頂管開挖管檢查井

1、第四章頂管、開挖管、鋼管施工41、測量放線一、總體測量工作程序測點交接T測點復測T建立施工導線網T布置水準控制點T測定管道控制線T局部放樣。二、原測量控制網（點）的復測開工前對建設、設計單位移交的平面控制點和高程控制點，按原測設的網型和等級，并按工程測量規(guī)范GB50026-93的有關技術要求進行復測。復測擬用儀器：平面控制采用I級全站儀；高程控制采用DS3水準儀。復測和計算成果符合精度要求后，報監(jiān)理工程師認可，其點位才能使用。三、控制系統的建立針對本標工程的特點，建立現場平面及高程控制系統，以便于在施工全過程中進行測量的控制。1、平面控制系統擬采用導線測量的方法建立等級為一級的平面控制系統，即

2、方位角閉合差10為測定系數，測距相對中誤差w1/30000,系統布設時，以業(yè)主提供的控制點為導線起始方向，沿本工程外圍布設一環(huán)形閉合導線,并聯測業(yè)主提供的控制點。導線點的埋設規(guī)格采用GB50026-93工程測量規(guī)范附錄的金屬標志圖設置。導線點的位置應通視條件良好，間距50100m,不易受施工道路交通的影響，并保護好定位樁。2、高程控制系統建立以導線為基礎，等級為三等的高程控制系統即環(huán)線閉合差為+12VLmm(L為環(huán)線的水準路線長度，單位為Km)，由業(yè)主提供的水準點將標高引至各導線點上。3、放線控制本標工程的放線控制主要項目包括以下幾個方面：污水管道中線及高程控制。4、放線方法(1) 平面放線根

3、據招標設計圖紙，設計單位已提供線路控制點的大地坐標，線路控制點的平面放線坐標放線的方法進行測設。測設后需對角度和距離進行復核，采用沿線路中心方向放線復測法，保證對中誤差小于2mm。(2) 高程放線利用導線點上的高程控制系統，用水準儀將標高引至高程控制點。四、水準測量為了確保觀測數據的準確性和可靠性，觀測時應使用雙儀高法，并采用兩個以上的水準點進行相互校核。五、儀器的檢測和控制網的復核測量人員應小心愛護測量儀器，嚴格按規(guī)范和儀器說明書進行操作。項目部測量組至少每周進行一次在用儀器的常規(guī)檢驗和校正司按有關規(guī)定，定期把儀器送到指定的檢測中心進行檢測。平面控制網和高程控制網至少每月復核一次。當點位可能

4、遭到破壞、位移或對該點的精度有懷疑時，應立即與相鄰點進行聯測，確認精度達到要求才可以繼續(xù)使用。六、施工測量保證措施1、安排熟練的測量技術人員和工人組成測量組，專職負責測量工作，配備符合精度要求的測量儀器。2、測量人員要嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范的技術要求，并需熟知與施工測量有關的設計文件和圖紙，準確進行測量放線。3、嚴格執(zhí)行人員責任制，做好復核、復檢工作，對設計圖紙的數據，及測量計算的數據，經復檢無誤方用于施工測量。4、凡規(guī)定需由監(jiān)理工程師復檢的測量項目，測量后即時聯系監(jiān)理工程師進行抽檢。5、做好測量儀器的常規(guī)檢校和定期送檢工作，保持儀器設備良好狀態(tài)。6、要做好各項測量記錄、測量計算單的整理、保管，

5、以備竣工歸檔。7、公司建立二級管理制度，項目部測量結果要由公司技術部派出測量組進行復核，內容包括導線網點、高程控制點、污水管道中心線及標高等，如發(fā)現差錯，及時糾正。七、測量儀器配備1、DT-02L電子經緯儀1臺；2、AC24水準儀2臺；42、頂管施工4.2.1、工作坑、接受坑制作頂管工作坑、接受坑的工作面尺寸、結構與頂管管徑、長度、方法和選用的施工機具并與土質、頂管機具、操作空間、垂直運輸等各方面因素有關，沉井下沉前，我方將采用輕型井點降水干作業(yè)沉井；(一)輕型井點降水1、輕型井點系數的主要機械設備輕型井點系統由井點立管、濾管、集水總管、連接管、真空設備和排水設備等組成。(1) 井點立管：由內

6、徑為50mm左右的鍍鋅圓形鋼管制成，長度為48m兩頭套絲扣，用管箍連接。(2) 井點濾管：是安裝在井點立管下部的鍍鋅圓形帶孔的鋼管，濾管外徑應與井點立管的外徑相同，長度為1.22.0m兩頭套絲扣，下部管端用絲堵封閉，上部與井點立管連接。濾管管壁鉆孔，孔眼按三角形排列布設，井孔的總面積約為濾管壁總面積的141/5?？讖綖?.012.0mm孔眼徑向間距、縱向間距均為30mm左右，濾管兩頭各留出100mm不開孔。濾管外壁焊直徑為3mm的螺旋形鋼絲，其間距為50mm為防止降水時土顆粒隨地下水進入濾管，一般在濾管外包12層濾網，外面再包裹棕絮或土工布。(3) 集水總管：一般用內徑為100150mm的雙法

7、蘭鋼管，每節(jié)長46m干管管壁上焊接內徑為50mn的刺管，間距為0.81.6m井點總管與真空泵或集水罐及井點立管連接，每組井點系統總管的長度應根據真工泵的排氣能力、地下水的涌水量、土質等決定，但一般每個真空泵系統連接的井點總管長度不宜超過100m。(4) 連接管：連接井點立管與集水總管的短管。常用的為橡膠管，每節(jié)長約60m內徑與刺管外徑相同，使用時插在刺管外部，并用鉛絲擰緊、固定。(5) 真空泵：是井點降水使用的主要機械，本工程采用射流真空泵等。射流真空泵。射流真空泵的工作原理是用高壓水通過射流器加速生產負壓，抽吸地下水。即用離心泵抽吸射流泵水箱內的水，加壓至25MPa以上排入射流器內，高壓水從

8、射流器的噴嘴噴出，流速突然增大，因而在其周圍形成真空負壓，抽吸集水總管及井點立管內的地下水流入水箱內，由出水口自然排出。射流泵是氣、水同時排的濕式泵，雖然排氣量及其真空度均不如臥式柱塞泵，但設備簡單，操作、保養(yǎng)、維修、管理都很簡便，機械購置費及使用都較臥式柱塞泵低，是當前型井點常用的真空泵。2、輕型井點系統的計算(1)確定井點濾管埋設深度。井點濾管埋設深度，應保證地下水位降到基坑(槽)底面的0.5m以下(2)計算井點抽水影響半徑R。抽水影響半徑是指井點抽水后，地下水位呈漏斗形下降至穩(wěn)定時的影響半徑(一般井點抽水后27d即可達到穩(wěn)定)，抽水影響半徑的計算公式較多，但是由于土層組成復雜，群井相互影

9、響，往往計算結果與實際誤差較大，因此宜用現場抽水試驗確定。3、輕型井點的施工在施工用水、電源、施工道路、排水出路、機械設備、集水總管、井點立管、濾管、連接管等都具備的前提下，才開始井點的施工。(1) 安裝真空泵系統。真空泵系統設置的位置，應盡量縮短集水總管最遠點與真空泵的距離；真空泵或射流泵集水罐進水管的高度應不高于集水總管的高度。為防止真空泵排、降水系統的故障而中斷降水，應用機械設備，并設專人保養(yǎng)維修。冬季及雨期施工時，應采取必要的防凍、防雨措施。(2) 安裝集水總管。集水總管一般布置在井點立管的外側，其設置高程應與井管立管頂的高程相同，并需順直，坡度一般為1%。左右，其最高點為真空泵、射流

10、泵集水罐進口處。(3) 組裝井點管。根據設計要求將井點實管(即白管)和井點濾管組裝成一個整體。井點濾管孔眼的總面積不得小于立管的截面面積，骨架、濾網等均應仔細檢查完好，并加保護。(4) 沉設井點立管。按井點立管沉設位置放線，按線挖深30cm寬50cm排水溝，作為用水沖孔沉設井點的排水溝，排出的沖孔泥水，經沉淀池沉淀后排入附近水體。沉設井點立管的常用方法有沖孔法和鉆孔法。沖孔法是多級離心泵將水加壓至0.251.5MPa,經高壓管送到水槍，水槍與套管相對固定，沖孔時用吊車或扒桿卷揚機吊住水槍及管的上端，對準點位,垂直插入預先挖好的井點小坑,并不斷地反復提升、降落。高壓水通過水槍噴嘴將土沖切成孔，孔

11、徑約為30cm當沖孔達到設計濾管底以下50cm以上時,沖管停沉加沖片刻,使底部泥漿隨水流去,然后關閉高壓泵,抽出水槍,按高度放下井點立管和濾管,井點立管應放在土孔中央。而后立即向套管內立管外灌注砂石濾料,邊灌邊用竹竿插搗，灌至距地面（坑底面）約1m左右處停止，而后拔出套管,并用土封填上部土孔。同時沖孔出來的土渣也部分淤填已沉設完畢的土孔內。套管的長度為井點立管的長度加濾管的長度再加1m。每個真空泵系統抽吸的井點立管及集水總管為一組,每組中各個井點立管和濾管的長度應相等,且沉設的深度應在同一水平面上。沉設井點立管后,向土孔內充填濾料時,土孔中的水應從井點立管內冒出,如果不冒水,則該點為死點,應拔

12、出重新沉設,或用高壓水從井點立管中向外反沖洗。此時水壓宜控制在0.12MPa左右。鉆孔法是用鉆孔機干鉆土孔或連鉆帶用水沖孔后沉設井點立管。土孔的直徑為30cm左右,成孔后沉設及安裝立管的方法均與沖孔相同。（5）輕型井點布置與安裝1）井點的布置原則是：應將全部降水范圍均包括在井點系統之內；重點保證能抽掉工程中較深的基坑（槽）的降水2)輕型井點管的安裝(A)井點立管沉設完畢后，應立即用連接膠管與集水總管連接。井點立管頂部彎頭、刺管均用絲扣連接，刺管插入連接膠管后，用卡箍或鉛絲固定。要求所有接口均嚴密不得漏氣。(E)每組井點系統安裝完后，立即試運行，合格后連續(xù)運轉。井點連續(xù)進行48h后，如果抽出的水

13、仍含有較多的土顆粒，呈渾濁狀的井點立管封閉，并用壓力水沖洗，如出水仍不能變清，應將該井點廢除重新補打。如果長期抽出混水，應立即進行處理，否則將會影響坑基附近的建筑物及管線的安全。422、沉井制作1、沉井的構造當地下水降至設計基坑以下后，開始沉井工程的施工，沉井的組成部分包括井筒、刃腳、底板。沉井構造示意圈井筒：即沉井的井壁，是沉井的主要組成部分，它作為地下構筑物的維護結構和基礎，要有足夠的強度，其內部空間可充分利用。井筒是靠它的自重克服筒壁周圍的土的摩阻力而下沉。井筒采用用鋼筋混凝土制成刃腳：刃腳在沉井井筒的下部，形狀為內刃環(huán)刀，其作用是使井筒下沉時減少井壁下端切土的阻力，并便于操作人員挖掘靠

14、近沉井刃刃腳外壁的土體。刃腳的高度視土質的堅硬程度而異，當土質松軟時應適當加高。刃腳下端有一個水平的支承面，通稱刃腳踏面，刃腳踏面以上為刃腳斜面，在井筒壁的內側，它與水平面的夾角一般為50。60。底板：沉井的底板在井筒的下部，是沉井的井底。為增強井壁與底板的連接，在刃腳上部井壁上留有連接底板的企口凹槽，深度為1020cm。2、沉井的施工工序沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底幾個主要部分。根據不同情況和條件，可采取一次制作一次下沉；也可以制作與下沉交替進行，由于本工程管網埋深較深，故采用井壁接高下沉，一般施工順序為：施工準備打井點或大口井T排水T鋪砂墊層、墊木T支刃腳內的模板T綁扎刃腳鋼筋T支

15、刃腳外模T澆注刃腳混凝土T養(yǎng)護T支井壁內的模板T綁扎鋼筋T支井壁外的模板T澆注井壁的混凝土T養(yǎng)護T拆除井壁和刃腳的模板T抽除墊木T挖土、下沉T澆注底板墊層混凝土T磅渣鋼筋T澆注地板混凝土T養(yǎng)護T封底T養(yǎng)護T對沉井內及上部結構施工。（1）沉井的制作沉井井筒的制作分兩部分，即刃腳的制作和井壁的制作。A、墊木支模當最先下沉那一節(jié)的沉井井筒的重量較大，且土基的允許承載力小于井筒自重時，在井筒的刃腳踏面下鋪墊木，以擴大支承面積。墊木可使用鐵道上的枕木（其規(guī)格為16cm22cm250cn）,也可用其它規(guī)格的材料制作。為確保墊木下的土面平整，也便于在井筒下沉時抽出墊木，常在墊木下鋪設砂墊層，砂墊層采用顆粒級

16、配良好的中砂。墊木應在刃腳踏面中線的平面位置上對稱、均勻鋪設，幾根組成一組。鋪設的程序是：先鋪設平面垂直軸線與刃腳踏面中心的4個交點處的墊木，再按等間距離設其它墊木，為便于在井筒下沉時抽出墊木，相鄰墊木之間應有不小于20cm的凈距。在鋪完墊木后，用砂和碎石把墊木與墊木之間的空隙填滿，并使之呈密實狀態(tài)，保持與墊木表面相同的高程。墊木的表面必須保證為一水平面，需進行測量、找平、其誤差應控制在士10mn以內。B、澆筑混凝土應將沉井井壁一周分成若干段，澆筑混凝土同時應對稱均勻分層進行，避免高差懸殊、壓力不均勻，造成地基不均勻下沉或產生傾斜。井壁有抗?jié)B應采用抗?jié)B混凝土。上、下節(jié)井壁的施工縫可作成凹式或凸

17、式（不應設置豎向施工縫），以防滲漏水。（2）沉井下沉A、沉井下沉準備當沉井井筒的混凝土強度達到不低于設計強度的75%時方可拆除刃腳模板及墊木沉井下沉前應封堵井壁全部預留孔洞，對較大的孔洞用水泥砂漿砌磚封堵，并在靠土的一側用水泥砂漿抹面。封堵孔洞用的砂漿強度應滿足下沉時能抵抗土壓力和水壓力的要求，還要考慮便于拆除。沉井下沉前應檢查降、排水效果，當達到施工組織設計的要求后方可開始下沉。放線定位。沉井下沉前，先在外井壁上各對稱彈出4條垂線，以測定沉井下沉時的傾斜度。在沉井內部4條垂線繪制水平測量標尺，并在坑基的相對位置設水平指示標尺，以此測定沉井的下沉量及下沉偏差。檢查沉井下沉使用的挖土、出土、運土

18、等機械、設備、工具是否完好，數量是否能滿足要求。當沉井附近有已建成的建筑物或管線時，應在有關位置設置沉降變形觀測點，并在沉井下沉和施工排水期間定期觀測其變形情況，直至沉井封底完畢施工停止抽水滿3個月為止。B、沉井下沉的施工方法挖土下沉：分層挖掘，每層厚度約為30cm中央部分的土面應始終高于四周的土面30cm以上；雙孔和多孔沉井各孔中的土面應相平，其高差應不大于20cm沿刃腳內壁應保留土臺，土臺寬度可根據沉井內的土質決定，當土質松軟時土臺寬度應大些；土質堅硬時土臺寬度可小些，一般為2m左右；沉井下沉時，按平面軸線的位置逐層沿外邊四周挖去土臺。當土臺經不住沉井刃腳的擠壓時土體破壞坍落，沉井邊均勻地

19、下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃腳附近和刃腳下部的土時要求對稱均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（糾偏時除外）。要加強施工力量，爭取在最短的時間挖完，以保持沉井的均勻下沉。沉井內的排水溝、集水井，應隨著沉井的下沉而隨時施做，其斷面和深度應不小于規(guī)定值。排水溝應經常保持暢通，集水井內應經常保持最低水位。（3）沉井的糾偏沉井在制作和下沉過程中允許的偏差范圍如下表，對產生的偏差應即使的進行糾偏。沉井允許偏差范圍序號項目允許偏差（mr）i1制作質量平面尺寸1、長度、寬度士L/200并不大于100井壁厚度士15下刃腳平均標高士1002沉底面中心位置偏移H>10m<H/1

20、00后刃腳底面咼差L>10mL/100且不大于300糾正傾斜的方法沉井四周土質軟硬不均及挖土不當引起的沉井傾斜的糾偏方法有3種，即：A、挖土糾偏，即通過調整挖土的高差，及調整沉井刃腳處保留土臺的寬度，進行糾偏在下沉較慢的一側多挖土，逐步挖掉刃腳處的土臺使刃腳懸空，其高度宜為20cm沿刃腳四周長度宜為沉井直徑的1/2多保留刃腳處土臺的寬度；如該處土體松軟時，應夯實或填碎石作為加固處理；并在該處井筒外部地面上堆土夯實，以增加其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如果一次不能全部糾正偏斜，可按上述的方法重復進行，至符合規(guī)定誤差為止。而后按正常下沉挖土。B、射水糾偏。沉井在下沉過程中發(fā)生偏斜而用挖土糾

21、偏扔不見效時，采用向下沉較慢一側的沉井井筒外部沿外壁四周注射壓力水，使該處的土成為泥漿，以減小土的抗力；泥漿還起潤滑作用，減小沉井外壁與土之間的摩擦阻力，促使沉井較高的一側迅速下沉。當糾偏到接近正常位置時應停止射水，并應將沉井外壁與土之間的空隙用細土或砂填充。C局部增加荷載糾偏。當井筒在下沉過程中出現傾斜時，可在井筒較高的一側增加荷載（一般采用鐵塊、砂石袋加壓），或用震動機震動，促使井筒較高側較快下沉。一般講，該方法適用于小型沉井的情況。上述幾種糾偏方法可單獨使用，也可綜合使用。但是在沉井下沉中及時發(fā)現偏差，及時采取有效措施糾偏，控制偏斜量是控制沉井中心位移保證下沉質量的關鍵。（4）泥漿減阻及

22、處理泥漿減阻，是在沉井下沉時向井筒外壁與土之間注入觸變泥漿，使其成為泥漿滑潤套，使沉井在泥漿套包囊中下沉，減阻效果較好，一般沉井在泥漿套中下沉比常規(guī)下沉可減少摸阻力50%70%。挖掘過程中棄土應與下沉過程中使用的觸變泥漿分開，待泥漿沉淀處理后，用專用車盡快運至獲準的地點（5）沉井封底當沉井沉到設計標高，經觀測8h累計下沉量不大于10mm寸，即應進行封底工序。封底前的準備工作排水封底（干封底）。當沉井下沉到設計標高后，井內繼續(xù)降水，保持較低的地下水位，清除井底余土，整平土基使土基面由沉井內壁四周向集水井傾斜，在集水井處為最低點。由集水井向井壁四周輻射挖排水溝，然后在土基上鋪510cm粗砂或細石，

23、在其上及排水溝底和壁上鋪土工布，而后在土工布及排水溝內填鋪碎石或卵石濾料（濾料的厚度應根據地下水涌水量的多少而定，一般不得小于50cm,使沉井底的地下水通過濾料層及排水盲溝匯集到集水井中，用泵排出。為防止?jié)仓|層混凝土時污染濾料,以及防止新澆筑的混凝土在凝固前被地下水沖刷,應在濾料上鋪土工布或塑料布,作為混凝土和濾料的隔離層,在隔離層上澆筑混凝土墊層和鋼筋混凝土底板。墊層和底板應留出集水井的位置,待強度達到要求時封底,封底材料采用鋼筋混凝土。4.2.3、頂管頂進一）、頂管段工程簡介本工程按設計圖紙統計頂管工作坑18個，管徑為800MM1000MM1200MM三種規(guī)格管徑，根據設計情況，本標段工

24、程我公司將投入機械頂管設備3臺（配置4種規(guī)格的工具機頭）。三臺設備流水施工網絡圖（流水作業(yè)在時間、空間上聯系，以此類推整個頂管施工勞動力、機具計劃安排）（二）、頂管施工原理頂管施工的工藝原理是：在鋪設管道前管道線的一端事先建造一個工作坑，在坑內的頂部軸線后方，布置一組行程較長的導軌。將敷設的管道放在主油缸前面的導軌上，管道的最前端安裝工具管，主油缸頂進時，以工具管開始推著前面的管道擠過坑壁上的穿墻管，把管道壓入土中。與此同時，進入工具管的泥土被不斷挖掘排出管外（取土的方法分機械取土、人工取土）。當主油缸達到最大行程后縮回，放入頂鐵，主油缸繼續(xù)頂進。如此不斷加入頂鐵，管道不斷向前延伸，當坑內上的

25、管道幾乎全部頂入土中后，縮回主油缸，吊去全部頂鐵，將下一節(jié)管段吊下坑，安裝在管段的后面，接著繼續(xù)頂進，如此循環(huán)施工，直至頂完全程。(三) 、頂管施工技術分析(1)由于頂管為隱蔽工程，施工前需詳細了解和掌握地質狀況和障礙狀況，根據我公司多年從事地質工作的優(yōu)勢，施工前我們對頂管沿線將做一次全面的高密度電法(設備為地質專用設備，可以探明地質狀況、走向及地下障礙，德國進口)，使施工人員心中有數，并提前做出貼合實際的施工方案，采用有效防護措施。(2)管道頂力計算頂管施工技術的頂力計算是一項很重要的工作，它是正確選用施工機具和確定后背墻加固方案、施工進度的依據。頂力計算公式較多，計算也相當復雜，為了減少計

26、算復雜程度和方便施工，結合我公司多年來的實際經驗和有關技術資料提供的數據，可以按下列經驗公式進行計算。按設計圖紙，D1200頂管工程單元頂管長度最大為160米,計算結果如下。T=n*G*L=2X1.4x160=448(T)T總頂力G混凝土管單位重量(1.4t/m,D1200F管)L單元頂距(M)n土質系數(1.52.5)，本工程計算取2鋼筋砼管允許頂力為：F=n/K(Tt(d+t)式中：F混凝土管允許頂力；K-安全系數取K=4混凝土抗壓強度(kpa,至少C40混凝土)t壁厚(m,取t=0.12mD鋼筋混凝土管內徑(mr)取d=1200mn管，F=3.14/4*4000*(1.2+0.12)*0

27、.12=497.37(T)混凝土管采用F管，0型密封圈。采用640T頂管設備，滿足設備頂力大于要求總頂力。T<F,保證最大頂進長度時要求(4)選擇工具管：無。（5）后背墻結構及抗力計算后背墻作為千斤頂的支撐結構,要有足夠的強度和剛度,且壓縮變形要均勻.頂管過程中,后背壓力遠大于土壁允許承載力f0一般粘土淤泥可按承載力僅150Kpa遠遠不夠，因此我們將采取必要措施：采用雙層鋼板加雙排枕木，使f0達600Kpa。再根據頂進需要的總頂力，核算后背受力面積，使后背墻單位上所受的力小于土體的允許承載力。后背墻總承載力R>T（總頂進力）R=S?f>TS=R/fS=448/80=5.6M2

28、S后背墻所需承壓面積（M2f處理后背墻單位承載力80Mpa/m2T總頂進力（T）F后背墻總承載力（T）后背墻寬度取3.5米，高取1.8米，面積6.3M2（四）.設備選擇、頂進（1）設備選擇頂進設備主要包括千斤頂、高壓泵、頂鐵、工具管及運土設備等。千斤頂是頂管的主要設備，根據工程理論計算和實際情況，由于要求最大頂力為448T,為確保頂力要求，本工程選用的千斤頂為640T（套兩個）。（2）頂進頂進前應檢查全部設備，是否處于良好的狀態(tài)，工具管是否在導軌的中心線上，坡度和高程符合規(guī)范和設計要求后即可頂進施工。管前挖土是保證頂進質量及地上建筑物安全的關鍵，管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進管位的準確

29、性，因為，管子在頂進中是循已挖好的土壁前進的，因此，管前周圍超挖應嚴格控制，對于密實土質，管端上方最好留有大于1.5cm空隙，以減少頂進阻力，管端下部135度中心角范圍內不得超挖，也可預留1cm厚土層，在管子頂進時可防止管端下沉。管前挖土長度，一般為千斤頂出鎬長度（1米）。由于本工程地層含水比較豐富，容易引起土方塌陷，因此在每掘進50cm時頂進一次確保工程安全。（五）、中繼間及管道接口當頂進阻力超過主千斤頂的容許總頂力或砼管容許壓力或工作井后容許反推力時，采用中繼接力頂進技術，實行分段頂進，中繼間的殼體和砼管外徑相等，在管節(jié)上的移動有良好的水密性和潤滑性，中繼間安裝的位置數量通過壓力表反映的摩

30、阻力確定；接口是頂管工作的關鍵部分，保證頂管工程閉水試驗成功的關鍵，頂進前應對砼成品管、鋼環(huán)、橡膠密封圈和軟木襯墊均作詳細檢查，必須符合標準設計圖的要求，頂進前現場作試安試驗，（六）.通風與照明1）通風：由于地下工程施工，為了保障施工人員安全，我方將采用空壓機通過鍍鋅管向工作井及管內工作面連續(xù)送風，以保證工人和其它經許可入內的工作人員所吸入的空氣中含氧量不低于20%其它有毒或有害氣體與灰塵等污染物的濃度不大于有害身體健康的濃度，并綜合考慮時間、溫度、濕度和幾種地下污染物的綜合作用，我方將裝置進行檢測的設備，連續(xù)測量工作面的空氣指標。2）照明：管道地方和入口，每隔10米安裝與養(yǎng)護最弱裝置度為10

31、0W的燈，頂管內采用低壓安全工作燈，在每個工作面及坑底提供兩只電池供電手提燈，以用來處理緊急事件和檢查工程。（七）、質量檢測方法（1）管線、管道和豎井的允許誤差對管線、豎井和隧道內表面的位置誤差不得大于下表中所規(guī)定的允許偏差工程種類尺寸和偏角允許偏差（MM管道和箱涵管道線型和標高20頂管線型30標高30豎井和井室垂直的1：300豎井完工后的直徑1%不超過50MM設襯砌的豎井相鄰兩襯砌邊緣間的最大凸緣5(2) 水準儀測平面位置在待頂管首固定一小十字架，在坑內懸架一臺水準儀，使水準儀十字對準十字架，頂進時，如果出現十字架與水準儀上十字發(fā)生偏聽偏差，則表明管道中心線發(fā)生偏差。在待頂管首端固定一小十字

32、架，在坑內懸架一臺水準儀，檢測時,若十字架在管首端相對位置不變，只要量出十字架交點的垂直距離，即可讀出待頂管頂進的高程偏差(3).頂管偏差的校正方法見表校正方法具體作法使用條件挖土校正法在管子偏向設計中心的一側適當超挖，以使迎面阻力減少，而在對方的一側不超挖或留坎，使迎面阻力增大，形成力偶，讓首節(jié)管子調向，逐漸回到設計位置偏差為：1030mm頂木校正法用圓木或方木一根，一端頂在管子偏向設計側內管壁上，另端支在墊有木板的管前土壤上，支架穩(wěn)固后，開動千斤頂，利用頂進時頂木斜支管子所產生的分力，使管子得以校偏差不小30mm挖土校正法無效時正。千斤頂校正法此法基本與頂木校正法相同，并配合挖土校正法的超

33、挖的一側管端壁支上一個5T0T的小千斤頂，千斤頂底座上接一短頂木，利用小千斤頂的頂力使首節(jié)管子調向，然后在繼續(xù)頂進中，逐漸回到設計位置。偏差不小30mm挖土校正法無效時加墊校正法在頂管的終端與頂鐵之間的適當位置墊置一塊相應厚度的鍥形鋼板，使頂管與頂鐵之間形成一個角度，頂進時即可使頂管逐漸回到設計位置。挖土校正法無效時424、頂管工程質量防治A、管道軸線偏差防治1）預防措施頂管施工前應對管道通過地帶的地質情況認真調查，設置測力裝置，指導糾偏。糾偏應按照勤測量，勤糾偏、小量糾的操作方法進行；采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力與管道中心線相重合；加強頂管后背施工質量的控制

34、，確保后背不發(fā)生位移，并應使后背平整，以保證頂進設備的安裝精度；頂進過程中應隨時繪制頂進曲線，以利指導工作。2）治理方法（1）重新調整千斤頂行程、頂力、頂速或重新調整千斤頂的安裝精度。（2）對頂管后背進行加固，防止位移繼續(xù)發(fā)展，并確保后背平整。（3）糾編前應認真分析頂進曲線的發(fā)展趨勢，采取適當的糾偏量，循序漸進，切不可操之過急，適得其反。B. 地面沉降與隆起防治（1）施工前應對工程地質條件和環(huán)境情況進行周密的調查，制定切實可行的施工方案，正確選用工具管，并對距離管道近的建筑物和其它設施采取相應的加固保護措施。（2）設置測力裝置，以便掌握頂進壓力，保持頂進壓力與土體壓力的平衡。（1）嚴格控制頂管

35、軸線偏差，執(zhí)行勤測量，勤糾偏，小量糾的操作方法。（4）頂進過程中應及時足量地注入符合技術標準的潤滑支承介質填充管道外圍環(huán)形空隙。施工結束及時用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿。（5）嚴格控制管道接口的密封質量，防止?jié)B漏。C、.頂力突然增大防（1）頂進過程中應嚴格執(zhí)行勤測量，勤糾偏，小量糾的操作方法，使管道軸線被控制在允許偏范圍以內(2) 不同地質條件配制適宜泥漿，并采取同步注漿的方法，及時足量地注入泥漿。(3) 頂進施工前應對頂進設備進行認真的檢修保養(yǎng)。(4) 停頂時間不能過久，發(fā)生故障應及時加以排除。D、工具管旋轉防治(1) 遇前端土層軟硬不均勻時，應采取多挖硬、少挖軟的方法。(2) 頂進前應將千

36、斤頂調試好，要采用同種規(guī)格的油缸，并使液壓泵到各千斤頂之間的距離相等，管徑一致。(3) 嚴格控制頂管軸線偏差，工具管設置測力裝置，以便測定出平衡力的大小來指導糾偏。(4) 采用單側配重的方法以糾正，也可利用糾偏與旋轉間的規(guī)律，配合上下方向的糾偏，造成一定的左右偏差，使工具管得到一個放置的力，但是采用此方法，應注意軸線的控制，以免造成軸線偏聽偏信差過大形成彎曲，給以后的施工造成困難。E、.砼頂管接口滲漏預防(1) 嚴格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗收制度。(2) 嚴格控制管道軸線，按技術標準的操作規(guī)程進行施工。(3) 管節(jié)的運輸、裝卸、碼放、安裝過程中，應做到吊點正確，輕裝輕卸，保護措施得當。(4)

37、 認真進行接口和止水裝置的選型。(5) 若有滲漏，可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學注漿方法進行處理。F、砼管節(jié)裂縫防治(1)嚴格執(zhí)行各管節(jié)質量驗收標準。(2)頂進時應嚴格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內。(3) 在管節(jié)運輸過程中應采取管墊等保護措施，并應做到吊點正確。(4) 認真分析裂縫產生的原因和性質，根據不同受力情況，分別采取不同的治理方法，處理后應能保證結構原有的承載能力、整體性。G、.頂管前正面土體坍塌預防1)原因分析(1)前端土層性質發(fā)生變化，頂進時過小，沒有起到防護和平衡的作用(2)敞開式頂進時挖土量過大，或封閉式頂進時推進力小于土體壓力(3)遇到流砂情況2)預防措施(1

38、)頂進施工中應采取短開挖、勤頂進的方法，嚴禁超挖，并隨時注意到質的變化情況，以便采取相應措施防止坍塌。(2)真做好土體的降水工作。43、大開挖管施工一、土方開挖1、機械布置溝槽挖土采用人工配合機械挖土，每個施工區(qū)域由一臺1.0m3反鏟挖土機停在基槽邊開挖。2、施工要點（1）挖土前，嚴格檢查灰線位置，挖土時嚴格控制挖土標高，留出墊層底面上200mm土層作為人工扦土，以防超挖及擾動地基土。（2）挖深小于3m放坡開挖的區(qū)段放坡系數采用1：1。（3）本工程挖除達到土方堆在道路紅線外。（4）沿基槽兩側設排水溝，寬300mm,深300mm,并每隔一定距離設500mm深集水井，用潛水泵進行排水。二、管道鋪設

39、1、施工工藝程序管道基礎f排管、接頭f閉水試驗f管道塢膀f驗收2、管道基礎（1）基礎施工前必須復核高程樣樁的標高,在溝槽底每隔4m左右釘一根樣樁,并用樣尺檢查樁頂標高,以控制挖土面、墊層面和找平面。（2）基礎的底層土應人工挖除,修整清除槽底淤泥和碎土,如有超挖,應用砂或顆粒細的素土填實。（3）管道基礎的砂墊層,應按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。（4）管道墊層與基礎質量標準：a、管道墊層及基礎不得鋪筑在淤泥或松填土上。b、管道基礎應表面平整，兩井之間應順直。c、易發(fā)生流砂現象的砂性土地區(qū)的管道必須采用鋼筋砼基礎或其他設計要求的基礎。3、HDPE管安裝（1）一般規(guī)定a、HDPE雙壁波紋管采用

40、承插式橡膠圈接口。b、HDPE管連接的操作工人上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后，方可上崗操作。c、HDPE管材、管件存放與施工現場溫差較大時，連接前，應將管材和管件在施工現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場溫度。d、HDPE管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時堵。e、HDPE管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工。三、溝槽回填溝槽回填應在閉水試驗合格后方能進行。（1）在管道隱蔽工程驗收合格后，凡具有覆土條件的應及時覆土，以防止管道長時間暴露。2）管道底部回填20cm中、粗砂，要求壓實度不小于90%，兩側壓實度不小于95%，管道上口50CM壓實度不小于

41、85%，其余用松土回填到標高位置。(3) 溝槽回填土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行，凡具備回填條件時應及時回填，防止管道暴露時間過長造成損失，回填前必須將槽底雜物清理干凈，回填時溝槽內不得有積水。(4) 檢查井等構筑物兩側也應對稱回填，必要時可采取限位措施，確保構筑物不產生位移。4.4、鋼管施工施工工藝流程圖：、施工準備及測量放樣工程開工前，進行以下的測設工作：測設管道具體位置及管底高程并對八字翼墻進行放樣。二、管道溝槽土方開挖及運輸（一）、根據土質、地下水位、地下及地上構筑物以及施工環(huán)境等情況。管道溝槽的開挖采用機械、人員相結合的形式進行，挖掘機械采用小挖機，運輸土方利用10T的自卸汽車配合

42、。（二）、為加快工程進度，管道溝槽挖到距設計標高20-30cm后由人工檢平，避免超挖、擾動土基。需轉運的土方采用自卸汽車運土。（三）、管道溝槽開挖時，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運的數量，土方平衡以詳細的基坑斷面平衡計算來實現，多余的棄土采取隨挖隨運走，以減少占用場地影響施工和交通。（四）、管道溝槽開挖分層、分段依次進行,層層下挖，及時排水。三、管道焊接鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術措施如下：（一）、焊接方式連接1、管材的質量控制（1）、鋼管必須具有制造廠的合格證書。（2）、鋼管表面應無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現象；不得有機械損傷等。（3）、同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應大于300mm（4）、管節(jié)下坑前必須檢查管節(jié)的內外防腐層，合格后方可下管。2、焊條的選用!（1）、管節(jié)焊接焊條的化學成分，機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。（2）、焊條質量應符合現行的國家標準？碳鋼焊條?，?低合金焊條？的規(guī)定。焊條使用前應按出廠說明書規(guī)定進行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和裂縫。3、鋼管采用廠家加工成12m一段運至工地，并在基坑附近堤岸處再繼續(xù)焊接成型。4