特種加工教案

1、課題：概論課時：2授課：尹有根教學(xué)目標：特種加工的概念、特點及發(fā)展、分類教學(xué)重點：1特種加工的特點及發(fā)展2特種加工的分類特種加工的概念1、 引入課題:特種加工產(chǎn)生的條件，之所以產(chǎn)生特種加工普通機械加工滿足不了加工的要求。一些難加工的材料、一些有特殊要求的零件、加工效率(生產(chǎn)率)、生產(chǎn)成本等等都需要特種加工。比較普通加工與特種加工的區(qū)別來引入課題。2、 講課內(nèi)容1、特種加工的產(chǎn)生及定義隨著社會生產(chǎn)的需要和科學(xué)技術(shù)的進步，20世紀40年代，前蘇聯(lián)科學(xué)家拉扎連柯夫婦研究開關(guān)觸點遭受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可使局部的金屬熔化、氣化而被腐蝕掉，開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工。后來，由于

2、各種先進技術(shù)的不斷應(yīng)用，產(chǎn)生了多種有別于傳統(tǒng)機械加工的新加工方法。這些新加工方法從廣義上定義為特種加工(NTM，Non-TraditionalMachining),也被稱為非傳統(tǒng)加工技術(shù)，具加工原理是將電、熱、光、聲、化學(xué)等能量或其組合施加到工件被加工的部位上，從而實現(xiàn)材料去除。可播放特種加工的一些視頻。特種加工的特點及發(fā)展特種加工的分類一、復(fù)習(xí)舊課:特種加工產(chǎn)生的原因及定義。二、引入新課：特種加工范圍廣但有一些共性。與機械加工比起來有以下的一些特點。三、講課內(nèi)容1、與傳統(tǒng)的機械加工相比，特種加工的不同點是：(1) 不是主要依靠機械能，而是主要用其他能量(如電、化學(xué)、光、聲、熱等)去除金屬材料

3、。(2) 加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機械切削力，故加工的難易與工件硬度無關(guān)。(3) 各種加工方法可以任意復(fù)合、揚長避短，形成新的工藝方法，更突出其優(yōu)越性，便于擴大應(yīng)用范圍。正因為特種加工工藝具有上述特點，所以就總體而言，特種加工可以加工任何硬度、強度、韌性、脆性的金屬或非金屬材料，且專長于加工復(fù)雜、微細表面和低剛度的零件。2、特種加工技術(shù)的研究主要表現(xiàn)在以下幾個方面：(1) 微細化。(2) 特種加工的應(yīng)用領(lǐng)域正在拓寬。(3) 廣泛采用自動化技術(shù)。3、我國特種加工技術(shù)的發(fā)展情況我國的特種加工技術(shù)起步較早。20世紀50年代中期我國工廠已設(shè)計研制出電火花穿孔機床，60年代末上海電表廠張維良

4、工程師在陽極機械切割的基礎(chǔ)上發(fā)明了我國獨創(chuàng)的快走絲線切割機床，4、特種加工的分類分類沒有明確的規(guī)定，一般按能量來源和作用形式以及加工原理可分為表1-1所示的形式表1-1常用特種加工方法的分類加工方注主要能昆奉式作用稔式符號電火花加工電火花成型加工申常、熱靡熔化，化EDM電火花線切剖詢T電能、熱能密心氣化WEDM電化學(xué)加工電解加工由化學(xué)能制寓寓予用極溶解電解磨削電帕流磨電化學(xué)能、機械能電化學(xué)能、機械麓陽極志解.磨削陽核溶解，研磨EOMCFjOO)ECH電鑄由此孕能金屬寓T-陽板雙超WM徐彼電化學(xué)晶劍梅離了陰極況積FPM庖隹察加工量也束加工光能.熱能熔體氣化LDM電F束加L禹于束加工光篦、熱腌電建

5、、相赫除熔化，氣化耽EBMIBM等高子款加工申俄、熱能卻心氣化PAM,科妍t#11牝?qū)W加工XI聲加工聲曲.機械能毗USM點料磕Q碗A>M液體噴射熱工化學(xué)被修機雌化學(xué)能阪腐蝕HDMaIM化慟i尢化學(xué)俺腐蝕CMP光刻先能、化學(xué)隹光化學(xué)腐林PCM復(fù)信加工電生學(xué)電刷加工電解由化的機.械用劑電化學(xué)能電能.熱雒焙化.氣化腐蝕離子潦解、烯化、切割BCAMWEEC依據(jù)工件材料、尺寸、形狀、精度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性等情況作具體分析，區(qū)別對待，合理選擇特種加工方法。如表1-2所示表1-2幾種常見特種加工方法的綜合比較加工靛b司-1工材料工具摘花軍廛面任評切忖科去除孽，（TXKK）可送到尺寸精度I仔即吊油）可達到

6、表而祖履度Xjim年的靠箴）主事幫用范困電火花網(wǎng)酬工仔牛導(dǎo)電劍1蝌,外耐熱翎不俱訊界火錮、攝合金黑*PWW1000oorvown1(*004MM穌的孔、楷和效家的道大型模具、I件等,如苦種美型的禮、巧種類量的悔其蟻鶴切的工-4E神曲BX20I)*(KinD)000002V0T2切割各神二雉及二里商粒而期匕才梅心心.近11.也用用工借.留.半導(dǎo)體甘*，或世直至歷切削電解加工不報柘1M10000<yt>Di12WD1«從小寺科到超大里工忤、模具的加工，和犁孔.型腔.愀、去毛網(wǎng)醇電解磨削1750viooaconiKm1_2MHM力襄歷含金羽等難和_材招的婚削，就硬質(zhì)合童力具.坦

7、旦聿超聲源加工任何脆年0LU1DV®QQ&maB業(yè)圈口岫加上用疆材料.如康耳,石英.堂石.金利石，建等.OTMML.型腔“k丸等海光加工仟御材料不獨FU三神加工,澄有成里用的工具）瞬時去除李很嬴受功建出也，平均去除率不高QOVOOOI幅粒加丁小孔，窄,艮成壁切朝、慎劌,如生”石拉絲尋.種丟寶石柏木等電子束就_在一齡章*工忖料上打假，|討上切維國刻.焊特等.常用干制詰、中制械感電精懶電子器用高子束揄工很低mogmtn對寢件尤西進行和布福、超微縣加工、勒夫.別口、裝雜、鍵喟等四、總結(jié)：1、特種加工的特點和發(fā)展方向2、特種加工的分類課題：第二章電火花加工電火花加工的基本原理及其分類

8、電火花加工的機理課時：2授課：尹有根教學(xué)目標：電火花加工的物理本質(zhì)及特點教學(xué)重點：1電火花加工的基本原理及其分類2電火花加工的機理電火花加工的物理本質(zhì)及特點一、復(fù)習(xí)舊課：與機械加工比較特種加工的特點及它的發(fā)展方向和分類。二、引入新課：電火花加工是特種加工的典型代表。我們看見電火花加工中有火花產(chǎn)生材料就被蝕除掉了這是什么原因呢三、講課內(nèi)容：1、電火花加工的物理本質(zhì)電火花加工基于電火花腐蝕原理，是在工具電極與工件電極相互靠近時,極間形成脈沖性火花放電，在電火花通道中產(chǎn)生瞬時高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，從而將金屬蝕除下來。分為以下幾個階段(如圖2-1所示)：工具電帔揉沖電源圖2-1電火花加工原理

9、(1)極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道(如圖2-1(a)所示)(2)電極材料的熔化、氣化熱膨脹(如圖2-1(b)、(c)所示)。(3)電極材料的拋出(如圖2-1(d)所示)。(4)極間介質(zhì)的消電離(如圖2-1(e)所示)。加工液流入放電間隙，將電蝕產(chǎn)物及殘余的熱量帶走，并恢復(fù)絕緣狀態(tài)。上述步驟(1)(4)在一秒內(nèi)約數(shù)千次甚至數(shù)萬次地往復(fù)式進行，即單個脈沖放電結(jié)束，經(jīng)過一段時間問隔(即脈沖間隔)使工作液恢復(fù)絕緣后，第二個脈沖又作用到工具電極和工件上，又會在當時極間距離相對最近或絕緣強度最弱處擊穿放電，蝕出另一個小凹坑。(如圖2-2所示)。所以電火花加工是大量的微小放電痕跡逐漸累積而成的去除金屬

10、的加工方式。圖2-2電火花表面局部放大圖2、電火花加工、電火花線切割加工的特點1) .共同特點(1)二者的加工原理相同，都是通過電火花放電產(chǎn)生的熱來熔解去除金屬的，所以二者加工材料的難易與材料的硬度無關(guān)，加工中不存在顯著的機械切削力。(2)二者的加工機理、生產(chǎn)率、表面粗糙度等工藝規(guī)律基本相似，可以加工硬質(zhì)合金等一切導(dǎo)電材料。(3)最小角部半徑有限制。電火花加工中最小角部半徑為加工間隙，線切割加工中最小角部半徑為電極絲的半徑加上加工間隙。2) .不同特點(1)從加工原理來看，電火花加工是將電極形狀復(fù)制到工件上的一種工藝方法（如圖2-3所示）。而線切割加工是利用移動的細金屬導(dǎo)線（銅絲或鋁絲）做電極

11、,對工件進行脈沖火花放電，切割成型的一種工藝方法，如圖2-4所示。穿孔加工電極儂 電火砥加工原理東直圖圖2-3 電火花加工g加工示意圖 線切割加工原理示意圖1工件：/一麻沖電源工3自動選給調(diào)節(jié)森統(tǒng)L4工具.3工作液卞6過給：7工作灌泵圖2-4線切割加工（2）從產(chǎn)品形狀角度看，電火花加工必須先用數(shù)控加工等方法加工出與產(chǎn)品形狀相似的電極；線切割加工中產(chǎn)品的形狀是通過工作臺按給定的控制程序移動而合成的，只對工件進行輪廓圖形加工，余料仍可利用。（3）從電極角度看，電火花加工必須制作成型用的電極（一般用銅、石墨等材料制作而成）；線切割加工用移動的細金屬導(dǎo)線（銅絲或鋁絲）做電極。(4)從電極損耗角度看，電

12、火花加工中電極相對靜止，易損耗，故通常采用多個電極加工；而線切割加工中由于電極絲連續(xù)移動，使新的電極絲不斷地補充和替換在電蝕加工區(qū)受到損耗的電極絲，避免了電極損耗對加工精度的影響。(5)從應(yīng)用角度看，電火花加工可以加工通孔、盲孔，特別適宜加工形狀復(fù)雜的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花紋等(如圖2-5(a)所示)；而線切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形狀復(fù)雜的窄縫及各種形狀復(fù)雜的零件(如圖2-5(b)所示)。(a)電火花加工產(chǎn)品(b)線切割加工產(chǎn)品圖2-5加工產(chǎn)品實例四、總結(jié)：1、電火花加工的物理本質(zhì)2、電火花加工、電火花線切割加工的異同點五、作業(yè)：1、電火花加工的物理本質(zhì)是什么2、

13、電火花加工與電火花線切割加工的異同點是什么課題：第二章電火花加工電火花加工的一些基本規(guī)律課時：2授課：尹有根教學(xué)目標：電火花加工的一些基本規(guī)律教學(xué)重點：1電火花加工的一些基本規(guī)律一、復(fù)習(xí)舊課：電火花加工的特點二、引入新課：表面粗糙度、加工精度時電火花加工兩個中的指標。三、講課內(nèi)容：1、影響表面粗糙度的主要因素電火花加工表面粗糙度的形成與切削加工不同，它是由若干電蝕小凹坑組成的，能存潤滑油，其耐磨性比同樣粗糙度的機加工表面要好。當峰值電流一定時，脈沖寬度越大，單個脈沖的能量就大，放電腐蝕的凹坑也越大、越深，所以表面粗糙度就越差。在脈沖寬度一定的條件下，隨著峰值電流的增加，單個脈沖能量也增加，表面

14、粗糙度就變差。在一定的脈沖能量下，不同的工件電極材料表面粗糙度值大小不同，熔點高的材料表面粗糙度值要比熔點低的材料小。工具電極表面的粗糙度值大小也影響工件的加工表面粗糙度值。由于電極的相對運動，工件側(cè)邊的表面粗糙度值比端面小。干凈的工作液有利于得到理想的表面粗糙度。2、影響加工精度的主要因素1) 放電間隙間隙大小對形狀精度也有影響，間隙越大，則復(fù)制精度越差，特別是對復(fù)雜形狀的加工表面。2) 加工斜度進入行腔后二次放電，產(chǎn)生加工斜度。3) 工具電極的損耗工具電極的損耗錐度反映到工件上是加工斜度。3、電火花加工表面變化層和機械性能電火抵風(fēng)上裝圖3-11電火花加工表面變化層2)表面變化層的機械性能X

15、顯微硬度及耐磨性工件在加工前由于熱處理狀態(tài)及加工中脈沖參數(shù)不同，加工后的表面層顯微硬度變化也不同。加工后表面層的顯微硬度一般比較高，但由于加工電參數(shù)、冷卻條件及工件材料熱處理狀況不同，有時顯微硬度會降低。殘余應(yīng)力電火花表面存在著由于瞬時先熱后冷作用而形成的殘余應(yīng)力，而且大部分表現(xiàn)為拉應(yīng)力。派疲勞性能電火花加工后，工件表面變化層金相組織的變化，會使耐疲勞性能比機械加工表面低許多倍。4、電火花加工的穩(wěn)定性1) .電規(guī)準與加工穩(wěn)定性一般來說，單個脈沖能量較大的規(guī)準，容易達到穩(wěn)定加工。在微細加工、排屑條件很差、電極與工件材料不太合適時，可增加間隔來改善加工的不穩(wěn)定性，但這樣會引起生產(chǎn)率下降。對每種電極

16、材料對，必須有合適的加工波形和適當?shù)膿舸╇妷?，才能實現(xiàn)穩(wěn)定加工。當平均加工電流超過最大允許加工電流密度時，將出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。2) .電極進給速度電極的進給速度與工件的蝕除速度應(yīng)相適應(yīng)，這樣才能使加工穩(wěn)定進行。進給速度大于蝕除速度時，加工不易穩(wěn)定。3) 蝕除物的排除情況4) 電極材料及工件材料對于鋼工件，各種電極材料的加工穩(wěn)定性好壞次序如下：紫銅(銅鎢合金、銀鎢合金)>銅合金(包括黃銅)>石墨>鑄鐵>不相同的鋼>相同的鋼；淬火鋼比不淬火鋼工件加工時穩(wěn)定性好；硬質(zhì)合金、鑄鐵、鐵合金、磁鋼等工件的加工穩(wěn)定性差。5) 極性不合適的極性可能導(dǎo)致加工極不穩(wěn)定6) 加工形狀5、

17、合理選擇電火花加工工藝一般來說，主要采用兩種方法來處理：第一，先主后次，如在用電火花加工去除斷在工件中的鉆頭、絲錐時，應(yīng)優(yōu)先保證速度，因為此時工件的表面粗糙度、電極損耗已經(jīng)不重要了；第二，采用各種手段，兼顧各方面。其中主要常見的方法有：(1) 粗、中、精逐擋過渡式加工方法。(2) 先用機械加工去除大量的材料，再用電火花加工保證加工精度和加工質(zhì)量。(3) 采用多電極。在加工中及時更換電極，當電極絕對損耗量達到一定程度時，及時更換，以保證良好的加工質(zhì)量。四、總結(jié)1、影響表面粗糙度、加工精度的因素2、如何控制電火花加工表面變化層和機械性能、加工的穩(wěn)定性3、如何合理選擇電火花加工工藝電火花加工機床簡介

18、:電火花加工的物理本質(zhì)及電火花加工、電火花線切割加工的異同點。二、引入課題：知道了電火花加工的本質(zhì)，接下來分開來介紹電火花加工和線切割加工。先看看電火花加工。三、講課內(nèi)容：1、機床型號、規(guī)格、分類我國國標規(guī)定，電火花成型機床均用D71加上機床工作臺面寬度的1/10表示。例如D7132中，D表示電加工成型機床（若該機床為數(shù)控電加工機床，則在D后加K,即DK）;71表示電火花成型機床；32表示機床工作臺的寬度為320mm。電火花加工機床按其大小可分為小型（D7125以下）、中型（D7125D7163）和大型（D7163以上）；按數(shù)控程度分為非數(shù)控、單軸數(shù)控和三軸數(shù)控。2、電火花加工機床結(jié)構(gòu)電火花加

19、工機床主要由機床本體、脈沖電源、自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)、工作液過濾和循環(huán)系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)等部分組成，如圖2-6所示。（a）博理園ib）熏糊圖2-6電火花機床1）、機床本體機床本體主要由床身、立柱、主軸頭及附件、工作臺等部分組成。機床主軸頭和工作臺常有一些附件，如可調(diào)節(jié)工具電極角度的夾頭、平動頭、油杯等。本節(jié)主要介紹平動頭。在電火花加工中當用一個電極進行粗加工時，將工件的大部分余量蝕除掉后，其底面和側(cè)壁四周的表面粗糙度很差，為了將其修光，就得轉(zhuǎn)換規(guī)準逐擋進行修整。但由于中、精加工規(guī)準的放電間隙比粗加工規(guī)準的放電間隙小，若不采取措施則四周側(cè)壁就無法修光了。平動頭就是為解決修光側(cè)壁和提高其尺寸精度而設(shè)計的。

20、平動頭是一個使裝在其上的電極能產(chǎn)生向外機械補償動作的工藝附件。平動頭的動作原理是：利用偏心機構(gòu)將伺服電機的旋轉(zhuǎn)運動通過平動軌跡保持機構(gòu)轉(zhuǎn)化成電極上每一個質(zhì)點都能圍繞其原始位置在水平面內(nèi)作平面小圓周運動，許多小圓的外包絡(luò)線面積就形成加工橫截面積，如圖2-7所示，其中每個質(zhì)點運動軌跡的半徑就稱為平動量，其大小可以由零逐漸調(diào)大，以補償粗、中、精加工的電火花放電間隙6之差，從而達到修光型腔的目的。圖2-7平動頭擴大間隙原理圖(a)機械式平動頭(b)數(shù)控平動頭圖2-8平動頭外形2)、脈沖電源在電火花加工過程中，脈沖電源的作用是把工頻正弦交流電流轉(zhuǎn)變成頻率較高的單向脈沖電流，向工件和工具電極間的加工間隙提

21、供所需要的放電能量以蝕除金屬。脈沖電源輸入為380V、50Hz的交流電，其輸出應(yīng)滿足如下要求：(1)要有一定的脈沖放電能量，否則不能使工件金屬氣化。(2)火花放電必須是短時間的脈沖性放電，這樣才能使放電產(chǎn)生的熱量來不及擴散到其他部分，從而有效地蝕除金屬，提高成型性和加工精度。(3)脈沖波形是單向的，以便充分利用極性效應(yīng)，提高加工速度和降低工具電極損耗。脈沖波形的主要參數(shù)(峰值電流、脈沖寬度、脈沖間歇等)有較寬的調(diào)節(jié)范圍，以滿足粗、中、精加工的要求。(5)有適當?shù)拿}沖間隔時間，使放電介質(zhì)有足夠時間消除電離并沖去金屬顆粒，以免引起電弧而燒傷工件。X弛張式脈沖電源弛張式脈沖電源是最早使用的電源，它是

22、利用電容器充電儲存電能，弛張式脈沖電源結(jié)構(gòu)簡單，使用維修方便，加工精度較高，粗糙度值較小，但生產(chǎn)率低，電能利用率低，加工穩(wěn)定性差，故目前這種電源的應(yīng)用已逐漸減少。如圖2-9所示圖2-9RC線路脈沖電源閘流管脈沖電源閘流管是一種特殊的電子管，當對其柵極通入一脈沖信號時，便可控制管子的導(dǎo)通或截止，輸出脈沖電流。由于這種電源的電參數(shù)與加工間隙無關(guān)，故又稱為獨立式電源。閘流管脈沖電源的生產(chǎn)率較高，加工穩(wěn)定，但脈沖寬度較窄，電極損耗較大。晶體管脈沖電源晶體管脈沖電源其輸出功率大，電規(guī)準調(diào)節(jié)范圍廣，電極損耗小，故適應(yīng)于型孔、型腔、磨削等各種不同用途的加工。晶體管脈沖電源已越來越廣泛地應(yīng)用在電火花加工機床上

23、。四、總結(jié)1、電火花機床型號、規(guī)格、分類2、電火花機床的機床本體和脈沖電源的結(jié)構(gòu)和特點課題：第二章電火花加工電火花加工的脈沖電源電火花加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)電火花加工機床課時：2授課：尹有根教學(xué)目標：1.電火花加工的脈沖電源、自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)2.電火花加工機床教學(xué)重點：1.電火花加工的脈沖電源、自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)2.電火花加工機床一、復(fù)習(xí)舊課：電火花機床型號、規(guī)格、分類及電火花機床的機床本體和脈沖電源的結(jié)構(gòu)和特點。二、引入新課：上次課介紹了電火花的平動頭和脈沖電源是電火花機床廠家的核心機密，今天繼續(xù)看以下另外的兩個部件。三、講課內(nèi)容3、自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)在電火花成型加工設(shè)備中，自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)占有

24、很重要的位置，它的性能直接影響加工穩(wěn)定性和加工效果。電火花成型加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要包含伺服進給系統(tǒng)和參數(shù)控制系統(tǒng)。伺服進給系統(tǒng)主要用于控制放電間隙的大小，而參數(shù)控制系統(tǒng)主要用于控制電火花成型加工中的各種參數(shù)(如放電電流、脈沖寬度、脈沖間隔等)，以便能夠獲得最佳的加工工藝指標等。1) 伺服進給系統(tǒng)的作用及要求在電火花成型加工中，電極與工件必須保持一定的放電間隙。伺服進給系統(tǒng)一般有如下要求(1) 有較廣的速度調(diào)節(jié)跟蹤范圍。(2) 有足夠的靈敏度和快速性。(3) 有較高的穩(wěn)定性和抗干擾能力。這里簡單介紹電液壓式伺服進給系統(tǒng)的原理。2) 電液壓式伺服進給系統(tǒng)圖2-10所示為DYT-2型液壓主軸

25、頭的噴嘴一擋板式調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作原理1一液壓箱；望一青流煙；J葉片液壓泵一電動機二A壓力我;片博油器7節(jié)源陶二8噴嘴二9電機械轉(zhuǎn)換器1O口勁國：11糠ffl;12擋板；13壓力H一灌氏*LiIS活Shlii工R網(wǎng)極17工件圖2-10噴嘴一擋板式電液壓自動調(diào)節(jié)器工作原理當放電間隙短路時，動圈兩端電壓為零，此時動圈不受電磁力的作用，擋板受彈簧力處于最高位置I,噴嘴與擋板門開口為最大，使工作液流經(jīng)噴嘴的流量為最大，上油腔的壓力下降到最小值，致使上油腔壓力小于下油腔壓力，故活塞桿帶動工具電極上升。當放電間隙開路時，動圈電壓最大，擋板被磁力吸引下移到最低位置田，噴嘴被封閉，上、下油腔壓強相等，但因下油腔工

26、作面積小于上油腔工作面積，活塞上的向下作用力大于向上作用力，活塞桿下降。當放電間隙最佳時，電動力使擋板處于平衡位置R,活塞處于靜止狀態(tài)。4、工作液過濾和循環(huán)系統(tǒng)電火花加工中的蝕除產(chǎn)物，一部分以氣態(tài)形式拋出，其余大部分是以球狀固體微粒分散地懸浮在工作液中，直徑一般為幾微米。隨著電火花加工的進行，蝕除產(chǎn)物越來越多，充斥在電極和工件之間，或粘連在電極和工件的表面上。蝕除產(chǎn)物的聚集，會與電極或工件形成二次放電。為了改善電火花加工的條件，一種辦法是使電極振動，以加強排屑作用；另一種辦法是對工作液進行強迫循環(huán)過濾，以改善間隙狀態(tài)。圖2-11工作液循環(huán)系統(tǒng)油路圖四、總結(jié)：1、自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)特點及工作原理2

27、、工作液過濾和循環(huán)系統(tǒng)作用電火花加工機床簡介一、復(fù)習(xí)舊課：自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)特點及工作原理并工作液過濾和循環(huán)系統(tǒng)作用。二、引入新課：現(xiàn)今各種加工機床都以數(shù)控化，接下來我們來看一下電火花機床的數(shù)控系統(tǒng)功能。三、講課內(nèi)容：5、數(shù)控系統(tǒng)1）數(shù)控電火花機床的類型根據(jù)機床的數(shù)控坐標軸的數(shù)目，目前常見的數(shù)控機床有三軸數(shù)控電火花機床、四軸三聯(lián)動數(shù)控電火花機床、四軸聯(lián)動或五軸聯(lián)動甚至六軸聯(lián)動電火花加工機床。現(xiàn)在部分數(shù)控電火花機床還帶有工具電極庫，在加工中可以根據(jù)事先編制好的程序，自動更換電極。2）數(shù)控電火花機床的數(shù)控系統(tǒng)工作原理數(shù)控電火花機床能實現(xiàn)工具電極和工件之間的多種相對運動，可以用來加工多種較復(fù)雜的型腔。

28、目前，絕大部分電火花數(shù)控機床采用國際上通用的ISO代碼進行編程、程序控制、數(shù)控搖動加工等，具體內(nèi)容如下：（ISO代碼編程ISO代碼是國際標準化機構(gòu)制定的用于數(shù)控編碼和程序控制的一種標準代碼。代碼主要有G指令（即準備功能指令）和M指令（即輔助功能指令）,具體見表2-1。表2-1常用的電火花數(shù)控指令代碼功修代礴功能GDO快捷超劫，定位指令由移動到機床的根眼CB1亶線捕料(X2網(wǎng)到當前位曾與等點的一半處G02息（時針陋曄補指令G90絡(luò)對坐標指令GOJ逆時用解證排樸指令G91增量坐標指令G&4匐停船令G92制定坐標算點G17XOY平面也擇MDU哲停指個GiftOZ平面選壞MP2程序結(jié)束招令G1

29、9YOZ平面藁異M05利接觸感知020英制旋轉(zhuǎn)頭開G21回旋轉(zhuǎn)頭關(guān)G4D取潸中攝撲樽MB0沖沽、工作液流動(Ml電極左科整M1H接前麻沖中解G12用菽右補借MB5關(guān)斷1ft沖電源G54選擇工傳空標率1MB9H作液排除OSS逸抨工作卓振嘉2加8子程序調(diào)用G56選界上作坐標系31VP9子程中站束GW蒙動軸交到接觸里知表2-2工作坐標系G54工作坐標系0G55工作坐標系1G56工作坐標系2-以上代碼，絕大部分與數(shù)控銃床、車床的代碼相同，只有G54、G80、G82、M05等是以前接觸較少的指令，其具體用法如下：OG5-1(X0,YO)X圖2-12工作坐標系切換一般的慢走絲線切割機床和部分快走絲線切割機

30、床都有幾個或幾十個工作坐標系，可以用G54、G55、G56等指令進行切換(如表2-2所示)。如圖2-12所示，可以通過如下指令切換工作坐標系。G92G54X0Y0G00X20.Y30;G92G55X0Y0這樣通過指令，首先把當前的O點定義為工作坐標系0的零點，然后分別把X、Y軸快速移動20mm、30mm到達點O；并把該點定義為工作坐標系1的零點。G80:含義：接觸感知。格式：G80軸十方向如：G80X-;/電極將沿X軸的負方向前進，直到接觸到工件，然后停在那里G82:含義：移動到原點和當前位置一半處。格式：G82軸如：G92X100.;/將當前點的X坐標定義為100.G82X;/將電極移到當前

31、坐標系X=50的地方M05:含義：忽略接觸感知，只在本段程序起作用。如：G80A;/X軸負方向接觸感知G90G92X0Y0/設(shè)置當前點坐標為（0,0）M05G00X10.忽略接觸感知且把電極向X軸正方向移動10mm40圖2-13工件找正圖以上代碼通常用在加工前電極的定位上，具體實例如下：如圖2-13所示，ABCD為矩形工件，AB、BC邊為設(shè)計基準，現(xiàn)欲用電火花加工一圓形圖案，圖案的中心為。點，。至IJAB邊、BC邊的距離如圖中所標。已知圓形電極的直徑為20mm,請寫出電極定位于。點的具體過程。首先將電極移到工件AB的左邊，Y軸坐標大致與。點相同，然后執(zhí)行如下指令：G80X+;G90G92X0;

32、M05G00X-10.;G91G00Y-38.;G90G00X5GG80Y+G92YQM05G00、2.;/電極與工件分開，2mm表示為一小段距離G91G00Z1G/將電極底面移到工件上面G90G00X50.Y28；.四、總結(jié)電火花加工機床的數(shù)控系統(tǒng)的功能指令和編程方法課題：第二章電火花加工電火花穿孔成形加工課時：2授課：尹有根教學(xué)目標：電火花穿孔成形加工教學(xué)重點：電火花穿孔成形加工方法電火花加工方法1、穿孔加工方法一、復(fù)習(xí)舊課：影響表面粗糙度、加工精度的因素，如何合理選擇電火花加工工藝二、引入新課：電火花加工主要由三部分組成：電火花加工的準備工作、電火花加工、電火花加工檢驗工作。其中電火花加

33、工可以加工通孔和盲孔，前者習(xí)慣稱為電火花穿孔加工，后者習(xí)慣上稱為電火花成型加工。它們不僅是名稱不同，而且加工工藝方法有著較大的區(qū)別，本章將分別加以介紹。三、講課內(nèi)容：1、 電火花穿孔加工方法電火花穿孔加工一般應(yīng)用于沖裁模具加工、粉末冶金模具加工、拉絲模具加工、螺紋加工等。1) 間接法間接法是指在模具電火花加工中，凸模與加工凹模用的電極分開制造，首先根據(jù)凹模尺寸設(shè)計電極，然后制造電極，進行凹模加工，再根據(jù)間隙要求來配制凸模。圖4-1為間接法加工凹模的過程。間接法的優(yōu)點是：圖4-1間接法(1)可以自由選擇電極材料，電加工性能好。(2)因為凸模是根據(jù)凹模另外進行配制，所以凸模和凹模的配合間隙與放電間

34、隙無關(guān)。間接法的缺點是：電極與凸模分開制造，配合間隙難以保證均勻。2) .直接法直接法適合于加工沖模，是指將凸模長度適當增加，先作為電極加工凹模，然后將端部損耗的部分去除直接成為凸模直接法加工的凹模與凸模的配合間隙靠調(diào)節(jié)脈沖參數(shù)、控制火花放電間隙來保證。直接法的優(yōu)點是：(1)可以獲得均勻的配合間隙、模具質(zhì)量高。(2)無須另外制作電極。(3)無須修配工作，生產(chǎn)率較高。直接法的缺點是：(1)電極材料不能自由選擇，工具電極和工件都是磁性材料，易產(chǎn)生磁性，電蝕下來的金屬屑可能被吸附在電極放電間隙的磁場中而形成不穩(wěn)定的二次放電，使加工過程很不穩(wěn)定，故電火花加工性能較差。(2)電極和沖頭連在一起，尺寸較長

35、，磨削時較困難。3) .混合法混合法也適用于加工沖模，是指將電火花加工性能良好的電極材料與沖頭材料粘結(jié)在一起，共同用線切割或磨削成型，然后用電火花性能好的一端作為加工端，將工件反置固定，用反打正用”的方法實行加工。(如圖4-2所示)圖4-2混合法混合法的特點是：(1)可以自由選擇電極材料，電加工性能好。(2)無須另外制作電極。(3)無須修配工作，生產(chǎn)率較高。(4)電極一定要粘結(jié)在沖頭的非刃口端4) .階梯工具電極加工法階梯工具電極加工法在冷沖模具電火花成型加工中極為普遍，其應(yīng)用方面有兩種：(1)無預(yù)孔或加工余量較大時，可以將工具電極制作為階梯狀，將工具電極分為兩段，即縮小了尺寸的粗加工段和保持

36、凸模尺寸的精加工段。(2)在加工小間隙、無間隙的冷沖模具時，配合間隙小于最小的電火花加工放電間隙，用凸模作為精加工段是不能實現(xiàn)加工的，則可將凸模加長后，再加工或腐蝕成階梯狀，使階梯的精加工段與凸模有均勻的尺寸差，通過加工規(guī)準對放電問隙尺寸的控制，使加工后符合凸凹模配合的技術(shù)要求工件一租輸居11*1 iS-h精加工國工具屯戰(zhàn)g大)梏加zr段-片頭工具電超江偉«ltn-LfiL圖4-3用階梯工具電極加工沖模四、總結(jié)：電火花穿孔加工的方法一、復(fù)習(xí)舊課：電火花加工機床的數(shù)控系統(tǒng)的功能指令和編程方法二、引入新課：如前面所述，普通電火花加工機床為了修光側(cè)壁和提高其尺寸精度而添加平動頭，使工具電極

37、軌跡向外可以逐步擴張，即可以平動。對數(shù)控電火花機床，由于工作臺是數(shù)控的，可以實現(xiàn)工件加工軌跡逐步向外擴張，即搖動，故數(shù)控電火花機床不需要平動頭。三、講課內(nèi)容：3)數(shù)控電火花加工中搖動加工的作用是：(1)可以精確控制加工尺寸精度。(2)可以加工出復(fù)雜的形狀，如螺紋。(3)可以提高工件側(cè)面和底面的表面粗糙度。(4)可以加工出清棱、清角的側(cè)壁和底邊。(5)變?nèi)婕庸榫植考庸?，有利于排屑和加工穩(wěn)定。(6)對電極尺寸精度要求不高。搖動的軌跡除了可以像平動頭的小圓形軌跡外，數(shù)控搖動的軌跡還有方形、菱形、叉形和十字形，且搖動的半徑可為9.9mm以內(nèi)任一數(shù)值。4)搖動加工的編程代碼各公司均自己規(guī)定。以漢川機

38、床廠和日本沙迪克公司為例，搖動加工的指令代碼如下(參見書表2-3):STEPxxxk典動撇工一搖動幅度（半柱）的大小.4位數(shù)，單位為um一幡動幅度，其后為4位費（搖動平徑”金搖動軌跡形狀0-北搖動運動的所在平面0-2:描動排工的何膽方式5）數(shù)控搖動的伺服方式共有以下三種（如圖2-14所示）：（1）自由搖動。選定某一軸向（例如Z軸）作為伺服進給軸，其他兩軸進行搖動運動（如圖2-14（a所示）,沿各軸方向可能出現(xiàn)不規(guī)則的進進退退。（2）步進搖動。在某選定的軸向作步進伺服進給，每進一步的步距為2pm,其他兩軸作搖動運動（如圖2-14（b）所示）。例如：步進搖動限制了主軸的進給動作，使搖動動作的循環(huán)成

39、為優(yōu)先動作。步進搖動用在深孔排屑比較困難的加工中。它較自由搖動的加工速度稍慢，但更穩(wěn)定，沒有頻繁的進給、回退現(xiàn)象。（3）鎖定搖動。在選定的軸向停止進給運動并鎖定軸向位置，其他兩軸進行搖動運動。在搖動中，搖動半徑幅度逐步擴大，主要用于精密修擴內(nèi)孔或內(nèi)腔（如圖2-14（c）所示）。例如：鎖定搖動能迅速除去粗加工留下的側(cè)面波紋，是達到尺寸精度最快的加工方法。它主要用于通孔、盲孔或有底面的型腔模加工中。如果鎖定后作圓軌跡搖動，則還能在孔內(nèi)滾花、加工出內(nèi)花紋等。®自由搖動何步進搖動(鎖定搖動圖2-14數(shù)控搖動的伺服方式6.電火花機床常見功能電火花機床的常見功能如下：(1)回原點操作功能。(2)

40、置零功能。將當前點的坐標設(shè)置為零。(3)接觸感知功能。讓電極與工件接觸，以便定位。(4)其他常見功能四、總結(jié)1、電火花加工機床的數(shù)控系統(tǒng)的搖動功能2、電火花機床常見功能課題：第三章電火花線切割加工電火花線切割加工原理、特點及應(yīng)用范圍電火花線切割加工設(shè)備課時：2授課：尹有根教學(xué)目標：1電火花線切割加工原理、特點及應(yīng)用范圍2電火花線切割加工設(shè)備教學(xué)重點：1.電火花線切割加工原理、特點及應(yīng)用范圍一、復(fù)習(xí)舊課：電火花加工機床的數(shù)控系統(tǒng)的搖動功能和電火花機床常見功能二、引入新課：電火花的另一類加工就是線切割加工，利用電火花放電能腐蝕原理，工具電極是電極絲，用數(shù)控系統(tǒng)控制運動方向和位置來實現(xiàn)加工，接著我們

41、來看它。三、講課內(nèi)容：1、機床分類、型號分類線切割加工機床可按多種方法進行分類，通常按電極絲的走絲速度分成快速走絲線切割機床（WEDM-HS療慢速走絲線切割機床（WEDM-LS）1） 快速走絲線切割機床快速走絲線切割機床的電極絲作高速往復(fù)運動，一般走絲速度為810m/s,是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式?？焖僮呓z線切割機床上運動的電極絲能夠雙向往返運行，重復(fù)使用，直至斷絲為止。線電極材料常用直徑為0.30mm的鑰絲（有時也用鎢絲或鎢鉬絲）。對小圓角或窄縫切割，也可采用直徑為0.6mm的鉬絲。工作液通常采用乳化液?？焖僮呓z線切割機床結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、生產(chǎn)率高，但由于運行速度快，工作時機床震動較

42、大。鉬絲和導(dǎo)輪的損耗快，加工精度和表面粗糙度就不如慢速走絲線切割機床，具加工精度一般為0.02mm,表面粗糙度Ra為仙m。2） 慢速走絲線切割機床慢速走絲線切割機床走絲速度低于0.2m/so常用黃銅絲（有時也采用紫銅、鴇、鑰和各種合金的涂覆線）作為電極絲，銅絲直徑通常為0.35mm。電極絲僅從一個單方向通過加工間隙，不重復(fù)使用，避免了因電極絲的損耗而降低加工精度。同時由于走絲速度慢，機床及電極絲的震動小，因此加工過程平穩(wěn)，加工精度高，可達0.005mm,表面粗糙度Ra0m。慢速走絲線切割機床的工作液一般采用去離子水、煤油等，生產(chǎn)率較高。慢走絲機床主要由日本、瑞士等國生產(chǎn)，目前國內(nèi)有少數(shù)企業(yè)引進

43、國外先進技術(shù)與外企合作生產(chǎn)慢走絲機床。型號國標規(guī)定的數(shù)控電火花線切割機床的型號，如DK7725的基本含義為：D為機床的類別代號，表示是電加工機床；K為機床的特性代號，表示是數(shù)控機床；第一個7為組代號，表示是電火花加工機床，第二個7為系代號（快走絲線切割機床為7，慢走絲線切割機床為6，電火花成型機床為1）；25為基本參數(shù)代號，表示工作臺橫向行程為250mm。2、快走絲線切割機床簡介主要由機床本體、脈沖電源、數(shù)控系統(tǒng)和工作液循環(huán)系統(tǒng)組成1）機床本體機床本體主要由床身、工作臺、運絲機構(gòu)和絲架等組成，具體介紹如下：（1）床身床身是支承和固定工作臺、運絲機構(gòu)等的基體。因此，要求床身應(yīng)有一定的剛度和強度，

44、一般采用箱體式結(jié)構(gòu)。床身里面安裝有機床電氣系統(tǒng)、脈沖電源、工作液循環(huán)系統(tǒng)等元器件。（2）工作臺目前在電火花線切割機床上采用的坐標工作臺，大多為X、Y方向線性運動。（3）運絲機構(gòu)在快走絲線切割加工時，電極絲需要不斷地往復(fù)運動，這個運動是由運絲機構(gòu)來完成的。最常見的運絲機構(gòu)是單滾筒式，電極絲繞在儲絲筒上，并由絲筒作周期性的正反旋轉(zhuǎn)使電極絲高速往返運動。儲絲筒軸向往復(fù)運動的換向及行程長短由無觸點接近開關(guān)及其撞桿控制（如圖2-15中的5、4），調(diào)整撞桿的位置即可調(diào)節(jié)行程的長短。這種形式的運絲機構(gòu)的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、維護方便，因而應(yīng)用廣泛。其缺點是繞絲長度小，電動機正反轉(zhuǎn)動頻繁，電極絲張力不可調(diào)。1JI修

45、機7丁伴腎.¥一朋愀中機,4*科*-桂麗開青6話修起停開管圖2-15快走絲線切割機床結(jié)構(gòu)圖（4）絲架運絲機構(gòu)除上面所敘述的內(nèi)容外，還包括絲架。絲架的主要作用是在電極絲快速移動時，對電極絲起支撐作用，并使電極絲工作部分與工作臺平面保持垂直，有些機床可實現(xiàn)錐度加工。2）脈沖電源電火花線切割加工的脈沖電源與電火花成型加工作用的脈沖電源在原理上相同，不過受加工表面粗糙度和電極絲允許承載電流的限制，線切割加工脈沖電源的脈寬較窄（260ps）,單個脈沖能量、平均電流（15A）一般較小，所以線切割總是采用正極性加工。3）數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)在電火花線切割加工中起著重要作用，具體體現(xiàn)在兩方面：（1）軌跡

46、控制作用。（2）加工控制。目前絕大部分機床采用數(shù)字程序控制，并且普遍采用繪圖式編程技術(shù)，操作者首先在計算機屏幕上畫出要加工的零件圖形，線切割專用軟件。4）工作液循環(huán)系統(tǒng)主要包括工作液箱、工作液泵、流量控制閥、進液管、回液管和過濾網(wǎng)罩等。四、總結(jié)1、電火花線切割機床分類、型號2、快走絲線切割機床電火花線切割加工機床簡介之2.3.3 慢走絲線切割機床2.3.4 線切割機床常見的功能一、復(fù)習(xí)舊課：電火花線切割機床分類、型號和快走絲線切割機床二、引入新課：講完快走絲線切割機床我們來看看高精度的高成本慢走絲線切割機床及線切割機床常見的功能。三、講課內(nèi)容：3、慢走絲線切割機床簡介同快走絲線切割機床一樣，慢

47、走絲線切割機床也是由機床本體、脈沖電源、數(shù)控系統(tǒng)等部分組成的。但慢走絲線切割機床的性能大大優(yōu)于快走絲線切割機床，其結(jié)構(gòu)具有以下特點：1）主體結(jié)構(gòu)（ 1） 機頭結(jié)構(gòu)機床和錐度切割裝置（U,V軸部分）實現(xiàn)了一體化，并采用了桁架鑄造結(jié)構(gòu),從而大幅度地強化了剛度。（ 2） 主要部件精密陶瓷材料大量用于工作臂、工作臺固定板、工件固定架、導(dǎo)絲裝置等主要部件，實現(xiàn)了高剛度和不易變形的結(jié)構(gòu)。（ 3） 工作液循環(huán)系統(tǒng)慢走絲線切割機床大多數(shù)采用去離子水作為工作液，在較精密加工時，慢走絲線切割機床采用絕緣性能較好的煤油作為工作液。2）走絲系統(tǒng)慢走絲線切割機床的電極絲在加工中是單方向運動。在走絲過程中，電極絲由儲絲筒

48、出絲，由電極絲輸送輪收絲。慢走絲系統(tǒng)一般由以下幾部分組成：儲絲筒、導(dǎo)絲機構(gòu)、導(dǎo)向器、張緊輪、壓緊輪、圓柱滾輪、斷絲檢測器、電極絲輸送輪、其他輔助件(如毛氈、毛刷)等。（ 4） 割機床常見的功能下面簡單介紹線切割機床較常見的功能。(1) 模擬加工功能。模擬顯示加工時電極絲的運動軌跡及其坐標。(2) 短路回退功能。加工過程中若進給速度太快而電腐蝕速度慢，在加工時出現(xiàn)短路現(xiàn)象，控制器會改變加工條件并沿原來的軌跡快速后退，消除短路，防止斷絲。(3) 回原點功能。遇到斷絲或其他一些情況，需要回到起割點，可用此操作。(4) 單段加工功能。加工完當前段程序后自動暫停，并有相關(guān)提示信息，如：單段停止!按OFF

49、鍵停止加工，按RST8繼續(xù)加工。此功能主要用于檢查程序每一段的執(zhí)行情況。(5) 暫停功能。暫時中止當前的功能。(6) MDI功能。手動數(shù)據(jù)輸入方式輸入程序功能。(7) 進給控制功能。能根據(jù)加工間隙的平均電壓或放電狀態(tài)的變化，通過取樣、變頻電路，不斷定期地向計算機發(fā)出中斷申請，自動調(diào)整伺服進給速度，保持平均放電間隙，使加工穩(wěn)定，提高切割速度和加工精度。(8) 間隙補償功能。線切割加工數(shù)控系統(tǒng)所控制的是電極絲中心移動的軌跡。因此，加工零件時有補償量，其大小為單邊放電間隙與電極絲半徑之和。(9) 自動找中心功能。電極絲能夠自動找正后停在孔中心處。(10) 信息顯示功能?？蓜討B(tài)顯示程序號、計數(shù)長度、電

50、規(guī)準參數(shù)、切割軌跡圖形等參數(shù)。(11) 斷絲保護功能。在斷絲時，控制機器停在斷絲坐標位置上，等待處理，同時高頻停止輸出脈沖，絲筒停止運轉(zhuǎn)。(12) 停電記憶功能?？杀４嫒績?nèi)存加工程序，當前沒有加工完的程序可保持24小時以內(nèi)，隨時可停機。(13) 斷電保護功能。在加工時如果突然發(fā)生斷電，系統(tǒng)會自動將當時的加工狀態(tài)記下來。(14) 分時控制功能?？梢砸贿呥M行切割加工，一邊編寫另外的程序。(15)倒切加工功能(16) 平移功能。主要用在切割完當前圖形后，在另一個位置加工同樣圖形等場合。這種功能可以省掉重新畫圖的時間。(17) 跳步功能?？梢院喕庸さ牟僮鬟^程。圖中，實線為零件形狀，虛線為電極絲路徑

51、。(18) 任意角度旋轉(zhuǎn)功能?？梢源蟠蠛喕承┹S對稱零件的程編工藝，如齒輪只需先畫一個齒形，然后讓它旋轉(zhuǎn)幾次，就可圓滿完成。(19)代碼轉(zhuǎn)換功能。能將ISO代碼轉(zhuǎn)換為3B代碼等。(20)上下異性功能?？杉庸こ錾舷卤砻嫘螤畈灰恢碌牧慵?，如上面為圓形，下面為方形等。四、總結(jié)1、慢走絲線切割機床2、線切割機床常見的功能五、作業(yè)4、線切割機床有哪些常用的功能電火花加工的常用術(shù)語:電火花線切割機床的簡介:要很好的掌握電火花加工，先要知道電火花加工有哪些常用術(shù)語。接下來就來看電火花加工的常用術(shù)語三、講課內(nèi)容1、工具電極電火花加工用的工具是電火花放電時的電極之一，故稱為工具電極，有時簡稱電極。由于電極的材料

52、常常是銅，因此又稱為銅公（如圖3-1所示）。1一工具電極二2一工件；孑一脈沖電源*一同展進第系統(tǒng)圖3-1電火花加工示意圖2、放電間隙放電間隙是放電時工具電極和工件間的距離，它的大小一般在0.5mm之間，粗加工時間隙較大，精加工時則較小。3、脈沖寬度ti（s）脈沖寬度簡稱脈寬（也常用ON、TON等符號表示），是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間（如圖3-2所示）。時間/"圖3-2脈沖參數(shù)與脈沖電壓、電流波形4、脈沖間隔4（s）脈沖間隔簡稱脈問或間隔（也常用OFFTOFF表示），它是兩個電壓脈沖之問的間隔時間（如圖3-2所示）。5、放電時間（電流脈寬）te（pS）放電時間是

53、工作液介質(zhì)擊穿后放電間隙中流過放電電流的時間，即電流脈寬，它比電壓脈寬稍小，二者相差一個擊穿延時td。6、擊穿延時td（Ns）從間隙兩端加上脈沖電壓后，一般均要經(jīng)過一小段延續(xù)時間td,工作液介質(zhì)才能被擊穿放電，這一小段時間td稱為擊穿延時（見圖3-2）。7、脈沖周期tP*s）一個電壓脈沖開始到下一個電壓脈沖開始之間的時間稱為脈沖周期，顯然tp=ti+to（見圖3-2）。8、脈沖頻率fp（Hz）脈沖頻率是指單位時間內(nèi)電源發(fā)出的脈沖個數(shù)。顯然，它與脈沖周期tp互為倒數(shù)，即1fp9、有效脈沖頻率fe（HZ）tp有效脈沖頻率是單位時間內(nèi)在放電間隙上發(fā)生有效放電的次數(shù)，又稱工作脈沖頻率。10、脈沖利用率

54、入脈沖利用率人是有效脈沖頻率fe與脈沖頻率fp之比，又稱頻率比，即11、脈寬系數(shù)G脈寬系冊脈沖寬度ti與脈沖周期tp之比，其計算公式為tp12、占空比山titito占空比是脈沖寬度ti與脈沖間隔to之比，巾=ti/to。13、開路電壓或峰值電壓（V）開路電壓是間隙開路和間隙擊穿之前td時間內(nèi)電極間的最高電壓（見圖3-2）。14、火花維持電壓火花維持電壓是每次火花擊穿后，在放電間隙上火花放電時的維持電壓，一般在25V左右，但它實際是一個高頻振蕩的電壓（見圖3-2）。15、加工電壓或間隙平均電壓U（V）加工電壓或間隙平均電壓是指加工時電壓表上指示的放電間隙兩端的平均電壓。16、加工電流I（A）加工電流是加工時電流表上指示的流過放電間隙的平均電流。17、短路電流Is（A）短路電流是放電間隙短路時電流表上指示的平均電流。18、峰值電流（A）峰值電流是間隙火花放電時脈沖電流的最大值（瞬時），在日本、英國