生物工程設(shè)備習(xí)題答案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上生物工程設(shè)備習(xí)題集一. 單項(xiàng)選擇題: (每題1分)1.目前啤酒廠的糖化鍋中利用_D_進(jìn)行攪拌。A.圓盤平直葉渦輪攪拌器 B.螺旋漿式攪拌器 C.醪液內(nèi)二氧化碳的密度梯度 D. 二折葉旋槳式攪拌器2.空氣過濾系統(tǒng)中旋風(fēng)分離器的作用是_A_。A.分離油霧和水滴 B.分離全部雜菌 C.分離二氧化碳 D.分離部分雜菌3.好氣性發(fā)酵工廠，在無菌空氣進(jìn)入發(fā)酵罐之前_C_，以確保安全。A.應(yīng)該安裝截止閥 B.應(yīng)該安裝安全閥 C.應(yīng)該安裝止回閥 D.不應(yīng)該安任何閥門4.無論是種子罐或發(fā)酵罐，當(dāng)培養(yǎng)基尚未進(jìn)罐前對罐進(jìn)行預(yù)先滅菌，我們稱為空罐滅菌，此時(shí)對滅菌溫度和滅菌時(shí)間的要求是_C_，

2、只有這樣才既合理經(jīng)濟(jì)，又能殺滅設(shè)備中各死角殘存的雜菌或芽孢。A.高溫瞬時(shí)(133，15秒鐘) B.同實(shí)罐滅菌一樣(115，8-15分鐘) C.高溫長時(shí)(127，45分鐘) D.間歇滅菌(100，30分鐘，連滅三次)5.機(jī)械軸封的動(dòng)環(huán)的硬度比靜環(huán)_B_。動(dòng)環(huán)的材料可用_，靜環(huán)最常用的材料是_。A.大，碳化鎢鋼，鑄鐵 B.大，碳化鎢鋼，聚四氟乙烯 C.小，聚四氟乙烯，不銹鋼； D.小，聚四氟乙烯，碳化鎢鋼。6.溶液在升膜式蒸發(fā)器加熱管中出現(xiàn)爬膜的最重要條件是_D_。A.物料進(jìn)口處或出口處采用浮頭管板 B.蒸發(fā)器殼體應(yīng)有膨脹圈 C.物料在加熱管內(nèi)有足夠的濃縮倍數(shù)，一般為七倍 D.加熱的蒸氣與物料之間

3、有足夠的溫度差，一般為20-357.目前啤酒廠的圓筒錐底發(fā)酵罐內(nèi)采用_C_。A.圓盤平直葉渦輪攪拌器 B.螺旋漿式攪拌器 C.無攪拌器 D.錨式攪拌器8.空氣過濾系統(tǒng)中空氣加熱器的作用是_B_。A.對空氣加熱滅菌 B.升高空氣溫度，以降低空氣的相對濕度 C.對空氣加熱，蒸發(fā)除去空氣中的部分水份 D.升高空氣溫度，殺滅不耐熱的雜菌9.機(jī)械攪拌發(fā)酵罐中最下面一檔攪拌器離罐底距離一般_C_攪拌器直徑的高度，最上面一個(gè)攪拌器要在液層以下0.5米(大罐)。A.小于一個(gè) B.大于一個(gè)小于兩個(gè) C.等于一個(gè) D.等于兩個(gè)10.自吸式發(fā)酵罐的攪拌軸是從罐下方進(jìn)罐的,因此_C_軸封。A.應(yīng)該用填料函 B.應(yīng)該用

4、單端面機(jī)械 C.應(yīng)該用雙端面機(jī)械 D.無需11.安裝在空氣壓縮機(jī)前的過濾器主要作用是_D_。A.將空氣過濾為無菌空氣 B.過濾分離空氣中的油霧 C.過濾分離空氣中的水滴 D.減輕總空氣過濾器的過濾負(fù)荷12.外循環(huán)空氣帶升式發(fā)酵罐的優(yōu)點(diǎn)是無需_B_。A.空氣過濾系統(tǒng) B.攪拌器 C.空氣噴嘴 D.罐外上升管13.為了減輕空氣過濾系統(tǒng)的負(fù)荷空氣壓縮機(jī)最好選用_D_空氣壓縮機(jī)。A.往復(fù)式 B.離心式 C.高壓 D.無油潤滑14.培養(yǎng)基連續(xù)滅菌流程中選用管道維持器，應(yīng)該使培養(yǎng)基在管道的流速達(dá)到_C_，才能保證先進(jìn)先出。A.過渡流 B.層流 C.活塞流 D.湍流15. 塔式啤酒發(fā)酵罐換熱的蛇管在發(fā)酵罐外

5、，蛇管內(nèi)用_C_與罐內(nèi)的啤酒發(fā)酵醪進(jìn)行熱交換。A.蒸氣 B.冷凝水 C.酒精 D.熱水16. 冷凍升華干燥主要是升華_B_。A.游離水 B.結(jié)構(gòu)水 C.冷凝水 D.氣態(tài)水。二. 多項(xiàng)選擇題: (每題1分)1.好氣性發(fā)酵需要無菌空氣，概括起來無菌空氣在發(fā)酵生產(chǎn)中的作用是_ABD_。A.給培養(yǎng)微生物提供氧氣 B.也能起一定的攪拌作用，促進(jìn)菌體在培養(yǎng)基中不斷混合，加快生長繁殖速度 C.打碎泡沫，防止逃液 D.保持發(fā)酵過程的正壓操作2.圓筒錐底啤酒發(fā)酵罐的夾套內(nèi)可用_ABC_與啤酒發(fā)酵醪進(jìn)行熱交換。A.乙二醇 B.乙醇 C.氨 D.冷凝水3.由于大生產(chǎn)中所使用的好氣性發(fā)酵罐是受壓容器，因此封頭選用_B

6、C_封頭。A.錐形 B.橢圓 C.蝶形 D.球形4.味精廠精制車間在真空煮晶鍋中進(jìn)行谷氨酸一鈉鹽的結(jié)晶，是用_ABC_使真空煮晶鍋達(dá)到一定的真空度A.往復(fù)式真空泵 B.蒸汽噴射泵 C.水力噴射泵 D.高壓水泵5. 味精廠等電罐在低溫等電點(diǎn)操作時(shí),罐中蛇管內(nèi)可用_ AC _使罐內(nèi)的等電點(diǎn)液降溫。A.冰鹽水 B.自來水 C.氨 D.冷凝水6.空氣過濾系統(tǒng)中絲網(wǎng)分離器的作用是分離_AC_。A.油污 B.全部雜菌 C.水滴 D.部分雜菌7.通用式機(jī)械攪拌發(fā)酵罐中擋板的作用是_AD_。A.提高醪液湍流程度，有利于傳質(zhì) B.增加發(fā)酵罐罐壁的機(jī)械強(qiáng)度 C.改變液流方向，由徑向流改變?yōu)檩S向流 D.防止醪液在罐

7、內(nèi)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生旋渦，提高罐的利用率8.生產(chǎn)中使用的酒精發(fā)酵罐是受壓容器,因此上下封頭一般選用_ACD_封頭。A.錐形 B.球形 C.蝶形 D.平板9.貯氣罐的作用是_AC_。A.利用重力沉降作用分離部分油霧。 B.降低罐內(nèi)空氣溫度。 C.防止由于往復(fù)式空壓機(jī)所產(chǎn)生的脈沖而引起的壓力波動(dòng)。 D.升高罐內(nèi)空氣溫度，使相對濕度下降。10.空氣過濾系統(tǒng)中旋風(fēng)分離器的作用是_ABC_。A.分離油霧。 B.分離泡沫和水汽。 C.分離水滴。 D.分離部分雜菌。11.噴射自吸式發(fā)酵罐的優(yōu)點(diǎn)是_ABC_。A.空氣吸入量與液體循環(huán)量之比較高 B.無需攪拌傳動(dòng)系統(tǒng) C.氣液固三相混合均勻 D.適用好氧量較大的微生物發(fā)

8、酵12. 氣升式動(dòng)物細(xì)胞培養(yǎng)反應(yīng)器與攪拌式動(dòng)物細(xì)胞反應(yīng)器相比，氣升式反應(yīng)器中 ABCD；反應(yīng)器內(nèi)液體循環(huán)量大，細(xì)胞和營養(yǎng)成分能均勻分布于培養(yǎng)基中。產(chǎn)生的湍動(dòng)溫和而均勻，剪切力相當(dāng)小， 無泡沫形成，裝料系數(shù)可以達(dá)到95% 無機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，因而細(xì)胞損傷率比較低； 反應(yīng)器通過直接噴射空氣供氧，氧傳遞速率高；三. 是非選擇題: (每題1分)1.安裝在空氣壓縮機(jī)前的前置空氣過濾器的主要作用是將空氣過濾除菌，減輕總空氣過濾器的過濾負(fù)荷。×2.味精廠精制車間在真空煮晶鍋中進(jìn)行谷氨酸一鈉鹽的結(jié)晶，可用水力噴射泵使真空煮晶鍋達(dá)到一定的真空度 3.溶液在升膜式蒸發(fā)器加熱管中出現(xiàn)爬膜的最重要條件是物料進(jìn)口

9、處和出口處應(yīng)采用浮頭管板，或者蒸發(fā)器殼體應(yīng)有膨脹圈。×4.空氣過濾系統(tǒng)中空氣加熱器的作用是降低空氣相對濕度。5.氣升式發(fā)酵罐(空氣帶升式發(fā)酵罐)是用多孔環(huán)管將空氣引入發(fā)酵罐。×6.味精廠精制車間在真空煮晶鍋中進(jìn)行谷氨酸一鈉鹽的結(jié)晶，采用的是自然起晶法。×7.100 M 通用式機(jī)械攪拌發(fā)酵罐一般攪拌轉(zhuǎn)速在140-160 rpm 之間，所用變速裝置為無極變速器，以調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速。×8.外循環(huán)空氣帶升式發(fā)酵罐的優(yōu)點(diǎn)之一是無需空氣過濾凈化系統(tǒng)。×9.啤酒廠過濾槽的攪拌轉(zhuǎn)速在 15 rpm 左右，而且軸是從罐下方進(jìn)入罐內(nèi)，因此應(yīng)該用填料函軸封。×

10、10.進(jìn)行沸騰造粒干燥生產(chǎn)時(shí)，以自我造粒形成的產(chǎn)品，質(zhì)量最好。×11.通用式機(jī)械攪拌發(fā)酵罐的高徑比一般為1.7-2.5 12.一個(gè) 10 噸左右的通用式機(jī)械攪拌發(fā)酵罐往往采用夾套作為傳熱裝置。×13.檸檬酸溶液結(jié)晶時(shí)，只要使檸檬酸濃度大于其飽和溶解度就會(huì)有檸檬酸晶體析出。×14.空氣壓縮機(jī)出口的壓縮空氣溫度一般是 187-198，大大高于空氣的露點(diǎn)，因此進(jìn)入貯氣罐后，空氣中的水分不會(huì)析出，空氣的相對濕度低，這樣就保證了空氣過濾介質(zhì)不致受潮。×15.空氣帶升式發(fā)酵罐中循環(huán)周期越長越有利于供氧。×16.啤酒廠糖化鍋的攪拌器一般攪拌轉(zhuǎn)速在 30 rp

11、m以下,所用變速裝置為三角皮帶輪變速。×17.自吸式發(fā)酵罐攪拌轉(zhuǎn)速在 600-900 rpm 左右，而且軸是從罐下方進(jìn)入罐內(nèi)，因此應(yīng)該用雙端面機(jī)械軸封。18.自吸式發(fā)酵罐的轉(zhuǎn)子的作用之一是吸入連續(xù)滅菌后的培養(yǎng)基。×19.將溶液濃縮至過飽和就會(huì)有晶體析出。20.通用式機(jī)械攪拌發(fā)酵罐中攪拌器的作用是打碎泡沫,促使二氧化碳從醪液中排出。×21.100 M 通用式機(jī)械攪拌發(fā)酵罐一般攪拌轉(zhuǎn)速在140-160 rpm 之間,所用變速裝置多為三角皮帶輪變速。22.溢流噴射自吸式發(fā)酵罐中循環(huán)周期越長越有利于供氧。×23.貯氣罐的作用之一是防止下列情況：突然停電，致使空氣

12、壓縮機(jī)停止工作，造成發(fā)酵罐內(nèi)壓力高于空氣過濾器的壓力，醪液倒流，污染空氣過濾器。24.棉花活性炭空氣過濾器中所用的棉花為滅菌的脫脂棉。×25.在-淀粉酶發(fā)酵生產(chǎn)中,發(fā)酵罐內(nèi)使用的是單管式空氣分布器,空氣氣泡的直徑與通風(fēng)量有關(guān),而與管口直徑無關(guān)。26.碟片式酵母離心機(jī)起動(dòng)后隨著轉(zhuǎn)速增大，振動(dòng)也增大，當(dāng)達(dá)到某一值后，轉(zhuǎn)速愈大，振動(dòng)愈小。27.氧溶于發(fā)酵液屬于氣膜控制過程。28.設(shè)計(jì)空氣預(yù)處理流程要求進(jìn)過濾器的空氣標(biāo)準(zhǔn)是 <60%，T=40。29.空氣進(jìn)罐的最后一個(gè)閥門往往采用安全閥，這是防止由于操作失誤造成的發(fā)酵液倒流入空氣過濾系統(tǒng)。×30.反滲透中的濃差極化增加了溶質(zhì)透

13、過膜的阻力。31.比較渦輪式攪拌器的三種形式，以平葉式所消耗功率最小。×32.目前啤酒廠的糊化鍋中不用攪拌器而是靠鍋內(nèi)形成的密度梯度進(jìn)行自然循環(huán)。33.離心分離機(jī)的作用是分離兩種不同重度的液體。34.味精廠等電罐在低溫等電點(diǎn)操作時(shí),罐中蛇管內(nèi)可用制冷劑 NH3 使罐內(nèi)的等電點(diǎn)液降溫。35.酒精廠連續(xù)滅菌設(shè)備是由加熱、維持、降溫三部分組成的整體。36.目前我國大多數(shù)味精廠常用的總過濾器為棉花活性炭過濾器。過濾器內(nèi)的填裝方法自下而上大致如下：孔板 - 金屬絲網(wǎng) - 麻布織品 - 棉花 -麻布織品 -活性炭 -麻布織品 - 棉花 - 麻布織品 - 金屬絲網(wǎng) - 孔板。37.離心噴霧干燥工段

14、的排風(fēng)機(jī)比送風(fēng)機(jī)的功率大,目的是使離心噴霧干燥塔內(nèi)形成負(fù)壓。38.VVM 的含意是在發(fā)酵溫度時(shí)罐內(nèi)壓力為 0.2 MPa(絕對)下,每單位液體體積的氣體體積流量。(1/min) 四. 填空題2.好氣性發(fā)酵需要無菌空氣，概括起來無菌空氣在發(fā)酵生產(chǎn)中的作用是_保持發(fā)酵過程的正壓操作_；_給微生物提供氧氣_；_起一定的攪拌作用，促進(jìn)菌體在培養(yǎng)基中不斷混合，加快生長繁殖速度_。3.圓筒錐底啤酒發(fā)酵罐的夾套內(nèi)可用_乙醇_、或_乙二醇_或_氨_與啤酒發(fā)酵醪進(jìn)行熱交換。4.味精廠精制車間在真空煮晶鍋中進(jìn)行谷氨酸一鈉鹽的結(jié)晶，可以選用_往復(fù)式真空泵_、或_蒸汽噴射泵_、或_水力噴射泵_使真空煮晶鍋達(dá)到一定的真

15、空度5.空氣過濾系統(tǒng)中貯氣罐的作用是_消除壓力波動(dòng)，保證輸出氣流的連續(xù)性_、_儲(chǔ)存一定數(shù)量的壓縮空氣。調(diào)節(jié)用氣量或以備發(fā)生故障和臨時(shí)需要應(yīng)急使用_、_進(jìn)一步分離壓縮空氣中的水分和油分 _6.空氣過濾系統(tǒng)中旋風(fēng)分離器的作用是_分離油霧、分離泡沫和水汽、分離水滴_。7.好氣性發(fā)酵工廠，在無菌空氣進(jìn)入發(fā)酵罐之前應(yīng)該安裝_止回_閥，以確保安全。8.空氣過濾系統(tǒng)中空氣加熱器的作用是_降低空氣相對濕度_。9.自吸式發(fā)酵罐的攪拌軸是從罐下方進(jìn)罐的,因此應(yīng)該用_雙端面機(jī)械_軸封。10. 塔式啤酒發(fā)酵罐換熱的蛇管在發(fā)酵罐外，蛇管內(nèi)用_酒精_與罐內(nèi)的啤酒發(fā)酵醪進(jìn)行熱交換。五. 名詞解釋: (每題3分)1. 蒸發(fā)過

16、程的必要條件充足的加熱熱源，以維持溶液的沸騰和補(bǔ)充溶劑汽化所帶走的熱量。保證溶劑蒸汽，即二次蒸汽的迅速排除。一定的熱交換面積，以保證傳熱量。2. 攪拌器軸功率是指攪拌器以既定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),用以克服介質(zhì)的阻力所需要的功率。3. 攪拌器輸入攪拌液體的功率是指攪拌器以既定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),用以克服介質(zhì)的阻力所需要的功率。也稱攪拌器的軸功率。4. 深層過濾的對數(shù)穿透定律進(jìn)入濾層的微粒數(shù)與穿透濾層的微粒數(shù)之比的對數(shù)是濾層厚度的函數(shù)。5. 攪拌雷諾準(zhǔn)數(shù) 雷諾準(zhǔn)數(shù)是慣性力與液體粘滯力之比,即,而在攪拌容器中,液體的代表速度 u= n Di ,并以攪拌器直徑 Di 代替管徑 d,此時(shí)的雷諾準(zhǔn)數(shù)稱為攪拌雷諾準(zhǔn)數(shù)6.

17、 沸騰干燥沸騰干燥是利用流態(tài)化技術(shù),即利用熱的空氣流體使孔板上的粒狀物料呈流化沸騰狀態(tài)，使粒子中的水分迅速汽化，達(dá)到干燥目的。7. 離心澄清機(jī)藉離心沉降速度的不同將固液兩相分開的離心機(jī)稱作離心澄清機(jī)8. 全擋板條件是指在一定轉(zhuǎn)數(shù)下再增加罐內(nèi)附件而軸功率仍保持不變。要達(dá)到全擋板條件必須滿足下式要求： D-發(fā)酵罐直徑，b-擋板寬度，n-擋板數(shù)9 氣體截留率在通風(fēng)液體中由于充氣而導(dǎo)致的體積增加率。通風(fēng)前液體體積為 VL,通風(fēng)時(shí)體積的增加量為 Vg,則氣體截留率 11 流化床的體積隨著氣體流速的增加而增大，流化床體積與固體床體積之比稱為膨脹率。12 熱敏性物料一一一對熱過程敏感，受熱后會(huì)引起產(chǎn)物發(fā)生化

18、學(xué)變化或物理變化而影響產(chǎn)品質(zhì)量的物料。六. 畫圖題: (每題5分)1. 畫出噴射液化器的示意圖，并注明所畫設(shè)備名稱和各個(gè)部件名稱。2. 畫出水力噴射泵的示意圖，并注明所畫設(shè)備名稱和各個(gè)部件名稱。3. 畫出蒸汽噴射泵的示意圖，并注明所畫設(shè)備名稱和各個(gè)部件名稱。4. 畫出蒸汽加熱器的示意圖，并注明所畫設(shè)備名稱和各個(gè)部件名稱。5. 畫出通用式機(jī)械攪拌發(fā)酵罐(20 M 以上)的示意圖，并至少注明十個(gè)部件的名稱。6. 畫出培養(yǎng)基連續(xù)滅菌的流程圖，并注明各個(gè)設(shè)備的名稱。7. 畫出檸檬酸廠 4 M通用式機(jī)械攪拌種子發(fā)酵罐的示意圖，并至少注明十個(gè)部件的名稱。8畫出酒精連續(xù)發(fā)酵的流程圖，并注明各個(gè)設(shè)備的名稱。七

19、. 問答題: (每題7分)1. 敘述噴射自吸式發(fā)酵罐的工作原理。答: 噴射自吸式發(fā)酵罐的工作原理是用泵將發(fā)酵液送入文氏管中,由于文氏管的收縮段中流速增加,即動(dòng)壓力增加,靜壓力減小,形成負(fù)壓,將無菌空氣吸入,并被高速流動(dòng)的液體打碎、分散,與液體均勻混合,提高發(fā)酵液中的溶解氧，這是溶氧階段。當(dāng)發(fā)酵液從上升管進(jìn)入發(fā)酵罐后，微生物耗氧，同時(shí)發(fā)酵液向發(fā)酵罐底部循環(huán)，待發(fā)酵液中的溶解氧即將耗竭時(shí)，發(fā)酵液又從發(fā)酵罐底部被泵打入上升管，開始下一個(gè)循環(huán)。2. 酒精發(fā)酵罐由于操作失誤就可能造成罐內(nèi)真空甚至被吸癟，敘述造成上述事故的原因，以及預(yù)防和修復(fù)(被吸癟)的方法。答：酒精發(fā)酵罐出現(xiàn)真空主要是發(fā)酵罐在密閉條件下

20、轉(zhuǎn)罐或進(jìn)行內(nèi)部清洗時(shí)造成的。由于大型發(fā)酵罐在工作完畢后放料的速度很快，有可能造成一定的負(fù)壓。另外，即便罐內(nèi)留存一部分CO2氣體，在進(jìn)行清洗時(shí)，由于清洗溶液中含有堿性物質(zhì)，與CO2進(jìn)行中和反應(yīng)，除去了CO2也可能使罐內(nèi)形成真空。如果不即時(shí)進(jìn)氣，在外界壓力作用下發(fā)酵罐就會(huì)被壓癟。所以大型發(fā)酵罐應(yīng)設(shè)防止真空裝置，在罐頂安裝一個(gè)真空安全閥。真空安全閥的作用是當(dāng)罐內(nèi)出現(xiàn)真空時(shí)，閥門開啟，允許空氣進(jìn)入罐內(nèi)，以建立罐內(nèi)外壓力的平衡。如果出現(xiàn)上述事故（發(fā)酵罐被吸癟），可以用高壓水漲法使其復(fù)圓。3. 圓筒錐底啤酒發(fā)酵罐上為什么要安裝真空安全閥?祥細(xì)解釋它的作用。答：筒錐底啤酒發(fā)酵罐出現(xiàn)真空主要是發(fā)酵罐在密閉條件

21、下轉(zhuǎn)罐或進(jìn)行內(nèi)部清洗時(shí)造成的。由于大型發(fā)酵罐在工作完畢后放料的速度很快，有可能造成一定的負(fù)壓。另外，即便罐內(nèi)留存一部分CO2氣體,在進(jìn)行清洗時(shí),由于清洗溶液中含有堿性物質(zhì),與CO2進(jìn)行中和反應(yīng),除去了CO2也可能使罐內(nèi)形成真空。所以大型發(fā)酵罐應(yīng)設(shè)防止真空裝置。真空安全閥的作用是當(dāng)罐內(nèi)出現(xiàn)真空時(shí)，閥門開啟，允許空氣進(jìn)入罐內(nèi)，以建立罐內(nèi)外壓力的平衡。4. 敘述空氣帶升式(氣升式)發(fā)酵罐的工作原理。答：以外循環(huán)為例來說明空氣帶升式(氣升式)發(fā)酵罐的工作原理。在罐外裝設(shè)上升管，與發(fā)酵罐構(gòu)成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，在上升管的下部有空氣噴嘴，空氣以250300米/秒的高速度噴入上升管，借噴嘴的作用而使空氣泡分割細(xì)碎

22、，與上升管的發(fā)酵液密切接觸。由于上升管內(nèi)的發(fā)酵液輕，加上壓縮空氣的噴流動(dòng)能，因此使上升管的液體上升，罐內(nèi)液體下降而進(jìn)入上升管，形成反復(fù)循環(huán)，在上升管提供微生物所需要的溶解氧，使發(fā)酵正常進(jìn)行。5. 敘述噴射液化器的工作原理，它適用于哪些地方(工序)。答： 噴射液化器主要由噴嘴、吸入室、擴(kuò)大管和調(diào)節(jié)手輪組成。當(dāng)帶有壓力的物料以高速進(jìn)入噴射液化器經(jīng)過其內(nèi)部的噴嘴時(shí)，它的動(dòng)能增大，靜壓能變小，造成吸入室內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，將蒸汽吸入，并在吸入室內(nèi)與物料接觸，高速流向擴(kuò)大管，物料與蒸汽在擴(kuò)散管的喉部充分混合，物料被蒸汽加熱，在瞬時(shí)將物料加熱到所需的溫度（80105）。在擴(kuò)散段內(nèi)由于管徑逐漸增大，物料流速逐漸降低

23、，動(dòng)能又轉(zhuǎn)化為靜壓能，壓力隨之升高，從出口排出。 噴射加熱器適用于對物料進(jìn)行連續(xù)液化，如在味精廠、制藥廠等的糖化工段(工序)等。6. 敘述噴射加熱器的工作原理,它適用于哪些地方(工序)。答： 噴射加熱器主要由噴嘴、吸入室和擴(kuò)大管組成。當(dāng)物料以高速經(jīng)過噴嘴時(shí),它的動(dòng)能增大，靜壓能變小，造成吸入室內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，將蒸汽吸入室內(nèi)，物料與蒸汽在擴(kuò)散管的喉部充分混合,物料被加熱，在擴(kuò)散段內(nèi)速度逐漸降低，壓力隨之升高，動(dòng)能又轉(zhuǎn)化為靜壓能，從出口排出。噴射加熱器適用于連續(xù)加熱物料的地方(工序),如連續(xù)滅菌等。7. 敘述自吸式發(fā)酵罐的工作原理。答: 自吸式發(fā)酵罐的主要構(gòu)件是自吸攪拌器(轉(zhuǎn)子)和導(dǎo)輪(定子),空氣管

24、與定子相連接,在轉(zhuǎn)子啟動(dòng)前,先用液體將轉(zhuǎn)子浸沒,然后啟動(dòng)馬達(dá)使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng),由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),液體或空氣在離心力的作用下,被甩向葉輪外緣,在這個(gè)過程中,流體便獲得能量,若轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速愈快,旋轉(zhuǎn)的線速度也愈大,則流體的動(dòng)能也愈大,流體離開轉(zhuǎn)子時(shí),由動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ芤灿?排出的風(fēng)量也越大。 當(dāng)轉(zhuǎn)子空膛內(nèi)的流體從中心被甩向外緣時(shí)，在轉(zhuǎn)子中心處形成負(fù)壓，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速愈大，所造成的負(fù)壓也愈大，由于轉(zhuǎn)子的空膛用管子與大氣相通，因此空氣不斷地被吸入，甩向葉輪的外緣，通過定子而使氣液均勻分布甩出。由于轉(zhuǎn)子的攪拌作用，氣液在葉輪的外緣形成強(qiáng)烈的混合流（湍流），使剛剛離開葉輪的空氣立即在不斷循環(huán)的發(fā)酵液中分裂成細(xì)微的氣

25、泡，并在湍流狀態(tài)下混合、翻騰、擴(kuò)散到整個(gè)罐中，因此轉(zhuǎn)子同時(shí)具有攪拌和充氣兩個(gè)作用。8. 敘述溢流噴射自吸式發(fā)酵罐的工作原理。答: 溢流噴射自吸式發(fā)酵罐的工作原理是用泵將發(fā)酵液從發(fā)酵罐的底部提升到罐頂?shù)囊缌骺?，液體由于自重通過溢流管向發(fā)酵罐跌落，形成拋射流，由于液體表面層作用，使靠近流體表面的無菌空氣氣體邊界層具有一定的速率，從而形成氣體的流動(dòng)和自吸作用，并被高速流動(dòng)的液體打碎、分散,與液體均勻混合,使氧溶解在發(fā)酵液中的，這是溶氧階段。發(fā)酵液進(jìn)入發(fā)酵罐后，微生物耗氧，同時(shí)將代謝產(chǎn)生的二氧化碳和其它氣體不斷地從發(fā)酵液中分離并排出，發(fā)酵液的比重變大向發(fā)酵罐底部循環(huán)，待發(fā)酵液中的溶解氧即將耗竭時(shí)，發(fā)酵

26、液又從發(fā)酵罐底部被泵打入循環(huán)管，開始下一個(gè)循環(huán)。9. 通用式機(jī)械攪拌發(fā)酵罐中的平直葉渦輪攪拌器為什么要安一個(gè)圓盤?答： 通用式機(jī)械攪拌發(fā)酵罐中的平直葉渦輪攪拌器如果沒有圓盤，從攪拌器下方空氣管進(jìn)入的無菌空氣氣泡就會(huì)沿著軸部的葉片空隙上升，不能被攪拌葉片打碎，致使氣泡的總表面積減少，溶氧系數(shù)降低；同時(shí)氣泡大，上升速度快，走短路，傳質(zhì)效果差。而安一個(gè)圓盤，大的氣泡受到圓盤的阻擋，只能從圓盤中央流至其邊緣，從而被圓盤周邊的攪拌漿葉打碎、分散，提高了溶氧系數(shù)。10. 什么是軸封？機(jī)械軸封與填料函軸封相比有什么優(yōu)缺點(diǎn)？答：軸封是安裝在旋轉(zhuǎn)軸與設(shè)備之間的部件，它的作用是阻止工作介質(zhì)（液體、氣體）沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸

27、出設(shè)備之處泄漏。機(jī)械軸封與填料函軸封相比優(yōu)點(diǎn)是:a. 密封可靠，在一個(gè)較長的使用期中不會(huì)泄漏或很少泄漏。清潔，無死角，可以防止雜菌污染。b. 使用壽命長，正確選擇摩擦副和比壓的機(jī)械密封可使用年，最長有用到年。c. 維修周期長，在正常工作的情況下，不需要維修。d. 軸或軸套不受磨損。e. 摩擦功率耗損少，一般約為填料函密封的1050f. 機(jī)械軸封對軸的精度和光潔度沒有填料函要求那么嚴(yán)格，對旋轉(zhuǎn)軸的振擺和軸對殼體孔的偏斜不敏感，對軸的震動(dòng)敏感性小。g.適用范圍廣，能用于低溫、高溫、高真空、高壓、各種轉(zhuǎn)速以及各種腐蝕性、磨蝕性、易燃、易爆、有毒介質(zhì)的密封。其缺點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要一定的加工精度和安裝

28、技術(shù)。11. 發(fā)酵罐實(shí)罐滅菌為什么要“三路進(jìn)汽”? 實(shí)罐滅菌的進(jìn)汽和排氣原則是什么?答： 所謂發(fā)酵罐實(shí)罐滅菌的“三路進(jìn)汽”就是在對培養(yǎng)基滅菌時(shí)，讓蒸汽從空氣進(jìn)口、排料口、取樣口進(jìn)入罐內(nèi)，使培養(yǎng)基均勻翻騰，達(dá)到培養(yǎng)基滅菌之目的。這是因?yàn)檫@三個(gè)管都是插入到發(fā)酵醪中，若不進(jìn)蒸汽就會(huì)形成滅菌死角。實(shí)罐滅菌的進(jìn)汽和排氣原則是“非進(jìn)即出”，就是說所有進(jìn)入發(fā)酵罐的管道在滅菌過程中如果不進(jìn)入蒸汽就一定要進(jìn)行排氣，使所有管道都被蒸汽（或二次蒸汽）通過，得以滅菌。不能有既不進(jìn)汽也不排汽的管道（死角）存在。12. 在培養(yǎng)基的滅菌過程中是否能做到絕對無菌？為什么？發(fā)酵生產(chǎn)中對培養(yǎng)基的滅菌的無菌程度是多少？答: 若要求

29、滅菌后絕對無菌，即Ns=0，從上面公式可以看得出滅菌時(shí)間將等于無窮大，這對生產(chǎn)來說是不可能，所以培養(yǎng)基滅菌后，在培養(yǎng)液中必然還產(chǎn)殘留一定的活菌。工程上通常以Ns=10-3個(gè)/罐來進(jìn)行計(jì)算，即雜菌污染降低到被處理的每1000罐中只殘留一個(gè)活菌的程度，這就可以滿足生產(chǎn)的要求了。13. 什么是離心分離機(jī)?敘述離心分離機(jī)分離兩種不同重度液體的原理。答: 藉離心沉降速度的不同將輕重不同或互不溶解的兩種液體分開的離心機(jī)稱作離心分離機(jī)。離心分離機(jī)機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有數(shù)十只(50-80)形狀和尺寸相同的碟片,碟片按一定間距(0.5-1.2mm)疊置起來組成碟片組，每只碟片在離開軸線一定距離的圓周上開有幾個(gè)對稱分布的圓

30、孔許多這樣的碟片疊置起來時(shí)，對應(yīng)的圓孔就形成垂直的通道。兩種不同重度液體的混合液進(jìn)入離心分離機(jī)后，通過碟片上圓孔形成的垂直通道進(jìn)入碟片間的隙道，并被帶著高速旋轉(zhuǎn)，由于兩種不同重度液體的離心沉降速度的不同，重液的離心沉降速度大，就離開軸線向外運(yùn)動(dòng)，輕液的離心沉降速度小，則向軸線流動(dòng)。這樣，兩種不同重度液體就在碟片間的隙道流動(dòng)的過程中被分開。14. 在飼料工廠從發(fā)酵醪中分離酵母應(yīng)該選用什么離心機(jī)?敘述該機(jī)分離酵母的原理。答: 在飼料工廠從發(fā)酵醪中分離酵母應(yīng)該選用離心澄清機(jī)。 離心澄清機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有數(shù)十只(5080)形狀和尺寸相同的碟片,碟片按一定間距(0.51.2mm)疊置起來組成碟片組。含有酵母的

31、發(fā)酵醪液進(jìn)入離心澄清機(jī)后，從碟片組外緣進(jìn)入各相鄰碟片間的薄層隙道，這時(shí)發(fā)酵醪也被帶著高速旋轉(zhuǎn)，由于固體和液體的離心沉降速度的不同，在碟片間的隙道中被分開，固體(酵母)的離心沉降速度大，就離開軸線向外運(yùn)動(dòng)，液體的離心沉降速度小，則向軸線流動(dòng)。這樣，酵母和液體就在碟片間的隙道流動(dòng)的過程中被分開。15. 在工廠中要將奶油(酯)從新鮮牛奶中分離出來應(yīng)該選用什么離心機(jī)?敘述該機(jī)分離奶油的原理。答: 在工廠中要將奶油(酯)從新鮮牛奶中分離出來應(yīng)該選用離心分離機(jī)，它能藉離心沉降速度的不同將互不溶解的兩種液體分開。離心澄清機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有數(shù)十只(50-80)形狀和尺寸相同的碟片,碟片按一定間距(0.5-1.2mm

32、)疊置起來組成碟片組，每只碟片在離開軸線一定距離的圓周上開有幾個(gè)對稱分布的圓孔許多這樣的碟片疊置起來時(shí)，對應(yīng)的圓孔就形成垂直的通道。兩種互不溶解的混合液進(jìn)入離心分離機(jī)后，通過碟片上圓孔形成的垂直通道進(jìn)入碟片間的隙道，并被帶著高速旋轉(zhuǎn)，由于互不溶解的兩種液體重度不同，離心沉降速度也不同，重液（奶）的離心沉降速度大，就離開軸線向外運(yùn)動(dòng)，輕液（酯）的離心沉降速度小，則向軸線流動(dòng)。這樣，奶油(酯)和奶就在碟片間的隙道流動(dòng)的過程中被分開。16. 以超濾或反滲透為例講述膜分離原理。答： 以反滲透為例講述膜分離原理如下： 假設(shè)有一個(gè)僅能透過溶劑而不能透過溶質(zhì)的半透膜，將純?nèi)軇ū热缂兯┖蜐馊芤悍謩e置于膜兩

33、側(cè)，因施加在溶液上方的壓力不同，表現(xiàn)出三種情況如下圖所示。無外界壓力作用時(shí)，由于純?nèi)軇ㄋ┑幕瘜W(xué)位 U1大于溶液中溶劑的化學(xué)位 U2，引起純?nèi)軇ㄋ┩高^膜向溶液側(cè)遷移，這就是滲透，如圖A。對溶液施加壓力，提高其化學(xué)位，就降低了膜兩側(cè)溶劑的化學(xué)位差，從而降低了純?nèi)軇┫蛉芤簼B透的透過速率。當(dāng)施加在溶液上的壓力恰好使溶劑的化學(xué)位與純?nèi)軇兯┑幕瘜W(xué)位相等，于是系統(tǒng)達(dá)到滲透平衡，此時(shí)溶液承受的壓力稱為滲透壓 ，如圖B。對溶液施加的壓力超過滲透壓 時(shí)，溶液中溶劑的化學(xué)位高于純?nèi)軇ㄋ┑幕瘜W(xué)位，于是溶液中溶劑（水）以壓力差為推動(dòng)力，透過膜向純?nèi)軇ㄋ﹤?cè)遷移，實(shí)現(xiàn)了從溶液中分離出溶劑（水）。由于此

34、時(shí)溶劑的遷移方向與滲透方向相反，故稱為反滲透，如圖C。17. 什么是超濾過程中的濃差極化現(xiàn)象，如何降低濃差極化現(xiàn)象。答：待分離液從膜面一側(cè)流過時(shí)，靠近膜面的液體處于層流狀態(tài)；同時(shí)，當(dāng)水及小分子溶質(zhì)透過膜面時(shí)，大分子的溶質(zhì)在靠近膜面處被阻留。被阻留分子從膜面返回液體主流的速度受其通過層流區(qū)的擴(kuò)散速度所控制，當(dāng)這一速度低于被阻留分子在膜面聚集的速度，就必然會(huì)在膜面的一側(cè)逐漸形成一高濃度的被阻留溶質(zhì)層。這就是濃差極化。隨著濃縮倍數(shù)的提高，濃差極化現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，膜的透過通量也越來越低。提高液流的雷諾準(zhǔn)數(shù)，可以減小層流區(qū)的厚度，增大被阻留分子返回液體主流的速度，這是削弱濃差極化的重要措施。但其些酶在高

35、的剪切應(yīng)力下，容易喪失其部分酶活力，因此不能無限提高液體流速（提高液流的雷諾準(zhǔn)數(shù)方法之一）。提高液溫也是削弱濃差極化常用的方法，但也受被濃縮液及膜的耐熱性的限制。18. 用膜分離(超濾和反滲透)技術(shù)分離化工產(chǎn)品有什么特點(diǎn)?答： 膜分離(超濾和反滲透)技術(shù)分離化工產(chǎn)品特點(diǎn)是：. 膜分離過程中不發(fā)生相變化,與有相變化的分離法和其他分離法相比,能耗要低。. 膜分離過程是在常溫下進(jìn)行的,因而特別適用于對熱敏性物質(zhì)的分離、分級(jí)、濃縮和富集。例如用于果汁、酶、藥品生產(chǎn)中。膜分離技術(shù)不僅適用于有機(jī)物和無機(jī)物、病毒、細(xì)菌的分離，而且還適用于許多特殊溶液體系的分離，如將溶液中大分子與無機(jī)鹽的分離，一些共沸物或近

36、沸物系的分離等。由于只是用壓力作為超濾和反滲透的推動(dòng)力，因此分離裝置簡單，操作方便，易于自動(dòng)控制，易于維修。19. 什么是真空蒸發(fā)濃縮？祥細(xì)敘述升膜式蒸發(fā)器的工作原理。答：溶液在真空狀態(tài)，較低的溫度下即沸騰、溶劑汽化，這稱之為真空蒸發(fā)濃縮。升膜式蒸發(fā)器的工作原理。溶液在加熱的管子里由下而上運(yùn)動(dòng)時(shí)，在管壁的液體受熱溫度上升，密度下降，而管子中心的液體溫度變化較小，這就使管內(nèi)液體產(chǎn)生如圖a所示的自然對流運(yùn)動(dòng)。溫度升得越高對流越激烈，當(dāng)溫度升到相應(yīng)沸騰溫度時(shí)，溶液便開始沸騰，產(chǎn)生蒸汽氣泡分散于連續(xù)的液相中。由于蒸汽氣泡的密度小故氣泡通過液體而上升，如圖b所示。液相因混有蒸汽氣泡，使液體靜壓頭下降，液

37、體繼續(xù)受熱，溫度不斷上升，氣泡大量增加。蒸汽氣泡相互碰撞，小氣泡就聚合成大氣泡于管子中部上升，氣泡增大，氣體上升的速度則加快，如圖c所示。當(dāng)氣泡繼續(xù)增大形成柱狀，占據(jù)管子中部的大部分空間時(shí)，氣體以很大的速度上升，而液體受重力作用沿氣泡邊緣下滑，如圖d所示。 液體下降較多時(shí)，大個(gè)柱狀氣泡則被液層截?cái)?，如圖e所示。若液體溫度繼續(xù)上升，溶液的蒸發(fā)速度繼續(xù)增加，氣泡的上升速度激增，蒸汽的密度也增大，由于重力作用，滑流下來的液體很快受熱蒸發(fā)，未蒸發(fā)的濃縮液體也被高速氣流帶著上升，氣泡斷層不能形成，蒸汽占據(jù)了整個(gè)管子中部空間，液體只能分布于管壁，開始形成液膜，如圖f所示，這時(shí)稱為環(huán)形流。環(huán)形流液體的上升是

38、靠高速蒸汽氣流對流層的拖帶而形成，稱之為“爬膜”現(xiàn)象。這時(shí)液膜沿管壁上升不斷受熱蒸發(fā)，濃度不斷增大，最后與蒸汽一齊離開，管子越高則上升蒸發(fā)時(shí)間越長,溶液濃縮越大。20. 在味精生產(chǎn)過程中（包括麩酸）使用了哪些結(jié)晶設(shè)備？采用真空煮晶鍋進(jìn)行味精的精制,其優(yōu)點(diǎn)是什么？答：在味精生產(chǎn)過程中（包括麩酸）使用了三種結(jié)晶設(shè)備，立式結(jié)晶箱（也稱等電罐），臥式結(jié)晶箱（也稱育晶槽），真空煮晶鍋。采用真空煮晶鍋進(jìn)行味精的精制,其優(yōu)點(diǎn)是可以控制溶液的蒸發(fā)速度和進(jìn)料速度，以維持溶液一定的過飽和度進(jìn)行育晶，同時(shí)采用連續(xù)通入未飽和液來補(bǔ)充溶質(zhì)的量，使晶體長大。真空煮晶鍋內(nèi)的真空度可用蒸汽噴射泵、水力噴射泵或真空泵來產(chǎn)生。2

39、1. 什么是沸騰干燥，敘述沸騰干燥的原理。答: 沸騰干燥是利用流態(tài)化技術(shù),即利用熱的空氣流體使孔板上的粒狀物料呈流化沸騰狀態(tài)，當(dāng)氣流速度與顆粒沉降速度相等，壓力降與流動(dòng)層單位面積的重量達(dá)到平衡時(shí)（此時(shí)壓力損失變成恒定），粒子就在熱氣體中呈懸浮狀態(tài)，粒子中的水分迅速汽化，達(dá)到干燥目的。24氣流干燥的特點(diǎn)（1）干燥強(qiáng)度大。由于氣體在干燥管內(nèi)流速大，一般為1020m/s，氣一固間存在一定的相對速度，因而固體物料與空氣之間產(chǎn)生劇烈的相對運(yùn)動(dòng)，使物料表面的氣膜不斷更新，大大降低了傳熱和傳質(zhì)的氣膜阻力。一般干燥器全管平均體積傳熱系數(shù)為42001300kj/(m3·h·)。（2）干燥時(shí)間

40、短。物料在干燥管內(nèi)僅停留15s即可達(dá)到干燥要求。因此對于熱敏性物料仍可采用較高的介質(zhì)溫度。如用140的熱空氣干燥赤霉素，130熱空氣干燥四環(huán)素均能獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（3）適用性廣。可使用于各種粉粒狀、碎塊狀物料的干燥，粒徑范圍約為O.l10mm。濕含量可大至3O4O。（4）設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單。占地面積小，生產(chǎn)能力大，能連續(xù)操作，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。氣流干燥對物料有一定的磨損，因此不適合于對晶形有一定要求的物料，且熱能利用程度較低，一般熱利用率僅為3O左右。25噴霧干燥的特點(diǎn)（1）干燥速度快、時(shí)間短，一般為33Os，由于料液霧化成2060m的霧滴，其表面積相應(yīng)高達(dá)2005O00m2m3，物料水分極易汽化而干燥

41、。（2）干燥溫度較低。雖然采用較高溫度的熱空氣，但由于霧滴中含有大量水分，其表面溫度不會(huì)超過加熱空氣的濕球溫度，一般為5O60，加之物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間短，因此物料最終溫度不會(huì)太高，非常適合于熱敏性物料的干燥。( 3）制品具有良好的分散性和溶解性，成品純度高。但噴霧干燥的容積干燥強(qiáng)度小，放干燥室體積大，熱量消耗多，一般蒸發(fā)1kg水分約需6000kJ熱量，相當(dāng)于消耗2.53.5kg的蒸汽。26流化床干燥原理流化床干燥（也稱沸騰干燥）是利用流態(tài)化技術(shù)，即利用熱空氣流使置于篩板上的顆粒狀濕物料呈沸騰狀態(tài)的干燥過程。流化床干燥中，熱空氣的流速與顆粒的自由沉降速度相等，當(dāng)壓力降近似等于流動(dòng)層單位面積的

42、質(zhì)量時(shí)，床層便由固定態(tài)變化流化態(tài)，床層開始膨脹，顆粒懸浮于氣流中，并在氣流中呈沸騰狀翻動(dòng)，但仍保持一個(gè)明確的床界面，顆粒不會(huì)被氣流帶走。干燥過程處在穩(wěn)定的流態(tài)化階段。27流化床干燥的特點(diǎn)1傳熱傳質(zhì)速率大。由于顆粒在氣流中自由翻動(dòng)，顆粒周圍的滯流層幾乎消除，氣一固間的傳熱效果優(yōu)于其他干燥過程。體積傳熱系數(shù)一般都在4200OkJ（m3·h·）以上，是所有干燥器中體積干燥強(qiáng)度最大的一種。2干燥溫度均勻，易于控制。由于物料在干燥器中的停留時(shí)間可以控制，可使物料的最終含水量降到很低水平，且不易發(fā)生過熱現(xiàn)象。3連續(xù)化、自動(dòng)化操作。干燥與冷卻可連續(xù)進(jìn)行，干燥與分級(jí)可同時(shí)完成，有利于連續(xù)化

43、、自動(dòng)化操作，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)能力高，動(dòng)力消耗小。28. 流化床干燥操作過程中可能出現(xiàn)的幾種不正常現(xiàn)象及原因：(1)溝流和死床 氣速雖然已超過臨界流速umf，但床層仍不流化，某些部分被氣流吹成一條“溝道”，氣體由此穿過床層，這種現(xiàn)象稱為“溝流”，未流化部分稱為“死床”。也有可能出現(xiàn)局部溝流和局部死床，見圖 (a)(b)。產(chǎn)生溝流時(shí)，床層壓力降低于p，其差值正好表明溝流的嚴(yán)重程度。氣固接觸不良，使傳熱傳質(zhì)過程不能很好進(jìn)行，降低產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備的生產(chǎn)效能；而死床部分容易產(chǎn)生產(chǎn)品的“燒結(jié)”現(xiàn)象。研究表明，顆粒性質(zhì)、床層高度、設(shè)備結(jié)構(gòu)、氣體流速等因素，都會(huì)導(dǎo)致溝流的產(chǎn)生，例如，床層很??；顆粒很細(xì)、太

44、濕、易粘合成團(tuán)塊、物料顆粒帶靜電，易產(chǎn)生“抱團(tuán)”；氣速過低或氣流分布不均勻；分布板結(jié)構(gòu)不合理，如開孔率大小不合適，床內(nèi)構(gòu)件阻礙氣體流動(dòng)等。消除溝流與死床的辦法有：加大氣速；若物料太濕，可進(jìn)行預(yù)先干燥；分布板開孔率大小不合適時(shí)，可應(yīng)用小型試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)確定。 (2)騰涌 流化床內(nèi)的氣泡匯合長大，當(dāng)其直徑接近床層直徑時(shí)，把以上的顆粒物料像活塞一樣向上托起，達(dá)到一定高度以后崩裂，顆粒被拋出很高，然后紛紛落下。這種現(xiàn)象稱為“騰涌”，又稱活塞流等，見圖 (c)所示。產(chǎn)生騰涌時(shí)，床層壓降劇烈波動(dòng)。此時(shí)床層極不均勻，傳質(zhì)傳熱很難進(jìn)行，固體顆粒嚴(yán)重磨損和帶出，設(shè)備零件被沖擊而損壞。顆粒性質(zhì)、床層高度和氣速等，都

45、會(huì)引發(fā)騰涌產(chǎn)生，例如，床高H0與床徑D之比值H0/D較大時(shí)，大顆粒比小顆粒更易產(chǎn)生騰涌；H0/D較大而氣速又較高，也易產(chǎn)生此現(xiàn)象，一般當(dāng)H0/D<1、設(shè)備比較大(D>1m)以及床層內(nèi)加設(shè)內(nèi)部構(gòu)件等，均可防止騰涌。(3)層析現(xiàn)象 在氣固系統(tǒng)中，往往因?yàn)楣腆w顆粒大小相差較大或密度不同，在操作過程中會(huì)產(chǎn)生層析現(xiàn)象。如臥式沸騰干燥箱的操作過程中，細(xì)顆粒或粉末狀的物料被氣體帶出，一般中等顆粒的物料能逐漸向卸料口接近而卸出，而大顆粒的物料由于層析現(xiàn)象沉降于床層底部，造成無法流化或結(jié)疤現(xiàn)象。在生產(chǎn)中經(jīng)常有此現(xiàn)象，最后用人工取出。裝有往復(fù)推料器時(shí)能全部自動(dòng)出料，避免了此現(xiàn)象的發(fā)生29. 流化床干燥

46、中的返料在流化床干燥中料液一邊霧化，一邊加入晶核，在操作上稱為返料，開始操作時(shí)必須預(yù)先在干燥器內(nèi)加入一定量的晶核（稱底料）才能噴入料液，以防止噴入的料液黏壁。加入晶核顆粒大小與產(chǎn)品粒度有關(guān)，晶核大者，產(chǎn)品顆粒大，返料量小時(shí)，則產(chǎn)品顆粒大，因此，可用調(diào)節(jié)返料量來控制床層的粒度分布。30. 試述超臨界流體萃取的工作原理超臨界流體的密度接近于液體，密度越大，溶解能力越高。而其粘度接近于氣體，自擴(kuò)散系數(shù)比液體大約100倍。這說明超臨界流體具有接近液體的密度和類似液體的溶解能力，具有接近氣體的粘度和擴(kuò)散速度。這就意味著超臨界流體有很高的傳質(zhì)速率和很快達(dá)到萃取平衡的能力，這就是超臨界流體萃取比溶液萃取分離效果好的主要原因。在超臨界狀態(tài)下，將超臨界流體與待分離的物質(zhì)接觸，使其有選擇性地依次把極性大小、沸點(diǎn)高低和分子量大小的成分萃取出來。并且超臨界流體的密度和介電常數(shù)隨著密閉體系壓力的增加而增加,極性增大,利用程序升壓可將不同極性的成分進(jìn)行分步提取。當(dāng)然，對應(yīng)各壓力范圍所得到的萃取物不可能是單一的，但可以通過控制條件得到最佳比例的混合成分，然后借助減壓、升溫的方法使超臨界流體變成普通氣體，被萃取物質(zhì)則自動(dòng)完全或基本析出，從而達(dá)到分離提純的目的，并將萃取分離兩過程合為一體，這就是超臨界流體萃取分離的基本原理。 31試述分子蒸餾的基本原