化學(xué)工藝學(xué)(第4章)

1、第第4 4章章有機化工單元工藝有機化工單元工藝有機化學(xué)工業(yè)有機化學(xué)工業(yè)o石油煉制工業(yè)o石油化學(xué)工業(yè)o有機精細化工o食品工業(yè)o油脂化工汽油、煤油、柴油、潤滑油有機原料、三大合成材料o石油煉制常減壓精餾催化裂化催化加氫催化重整p石油加工烴類裂解C4餾分芳烴油品有機化工原料有機化工單元工藝有機化工單元工藝 烴類熱裂解烴類熱裂解 氯化氯化 烷基化烷基化 水解和水合水解和水合 羰基合成羰基合成 烴類熱裂解烴類熱裂解o石油的二次加工過程，石油化工的基礎(chǔ) 用不同的催化劑，將烴類加熱至750-900C，發(fā)生熱裂解原料產(chǎn)品輕質(zhì)烴:氣態(tài)烴、石腦油、輕柴油、粗柴油和減壓柴油等重質(zhì)烴:重油、渣油、原油閃蒸餾分油和原油

2、等三烯：乙烯、丙烯、丁二烯三苯：苯、甲苯、二甲苯短雙鍵/活潑/重要化工原料烴類的熱裂解烴類的熱裂解 乙烯概況o在低級不飽和烴中，以乙烯最重要，產(chǎn)量也最大。o乙烯產(chǎn)量常作為衡量一個國家基本化學(xué)工業(yè)的發(fā)展水平。烴類熱裂解烴類熱裂解o概念概念 o熱裂解原理、反應(yīng)熱裂解原理、反應(yīng)o裂解工藝裂解工藝o裂解爐裂解爐有機化合物受熱分解縮合生成相對分子質(zhì)量不有機化合物受熱分解縮合生成相對分子質(zhì)量不同的產(chǎn)品的過程同的產(chǎn)品的過程熱裂解原理、反應(yīng)熱裂解原理、反應(yīng) 一次反應(yīng)一次反應(yīng)二次反應(yīng)二次反應(yīng)要控制烴類熱裂解的一次反應(yīng)脫氫斷鍵(1)烷烴熱裂解主要產(chǎn)物： 氫、甲烷、乙烯、丙烯特點: 生產(chǎn)乙烯、丙烯的理想原料 主要產(chǎn)

3、物：氫、甲烷、乙烯、丙烯、C4烯烴正構(gòu)烷烴異構(gòu)烷烴少正構(gòu)烷烴裂解規(guī)律o相同烷烴斷鏈比脫氫容易o 碳鏈越長越易裂解o 斷鏈?zhǔn)遣豢赡孢^程，脫氫是可逆過程o 在分子兩端斷鏈的優(yōu)勢大o 乙烷不發(fā)生斷鏈反應(yīng)，只發(fā)生脫氫反應(yīng)生成乙烯o甲烷在一般裂解溫度下不發(fā)生變化異構(gòu)烷烴裂解規(guī)律o 比正構(gòu)烷烴容易裂解或脫氫o脫氫能力與分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，難易順序為 叔氫仲氫伯氫o隨著碳原子數(shù)的增加，異構(gòu)烷烴與正構(gòu)烷烴裂解所得乙烯和丙烯收率的差異減?。?）環(huán)烷烴熱裂解 (3) 芳烴熱裂解 （4）烯烴熱裂解烯烴熱裂解脫氫縮合焦熱裂解工藝熱裂解工藝o由天然氣生產(chǎn)烯烴由天然氣生產(chǎn)烯烴o由煉廠氣生產(chǎn)烯烴由煉廠氣生產(chǎn)烯烴o由液態(tài)烴生產(chǎn)烯烴

4、由液態(tài)烴生產(chǎn)烯烴裂解爐o烴類熱裂解的特點 強吸熱反應(yīng) 高溫有利 存在二次反應(yīng) 短停留時間 低烴分壓 反應(yīng)產(chǎn)物是復(fù)雜的混合物 o 烴類熱裂解反應(yīng)的反應(yīng)器應(yīng)當(dāng)從結(jié)構(gòu)上盡可能滿足反應(yīng)條件的要求，以優(yōu)化乙烯的收率。 反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)是整個裂解裝置的關(guān)鍵和核心。o供熱方式和裂解設(shè)備 裂解裝置的性能和技術(shù)水平取決于裂解反應(yīng)的設(shè)備和供熱方式。 間接供熱 管式爐裂解 直接供熱 以小顆粒固體如金屬氧化物、砂 子、焦炭為載熱體，由氣化的烴原料和水蒸氣使之流態(tài)化并進行裂解反應(yīng)。 蓄熱爐裂解 砂子爐裂解 流化床裂解裂解爐裂解爐o裂解爐o立式輻射爐煙道氣急冷鍋爐1-對流室;2-輻射室;3-爐管室;4-燒嘴;管式裂解爐的發(fā)展

5、o60年代初期 SRT-型爐 雙輻射立管 實現(xiàn)了高溫、短停留時間o60年代中期 SRT-型爐 分叉變徑爐管 降低烴分壓o70年代中期 SRT-型爐 材質(zhì) 爐內(nèi)管排增加 提高熱強度 提高生產(chǎn)能力o80年代 SRT-、型爐 多分支變徑管 帶內(nèi)翅片 2程 停留時間縮短 降低管內(nèi)熱阻 延長清焦周期oLummus公司近20年來在管式裂解爐工藝技術(shù)和工程方面所取得的技術(shù)進展代表了當(dāng)前世界各國在裂解工藝技術(shù)方面的總發(fā)展趨勢。應(yīng)用Lummus公司SRT型爐生產(chǎn)乙烯的總產(chǎn)量約占全世界的一半左右。o60年代末期以來，各國著名的公司如Stone&Webster，Linde-Selas，Kellogg，F(xiàn)os

6、ter-Wheeler，三菱油化等都相繼提出了自己開發(fā)的新型管式裂解爐。管式裂解爐管式裂解爐短停留時間爐o是魯姆斯公司在60和70年代開發(fā)的爐型 SRT：SRT-、SRT-1及SRT-型 SRT-：高選擇性(HS)、高生產(chǎn)能力 (HC)oSRT-型由等徑管組成； SRT-及SRT-則為前細后粗的變徑管，四股平行進料以強化前期加熱，縮短停留時間和后期降低烴分壓,從而提高選擇性,增加乙烯產(chǎn)率。短停留時間爐中國的燕山石油化工公司、揚子石油化工公司、齊魯石油化工公司的300kt乙烯生產(chǎn)裝置采用超選擇性裂解爐o簡稱USC爐。它是美國斯通韋伯斯特公司在70年代開發(fā)的一種爐型，基本結(jié)構(gòu)與SRT爐大體相同o反

7、應(yīng)管由多組 W型變徑管組成，每組四根管,前兩根材質(zhì)為HK-40,后兩根為HP-40，全部離心澆鑄和內(nèi)部機械加工平整,管徑由小到大，一般為5083mm,長為1020m。o按照生產(chǎn)能力的要求，每臺爐可裝16、24或32個管組，裂解產(chǎn)物離開反應(yīng)管后迅速進入一種專用急冷鍋爐(USX),每兩組反應(yīng)管配備一個急冷鍋爐。 USC爐的主要技術(shù)特性o采用多組小口徑管并雙面輻射加熱,爐管比表面較大，加熱均勻且熱強度高,從而實現(xiàn)了0.3s以下的短停留時間。o采用變徑管以降低過程的烴分壓。短的停留時間和低的烴分壓使裂解反應(yīng)具有良好的選擇性。 USC爐單臺爐子乙烯可達40kt/a。中國大慶石油化工總廠、世界上很多石油化

8、工廠都采用林德西拉斯裂解爐o簡稱LSCC爐。 是林德公司和西拉斯公司在70年代初合作研制而成的一種爐型。o爐子的基本結(jié)構(gòu)與SRT爐相似。爐膛中央吊裝構(gòu)形特殊的反應(yīng)管,每組反應(yīng)管是由12根小口徑管（前8根組成4對平列管,后4根組成兩對平列管）以及4根中口徑管（由4根管組成兩對平列管）和一根大口徑管組成，管徑為615cm，管總長4560m。o裂解產(chǎn)物離開反應(yīng)管后立即進入急冷鍋爐驟冷。 LSCC爐反應(yīng)器的特點o原料入口處為小口徑管雙排雙面輻射加熱，物料能迅速升溫，縮短停留時間，后繼的反應(yīng)管則為單排雙面輻射，管徑采取逐管增大方式以達到降低烴分壓的目的。o物料在反應(yīng)管中的停留時間為0.20.4s。短停留

9、時間和低烴分壓使裂解反應(yīng)具有較高的選擇性，乙烯產(chǎn)率高。oLSCC裂解爐在工業(yè)上得到一定的應(yīng)用，單臺爐的乙烯年產(chǎn)量可達70kt。 超短停留時間裂解爐（ USRT爐）o簡稱毫秒裂解爐。是美國凱洛格公司和日本出光石油化學(xué)公司在70年代末共同開發(fā)成功的新型管式裂解爐。o爐子由十多根直徑約為2.54cm,長約10m的單根直管并聯(lián)組成。反應(yīng)管吊在輻射室中央，由底部燒嘴進行雙面輻射加熱。物料由下部進入上部離開并迅速進入專用的USX型急冷鍋爐,每兩根反應(yīng)管合用一個USX，多個USX合接一個二次急冷鍋爐。裂解過程停留時間可低于100ms,從而顯著提高了反應(yīng)的選擇性。o同傳統(tǒng)的管式裂解爐相比，乙烯相對收率約可提高

10、10，甲烷和燃料油則有所減少。 USRT爐單臺爐的乙烯5060kt。首次應(yīng)用于日本出光石油化學(xué)公司所屬千葉化工廠的年產(chǎn)300kt乙烯的生產(chǎn)裝置上。中國蘭州石油化學(xué)公司也將采用這種裂解爐生產(chǎn)乙烯。日本三菱倒梯臺爐（采用橢圓形裂解反應(yīng)管）o抑制裂解爐結(jié)焦技術(shù) 裂解爐結(jié)焦，會降低產(chǎn)物產(chǎn)率，增加能耗和縮短爐管壽命。為了抑制結(jié)焦，近20年來，在裂解爐設(shè)計和操作方面已做了很大的改進. (1)使用涂覆技術(shù)降低爐管結(jié)焦 (2)使用結(jié)焦抑制劑的方法烴類熱裂解工藝條件烴類熱裂解工藝條件o原料原料o壓力壓力o裂解溫度裂解溫度o停留時間停留時間 減壓 不允許在負壓下操作原料一般都和水蒸氣混合？裂解氣的分離裂解氣的分離

11、: :( (沸點相差大沸點相差大, ,多采用精餾法多采用精餾法) )分離過程可以概括成三大部分分離過程可以概括成三大部分: :1)氣體凈化系統(tǒng)氣體凈化系統(tǒng)。2)壓縮和冷凍系統(tǒng)。壓縮和冷凍系統(tǒng)。3)精餾分離系統(tǒng)精餾分離系統(tǒng)。氯化氯化o概述概述定義工業(yè)用途類型o工業(yè)實例工業(yè)實例氯乙烯的生產(chǎn)氯乙烯的生產(chǎn)生產(chǎn)方法、工藝流程反應(yīng)設(shè)備、催化劑工藝條件氯化氯化：有機化合物分子中引入一個或幾個氯原子的反應(yīng)。22222222COClClCOCHClCHHClCHCHClCHClCHClCHCH鹵化定義鹵化定義：在有機化合物分子中引入一個或幾個鹵原子的反應(yīng)稱為鹵化。？F、cl、Br、I氟化、氯化氯化、溴化、碘化引

12、入Cl氯化過程 烴氯代烴 原料產(chǎn)品化學(xué)性質(zhì)比較活潑工業(yè)上用途廣泛工業(yè)用途工業(yè)用途？工業(yè)用途工業(yè)用途氯代烴的主要應(yīng)用領(lǐng)域用作溶劑中間體和聚合物的單體 分類分類o取代氯化取代氯化o加成氯化加成氯化o氧氯化氧氯化o氯化物裂解氯化物裂解 取代氯化取代氯化A.脂肪烴，H原子 B.芳香烴苯環(huán)，側(cè)鏈H原子C.醇、酸、醛?加成氯化加成氯化22222222COClClCOCHClCHHClCHCHClCHClCHClCHCH不飽和健飽和度增加反應(yīng)活性高反應(yīng)條件緩和氧氧氯化氯化芳香烴烷烴烯烴加成取代HHHH氯化物裂解氯化物裂解-獲取氯代烯烴的重要手段獲取氯代烯烴的重要手段全氯化全氯化脫脫HCl斷鍵斷鍵脫氯脫氯斷鍵

13、斷鍵氯代烯烴氯代烯烴熱裂解熱裂解促進氯化反應(yīng)的方式促進氯化反應(yīng)的方式o熱氯化熱氯化o光氯化光氯化o催化氯化催化氯化自由基鏈反應(yīng)機理離子基反應(yīng)機理o自由基鏈反應(yīng)：自由基鏈反應(yīng)：熱、光、催化劑熱、光、催化劑o離子基反應(yīng)機理第一種觀點：親電進攻中間絡(luò)合物p離子基反應(yīng)機理第二種觀點：中間絡(luò)合物除氯工業(yè)實例：工業(yè)實例：o生產(chǎn)方法o工藝流程o反應(yīng)設(shè)備o催化劑o工藝條件氯乙烯的生產(chǎn)氯乙烯的生產(chǎn)生產(chǎn)方法生產(chǎn)方法原料路線對工藝流程的影響原料路線對工藝流程的影響（重要環(huán)節(jié)）（重要環(huán)節(jié)）C2H3Cl的合成的合成C C2 2H H2 2+HCl+HCl（三廢、能耗等問題）（三廢、能耗等問題）C C2 2H H4 4氧

14、氯氧氯（原料充足，流程簡單）（原料充足，流程簡單）污染能耗成本、電石渣處理乙炔法乙烯法氯的利用率只有50聯(lián)合法乙烯氧氯化制氯乙烯乙烯平衡法加成氧氯化平衡型氯乙烯生產(chǎn)組織平衡型氯乙烯生產(chǎn)組織？熱裂解爐熱裂解爐氧氯化反應(yīng)器氧氯化反應(yīng)器氧氯化反應(yīng)器p固定床反應(yīng)器管式固定床反應(yīng)器徑向固定床反應(yīng)器p流化床反應(yīng)器氣體入口冷去管組冷去管組催化劑催化劑入口入口反應(yīng)氣蒸汽出口催化劑催化劑o單銅催化劑 CuCl2/ -Al2O3p雙組分催化劑CuCl2 -KCl / -Al2O3 p多組分催化劑氧化-還原機理+稀土金屬氯化物：氯化鈰、氯化鑭工藝條件o溫度溫度o壓力壓力o配料比配料比 原料氣純度原料氣純度o停留時間

15、停留時間 常壓或低壓操作n(乙烯)；n(HCl)：n(O)1：2：0.5w(乙烯)9995達10s時，氯化氫的轉(zhuǎn)化率才能接近100CuCl2 -KCl / -Al2O3催化劑而言流化床:205235 固定床:230290氧氯化的反應(yīng)副反應(yīng)主反應(yīng)新工藝研究方向新工藝研究方向o乙烷直接氧氯化生產(chǎn)氯乙烯工藝的開發(fā)催化劑制備、活性、表征p乙炔法煤粉直接制取乙炔的等離子體工藝技術(shù)新型的汞-分子篩催化劑 p生物乙烯法汽油 gasolinegasolineo復(fù)雜烴類復(fù)雜烴類( (碳原子數(shù)約碳原子數(shù)約4 412)12)的的混合物混合物 汽油的汽油的熱值熱值約為約為44000kJ/kg44000kJ/kg o制

16、備制備：由石油分餾或重質(zhì)餾分裂化制得 o分類用途分類用途 ：根據(jù)制造過程可分為直餾汽油、熱裂化汽油、催化裂化汽油、重整汽油、焦化汽油、疊合汽油、加氫裂化汽油、裂解汽油和烷基化汽油、合成汽油等烷基化烷基化o利用取代反應(yīng)或加成反應(yīng)，在有機化合物分子中利用取代反應(yīng)或加成反應(yīng)，在有機化合物分子中的氮、氧、碳、硅、硫等原子上引入烷基的氮、氧、碳、硅、硫等原子上引入烷基R-R-或芳或芳烴基的反應(yīng)。烴基的反應(yīng)。烷基化劑烷基化劑：烯烴、鹵代烷烴、鹵代烯烴、鹵代烷烴、鹵代芳烴、硫酸烷酯、芳烴、硫酸烷酯、飽和醇飽和醇烷基：烷基：甲基、乙基、丙基、甲基、乙基、丙基、十二烷基、十八烷基、丙烯基十二烷基、十八烷基、丙烯

17、基.2H烷基化劑丁烷辛烷辛烷芳烴的烷基化烷基化工業(yè)應(yīng)用烷基化工業(yè)應(yīng)用o高辛烷值汽油o苯乙烯的制備o十二烷基苯的制備合成高聚物的重要單體苯+乙烯乙苯苯乙烯烷基化脫氫？苯+十二烷基烯十二氯代烷烴生產(chǎn)合成洗滌劑的主要原料烷基化工藝實例烷基化工藝實例甲基叔丁基醚（甲基叔丁基醚（MTBEMTBE）的合成）的合成乙基苯的合成乙基苯的合成烷基化汽油的生產(chǎn)烷基化汽油的生產(chǎn)（催化劑：硫酸或氫氟酸）催化劑：硫酸或氫氟酸）MTBEMTBE的合成的合成3甲基叔丁基醚甲基叔丁基醚MTBE汽油添加劑高純異丁烯裂解MTBE作用：作用：提高汽油的辛烷值改善汽車的行車性能降低排氣中CO含量烷基化原料烷基化原料烷基化劑烷基化劑M

18、TBEMTBE合成工藝合成工藝組成一般包括：組成一般包括：p原料預(yù)處理原料預(yù)處理p醚化反應(yīng)醚化反應(yīng)p甲醇、殘液和醚的分離。甲醇、殘液和醚的分離。標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化型(煉油型)原料預(yù)處理分離反應(yīng)超高轉(zhuǎn)化型催化蒸餾廢酸的處理廢酸的處理水解和水合水解和水合o水解：無機或有機化合物與水作用起分解水解：無機或有機化合物與水作用起分解反應(yīng)的過程。反應(yīng)的過程。羥基化羥基化o水合：水化，系指將水分子加入反應(yīng)物分水合：水化，系指將水分子加入反應(yīng)物分子內(nèi)的過程。子內(nèi)的過程。 除乙烯外，其他烯烴經(jīng)水合只能得到仲醇和叔醇仲碳叔碳伯碳乙醇以外的所有伯醇都不能用水合方法制取水解和水合工業(yè)應(yīng)用水解和水合工業(yè)應(yīng)用p水解：由天然物質(zhì)制造

19、有機化工產(chǎn)品的重要方法，生產(chǎn)規(guī)模相當(dāng)大p天然油脂生產(chǎn)脂肪酸：2.90Mta左右。用酶發(fā)酵法將淀粉、薯類水解制取乙醇、丙醇和丁酮：高達幾萬乃至數(shù)十萬噸年。p水合不會使原料受到損失，在工業(yè)上的應(yīng)用比水解多油脂水解制甘油和脂肪酸油脂水解制甘油和脂肪酸水解速率取決于溫度水合實例乙烯水合制乙醇o(jì)硫酸水合法p直接水合法比較酒精廠實景圖氣相直接水合法工藝原理主反應(yīng)副反應(yīng)實際的轉(zhuǎn)化率是很低的，僅為5左右。？氣相直接水合法工藝條件o反應(yīng)溫度o反應(yīng)壓力on(水)n(乙烯)比o循環(huán)氣中乙烯濃度o乙烯空速工藝流程水合器羰基合成o反應(yīng)的特點o羰基合成的意義o工業(yè)應(yīng)用 實例：醋酸的制備乙二醇的制備丁（辛）醇的制備C2H2

20、+CO+H2ONi(CO)4 130,30MPaCH2=CH2COOHC2H2+CO+ROHNi(CO)4 CH2=CH2COORC2H4+CO+H2ONi(CO)4 CH3CH2COOH(CH3)2NH+CO+H2OCH3ONa 100,1.5MPa(CH3)2NCHOCH3OH+CORhCl(CO)PPh3+HI 175,3.0MPaCH3COOHCH3COOCH3+CO (CH3CO)2O 羰基合成以上反應(yīng)的共同點:1.有CO參加的絡(luò)合催化反應(yīng)2.在有機化合物中引入羰基-C-O也稱氫甲?；磻?yīng)、氫?；磻?yīng)作用物作用物：產(chǎn)物：產(chǎn)物：烯、炔、醇、酯、酸、胺等酸、酯、酰胺、酸酐等芳烴系列芳醛羰

21、基化技術(shù)對甲基苯甲醛對乙基苯甲醛對異丙基苯甲醛對異丁基苯甲醛對苯基苯甲醛3，4二甲基苯甲醛等重要的有機中間體氧化還原國內(nèi)另：羰基合成的意義：1從產(chǎn)物看，是獲取有機化學(xué)品的重要工具2是c1化學(xué)工業(yè)開發(fā)下游產(chǎn)品的重要手段3對于原料路線的改變更有重要意義例：醋酸的制備 乙二醇的制備用途廣、產(chǎn)量大碳酸二甲酯的制備醋酸的制備o乙醛氧化法o丁烷（輕油）液相氧化法o甲醇羰基化法比較？乙醛氧化制醋酸CH3CHO+1/2O2醋酸錳或醋酸鈷 60-80,1.0MPaCH3COOH乙醛轉(zhuǎn)化率90%以上醋酸選擇性94%缺點: 有副產(chǎn)物:甲醛、甲酸丁烷（輕油）液相氧化法C4H10+O2醋酸鹽 95-100,1.0-5.

22、47MPaCH3COOH優(yōu)點：丁烷、輕油作原料易得缺點：反應(yīng)產(chǎn)物眾多、分離困難甲醇羰基化法CH3OH+CORhCl(CO)PPh3+HI 175,3.0MPaCH3COOH+141.25KJ/mol優(yōu)點: 1)甲醇為原料,價廉易得2)醋酸選擇性99%3)基本上無副產(chǎn)物應(yīng)用:近40%醋酸來源此法新建裝置多考慮此法生產(chǎn)成本的比較Haldor Topsoe合成氣經(jīng)甲醇/二甲醚生產(chǎn)醋酸工藝o在甲醇合成和甲醇脫水催化劑存在下，高V（H2）/V（CO）比操作（21到31） ： CO + 2H2 = CH3OH 2CH3OH = CH3OCH3 + H2Oo在醋酸合成部分，原料CO保持過量，一般為V（CO）

23、/V（甲醇+二甲醚）=11.51。 CH3OH + CO = CH3COOHCH3OCH3 + 2CO + H2O = 2CH3COOHBP公司的Cativa工藝o以金屬銥作主要催化劑，并可加入一部分錸、釕和鋨等作助催化劑。 o優(yōu)勢： 銥的價格明顯低于銠，經(jīng)濟上更具競爭力； 銥催化體系活性高于銠催化體系； 反應(yīng)副產(chǎn)物少； 可在較低含水量條件下操作，蒸汽消耗下降和CO轉(zhuǎn)化率的改善 Celanese低水含量工藝o核心：在銠系催化劑中添加高濃度的無機碘化物（主要是碘化鋰），增強催化劑體系的穩(wěn)定性，加入碘化鋰與碘甲烷助劑后，允許反應(yīng)器中的水含量大大降低，又可穩(wěn)定保持具有較高的反應(yīng)速度，新工藝的分離成本

24、得以大大降低。o技術(shù)優(yōu)勢有：裝置產(chǎn)能增加，單位產(chǎn)品的公用工程消耗和投資成本降低；o缺點是使用高濃度的碘鹽導(dǎo)致腐蝕增加，產(chǎn)品中殘留碘鹽量升高。 （Celanese）Silverguard工藝o用銀金屬離子交換樹脂從醋酸中分離碘化物雜質(zhì)，經(jīng)處理后醋酸中碘化物的質(zhì)量分數(shù)低于210-9，遠低于普通工藝1010-6的水平。o采用聚合物樹脂與金屬鹽結(jié)合，用其與來自含鹵化物液體鹵化物雜質(zhì)反應(yīng)。 優(yōu)勢：一步有效地分離鹵化物雜質(zhì)，可避免增加蒸餾和回收系統(tǒng)。UOP/Chiyoda Acetica工藝o采用多相負載催化劑和鼓泡塔反應(yīng)器進行甲醇羰基化。以甲醇和CO為原料，使用添加有碘甲烷助劑的聚乙烯吡啶樹脂的負載銠系

25、催化劑。o據(jù)稱，多相催化劑可得到高的產(chǎn)率，改善銠系催化劑的性能，醋酸產(chǎn)率以甲醇計高于99%。o該工藝合成反應(yīng)器可在低水含量（3%8%）條件下操作。反應(yīng)器內(nèi)碘化氫濃度低，腐蝕問題小，反應(yīng)器用鼓泡塔，消除了攪拌塔式反應(yīng)器的密封問題，操作壓力可增加到6.2Mpa。西南化工研究設(shè)計院的蒸發(fā)流程工藝甲醇低壓液相羰基合成醋酸反應(yīng)方法o以銠的羰基絡(luò)合物為催化活性物質(zhì)，采用不同于BP銠催化劑技術(shù)的反應(yīng)工程與分離工程技術(shù)，通過增加一個第二轉(zhuǎn)化反應(yīng)釜，降低反應(yīng)液中的水含量及配合其他反應(yīng)工程的方法來提高反應(yīng)深度，同時使容易分解沉淀的銠催化劑轉(zhuǎn)化為能承受加熱蒸發(fā)時不分解不沉淀的穩(wěn)定的銠絡(luò)合物，乙二醇的制備COOCH3

26、COOCH32CH3OH+2CO+1/2O2 +H2OH2OCOOHCOOH+2CH3OHCH2OHCH2OH+2CH3OH+H2另有方法？o總結(jié)1.以上醋酸、乙二醇都是大宗有機化學(xué)品 2.這一原料變更對今后化學(xué)工業(yè)發(fā)展有重要意義 3.是煤化工能與石油化工競爭的兩大實例羰基合成工業(yè)應(yīng)用是工業(yè)上生產(chǎn)醇是工業(yè)上生產(chǎn)醇, ,尤其是是高級醇的重要途徑尤其是是高級醇的重要途徑CH3CH2CH2CH2OHCH3CH2CH2CHOCH3CH2CH2CH =CCHOC2H5CH3CH2CH2CH2CHCH2OHC2H5 CH3CH=CHCHOCH3CHO乙炔C2H2天然氣、煤乙烯C2H丙烯CH石油糧食加氫加氫氫甲?；?/p>