太陽能電池漿料201981

1、太陽能電池漿料在太陽能電池的表面制備電極引出電流是太陽能發(fā)電的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。目前業(yè)內(nèi)的常用方式即在太陽能電池片的兩面印刷電池漿料做成電極，其中一種是用于太陽能電池背面的鋁或鋁+銀電極；另一種是用于太陽能電池受光面（正面）的銀電極。根據(jù)組成成分，太陽能電池漿料分為：銀漿、鋁漿。目前，光伏電池漿料約占太陽能電池成本的20%;“十三五”太陽能發(fā)展規(guī)劃提出，到2020年光伏發(fā)電要實現(xiàn)用電側(cè)平價上網(wǎng)。減少電池片漿料用量，和硅片的價格下降一起構(gòu)成電池成本降低的主要驅(qū)動力。隨著硅片價格下跌，近兩年國內(nèi)電池漿料成本占電池總成本的比重增加。因此，國內(nèi)眾多的太陽能電池生產(chǎn)企業(yè)對電池漿料的成本越來越重視。多主柵、超

2、細(xì)柵線金屬化技術(shù)有利于減少正銀用量；正銀的國產(chǎn)化，也有利于電池企業(yè)降低漿料成本。其次，由于漿料次級原材料已可全部自制，已完成完整的工藝鏈，這樣可帶來低成本、質(zhì)量可控及一對一服務(wù)保證技術(shù)服務(wù)的即時性等優(yōu)勢。漿料產(chǎn)品一個最大特性就是無法定型，隨著電池生產(chǎn)技術(shù)的不斷變化，不同電池廠對原材料的品質(zhì)要求、工藝路線、生產(chǎn)設(shè)備以及其他要求等不一樣，而且這些要求都是動態(tài)變化，動態(tài)調(diào)整的；因此，需針對各家電池廠的獨特需求，提供定制化服務(wù)，雙方共同研發(fā)創(chuàng)新太陽能電池生產(chǎn)工藝。一、銀漿電極作為太陽能電池的重要組成部分，主要起收集電流的作用，同時對電池的受光面積和串聯(lián)電阻有決定性的影響，是太陽能電池轉(zhuǎn)換效率的重要影響

3、因素之一；銀漿包括正銀和背銀。目前銀漿由超細(xì)銀粉、玻璃粉和有機(jī)載體（主要為樹脂和有機(jī)溶劑等）以及適量添加劑組成，如圖1所示。圖1銀漿組成成分(1)金屬銀粉由于銀具有良好的導(dǎo)電性，且相對于其他貴金屬而言價格便宜，作為銀漿中的導(dǎo)電相，銀粉純度要求99%,一般占漿料總量的80%90%;研究結(jié)果表明，銀粉粒徑分布、微觀形貌、含量等對太陽電池的轉(zhuǎn)換效率有重要影響。其特性參數(shù)主要有粒徑、形狀、表面狀態(tài)、比表面積等；目前銀漿中廣泛使用的是微米、亞微米級超細(xì)球形銀粉，一般粒徑控制在0.1-10叩左右，比表面積為0.2-0.6m2/g好于比表面積大于0.6m2/g的；銀粉顆粒形狀有球形和片狀，球形電性能參數(shù)好于

4、片狀銀粉；粒徑過大，銀漿的粘度和穩(wěn)定性有顯著的降低，顆粒之間的間隙比較大，燒結(jié)成的電極不夠緊密，接觸電阻大，焊接性也會受到影響；粒徑過小，制備困難，容易氧化，在銀漿配置過程中難與其他成分混合。不同粒徑銀粉混合，振實密度大于5g/m3,性能好，振實密度過小時，燒結(jié)后收縮大，容易導(dǎo)致斷裂，產(chǎn)生空洞等。58-90nm和30-58nm銀粉混合，接觸電阻小，燒結(jié)性能好。銀粉有多種制備方法，其中粒徑分布在1pm左右的球形銀粉在太陽能電池領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，該銀粉主要采用化學(xué)還原法制備，設(shè)備簡單，工藝條件容易控制，產(chǎn)品成本低，是目前廣泛應(yīng)用的生產(chǎn)方法。另外，工業(yè)用片狀銀粉主要使用還原球磨法制備，即將化學(xué)還原法制得

5、的球形銀粉經(jīng)機(jī)械球磨得到片狀粉。(2)玻璃粉無機(jī)相玻璃粉不僅有高溫粘結(jié)作用，還是銀粉燒結(jié)的助熔劑，以及形成Ag-Si歐姆接觸的媒介物質(zhì)，是決定其附著強(qiáng)度、硅表面侵蝕程度、接觸電阻大小以及最終電極性能的主要因素，占漿料總量的2-10%;主要的任務(wù)就是對減反射膜的侵蝕作用能保證獲得良好的機(jī)械接觸；其次，玻璃粉是銀重結(jié)晶在硅發(fā)射極表面的媒介物質(zhì)，在低于Ag/Si低共熔點的溫度下，可以獲得接近理想的Ag/Si歐姆接觸；最后，玻璃粉還能溶解銀粉，甚至影響銀粉的燒結(jié)動力學(xué)過程。無機(jī)玻璃相的制備一般采用高溫熔制法：將各種金屬氧化物，比如PbO、B2O3、SiO2,BiO3、Al2O3,V2O5、ZnO等，以

6、一定的比例混合，研磨均勻，利用電爐熔煉，熔制溫度為900-1300C,保溫時間為1-2h,待混合物呈澄清均化的玻璃液后，直接倒入裝有去離子水的容器中淬火冷卻，形成的不規(guī)則玻璃體在90-120C下干燥5h以上；最后將玻璃體球磨成粉體，用不同的目篩篩取一定粒徑的玻璃粉體。研究發(fā)現(xiàn)，具有適當(dāng)融化溫度和潤濕能力的玻璃粉，有助于降低銀電極體電阻和接觸電阻，增加焊接拉力，是獲得最佳電池性能的關(guān)鍵因素之一。玻璃體比率：增多，燒結(jié)峰值溫度下降，體電阻小，接觸電阻??；過多銀晶粒間玻璃體阻擋層厚，隧道效應(yīng)幾率低，串聯(lián)電阻大。玻璃相軟化液相溫度：380-400C；玻璃相中Pb能與Ag在340c形成共熔體，Pb含量高

7、，玻璃體中Ag多，冷卻時易形成低接觸電阻，且玻璃層薄，但Pb含量過高，易腐蝕Si,從而燒穿PN結(jié)，燒結(jié)冷卻后Ag結(jié)晶大小和分布取決于Pb含量，Pb含量小，易形成細(xì)小分布的結(jié)晶銀。無鉛化：取代Pb元素應(yīng)具有以下性能：金屬氧化物能與SiNx和Si反應(yīng)；能與Ag低溫合金；對Si的腐蝕速度小于SiNx。其中氧化鋁可以增加玻璃粉的化學(xué)穩(wěn)定性；ZrO2提高玻璃料的耐堿性；氧化磷是典型的網(wǎng)絡(luò)形成劑。(3)有機(jī)載體作為其他固體顆粒的載體，一般占漿料總量的5%15%。作用是分散和潤濕漿料中的銀粉及玻璃粉，控制漿料的流變性能，使?jié){料具有良好的印刷性能，以便轉(zhuǎn)印到硅片上，形成所需的圖形，最后在燒結(jié)的過程中揮發(fā)出去。

8、性能要求不凝聚，無固定沸點，可以在加熱過程中逐漸燃燒揮發(fā)，到某一溫度應(yīng)燃燒干凈，無殘留灰分。通過調(diào)節(jié)有機(jī)載體的組成和含量可以改變漿料的粘度、揮發(fā)性、觸變性等性能，使?jié){料在印刷時具有較高的流動性，增大柵線高寬比，提高電池的轉(zhuǎn)換效率。常見的有機(jī)載體主要有松油醇-乙基纖維素體系和檸檬酸三丁酯-硝化纖維素體系。有機(jī)載體通常包括有機(jī)溶劑、有機(jī)粘接劑和其他添加劑；有機(jī)溶劑的作用是控制漿料的干燥速率和粘接劑的溶解度，可以溶解其他有機(jī)物，常溫下?lián)]發(fā)慢，其重量占有機(jī)載體的80%以上，一般為醇、酯、酮類有機(jī)物，比如松油醇、檸檬酸三丁酯、醋酸酯等。有機(jī)粘接劑的作用就是覆蓋固體微粒，阻止微粒的凝聚，結(jié)塊和沉淀，并賦予

9、漿料合適的流變性，在漿料印刷和干燥后，使固體顆粒粘接在一起，具有一定的強(qiáng)度；一般為高分子聚合物樹脂，比如乙基纖維素、苯乙烯、硝化纖維素等。1.1 正面銀漿正銀約占電池制造成本的10-12%左右。正銀用量約為背銀的3倍，含銀量達(dá)到80-85%左右，銀含量過高(>90%),粘接力、浸焊性下降，銀含量低于60%,電阻的變化不穩(wěn)定。因含銀量高，所以正銀的價格比背銀要高；如果以產(chǎn)值估算，正銀導(dǎo)電漿產(chǎn)值可達(dá)背銀的8-10倍。導(dǎo)電原理是在光照條件下，硅片中的p-n結(jié)產(chǎn)生的光生電子會朝著電池正面電極運(yùn)動，空穴朝著背電極運(yùn)動。如果電子運(yùn)動到正面電極之前未被缺陷或雜質(zhì)復(fù)合就會被電極收集，進(jìn)而形成電流流至外電

10、路。因此，這對漿料的要求較高，如形成良好的歐姆接觸、低的接觸電阻、良好的印刷性、良好的附著力等，從而使電池片具有較高的光電轉(zhuǎn)換效率。漿料的質(zhì)量和性能對晶體硅太陽電池的效率有重要影響，近年來晶體硅太陽電池轉(zhuǎn)換效率的提高大部分要歸功于漿料的改善，尤其是正銀漿料。不過由于不同種類太陽電池的結(jié)構(gòu)和制備工藝有差別，對正銀漿料的性能要求也有所差異，主要包括高溫型和低溫型，分別應(yīng)用于晶體硅太陽電池和HIT太陽電池。高溫?zé)Y(jié)型正銀漿料一般由銀粉、玻璃粉和有機(jī)載體等組成。這些組成成分的性能和比例會直接影響太陽電池的轉(zhuǎn)換效率。HIT太陽電池的正面電極通常在200c左右進(jìn)行燒結(jié)，因此，必須使用低溫型電極漿料。低溫銀

11、漿成分主要由銀粉、樹脂、溶劑及添加劑組成。其中，銀粉為導(dǎo)電相，樹脂是粘結(jié)相，溶劑用來溶解樹脂、控制漿料的揮發(fā)性等，添加劑則是用來改變漿料的各種性能，使其適用于HIT太陽電池電極的印刷和固化工藝。低溫固化型正銀漿料中，一種為熱塑性漿料，采用熱塑性樹脂，其溶劑含量較多，固化工藝窗口較窄；另一種采用熱固性樹脂，稱為熱固性漿料，加熱時，熱固性聚合物在相鄰的聚合鏈問形成化學(xué)鍵，形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，比熱塑性漿料形成的二維結(jié)構(gòu)要剛硬。1.2 背面銀漿從三種漿料的作用來看，背銀的功能性最小，因此技術(shù)門檻比較低，背銀占電池生產(chǎn)成本的2-3%o先前的背銀通常稱之為銀鋁漿，漿料中含銀、鋁。一是銀鋁漿中的鋁在燒結(jié)的過程

12、中在背電極與電池之間形成類似的BSF層。（先前的電池片背電極都是比較寬的兩條或三條。）二是降低背銀的成本，銀和鋁的價格有明顯差距，背銀的固含量在78%左右。由于背銀對電池的性能影響很小，所以電池片廠對背銀的要求主要是單耗、焊接性能等，于是形成基本相同的路線，去鋁，降低固含量，不管是杜邦、賀利氏還是福祿，當(dāng)前的背銀固含量都低于70%,銀含量就更低了。因此背銀的發(fā)展方向是在保持或提高焊接性能的同時，降低銀含量、降低單耗，最終降低成本。1.3 銀漿的消耗量P型常規(guī)電池2018年單片電池銀漿消耗量約為125mg,目前通過增加主柵數(shù)量以及減小細(xì)柵寬度可以減少正銀消耗量，五主柵及多主柵線技術(shù)將是未來趨勢。

13、隨著技術(shù)的更替和新科技的發(fā)展，如電鍍技術(shù)、3D打印技術(shù)、賤金屬柵線技術(shù)等，銀漿消耗量有望持續(xù)下降。2018年柵線寬度一般控制在45微米，預(yù)計未來還有30%的下降空間，到2025年下降到30微米左右。細(xì)柵線寬度的下降得益于漿料技術(shù)及印刷設(shè)備精度的提升，印刷設(shè)備精度將由目前的土9微米，提高到2025年的士5.5微米2018-2025年銀漿消耗量變化趨勢1.4 銀漿發(fā)展?fàn)顩r及趨勢光伏銀漿包括了高分子技術(shù)，焊接技術(shù)、半導(dǎo)體技術(shù)、界面技術(shù)、導(dǎo)電技術(shù)，是集粉末、冶金、化工、電子、材料幾位一體的高新技術(shù)領(lǐng)域，屬于資金和技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。其核心技術(shù)是玻璃粉和有機(jī)載體的研發(fā)和生產(chǎn)，國產(chǎn)漿料企業(yè)若想持續(xù)提升競爭力，

14、面臨的挑戰(zhàn)也越來越大。正銀漿料發(fā)展的趨勢是降低單耗，降低接觸電阻，減少遮光面積，從而降低成本，提高電池轉(zhuǎn)化率。實施的途徑是需要持續(xù)改善玻璃粉性能，有機(jī)載體性能，銀粉性能，漿料制作技術(shù)以及與絲網(wǎng)的合理搭配。這對技術(shù)要求更為嚴(yán)苛，也是正銀企業(yè)的發(fā)展動力。長期以來，憑借長期的技術(shù)積累、雄厚的資金實力以及豐富的產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗，賀利氏、杜邦、三星和碩禾等四大進(jìn)口漿料巨頭一直占據(jù)絕大部分的正銀市場份額，居于絕對主導(dǎo)地位。賀利氏于2008年推出首款正銀漿料，到目前為止已相繼推出了十代重要產(chǎn)品，平均每年將光伏電池轉(zhuǎn)換效率提高約0.15%,持續(xù)推動行業(yè)技術(shù)的進(jìn)步。國內(nèi)正面銀漿起步較晚，2011年之前國產(chǎn)正銀一直未有突

15、破。直到2016年，經(jīng)過數(shù)年技術(shù)積累的國產(chǎn)正銀企業(yè)抓住市場機(jī)遇迅速崛起，具備了一定的批量供貨能力。2017年，國產(chǎn)正銀企業(yè)攻克了二三線電池廠，市場份額逐漸攀升，國產(chǎn)化速度超過預(yù)期。進(jìn)入2018年來，隨著國產(chǎn)正銀的產(chǎn)品性能和品質(zhì)持續(xù)性的提升，部分領(lǐng)先的國產(chǎn)正銀企業(yè)已擁有部分一線電池大廠客戶。據(jù)亞化咨詢統(tǒng)計，2018年國產(chǎn)正銀出貨量約在850噸，約占全球太陽電池正銀市場份額的37%,其中年出貨量超過50噸的企業(yè)包括無錫帝科、深圳首騁、蘇州晶銀、上?？镉詈统Ｖ菥酆?；而國產(chǎn)正面銀粉的市場份額只有30%oEneryTrend預(yù)計2020年國產(chǎn)正銀將占到60%的市場份額。二、光伏鋁漿鋁漿的作用主要是在燒結(jié)

16、的過程中，在電池片背面形成鋁背場來提高電池片的電性能。鋁背場的作用機(jī)理有兩個，一個是鋁吸雜；一個是形成所謂的P+層；對鋁漿的要求有電性能、外觀、翹曲度、附著力等，其中電性能是關(guān)鍵。國內(nèi)外有很多的相關(guān)專利可以查閱，并結(jié)合當(dāng)前電池片、組件廠的要求，可以預(yù)見其將來的發(fā)展方向必定是高電性能、低翹曲度、外觀均一、附著力達(dá)標(biāo)。I鋁漿占電池成本3-4%,是由鋁粉、玻璃粉和有機(jī)載體組成的具有流變性的混合物，如圖2所示；對鋁漿的技術(shù)要求有：形成鋁背P/P+結(jié)，提高開路電壓，從而提高電池的光電轉(zhuǎn)換效率；形成良好的硅鋁合金，有牢固的歐姆接觸，對硅片進(jìn)行有效地吸雜；燒結(jié)后獲得優(yōu)良的導(dǎo)電性：化學(xué)穩(wěn)定性好；成本低，優(yōu)化工

17、藝上能投入生產(chǎn)等。有機(jī)溶有混合有機(jī)數(shù)率、水洛混合球摩，.無機(jī)fiu七曲，9玻璃物1>噂斯朝二一超莪3gM性能測試.皆孤圖2鋁漿生產(chǎn)流程(1)鋁粉鋁粉作為功能相，其選擇極為苛刻，燒結(jié)后鋁粉之間互相連接構(gòu)成導(dǎo)電通道，并與硅形成硅鋁合金實現(xiàn)歐姆接觸，因此鋁粉的各項性能對太陽能電池的輸出特性、電極外觀、機(jī)械強(qiáng)度、接觸電阻、粘著力和老化系數(shù)等起著關(guān)鍵性影響。另外工藝上出現(xiàn)灰化、鋁珠等現(xiàn)象與粒徑大小也有直接相關(guān)。鋁粉粒徑分布區(qū)間大，則大小顆粒交錯排列，易于填充空間，使得導(dǎo)電相的排列緊密。并且鋁粉整體平均尺寸大，具體積相對較大。大體積鋁粉顆粒具表面氧化膜較薄，更易消除，形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。細(xì)鋁粉含量越多，比

18、表面積越大，燒結(jié)時孔洞收縮產(chǎn)生的燒結(jié)壓應(yīng)力越大，相應(yīng)地收縮越嚴(yán)重，鋁電極層中的熔融狀態(tài)的鋁粉顆粒被擠壓，突破鋁電極層形成鋁珠，所以在制備鋁漿時應(yīng)采用粒度分布較大，相互填充性較好的鋁粉。一般使用球形鋁粉，平均粒徑在2-10叩，印刷厚度為20-25四，如果要抑制薄型硅片的彎曲，就必須降低背電極的印刷厚度。但印刷厚度降低，背電場的形成會受到影響，特別是在硅片表面還存在凹凸不平的倒金字塔絨面結(jié)構(gòu)時，導(dǎo)電性降低，鋁電極和硅片之間的接觸電阻變大，使開路電壓以及光電轉(zhuǎn)換效率下降。因此，鋁粉粒徑分布的優(yōu)化，研制出既能減少硅片彎曲，同時又能與硅片接觸緊密、提高光電轉(zhuǎn)換效率等性能的鋁漿是研究者追求的目標(biāo)。研究表明

19、，大小鋁粉粒子配合使用時，大粒子能起到鏈的作用，小粒子可以填充大粒子的空隙，導(dǎo)電性能會明顯改善。（2）有機(jī)載體有機(jī)載體是導(dǎo)電鋁粉和玻璃粉固體粒子的載體，對漿料的粘度有調(diào)整作用，在燒結(jié)過程中完全揮發(fā)和分解。有機(jī)載體由溶劑、增稠劑、表面活性劑、觸變劑等組成。有機(jī)載體應(yīng)具有以下四個特點：揮發(fā)性，具有層次性的揮發(fā)可避免印刷時粘度增大易堵塞絲網(wǎng)、燒結(jié)后出現(xiàn)孔隙或裂痕以及揮發(fā)過慢導(dǎo)致燒結(jié)后的缺陷。粘度適中，加入一定的表面活性劑使?jié){料有一定的流動性，可以改變漿料的印刷性能；觸變性能，絲網(wǎng)印刷后可以使?jié){料保持較好的形態(tài)；潤濕性，均勻的分散粘結(jié)相（玻璃粉）和功能相（鋁粉）使?jié){料不產(chǎn)生團(tuán)聚和沉淀。（3）玻璃粉是太

20、陽能電池中背場鋁漿的主要組成成分，其含量在鋁漿中最少，但是玻璃粉的軟化溫度、熱膨脹系數(shù)、結(jié)構(gòu)、粒度等都影響著漿料的綜合性能。主要作用是降低燒結(jié)溫度，加快燒結(jié)的速度，并起到了粘接劑的作用，把導(dǎo)電相和基體有效的連接。它在太陽能電池中作用原理是通過腐蝕SiNx,形成導(dǎo)電通道，并在鋁漿、發(fā)射極界面問作為傳輸物，通過隧道效應(yīng)電子在鋁漿與電池發(fā)射極間移動。玻璃粉主要由某些金屬或非金屬氧化物混合燒結(jié)制成的，氧化物在玻璃中的不同作用可分以下幾種：（1）SiO2、B2O3等能單獨形成玻璃，構(gòu)成玻璃基本構(gòu)架；（2）不能單獨形成玻璃，但是可以調(diào)節(jié)玻璃的熱膨脹系數(shù)、粘度、軟化溫度，一般為堿金屬或堿土金屬氧化物，如Ba

21、O、K2O、Na2O等；（3）可以改進(jìn)玻璃性能、降低玻璃軟化溫度，同時還保證了玻璃的電性能和化學(xué)性能，如PbO、ZnO、AI2O3、CaF2等。傳統(tǒng)漿料的玻璃粉大多含PbO,因為PbO能降低玻璃粉的軟化溫度。但是鉛對環(huán)境有污染，對人體有害，因此制備無鉛玻璃粉已經(jīng)成為一種必然趨勢。2.1 鋁漿導(dǎo)電原理在光伏產(chǎn)業(yè)鏈上，鋁漿是作為晶體硅太陽電池的背電場（也稱背場）存在的，就是在太陽電池的背面制作一層與基區(qū)導(dǎo)電類型相同的重?fù)诫s區(qū)。在燒結(jié)鋁漿的過程中，當(dāng)鋁硅界面溫度達(dá)到577c以上時，在交界面處，鋁原子和硅原子相互擴(kuò)散，隨著時間的增加和溫度的升高，硅鋁熔化速度加快，最后整個界面變成硅鋁熔體，在交界面處形

22、成組成為12%硅原子和88%鋁原子的熔液。在緩慢降溫過程中，硅原子在熔液中的溶解度下降，多余的硅原子從熔液中析出，形成摻有鋁的外延層。那部分摻了鋁的硅就與P區(qū)形成了P-P+結(jié)，這就是背電場（BSF）再結(jié)晶層。通過制作鋁背場來形成吸雜中心，產(chǎn)生吸雜作用。原理是利用鋁原子與硅原子結(jié)構(gòu)上的差異，將其擴(kuò)散到硅片背面引起失配位錯，因而形成應(yīng)力吸雜中心。良好的鋁背場可以明顯的提高硅太陽能電池性能，增加少數(shù)載流子的擴(kuò)散長度，提高開路電壓和光電轉(zhuǎn)換效率。2.2 電池鋁漿消耗量2018年隨著PERC電池迅速推廣，電池片鋁漿消耗量大幅降至1100mg號左右,與2017年相比降低了255mg/片。未來隨著PERC電

23、池、PERT電池的推廣，每片電池的耗鋁漿量仍有較大下降空間。下圖給出了2018-2025年鋁漿消耗變化趨勢。2.3 電池鋁漿的發(fā)展?fàn)顩r及趨勢鋁漿作為硅太陽能電池的背場負(fù)極材料已經(jīng)得到了廣泛使用，現(xiàn)己基本實現(xiàn)國產(chǎn)化。目前全球大型的太陽能電池鋁漿的生產(chǎn)企業(yè)主要集中在美、日、德等少數(shù)發(fā)達(dá)國家。產(chǎn)業(yè)規(guī)模大，產(chǎn)品種類齊全，生產(chǎn)和質(zhì)量控制手段先進(jìn)。國內(nèi)鋁漿的主要生產(chǎn)廠家有廣州市儒興科技開發(fā)有限公司、云南昆明貴金屬研究所、北京中聯(lián)陽光、北京桑能科技、武漢優(yōu)樂光電等。國內(nèi)的鋁漿研究和應(yīng)用狀況與國外相比，主要差距表現(xiàn)在技術(shù)性能和可靠性較低，電阻、漿料的兼容性差、品種規(guī)格不全，技術(shù)開發(fā)、質(zhì)量檢測等硬件投資不夠，原

24、材料、中間體生產(chǎn)技術(shù)手段落后等。導(dǎo)電鋁漿的無鉛化、賤金屬代替貴金屬導(dǎo)電相、高性價比導(dǎo)電鋁漿的研制，環(huán)保型、防翹曲、高效率將是未來硅太陽能電池用鋁漿的發(fā)第8頁/共10頁展趨勢。無錫儒興科技：晶體硅太陽電池鋁漿產(chǎn)品2018年市場份額全球第一，市場份額占比超過50%o湖南利德生產(chǎn)背鋁、背銀漿料，國內(nèi)市場占比約為10%。三、漿料特性(1)粘度即流體流動的剪切應(yīng)力除以流層方向的速度梯度，粘度過大會增加印刷的難度，相反過小又會降低漿料的可塑性；(2)可塑性是漿料受外力作用發(fā)生形變后，仍保持其變形前的性質(zhì)。漿料的可塑性有利于提高印刷精度。(3)流動性漿料在外力作用下，向四周展開的程度，可塑性和觸變性大的，流

25、動性就小，流動性大的則印跡容易擴(kuò)大。流動性小的，易出現(xiàn)堵網(wǎng)，產(chǎn)生太陽能電池印刷中經(jīng)常出現(xiàn)的“斷柵”現(xiàn)象。(4)干燥性漿料在網(wǎng)版上的干燥越慢越好，漿料一旦印刷到硅片上之后，干燥得越快越好。(5)觸變性在外力作用下，漿料粘度隨著時間的延長而下降，但當(dāng)外力消失之后，又能恢復(fù)到原來粘度的可塑物理特性稱之為觸變性。漿料網(wǎng)印時，在網(wǎng)上的漿料被膠刮推動下，發(fā)生滾動和擠壓，漿料的粘度變低，利于印刷。漿料網(wǎng)印到硅片上后，由于粘度未能很快回復(fù)，存在一個適當(dāng)?shù)牧髌娇臻g，使?jié){料緩慢流動，而達(dá)到恢復(fù)平衡時，所網(wǎng)印的圖形邊緣就會得到滿意的平直度。四、市場需求及價格影響雖受531光伏新政影響，2018年中國光伏新增裝機(jī)量相

26、比2017年有所減少，但全球光伏需求已經(jīng)加速，2018年全球光伏新增裝機(jī)市場達(dá)到110GW,對太陽電池正銀需求約為2300噸，背銀需求約為700噸，鋁漿需求約為25000噸，2018年全球太陽能電池漿料市場規(guī)模約達(dá)147億元。受光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶動，光伏電池漿料市場廣闊。正銀漿料技術(shù)門檻高，產(chǎn)品更新速度快，附加價值高，在光伏電池漿料市場中占據(jù)主體地位，國內(nèi)正銀漿料市場空間約為100億元；可見正面銀漿的市場規(guī)模最大，且對太陽能電池的效率和成本影響最大，成為漿料生產(chǎn)商爭奪市場的焦點。與此同時，由于持續(xù)的效率提升需求和成本降低壓力，晶硅太陽電池技術(shù)快速更新迭代，對金屬化工藝及導(dǎo)電漿料不斷提出更高的要求。目前金屬電極主要是銀電極，尚無工業(yè)化替代產(chǎn)品；銀因其貴金屬特征，價格隨著國際銀價波動而變化，近年來銀價呈現(xiàn)波動上漲趨勢，另一方面正面銀漿進(jìn)口關(guān)稅從3%提高至6.5%,成本壓力凸顯。部分企業(yè)積極開發(fā)利用銅等其他金屬替代