食品包裝相關國家標準

1、序號 標準號 名稱1 GB/T 3302 - 2009 日用陶瓷器包裝、標志、運輸、貯存規(guī)則3 GB/T 4456 - 2008 包裝用聚乙烯吹塑薄膜6 GB 4803-94 食品容器、包裝材料用聚氯乙烯樹脂衛(wèi)生標準9 GB 4806.1-94 食品用橡膠制品衛(wèi)生標準10 GB 4806.2-94 橡膠奶嘴衛(wèi)生標準14 GB/T 5737-1995 食品塑料周轉箱15 GB/T 5738-1995 瓶裝酒、飲料塑料周轉箱25 GB 9683-1988 復合食品包裝袋衛(wèi)生標準27 GB 9685-2008 食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標準28 GB 9686-1988 食品容器內壁聚酰胺環(huán)

2、氧樹脂涂料衛(wèi)生標準29 GB 9687-1988 食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準33 GB 9691-1988 食品包裝用聚乙烯樹脂衛(wèi)生標準42 GB 10457-2009 聚乙烯自粘保鮮膜94 GB 16798-1997 食品機械安全衛(wèi)生95 GB/T 16958-2008 包裝用雙向拉伸聚酯薄膜96 GB/T 17030-2008 食品包裝用聚偏二氯乙烯(PVDC)片狀腸衣膜97 GB 17326-998 食品容器、包裝材料用橡膠改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯成型品衛(wèi)生標準98 GB 17327-1998 食品容器包裝材料用丙烯腈-苯乙烯成型品衛(wèi)生標準99 GB/T 17343-1998 包

3、裝容器 方桶100 GB/T 17374-2008 食用植物油銷售包裝102 GB 17762-1999 耐熱玻璃器具的安全與衛(wèi)生要求103 GB/T 17876-1999 包裝容器 塑料防盜瓶蓋104 GB 17931-2003 瓶用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂105 GB 18006.1-2009 塑料一次性餐飲具通用技術要求106 GB 18192-2008 液體食品無菌包裝用紙基復合材料107 GB 18454-2001 液體食品無菌包裝用復合袋108 GB 18706-2008 液體食品保鮮包裝用紙基復合材料109 GB/T 18742.1-2002 冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第

4、1部分：總則110 GB/T 18742.2-2002 冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第1部分：總則111 GB/T 18742.3-2002 冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第1部分：總則112 GB/T 18991-2003 冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件113 GB/T 18992.1-2003 冷熱水用交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管道系統(tǒng) 第2部分：管材114 GB/T 18992.2-2003 冷熱水用交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管道系統(tǒng) 第2部分:管材115 GB/T 18993.1-2003 冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C) 管道系統(tǒng) 第1部分：總則116 GB/T 18993.2-2003 冷熱水用

5、氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統(tǒng) 第2部分:管材117 GB/T 18993.2-2003 冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C) 管道系統(tǒng) 第1部分：管材118 GB/T 18993.3-2003 冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C) 管道系統(tǒng) 第1分:總則119 GB 19305-2003 植物纖維類食品容器衛(wèi)生標準120 GB/T 19473.1-2004 冷熱水用聚丁烯(PB)管道系統(tǒng) 第1部分：總則121 GB/T 19473.2-2004 冷熱水用聚丁烯(PB)管道系統(tǒng) 第2部分：總則130 GB 21660-2008 塑料購物袋的環(huán)保、安全和標識通用技術要求131 GB 21661-

6、2008 塑料購物袋中華人民共和國國家標準 GB 167981997 食品機械安全衛(wèi)生1 范圍 本標準規(guī)定了食品機械裝備的材料選用、設計、制造、配置原則的安全衛(wèi)生要求。 本標準適用于食品機械設備（以下簡稱設備），也適用于具有產品接觸表面的食品包裝機械。 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB 9687-88 食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準GB 9691-88 食品包裝用聚乙烯樹脂衛(wèi)生標準3 定義 本標準采用下列定義。 3.1 產品 食品原輔料及其各種

7、不同深度的制品。 3.2 工作空氣 用于產品加熱、冷卻、干燥、輸送或檢驗設備密封情況等的潔凈空氣。 3.3產品接觸表面 在產品處理、加工及包裝過程中，按其功能要求需直接或間接暴露于產品，與產品接觸的表面。 3.4 非產品接觸表面 在環(huán)繞產品區(qū)域內的其他暴露表面，通常不與產品相接觸，然而，由于泄漏、溢出、設備損傷、人手的觸摸等原因而有可能直接或間接與產品相接觸。 3.5 產品區(qū)域 在其范圍內進行產品加工的一個空間，這個區(qū)域包含置有直接或間接與產品相接觸的各種單元及其邊沿區(qū)段。 3.6 主要工藝設備 具有產品接觸表面用于產品預處理、加工、貯存、輸送和包裝的設備 3.7 輔助設備 安照功能要求，經常

8、或周期性地處于產品區(qū)域以內，但不具有產品接觸表面的設備。 3.8 易于清洗和檢查 無須采用特殊手段，也不需要對操作人員進行專門培訓，僅在短時間內用水、洗滌劑、消毒劑即可將設備清洗干凈并完成其安全衛(wèi)生檢查。 3.9 檢驗性清洗 為采用外觀方法評定表面質量所作的清洗工作。4 材料及其衛(wèi)生性 4.1 食品生產主要工藝設備所選用的用于制作產品接觸表面的結構材料（以下簡稱材料）必須滿足下述基本要求： a)易于清洗、消毒、符合食品衛(wèi)生 b)不含有害或超過食品衛(wèi)生標準中規(guī)定數(shù)量而有害于人體健康的物質； c)材料與產品接觸，不應因相互作用而產生有害或超過食品衛(wèi)生標準中規(guī)定數(shù)量而有害于人體健康的物質。 4.2

9、材料還需滿足下述要求： a) 材料與產品接觸，不應因相互作用而產生對產品形成污染、影響產品氣味、色澤和質量的物質或對產品加工的工藝過程產生不良影響； b) 材料應具有耐熱、耐化學和機械作用以利于清洗和消毒； c) 產品、洗滌劑、消毒劑與材料相作用，在材料表面或深入其內部形成的化合物的類型或其數(shù)量，不應造成需要對設備進行補充加工，以清除這些化合物的不良后果； d) 材料的顏色不應對評估產品質量或污染程度構成困難； e) 為適應不同用途，許多用于具有產品接觸表面的零部件的材料應具有良好的加工工藝性能（如可彎曲性、切削性、焊接性、表面硬度、可研磨和拋光等），良好的導熱性、耐腐蝕性、對液體的抗?jié)B透性等

10、等。 4.3制造產品接觸表面的結構材料 4.3.1 不銹鋼 型材易于拉伸及彎曲成形，焊接性能良好，無毒性，無吸收性，耐腐蝕性強，不溶于食品溶液，不產生有損于產品風味的金屬離子，對液體有良好的抗?jié)B透性，表面能拋光處理，外表明亮、美觀又易于清洗。亦常用于設備外部防護及裝飾，有利于保持良好的衛(wèi)生狀態(tài)。推薦采用GB 3280中規(guī)定的0Cr19Ni9 、0Cr18Ni12Mo2Ti等牌號不銹鋼或上述材料性能相近似的不銹鋼，如1Cr18Ni9Ti等。食品工業(yè)用不銹鋼管與配件應符合GB12075有關規(guī)定。 4.3.2 鋁合金 應具有一定抗腐蝕能力，無毒性性，無吸收性。用于形狀復雜的具有產品接觸表面的零部件。

11、推薦采用GB 1173，GB3190中 ZL 104 ，LY 12號鋁合金與之在性能上相近似的鋁合金，其中砷、鎘、鉛的含量應不超過0.01%。 4.3.3 塑料 用于產品接觸表面的塑料應無毒、無影響產品的氣味，耐磨，在清洗、消毒及工作條件下應能保持其固有形態(tài)、形狀、色澤、透明度、韌性、彈性、尺寸等特性，并應滿足GB 9687GB 9692的有關技術要求。常用于制作窺鏡、彈性接頭、隔熱、過濾、密封及某些零件。 4.3.4 橡膠 具有產品接觸表面的橡膠制品應符合GB4807和 GB4808的衛(wèi)生要求。在工作環(huán)境中應具有耐熱、耐酸堿、耐油的穩(wěn)定性，可接受正常清洗和消毒，不溶解，無毒性、無吸收性，不得

12、有影響產品的氣味。4.3.5 焊接材料 應具有與焊接材料相近的性能要求，在焊區(qū)內應形成緊密、堅固的組織，并應無毒性、耐腐蝕。 4.4 為特定用途采用的具有某種固有功能的材料4.5 在食品設備中，用于制造產品接觸表面和產品相接觸的覆蓋層（以下簡稱覆蓋層）的材料均勻符合國家有關衛(wèi)生法規(guī)的要求，不得采用鉛、鋅及其合金制作產品接觸表面，也不得用作覆蓋層；不得采用鎘、鎳、鉻、搪瓷、發(fā)泡塑料以酚醛為基礎的塑料為覆蓋層；不得采用含有含有玻璃纖維、石棉的材料；不得采用木材（除用于分割原料的硬木砧板及釀酒生產的特殊場合外）、玻璃以及具有彩色蠟克涂層的制品；一般不采用銅及其合金制作產品接觸或覆蓋表面或覆蓋層，當該

13、表面層在生產中所產生的化合物數(shù)量不致引起產品中銅離子含量超過5×10-6時，可運行采用。 4.6 非產品接觸表面應由耐腐蝕材料制成，也允許采用表面涂覆過能耐腐蝕的材料。如經表面涂覆，其涂層應粘附牢固。非產品接觸表面及應具有較好的抗吸收、抗?jié)B透能力，具有耐久性和可洗凈性。 5 設備結構的安全衛(wèi)生性 5.1 設備結構、產品輸送管道和連接部分不應有滯留產品的凹陷及死角。 5.2 外部零部件伸入產品區(qū)域處應設置可靠的密封，以免產品受到污染。 任何與產品接觸的軸承都應為非潤滑型；潤滑型軸承如處于產品區(qū)域，軸承周圍必須具有可靠的密封裝置以防產品被污染。 5.3 產品區(qū)域應與外界隔離，在某些情況下

14、至少應加防護罩以防異物落入或害蟲侵入。工作空氣過濾裝置應保證不得使5µm以上的塵埃通過。 5.4 設備上應設有安全衛(wèi)生的裝、卸料操作構造。 5.5 零件及螺栓、螺母等緊固件應可靠固定，防止松動，不應因震動而脫落。 5.6 在產品接觸表面上粘接的橡膠件、塑料件（如需固定的密封墊圈、視鏡膠框）等應連續(xù)粘接，保證在正常工作條件（清洗、加熱、加壓）下不應脫落。 5.7 機械設備的齒輪、皮帶、鏈輪、摩擦輪運動部件應設置防護罩，使之在運行時，人體任意部位難于接觸。 5.8 機械設備的電氣系統(tǒng)應符合GB5226有關電氣系統(tǒng)安全的規(guī)定，便于維修和操作。短接的動力電路（包括與動力電路聯(lián)接的控制電路和信

15、號電路）與保護電路（包括座機）導線之間的絕緣電阻應不小于1M。電氣設備必須經受1min的耐壓試驗，試驗電壓應等于元、器件出廠耐壓試驗規(guī)定值的85%，但不得低于1500V。電氣設備和機械設備的所有裸露導體零件（包括基座），必須接到保護接地專用端子上。外部保護導線端子與電氣設備任何裸露導體零件和機械設備外殼之間的電阻應不大于01。 機械設備的電路、電動機的選擇、置于設備上的二次儀表及操作控制單元以及它們的接線和安裝，應妥善考慮到其具體工作環(huán)境所需的防水、防塵或防爆等方面的特定要求。 5.9 具壓力、高溫內腔的設備應設置安全閥、泄壓閥等超壓泄放裝置，必要時并配置自動報警裝置。壓力設備上安全裝置的動作

16、壓力及各項指標應符合GB 150的有關規(guī)定。 5.10 各機械設備的安全操作參數(shù)，如：額定壓力、額定電壓、最高加熱溫度等，應在銘牌上標出。 5.11 設備上具有潛在危險因素，對人身和設備安全可能構成威脅的人孔蓋、貯罐上的罐蓋、可能經常開啟的轉動部分的防護罩，應具有聯(lián)鎖裝置。 5.12 各種腔、室、罐、塔的人孔蓋不可自動鎖死。人孔直徑至少為450mm，或380mm×510mm以上的橢圓形，人孔蓋一般向外開。高度超過2m以上的立式或臥室貯罐，設在底部和側部的人孔蓋應向內開，并應設計成橢圓形，以便拆卸和安裝。 5.13 備有梯子和操作平臺的設備，臺面及梯子踏板材料、構造應具有防滑性能。與塔

17、壁、罐壁平行的梯子，應設置等距踏條，踏條間距不得大于350mm，踏條與塔壁、罐壁之間的距離不得小于165mm。安裝固定后，梯子前面與固定物之間距離不得小于750mm. 5.14 梯子在高度3m以上部位應設置安全護欄，操作平臺上應設置護欄。護欄高度不得低于1050mm。操作平臺面積不得小于1。最狹窄處不得小于750mm。 5.15 機械的外表面應光滑、無棱角、無尖刺。 5.16 在正常運行的情況下，設備的噪聲不應超過85dB(A)。 5.17 在工作過程中，當操作人員的手經?；嘏c產品相接觸時，啟動和停車應不采用手動操作，而應采用腳踏或膝蓋控制的開關。 5.18 操作件結構形式應先進行合理，其技術

18、要求應符合GB 4141.33 規(guī)定。經常使用的手輪、手柄的操作縱力應均勻，其操縱力可參照GB 14253的推薦值，見表1。GB16798-1997 表1 操縱力 操縱方式 操縱件類型 按鈕 操縱桿 手輪、駕駛盤 踏板 用手指 5 10 10 用手掌 10 用手掌和手臂 60（150） 40（150） 用雙手 90（200） 60（250） 用腳 120（200） 注：表中括號內數(shù)值適用于不常用的操縱器6 設備結構的可洗凈性 6.1 產品區(qū)域開啟方便、處于該區(qū)域不能自動清洗的零部件的拆卸和安裝必須簡單、方便。 6.2 不可拆卸的零部件應能自動清洗；允許不用拆卸進行清洗時，其結構應易于清洗，并達

19、到良好的洗凈效果。 6.3 處于產品區(qū)域的槽、角及圓角應利于清洗。 6.3.1放置密封圈的槽和與產品接觸的鍵槽，其寬度不得小于深度，在安裝允許的情況下，槽的寬度應大于6.5mm。 6.3.2 產品接觸表面上任何等于或小于135°的內角，應加工成圓角。 6.3.3 圓角半徑一般不得小于6.5mm，但下列情況應除外： a) 互搭連接（焊接或粘接）處，嵌條焊接處，鍵槽內角、密封墊圈放置槽的內角處，其圓角半徑應不小于1.5mm； b) 導向閥、單向閥、三通閥、截止閥，其內角的圓角半徑不小于1.6mm; c) 節(jié)流閥、空氣分流裝置、氣門等處，其最小圓角半徑不小于0.8mm; d) 物料泵、壓力

20、表、流量表、液面高度指示裝置等，由于功能要求必須小于0.8mm的圓角半徑部位，應便于接觸，易于手工清洗和檢查。 6.4 產品接觸表面的表面質量及要求 6.4.1 不銹鋼板、管的產品接觸表面，其表面粗糙度Ra值不得大于1.6µm；塑料制品和橡膠制品的表面粗糙度Ra值不得大于0.8µm 6.4.2 產品接觸表面不得噴漆及采用有損產品的衛(wèi)生性的涂鍍等工藝方法進行處理。 6.4.3 產品接觸表面應無凹坑、無瑕點、無裂縫、無絲狀條紋。 6.4.4 非產品接觸表面粗糙度Ra值不應大于3.2µm，無瑕點、無裂縫。如需電鍍和油漆，鍍面和漆面與本底應結合牢固，不易脫落，形成的表面應

21、美觀、耐久易于清潔。 6.4.5 對于既有產品接觸表面又非有產品接觸表面，需要拆卸清洗的零件，不得噴涂油漆 6.4.6 用于加熱工作空氣的表面應用耐腐蝕金屬材料，或采用鍍面，不得使用油漆，如屬于應清洗部位，則應采用不銹鋼制造。 6.4.7 與產品接觸軟連接處，表面應伸直而無皺。 6.4.8 產品接觸表面上所有連接處應平滑，裝配后易于自動清洗。永久連接處不應間斷焊接，焊口應平滑，無凹坑、針孔，須經磨光、噴砂或拋光處理，其Ra值不得大于3.2µm。非產品接觸面上的焊縫應連續(xù)焊接，焊口應平滑，無凹坑、針孔。 6.4.9 下列情況允許互搭焊接： a) 對垂直方向傾斜角度在15°45

22、°之間的側壁； b) 可以進行機械清理的水平上部表面； c) 互搭焊接的焊接材料厚度不超過0.4mm。 6.4.10 相焊接的材料中一件厚度小于5mm，則允許加嵌條焊接。 6.4.11 工作空氣接觸表面上的焊縫應連續(xù)、嚴密，不允許未經過濾的空氣透入，也不應形成衛(wèi)生死角。 6.4.12 與產品接觸部分，不得采用具有吸水性的襯墊。 6.4.13 需要手工進行清洗的部位，結構上應保證操作者的手能夠達到所需清洗的范圍。 6.4.14 設備（如桶、罐、槽、鍋）底部向排口方向應具有一定斜度，以利于洗凈液流干，排氣管的水平段應向下傾斜不小于2.5°，使其上凝結的液體只能向外流出。 6.4

23、.15 采用不銹鋼盤管加熱的蒸發(fā)濃縮裝置，在未設自動清洗裝置的情況下，其管盤應滿足下列要求： a) 盤管之間的距離大于或等于70mm; b) 盤管和內壁之間的距離大于或等于80mm; c) 每排盤管之間的距離大于或等于90mm。 7 設備的可拆卸性 7.1 設備中需要拆洗的部分，應不必采用特殊工具即能很容易地拆卸下來。重新安裝時應易于操作。因此，在物料管道聯(lián)接中推薦采用食品工業(yè)用不銹鋼管與配件，不銹鋼管螺紋接管器（GB 12706）、食品工業(yè)用不銹鋼對縫焊接管件（QB/T 2003）和食品工業(yè)用帶墊圈不銹鋼卡箍襯套（QB/T 2004），其各項技術要求應符合標準規(guī)定。 7.2 夾緊機構應采用蝶

24、形螺母和單手柄操作的扣片等。 7.3 各類容器的蓋和門應拆卸簡便，利于清洗。 8 設備安全衛(wèi)生檢查的方便性 8.1 處于產品區(qū)域的零部件，在清洗后應易于檢查。 8.2 需要清洗的特殊部位，必須容易拆開檢查。 8.3 附件或零件的安裝，應使操作人員易于看出其安裝是否正確。 9 設備的安裝配置 9.1 設備性對于地面、墻壁和其它設備的布置，設備管道的配置和固定，設備和排污系統(tǒng)的連接，不應對衛(wèi)生清潔工作的進行和檢查形成障礙，也不應對產品衛(wèi)生構成威脅。 9.2 輸送有別于產品的介質（如液壓油、冷媒等）的管道支架的配置、連接的部位，應能避免因工作過程中偶發(fā)故障或泄露而對產品形成污染，也不應妨礙設備清潔衛(wèi)

25、生工作的進行。 9.3 設備或安裝中采用的絕熱材料不應大于對大氣和產品構成污染。在生產車間或間接和生產車間相接觸而有可能對產品衛(wèi)生性構成威脅時，嚴禁在任何表面或夾層內采用玻璃纖維和礦渣棉作為絕熱材料。周轉箱（桶）標準(衛(wèi)生) （一）基本要求 1、周轉箱整體為硬制材料，防液體滲漏，可一次性或多次重復使用； 2、多次重復使用的周轉箱（桶）應能被快速消毒或清洗，并參照周轉箱性能要求制造； 3、周轉箱（桶）整體為黃色，外表面應?。▏姡┲票疽?guī)定第五條確定的醫(yī)療廢物警示標識和文字說明。（二）技術性能要求 周轉箱的規(guī)格及性能應滿足如下要求： 1、原料要求 周轉箱箱體應選用高密度聚乙烯（HDPE）為原料采用注

26、射工藝生產；箱體蓋選用高密度聚乙烯與聚丙烯（PP）共混或專用料采用注射工藝生產。 2、外觀要求 （1）箱體箱蓋設密封槽，整體裝配密閉。箱體與箱蓋能牢固扣緊，扣緊后不分離； （2）表面光滑平整，無裂損，不允許明顯凹陷，邊緣及端手無毛刺。澆口處不影響箱子平置。不允許2mm雜質存在； （3）箱底、頂部有配合牙槽，具有防滑功能。 3、規(guī)格要求 推薦采用長方體周轉箱： 長×寬×高（mm）=600×500×400 周轉箱（桶）規(guī)格也可根據(jù)用戶要求制造。 4、物理機械性能 （1）箱底承重：變形量下彎不超過10mm。 （2）收縮變形率：箱體對角線變化率不大于1.0%。

27、（3）跌落強度：常溫下負重20kg的試樣從1.5m高度垂直跌落至水泥地面，連續(xù)三次，不允許產生裂紋。 （4）堆碼強度：空箱口部向上平置，加載平板與重物的總質量為250kg，承壓72h，箱體高度變化率不大于2.0%。 （5）懸掛強度：常溫下釣鉤鉤住箱體端手部位，釣繩夾角為60O±30O為，箱體均勻負重60kg，平穩(wěn)吊起離開地面10分鐘后放下，試樣不允許產生裂紋。（三）一次性使用的周轉箱可以不遵守本條（二）技術性能要求，但其防破裂、擠壓等性能指標應能滿足醫(yī)療廢物周轉運送的要求。食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準編輯 鎖定 本詞條由“科普中國”百科科學詞條編寫與應用工作項目 審核。GB 968

28、7-1988 食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準由衛(wèi)生部防疫司提出。由上海市食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗所負責起草。由衛(wèi)生部委托技術歸口單位衛(wèi)生部食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗所負責解釋。GB 9687-1988 食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準規(guī)定了聚乙烯成型品的衛(wèi)生要求。適用于以聚乙烯樹脂為原料的食具、包裝容器及食品工業(yè)用器具。1  中文名食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準 外文名Hygienic standard for polyethylene molded articles for food packaging 標準類別國家標準 標準狀態(tài)現(xiàn)行標準 國標號GB 9687-1988 執(zhí)行時間1998 目錄1. 1

29、 范圍 2. 2 指標 3. 感官指標 4. 理化指標 5. 3 附加說明： 食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準范圍編輯 本標準規(guī)定了聚乙烯成型品的衛(wèi)生要求。本標準適用于以聚乙烯樹脂為原料的食具、包裝容器及食品工業(yè)用器具。2  食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準指標編輯 食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準感官指標色澤正常，無異味、無異嗅、無異物。食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準理化指標理化指標見下表。項 目指標蒸發(fā)殘渣，mg/L60，2h 65%乙醇，20，2h正己烷，20，2h高錳酸鉀消耗量，mg/L水，60，2h重金屬（以Pb計），mg/L4%乙酸，60，2h脫色試驗乙醇冷餐油或無色油脂浸泡液

30、303060101陰性陰性陰性食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準附加說明：編輯 本標準由衛(wèi)生部防疫司提出。本標準由上海市食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗所負責起草。本標準由衛(wèi)生部委托技術歸口單位衛(wèi)生部食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗所負責解釋。食品用聚乙烯吹塑容器1 范圍 本標準規(guī)定了食品用聚乙烯吹塑容器的原料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于以聚乙烯為主要原材料，采用吹塑工藝成型的容積為50L以下（含50L）的灌裝使用溫度50以下，貯存溫度40以下的塑料瓶、罐、桶（以下簡稱容器）。 2 規(guī)范性引用文件 下文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注

31、日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 2828.1-2012 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限（AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB 9687 食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準 GB 9691 食品包裝用聚乙烯樹脂衛(wèi)生標準 GB/T 13508-2011 聚乙烯吹塑容器 GB/T 16288 塑料制品的標志3 原料 原料的衛(wèi)生要求應符合GB 9691的規(guī)定。 4 要求 4.1 滿口容量偏差 滿口容量應不小于公稱容量1.05倍。 4.2 質量偏差 容器體（不含蓋）實際質量與核定質量的允許偏差應符合表1要求。 表1 質量偏差 規(guī)格L 5 5 質量偏差% &#

32、177;4.0 ±3.5 4.3 尺寸偏差 容器實際尺寸與設計尺寸的允許偏差應符合表2規(guī)定；方型和扁方型容器的外徑以對角線長度計算。表2 尺寸偏差 規(guī)格L 5 5 項目 外徑 高度 口徑 外徑 高度 口徑 尺寸偏差mm ±3 ±1 ±5 ±2 4.4 外觀 外觀應符合表3要求 表3 外觀要求項 目 規(guī)格L 55氣泡個數(shù)23泡徑mm23螺紋處和容器底部不得有間距小于30mm的氣泡 黑點雜質個數(shù)8每100cm2 表面中5最大長度L mm0.5<L20.5<L4、4<L6的不多于3個分散分布，不影響使用；L0.5mm不計；不允許有穿

33、透狀雜質塑化不良不允許容器內壁成絮狀或顆粒狀裂縫孔洞不允許 變形不應有影響使用的變形油污允許輕度油污色差允許輕度色差，多層容器的內層顏色不得外露 粘把中空把手內部不得粘連、不積液擦痕輕微，約小于表面積的5%輕微，約小于表面積的10%不允許影響容器外觀整體美觀性口蓋配套配合適宜；采用螺紋結構式，扣旋緊1圈以上4.5 壁厚 容器對稱部位壁厚比及最小壁厚應符合表4要求。 表4 對稱部位壁厚比及最小壁厚 規(guī)格L 5 5 最小壁厚mm 0.3 0.7 對稱部位壁厚比 1.3：14.6 物理力學性能要求：物理性能應符合表5要求表5 性能要求 序 號 項 目 規(guī) 定 1 密封試驗 不泄漏 2 跌落試驗 無破

34、損、不蹦蓋、撞擊時允許容器口部有少量漏液,之后不得再滲漏 3 懸掛試驗 提手及連接處不斷裂 4 應力開裂試驗 開裂的試樣數(shù)（容器體、蓋）小于投入試驗試樣數(shù)50% 懸掛試驗：僅有端手結構的容器不進行本試驗。4.7 衛(wèi)生性能 應符合GB 9687的規(guī)定。 5 試驗方法 5.1 試驗樣品 5.1.1 生產脫模24h后的產品方可試驗。 5.1.2 取樣數(shù)：壁厚檢測試樣數(shù)不少于5只；其他檢測項目試樣數(shù)不少于3只。 5.2 滿口容量偏差取三個試樣，容器放于精度高于0.01kg的秤上，裝滿溫度為（23±2）的自來水，測定水的質量，然后按水的密度1kg/L換算成容量，并算出相對于公稱容量的偏差，再按

35、式中（1）方法計算，取三個試樣的平均值，精確到0.01。P=Q1/Q2式中： P 滿口容量偏差，以倍表示； Q1滿載容量，單位為升（L）； Q2公稱容量，單位為升（L）。5.3 質量偏差 核定質量在0.5kg以下的容器采用精度不低于1g，其余采用精度不低于5g的衡器稱量并按式（2）計算，精確到0.1%。q=(m1-m2/m2)×100%式中： q 質量偏差，%； m1實際質量，單位為克（g）； m2核定質量，單位為克（g）。5.4 尺寸偏差采用精度為0.5mm的量具測量，試樣容器體的垂直投影最大尺寸為外徑尺寸（不包括提手部分）；試樣水平投影最大尺寸為高度尺寸。其與設計尺寸之差即為尺寸

36、偏差，精確到1mm。5.5 外觀 氣泡、黑點雜質采用精度0.02mm的量具測量；粘把檢驗采用在試樣中灌水的方法，檢查提手內部是否保持流通和積液；其余項目在自然光線下目測。 5.6 壁厚 5.6.1 用精度不低于0.02mm的量具進行測量。 5.6.2 對稱部位壁厚比：以容器體中截面上連接塑模接縫的中線或與其相互垂直的中線為對稱軸（如圖1），在該面任意選取不在同一側的對稱點，測出壁厚，按式（3）計算。n=N1/N2式中： n 對稱部位壁厚比； N1較厚處壁厚，單位為毫米（mm）； N2較薄處壁厚，單位為毫米（mm）。5.6.3 最小壁厚：用測厚儀或其他方法找出容器的最薄處（端手、底部和容器口徑部位除外），加以測量，取5個試樣中的最小值為試驗結果。 5.