《輕化工分離與技術(shù)》知識點(diǎn)

1、輕化工分離過程與技術(shù)知識點(diǎn)1. 基本的分離過程包括：原料（混合物）、分離劑（能量或質(zhì)量）、產(chǎn)品（不同組分的物流）及分離裝置（分離場或分離介質(zhì)）。2. 混合物的分離過程就是在混合物內(nèi)、外因的作用下，在分離場或分離介質(zhì)內(nèi)發(fā)生組分物質(zhì)選擇性的反應(yīng)、相變、傳遞、遷移或截留而相互分開，得到組成不同的兩種或幾種產(chǎn)品的操作，以達(dá)到產(chǎn)品的提取、提純、凈化、濃縮、干燥或三廢（廢水、廢氣或廢渣）處理等要求。3. 分離劑是分離過程的輔助物質(zhì)或推動力,包括能量分離劑和質(zhì)量分離劑.常見分離劑如下:能量分離劑:機(jī)械能(重力、離心力、壓力等)光能、電能、磁能、熱能(熱、冷)等.質(zhì)量分離劑:溶劑、吸收液、吸附劑、交換樹脂、表

2、面活性劑、酸、堿、化學(xué)反應(yīng)物、過濾介質(zhì)、助濾劑、膜、微生物等.4. 分離過程的分類方法有多種，主要有：(1)擴(kuò)散式分離與非擴(kuò)散式分離,傳質(zhì)分離與機(jī)械分離;(2)平衡分離過程與速率控制分離過程;(3)能量分離劑過程與質(zhì)量分離劑過程;(4)相平衡分離、速度差分離與反應(yīng)分離過程;(5)相變分離與非相變分離過程;(6)按分離過程的功能要求分,有提取、凈化(澄清、提純或精制)、濃縮、干燥、洗滌、分級等;(7)按分離過程的程度或精度分:有粗分離(壓榨篩分旋流分離等)、細(xì)分離(重力沉降細(xì)過濾等)和精分離(精過濾離心分離蒸發(fā)蒸餾膜分離等)三個級別.5. 分離因子是反應(yīng)分離程度的一個重要指標(biāo).組分i和組分j之間

3、的分離因子為二組分在產(chǎn)品流1中摩爾分率的比值xi1/xj1除以 在產(chǎn)品流2中的比值xi2/xj2,即 sij= (xi1/xj1) / (xi2/xj12) 上式中各組分的摩爾分率也可以用相應(yīng)的重量分率、分子流量或質(zhì)量流量代替.6. 分離過程的功能 (1)提取; (2)澄清; (3)增濃; (4)脫水或脫液; (5)干燥; (6)洗滌; (7)凈化或精制; (8)分級.7. 分離過程的用途(1)產(chǎn)品的提取、濃縮; (2)提高產(chǎn)品純度; (3)回收有用物質(zhì); (4)延長產(chǎn)品保藏壽命; (5)減少產(chǎn)品重量或體積,便于貯運(yùn); (6)三廢處理; (7)提高機(jī)器或設(shè)備的性能.8. 根據(jù)混合物內(nèi)是否有相界

4、面,混合物可分為均相混合物和非均相混合物兩大類. 物質(zhì)互相溶解后形成的混合物稱為均相混合物,由溶質(zhì)和溶劑組成. 由互不相溶的物質(zhì)組成的或物質(zhì)以不同的形態(tài)或相形成的混合物稱為非均相混合物,有分散相和連續(xù)相,即分散質(zhì)和分散介質(zhì)組成.9. 混合物的分類及特性.同一顆粒系統(tǒng),粗粒級的球形系數(shù)往往與細(xì)粒級的不同.一般說來,顆粒越細(xì),球形系數(shù)越大.10. 傳質(zhì)分離過程是以物質(zhì)的擴(kuò)散傳遞為主的分離過程，而機(jī)械分離過程是不以擴(kuò)散傳遞為主的分離過程。前者涉及物質(zhì)從進(jìn)料流向產(chǎn)品流的擴(kuò)散傳遞，而后者則主要是完成相的分離.11. 非均相混合物的分離可利用相間的密度差使具有不同密度的相在重力作用下發(fā)生下沉或上浮來進(jìn)行。

5、這種分離過程統(tǒng)稱為重力沉降分離過程.12. 重力沉降分離的依據(jù)是分散相和連續(xù)相之間的密度差，其分離效果還與分散相顆粒的大小、形狀、濃度、連續(xù)相（或介質(zhì)）的黏度、凝聚劑和絮凝劑的種類及用量、沉降面積、沉降距離以及物料在沉降槽中的停留時間等因素有關(guān)。13. 離心機(jī)是一種利用轉(zhuǎn)鼓帶動物料高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力來強(qiáng)化分離過程的分離設(shè)備，是工業(yè)上主要的分離設(shè)備之一，可用于澄清、增濃、脫水、洗滌或分級.14. 按操作原理，離心機(jī)可分為過濾式離心機(jī)和沉降式離心機(jī)。15. 旋流分離技術(shù)包括旋流分離器及其與之配套的技術(shù)與設(shè)備，如供料系統(tǒng)動力源（泵或風(fēng)機(jī)）、流程系統(tǒng)、檢測和控制系統(tǒng)等。16. 根據(jù)過程的機(jī)理，可分為

6、濾餅過濾與深層過濾。17.蒸發(fā)過程的兩個必要組成部分是加熱溶液使水沸騰汽化和不斷除去汽化的水蒸氣。18.多效蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)是可以節(jié)省加熱蒸汽的消耗量。但效數(shù)越多，有效傳熱溫差就越小，再者，多效蒸發(fā)還增加了設(shè)備投資，因此，多效蒸發(fā)的效數(shù)是有限的，不能無限增加，以56效為限。19. 各類蒸發(fā)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用范圍20. 晶體是化學(xué)組成均一、具有規(guī)則形狀的固體。晶體結(jié)構(gòu)是原子、離子或分子等質(zhì)點(diǎn)在空間按一定規(guī)律排列的結(jié)果。21. 晶體具有以下重要性質(zhì)：（1）自范性：即自發(fā)地生長成為結(jié)晶多面體的特性。（2）各向異性：晶體的幾何特性和物理性質(zhì)隨方向的不同而變化的特性。（3）均勻性：晶體的每一宏觀質(zhì)點(diǎn)的物理性

7、質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)都相同。 此外，晶體還具有幾何形狀和物理效應(yīng)的對稱性，具有最小內(nèi)能，以及在熔融過程中熔點(diǎn)保持不變等特性。22. 結(jié)晶包括晶核的形成和晶體的成長兩個過程。這兩個過程都需要一個濃度差作為推動力，這個濃度差就是溶液的過飽和度。23. 工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)生晶核的方法有三種： （1）自然起晶法：在不穩(wěn)定區(qū)自然形成晶核，已少用。 （2）刺激起晶法：在介穩(wěn)區(qū)突然給予刺激(溫度、真空度、攪拌等)，晶核便形成。優(yōu)點(diǎn)是起晶快，晶粒整齊；缺點(diǎn)是不易控制晶核數(shù)目和大小。 （3）種子起晶法：在介穩(wěn)區(qū)較低的過飽和狀態(tài)下投入晶種，溶質(zhì)便在晶種表面上生長析出。生成的晶粒整齊，可以控制晶核數(shù)目和大小，應(yīng)用廣泛。24.

8、影響晶體生長的主要因素有：(1)溫度：常溫表面反應(yīng)控制，高溫時轉(zhuǎn)入擴(kuò)散控制。(2)過飽和度：一般而言，過飽和度低時，晶核生成受到抑制，易形成大晶體；反之，易形成小晶體。(3)雜質(zhì)：通常改變結(jié)晶物質(zhì)的晶形和純度。(4)溶劑：不同溶劑中往往得到不同的晶形。25. 利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同，通過加入或取出熱量的方法，使混合物形成氣、液兩相系統(tǒng)，易揮發(fā)組分在氣相中濃集，難揮發(fā)組分在液相中濃集，從而實(shí)現(xiàn)混合物的分離，這種方法稱為蒸餾。26. 相律公式（ F = C - P + 2）及其應(yīng)用。27. 相對揮發(fā)度可用以判斷某混合物能否用蒸餾方法分離和分離的難易程度。 越大，混合物越易用蒸餾方法分離，當(dāng)

9、1時，兩組分的揮發(fā)度相等，混合物不能用普通蒸餾方法分離，如恒沸物。29. 為了把混合液中的組分進(jìn)行完全分離，必須引入另外的相塔頂?shù)幕亓饕号c塔釜的上升蒸氣，形成兩相系統(tǒng)，采用逆流接觸的操作方式。30將一定組分的液體加熱至泡點(diǎn)以上，使其部分氣化，或?qū)⒁欢ńM分的蒸汽冷卻至露點(diǎn)以下，使其部分冷凝，便形成氣、液兩相，達(dá)到相平衡后將兩相分離。這一過程稱為平衡蒸餾，又稱閃蒸。閃蒸的結(jié)果是易揮發(fā)組分在氣相中富集，難揮發(fā)組分在液相中富集。31. 簡單蒸餾，又稱微分精餾，為不穩(wěn)態(tài)過程，系統(tǒng)的溫度和濃度均隨時間而變。在每一瞬間氣液兩相平衡，但得到的產(chǎn)品的總組成并不與剩余的液體平衡。32. 對于組成一定的料液和分離要

10、求，增加回流比，兩相間傳質(zhì)的推動力增大，結(jié)果所學(xué)的理論塔板數(shù)減少。當(dāng)R增大到無窮大時，其含義是餾出液量為零，即上升蒸氣在冷凝器中冷凝后全部回流，故稱全回流，顯然這是回流比的極限，因此，此時分離所需的理論塔板數(shù)為最少理論塔板數(shù)。33. 最小回流比：對于一定的料液和分離要求，減小回流比，兩相間傳質(zhì)的推動力減小，所以分離所需的理論塔板數(shù)增大，當(dāng)R減小到一定值時，分離所需的塔板數(shù)為無窮多，此時的R值叫做最小回流比。34. 實(shí)際采用的回流比必須大于最小回流比，否則不論用多少理論塔板都不能達(dá)到規(guī)定的分離要求。最小回流比可由圖解法求得。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，最佳回流比一般為最小回流比的1.1-2倍。35. 對于普通精餾

11、塔（僅有一個進(jìn)料口、塔頂和塔底出料口），以連續(xù)精餾方式將n組分溶液分離為n個純組分，則需要（n1）個塔；若不要求將全部組分都分離為純組分，或原料液中某些組分的性質(zhì)及數(shù)量差異較大時，可以采用具有側(cè)線出料口的塔，此時塔數(shù)可減少。此外，若分離少量的多組分溶液，可采用間歇蒸餾，塔數(shù)也可減少。36. 所謂輕關(guān)鍵組分，是指在比其還要輕的組分（即揮發(fā)度更高的組分）及其自身的絕大部分進(jìn)入餾出液中，而它在釜液中的含量應(yīng)該加以限制。所謂重關(guān)鍵組分，是指進(jìn)料中比其還要重的組分（即揮發(fā)度更低的組分）及自身的絕大部分進(jìn)入釜液中，而它在餾出液中的含量應(yīng)加以限制。37. 恒沸精餾是在沸點(diǎn)相近或具有恒沸點(diǎn)的溶液中加入新組分（

12、恒沸劑或挾帶劑），使新的組分與混合液中某一個或幾個組分形成恒沸物，然后用精餾的方法進(jìn)行分離。38. 萃取精餾：萃取精餾過程中加入的新組分（萃取劑或溶劑）與原物系中輕重關(guān)鍵組分的作用不同，因而改變了關(guān)鍵組分之間的相對揮發(fā)度，使得采用普通的精餾方法在技術(shù)上可行，在經(jīng)濟(jì)上合算。39. 溶鹽精餾與加鹽萃取精餾：兩者均是利用鹽效應(yīng)（即不揮發(fā)的鹽使平衡物系的平衡點(diǎn)發(fā)生移動）使物系中的某組分的揮發(fā)度增大（鹽析效應(yīng)）或減小（鹽溶效應(yīng)）來改變物系的平衡。40. 根據(jù)塔板上氣液兩相的相對流動狀態(tài)，板式塔分為穿流式與溢流式（即錯流式）兩類。目前板式塔大多采用溢流式，在這種塔板上，氣、液錯流流動，液體從上一塊塔板的降

13、液管流入該塔板，橫向流過塔板，再從板上的溢流裝置流到下一塊板，氣體由下向上穿過塔板上液層。而穿流式由于操作不穩(wěn)定，很少使用。41. 常用塔板及新型塔板的類型。42. 根據(jù)堆放方式不同，填料可分為散裝填料（課粒填料）和規(guī)整填料（整砌填料）兩大類。43. 填料的特性及對填料的要求：無論是散裝填料還是規(guī)整填料的制造材質(zhì)均可用陶瓷、金屬和塑料。工業(yè)上的常用填料及特性參數(shù)主要為尺寸、比表面積和空隙率。常用填料的特性等數(shù)據(jù)可查閱有關(guān)書籍。對填料的要求 比表面大 空隙率大 堆積密度小 機(jī)械強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好 價格便宜44. 板式塔和填料塔的性能比較：（1）填料塔不宜于處理易聚合或含固體懸浮物的物料，而某些類型

14、的板式塔則可以有效地處理這種物質(zhì)。另外，板式塔比填料塔便于清洗。（2）當(dāng)有側(cè)線出料或多股進(jìn)料的復(fù)雜精餾，板式塔要比填料塔方便、可靠。同理當(dāng)氣液接觸過程需要冷卻以移除反應(yīng)熱或溶解熱時，填料塔因涉及液體均勻分布問題而使結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，板式塔可方便地在塔板上安裝冷卻盤管。（3）下降液量遠(yuǎn)大于上升氣量地蒸餾，若用板式塔，則降液管面積占用過多地塔板截面，所以采用填料塔較為適宜。（4）填料塔的壓降比板式塔小，因而對真空操作更為適宜；對熱敏性物系宜采用填料塔，因?yàn)樘盍纤航档?，可控制在較低溫度下操作，同時因填料塔內(nèi)的持液量比板式塔少，物料在塔內(nèi)的停留時間短。（5）對于腐蝕性物系，填料塔更適合，因可采用瓷質(zhì)填料、

15、塑料填料或浸防腐材料；對易起泡物系，填料塔更適合，因填料對泡沫有限制和破壞作用。（6）不宜安裝塔板的小直徑塔，填料塔較適宜，填料塔因結(jié)構(gòu)簡單而造價便宜。板式塔直徑一般不小于0.6m。45. 干燥過程中按熱能傳給濕物料方式的不同，可將干燥分為以下幾類：（1）傳導(dǎo)干燥：傳導(dǎo)加熱的熱能利用率高，但干燥濕度比對流干燥高。（2）對流干燥：傳熱傳質(zhì)同時發(fā)生，干燥介質(zhì)（如熱空氣、煙道氣等）既是載熱體又是載濕體，干燥介質(zhì)載干燥過程中是降溫增濕過程。（3）輻射干燥：分電能輻射器和熱能輻射器，干燥過程中熱能比較集中，適于干燥扁平狀物料。（4）介電加熱干燥：內(nèi)部加熱，加熱效率高，時間短，但費(fèi)用大，應(yīng)用受到一定限制4

16、6. 各種干燥器所用的熱源，總的來說有五種： 1）太陽能 2）固體燃料：煤、木材等 3）液體燃料：石油制品 4）氣體燃料：石油液化氣、天然氣、煤氣 5）電：包括器衍生出的其它不同形式的熱源，如熱風(fēng)、微波、遠(yuǎn)紅外線等47. 吸收過程是一種（氣相到液相）傳質(zhì)過程。通常把氣體混合物中能被吸收劑吸收的部分（氣體）稱作吸收組分或溶質(zhì)，而沒有被吸收的部分（氣體）叫做惰性氣體。48. 吸收過程存在物理吸收與化學(xué)吸收兩種類型。物理吸收是指氣體溶解于吸收劑中時不伴隨化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，在該情況下，惰性氣體和吸收劑是不消耗的，且不參與組分從一相到另一相的傳遞。化學(xué)吸收是指氣體溶解于液體吸收劑中時伴隨有化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，被吸

17、收的組分在液相中是以化合物狀態(tài)結(jié)合在一起的。49. 為提高吸收效率，吸收設(shè)備應(yīng)具有較大的氣液接觸表面，按吸收表面（界面）的形成方法，吸收設(shè)備的形式可分為：（1）表面吸收器：該吸收器中的兩相界面是靜止液面或流動的液膜表面，如填料吸收器和機(jī)械膜式吸收器。（2）鼓泡吸收器：該類吸收器使吸收劑呈小氣泡或噴射狀態(tài)分布，從而獲得較大氣液接觸面積。（3）噴灑式吸收器：這類吸收器用噴霧器使吸收劑形成細(xì)小的液滴噴灑在氣相介質(zhì)中，從而形成極大的兩相接觸表面來高效率地完成吸收過程。50. 固體表面上的原子或分子的力場和液體一樣也是不均衡的，因此，也有自發(fā)降低表面能的傾向。由于固體表面難于收縮，所以只能靠降低界面張力

18、的方法來降低表面能，這也是固體表面能產(chǎn)生吸附的根本原因。51. 吸附是固體表面質(zhì)點(diǎn)與流體分子相互作用的一種結(jié)果，按作用力的性質(zhì)分為物理吸附和化學(xué)吸附兩種類型。52. 物理吸附的產(chǎn)生是基于分子間的范德華力，它相當(dāng)于流體相在表面上的凝聚。物理吸附不需要活化能且速度快，物理吸附一般是可逆的。53. 化學(xué)吸附實(shí)質(zhì)上是一種發(fā)生在固體顆粒表面的化學(xué)反應(yīng)，固體顆粒表面與吸附質(zhì)之間產(chǎn)生化學(xué)鍵的結(jié)合。化學(xué)吸附的發(fā)生需要活化能且速度較慢，化學(xué)吸附一般是不可逆的。54. 吸附過程是發(fā)生在固體顆粒（吸附劑）表面的一種表面現(xiàn)象，為了增大吸附容量，作為吸附劑的固體顆粒要有很大的比表面積。因此，常用具有多孔結(jié)構(gòu)的固體顆粒作

19、為吸附劑。常用的吸附劑有：A. 硅膠 B. 活性炭 C. 活性氧化鋁 D. 硅藻土 E. 分子篩55. 吸附的基本規(guī)律：（1）極性吸附劑易于吸附極性強(qiáng)的吸附質(zhì)，如硅膠、活性氧化鋁等極性吸附劑易于吸附極性的水、氨、乙醇等。（2）非極性吸附劑易于吸附非極性吸附質(zhì)，如活性炭是非極性吸附劑，其對烴類和各種有機(jī)蒸氣有較好的吸附能力。（3）無論是極性還是非極性吸附劑，吸附質(zhì)分子的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，沸點(diǎn)越高，則越容易被吸附。這是由于范德華力的大小與分子結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性成正比，同時沸點(diǎn)越高，氣體的凝結(jié)越大，這些都對吸附過程有利。（4）酸性吸附劑易吸附堿性吸附質(zhì)，反之亦然。如常用的分子篩、酸性白土為酸性吸附劑，故易于吸附

20、如NH3、水蒸氣和烴蒸氣等堿性氣體。（5）吸附劑的孔結(jié)構(gòu)。吸附劑的孔隙大小不僅影響吸附速率，而且直接影響吸附量的大小。56. 液液萃取是分離均相液體混合物的又一種單元操作，是利用混合物中各組分在溶劑中溶解度的差異而使各組分分離的操作。57. 萃取劑的選擇是萃取操作的關(guān)鍵。它直接影響到萃取操作能否進(jìn)行，對萃取產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和過程的經(jīng)濟(jì)性也是主要的因素。一溶劑能用于萃取操作的首要條件是當(dāng)該溶劑與料液混合后能分成兩個液相。除此以外，還須從以下方面考慮：（1）萃取劑的選擇性：選擇性系數(shù)越大，對萃取越有利。（2）萃取劑S和稀釋劑B的互溶度：互溶度愈小，愈有利于萃取。（3）萃取劑回收的難易與經(jīng)濟(jì)性：避免

21、溶劑與原料液中的組分 形成恒沸物；此外，溶劑具有較小的汽化熱。（4）萃取劑的其它物性：如萃取劑與原料液應(yīng)有較大的密度差；兩液相間應(yīng)有適當(dāng)?shù)慕缑鎻埩Γ惠^低的黏度和凝固點(diǎn)；具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性；對設(shè)備腐蝕小；來源方便，價格低等等。 一般情況下，一種溶劑不可能同時滿足所有要求，一定要結(jié)合實(shí)際情況，合理地予以選擇，保證滿足主要的要求。58. 影響動、植物性物料浸取速率的因素：（1）可浸取物質(zhì)的含量：原料中溶質(zhì)含量高，則浸取的推動力就大，浸取速率就大。 應(yīng)指出的是，在復(fù)雜體系如動植物性原料的浸取中，溶質(zhì)并不是單一的某一化學(xué)組分，而是所有可溶于溶劑中的組分。因此，溶劑的種類和溫度等操作條件也可改變推動

22、力的大小。（2）原料的性質(zhì)、形狀和大?。涸系姆N類、品質(zhì)及產(chǎn)地等性質(zhì)對浸取速率均有顯著影響。對于同一原料，其浸取速率隨著幾何尺寸的增大而顯著減小。（3）溫度：原料的浸取往往需要在合適的溫度范圍內(nèi)才能取得良好的效果，溫度過高或過低都不適當(dāng)。（4）溶劑：溶劑的影響是對溶解度、親和力、粘度、分子大小等各種因素的綜合影響，難以得出一般的規(guī)律。59. 所謂超臨界流體，是指一類壓強(qiáng)高于臨界壓強(qiáng)pc，溫度高于臨界溫度Tc的流體，這種流體既不是液體，也不是氣體，是一類特殊的流體。（1）超臨界流體的密度接近于液體密度，而比氣體密度高得多。另一方面，超臨界流體是可壓縮的，但其壓縮性比氣體小得多；（2）超臨界流體的

23、擴(kuò)散系數(shù)與氣體的擴(kuò)散系數(shù)相比要小得多，但比液體的擴(kuò)散系數(shù)又高得多；（3）超臨界流體得粘度接近于氣體的粘度，而比液體粘度低得多。60. 超臨界萃取之所以受到青睞，是由于它與傳統(tǒng)的液液萃取或浸取相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）萃取率高；（2）產(chǎn)品質(zhì)量好；（3）萃取劑的分離回收比較容易；（4）選擇性好。但目前大型萃取裝置尚不多見，其主要原因是：（1）投資和操作費(fèi)用都比較高；（2）人們對物質(zhì)的超臨界尚缺乏足夠的認(rèn)識；（3）缺乏放大和設(shè)計所必需的工程數(shù)據(jù)。61. 離子交換樹脂是一種不溶于酸、堿和有機(jī)溶劑的固態(tài)高分子化合物，其化學(xué)穩(wěn)定性良好，且具有離子交換能力。62. 離子交換樹脂巨大的分子可以分成兩部分： （1

24、）高分子基團(tuán)：不能移動、多價，構(gòu)成樹脂的骨架，使樹脂具有上述溶解度和化學(xué)穩(wěn)定的性質(zhì)； （2）活性離子：可移動的離子，在樹脂骨架中的自由移動使得離子交換得以發(fā)生。63. 按照離子交換樹脂可交換的功能團(tuán)中的活性離子的性質(zhì)和功能團(tuán)的電離程度可將離子交換樹脂分為以下四大類：（一）強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂 一般以磺酸基-SO3H作為活性基團(tuán)，其電離程度不隨外界溶液的pH值大小而變化，所以使用時對pH值一般沒有限制。 此外，以膦酸基-PO(OH)2和次膦酸基-PHO(OH)作為活性基團(tuán)的樹脂具有中等強(qiáng)度的酸性。（二） 弱酸性陽離子交換樹脂 活性基團(tuán)為羧基-COOH，酚羥基-OH等。這種樹脂的電離程度小，其交換

25、性能和溶液的pH值有很大關(guān)系。在酸性溶液中這類樹脂幾乎不能發(fā)生交換反應(yīng)，其交換能力隨溶液的pH值增加而提高。對于羧基樹脂，應(yīng)該在pH>7的溶液中操作，而對于酚羥基樹脂，溶液的 pH值應(yīng)>9。 這類樹脂和強(qiáng)酸性樹脂不同，其與氫離子的結(jié)合能力很強(qiáng)，故再生成氫型較容易，耗酸量少。（三）強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂 有兩種強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂：強(qiáng)堿型，含有三甲胺基-N+(CH3)3；強(qiáng)堿型，含二甲基一-羥基-乙基胺基-N+(CH3)2(C2H4OH)。 型的堿性比型強(qiáng)，但再生較困難；型樹脂的穩(wěn)定性較差。和強(qiáng)酸性樹脂一樣，強(qiáng)堿性樹脂的使用對pH值范圍沒有限制。（四）弱堿性陰離子交換樹脂 功能基團(tuán)可以是伯胺基-NH2、仲胺基 =NH、叔胺基