小區(qū)內(nèi)天然氣管道工程施工方案

1、小區(qū)內(nèi)天然氣管道工程施工方案2020年4月19日文檔僅供參考小區(qū)內(nèi)天然氣管道工程施工方案編制依據(jù)：1、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2、山東一通工程技術(shù)服務(wù)有限公司設(shè)計(jì)說(shuō)明3、圖紙會(huì)審紀(jì)要及現(xiàn)場(chǎng)勘查基本情況4、相關(guān)的國(guó)家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)一、工程概況該工程安裝中壓管道3PED76無(wú)縫鋼管約60米；低壓管道3PED159無(wú)縫鋼管約150米，3PED89無(wú)縫鋼管約250米，3PED76無(wú)縫鋼管約300米，3PED57無(wú)縫鋼管約400米，3PED48無(wú)縫鋼管約200米，D89刷漆管約20米，D57耐候管約1200米；安裝Q=400m3/h調(diào)壓柜1臺(tái)；安裝戶內(nèi)管672戶。二、資源人力配置安排一名有

2、豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)：人機(jī)組合，勞力組合、科學(xué)施工；質(zhì)檢員：巡回檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)組織有關(guān)人員整改，保證工程質(zhì)量；施工員：工程施工、工程定位放線、溝梢高度控制、現(xiàn)場(chǎng)勞力調(diào)配；材料員：材料進(jìn)出場(chǎng)、材料采購(gòu)、機(jī)具配制，保證工程順利進(jìn)展；電焊工1名，現(xiàn)場(chǎng)電工1名。三、工程施工措施及方法1、清管：清除管道內(nèi)泥土、雜物，用拉耙應(yīng)重復(fù)清理，直到全部清除干凈，管道組對(duì)時(shí)發(fā)現(xiàn)有異物時(shí)必須重新清理。2、焊縫檢查，外觀質(zhì)量檢查：先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范的要求，主要控制點(diǎn)有：2020年4月19日文檔僅供參考(1)表面不得有裂紋、氣孔、未熔合、夾渣等缺陷。(2)咬邊深

3、度w0.05S且w0.5mm,連續(xù)咬邊長(zhǎng)度w100mm且咬邊總長(zhǎng)度w10%焊縫長(zhǎng)度。(3)焊縫余高一般為0.51.6mm且不大于2mm;(4)焊縫寬度比破口寬度每側(cè)增加0.52.0mm;(5)焊縫缺陷超過(guò)允許范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉重焊，所有修補(bǔ)的焊縫長(zhǎng)度均應(yīng)大于50mm。3、管道吹掃：采用壓縮空氣吹掃的辦法，吹掃壓力為0.3MPa連續(xù)吹掃直至無(wú)任何雜物為止。4、管口加工及組對(duì)，一般進(jìn)場(chǎng)的管子口只需打磨除銹即可，如需采用氣割時(shí)應(yīng)將切割表面的碎硬層清除，管道對(duì)接接頭打坡口，組對(duì)前應(yīng)安排專人對(duì)焊口坡口表面10mm范圍內(nèi)的油、漆、繡、毛刺等污物進(jìn)行清理，清理合格后及時(shí)施焊。并將端部10mm范圍內(nèi)余高

4、打磨掉，并平緩過(guò)渡。管道組對(duì)采用流水作業(yè)施工，每個(gè)施工隊(duì)管道口對(duì)接好后，要用膠帶臨時(shí)封口，防止其它雜物進(jìn)入管內(nèi)。為確保管道對(duì)口尺寸和焊縫質(zhì)量嚴(yán)禁加熱或硬撬方法對(duì)口。5、焊接施工：該工程管道采用無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，焊接方法采用瀛電聯(lián)焊。參加該工程施工的焊工在工程開(kāi)工前進(jìn)行技能培訓(xùn)，焊工培訓(xùn)項(xiàng)目及人數(shù)符合相關(guān)焊接工藝要求，焊工經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理考試合格后上崗。6、焊工在施工前，嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)規(guī)范要求，焊道起弧處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)20mm以上，每個(gè)接頭焊前必須打磨，嚴(yán)禁在破口外鋼管表面引弧，必須在前一層焊完后方可開(kāi)始下一焊層的焊接。2020年4月19日文檔僅供參考如在兩個(gè)焊工收弧交接時(shí)，先到達(dá)的焊工應(yīng)焊過(guò)中

5、線3050mm,然后修復(fù)接頭，由后焊焊工進(jìn)行接頭。在每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完，中間不間斷。要保證焊道層間溫度要求，每道焊口連續(xù)焊完。7、采用角向磨光機(jī)清理或修磨接頭，不得傷及管道外表面及破口形狀。焊縫的修補(bǔ)和返修應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程。有缺陷的地方清除要采用角磨機(jī)修磨。修補(bǔ)和返修的長(zhǎng)度大于50mm,相鄰修補(bǔ)或返修處距離大于50mm,否則應(yīng)作處理。焊接施工前，用砂輪機(jī)將管端15mm內(nèi)壁螺旋焊縫磨成緩坡以保證該處跟焊道背面熔合良好。8、焊縫檢查：對(duì)焊縫外觀檢查不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完畢外觀檢查合格后申報(bào)監(jiān)理協(xié)調(diào)焊縫無(wú)損檢測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道無(wú)損檢測(cè)采用射線拍片，抽檢比例為15%,射線

6、拍片檢查應(yīng)符合JB4730-的規(guī)定。9、溝梢回填時(shí)，應(yīng)檢查管道周?chē)坏糜兴槭按u塊，管道0.3m范圍內(nèi)應(yīng)為人工回填夯實(shí)，管頂0.3m敷設(shè)警示帶，其余部分回填為人工或機(jī)械回填；如果原土質(zhì)不符合回填要求，應(yīng)用沙夯填；破除的路面應(yīng)在回填管溝后及時(shí)恢復(fù)。10、鍍鋅鋼管采用螺紋連接。管道與設(shè)備和閥門(mén)等采用法蘭或螺紋連接，法蘭連接標(biāo)準(zhǔn)采用JB/T81-94,螺紋連接接口填料為聚四氟乙烯薄膜帶。管道的螺紋應(yīng)光滑端正，無(wú)斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋的10%。管道穿墻、穿樓板時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦坏糜薪涌凇Ｌ坠艿闹睆綉?yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2020年4月19日文檔僅供參考四、施工管理

7、措施：1、質(zhì)量保證：建立起質(zhì)量保證體系，結(jié)合管道有關(guān)質(zhì)量要求編制，是我們對(duì)本工程作出的質(zhì)量保證承諾，旨在建立健全該項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，實(shí)行施工全過(guò)程的質(zhì)量管理，達(dá)到規(guī)定的管道質(zhì)量目標(biāo)，履行我們質(zhì)量義務(wù)。實(shí)施日期：從接到簽訂合同至工程交付后，保修期滿。嚴(yán)格按照公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，實(shí)行施工全過(guò)程的質(zhì)量管理，達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)，履行我們的質(zhì)量義務(wù)。2、質(zhì)量方針：以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展，走質(zhì)量效益道路。在本工程的具體體現(xiàn)為：道道工序控制好，人人出手過(guò)得硬，一次合格。3、質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)高質(zhì)產(chǎn)品，單位工程驗(yàn)收一次合格率和分項(xiàng)工程達(dá)到100%,提供優(yōu)質(zhì)高效服務(wù)，顧客滿意達(dá)到85%。管道焊口無(wú)損檢測(cè)一次合格率達(dá)到95%。a、施工安全：無(wú)重大傷亡事故，無(wú)重大交通事故。b、現(xiàn)場(chǎng)管理：工完料凈、場(chǎng)地清。4、采取措施使特殊工序始終處于受控狀態(tài)，并在施工進(jìn)行工序能力分析，配備適宜的人員、設(shè)備，并做好鑒定記錄，特殊工序的施工，必須邀請(qǐng)監(jiān)