數(shù)控車工高級習題集(鑒定)-答案教學提綱

1、數(shù)控車工高級習題集、填空題:1、以數(shù)控技術為核心，以微電子技術為基礎的現(xiàn)代制造技術，將傳統(tǒng)的機械制造技術與現(xiàn)代控制技術，傳感檢測技術，信息處理技術以及網絡處理技術有機地結合在一起，夠成高信息化、高自動化、高柔性 的制造系統(tǒng)。2、機械制造業(yè)自動化正在經歷CNC 、FMS、 CIMS的發(fā)展。3、存儲器用于存放 CNCt置的程序，數(shù)據，和參數(shù)，分為 只讀(ROM)存儲器和 隨 機(RAM)存儲器兩大類。4、柔性制造系統(tǒng)是由一個中央計算機控制一組數(shù)控機床組成的自動化制造系統(tǒng)。盡管FMS勺規(guī)模差異很大，但柔性制造系統(tǒng)必須包含三個基本部分：加工系統(tǒng)、物料 輸送系統(tǒng)和信息系統(tǒng)。5、在數(shù)控機床上加工零件時，首

2、先應先根據零件圖樣對零件進行全面分析，弄清零 件的結構形狀、區(qū)土 和技術要求 ，以此確定零件加工的工藝過程。6、數(shù)控機床的加工精度包括定位精度、幾何精度、工作精度以及跟隨誤差。7、外圓粗加工復合循環(huán) G71中，只有粗加工時F、S、T功能有效，而 G71后程 序段中的F、S、T功能，對粗加工無效。8、存儲器用于存放 CNC裝置的程序、數(shù)據和參數(shù)。包括只讀存儲器和隨機存儲器兩 類。9、數(shù)控機床參數(shù)以功能來分有機床參數(shù)和主軸參數(shù)伺服參數(shù)和程序參數(shù)。10、在FANUC(統(tǒng)中，G72表示端面粗車復合循環(huán),G73表示封閉輪廓粗車復合循環(huán),G75表示外圓割槽復合循環(huán)。11、刀具磨損過程分為三個階段，它們是初

3、期磨損、正常磨損、和急劇磨損階段。12、基準可分為設計基準和工藝基準。13、粗車時選擇切削用量的順序，首先是切削深度， 其次是進給量，最后是切削速度。14、伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的執(zhí)行機構，它包括驅動和執(zhí)行兩大部分。15、夾具夾緊力的裝置確定應包括夾緊力的大小、方向和作用點三個要素。16、零件圖一般應包括如下四個方面的內容：一組表達零件的視圖、尺寸、技術要求 和標題欄。17、數(shù)控系統(tǒng)自診斷方式主要有啟動診斷、在線診斷和離線診斷三種。18、宏程序控制語句中 WHILE是表示循環(huán);GOTOl示無條件轉移；IF表示條件轉移。19、自動編程的基本模式有語言自動編程、和圖形自動編程兩種。20、CNO序結構一

4、般包括程序段、程序號、程序內容和程序結束符等有關指令。二、判斷題：1、（，）將杠桿卡規(guī)裝夾在保持架上進行測量，是為了防止熱變形造成測量誤差。2、（，）水平儀是利用水準泡轉動角度相同，曲率半徑放大的原理制成的。3、（X）杠桿千分表是利用齒條、齒輪放大原理制成的。4、（，）圓度誤差用一般的量具很難測量準確，必須使用圓度儀來測量。5、（，）車刀刀桿的長方形橫截面豎著裝夾主要是提高抗彎強度。6、（，）鴇鉆類硬質合金中，含鉆量越高硬度就越低。7、（，）硬質合金刀具的硬度、耐磨性、耐熱性、抗粘結性均高于高速鋼刀具。8、（，）車床上加工端面螺紋，可采用車床原有的橫向進給機構直接傳動刀架進行 車削。9、（，）

5、車削細長軸，因為工件剛性很差所以切削用量應適當減小。10、（V）車細長軸時，三爪跟刀架比兩爪跟刀架的使用效果好。11、（X）加工深孔的主要關鍵技術是解決冷卻和排屑兩大問題。12、（X）梯形長絲杠在加工時容易產生彎曲變形，在半精車后彎曲度已較小，故該工藝可采用壓、高點法校直。13、（X）零件的實際偏差越大，其加工誤差也越大。14、（，）為減小工件變形，薄壁工件應盡可能不用徑向加緊的方法，而采用軸向夾 緊的方法。15、（，）受機床轉矩和切削力的影響，曲軸切削加工時會發(fā)生彎曲組合變形。16、（，）零件圖是編制工藝規(guī)程最主要的原始資料。17、（，）最終加熱處理主要用來提高材料強度和硬度。18、（，）定

6、位基準的作用是用來保證加工表面之間的相互位置精度。19、（，）應盡可能采用設計基準或裝配基準作為工件的定位基準。20、（，）機床的制造、安裝誤差以及長期使用后的磨損，是造成加工誤差的主要原因。21、（，）車床導軌的平行度誤差將影響加工工件素線的直線度。22、（，）檢驗尾座移動對滑板移動的平行度時，將千分表固定在滑板上，使其觸頭 觸及近尾座體端面的頂尖套上23、（，）提高生產率的目的就是降低成本，提高經濟效益。24、（，）工件的公差必須大于工件在夾具中定位后加工生產的誤差之和。25、（X）用兩頂尖支承工件車削外圓時，前后頂尖的等高度誤差，將會影響工件軸 線的直線度26、（X） EPROM存儲器斷

7、電以后會丟失信息。27、（X）幾臺數(shù)控機床就可以組成柔性制造系統(tǒng)。28、（，）總線是CPU與各組成部件、接口之間信息的公共傳輸線。29、（，）控制設備接口就是控制設備與I/O接口芯片之間的連接口。30、（，）插補就是計算出曲線輪廓上若干微小直線段的交點。31、（X） 數(shù)控車床的液壓卡盤一般通過操縱面板上的按扭來操縱。32、（，）自動潤滑系統(tǒng)的油量分配器可使每個潤滑點得到不同油量的潤滑。33、（X）線切割用的電極絲一定要比工件材料硬。34、（X）數(shù)控車床轉塔刀架的定位端齒盤僅僅起到夾緊作用。35、（X）為提高孔的加工精度，應先加工孔，后加工面。36、（，）箱體類零件的平面度誤差對接觸剛性有影響。

8、37、（，）硬質合金的抗彎強度比高速鋼低。38、（X）加工中心上各個不同工件坐標系的位置必須通過多次對刀測量得到。39、（，）難加工合金鋼在高速切削中，順銃比逆銃效果差。40、（X）數(shù)控車床床身導軌在垂直平面內的直線度誤差對工件母線的直線度影響很 大41、（X）數(shù)控機床的失動量不屬于定位精度的范圍。42、（X）數(shù)控銃床的主軸箱垂直移動的直線度影響鏈孔軸線的垂直度。43、（X）百分表是一種精度比較高的測量工具，能測出絕對數(shù)值。44、（X）在沒有激光測量儀的情況下不能測量數(shù)控機床的定位精度。45、（X）用水平儀測量時，讀數(shù)的符號習慣上規(guī)定：氣泡移動的方向與水平儀相同 時為負，相反時為正46、（，）

9、為工件加工的定位基準應提前加工。47、（X）刀具材料中陶瓷比立方氮化硼的硬度高。48、（，）在加工中心上的刀具柄部一般都采用7 : 24的工具圓錐柄。49、（X）高剛性麻花鉆須采用間歇進給方式。50、（X）程控尾座不會自動控制尾座體的夾緊。51、（，）線切割機床無法加工塑料。52、（X）位置控制器只能對運動部件的位置進行控制。53、（X）間隙補償不能對機床導軌間隙進行適當?shù)难a償。54、（X）數(shù)控系統(tǒng)中自動加減速功能對提高機床的定位精度不起任何作用。55、（V）數(shù)控系統(tǒng)中可以有多個微處理器（ CPU）。56、（X）輸入接口不能接收來自機床的溫度和壓力等檢測信號。57、（V）數(shù)控加工中心必須具有刀

10、庫或自動換動裝置。58、（，）閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床直接測量機床工作臺的位移量。59、（，）分辨率在0.0001 mm的數(shù)控機床屬于高檔數(shù)控機床。60、（X）數(shù)控機床的主軸連接有絕對編碼器，不可以進行螺紋車削。61、（，）光柵尺是屬于絕對式檢測裝置。62、（X）閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)只能采用絕對式檢測裝置。63、（X）半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)只能采用增量式檢測裝置。64、（，）數(shù)控車床CK6140的床鞍上最大工件的回轉直徑為400 mmo65、（，）對于冷卻箱及潤滑箱液面只需每月觀察一次。66、（，）數(shù)控機床環(huán)境溫度應低于30 C,相對濕度不超過 80%67、（X）程序的輸入只有通過鍵盤才能輸入數(shù)控系統(tǒng)。6

11、8、（X）圖形模擬不但能檢查刀具運動軌跡是否正確，還能查出被加工零件的精度。69、（X）工件坐標系中 X, Y, Z軸的關系，不用符合右手直角笛卡兒坐標系。70、（，）數(shù)控機床上機床參考點與機床零點不可能重合。71、（X）數(shù)控機床上機床參考點與工件坐標系的原點可以重合。72、（，）G90, G01, G17, G40, G80均為準備功能。73、（，）數(shù)控機床上工件坐標系的零件可以隨意設定。74、（X）指令字U, X不能出現(xiàn)在同一程序段中。75、（，）螺紋切削指令中的地址字F是指螺紋的螺距。76、（，）暫停指令 G04不是模態(tài)指令。三、選擇題：1、圓弧插補用半徑編程時，當圓弧對應的圓心角大于1

12、80°時R為 AA、負值B、正值C、正、負值均可D、零2、滾珠絲杠螺母機構的特點是B 。A、摩擦阻力大B、不能自鎖C、有爬行現(xiàn)象D、自鎖3、數(shù)控機床主要由程序輸入設備，數(shù)控裝置，機床主體和C 組成。A、計算機 B、光電閱讀機C、伺服系統(tǒng)D、刀架4、數(shù)控機床按運動軌跡可分為B 。A、開環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)B、點位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)、連續(xù)控制系統(tǒng)C、兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床、多坐標數(shù)控機床D、經濟型、高精度型5、數(shù)控機床的加工特點是 C 。A、加工精度高；生產效率高；勞動強度高；對零件加工適應性強B、加工精度高；生產效率高；勞動強度低；對零件加工適應性差C、

13、加工精度高；生產效率高；勞動強度低；對零件加工適應性強D、加工精度高；成本低；效益低6、工件定位時，下列哪一種定位是不允許存在的B 。A、完全定位B、欠定位 C、不完全定位D、過定位7、選擇設計基準為定位基準是屬于A 。A、基準重合B、基準統(tǒng)一C、互為基準D、自位基準8、鉆孔時，由于鉆頭偏斜引起孔徑變化，是在D 上加工的。A、鉆床B、銃床C、車床 D、手槍鉆9、產生靜摩擦因素大的導軌是 B 。A、滾動導軌B、滑動導軌C、靜壓導軌D、氣動導軌10、開環(huán)伺服系統(tǒng)的工作臺位移精度取決于 C。A、位置反饋系統(tǒng) B、角度測量反饋系統(tǒng)C、步距角精度 D、工件尺寸11、為減少定位誤差，應采用C 方法。A、基

14、準統(tǒng)一B、自為基準 C、基準重合 D、互為基準12、滾動導軌與滑動導軌相比，它具有 B 。A、磨損小，定位精度高，抗震性高，結構復雜B、磨損小，定位精度高，抗震性差，結構復雜C、磨損小，定位精度低，抗震性高，結構復雜D、磨損小，定位精度低，抗震性高，結構簡單13、粗加工時切削用量選擇，首先應考慮C 。A、保證加工精度B、保證表面質量C、切除多余的金屬D、表面粗糙度14、步進電機的角位移越大，則表示步進電機的A qA、脈沖數(shù)量越多B、脈沖頻率越高 C、通電順序改變 D、轉速高15、工件定位時，被消除的自由度少于六個，但能滿足加工要求的定位稱CA、完全定位B、 欠定位C、不完全定位D、過定位16、

15、切削三要素有進給量，背吃刀量和 B。A、切削厚度B、切削速度C、進給速度D、切除率17、滿足加工要求，工件定位時，僅消除三、四個或五個自由度，沒有消除全部自由 度的定位方式稱為C 。A、完全定位B、過定位 C、不完全定位D、欠定位18、能對刀具相對于零件的運動軌跡進行連續(xù)控制，以加工任意斜率的直線、圓弧、拋物線或其他函數(shù)關系曲線的控制系統(tǒng)稱為C控制系統(tǒng)。A、點位 B、點位直線 C、連續(xù) D、直線19、閉環(huán)伺服系統(tǒng)是在機床的 B安裝位置檢測裝置。A、滾珠絲桿 B、工作臺面C、伺服電機轉軸D、刀架20、G41指令是用來對 B進行補償。A、刀尖位置B、刀尖半徑 C、刀具長度D、刀具寬度21、數(shù)控加工

16、中心機床是屬于 _C_。A、數(shù)控機床B、回轉刀架C、更換主軸箱，帶刀庫自動換刀D、多軸22、當加工程序結束回到程序初始狀態(tài)時，應當采用 D 指令。A、G04 B、M05 C、M00 D、M3023、數(shù)控機床對刀的過程，實質上是確定 A的過程。A、編程原點B、刀架參考點C、刀偏量 D、刀尖起始點24、要求主軸以700轉/分作順時針運轉，其指令應為D 。A、M03 T1.1 B、M02 S700 C、M03 S700 D、M04 S70025、在進行刀偏置設置時，數(shù)控機床是處在C狀態(tài)下。A、自動加工B、圖象模擬C、手動加工D、程序編輯26、安全管理可以保證操作者在工作時的安全或提供便于工作的B 。

17、A、生產場地B、生產環(huán)境C、生產空間D、生產情緒27、加工 B 零件,宜采用數(shù)控加工設備。A、大批量B、多品種中小批量C、單件 D、大型28、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有 B 。A、正弦插補 B、圓弧插補 C、拋物線插補D、曲線插補29、數(shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦力之差，是為了提高數(shù)控機床進給系 統(tǒng) C 。A、傳動精度B、運動精度和剛度C、快速響應性能和運動精度D、傳動精度和剛度30、為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系 統(tǒng)的要求是D QA、無級調速B、變速范圍寬C、分段無級變速D、變速范圍寬且能無級變速31、圓弧插補指令 G03 X Y R中

18、，X、Y后的值表示圓弧的B 。A、起點坐標值 B、終點坐標值C、圓心坐標相對于起點的值D、零點32、 B 使用專用機床比較合適。A、復雜型面加工 B、大批量加工 C、齒輪齒形加工 D、小批量加工33、車床上，刀尖圓弧只有在加工C時才產生加工誤差。A、端面 B、圓柱C、圓弧D、直線34、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位就是C 。C、脈沖當量D、數(shù)控機床的傳動精度35、步進電機的轉速是否通過改變電機的A而實現(xiàn)。A、脈沖頻率B、脈沖速度C、通電順序D、通電時間36、目前第四代計算機采用元件為C 。A、電子管 B、晶體管C、規(guī)模集成電路 D、PLC37、確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應先確定C 。A、X軸 B

19、、丫軸C、Z軸 D、A軸38、G00指令與下列的C指令不是同一組的。A、G01B、G03 C、G04 D、G7039、開環(huán)控制系統(tǒng)用于A數(shù)控機床上。A、經濟型 B、高檔C、精密 D、低檔40、加工中心與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是C 。A、數(shù)控系統(tǒng)復雜程度不同B、機床精度不同C、有無自動換刀系統(tǒng)D、系統(tǒng)結構不同41、采用數(shù)控機床加工的零件應該是B 。A、單一零件B、中小批量、C、形狀復雜、型號多變D、大批量復雜零件42、數(shù)控車床中，轉速功能字S可指定 B 。A、mm/r B、r/min C、mm/min D、mm/s43、數(shù)控機床加工依賴于各種D 。A、位置數(shù)據B、模擬量信息C、準備功能D、數(shù)字化信息

20、44、數(shù)控機床的核心是B 。A、伺服系統(tǒng) B、數(shù)控系統(tǒng)C、反饋系統(tǒng)D、傳動系統(tǒng)45、數(shù)控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和一AA、進給機構B、液壓系統(tǒng)C、冷卻系統(tǒng)D、反饋系統(tǒng)46、數(shù)控機床的F功能常用 B 單位。A、m/minB、mm/min 或 mm/rC、m/r D、mm/s47、數(shù)控機床加工零件時是由A來控制的。A、數(shù)控系統(tǒng)B、操作者 C、伺服系統(tǒng) D、進給系統(tǒng)48、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與C 有關。A、X軸 B、Z軸 C、不在圓弧平面內的坐標軸D、B軸49、數(shù)控機床與普通機床的主機最大不同是數(shù)控機床的主機采用C 。A、數(shù)控裝置B、滾動導軌C、滾珠絲杠D

21、、冷卻系統(tǒng)50、在數(shù)控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為C 。A、X軸 B、丫軸 C、Z軸 D、B軸51、繞X軸旋轉的回轉運動坐標軸是A 。A、軸B、軸 C、Z軸 D、X軸52、用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是B 。A、F代碼 B、G代碼 C、T代碼 D、D代碼53、用于機床開關指令的輔助功能的指令代碼是C 。A、F代碼 B、S代碼 C、M代碼 D、D代碼54用于機床刀具編號的指令代碼是B 。A、F代碼B、T代碼 C、M代碼D、D代碼55輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是A 。A、M00 B、M01 C、M02 D、M3056輔助功能中表示程序計劃停止的指令是B 。A、M00 B、M

22、01 C、M02 D、M3057輔助功能中與主軸有關的M指令是 D 。A、M06 B、M09 C、M08 D、M0558在管道中流動的油液，其流量的計算是C_oA、壓力*作用力B、功率*面積C、流速*截面積 D、張力*作用力59 液壓回路主要由能源部分、控制部分和 B部分構成。A、換向 B、執(zhí)行機構C、調壓D、倒向60 液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動力部分，能將電動機輸出的機械能轉換為油液的從能。A、壓力 B、流量 C、速度 D、時間61液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于一A62下列數(shù)控系統(tǒng)中B 是數(shù)控銃床應用的控制系統(tǒng)。A、FANUC-6TB、FANUC-6M C、FANUC-330D D、FANUC-4

23、00MA、63 下列型號中 B 是最大加工工彳直徑為。400毫米的數(shù)控車床的型號。CJK0620 B、CK6140 C、XK5040 D、XK604064 下列型號中 B 是一臺加工中心。A、XK754 B、XH764 C、XK8140 D、XK604065數(shù)控車床與普通車床相比在結構上差別最大的部件是_C。A、主軸箱 B、床身 C、進給傳動D、刀架66 數(shù)控機床的誕生是在A 年代。A、50年代 B、60年代 C、70年代 D、80年代67 數(shù)控機床是在B 誕牛的。A、日本 B、美國 C、英國 D、中國68數(shù)控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工同樣零件表 面粗糙度 A 。A

24、、差 B、相同C、好 D、大69“NC”的含義是 A 。A、數(shù)字控制B、計算機數(shù)字控制C、網絡控制D、模擬控制70“CNC”的含義是 B 。A、數(shù)字控制B、計算機數(shù)字控制C、網絡控制 D、模擬控制71下列數(shù)控系統(tǒng)中A是數(shù)捽車床應用的捽制系統(tǒng)。A、FANUC-0T B、FANUC-0M C、SIEMENS 820G D、FANUC-6M72數(shù)控銃床與普通銃床相比，在結構上差別最大的部件是D 。A、主軸箱 B、工作臺C、床身D、進給傳動73四坐標數(shù)控銃床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為B 。A、B軸 B、C軸C、W軸 D、Z軸74目前機床導軌中應用最普遍的導軌型式是C 。A、靜壓導軌B、滾動導軌

25、C、滑動導軌 D、氣壓導軌75從工作性能上看液壓傳動的優(yōu)點有B 。A、比機械傳動準確B、速度、功率、轉矩可無級調節(jié)C、傳動效率高D、傳動效率低76從工作性能上看液壓傳動的缺點有C 。A、調速范圍小B、換向慢C、傳動效率低 D、傳動效率高77 某直線控制數(shù)控機床加工的起始坐標為(0, 0),接著分別是(0, 5); (5, 5);(5, 0); (0, 0),則加工的零件形狀是 B 。A、邊長為5的平行四邊形B、邊長為5的正方形C、邊長為10的正方形D、邊長為10的平行四邊形78 機床上的卡盤，中心架等屬于A 夾具。A、通用 B、專用 C、組合 D、簡單79 數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床

26、坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱C 。A、工件零點 B、機床零點C、機床參考點D、臨界點80數(shù)控機床的種類很多，如果按加工軌跡可分為B 。A、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制"B、點位控制、直線控制和連續(xù)控制C、二軸控制、三軸控制和多軸控制D、二軸控制、點位控制和多軸控制81數(shù)控機床能成為當前制造業(yè)最重要的加工設備是因為B 。A、自動化程度高B、人對加工過程的影響減少到最低C、柔性大，適應性強D、加工簡單82 數(shù)控機床主軸以800轉/分轉速正轉時，其指令應是A 。A、M03 S800B、M04 S800C、M05 S800 D、M06 S80083 切削熱主要

27、是通過切屑和B 進行傳導的。A、工件B、刀具 C、周圍介質D、夾具84切削的三要素有進給量、切削深度和B 。A、切削厚度B、切削速度C、進給速度D、切削寬度85工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為A_A、欠定位 B、過定位C、完全定位D、不完全定位86工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為C_。A、完全定位B、欠定位C、不完全定位D、過定位87 工件定位時，下列哪一種定位是不允許存在的B 。A、完全定位B、欠定位C、不完全定位D、過定位88切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為A 。A、主運動和進給運動B、主運動和輔助運動

28、C、輔助運動和進給運動D、正向運動和反向運動89 較孔的切削速度比鉆孔的切削速度B 。A、大 B、小C、相等90同時承受徑向力和軸向力的軸承是C 。A、向心軸承B、推力軸承C、角接觸軸承 D、軸心軸承91 一個物體在空間如果不加任何約束限制，應有 D 自由度。A、三個 B、四個 C、五個 D、六個92 在夾具中，用一個平面對工件進行定位，可限制工件的B自由度。A、二個B、三個C、四個 D、五個93在夾具中，較長的 V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件C 自由度。A、二個B、三個 C、四個 D、五個94夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力B 。A、盡可能的大B、盡可能的小 C、大小應適應D、為

29、零95數(shù)控車床加工鋼件時希望的切屑是A 。A、帶狀切屑B、擠裂切屑C、單元切屑 D、崩碎切屑96影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中B影響最大。A、切削速度B、進給量C、切削厚度D、切削深度97在數(shù)控機床上使用的夾具最重要的是 C 。A、夾具的剛性好B、夾具的精度高C、夾具上有對刀基準 D、夾具的柔性好98 數(shù)控機床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走 刀路線和C 。A、機床工作臺尺寸B、機床行程尺寸C、刀具尺寸 D、進給量99 編程人員對數(shù)控機床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、_C、工件的裝夾都應非常熟悉才能編出好的程序。A、自動換刀方式B、機床的操作C、切削規(guī)范D、測量

30、方法100數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于C 。A、曲面形狀加工B、平面形狀加工C、孔系加工D、直線加工四簡答題1什么叫插補？答：插補是在工作輪廓的某起始點和終點坐標之間進行數(shù)據密化，求取中間點的過程。2數(shù)控機床系統(tǒng)的特點是什么？答：數(shù)控機床系統(tǒng)的特點具有很高的柔性、實現(xiàn)編程自動化、有更高的可靠性、具有很強的通信功能，容易實現(xiàn)多種控制功能。3數(shù)控技術的發(fā)展趨勢是什么？答：數(shù)控技術發(fā)展趨勢有高速化、高精度、高效能、高自動化、高可靠性、高復合化、高柔性化、和自適應控制應用。4加工中心的特點是什么？答：加工中心的特點是一種具有迅速換刀功能的數(shù)控機床，在一次裝夾后能進行銃削、鏈削、鉆削、絞孔、功螺紋等

31、多道工序的連續(xù)加工，加工中心必須裝備自動換刀刀庫和自動旋轉工作臺等。5數(shù)控加工工藝包括哪些內容？答：（1）選擇并確定數(shù)控加工的內容；（2）對零件圖進行數(shù)控加工的工藝 分析（3）零件圖形的數(shù)學處理及編程尺寸設定值的確定；（4）數(shù)控加工工 藝方案的制定；（5）工步、進給路線的確定；（6）選擇數(shù)控機床的類型；（7） 刀具、夾具、量具的選擇和設計；（8）切削參數(shù)的確定；（9）加工程序的 編寫、校驗與修改；（10）首件試加工與現(xiàn)場問題的處理；（11）數(shù)控加工 工藝技術文件的定型與歸檔。6數(shù)控機床對加工的刀具有何要求？答：數(shù)控機床所使用的刀具與普通機床所用的刀具相比，在刀具的類型、材料、刀刃結構與參數(shù)及切

32、削方式等方面均無多大差別。但是，為適應數(shù)控加工中的高速強力切削的要求，對刀具的剛性和耐用度要求較普通加工嚴格。選擇刀具材料，主要依據被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面的質量要求、切削載荷的大小以及切削過程中有無沖擊等。7 數(shù)控機床高速切削的特點主要有哪些？答： 高速切削的特點有生產效率高：有利于對薄壁件、細長軸剛性較差的零件進行精密加工，工件基本保持冷態(tài)，因此適宜加工容易熱變形的零件，高速切削時，機床的激振頻率特別高，工件平穩(wěn)、振動小，可以加工各種難加工材料和高硬度的材料等。8 什么是數(shù)控機床的定位精度？主要包括哪些內容？答：定位精度是指數(shù)控機床主要移動部件在數(shù)控裝置控制下所能達到的運動精度，主要包括（1 ）直線定位精度（ 2）回轉定位精度（3）重復定位精度（4）失動量。9 宏程序的最大特征有哪些？答：宏程序最大特征有以下三個特征，