表面粗糙度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

1、人日aavdsyd人日aSMSIASy人日asAOddvV：刪gz/iM:普刪萃:輕修訂履歷表1.0目的對(duì)來(lái)自于外購(gòu)模具、工裝、治具、夾具等零配件、本廠加工的模具、工裝、治具、夾具等零配件按要求進(jìn)行表面粗糙度檢驗(yàn)，以確保模具、工裝、治具、夾具等零配件滿足預(yù)期的要求。項(xiàng)次修訂頁(yè)次版次修訂刖內(nèi)容修訂后內(nèi)容修訂日期備注2.0范圍適用于所有組成模具、工裝、治具、夾具的零配件，包括委外和內(nèi)部加工的零配件3.0定義3.1 表面粗糙度：表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。無(wú)論采用哪種加工方法所獲得的零件表面，都不是絕對(duì)平整和光滑的，放在顯微鏡（或放大鏡）下觀察，都不得可以看到微觀的峰谷不平

2、痕跡，一般是受刀具與零件間的運(yùn)動(dòng)、摩擦，機(jī)床的振動(dòng)及零件的塑性變形等各種因素的影響而形成的。表面上所具有的這種較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。3.2 表面粗糙度對(duì)工件的影響：3.2.1 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，磨損就越快3.2.2 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對(duì)間隙配合來(lái)說(shuō)，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過(guò)程中間隙逐漸增大；對(duì)過(guò)盈配合來(lái)說(shuō)，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過(guò)盈，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。3.2.3 表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對(duì)應(yīng)力集中很敏

3、感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。3.2.4 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過(guò)表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。3.2.5 表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無(wú)法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過(guò)接觸面間的縫隙滲漏3.2.6 表面粗糙度影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。3.2.7 影響零件的測(cè)量精度。零件被測(cè)表面和測(cè)量工具測(cè)量面的表面粗糙度都會(huì)直接影響測(cè)量的精度，尤其是在精密測(cè)量時(shí)。3.3 表面粗糙度比較樣塊定義及檢驗(yàn)要求：3.3.1 定義：表面粗糙度比較樣塊是檢查加工后工件表面的一種對(duì)比量具，他的使用方法是以樣塊工

4、作面的表面粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，憑觸覺（如手摸）或視覺（可借助放大鏡、比較顯微鏡等）與待檢查的工件表面進(jìn)行比對(duì)，從而判別被檢查表面的表面粗糙度是否合乎要求，這是一種定性的檢查工具。3.3.2 檢驗(yàn)要求：在用比較樣塊對(duì)工件表面進(jìn)行比較時(shí)，所選用的樣塊和被檢查工件的加工方法必須相同，同時(shí)樣塊的材料、形狀、表面色澤等應(yīng)盡肯能的與被檢查工件一致，判斷的準(zhǔn)則是根據(jù)工件加工痕跡的深淺來(lái)決定表面粗糙度是否符合圖紙（或工藝）要求。當(dāng)被檢查工件表面的加工痕跡深淺程度相當(dāng)或者小于樣塊工作面加工痕跡深度時(shí)，則被檢查工件表面粗糙度一般不大于樣塊的標(biāo)記公稱值。3.4國(guó)內(nèi)表面光潔度與表面粗糙度Ra、Rz數(shù)值換算表（單位：pm）:

5、表面光潔度1234567表面Ra502512.56.33.21.600.80*粗糙度Rz200100502512.56.36.3表面光潔度891011121314表面Ra0.400.200.1000.0500.0250.012-粗糙Rz3.21.600.800.400.200.1000.050度3.5缺陷等極3.5.1 重要：工件表面粗糙度達(dá)不到預(yù)期的目標(biāo)，會(huì)導(dǎo)致模具、工裝、治具、夾具等不能成形或最終成形品達(dá)不到要求，以及客戶不能接受或存在重大投拆的。3.5.2 一般：不滿足規(guī)定的圖紙標(biāo)注要求但不影響性能或與客戶溝通能接受的。3.6特別采用屬下述情況，不滿足圖紙規(guī)定要求但不影響性能的，可特采。

6、a. 表面粗糙度超未達(dá)圖紙要求，但實(shí)配后符合要求的可特采。b. 經(jīng)重新加工或修補(bǔ)后，能達(dá)到要求的可特采。c. 有缺陷但與客戶溝通后能接受的可特采。3.7 免檢要求不高且工藝能完全保證的、現(xiàn)有資源不能檢測(cè)的項(xiàng)目經(jīng)主管人員同意后免于檢查。3.8 緊急放行生產(chǎn)急需來(lái)不及進(jìn)行檢驗(yàn)，且本工序的不合格品不影響下道工序加工，才能緊急放行。4.0職責(zé)：4.1 技術(shù)部負(fù)責(zé)相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的提供及在工件圖紙中注明表面粗糙度要求。4.2 質(zhì)保部負(fù)責(zé)對(duì)模具、工裝、治具、夾具等零配件的粗糙度按照表面粗糙度比較樣塊進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)。4.3 倉(cāng)庫(kù)對(duì)采購(gòu)物資質(zhì)量負(fù)責(zé)，并配合質(zhì)檢部做好進(jìn)料檢驗(yàn)工作。4.4 模修協(xié)助

7、做好過(guò)程檢驗(yàn)，并確保未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的物資不投入使用。5.0檢驗(yàn)作業(yè)流程5.1 進(jìn)料檢驗(yàn)5.5.1 作業(yè)流程圖5.1.2 作業(yè)流程5.1.2.1 倉(cāng)管員在接收到外來(lái)的物料時(shí)，對(duì)物料種類、供應(yīng)商、數(shù)量等信息進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后將物料存放在暫放區(qū)域，并以“待檢品”予以標(biāo)識(shí)同時(shí)通知質(zhì)保部。5.1.2.2 質(zhì)保部接到報(bào)檢單后對(duì)物料名稱、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝、標(biāo)識(shí)等與相應(yīng)的采購(gòu)文件進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后進(jìn)行抽樣或全數(shù)檢查，并將檢驗(yàn)結(jié)果填入進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告。5.1.2.3 檢驗(yàn)合格的物料貼上“合格”標(biāo)簽，倉(cāng)管人員辦理入庫(kù)手續(xù)。5.1.2.4 檢驗(yàn)不合格的物料，質(zhì)保部會(huì)同設(shè)計(jì)、模修等相關(guān)人員進(jìn)行檢討，可接受的以“特

8、采”進(jìn)行標(biāo)識(shí)，無(wú)法采用的貼上“不合格”標(biāo)簽并予以隔離。5.1.2.5 采購(gòu)將不合格物料的信息反饋給供應(yīng)商，無(wú)法采用的物品予以退回同時(shí)填寫供方異常報(bào)怨單。5.1.2.6 如特采的物料要返修的，返修后須檢驗(yàn)合格方能投入使用。5.2 過(guò)程檢驗(yàn)5.2.1 作業(yè)流程圖OK下道工序1檢驗(yàn)1返修特采5.2.2作業(yè)流程5.2.2.1 各工序作業(yè)者完工后進(jìn)行自檢,并將表面粗糙度檢驗(yàn)結(jié)果填入報(bào)檢單；若自檢不合格則重新返工，本工序無(wú)法返工的按不合格處理。5.2.2.2 質(zhì)保部接到報(bào)檢信息后進(jìn)行抽樣或全數(shù)檢查，并將表面粗糙度檢驗(yàn)結(jié)果填入報(bào)檢單。5.2.2.3 檢驗(yàn)合格的部件以“合格”進(jìn)行標(biāo)識(shí)，移交下一道工序。5.2.

9、2.4 檢驗(yàn)不合格的部件，質(zhì)保部會(huì)同設(shè)計(jì)、模修等相關(guān)人員進(jìn)行檢討，可接受的以“特采”進(jìn)行標(biāo)識(shí)，無(wú)法采用的貼上“不合格”標(biāo)簽并予以隔離。5.2.2.5 對(duì)于不合格項(xiàng)質(zhì)保部開不合格品糾正預(yù)防措施，相關(guān)部門對(duì)問(wèn)題點(diǎn)分析、糾正和預(yù)防，同時(shí)對(duì)預(yù)防措施進(jìn)行確認(rèn)。5.2.2.6 特采的部品對(duì)其它工序有影響的，責(zé)任者需及時(shí)通知相關(guān)方；要返修的部品，返修后須檢驗(yàn)合格方能投入使用。5.2.2.7 質(zhì)保部需將模具、工裝、治具、夾具等制作過(guò)程相關(guān)表面粗糙度檢測(cè)數(shù)據(jù)匯總到過(guò)程檢驗(yàn)追蹤記錄表中。6.0表面粗糙度加工要求6.1 粗糙度參數(shù)值選用表面粗糙度參數(shù)值的選用，應(yīng)該既要滿足零件表面的功能要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。具體

10、選用時(shí)，可參照已有的類似零件圖，用類比法確定。在滿足零件功能要求前提下，應(yīng)盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低加工成本。一般地說(shuō)，零件的工作表面、配合表面、密封表面、運(yùn)動(dòng)速度高和單位壓力大的摩擦表面等，對(duì)表面平整光滑程度要求高，參數(shù)值應(yīng)取小些。非工作表面、非配合表面、尺寸精度低的表面，參數(shù)值應(yīng)參數(shù)Ra值與加工方法的關(guān)系及其應(yīng)用實(shí)例，可供選用時(shí)參考Ra/um表面特征表面形狀獲得粗糙度的方法舉例應(yīng)用舉例100粗糙的明顯可見的刀痕鋸斷粗車粗銑粗刨、鉆孔及用粗紋銼刀、粗砂輪等加工管的端部斷面和其他半成品的表面、帶輪法蘭盤的結(jié)合面、軸的非接觸端面，倒角，鉚釘孔等。50可見的刀痕25微見的刀痕*12.5

11、平光的可見加工痕跡拉制（鋼絲）、精車、精銑、粗鉸、粗絞、粗鉸埋頭孔、粗剝刀加工、刮研支架、箱體、離合器、帶輪螺釘孔、軸或孔德退刀槽、量板、套筒等非配合面、齒輪非工作面、主軸的非接觸夕卜表面，IT8IT11級(jí)公差的結(jié)合面6.3微見加工痕跡3.2看不見加工痕跡1.6光可辨加工痕跡的方向精磨、金剛石車刀的精車、精絞、拉制、剝刀加工軸承的重要表面、齒輪輪齒的表面、普通車床導(dǎo)軌面、滾動(dòng)軸承相配合的表面。機(jī)床導(dǎo)軌面、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、凸輪軸的工作面、活塞外表面等IT8IT8級(jí)公差的結(jié)合面0.8微辨加工痕跡的方向0.4不可辨加工痕跡的方向0.2曰|z最光暗光澤面研磨加工活塞銷和漲圈的表面、分氣凸輪、曲柄軸的軸頸、

12、氣門及氣門座的支持表面、發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸內(nèi)表面、儀器導(dǎo)軌表面、液壓傳動(dòng)件工作面、滾動(dòng)軸承的滾道、滾動(dòng)體表面儀器的測(cè)量表面、量塊的測(cè)量面等0.1亮光澤面0.05鏡狀光澤面0.025霧狀光澤面0.012霧狀鏡面量塊口的測(cè)量面等。6.2表面粗糙度國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)加工方法：標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)代號(hào)表面粗糙加工工具（方法）加工材料及硬度要求光度描述度粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度鉆石膏拋光SPI(A1)Ra0.005S13654HRC光潔度非常高，鏡面效果840752HRCSPI(A2)Ra0.01DF-258HRC光潔度較低，沒有砂紙紋XW-1060HRCSPI(A3)Ra0.02S136300HB光潔度更低一級(jí)，但沒有砂紙紋7

13、18SUPREME300HBSPI(B1)Ra0.05沒有光亮度,有輕微3000#砂紙紋SPI(B2)Ra0.1沒有光亮度,有輕微2000#砂紙紋*Ra0.2沒有光亮度,有輕微1000#砂紙紋不辨加工痕跡的方向Ra0.4精加工：精車精刨精銑磨鉸刮微辨加工痕跡的方向Ra0.8精加工：精車精刨精銑磨鉸刮可辨加工痕跡的方向Ra1.6Ra3.2Ra6.3Ra12.5Ra25Ra506.3沖壓模具零件表面粗糙度對(duì)照表GB1031-83（新標(biāo)準(zhǔn)）粗糙度數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)示例GB1031-1968（舊標(biāo)準(zhǔn)）級(jí)別0.10.20.40.81.63.2V10V9V8V7V6V5V4拋光的轉(zhuǎn)動(dòng)體表面拋光的成形面及平面1壓彎、拉深、成形的凸模和凹模工作表面2圓柱表面和平面的刃口3滑動(dòng)和精確導(dǎo)向的表面1成形的凸模和凹模刃口；凸模凹模鑲塊的接合面2過(guò)盈配合和過(guò)渡配合的表面用于熱處理零件3支承定位和堅(jiān)固表面用于熱處理零件4磨加工的基準(zhǔn)面；要求準(zhǔn)確的工藝基準(zhǔn)表面1內(nèi)孔表面在非熱處