形位公差代號(hào)與標(biāo)注形狀公差的代號(hào)

1、技術(shù)要求技術(shù)要求表面粗糙度表面粗糙度極限與偏差極限與偏差形狀和位置公差形狀和位置公差表面處理表面處理技術(shù)要求技術(shù)要求：在圖樣上，用：在圖樣上，用代號(hào)代號(hào)、數(shù)字?jǐn)?shù)字或或文字文字表示機(jī)表示機(jī)件在制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的一些質(zhì)量要求的總稱件在制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的一些質(zhì)量要求的總稱故宮門前的鎦金銅缸故宮門前的鎦金銅缸材料及熱處理材料及熱處理表面粗糙度形位公差尺寸公差極限與配合極限與配合一、互換性與公差配合一、互換性與公差配合 機(jī)器裝配時(shí)，從同一規(guī)格的零件中任取一件，不經(jīng)修配，機(jī)器裝配時(shí)，從同一規(guī)格的零件中任取一件，不經(jīng)修配，就能順利地裝配成符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品，零件的這種就能順利地裝配成符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品，

2、零件的這種互相互相替代的替代的性質(zhì)稱為互換性。性質(zhì)稱為互換性。 互換性互換性：極限與配合制度是實(shí)現(xiàn)互換性生產(chǎn)極限與配合制度是實(shí)現(xiàn)互換性生產(chǎn)的必要條件一。的必要條件一。目的目的：成批大量生產(chǎn)，提高效率，降低成本，保證質(zhì)量。成批大量生產(chǎn)，提高效率，降低成本，保證質(zhì)量。 二、極限與配合二、極限與配合1.1.極限與配合的概念極限與配合的概念 由于機(jī)床振動(dòng)、刀具磨損、測(cè)量誤差等原由于機(jī)床振動(dòng)、刀具磨損、測(cè)量誤差等原因，因，零件的實(shí)際加工尺寸不可能絕對(duì)準(zhǔn)確。零件的實(shí)際加工尺寸不可能絕對(duì)準(zhǔn)確。 最大極限尺寸最大極限尺寸 5050 0.012 = 50.0120.012 = 50.012 最小極限尺寸最小極限

3、尺寸 50 0.027 = 49.97350 0.027 = 49.9732.2.極限與配合術(shù)語(yǔ)極限與配合術(shù)語(yǔ)例：例：50.008 49.99550.008 49.995 應(yīng)允許零件尺寸有一個(gè)變動(dòng)范圍，應(yīng)允許零件尺寸有一個(gè)變動(dòng)范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，相互結(jié)合的尺寸在該范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，相互結(jié)合的零件之間能形成一定的關(guān)系，并能滿零件之間能形成一定的關(guān)系，并能滿足使用要求。足使用要求。 極限尺寸極限尺寸 允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值 實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸 實(shí)際測(cè)量所得尺寸；實(shí)際測(cè)量所得尺寸； 基本尺寸基本尺寸 設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸；設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸； 尺寸偏差尺寸偏差

4、某一尺寸（實(shí)際尺寸、極限尺寸）與基本尺寸的某一尺寸（實(shí)際尺寸、極限尺寸）與基本尺寸的代數(shù)差代數(shù)差上偏差上偏差= =最大極限尺寸最大極限尺寸- -基本尺寸；基本尺寸； 下偏差下偏差= =最小極限尺寸最小極限尺寸- -基本尺寸基本尺寸 尺寸公差尺寸公差 允許尺寸的允許尺寸的變動(dòng)量變動(dòng)量。公差上偏差公差上偏差 下偏差下偏差下偏差下偏差公差帶公差帶+2-18-18824-6-22 公差帶圖公差帶圖 表示基本尺寸、偏差和公差關(guān)系的簡(jiǎn)圖表示基本尺寸、偏差和公差關(guān)系的簡(jiǎn)圖00基本尺寸基本尺寸 50例例:上偏差上偏差公差大小公差帶位置標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 用以確定公差帶大小的一系列標(biāo)準(zhǔn)值。用以確

5、定公差帶大小的一系列標(biāo)準(zhǔn)值。ITIT表示，從表示，從IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1到到IT18 IT18 共分共分2020個(gè)等級(jí)。個(gè)等級(jí)。 高高低低相同尺寸相同尺寸 IT7 25umIT7 25um IT9 62um IT9 62um不同尺寸不同尺寸 18 IT6 11um18 IT6 11um 180 IT6 25um 180 IT6 25um 在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。 國(guó)標(biāo)規(guī)定軸、孔各有國(guó)標(biāo)規(guī)定軸、孔各有2828個(gè)基本偏差個(gè)基本偏差. .（孔的基本偏差用大寫字母表示，（孔的基本偏差用大寫字母表示，軸的基本偏差用小寫字母表

6、示）軸的基本偏差用小寫字母表示）。 基本偏差基本偏差放大本圖基本偏差的分布特點(diǎn)基本偏差的分布特點(diǎn)ah 上偏差，上偏差，jzc 下偏差，下偏差，Js 對(duì)稱分布對(duì)稱分布 AH 上偏差上偏差JZC 下偏差下偏差JS 對(duì)稱分布對(duì)稱分布軸、孔的極基本偏差軸、孔的極基本偏差返回 50f7 30h8 65js6 55H8 75k7 35N750f7 30h8 65js6 55H8 75k7 35N7（9 9） 公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)基本尺寸基本尺寸 基本偏差代號(hào)基本偏差代號(hào) 公差等級(jí)公差等級(jí)代號(hào)代號(hào)例：查表確定極限偏差例：查表確定極限偏差45H845H850f750f7二二 配合配合基本尺寸相同的孔、軸裝在一

7、起，其公差帶之間的關(guān)系?；境叽缦嗤目住⑤S裝在一起，其公差帶之間的關(guān)系。1 1 間隙與過(guò)盈間隙與過(guò)盈間隙：在孔軸的配合中，孔尺寸間隙：在孔軸的配合中，孔尺寸軸尺寸軸尺寸過(guò)盈：在孔軸的配合中，孔尺寸過(guò)盈：在孔軸的配合中，孔尺寸軸尺寸軸尺寸2 2 配合的種類配合的種類間隙配合：任取一對(duì)孔軸相配總存在間隙的配合間隙配合：任取一對(duì)孔軸相配總存在間隙的配合過(guò)盈配合：任取一對(duì)孔軸相配總存在過(guò)盈的配合過(guò)盈配合：任取一對(duì)孔軸相配總存在過(guò)盈的配合過(guò)渡配合：任取一對(duì)孔軸相配既可能有間隙也有可過(guò)渡配合：任取一對(duì)孔軸相配既可能有間隙也有可 能有過(guò)盈的配合能有過(guò)盈的配合間隙配合：間隙配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之

8、上，任取一對(duì)孔孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取一對(duì)孔與軸配合，孔軸之間總有間隙（包括最小間隙為零）。與軸配合，孔軸之間總有間隙（包括最小間隙為零）。孔孔最大最大軸軸最小最小最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙軸軸最大最大孔孔最小最小最小間隙最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙等于零最小間隙等于零孔公差帶孔公差帶軸公差帶軸公差帶 工程制圖工程制圖過(guò)盈配合：過(guò)盈配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取一對(duì)孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取一對(duì)孔與軸配合，孔與軸配合，孔軸之間總有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈為零）?？纵S之間總有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈為零）。最大過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈最小過(guò)盈最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大過(guò)盈最

9、大過(guò)盈孔公差帶孔公差帶軸公差帶軸公差帶最小過(guò)盈最小過(guò)盈最小過(guò)盈等于零最小過(guò)盈等于零 工程制圖工程制圖過(guò)渡配合：過(guò)渡配合：孔和軸的公差帶相互交疊，孔和軸的公差帶相互交疊，任取一對(duì)任取一對(duì)孔與軸孔與軸 配合，配合，孔軸之間孔軸之間可能有間隙，也可能有過(guò)盈?？赡苡虚g隙，也可能有過(guò)盈。最大間隙最大間隙最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大間隙最大間隙最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大間隙最大間隙基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合公差帶圖：公差帶圖：0-0+“H”三、配合的基準(zhǔn)制三、配合的基準(zhǔn)制1 1、基孔制、基孔制 基本偏差為基本偏差為H的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的孔的公差帶與不同基本偏

10、差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)軸基準(zhǔn)軸間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合公差帶圖：公差帶圖：-+ 基本偏差為基本偏差為（h h）的軸）的軸的公差帶與的公差帶與不同基本偏差的孔不同基本偏差的孔的的公差帶形成各種不同配合的制度。公差帶形成各種不同配合的制度?！癶”2 2、 基軸制基軸制 工程制圖工程制圖3 3 優(yōu)先配合和常用配合優(yōu)先配合和常用配合 為了便于組織生產(chǎn)，發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)為了便于組織生產(chǎn)，發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)化的作用，在滿足生產(chǎn)需要的化的作用，在滿足生產(chǎn)需要的前提下，國(guó)際確定了常用配合前提下，國(guó)際確定了常用配合和優(yōu)先配合和優(yōu)先配合?；字疲夯字疲?

11、常用配合：常用配合：59種種，其中其中優(yōu)先配合：優(yōu)先配合：13種種基軸制：基軸制： 常用配合：常用配合：4848種種，其中其中優(yōu)先配合：優(yōu)先配合：1313種種見(jiàn)附表見(jiàn)附表底座底座滑輪滑輪銷軸銷軸開(kāi)口銷開(kāi)口銷 12F8h7 12J8h7 在零件圖上的標(biāo)注在零件圖上的標(biāo)注 4.4.極限與配合的標(biāo)注極限與配合的標(biāo)注適用單件適用單件小批生產(chǎn)小批生產(chǎn)適用大批量生產(chǎn)適用大批量生產(chǎn)適用單件或適用單件或小批生產(chǎn)小批生產(chǎn) 在裝配圖上的標(biāo)注在裝配圖上的標(biāo)注基本尺寸基本尺寸孔公差帶代號(hào)孔公差帶代號(hào)軸公差帶代號(hào)軸公差帶代號(hào)例如例如： 特殊情況特殊情況標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件與一般零件（軸或孔）配合時(shí)，只標(biāo)注相配零件的公差代號(hào)

12、在裝配圖上標(biāo)注配合零件的極限偏差時(shí)，孔的基本在裝配圖上標(biāo)注配合零件的極限偏差時(shí)，孔的基本尺寸和極限偏差值注寫在尺寸線的上方，軸的基本尺寸尺寸和極限偏差值注寫在尺寸線的上方，軸的基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸線的下方。和極限偏差注寫在尺寸線的下方。 工程制圖工程制圖三三 選擇選擇 保證質(zhì)量保證質(zhì)量, ,降低成本降低成本1 1 基準(zhǔn)制基準(zhǔn)制 優(yōu)先基孔制優(yōu)先基孔制 2 2 公差等級(jí)公差等級(jí) 保證使用保證使用, ,選擇低級(jí)選擇低級(jí)3 3 配合配合 優(yōu)先優(yōu)先-常用常用-一般一般IT01IT01IT04 IT04 量規(guī)和塊規(guī)量規(guī)和塊規(guī)IT5IT5IT12 (IT5IT12 (IT5IT9)IT9)配合尺寸配

13、合尺寸IT12IT12IT18 IT18 非配合尺寸非配合尺寸4 4 配合性質(zhì)配合性質(zhì) 間隙配合間隙配合 （1 1）相對(duì)運(yùn)動(dòng)）相對(duì)運(yùn)動(dòng) （2 2）裝拆方便）裝拆方便過(guò)渡配合過(guò)渡配合 無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同心度高無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同心度高過(guò)盈配合過(guò)盈配合 1 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 加工表面上具有的較小間距和峰谷所形加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特征。成的微觀幾何形狀特征。2 2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra 輪廓最大高度輪廓最大高度 Rz國(guó)標(biāo)規(guī)定：優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差國(guó)標(biāo)規(guī)定：優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra 。表面粗糙度表面粗

14、糙度（GB/T 3505 GB/T 3505 20002000）表面粗糙度表面粗糙度反映反映零件表面的光滑程度，零件表面的光滑程度，是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，它對(duì)零件的項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，它對(duì)零件的配合性質(zhì)配合性質(zhì)、耐磨性耐磨性、抗腐蝕性抗腐蝕性、接觸剛接觸剛度度、抗疲勞強(qiáng)度抗疲勞強(qiáng)度、密封性密封性和和外觀外觀等都有影響。等都有影響。 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差 Ra Ra是在取樣長(zhǎng)度是在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)，輪廓偏距內(nèi)，輪廓偏距Z的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。 Ra= Z(x) dxL10LRa= Zi1ni=1n 近似為近似為:Z Zv vZ Zp pR

15、Rz zZ 工程制圖工程制圖3 3 表面粗糙度的標(biāo)注方法表面粗糙度的標(biāo)注方法1 1）表面粗糙度符號(hào)及意義）表面粗糙度符號(hào)及意義表示表面是用去除材料的方法獲得表示表面是用去除材料的方法獲得 表示表面是用不去除材料的方法獲得表示表面是用不去除材料的方法獲得 在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)說(shuō)明和參數(shù)用于標(biāo)注有關(guān)說(shuō)明和參數(shù) 符符 號(hào)號(hào) 意義及說(shuō)明意義及說(shuō)明在上述三個(gè)帶橫線符號(hào)上均可加一小圓，在上述三個(gè)帶橫線符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求求 基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。基本符號(hào)，表示

16、表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明時(shí)，僅適當(dāng)不加粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注 工程制圖工程制圖任何方法獲得的表面粗糙度，任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為的上限值為3.2m； 用去除材料方法獲得的表面粗糙度用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為的上限值為3.2m； 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra 的上限的上限值為值為3.2m； 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值的上限值為為3.2m，Ra的下限值為的下限值為1.6m。2）Ra的代號(hào)及意義的代號(hào)及意義

17、 工程制圖工程制圖4 4 表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注（1 1）在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙）在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、度代號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，并盡可能靠近有引出線或它們的延長(zhǎng)線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。關(guān)尺寸線。（2 2）符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。）符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。（3 3）表面粗糙度參數(shù)值的大小方向與尺寸）表面粗糙度參數(shù)值的大小方向與尺寸數(shù)字的大小方向一致。數(shù)字的大小方向一致。 工程制圖工程制圖12.53.212.53.212.53.212.53.2303.23.23012.5

18、12.5各傾斜表面粗糙度代（符）號(hào)的注法。各傾斜表面粗糙度代（符）號(hào)的注法。 工程制圖工程制圖1 代號(hào)中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。代號(hào)中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。2 對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)，可以統(tǒng)一對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)，可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖紙右上角，并加注標(biāo)注在圖紙右上角，并加注“其余其余”兩字，代兩字，代（符）號(hào)的大小應(yīng)是圖形上其它代號(hào)的（符）號(hào)的大小應(yīng)是圖形上其它代號(hào)的1.4倍。倍。其余其余 工程制圖工程制圖 對(duì)不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線連接對(duì)不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線連接起來(lái)，表面粗糙度代（符）號(hào)只注一次。起來(lái)，表面粗糙度代（符）號(hào)只注一次。其余其余 工

19、程制圖工程制圖 可標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，但要在標(biāo)題欄附近可標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，但要在標(biāo)題欄附近注明這些代號(hào)的意義。注明這些代號(hào)的意義。 工程制圖工程制圖輪齒表面粗糙度代（符）號(hào)注在分度圓（線）上。輪齒表面粗糙度代（符）號(hào)注在分度圓（線）上。RzRz 工程制圖工程制圖 螺紋表面粗糙度代（符）號(hào)住在尺寸線或其延長(zhǎng)線上。螺紋表面粗糙度代（符）號(hào)住在尺寸線或其延長(zhǎng)線上。 工程制圖工程制圖 1.1.形狀和位置公差的基本概念形狀和位置公差的基本概念 形狀公差是指零件表面的實(shí)際形狀對(duì)其理想性質(zhì)所允許的變動(dòng)全量；形狀公差是指零件表面的實(shí)際形狀對(duì)其理想性質(zhì)所允許的變動(dòng)全量；位置公差是指零件表面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置所允許的變

20、動(dòng)全量。位置公差是指零件表面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置所允許的變動(dòng)全量。 2.2.形位公差代號(hào)形位公差代號(hào) 在圖樣中，形、位公差一般采用代號(hào)標(biāo)注，如下圖所示。各項(xiàng)形位公在圖樣中，形、位公差一般采用代號(hào)標(biāo)注，如下圖所示。各項(xiàng)形位公差符號(hào)、代號(hào)的含義及標(biāo)注方法請(qǐng)參見(jiàn)差符號(hào)、代號(hào)的含義及標(biāo)注方法請(qǐng)參見(jiàn) 示例一示例一、示例二示例二。三、形位公差簡(jiǎn)介三、形位公差簡(jiǎn)介圖圖8-21 8-21 形位公差代號(hào)與基準(zhǔn)代號(hào)形位公差代號(hào)與基準(zhǔn)代號(hào) 既然零件的既然零件的幾何形狀幾何形狀和和相對(duì)位置相對(duì)位置也會(huì)有也會(huì)有誤差，為了滿足使用要求，零件的幾何形狀誤差，為了滿足使用要求，零件的幾何形狀和相對(duì)位置和相對(duì)位置由形狀公差由

21、形狀公差和和位置公差位置公差來(lái)來(lái)保證保證。 位置公差位置公差是指是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素（零件各軸線關(guān)聯(lián)實(shí)際要素（零件各軸線之間，表面之間，軸線表面之間之間，表面之間，軸線表面之間）實(shí)際位置實(shí)際位置對(duì)對(duì)其其理想要素理想要素位置（基準(zhǔn)）的允許位置（基準(zhǔn)）的允許變動(dòng)全量變動(dòng)全量 形狀公差形狀公差是指是指單一要素（零件表面或軸線）單一要素（零件表面或軸線）的形狀的形狀對(duì)對(duì)其其理想要素理想要素形狀允許的形狀允許的變動(dòng)全量變動(dòng)全量二、二、形狀和位置公差形狀和位置公差的概念的概念直線度、圓柱度誤差的產(chǎn)生直線度、圓柱度誤差的產(chǎn)生理想的軸側(cè)面理想的軸側(cè)面圓度誤差的產(chǎn)生圓度誤差的產(chǎn)生加工后的軸側(cè)面加工后的軸側(cè)面位置度誤

22、差的產(chǎn)生位置度誤差的產(chǎn)生形狀和位置公差項(xiàng)目符號(hào)形狀和位置公差項(xiàng)目符號(hào)符符 號(hào)號(hào)分類分類形形 狀狀 公公 差差特征項(xiàng)目特征項(xiàng)目直直 線線 度度平平 面面 度度圓圓 度度圓圓 柱柱 度度線輪廓度線輪廓度面輪廓度面輪廓度分類分類特征項(xiàng)目特征項(xiàng)目符符 號(hào)號(hào)位位 置置 公公 差差定定 向向定定 位位跳跳 動(dòng)動(dòng)平平 行行 度度垂垂 直直 度度傾傾 斜斜 度度同同 軸軸 度度對(duì)對(duì) 稱稱 度度位位 置置 度度圓圓 跳跳 動(dòng)動(dòng) 全全 跳跳 動(dòng)動(dòng) 三、形位公差代號(hào)與標(biāo)注三、形位公差代號(hào)與標(biāo)注 1. 形狀公差的代號(hào)：形狀公差的代號(hào)： 由形位公差有關(guān)項(xiàng)目的由形位公差有關(guān)項(xiàng)目的符號(hào)符號(hào)、框格框格和和指引指引線線、公差數(shù)值公差數(shù)值共共4部分組成。部分組成。（框格為兩格）（框格為兩格）0.010.02圓柱表面的直線度誤差最大不超過(guò)0.01平面的平面度誤差最大不超過(guò)0.02被測(cè)要素