第8章 汽車典型零件制造工藝

1、第八章第八章 典型零件制造工藝典型零件制造工藝 81齒輪制造工藝齒輪制造工藝 一、齒輪的結(jié)構(gòu)特點及結(jié)構(gòu)工藝性分析一、齒輪的結(jié)構(gòu)特點及結(jié)構(gòu)工藝性分析 1.齒輪的結(jié)構(gòu)特點：齒輪的結(jié)構(gòu)特點： 1）單、多聯(lián)齒輪：孔的長徑比）單、多聯(lián)齒輪：孔的長徑比L/D1 2）盤類齒輪：有輪轂，孔的長徑比）盤類齒輪：有輪轂，孔的長徑比L/D1 3）齒圈：有輪轂，孔的長徑比）齒圈：有輪轂，孔的長徑比L/D1 4）軸齒輪）軸齒輪 2. 齒輪結(jié)構(gòu)工藝性分析齒輪結(jié)構(gòu)工藝性分析 1）雙聯(lián)齒輪之間的距離應(yīng)足夠大；）雙聯(lián)齒輪之間的距離應(yīng)足夠大； 2）齒輪的端面應(yīng)盡量減小加工面積；）齒輪的端面應(yīng)盡量減小加工面積； 3）盤類齒輪可采用

2、多件加工；）盤類齒輪可采用多件加工； 4）錐齒輪的錐度應(yīng)合理。）錐齒輪的錐度應(yīng)合理。 二、齒輪加工工藝過：二、齒輪加工工藝過： 1.齒輪的主要技術(shù)要求齒輪的主要技術(shù)要求 1）齒輪的精度和齒面粗糙度）齒輪的精度和齒面粗糙度 一般貨車變速箱齒輪精度大于一般貨車變速箱齒輪精度大于8級，粗糙度級，粗糙度為為Ra3.2m；轎車齒輪精度不低于；轎車齒輪精度不低于7級，粗糙度級，粗糙度為為Ra1.6m。 2）齒輪孔或軸徑尺寸公差和粗糙度）齒輪孔或軸徑尺寸公差和粗糙度 一般一般6級精度的齒輪孔為級精度的齒輪孔為IT6，軸徑為，軸徑為IT5；7級精度的齒輪孔為級精度的齒輪孔為IT7，軸徑為，軸徑為IT6；Ra0

3、.40.08m。 3）端面跳動）端面跳動 一般一般67級精度的齒輪，規(guī)定端面跳動量為級精度的齒輪，規(guī)定端面跳動量為0.0110.022mm，基準(zhǔn)端面的，基準(zhǔn)端面的Ra 0.40.08m，次要表面的次要表面的 Ra 6.325m。 4）齒輪外圓尺寸公差）齒輪外圓尺寸公差 一般不加工面一般不加工面IT11基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)面為IT8。 5）熱處理要求）熱處理要求 低碳合金鋼齒面淬火硬度為低碳合金鋼齒面淬火硬度為HRC5664，心，心部淬火硬度為部淬火硬度為HRC3245；中碳鋼和中碳合金；中碳鋼和中碳合金鋼齒面淬火硬度為鋼齒面淬火硬度為HRC53。 2.齒輪的材料和毛坯齒輪的材料和毛坯 汽車傳動齒輪常用

4、材料有汽車傳動齒輪常用材料有20GrMnTi、20GrNiMo、20MnVB、40Gr、40MnB、45等。等。 毛坯有鍛件、鑄件、粉末冶金件等。毛坯有鍛件、鑄件、粉末冶金件等。 3.基準(zhǔn)的選擇：基準(zhǔn)的選擇： 1)以內(nèi)孔和端面定位，符合基準(zhǔn)重合原則，定位精度高，以內(nèi)孔和端面定位，符合基準(zhǔn)重合原則，定位精度高，用于批量生產(chǎn)，但對夾具精度要求高。用于批量生產(chǎn)，但對夾具精度要求高。 2)以外圓和端面定位，定位精度較低，每個加工位需找以外圓和端面定位，定位精度較低，每個加工位需找正，故生產(chǎn)率低，用于單件小批生產(chǎn)。正，故生產(chǎn)率低，用于單件小批生產(chǎn)。 3)提高齒輪加工精度的措施：提高齒輪加工精度的措施：

5、應(yīng)選擇基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一的方式；用內(nèi)孔定位時，配應(yīng)選擇基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一的方式；用內(nèi)孔定位時，配合間隙應(yīng)盡可能減?。欢ㄎ欢嗣媾c定位孔或外圓應(yīng)在一合間隙應(yīng)盡可能減?。欢ㄎ欢嗣媾c定位孔或外圓應(yīng)在一次裝夾中加工出來。次裝夾中加工出來。 4.齒輪主要加工面的安排齒輪主要加工面的安排 1）齒輪毛坯的加工：）齒輪毛坯的加工： 一般有外圓、端面、孔等為齒輪毛坯加工。一般有外圓、端面、孔等為齒輪毛坯加工。在加工中應(yīng)注意以下三個問題：在加工中應(yīng)注意以下三個問題： a.以齒頂圓為測量基準(zhǔn)時，應(yīng)嚴(yán)格控制齒頂圓的以齒頂圓為測量基準(zhǔn)時，應(yīng)嚴(yán)格控制齒頂圓的尺寸精度。尺寸精度。 b.保證定位端面和定位孔或外圓相互間的垂直度。保證定

6、位端面和定位孔或外圓相互間的垂直度。 c.提高齒輪內(nèi)孔的制造精度，減小與夾具心軸的提高齒輪內(nèi)孔的制造精度，減小與夾具心軸的配合間隙。配合間隙。 2)齒面加工齒面加工 齒面加工方案：齒面加工方案： 8級以下精度齒輪：未淬火的用滾插齒加工；淬火級以下精度齒輪：未淬火的用滾插齒加工；淬火的用滾（插）齒的用滾（插）齒齒端加工齒端加工淬火淬火校正孔。校正孔。 67級精度齒輪：淬火的齒輪，可采用：滾（插）級精度齒輪：淬火的齒輪，可采用：滾（插）齒齒齒端加工齒端加工剃齒剃齒表面淬火表面淬火校正基準(zhǔn)校正基準(zhǔn)珩珩齒的加工方案齒的加工方案 5級精度的齒輪：采用磨方案：即滾（插）齒級精度的齒輪：采用磨方案：即滾（插

7、）齒齒端加工齒端加工淬火淬火磨削的加工方案。磨削的加工方案。 3)齒端加工：主要包括倒角、倒圓、去毛刺等。齒端加工：主要包括倒角、倒圓、去毛刺等。一般安排在淬火前；通常是在滾（插）齒之后，一般安排在淬火前；通常是在滾（插）齒之后，剃齒之后加工。剃齒之后加工。 5.熱處理的安排：毛坯熱處理：用正火或調(diào)質(zhì)。熱處理的安排：毛坯熱處理：用正火或調(diào)質(zhì)。 齒面熱處理：用表面淬火和化學(xué)熱處理。齒面熱處理：用表面淬火和化學(xué)熱處理。 6.不同生產(chǎn)類型齒輪加工工藝過程如表不同生產(chǎn)類型齒輪加工工藝過程如表8.1、8.2。82 連桿制造工藝連桿制造工藝 一、連桿的結(jié)構(gòu)特點及結(jié)構(gòu)工藝性分析一、連桿的結(jié)構(gòu)特點及結(jié)構(gòu)工藝性

8、分析 1.1.連桿的組成：連桿的組成： 連桿由大頭、小頭和桿身等部分組成。連桿由大頭、小頭和桿身等部分組成。 2. 2. 連桿的結(jié)構(gòu)特點連桿的結(jié)構(gòu)特點 大頭為分開式結(jié)構(gòu)，連桿體與連桿蓋用螺栓大頭為分開式結(jié)構(gòu)，連桿體與連桿蓋用螺栓連接。大頭孔和小頭孔內(nèi)分別安裝軸瓦和襯套。連接。大頭孔和小頭孔內(nèi)分別安裝軸瓦和襯套。連桿桿身的截面多為工字形，其外表面不進行機連桿桿身的截面多為工字形，其外表面不進行機械加工。圖械加工。圖821821及圖及圖822822分別為汽車和拖拉機分別為汽車和拖拉機連桿簡圖。連桿簡圖。 連桿的大頭和小頭端面，一般與桿身對稱。有連桿的大頭和小頭端面，一般與桿身對稱。有些連桿在結(jié)構(gòu)上

9、規(guī)定有工藝凸臺、中心孔等些連桿在結(jié)構(gòu)上規(guī)定有工藝凸臺、中心孔等。 3.連桿結(jié)構(gòu)工藝性連桿結(jié)構(gòu)工藝性 1)連桿蓋和連桿體的連接方式連桿蓋和連桿體的連接方式 連桿蓋和連桿體連桿蓋和連桿體的定位方式的定位方式 主要有連桿螺栓、套筒、齒形和凸肩四種方式，主要有連桿螺栓、套筒、齒形和凸肩四種方式，如圖如圖823所示。所示。 用連桿螺栓定位，螺栓和螺栓孔的尺寸公差都較用連桿螺栓定位，螺栓和螺栓孔的尺寸公差都較小，螺栓孔尺寸公差一般為小，螺栓孔尺寸公差一般為H7，Ra 1.6m 。 用套筒定位，連桿體、連桿蓋與套筒配合的孔，用套筒定位，連桿體、連桿蓋與套筒配合的孔，精度為精度為H7級，級，Ra 1.6m 。

10、 用齒形或凸肩定位，定位精度高，接合穩(wěn)定性好，用齒形或凸肩定位，定位精度高，接合穩(wěn)定性好，制造工藝也較簡單，連桿螺栓孔為自由尺寸，接制造工藝也較簡單，連桿螺栓孔為自由尺寸，接合面上的齒形或凸肩可采用拉削方法加工，適用合面上的齒形或凸肩可采用拉削方法加工，適用于大批大量生產(chǎn)；成批生產(chǎn)時，可用銑削方法加于大批大量生產(chǎn)；成批生產(chǎn)時，可用銑削方法加工。工。 2)連桿大、小頭厚度連桿大、小頭厚度 一般采用相等厚度。對于不等厚度的連桿，為一般采用相等厚度。對于不等厚度的連桿，為了加工定位和夾緊的方便，在工藝過程中先按等了加工定位和夾緊的方便，在工藝過程中先按等厚度加工，最后再將連桿小頭加工至所需尺寸。厚度

11、加工，最后再將連桿小頭加工至所需尺寸。 3)連桿桿身油孔的大小和深度連桿桿身油孔的大小和深度 油孔一般為油孔一般為d4d8mm的深孔。由于深孔加工的深孔。由于深孔加工困難，有些連桿以階梯孔代替小直徑通孔，從而困難，有些連桿以階梯孔代替小直徑通孔，從而改善了工藝性等。改善了工藝性等。 二、連桿機械加工工藝二、連桿機械加工工藝 1連桿的主要技術(shù)要求連桿的主要技術(shù)要求 1)小頭孔的尺寸精度為小頭孔的尺寸精度為IT7，Ra 0.8m ；圓柱；圓柱度公差等級不低于度公差等級不低于7級。小頭襯套孔的尺寸精度級。小頭襯套孔的尺寸精度為為IT6，Ra 0.4m，圓柱度的公差等級不低于，圓柱度的公差等級不低于6

12、級。級。 2)連桿大頭孔的尺寸公差與所用軸瓦的種類有連桿大頭孔的尺寸公差與所用軸瓦的種類有關(guān)，當(dāng)直接澆鑄巴氏合金時，大頭底孔為關(guān)，當(dāng)直接澆鑄巴氏合金時，大頭底孔為IT9；當(dāng)采用厚壁軸瓦時，大頭底孔為當(dāng)采用厚壁軸瓦時，大頭底孔為IT8；當(dāng)采用薄；當(dāng)采用薄壁軸瓦時，大頭底孔為壁軸瓦時，大頭底孔為IT6，Ra 0.8m，圓柱度，圓柱度公差等級不低于公差等級不低于6級。級。 3)3)連桿小頭孔及小頭襯套孔軸線對連桿大頭孔軸連桿小頭孔及小頭襯套孔軸線對連桿大頭孔軸線的平行度：線的平行度： 在大、小頭孔軸線所決定的平面的平行方向上，在大、小頭孔軸線所決定的平面的平行方向上，平行度公差值應(yīng)不大于平行度公差值

13、應(yīng)不大于100100：0.030.03； 垂直于上述平面的方向上，平行度公差值應(yīng)不大垂直于上述平面的方向上，平行度公差值應(yīng)不大于于100100：0.060.06。 連桿大、小頭孔距的極限偏差為土連桿大、小頭孔距的極限偏差為土0 005mm05mm。 連桿大頭兩端面對連桿大頭孔軸線的垂直度公差連桿大頭兩端面對連桿大頭孔軸線的垂直度公差不應(yīng)低于不應(yīng)低于8 8級，級，Ra1.25mRa1.25m。 4)4)保證發(fā)動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)保證發(fā)動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn) 對于連桿的重量及裝在同一臺發(fā)動機中的連桿重對于連桿的重量及裝在同一臺發(fā)動機中的連桿重量差都有要求。量差都有要求。 對運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求高的發(fā)動機，對連桿小頭重量對

14、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求高的發(fā)動機，對連桿小頭重量和大頭重量分別給以規(guī)定。和大頭重量分別給以規(guī)定。 2 2連桿的材料和毛坯連桿的材料和毛坯 一般采用一般采用4545、 40Cr40Cr、35CrMo35CrMo，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，以提高其強度及抗沖擊能力。有時用球墨鑄鐵制以提高其強度及抗沖擊能力。有時用球墨鑄鐵制造連桿的。造連桿的。 鋼制連桿一般采用鍛造，球墨鑄鐵采用鑄件。鋼制連桿一般采用鍛造，球墨鑄鐵采用鑄件。 3 3連桿機械加工的定位基準(zhǔn)連桿機械加工的定位基準(zhǔn) 1 1）連桿的工藝特點是：）連桿的工藝特點是： 外形較復(fù)雜，不易定位，大、小頭是由細(xì)長的桿外形較復(fù)雜，不易定位，大、小頭是由細(xì)長的

15、桿身連接，剛度差，容易變形；尺寸公差、形狀和身連接，剛度差，容易變形；尺寸公差、形狀和位置公差要求很嚴(yán)，表面粗糙度小等。位置公差要求很嚴(yán)，表面粗糙度小等。 2 2）連桿定位基準(zhǔn)的選擇）連桿定位基準(zhǔn)的選擇 保證大頭孔與端面垂直，加工大、小頭孔時，應(yīng)保證大頭孔與端面垂直，加工大、小頭孔時，應(yīng)以一端面為定位基準(zhǔn)。以一端面為定位基準(zhǔn)。 為保證兩孔位置公差要求，加工一孔時，常以另為保證兩孔位置公差要求，加工一孔時，常以另一孔作為定位基準(zhǔn)，即互為定位基準(zhǔn)。一孔作為定位基準(zhǔn)，即互為定位基準(zhǔn)。 連桿加工中，大多數(shù)工序以大、小頭端面，大孔連桿加工中，大多數(shù)工序以大、小頭端面，大孔或小頭孔，零件圖中規(guī)定的工藝凸臺

16、為精基準(zhǔn)的。或小頭孔，零件圖中規(guī)定的工藝凸臺為精基準(zhǔn)的。如圖如圖824824所示。所示。 有的連桿在大、小頭側(cè)面有三個或四個中心孔作有的連桿在大、小頭側(cè)面有三個或四個中心孔作為輔助基準(zhǔn)，如圖為輔助基準(zhǔn)，如圖825825所示。采用三個或四個所示。采用三個或四個中心孔的定位方法，實現(xiàn)大、小頭孔同時加工。中心孔的定位方法，實現(xiàn)大、小頭孔同時加工。 4 4連桿主要加工表面的工序安排連桿主要加工表面的工序安排 連桿的主要加工表面為大、小頭孔、端面、連桿的主要加工表面為大、小頭孔、端面、連桿蓋與連桿體的接合面和連桿螺栓孔；次要加連桿蓋與連桿體的接合面和連桿螺栓孔；次要加工表面為油孔、鎖口槽等。輔助基準(zhǔn)為工

17、藝凸臺工表面為油孔、鎖口槽等。輔助基準(zhǔn)為工藝凸臺或中心孔。非機械加工的技術(shù)要求有探傷和稱重。或中心孔。非機械加工的技術(shù)要求有探傷和稱重。此外，還有檢驗、清洗、去毛刺等工序。此外，還有檢驗、清洗、去毛刺等工序。 連桿小頭孔壓入青銅襯套后，多以金剛鏜孔連桿小頭孔壓入青銅襯套后，多以金剛鏜孔作最后加工，連桿大頭孔多以珩磨作最后加工。作最后加工，連桿大頭孔多以珩磨作最后加工。 1 1）大頭孔的加工順序）大頭孔的加工順序 一般為粗鏜一半精鏜一金剛鏜一珩磨。一般為粗鏜一半精鏜一金剛鏜一珩磨。 2 2）各表面的加工順序大致可歸納如下：）各表面的加工順序大致可歸納如下： 加工大、小頭端面；加工基準(zhǔn)孔加工大、小

18、頭端面；加工基準(zhǔn)孔( (小頭孔小頭孔) )和工藝和工藝凸臺；粗、半精加工主要表面凸臺；粗、半精加工主要表面( (包括大頭孔、接包括大頭孔、接合面及螺栓孔等合面及螺栓孔等) )；把連桿蓋和連桿體裝配在一；把連桿蓋和連桿體裝配在一起；精加工連桿總成；校正連桿總重量；對大、起；精加工連桿總成；校正連桿總重量；對大、小頭孔進行精加工和光整加工。小頭孔進行精加工和光整加工。 3 3）合裝后，精鏜大頭孔之前，應(yīng)精磨連桿大頭）合裝后，精鏜大頭孔之前，應(yīng)精磨連桿大頭端面端面( (對于等厚度的連桿，精磨大、小頭端面對于等厚度的連桿，精磨大、小頭端面) )，以提供可靠的定位基準(zhǔn)。以提供可靠的定位基準(zhǔn)。 5 5不同

19、生產(chǎn)類型連桿機械加工的工藝過程不同生產(chǎn)類型連桿機械加工的工藝過程 如表如表8484和表和表8585為大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)連桿機為大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)連桿機械加工工藝過程械加工工藝過程( (參看圖參看圖821821和圖和圖822)822)。 三、連桿主要表面的機械加工三、連桿主要表面的機械加工 1 1連桿大、小頭端面的加工連桿大、小頭端面的加工 1 1）連桿大、小頭端面，是連桿機械加工中的主）連桿大、小頭端面，是連桿機械加工中的主要定位基準(zhǔn)。首先加工該表面，可以采用銑削、要定位基準(zhǔn)。首先加工該表面，可以采用銑削、拉削或磨削加工。拉削或磨削加工。 2 2）在連桿蓋和連桿體合裝后，精磨大、小頭端）在連桿

20、蓋和連桿體合裝后，精磨大、小頭端面，以保證連桿蓋和連桿體的端面在同一平面上。面，以保證連桿蓋和連桿體的端面在同一平面上。 3 3）連桿大、小頭兩端面應(yīng)對稱于桿身軸線。毛）連桿大、小頭兩端面應(yīng)對稱于桿身軸線。毛坯精度低時，多以桿身定位，可以同時加工兩端坯精度低時，多以桿身定位，可以同時加工兩端面；毛坯精度高時，可以用連桿一端面定位，加面；毛坯精度高時，可以用連桿一端面定位，加工另一端面，再翻轉(zhuǎn)工另一端面，再翻轉(zhuǎn)180180加工定位基面。加工定位基面。4 4）成批生產(chǎn)時，兩端面加工多采用銑削后進行磨）成批生產(chǎn)時，兩端面加工多采用銑削后進行磨削。圖削。圖8268265 5）在大批大量生產(chǎn)時，毛坯精度

21、較高，加工余量）在大批大量生產(chǎn)時，毛坯精度較高，加工余量較小時，可直接進行磨削。如圖較小時，可直接進行磨削。如圖827827所示。所示。6 6）連桿蓋與連桿體合裝后，必須精磨兩端面。）連桿蓋與連桿體合裝后，必須精磨兩端面。7 7）精磨時可采取如下措施：）精磨時可采取如下措施： 如圖如圖828a828a、圖、圖8828b28b所示。所示。 2 2連桿輔助基準(zhǔn)和其它平面的加連桿輔助基準(zhǔn)和其它平面的加 輔助基準(zhǔn)主要是指連桿上的工藝凸臺和連桿側(cè)面。輔助基準(zhǔn)主要是指連桿上的工藝凸臺和連桿側(cè)面。其它平面指的是連桿蓋與連桿體的接合面和連桿其它平面指的是連桿蓋與連桿體的接合面和連桿蓋、連桿體與螺栓頭、螺母的支

22、承面等。這些表蓋、連桿體與螺栓頭、螺母的支承面等。這些表面常用銑削或拉削加工，接合面的精加工一般用面常用銑削或拉削加工，接合面的精加工一般用磨削。磨削。1)1)在圖在圖829a829a的組合加工方式中的組合加工方式中 第第1 1工步拉削連桿體側(cè)面和半圓孔；工步拉削連桿體側(cè)面和半圓孔； 第第2 2工步拉削接合面和螺栓頭支承面。工步拉削接合面和螺栓頭支承面。2)2)在圖在圖829b829b中中 第第1 1工步拉削連桿體側(cè)面和螺栓頭支承面；工步拉削連桿體側(cè)面和螺栓頭支承面； 第第2 2工步拉削接合面和半圓孔。以小頭孔、連桿工步拉削接合面和半圓孔。以小頭孔、連桿體大、小頭端面和大頭外形表面定位的。體大

23、、小頭端面和大頭外形表面定位的。3)3)大批大量生產(chǎn)時：大批大量生產(chǎn)時： 國內(nèi)、外廣泛采用連續(xù)式拉床拉削連桿。圖國內(nèi)、外廣泛采用連續(xù)式拉床拉削連桿。圖883030為臥式連續(xù)式拉床示意圖。為臥式連續(xù)式拉床示意圖。 連桿體與連桿蓋的接合面，拉削后還需進行磨削。連桿體與連桿蓋的接合面，拉削后還需進行磨削。圖圖831831為在立式雙軸圓臺平面磨床上磨削連桿為在立式雙軸圓臺平面磨床上磨削連桿接合面的夾具。接合面的夾具。 3 3連桿大、小頭孔的加工（分粗、半精和精）連桿大、小頭孔的加工（分粗、半精和精） 1)1)連桿大、小頭孔的粗加工和半精加工連桿大、小頭孔的粗加工和半精加工 成批生產(chǎn)時：用轉(zhuǎn)臺式多工位組

24、合機床完成小成批生產(chǎn)時：用轉(zhuǎn)臺式多工位組合機床完成小頭孔的鉆或擴孔、鉸孔或鏜孔及孔口倒角。頭孔的鉆或擴孔、鉸孔或鏜孔及孔口倒角。 小批生產(chǎn)時：用立式鉆床在一個工序中完成鉆、小批生產(chǎn)時：用立式鉆床在一個工序中完成鉆、擴、鉸孔。加工時，用小頭非加工外圓定位。擴、鉸孔。加工時，用小頭非加工外圓定位。 大量生產(chǎn)時：用鉆大量生產(chǎn)時：用鉆( (或擴或擴) )、拉完成小頭孔的粗加、拉完成小頭孔的粗加工和半精加工。生產(chǎn)率高，且精度容易保證。工和半精加工。生產(chǎn)率高，且精度容易保證。 對整體式連桿毛坯，大頭孔的粗加工，可在切對整體式連桿毛坯，大頭孔的粗加工，可在切開連桿蓋前或在切開連桿蓋后進行。開連桿蓋前或在切開

25、連桿蓋后進行。 切開前加工，是當(dāng)端面和小頭孔加工后通過二切開前加工，是當(dāng)端面和小頭孔加工后通過二次偏心擴孔或鏜孔加工次偏心擴孔或鏜孔加工 切開前加工后，大頭孔是在切開連桿蓋后和連切開前加工后，大頭孔是在切開連桿蓋后和連桿體合裝在一起進行加工。桿體合裝在一起進行加工。 2)2)連桿大、小頭孔的精加工和光整加工連桿大、小頭孔的精加工和光整加工 a.a.連桿大、小頭孔的金剛鏜連桿大、小頭孔的金剛鏜 保證連桿大、小頭孔距公差和位置公差主要方法。保證連桿大、小頭孔距公差和位置公差主要方法。鏜大頭孔和小頭襯套底孔，可分開進行，也可以鏜大頭孔和小頭襯套底孔，可分開進行，也可以在多軸鏜床上同時進行。在多軸鏜床

26、上同時進行。 b.b.連桿大頭孔的珩磨連桿大頭孔的珩磨 連桿大頭孔的最后加工一般用珩磨。只能減少孔連桿大頭孔的最后加工一般用珩磨。只能減少孔本身的尺寸、形狀誤差和粗糙度，不能減少孔的本身的尺寸、形狀誤差和粗糙度，不能減少孔的位置誤差。位置誤差。 珩磨連桿大頭孔時，保證軸線位置公差和防止產(chǎn)珩磨連桿大頭孔時，保證軸線位置公差和防止產(chǎn)生喇叭形孔口，可加長油石長度，減小越程，使生喇叭形孔口，可加長油石長度，減小越程，使導(dǎo)向可靠。圖導(dǎo)向可靠。圖835835為珩磨大頭孔的浮動夾具。為珩磨大頭孔的浮動夾具。83 箱箱 體體 加加 工工一、箱體零件結(jié)構(gòu)特點及結(jié)構(gòu)工藝性一、箱體零件結(jié)構(gòu)特點及結(jié)構(gòu)工藝性1.功用：

27、支承連接零部件，使各部保持位置關(guān)系。功用：支承連接零部件，使各部保持位置關(guān)系。2.種類：有組合、整體、分離、半封閉式箱體等。種類：有組合、整體、分離、半封閉式箱體等。3.結(jié)構(gòu)特點：結(jié)構(gòu)特點： 一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻，加工位置多，一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻，加工位置多，且有數(shù)對加工難度大的孔，基準(zhǔn)多等特點。且有數(shù)對加工難度大的孔，基準(zhǔn)多等特點。4.孔的結(jié)構(gòu)工藝性：孔的結(jié)構(gòu)工藝性： 1)通孔的結(jié)構(gòu)工藝性最好；交差孔工藝性差；盲通孔的結(jié)構(gòu)工藝性最好；交差孔工藝性差；盲孔工藝性最差；其中通孔中的短孔工藝性最好，孔工藝性最差；其中通孔中的短孔工藝性最好，階梯孔的工藝性差，階梯孔的工藝性差， 2)同軸

28、孔徑分布有三種，其中孔徑大小向一個方同軸孔徑分布有三種，其中孔徑大小向一個方向遞減，但相鄰孔徑之差大于孔的毛坯加工余量向遞減，但相鄰孔徑之差大于孔的毛坯加工余量的工藝性好；孔徑大小無規(guī)則排列工藝性最差；的工藝性好；孔徑大小無規(guī)則排列工藝性最差；孔徑大小由中間向兩個方向遞減的工藝較好?？讖酱笮∮芍虚g向兩個方向遞減的工藝較好。5. .箱體端面的加工工藝性箱體端面的加工工藝性 1)1)箱體外端面加工工藝性好。箱體外端面加工工藝性好。 2)2)箱體內(nèi)端面加工工藝性差：其中端面尺寸小于箱體內(nèi)端面加工工藝性差：其中端面尺寸小于刀具需穿過孔徑尺寸的工藝性較好，反之，工藝刀具需穿過孔徑尺寸的工藝性較好，反之，

29、工藝性差。性差。6.6.箱體裝配基面尺寸應(yīng)大，而且形狀簡單，便于箱體裝配基面尺寸應(yīng)大，而且形狀簡單，便于加工，裝配和檢驗。箱體中工藝孔尺寸應(yīng)盡量一加工，裝配和檢驗。箱體中工藝孔尺寸應(yīng)盡量一致，以減少換刀次數(shù)。致，以減少換刀次數(shù)。二、箱體機械加工工藝二、箱體機械加工工藝1.1.主要技術(shù)要求主要技術(shù)要求 1 1）主要孔的精度）主要孔的精度IT7IT7 2 2）孔與孔、孔與面之間有位置度要求）孔與孔、孔與面之間有位置度要求 3 3）主要加工面）主要加工面Ra 1.6mRa 1.6m，其它表面，其它表面Ra 6.3mRa 6.3m2.2.箱體材料及毛坯：箱體材料及毛坯： 材料碳鋼、鑄鐵、鑄鋁合金；毛坯

30、鑄、焊接件。材料碳鋼、鑄鐵、鑄鋁合金；毛坯鑄、焊接件。3.3.箱體定位基準(zhǔn)的選擇箱體定位基準(zhǔn)的選擇 1)1)精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇： 小批生產(chǎn)時，選箱體底面和二側(cè)面作定位基準(zhǔn)；小批生產(chǎn)時，選箱體底面和二側(cè)面作定位基準(zhǔn)； 大批生產(chǎn)時，選一面兩孔作定位基準(zhǔn)。大批生產(chǎn)時，選一面兩孔作定位基準(zhǔn)。 2)2)粗基準(zhǔn)選擇：一般選重要孔為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇：一般選重要孔為粗基準(zhǔn)。 小批生產(chǎn)時，采用劃線找正；小批生產(chǎn)時，采用劃線找正； 大批生產(chǎn)時，直接以孔在夾具上定位。大批生產(chǎn)時，直接以孔在夾具上定位。 4.4.加工順序安排及設(shè)備的選擇：加工順序安排及設(shè)備的選擇： 1)1)先面后孔原則；先面后孔原則； 2)2)粗精加工分開；粗精加工分開； 3)3)合理安排熱處理工序（普通箱體安排一次、精合理安排熱處理工序（普通箱體安排一次、精度高的箱體安排二次）。度高的箱體安排二次）。 4)4)合理選擇設(shè)備（針對批量不同而定）。合理選擇設(shè)備（針對批量不同而定）。 5.5.不同生產(chǎn)類型的變速箱殼體加工工藝過程不同生產(chǎn)類型的變速箱殼體加工工藝過程 見表見表8-68-6、8-78-7所示所示三、箱體平面加工方法：三、箱體平面加工方法：1.1.刨削加工特點：精度為刨削加工特點：精度為IT6IT6IT10IT10，Ra=12.5Ra=12.51