常見的混凝土外觀質(zhì)量缺陷及原因分析

1、時(shí)間：二O二一年七月二十九日罕見的混凝土外觀質(zhì)量缺陷及原因分析之阿布豐王創(chuàng)作時(shí)間：二O二一年七月二十九日隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展及建筑行業(yè)水平的不竭提高，人們對(duì)混凝土外觀質(zhì)量越來越重視.可是目前我國(guó)有關(guān)混凝土外觀質(zhì)量控制的理論及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較少，因此混凝土外觀質(zhì)量的控制便成了現(xiàn)在工程技術(shù)人員需研究探討的一門重要技術(shù)課題.根據(jù)自己多年以來的施工經(jīng)驗(yàn)并參照相關(guān)文獻(xiàn)和施工規(guī)范，對(duì)混凝土外觀質(zhì)量缺陷總結(jié)如下：罕見的混凝土外觀質(zhì)量缺陷年夜致可以歸納為以下幾個(gè)方面：1.混凝土跑模，概況不服整，線條不順暢，主要暗示為概況海浪，用3米直尺檢查不符合相對(duì)應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求.2.混凝土概況發(fā)生蜂窩、麻面、氣泡及孔洞，

2、主要暗示為混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞，從而造成混凝土不密實(shí)、強(qiáng)度低.混凝土概況局部粗拙，或有許多小凹坑，致使混凝土概況不單滑，外觀不美觀.3.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的受力筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹形成露筋，從而影響鋼筋與混凝土的握裹，使應(yīng)力不能有效傳遞，局部鋼筋無混凝土呵護(hù)層而很快銹蝕，造成結(jié)構(gòu)不服安.4.施工縫處混凝土結(jié)合欠好，有縫隙或夾有雜物形成縫隙夾層，造成結(jié)構(gòu)物整體性欠好.5.混凝土概況骨料顯露、顏色不均勻及有砂痕發(fā)生.時(shí)間：二O二一年七月二十九日時(shí)間：二O二一年七月二十九日無論現(xiàn)場(chǎng)管理水平如何，混凝土的施工都不成能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于種種原因，或

3、者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在混凝土的澆筑過程中或剛剛施工完不久發(fā)生概況缺陷，再者自己施工過程非慣例范，工藝、質(zhì)量均很好，但制品呵護(hù)意識(shí)不強(qiáng)也造成了很多概況缺陷.所以這就需要我們找到混凝土發(fā)生概況缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采用預(yù)防辦法，對(duì)既有的缺陷加以需要的修復(fù)處置，以提高混凝土的外觀質(zhì)量.一、針對(duì)以上罕見外觀質(zhì)量問題的原因分析：1混凝土幾何尺寸發(fā)生變形的原因(1)模板裝置不夠穩(wěn)固牢靠，以致混凝土澆注過程中局部漲模.(2)振搗離模板太近且功率年夜時(shí)間長(zhǎng)，致使模板變形跑模.(3)模板使用時(shí)間長(zhǎng)或者寄存不規(guī)范等造成模板自己變

4、形.2混凝土概況發(fā)生蜂窩、麻面、氣泡的原因(1)混凝土配合比禁絕確或資料、用水等計(jì)量禁絕確，造成砂漿少而石子多.(2)混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí).(3)混凝土下料不妥，如混凝土依次下料過多，沒有分段分層澆注，因而振搗不實(shí)或下料與振搗配合欠好，未及振搗又下料造成漏振等，城市造成混凝土離析而發(fā)生蜂窩.(4)模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移時(shí)間：二O二一年七月二十九日時(shí)間：二O二一年七月二十九日位，造成嚴(yán)重漏漿、“爛根”，形成蜂窩.(5)模板概況粗拙或清理不干凈，鋼模板隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷，致使拆模時(shí)混凝土概況粘損.(6)木模板澆注混凝土前沒有

5、濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆注時(shí)與模板接觸的那部份混凝土水分被模板吸去，使其概況失水過多呈現(xiàn)麻面.(7)板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時(shí)形成漏漿，沿板縫位置混凝土面呈現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實(shí)，其氣泡未排除，一部份氣泡停留在模板概況形成麻面.3混凝土概況形成露筋的原因分析(1)混凝土澆注時(shí),振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋墊塊移位，造成鋼筋緊貼模板或鋼筋被移位致使拆模后露筋.(2)結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密、過年夜使石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能填滿鋼筋周圍，使該處發(fā)生露筋.(3)配合比不妥或下料不妥使混凝土發(fā)生離析，澆注部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋.4形成縫隙、夾層的原因分析(1)澆注混凝土前，沒有認(rèn)真處置施工縫概況，

6、澆注時(shí)振搗不夠(2)有雜物積存在舊混凝土概況，如果沒有及時(shí)清理，再次澆注時(shí)雜物混入其中形成夾層.5混凝土概況骨料顯露、顏色不均勻及有砂痕發(fā)生的原因(1)模板內(nèi)概況資料過分柔軟或?yàn)楦咧旅苜Y料；混凝土拌和物時(shí)間：二O二一年七月二十九日時(shí)間：二O二一年七月二十九日砂率低，用間斷級(jí)配，骨料干燥或多孔，粗骨料過多、過振等，均發(fā)生骨料顯露.(2)模板概況吸收色彩能力有分歧，資料顏色不勻；摻氯化物會(huì)形成暗色條紋，鋼筋或鋼模板銹色污染混凝土造成顏色不勻.(3)由于與模板面相平行的泌水，造成細(xì)顆粒離析形成砂痕；模板不吸水，施工時(shí)溫度低，拌和物泌水性年夜及細(xì)骨料中砂缺乏，空氣含量低，拌和物泌水性年夜及細(xì)骨料中砂缺

7、乏，空氣含量低，澆注速渡過快，過振，均會(huì)發(fā)生砂痕.二、對(duì)以上罕見外觀質(zhì)量問題的預(yù)防辦法1對(duì)混凝土幾何尺寸變形的預(yù)防辦法要防止模板的變形，首先得從模板的支撐系統(tǒng)分析解決問題，模板的支撐系統(tǒng)主要由模板、橫擋、豎擋、內(nèi)撐、外撐和穿墻對(duì)拉螺桿組成.為了使整個(gè)模板系統(tǒng)接受混凝土側(cè)壓力時(shí)不變形、不發(fā)生脹?，F(xiàn)象，我們必需注意以下幾個(gè)問題：(1)在模板制作過程中，盡量使模板統(tǒng)一規(guī)格，使用面積較年夜的模板，對(duì)中小型構(gòu)造物，一般使用木模，經(jīng)計(jì)算中心壓力后，在保證模板剛度的前提下，統(tǒng)一鉆拉桿孔，以便拉桿和橫擋或豎擋連接牢固，形成一個(gè)統(tǒng)一的整體，防止模板變形.(2)確保模板加固牢靠，不論采納什么支撐方式，混凝土上料運(yùn)

8、輸?shù)哪_手架不得與模板系統(tǒng)發(fā)生聯(lián)系，以免運(yùn)料和工人把持時(shí)引起模板變形，澆注混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況.如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修時(shí)間：二O二一年七月二十九日時(shí)間：二O二一年七月二十九日整完好.(3)每次使用之前，要檢查模板變形情況，禁止使用彎曲、凹凸不服或缺楞少角等變形模板.2對(duì)混凝土概況發(fā)生蜂窩、麻面、氣泡的預(yù)防辦法(1)嚴(yán)格控制配合比，保證資料計(jì)量準(zhǔn)確.現(xiàn)場(chǎng)必需注意砂石資料的含水量，根據(jù)含水量調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)配合比，加水時(shí)應(yīng)制作加水曲線，校核攪拌機(jī)的加水裝置，從而控制好混凝土的水灰比，減少施工配合比與設(shè)計(jì)配合比的偏差，保證混凝土質(zhì)量.對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝

9、土，坍落度較通常采納的坍落度略減少12cm,使混凝土拌和物稠一點(diǎn)粘一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量.(2)混凝土拌和要均勻，攪拌時(shí)間不得低于規(guī)定的時(shí)間，以保證混凝土良好的和易性及均勻性，從而預(yù)防混凝土卞況發(fā)生蜂窩.(3)澆注時(shí)如果混凝土傾倒高度超越2米，為防止發(fā)生離析要采用串筒、溜梢等辦法下料.(4)振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：拔出式振搗器的拔出點(diǎn)間距不超越其作用半徑的1.5倍，且拔出下層混凝土內(nèi)的深度宜為50-100mm,與側(cè)模應(yīng)堅(jiān)持50-100mm的距離；概況振搗器應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部份的邊緣；附著式振搗器的設(shè)置間距和振動(dòng)能量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接.(5)控制好拆模時(shí)間，防止過早

10、拆模，夏季混凝土施工很多于24h拆模，當(dāng)氣溫低于20c時(shí)，不應(yīng)小于30h拆模，以免使混凝土?xí)r間：二O二一年七月二十九日時(shí)間：二O二一年七月二十九日粘在模板上發(fā)生蜂窩.(6)板面要清理干凈，模板澆注混凝土前應(yīng)用清水充沛洗凈，不留積水，模板縫隙要堵嚴(yán)，并采納玻璃膠涂密實(shí)，平整以防止漏漿(7)盡量采納鋼模取代木模，鋼模脫模劑涂刷要均勻，不得漏刷；脫模劑選擇輕機(jī)油較好，拆模后在陽光下不容易揮發(fā)，不會(huì)留下任何痕跡，而且可以防止鋼模生銹.3對(duì)發(fā)生露筋的預(yù)防辦法(1)要注意固定好墊塊，水泥砂漿墊塊要植入鐵絲并綁扎在鋼筋上以防止振搗時(shí)位移，檢查時(shí)不得踩踏鋼筋，如有鋼筋踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好；要防止

11、撞擊鋼筋以防止鋼筋位移，鋼筋密集處可采納帶刀片的振搗棒來振搗，鋼筋密集處可采納帶刀片的振搗棒來振搗，配料所用石子最年夜粒徑不超越結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,且不得年夜于鋼筋凈距的3/4.(2)壁較薄、高度較年夜的結(jié)構(gòu)，鋼筋多的部位應(yīng)采納以030mm和©50mm兩種規(guī)格的振搗棒為主，每次振搗時(shí)間控制在510s;對(duì)錨固區(qū)等鋼筋密集處，初用振搗棒充沛振搗外，還應(yīng)配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔助手段.(3)把持時(shí)不得踩踏鋼筋，采納泵送混凝土?xí)r，由于布灰管沖擊力很年夜，不得直接放在鋼筋骨架上，要放在專用腳手架上或支架上，以免造成鋼筋變形或移位.4預(yù)防縫隙夾層發(fā)生的辦法(1)用壓縮空氣或射水清除混凝

12、土概況雜物及模板上粘著的灰時(shí)間：二O二一年七月二十九日時(shí)間：二O二一年七月二十九日漿.(2)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和進(jìn)行沖刷；全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿等，然后再繼續(xù)澆注混凝土，澆注前，施工縫宜先鋪、抹水泥漿或與混凝土相同配比的減石子砂漿1道.5對(duì)骨料顯露，顏色不勻及砂痕的預(yù)防辦法(1)模板應(yīng)盡量采納有同種吸收能力的內(nèi)襯，防止鋼筋銹蝕.(2)嚴(yán)格控制砂、石資料級(jí)配，水泥、砂盡量使用同一產(chǎn)地和批號(hào)的產(chǎn)物，嚴(yán)禁使用山砂或深顏色的河砂；采納泌水性小的水泥.(3)盡可能采納同一條件養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)物各部份物件在拆模之間應(yīng)堅(jiān)持連續(xù)濕潤(rùn).三、結(jié)構(gòu)混凝土概況修飾的工藝辦法1年

13、夜面積修飾(1)干修法：拆模后，立即采納一定比例的半干硬性水泥砂漿，把混凝土概況散布的較年夜氣泡眼填實(shí)、刮平后13h內(nèi)，采納一定比例的黑、白水泥調(diào)制成中稠灰漿，進(jìn)行展延性補(bǔ)漿，范圍是細(xì)小的氣泡帶、氣泡群.兩道工序后，間隔一按時(shí)間(一般為24h),將補(bǔ)漿面打磨平整.最后采納一定比例的黑、白水泥混拌干灰,并用棉紗頭將混凝土面全面抹擦一遍，待自然靜置過夜(很多于6h)再進(jìn)行覆蓋灑水調(diào)養(yǎng).該法適用于混凝土面無年夜的跑模漏漿、蜂窩麻面等外觀缺陷.時(shí)間：二O二一年七月二十九日時(shí)間：二O二一年七月二十九日(2)濕修法：先用水沖刷混凝土概況，接著用一定比例水泥稠漿，將混凝土面全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮漿，再遵循干修法中的前兩道工序方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待到達(dá)干凝狀態(tài)后，再對(duì)補(bǔ)漿面作第一次打磨并灑水養(yǎng)生.之后的二、三天，重復(fù)以上工序.該法適用于修飾混凝土面殘留氣泡眼較年夜較多或明顯的混凝土離析砂斑線、泌水跡、淺層蜂麻、色差.2局部蜂麻的修飾將蜂麻面周邊外延23cm范圍內(nèi)的表皮混凝土剔失落，剔深23cm(至少削失落水泥皮)，并挖除蜂麻部份的概況浮漿，澆水濕潤(rùn)后，采納濕修法補(bǔ)漿、打磨，最后對(duì)局部或連同年夜面范圍，采納適當(dāng)比例的