一半時操作者應立即提升電纜，并采取有效的措施解阻。f、電纜橋塞送進工具與磁性定位器連接一體后不允許有彎曲存在。g、座封：當下入帶有橋塞與座封工具的管用之預定位置后，通電引燃座封的同時，座封工具將橋塞上端脹力套拉斷實現橋塞與座封工具脫離的目的。2.3質量、安全1）電纜送進時，速度不允許過快，或忽快忽慢，下放不得放空檔，上提不得猛拉硬提，以免造成橋塞遇阻事故。2）驗證橋塞密封情況的方法a、憋壓驗證法在井口加壓、穩(wěn)壓一定時間不降為合格.139.7mm套管：橋塞最大承受壓力為35MPa加壓12MPa

46、30min,無壓降為合格。177.8mm套管：橋塞最大承受壓力為45MPa加壓20MPa10min,無壓降為合格。b、探塞面驗證法油管下接接箍或油管鞋，下至設計要求位置，誤差±1.5m為合格。實探橋塞位置與設計位置正負誤差1-1.5m為合格。在下電纜橋塞的過程中，要把好井口關，防止落物入井，造成卡鉆。電纜橋塞下井前切斷所有電源。2.4資料錄取1）施工資料寫明井號，封堵層位，井段，套管尺寸，橋塞尺寸及下入深度（實際深度、設計深度）。是否覆蓋水泥，水泥用量及深度?？摄@式、可撈式橋塞要寫明鉆具結構，施工簡述。2）驗證資料要填寫驗證方式，實探深度，加壓及降壓情況，并做質量評價，合格或不合格，

47、簽名負責。三、落物打撈作業(yè)1、作業(yè)準備1.1 工具準備：1）常用小件落物打撈工具。2）自制小件落物打撈工具的原則。a、能順利下井，對進入的落物有自鎖能力b、有安全保險機構。c、打撈工具的選擇要根據井內落物情況，優(yōu)化選用常規(guī)打撈工具，其外徑尺寸，根據套管內徑決定，并繪制工具草圖。3）用內外鉤打撈繩類落物時，上部應有擋環(huán)，其厚度小于20mm外徑比套管內徑小約6mm4）管柱準備，根據設計要求準備必要的油管（鉆桿）。1.2 井筒準備1）井口控制2）壓井作業(yè)要不噴、不漏；不壓井作業(yè)要有安全可靠的井控裝置。1.3 井眼要求3）打撈工具能順利下到落物位置，并能正常作業(yè)。4）套管損壞或變形井，必須先采取修套措

48、施，保證打撈工具的順利起下。5）出砂井必須先沖砂，將被砂埋落物沖出，以能順利施工為準1.4了解落物情況1）打撈作業(yè)前，應根據井史資料利用打印或其它方法驗證落物情況，取全取準各項資料。2）壓井、修井液要滿足打撈時技術需要并符合保護油層的需要。3）洗井應符合設計要求。4）根據井內落物情況，用推算法、或軟探法預測落物頂部深度。2、小件落物打撈2.1 小件落物作業(yè)程序1）選擇工具a、桿類小件落物應先選擇抓撈工具或測井儀器等井下打撈器。b、可進入磁力打撈器筒體內的鐵磁物應先選擇磁力打撈器；已成為碎片或碎屑或體積很小的落物應先選用循環(huán)打撈器；其它小件落物選擇相適應的抓撈類工具。c、經其它打撈工具，作業(yè)無效

49、，或井況不適合使用其它工具時，方可選用套、磨工具，但施工中應盡量減少或避免使用。2）作業(yè)步驟a、選擇工具并檢查是否合格。b、檢查鉆具組合并復核鉆具數據。c、檢查設備，儀器，儀表并試運轉。d、連接工具下井。e、進行打撈操作。f、起出工具檢查撈獲情況。g、根據檢查情況決定繼續(xù)使用此工具打撈，或更換措施。3）打撈工具操作方法a、對于抓撈類打撈工具及測井儀器打撈器，打撈工具在距計落物位置以上5-10m時，開泵洗井，并控制下放速度小于15m/min,緩慢下放至指重表有下降顯示為止。接觸落物后，加鉆壓懸重下降1020KN需轉動的工具轉速控制在不大于65r/min。b、對于磁力打撈器，工具在距計落物位置以上

50、510m時開泵，在保證循環(huán)的條件下，控制下放速度不大于15m/min,緩慢下放至指重表有下降顯示為止（探落物時注意泵壓變化）。再上提2-3m循環(huán)洗井，時間不少于30min,停泵，從不同方向加壓5KN左右起鉆。c、對于反循環(huán)打撈藍，工具下至距落物位置以上510m時開泵，在保證循環(huán)條件下，控制下放速度不大于15m/min,緩慢下放至指重表有下降顯示為止，再上提0.10.2m投球，以排量不低于300L/min,反循環(huán)洗井0.51h后起鉆。3、磨銃、套銃3.1鉆具組合1）使用轉盤鉆修設備時，可使用如下鉆具組合。2）自下而上為磨銃（套銃）工具，安全接頭，鉆桿柱和方鉆桿。3）根據井下情況，鉆具組合中可加鉆

51、鋌和扶正器。3.2 操作方法1）連接工具下至落物以上56m時開泵洗井，緩慢下放至落物位置加鉆壓1020KN轉速5085r/min。排量應根據環(huán)空大小、落物深度、修井液性能確定，必須保證碎屑能被攜帶返出地面。2）清洗井底落物，磨銃完后循環(huán)洗井一周以上，排量不低于300L/min,洗井后用循環(huán)打撈藍或磁力打撈器清除井內落物碎片，保證井底干凈。3.3 質量、安全及環(huán)保1）修井液質量2）修井液應盡量減少對油層傷害，保證其修井液的性能穩(wěn)定，與地層水質具有良好的配伍性，同時滿足作業(yè)要求的攜帶性能和井溫要求。3）鉆具組合a、轉盤鉆具組合，應先選擇鉆具為鉆桿，其它類型作業(yè)設備的鉆具組合符合設備使用要求。b、鉆

52、具組合中應有安全保險結構。c、下井工具及鉆具組合要有草圖及結構圖，并注明尺寸。d、下井工具最大外徑應小于套管內徑810mm4）套銃、磨銃a、套磨過程中在同一深度，超過20min無進尺，應上提鉆具分析原因，不得盲目增加鉆壓和排量。b、中途停泵必須使工具離開落物位置，并反復活動鉆具。c、中途發(fā)生嚴重蹩跳或倒車，必須分析原因再決定下步措施。5）其它質量控制a、按要求填寫班報和日報。b、每次撈獲的落物要丈量、描述且畫有草圖。c、施工結束要總結分析，如果是中間工序應寫入完井總結中，取全取準資料，如果是單工序應寫施工總結。4、繩類落物打撈3.1 作業(yè)程序1）管柱結構自下而上依次為打撈工具、安全接頭、上擊器

53、（根據需要選用）、管柱2）下入打撈工具符合設計要求。3）打撈管柱下到預測落物頂部以上100m左右，下放速度控制為10-20m/min,同時要順螺紋緊扣方向緩慢旋轉，并注意觀察指重表的變化。4）當懸重有下降顯示時，應立即停放管柱，順螺紋緊扣方向旋轉310圈（根據井深可適當增加圈數）后上提管柱1030m觀察懸重有無增加，如無增加，每次可加深1015m繼續(xù)打撈。5）逐步加深打撈直至鉆壓加到5KN左右，打撈后便可起出管柱。若一次未撈完，應重復打撈直至到撈出全部落物為止。6）若純類落物已被壓實，無法用鉤類工具打撈時，可用套銃筒把壓實部分套銃撈出后，再繼續(xù)打撈。3.2 作業(yè)質量控制與安全要求1）作業(yè)控制a、下井工具、管柱的尺寸和組合要有草圖和管用結構示意圖。b、若動用磨銃工具，要避免傷害套管，不能在某一處連續(xù)磨鉆達30min以上。c、必須丈量撈出落物長度，無法丈量的應沖洗干凈后稱質量，再折算出長度，2）安全要求a、打撈時必須安裝符合標準的指重表（或拉力計）b、游動滑車和大鉤符合設計要求，起下作業(yè)要裝井控裝置。c、下管柱前必須詳細檢查打撈工具，管柱，符合設計要求規(guī)定方可入井。d、打撈繩類落物