波紋管線施工方案

1、精選波紋管線施工方案一、施工工藝流程圖（一）一般規(guī)定 1、管材、橡膠圈等材料規(guī)格應符合設(shè)計要求，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應表明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。 2、承插式接口密封橡膠圈接受氯丁橡膠制成，邵氏硬度為45-55MPa，由管道生產(chǎn)廠按規(guī)格配套供應。（二）管材質(zhì)量 1、管材要求外觀全都，內(nèi)壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。 2、管材端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲消滅。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必需符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。 3、管材耐壓強度及剛度應滿足設(shè)計要求。 4、管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設(shè)計要求。橡膠圈外觀應光滑平整

2、，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。（三）裝卸、運輸和堆放 1、管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避開撞擊，嚴禁拋摔。 2、管材成批運輸時，承口、插口應分層交叉排列，并應捆扎穩(wěn)固。 3、短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。 4、管材堆放場地應地面平整，堆放高度不得超過2m，直管部分應有木墊塊，墊塊寬度應不小于200mm，間距不大于1500mm。堆放時管材承口與插口應間隔整齊排列，并應捆扎穩(wěn)妥。 5、管材堆放中應避開日光曝曬，并保持管間通風。 6、橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。（四）管道基礎(chǔ)1、管道基礎(chǔ)接受墊層基礎(chǔ)，其厚度應按設(shè)計要求。一般

3、土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m。2、基礎(chǔ)應夯實緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實。二、現(xiàn)場狀況分析本工程施工場地較寬敞，大面積為在地下室頂板上施工，種植土層及砂夾石回填完畢后再進行管溝開挖、管道安裝。三、施工挨次和施工方法的選擇（一）施工挨次施工預備測量放線溝槽開挖人工清溝整平驗槽素土或墊層成品井室安裝污水管閉水試驗回填土分層夯實分項工程驗收。（二）施工方法管道施工時，應遵循“先深后淺”的原則，先施工污水管后施工雨水管，為了提高工作效率，保證工程進度和施工質(zhì)量，接受機械開挖管溝人工清底整平，（放坡系數(shù)1:0.25）

4、。人工下管人工對口安裝。先安主管，后安支管，施工時除實行排水措施外，管溝開挖分段進行，開挖一段，安裝一段。管溝開挖由低處向高處延長施工，以便管溝排水，防止塌方和已安好的管道在雨季因排水不暢而堵塞管道。同時也為后工序的施工帶來便利。四、主要施工方法（一）管道線路測量定位1、測量前先復核水準點，符合規(guī)范要求。2、在測量過程中，沿管道線路應設(shè)臨時水準點，水準點間距不大于50m并與原水準點相閉合。施工水準點應按挨次編號，并測定相應高程。定線測量過程應作好精確記錄，并標明全部水準點和連接線。3、若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必需在地面上用標志標明位置。4、確依據(jù)圖紙和現(xiàn)場交底的把握點，進行管道和井位的

5、復測，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗樁、拴點工作，測量高程閉合差要滿足規(guī)范要求。5、施工過程中發(fā)覺樁釘錯位或丟失準時校正或補樁。（二）溝槽開挖1、依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，開槽以機械開挖人工協(xié)作的方式進行。管道槽底部的開挖寬度為：B=D1+2b1式中B管道槽底部的開槽寬度（）；D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（）b1管道一側(cè)的工作面寬度（）管道一側(cè)工作寬度序號管徑（mm）非金屬管道（mm）金屬管道（mm）1D5004003002500<D100050040031000<D1500600600各種管徑的開挖寬度依據(jù)上式計算得出。2、按設(shè)計圖紙要求和測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線。 3、

6、接受機械挖槽時，應向機械司機具體交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物狀況及施工技術(shù)、平安要求等，并應指定專人與司機協(xié)作，其協(xié)作人員應生疏機械挖土有關(guān)平安操作規(guī)程，并與測量人員協(xié)作，準時量測槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。 4、機械挖槽，應確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，開挖時應在設(shè)計槽底高程以上保留20左右一層不挖，用人工清底（機挖人清）。 5、人工清挖槽時，應認真把握高程和寬度，并愛護槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。堆土邊緣至槽邊的距離應依據(jù)運輸工具而定。（三）管道安裝 1、待用的管材應按產(chǎn)品標準逐支進行質(zhì)量檢驗，不符合標準不得使用，并應做好記號，另行處理。 2、管材現(xiàn)場應

7、由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。 3、下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。 4、下管接受人工，人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。 5、管材應將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。（四）橡膠圈接口 1、接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 2、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理潔凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。 3、接口方法

8、按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；De500mm以上管道可由兩臺0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動就位，接口合攏時，管材兩側(cè)的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 4、為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需接受穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量使管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。 5、雨季施工應實行防止管材漂移措施。可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未

9、回土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)覺位移、漂移、拔口現(xiàn)象，應返工處理。（五）管道修補 管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時，可實行修補措施。修補方法按以下規(guī)定： 1、管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內(nèi)時，可先將管內(nèi)水排解，用棉紗將損壞部位清理潔凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應部位取下相像外形大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可復土。 2、管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁裂開或長0.1m以內(nèi)孔洞時用刮刀將裂開的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位四周0.

10、05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理潔凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。假如管外壁有肋，將損壞部位四周0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，實行上述相同方法補救。（六）管道與檢查井連接 1、管道與檢查井的連接，宜接受柔性接口，也可接受承插管件連接，視具體狀況由設(shè)計確定。 2、當管道與檢查井接受磚砌或混凝土直接澆制連接時，接受中介層作法。其時在管道與檢查井相連部位預先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理潔凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑，

11、緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。 3、管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井宜接受短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜接受0.5m，后面再連接不大于2.0m的短管，以下再與整根管連接。 4、檢查井底板基礎(chǔ)，應與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。（七）回填 1、一般規(guī)定 1）管道隱蔽工程驗收合格后應馬上回填至管頂以上一倍管徑高度。 2）溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開頭到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必需用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。 3）管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓。 4）回填前應

12、排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質(zhì)土及凍土?；靥钔林胁粦惺瘔K、磚及其他雜帶有硬棱角的大塊物體。 5）回填時應分層對稱進行，每層回填高度不大于0.2m，以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。 2、回填材料及回填要求 1）從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可接受碎石屑、粒徑小于40mm的沙礫、中粗黃砂、粉煤灰或開挖出來的易于夯實的良質(zhì)土。 2）設(shè)計管基支承角2范圍內(nèi)必需用中粗砂填充密實。 3）管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時，溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質(zhì)土。

13、4）回填土的壓實度詳見下表。管頂0.4m以上若修建道路則按道路規(guī)范要求執(zhí)行。溝槽回填土壓實度要求槽內(nèi)部分 最佳壓實度% 回填土質(zhì)超挖部分 95 砂石料或最大粒徑小于40mm管道基礎(chǔ) 管底以下 90 中砂、粗砂、軟土地基按規(guī)定管底腋角2范圍 95 中砂、粗砂管兩側(cè) 95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm的沙礫或符合要求的原狀土管頂以上0.4m 管頂兩側(cè) 90 管頂部位 80 管頂以上0.4m 按地面或道路要求但不得80 原土回填（八）變形把握和檢測 1、埋地塑料管材應通過管區(qū)回填材料的選擇、填筑和壓實等把握手段，使管土共同作用得以充分發(fā)揮，以削減埋地塑料管道的變形量。 2、要充分利用管道

14、胸腔部分回填壓實過程中消滅的管道豎向反向變形，來抵消一部分由于管道上部靜荷載和活荷載作用引起的管道豎向變形，使管道四周回填土具有較大的密實度和對管道的支承反力。 3、管道安裝覆土到設(shè)計標高后即應對管道變形進行檢測。 4、管道變形可接受以下方法檢測： 1）人不能進入管內(nèi)的塑料管可接受圓度板管內(nèi)拖拉法進行檢測； 2）人能進入管內(nèi)的塑料管可直接進入管內(nèi)檢測其實際變形值。 5、埋地塑料管道在外荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小于管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大于5%。（九）混凝土工程本工程施工全部混凝土，接受商品混凝土。（十）混凝土養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土接受塑料布及草簾掩蓋，應保持塑

15、料布內(nèi)的混凝土潮濕?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間不得少于7天。（十二）閉水試驗管道安裝完畢，還土之前應進行閉水試驗，試驗按給水排水管道施工及驗收規(guī)范（GB50268）第10.3節(jié)方法進行，驗收標準按北京市市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準執(zhí)行。具體做法如下：1、胸腔還砂全部完成后即可進行閉水試驗。2、閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制2m（但不得0.5m時，其允許滲水量可按：水位2m的允許滲水量=H/2×允許滲水量，H為上游管內(nèi)頂至試驗水位的高度（單位為m）。3、閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時后再進行。4、對滲水量的測量時間30min。實

16、測滲水量按下式計算q=W/T·L。q實測滲水量（Lmin·m）W補水量（L）T觀測時間（min）L試驗段長度（m）允許滲水量D=400，20m3/d·km、D=500，22m3/d·km、D=700，26m3/d·km。（十三）各種管線的土方回填由于管線工程完成后即進行道路工程施工，所以回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工的重點。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。溝槽回填質(zhì)量及工序嚴格按室外排水管道工程技術(shù)要求進行，兩側(cè)同時進行人工回填，基底必需保證無水、平整，密實。 1、為了保證回填土的質(zhì)量，在施工現(xiàn)場設(shè)土工試驗室，以便隨時把握回填土的含水量及壓實密實度。 2、回填土的含水量必需符合要求，當回填土的含水量過大時，依據(jù)天氣、現(xiàn)場狀況，接受晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。 3、為了避開井室四周下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應接受雙填法進行施工，即井室四周必需與管道回填同時進行。 4、管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用裝載機協(xié)作壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規(guī)程進行。 5、回填土高度至路床