(完整版)LSR評價法

1、1附件 3LSR評價法LSR評價法：（風險等級評價）風險是發(fā)生特定危害事件的可能性及后果的結合。風險值 R=可能性 Lx后果嚴重性 SL可能性；S后果嚴重性；R風險度。表 1 事件發(fā)生的可能性（L）判斷準則等級標準5在現場沒有米取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危險、有害因素的發(fā)生不能被發(fā)現（沒有監(jiān)測系統），或在正常情況下經常發(fā)生此類事故或事件。4危險、有害因素的發(fā)生不容易被發(fā)現，現場沒有檢測系統，也未作過任何檢測，或在現場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危險、有害因素常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生。3沒有保護措施（如沒有防護裝置、沒有個人防護用品等）或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危險、有害因素

2、的發(fā)生容易被發(fā)現（現場有監(jiān)測系統,）或曾經作過監(jiān)測，或過去曾經發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。2危險、有害因素一旦發(fā)生能及時發(fā)現，并定期進行監(jiān)測，或現場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1有充分、有效地防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。2表 2 事件后果嚴重性（S）判別準則等級法律、法規(guī)及其他要求人財產損失/萬元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標準死亡50部分裝置 （ 2 套）或設備停工重大國際國內影響4潛在違反法規(guī)和標準喪失勞動能力252 套裝置停工、或設備停工行業(yè)內、 省內影響3不

3、符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、 聽力喪失、 慢性病101套裝置停工或設備地區(qū)影響2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服10受影響不大， 幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損表 3 風險等級判定準則及控制措施風險度等級應采取的行動/控制措施實施期限2025巨大風險在采取扌曰施降低危害前，不冃匕繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻1516重大風險采取緊急措施降低風險，建立運行控制措施，定期檢查、測量及評估立即或近期整改912中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通2 年內治理48可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書，但需定期檢

4、查有條件、有經費時治理4輕微或可忽略的風險無需采用控制措施,但需保存記錄3風險等級評價舉例（某企業(yè)氯化生產裝置）項目項目檢查標準檢查標準檢査結檢査結果果危險事危險事件或主件或主要后果要后果L LS SR R應采取的措施應采取的措施自動化控制關于推進化工企業(yè)自動化控制及安全聯鎖技術改造工作的意見（魯安監(jiān)發(fā)2008149號）要求，將氯化反應釜內溫度、 壓力與釜內攪拌、氯化劑流量、氯化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，設立緊急停車系統。西側氯化工藝自動化控制系統損壞，無法投用。東側完好在用。氯氣泄漏，人員中毒、環(huán)境污染、財產損失5525立即停車并修復西側氯化工藝自動化控制系統，并日常維護控制系統。液氯使用的要求液氯使用安全技術要求 第 3.3 使用液氯的設備 （容器、 反應罐、塔器等）設計制造，應符合壓力容器的有關規(guī)定。液氯、氯氣管道的使用、 檢驗