食品包裝相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

1、序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 名稱1 GB/T 3302 - 2009 日用陶瓷器包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存規(guī)則3 GB/T 4456 - 2008 包裝用聚乙烯吹塑薄膜6 GB 4803-94 食品容器、包裝材料用聚氯乙烯樹(shù)脂衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)9 GB 4806.1-94 食品用橡膠制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)10 GB 4806.2-94 橡膠奶嘴衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)14 GB/T 5737-1995 食品塑料周轉(zhuǎn)箱15 GB/T 5738-1995 瓶裝酒、飲料塑料周轉(zhuǎn)箱25 GB 9683-1988 復(fù)合食品包裝袋衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)27 GB 9685-2008 食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)28 GB 9686-1988 食品容器內(nèi)壁聚酰胺環(huán)

2、氧樹(shù)脂涂料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)29 GB 9687-1988 食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)33 GB 9691-1988 食品包裝用聚乙烯樹(shù)脂衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)42 GB 10457-2009 聚乙烯自粘保鮮膜94 GB 16798-1997 食品機(jī)械安全衛(wèi)生95 GB/T 16958-2008 包裝用雙向拉伸聚酯薄膜96 GB/T 17030-2008 食品包裝用聚偏二氯乙烯(PVDC)片狀腸衣膜97 GB 17326-998 食品容器、包裝材料用橡膠改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)98 GB 17327-1998 食品容器包裝材料用丙烯腈-苯乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)99 GB/T 17343-1998 包

3、裝容器 方桶100 GB/T 17374-2008 食用植物油銷售包裝102 GB 17762-1999 耐熱玻璃器具的安全與衛(wèi)生要求103 GB/T 17876-1999 包裝容器 塑料防盜瓶蓋104 GB 17931-2003 瓶用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹(shù)脂105 GB 18006.1-2009 塑料一次性餐飲具通用技術(shù)要求106 GB 18192-2008 液體食品無(wú)菌包裝用紙基復(fù)合材料107 GB 18454-2001 液體食品無(wú)菌包裝用復(fù)合袋108 GB 18706-2008 液體食品保鮮包裝用紙基復(fù)合材料109 GB/T 18742.1-2002 冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第

4、1部分：總則110 GB/T 18742.2-2002 冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第1部分：總則111 GB/T 18742.3-2002 冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第1部分：總則112 GB/T 18991-2003 冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件113 GB/T 18992.1-2003 冷熱水用交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管道系統(tǒng) 第2部分：管材114 GB/T 18992.2-2003 冷熱水用交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管道系統(tǒng) 第2部分:管材115 GB/T 18993.1-2003 冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C) 管道系統(tǒng) 第1部分：總則116 GB/T 18993.2-2003 冷熱水用

5、氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng) 第2部分:管材117 GB/T 18993.2-2003 冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C) 管道系統(tǒng) 第1部分：管材118 GB/T 18993.3-2003 冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C) 管道系統(tǒng) 第1分:總則119 GB 19305-2003 植物纖維類食品容器衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)120 GB/T 19473.1-2004 冷熱水用聚丁烯(PB)管道系統(tǒng) 第1部分：總則121 GB/T 19473.2-2004 冷熱水用聚丁烯(PB)管道系統(tǒng) 第2部分：總則130 GB 21660-2008 塑料購(gòu)物袋的環(huán)保、安全和標(biāo)識(shí)通用技術(shù)要求131 GB 21661-

6、2008 塑料購(gòu)物袋中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 167981997 食品機(jī)械安全衛(wèi)生1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了食品機(jī)械裝備的材料選用、設(shè)計(jì)、制造、配置原則的安全衛(wèi)生要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于食品機(jī)械設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱設(shè)備），也適用于具有產(chǎn)品接觸表面的食品包裝機(jī)械。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB 9687-88 食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB 9691-88 食品包裝用聚乙烯樹(shù)脂衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)3 定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。 3.1 產(chǎn)品 食品原輔料及其各種

7、不同深度的制品。 3.2 工作空氣 用于產(chǎn)品加熱、冷卻、干燥、輸送或檢驗(yàn)設(shè)備密封情況等的潔凈空氣。 3.3產(chǎn)品接觸表面 在產(chǎn)品處理、加工及包裝過(guò)程中，按其功能要求需直接或間接暴露于產(chǎn)品，與產(chǎn)品接觸的表面。 3.4 非產(chǎn)品接觸表面 在環(huán)繞產(chǎn)品區(qū)域內(nèi)的其他暴露表面，通常不與產(chǎn)品相接觸，然而，由于泄漏、溢出、設(shè)備損傷、人手的觸摸等原因而有可能直接或間接與產(chǎn)品相接觸。 3.5 產(chǎn)品區(qū)域 在其范圍內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品加工的一個(gè)空間，這個(gè)區(qū)域包含置有直接或間接與產(chǎn)品相接觸的各種單元及其邊沿區(qū)段。 3.6 主要工藝設(shè)備 具有產(chǎn)品接觸表面用于產(chǎn)品預(yù)處理、加工、貯存、輸送和包裝的設(shè)備 3.7 輔助設(shè)備 安照功能要求，經(jīng)常

8、或周期性地處于產(chǎn)品區(qū)域以內(nèi)，但不具有產(chǎn)品接觸表面的設(shè)備。 3.8 易于清洗和檢查 無(wú)須采用特殊手段，也不需要對(duì)操作人員進(jìn)行專門培訓(xùn)，僅在短時(shí)間內(nèi)用水、洗滌劑、消毒劑即可將設(shè)備清洗干凈并完成其安全衛(wèi)生檢查。 3.9 檢驗(yàn)性清洗 為采用外觀方法評(píng)定表面質(zhì)量所作的清洗工作。4 材料及其衛(wèi)生性 4.1 食品生產(chǎn)主要工藝設(shè)備所選用的用于制作產(chǎn)品接觸表面的結(jié)構(gòu)材料（以下簡(jiǎn)稱材料）必須滿足下述基本要求： a)易于清洗、消毒、符合食品衛(wèi)生 b)不含有害或超過(guò)食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定數(shù)量而有害于人體健康的物質(zhì)； c)材料與產(chǎn)品接觸，不應(yīng)因相互作用而產(chǎn)生有害或超過(guò)食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定數(shù)量而有害于人體健康的物質(zhì)。 4.2

9、材料還需滿足下述要求： a) 材料與產(chǎn)品接觸，不應(yīng)因相互作用而產(chǎn)生對(duì)產(chǎn)品形成污染、影響產(chǎn)品氣味、色澤和質(zhì)量的物質(zhì)或?qū)Ξa(chǎn)品加工的工藝過(guò)程產(chǎn)生不良影響； b) 材料應(yīng)具有耐熱、耐化學(xué)和機(jī)械作用以利于清洗和消毒； c) 產(chǎn)品、洗滌劑、消毒劑與材料相作用，在材料表面或深入其內(nèi)部形成的化合物的類型或其數(shù)量，不應(yīng)造成需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行補(bǔ)充加工，以清除這些化合物的不良后果； d) 材料的顏色不應(yīng)對(duì)評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量或污染程度構(gòu)成困難； e) 為適應(yīng)不同用途，許多用于具有產(chǎn)品接觸表面的零部件的材料應(yīng)具有良好的加工工藝性能（如可彎曲性、切削性、焊接性、表面硬度、可研磨和拋光等），良好的導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、對(duì)液體的抗?jié)B透性等

10、等。 4.3制造產(chǎn)品接觸表面的結(jié)構(gòu)材料 4.3.1 不銹鋼 型材易于拉伸及彎曲成形，焊接性能良好，無(wú)毒性，無(wú)吸收性，耐腐蝕性強(qiáng)，不溶于食品溶液，不產(chǎn)生有損于產(chǎn)品風(fēng)味的金屬離子，對(duì)液體有良好的抗?jié)B透性，表面能拋光處理，外表明亮、美觀又易于清洗。亦常用于設(shè)備外部防護(hù)及裝飾，有利于保持良好的衛(wèi)生狀態(tài)。推薦采用GB 3280中規(guī)定的0Cr19Ni9 、0Cr18Ni12Mo2Ti等牌號(hào)不銹鋼或上述材料性能相近似的不銹鋼，如1Cr18Ni9Ti等。食品工業(yè)用不銹鋼管與配件應(yīng)符合GB12075有關(guān)規(guī)定。 4.3.2 鋁合金 應(yīng)具有一定抗腐蝕能力，無(wú)毒性性，無(wú)吸收性。用于形狀復(fù)雜的具有產(chǎn)品接觸表面的零部件。

11、推薦采用GB 1173，GB3190中 ZL 104 ，LY 12號(hào)鋁合金與之在性能上相近似的鋁合金，其中砷、鎘、鉛的含量應(yīng)不超過(guò)0.01%。 4.3.3 塑料 用于產(chǎn)品接觸表面的塑料應(yīng)無(wú)毒、無(wú)影響產(chǎn)品的氣味，耐磨，在清洗、消毒及工作條件下應(yīng)能保持其固有形態(tài)、形狀、色澤、透明度、韌性、彈性、尺寸等特性，并應(yīng)滿足GB 9687GB 9692的有關(guān)技術(shù)要求。常用于制作窺鏡、彈性接頭、隔熱、過(guò)濾、密封及某些零件。 4.3.4 橡膠 具有產(chǎn)品接觸表面的橡膠制品應(yīng)符合GB4807和 GB4808的衛(wèi)生要求。在工作環(huán)境中應(yīng)具有耐熱、耐酸堿、耐油的穩(wěn)定性，可接受正常清洗和消毒，不溶解，無(wú)毒性、無(wú)吸收性，不得

12、有影響產(chǎn)品的氣味。4.3.5 焊接材料 應(yīng)具有與焊接材料相近的性能要求，在焊區(qū)內(nèi)應(yīng)形成緊密、堅(jiān)固的組織，并應(yīng)無(wú)毒性、耐腐蝕。 4.4 為特定用途采用的具有某種固有功能的材料4.5 在食品設(shè)備中，用于制造產(chǎn)品接觸表面和產(chǎn)品相接觸的覆蓋層（以下簡(jiǎn)稱覆蓋層）的材料均勻符合國(guó)家有關(guān)衛(wèi)生法規(guī)的要求，不得采用鉛、鋅及其合金制作產(chǎn)品接觸表面，也不得用作覆蓋層；不得采用鎘、鎳、鉻、搪瓷、發(fā)泡塑料以酚醛為基礎(chǔ)的塑料為覆蓋層；不得采用含有含有玻璃纖維、石棉的材料；不得采用木材（除用于分割原料的硬木砧板及釀酒生產(chǎn)的特殊場(chǎng)合外）、玻璃以及具有彩色蠟克涂層的制品；一般不采用銅及其合金制作產(chǎn)品接觸或覆蓋表面或覆蓋層，當(dāng)該

13、表面層在生產(chǎn)中所產(chǎn)生的化合物數(shù)量不致引起產(chǎn)品中銅離子含量超過(guò)5×10-6時(shí)，可運(yùn)行采用。 4.6 非產(chǎn)品接觸表面應(yīng)由耐腐蝕材料制成，也允許采用表面涂覆過(guò)能耐腐蝕的材料。如經(jīng)表面涂覆，其涂層應(yīng)粘附牢固。非產(chǎn)品接觸表面及應(yīng)具有較好的抗吸收、抗?jié)B透能力，具有耐久性和可洗凈性。 5 設(shè)備結(jié)構(gòu)的安全衛(wèi)生性 5.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品輸送管道和連接部分不應(yīng)有滯留產(chǎn)品的凹陷及死角。 5.2 外部零部件伸入產(chǎn)品區(qū)域處應(yīng)設(shè)置可靠的密封，以免產(chǎn)品受到污染。 任何與產(chǎn)品接觸的軸承都應(yīng)為非潤(rùn)滑型；潤(rùn)滑型軸承如處于產(chǎn)品區(qū)域，軸承周圍必須具有可靠的密封裝置以防產(chǎn)品被污染。 5.3 產(chǎn)品區(qū)域應(yīng)與外界隔離，在某些情況下

14、至少應(yīng)加防護(hù)罩以防異物落入或害蟲(chóng)侵入。工作空氣過(guò)濾裝置應(yīng)保證不得使5µm以上的塵埃通過(guò)。 5.4 設(shè)備上應(yīng)設(shè)有安全衛(wèi)生的裝、卸料操作構(gòu)造。 5.5 零件及螺栓、螺母等緊固件應(yīng)可靠固定，防止松動(dòng)，不應(yīng)因震動(dòng)而脫落。 5.6 在產(chǎn)品接觸表面上粘接的橡膠件、塑料件（如需固定的密封墊圈、視鏡膠框）等應(yīng)連續(xù)粘接，保證在正常工作條件（清洗、加熱、加壓）下不應(yīng)脫落。 5.7 機(jī)械設(shè)備的齒輪、皮帶、鏈輪、摩擦輪運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，使之在運(yùn)行時(shí)，人體任意部位難于接觸。 5.8 機(jī)械設(shè)備的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226有關(guān)電氣系統(tǒng)安全的規(guī)定，便于維修和操作。短接的動(dòng)力電路（包括與動(dòng)力電路聯(lián)接的控制電路和信

15、號(hào)電路）與保護(hù)電路（包括座機(jī)）導(dǎo)線之間的絕緣電阻應(yīng)不小于1M。電氣設(shè)備必須經(jīng)受1min的耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓應(yīng)等于元、器件出廠耐壓試驗(yàn)規(guī)定值的85%，但不得低于1500V。電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備的所有裸露導(dǎo)體零件（包括基座），必須接到保護(hù)接地專用端子上。外部保護(hù)導(dǎo)線端子與電氣設(shè)備任何裸露導(dǎo)體零件和機(jī)械設(shè)備外殼之間的電阻應(yīng)不大于01。 機(jī)械設(shè)備的電路、電動(dòng)機(jī)的選擇、置于設(shè)備上的二次儀表及操作控制單元以及它們的接線和安裝，應(yīng)妥善考慮到其具體工作環(huán)境所需的防水、防塵或防爆等方面的特定要求。 5.9 具壓力、高溫內(nèi)腔的設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、泄壓閥等超壓泄放裝置，必要時(shí)并配置自動(dòng)報(bào)警裝置。壓力設(shè)備上安全裝置的動(dòng)作

16、壓力及各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合GB 150的有關(guān)規(guī)定。 5.10 各機(jī)械設(shè)備的安全操作參數(shù)，如：額定壓力、額定電壓、最高加熱溫度等，應(yīng)在銘牌上標(biāo)出。 5.11 設(shè)備上具有潛在危險(xiǎn)因素，對(duì)人身和設(shè)備安全可能構(gòu)成威脅的人孔蓋、貯罐上的罐蓋、可能經(jīng)常開(kāi)啟的轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)罩，應(yīng)具有聯(lián)鎖裝置。 5.12 各種腔、室、罐、塔的人孔蓋不可自動(dòng)鎖死。人孔直徑至少為450mm，或380mm×510mm以上的橢圓形，人孔蓋一般向外開(kāi)。高度超過(guò)2m以上的立式或臥室貯罐，設(shè)在底部和側(cè)部的人孔蓋應(yīng)向內(nèi)開(kāi)，并應(yīng)設(shè)計(jì)成橢圓形，以便拆卸和安裝。 5.13 備有梯子和操作平臺(tái)的設(shè)備，臺(tái)面及梯子踏板材料、構(gòu)造應(yīng)具有防滑性能。與塔

17、壁、罐壁平行的梯子，應(yīng)設(shè)置等距踏條，踏條間距不得大于350mm，踏條與塔壁、罐壁之間的距離不得小于165mm。安裝固定后，梯子前面與固定物之間距離不得小于750mm. 5.14 梯子在高度3m以上部位應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄，操作平臺(tái)上應(yīng)設(shè)置護(hù)欄。護(hù)欄高度不得低于1050mm。操作平臺(tái)面積不得小于1。最狹窄處不得小于750mm。 5.15 機(jī)械的外表面應(yīng)光滑、無(wú)棱角、無(wú)尖刺。 5.16 在正常運(yùn)行的情況下，設(shè)備的噪聲不應(yīng)超過(guò)85dB(A)。 5.17 在工作過(guò)程中，當(dāng)操作人員的手經(jīng)?；嘏c產(chǎn)品相接觸時(shí)，啟動(dòng)和停車應(yīng)不采用手動(dòng)操作，而應(yīng)采用腳踏或膝蓋控制的開(kāi)關(guān)。 5.18 操作件結(jié)構(gòu)形式應(yīng)先進(jìn)行合理，其技術(shù)

18、要求應(yīng)符合GB 4141.33 規(guī)定。經(jīng)常使用的手輪、手柄的操作縱力應(yīng)均勻，其操縱力可參照GB 14253的推薦值，見(jiàn)表1。GB16798-1997 表1 操縱力 操縱方式 操縱件類型 按鈕 操縱桿 手輪、駕駛盤 踏板 用手指 5 10 10 用手掌 10 用手掌和手臂 60（150） 40（150） 用雙手 90（200） 60（250） 用腳 120（200） 注：表中括號(hào)內(nèi)數(shù)值適用于不常用的操縱器6 設(shè)備結(jié)構(gòu)的可洗凈性 6.1 產(chǎn)品區(qū)域開(kāi)啟方便、處于該區(qū)域不能自動(dòng)清洗的零部件的拆卸和安裝必須簡(jiǎn)單、方便。 6.2 不可拆卸的零部件應(yīng)能自動(dòng)清洗；允許不用拆卸進(jìn)行清洗時(shí)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)易于清洗，并達(dá)

19、到良好的洗凈效果。 6.3 處于產(chǎn)品區(qū)域的槽、角及圓角應(yīng)利于清洗。 6.3.1放置密封圈的槽和與產(chǎn)品接觸的鍵槽，其寬度不得小于深度，在安裝允許的情況下，槽的寬度應(yīng)大于6.5mm。 6.3.2 產(chǎn)品接觸表面上任何等于或小于135°的內(nèi)角，應(yīng)加工成圓角。 6.3.3 圓角半徑一般不得小于6.5mm，但下列情況應(yīng)除外： a) 互搭連接（焊接或粘接）處，嵌條焊接處，鍵槽內(nèi)角、密封墊圈放置槽的內(nèi)角處，其圓角半徑應(yīng)不小于1.5mm； b) 導(dǎo)向閥、單向閥、三通閥、截止閥，其內(nèi)角的圓角半徑不小于1.6mm; c) 節(jié)流閥、空氣分流裝置、氣門等處，其最小圓角半徑不小于0.8mm; d) 物料泵、壓力

20、表、流量表、液面高度指示裝置等，由于功能要求必須小于0.8mm的圓角半徑部位，應(yīng)便于接觸，易于手工清洗和檢查。 6.4 產(chǎn)品接觸表面的表面質(zhì)量及要求 6.4.1 不銹鋼板、管的產(chǎn)品接觸表面，其表面粗糙度Ra值不得大于1.6µm；塑料制品和橡膠制品的表面粗糙度Ra值不得大于0.8µm 6.4.2 產(chǎn)品接觸表面不得噴漆及采用有損產(chǎn)品的衛(wèi)生性的涂鍍等工藝方法進(jìn)行處理。 6.4.3 產(chǎn)品接觸表面應(yīng)無(wú)凹坑、無(wú)瑕點(diǎn)、無(wú)裂縫、無(wú)絲狀條紋。 6.4.4 非產(chǎn)品接觸表面粗糙度Ra值不應(yīng)大于3.2µm，無(wú)瑕點(diǎn)、無(wú)裂縫。如需電鍍和油漆，鍍面和漆面與本底應(yīng)結(jié)合牢固，不易脫落，形成的表面應(yīng)

21、美觀、耐久易于清潔。 6.4.5 對(duì)于既有產(chǎn)品接觸表面又非有產(chǎn)品接觸表面，需要拆卸清洗的零件，不得噴涂油漆 6.4.6 用于加熱工作空氣的表面應(yīng)用耐腐蝕金屬材料，或采用鍍面，不得使用油漆，如屬于應(yīng)清洗部位，則應(yīng)采用不銹鋼制造。 6.4.7 與產(chǎn)品接觸軟連接處，表面應(yīng)伸直而無(wú)皺。 6.4.8 產(chǎn)品接觸表面上所有連接處應(yīng)平滑，裝配后易于自動(dòng)清洗。永久連接處不應(yīng)間斷焊接，焊口應(yīng)平滑，無(wú)凹坑、針孔，須經(jīng)磨光、噴砂或拋光處理，其Ra值不得大于3.2µm。非產(chǎn)品接觸面上的焊縫應(yīng)連續(xù)焊接，焊口應(yīng)平滑，無(wú)凹坑、針孔。 6.4.9 下列情況允許互搭焊接： a) 對(duì)垂直方向傾斜角度在15°45

22、°之間的側(cè)壁； b) 可以進(jìn)行機(jī)械清理的水平上部表面； c) 互搭焊接的焊接材料厚度不超過(guò)0.4mm。 6.4.10 相焊接的材料中一件厚度小于5mm，則允許加嵌條焊接。 6.4.11 工作空氣接觸表面上的焊縫應(yīng)連續(xù)、嚴(yán)密，不允許未經(jīng)過(guò)濾的空氣透入，也不應(yīng)形成衛(wèi)生死角。 6.4.12 與產(chǎn)品接觸部分，不得采用具有吸水性的襯墊。 6.4.13 需要手工進(jìn)行清洗的部位，結(jié)構(gòu)上應(yīng)保證操作者的手能夠達(dá)到所需清洗的范圍。 6.4.14 設(shè)備（如桶、罐、槽、鍋）底部向排口方向應(yīng)具有一定斜度，以利于洗凈液流干，排氣管的水平段應(yīng)向下傾斜不小于2.5°，使其上凝結(jié)的液體只能向外流出。 6.4

23、.15 采用不銹鋼盤管加熱的蒸發(fā)濃縮裝置，在未設(shè)自動(dòng)清洗裝置的情況下，其管盤應(yīng)滿足下列要求： a) 盤管之間的距離大于或等于70mm; b) 盤管和內(nèi)壁之間的距離大于或等于80mm; c) 每排盤管之間的距離大于或等于90mm。 7 設(shè)備的可拆卸性 7.1 設(shè)備中需要拆洗的部分，應(yīng)不必采用特殊工具即能很容易地拆卸下來(lái)。重新安裝時(shí)應(yīng)易于操作。因此，在物料管道聯(lián)接中推薦采用食品工業(yè)用不銹鋼管與配件，不銹鋼管螺紋接管器（GB 12706）、食品工業(yè)用不銹鋼對(duì)縫焊接管件（QB/T 2003）和食品工業(yè)用帶墊圈不銹鋼卡箍襯套（QB/T 2004），其各項(xiàng)技術(shù)要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 7.2 夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)采用蝶

24、形螺母和單手柄操作的扣片等。 7.3 各類容器的蓋和門應(yīng)拆卸簡(jiǎn)便，利于清洗。 8 設(shè)備安全衛(wèi)生檢查的方便性 8.1 處于產(chǎn)品區(qū)域的零部件，在清洗后應(yīng)易于檢查。 8.2 需要清洗的特殊部位，必須容易拆開(kāi)檢查。 8.3 附件或零件的安裝，應(yīng)使操作人員易于看出其安裝是否正確。 9 設(shè)備的安裝配置 9.1 設(shè)備性對(duì)于地面、墻壁和其它設(shè)備的布置，設(shè)備管道的配置和固定，設(shè)備和排污系統(tǒng)的連接，不應(yīng)對(duì)衛(wèi)生清潔工作的進(jìn)行和檢查形成障礙，也不應(yīng)對(duì)產(chǎn)品衛(wèi)生構(gòu)成威脅。 9.2 輸送有別于產(chǎn)品的介質(zhì)（如液壓油、冷媒等）的管道支架的配置、連接的部位，應(yīng)能避免因工作過(guò)程中偶發(fā)故障或泄露而對(duì)產(chǎn)品形成污染，也不應(yīng)妨礙設(shè)備清潔衛(wèi)

25、生工作的進(jìn)行。 9.3 設(shè)備或安裝中采用的絕熱材料不應(yīng)大于對(duì)大氣和產(chǎn)品構(gòu)成污染。在生產(chǎn)車間或間接和生產(chǎn)車間相接觸而有可能對(duì)產(chǎn)品衛(wèi)生性構(gòu)成威脅時(shí)，嚴(yán)禁在任何表面或夾層內(nèi)采用玻璃纖維和礦渣棉作為絕熱材料。周轉(zhuǎn)箱（桶）標(biāo)準(zhǔn)(衛(wèi)生) （一）基本要求 1、周轉(zhuǎn)箱整體為硬制材料，防液體滲漏，可一次性或多次重復(fù)使用； 2、多次重復(fù)使用的周轉(zhuǎn)箱（桶）應(yīng)能被快速消毒或清洗，并參照周轉(zhuǎn)箱性能要求制造； 3、周轉(zhuǎn)箱（桶）整體為黃色，外表面應(yīng)印（噴）制本規(guī)定第五條確定的醫(yī)療廢物警示標(biāo)識(shí)和文字說(shuō)明。（二）技術(shù)性能要求 周轉(zhuǎn)箱的規(guī)格及性能應(yīng)滿足如下要求： 1、原料要求 周轉(zhuǎn)箱箱體應(yīng)選用高密度聚乙烯（HDPE）為原料采用注

26、射工藝生產(chǎn)；箱體蓋選用高密度聚乙烯與聚丙烯（PP）共混或?qū)Ｓ昧喜捎米⑸涔に嚿a(chǎn)。 2、外觀要求 （1）箱體箱蓋設(shè)密封槽，整體裝配密閉。箱體與箱蓋能牢固扣緊，扣緊后不分離； （2）表面光滑平整，無(wú)裂損，不允許明顯凹陷，邊緣及端手無(wú)毛刺。澆口處不影響箱子平置。不允許2mm雜質(zhì)存在； （3）箱底、頂部有配合牙槽，具有防滑功能。 3、規(guī)格要求 推薦采用長(zhǎng)方體周轉(zhuǎn)箱： 長(zhǎng)×寬×高（mm）=600×500×400 周轉(zhuǎn)箱（桶）規(guī)格也可根據(jù)用戶要求制造。 4、物理機(jī)械性能 （1）箱底承重：變形量下彎不超過(guò)10mm。 （2）收縮變形率：箱體對(duì)角線變化率不大于1.0%。

27、（3）跌落強(qiáng)度：常溫下負(fù)重20kg的試樣從1.5m高度垂直跌落至水泥地面，連續(xù)三次，不允許產(chǎn)生裂紋。 （4）堆碼強(qiáng)度：空箱口部向上平置，加載平板與重物的總質(zhì)量為250kg，承壓72h，箱體高度變化率不大于2.0%。 （5）懸掛強(qiáng)度：常溫下釣鉤鉤住箱體端手部位，釣繩夾角為60O±30O為，箱體均勻負(fù)重60kg，平穩(wěn)吊起離開(kāi)地面10分鐘后放下，試樣不允許產(chǎn)生裂紋。（三）一次性使用的周轉(zhuǎn)箱可以不遵守本條（二）技術(shù)性能要求，但其防破裂、擠壓等性能指標(biāo)應(yīng)能滿足醫(yī)療廢物周轉(zhuǎn)運(yùn)送的要求。食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)編輯 鎖定 本詞條由“科普中國(guó)”百科科學(xué)詞條編寫(xiě)與應(yīng)用工作項(xiàng)目 審核。GB 968

28、7-1988 食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)由衛(wèi)生部防疫司提出。由上海市食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗(yàn)所負(fù)責(zé)起草。由衛(wèi)生部委托技術(shù)歸口單位衛(wèi)生部食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗(yàn)所負(fù)責(zé)解釋。GB 9687-1988 食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚乙烯成型品的衛(wèi)生要求。適用于以聚乙烯樹(shù)脂為原料的食具、包裝容器及食品工業(yè)用器具。1  中文名食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 外文名Hygienic standard for polyethylene molded articles for food packaging 標(biāo)準(zhǔn)類別國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)標(biāo)號(hào)GB 9687-1988 執(zhí)行時(shí)間1998 目錄1. 1

29、 范圍 2. 2 指標(biāo) 3. 感官指標(biāo) 4. 理化指標(biāo) 5. 3 附加說(shuō)明： 食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)范圍編輯 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚乙烯成型品的衛(wèi)生要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以聚乙烯樹(shù)脂為原料的食具、包裝容器及食品工業(yè)用器具。2  食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)編輯 食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)感官指標(biāo)色澤正常，無(wú)異味、無(wú)異嗅、無(wú)異物。食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)理化指標(biāo)理化指標(biāo)見(jiàn)下表。項(xiàng) 目指標(biāo)蒸發(fā)殘?jiān)琺g/L60，2h 65%乙醇，20，2h正己烷，20，2h高錳酸鉀消耗量，mg/L水，60，2h重金屬（以Pb計(jì)），mg/L4%乙酸，60，2h脫色試驗(yàn)乙醇冷餐油或無(wú)色油脂浸泡液

30、303060101陰性陰性陰性食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)附加說(shuō)明：編輯 本標(biāo)準(zhǔn)由衛(wèi)生部防疫司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由上海市食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗(yàn)所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)由衛(wèi)生部委托技術(shù)歸口單位衛(wèi)生部食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗(yàn)所負(fù)責(zé)解釋。食品用聚乙烯吹塑容器1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了食品用聚乙烯吹塑容器的原料、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以聚乙烯為主要原材料，采用吹塑工藝成型的容積為50L以下（含50L）的灌裝使用溫度50以下，貯存溫度40以下的塑料瓶、罐、桶（以下簡(jiǎn)稱容器）。 2 規(guī)范性引用文件 下文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注

31、日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 2828.1-2012 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃 GB 9687 食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GB 9691 食品包裝用聚乙烯樹(shù)脂衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GB/T 13508-2011 聚乙烯吹塑容器 GB/T 16288 塑料制品的標(biāo)志3 原料 原料的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB 9691的規(guī)定。 4 要求 4.1 滿口容量偏差 滿口容量應(yīng)不小于公稱容量1.05倍。 4.2 質(zhì)量偏差 容器體（不含蓋）實(shí)際質(zhì)量與核定質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合表1要求。 表1 質(zhì)量偏差 規(guī)格L 5 5 質(zhì)量偏差% &#

32、177;4.0 ±3.5 4.3 尺寸偏差 容器實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定；方型和扁方型容器的外徑以對(duì)角線長(zhǎng)度計(jì)算。表2 尺寸偏差 規(guī)格L 5 5 項(xiàng)目 外徑 高度 口徑 外徑 高度 口徑 尺寸偏差mm ±3 ±1 ±5 ±2 4.4 外觀 外觀應(yīng)符合表3要求 表3 外觀要求項(xiàng) 目 規(guī)格L 55氣泡個(gè)數(shù)23泡徑mm23螺紋處和容器底部不得有間距小于30mm的氣泡 黑點(diǎn)雜質(zhì)個(gè)數(shù)8每100cm2 表面中5最大長(zhǎng)度L mm0.5<L20.5<L4、4<L6的不多于3個(gè)分散分布，不影響使用；L0.5mm不計(jì)；不允許有穿

33、透狀雜質(zhì)塑化不良不允許容器內(nèi)壁成絮狀或顆粒狀裂縫孔洞不允許 變形不應(yīng)有影響使用的變形油污允許輕度油污色差允許輕度色差，多層容器的內(nèi)層顏色不得外露 粘把中空把手內(nèi)部不得粘連、不積液擦痕輕微，約小于表面積的5%輕微，約小于表面積的10%不允許影響容器外觀整體美觀性口蓋配套配合適宜；采用螺紋結(jié)構(gòu)式，扣旋緊1圈以上4.5 壁厚 容器對(duì)稱部位壁厚比及最小壁厚應(yīng)符合表4要求。 表4 對(duì)稱部位壁厚比及最小壁厚 規(guī)格L 5 5 最小壁厚mm 0.3 0.7 對(duì)稱部位壁厚比 1.3：14.6 物理力學(xué)性能要求：物理性能應(yīng)符合表5要求表5 性能要求 序 號(hào) 項(xiàng) 目 規(guī) 定 1 密封試驗(yàn) 不泄漏 2 跌落試驗(yàn) 無(wú)破

34、損、不蹦蓋、撞擊時(shí)允許容器口部有少量漏液,之后不得再滲漏 3 懸掛試驗(yàn) 提手及連接處不斷裂 4 應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn) 開(kāi)裂的試樣數(shù)（容器體、蓋）小于投入試驗(yàn)試樣數(shù)50% 懸掛試驗(yàn)：僅有端手結(jié)構(gòu)的容器不進(jìn)行本試驗(yàn)。4.7 衛(wèi)生性能 應(yīng)符合GB 9687的規(guī)定。 5 試驗(yàn)方法 5.1 試驗(yàn)樣品 5.1.1 生產(chǎn)脫模24h后的產(chǎn)品方可試驗(yàn)。 5.1.2 取樣數(shù)：壁厚檢測(cè)試樣數(shù)不少于5只；其他檢測(cè)項(xiàng)目試樣數(shù)不少于3只。 5.2 滿口容量偏差取三個(gè)試樣，容器放于精度高于0.01kg的秤上，裝滿溫度為（23±2）的自來(lái)水，測(cè)定水的質(zhì)量，然后按水的密度1kg/L換算成容量，并算出相對(duì)于公稱容量的偏差，再按

35、式中（1）方法計(jì)算，取三個(gè)試樣的平均值，精確到0.01。P=Q1/Q2式中： P 滿口容量偏差，以倍表示； Q1滿載容量，單位為升（L）； Q2公稱容量，單位為升（L）。5.3 質(zhì)量偏差 核定質(zhì)量在0.5kg以下的容器采用精度不低于1g，其余采用精度不低于5g的衡器稱量并按式（2）計(jì)算，精確到0.1%。q=(m1-m2/m2)×100%式中： q 質(zhì)量偏差，%； m1實(shí)際質(zhì)量，單位為克（g）； m2核定質(zhì)量，單位為克（g）。5.4 尺寸偏差采用精度為0.5mm的量具測(cè)量，試樣容器體的垂直投影最大尺寸為外徑尺寸（不包括提手部分）；試樣水平投影最大尺寸為高度尺寸。其與設(shè)計(jì)尺寸之差即為尺寸

36、偏差，精確到1mm。5.5 外觀 氣泡、黑點(diǎn)雜質(zhì)采用精度0.02mm的量具測(cè)量；粘把檢驗(yàn)采用在試樣中灌水的方法，檢查提手內(nèi)部是否保持流通和積液；其余項(xiàng)目在自然光線下目測(cè)。 5.6 壁厚 5.6.1 用精度不低于0.02mm的量具進(jìn)行測(cè)量。 5.6.2 對(duì)稱部位壁厚比：以容器體中截面上連接塑模接縫的中線或與其相互垂直的中線為對(duì)稱軸（如圖1），在該面任意選取不在同一側(cè)的對(duì)稱點(diǎn)，測(cè)出壁厚，按式（3）計(jì)算。n=N1/N2式中： n 對(duì)稱部位壁厚比； N1較厚處壁厚，單位為毫米（mm）； N2較薄處壁厚，單位為毫米（mm）。5.6.3 最小壁厚：用測(cè)厚儀或其他方法找出容器的最薄處（端手、底部和容器口徑部位除外），加以測(cè)量，取5個(gè)試樣中的最小值為試驗(yàn)結(jié)果。 5.