水泥攪拌樁技術(shù)交底49603

1、一施工準(zhǔn)備1）水泥攪拌樁施工前應(yīng)準(zhǔn)備下列施工技術(shù)資料：室內(nèi)配合比試驗(yàn)報(bào)告，測(cè)量資料等。2）固化劑、外摻劑的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊和變質(zhì)的固化劑、外摻劑。3）場(chǎng)地平整、清除障礙。如場(chǎng)地低洼，應(yīng)回填粘性土；施工場(chǎng)地不能滿足機(jī)械行走要求時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)砂土或碎石墊層。若地表過(guò)軟，則應(yīng)采取防止機(jī)械失穩(wěn)措施。4 ）施工機(jī)具準(zhǔn)備，進(jìn)行機(jī)械組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。5 ）漿體噴射攪拌機(jī)械應(yīng)配置漿量自動(dòng)記錄儀。二施工工藝1工藝原理水泥攪拌樁是采用水泥漿作為固化劑，增加地基土中的粗顆粒含量，降低地基土的塑性指數(shù)，改良土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)，明顯提高樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。該工藝攻克了常規(guī)水泥攪拌樁在

2、塑性指數(shù)高的粘性土層中成樁強(qiáng)度低的難題，同時(shí)在淤泥質(zhì)土、淤泥層中成樁強(qiáng)度明顯提高。2工藝流程下鉆過(guò)程基本完成所需漿材（水泥漿）的噴射，為兩噴四攪的工藝施工。兩噴四攪法施工程序?yàn)椋簣?chǎng)地平整一成樁試驗(yàn)一鉆機(jī)定位、調(diào)平一正循環(huán)鉆至設(shè)計(jì)加固深度一反循環(huán)提鉆噴漿提升直至預(yù)訂的停灰面一重復(fù)攪拌至設(shè)計(jì)加固深度一提鉆噴漿至地表一關(guān)閉機(jī)械、清洗、移位一成樁檢測(cè)及驗(yàn)證。具體工藝流程見(jiàn)圖5-1o場(chǎng)地平整樁位放樣圖5-1水泥攪拌樁工藝流程圖3主要步驟1）原地面處理：清除表層腐殖土以后平整場(chǎng)地，當(dāng)?shù)鼗韺佑杏倌嗷蜍浫鯇訒r(shí)，清淤后回填普通土，場(chǎng)地做好排水坡，挖設(shè)排水溝，保證場(chǎng)內(nèi)不積水。2）測(cè)量放樣：按照設(shè)計(jì)的攪拌樁平面布

3、孔圖放樣并編號(hào)，在樁位處地面釘設(shè)不易更改的標(biāo)記（現(xiàn)場(chǎng)一般采用白石灰打點(diǎn)或竹簽），方便在施工中迅速確定樁位。3）機(jī)具定位：將鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)的孔位上。使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位的中心，樁位對(duì)中偏差不超過(guò)±50mm鉆機(jī)就位后對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行水平校正，使其鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置，施工時(shí)鉆桿的傾斜度不大于1%。4）鉆孔：鉆孔預(yù)攪至設(shè)計(jì)標(biāo)高且進(jìn)入持力層深度滿足設(shè)計(jì)要求。5）噴漿作業(yè)：水泥攪拌樁施工采用兩噴四攪工藝。第一次下鉆時(shí)為避免堵管帶漿下鉆，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)提高一個(gè)檔位。施工中值班技術(shù)人員跟班作業(yè)，時(shí)刻檢查漿液初凝時(shí)間、注漿壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要

4、求，并且隨時(shí)做好記錄。6）機(jī)具移位：上一根樁施工完畢，清除葉片及鉆桿上泥漿，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁施工。三施工過(guò)程監(jiān)控要點(diǎn)1）樁位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行測(cè)放，樁位的水平偏差050mm施工過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量樁的垂直偏差，其垂直度偏差小于1%2）現(xiàn)場(chǎng)施工員及質(zhì)量檢驗(yàn)員要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁的施工和檢驗(yàn)樁的施工質(zhì)量。3）嚴(yán)格控制水灰比。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀，噴漿壓力應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。4）施工中應(yīng)認(rèn)真做好施工記錄，記錄要準(zhǔn)確可靠。5）嚴(yán)格控制攪拌機(jī)鉆進(jìn)和提升速度、供漿與停漿時(shí)間，確保成樁質(zhì)量。6）控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度后，樁端必須原

5、位噴漿攪拌一定時(shí)間。7）成樁過(guò)程中，以二次噴漿四次攪拌為宜，復(fù)攪時(shí)應(yīng)避免漿液上冒。8）成樁過(guò)程中，當(dāng)因故障停漿，繼續(xù)施工時(shí)必須重疊接樁，接樁長(zhǎng)度不得小于0.5m,若停機(jī)超過(guò)3h,應(yīng)在原樁位旁邊補(bǔ)樁處理。9）當(dāng)鉆進(jìn)攪拌遇阻力較大，鉆進(jìn)太慢，應(yīng)增加攪拌機(jī)自重，然后啟動(dòng)加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)。10）配置好的漿液不得離析，供漿應(yīng)連續(xù)，固化劑或外摻劑的用量，泵送漿液時(shí)間必須有專(zhuān)人記錄。11）鉆頭下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)原位旋轉(zhuǎn)30s以上，待水泥漿送至孔底，再旋轉(zhuǎn)噴漿上提，以保證樁端質(zhì)量。12）隨時(shí)檢查施工記錄，評(píng)定成樁質(zhì)量，如有不合格樁或異常情況，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)樁或其它處理措施。13）漿體噴射攪

6、拌樁樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。14）水泥攪拌樁施工要求送漿壓力均衡，常規(guī)工藝施工的水泥攪拌樁還應(yīng)進(jìn)行復(fù)攪，以保證樁身的均勻性。15）漿體噴射攪拌樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，樁長(zhǎng)及樁身均勻性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。16）漿體噴射攪拌樁處理后的地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。17）根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門(mén)報(bào)告，并經(jīng)同意后調(diào)整。18）鉆機(jī)成孔和噴漿過(guò)程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染環(huán)境。四施工質(zhì)量保證措施1）控制鉆機(jī)下鉆深度、噴漿高程及停漿面，確保成樁長(zhǎng)度。2）定時(shí)檢查攪拌樁的成樁直徑及水泥漿均勻程度。對(duì)使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，其直

7、徑磨耗量不得大于2cm3）當(dāng)鉆頭提升至地面以下m時(shí)，樁機(jī)應(yīng)停止噴漿。4）為保證攪拌樁機(jī)的垂直度。應(yīng)檢查起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度，每工作班檢查不少于2次，使垂直度偏差不超過(guò)1%5）攪拌樁機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合預(yù)定的施工工藝要求，攪拌樁機(jī)每次下沉或提升的時(shí)間應(yīng)有專(zhuān)人記錄，深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，時(shí)間誤差不得大于5秒，施工前應(yīng)丈量鉆桿長(zhǎng)度，并標(biāo)上明顯標(biāo)志，以便掌握鉆入深度，復(fù)攪深度。施工中出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理、做好記錄。6）水泥攪拌樁必須根據(jù)試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工，操作人員應(yīng)如實(shí)記錄壓力、噴漿量、鉆進(jìn)速度、提升速度、鉆入深度及每根樁的鉆進(jìn)時(shí)間等。7）水泥攪拌樁施工機(jī)械必須配置經(jīng)國(guó)

8、家計(jì)量部門(mén)確認(rèn)的具有瞬時(shí)檢測(cè)并記錄噴漿量的計(jì)量裝置及攪拌深度自動(dòng)記錄儀。五特殊情況處理及預(yù)防措施對(duì)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)分析原因，提出處理辦法，一般問(wèn)題出現(xiàn)及處理見(jiàn)表1。表1施工中問(wèn)題分析及處理措施問(wèn)題原因分析處理措施噴漿阻塞（1）水泥受潮結(jié)塊。（2）制漿池濾網(wǎng)破損以及精渣/、及時(shí)（1）改善現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)的防雨防潮條件。（2）加強(qiáng)設(shè)備器具的檢查及維修保養(yǎng)工作，定期更換易損件。速度失穩(wěn)(1)設(shè)備自身速度控制系統(tǒng)存在缺陷。(2)機(jī)組人員操作不規(guī)范、/、熟練。(1)不符合技術(shù)要求的設(shè)備機(jī)具不得進(jìn)場(chǎng)，陳舊的設(shè)備應(yīng)及時(shí)更換。(2)督促施工單位搞好崗前培訓(xùn)工作，建立持證上崗制度。噴漿不足(1)輸漿管有彎折、

9、外壓或漏漿情況。輸漿管道過(guò)長(zhǎng)，沿程壓力損失增大。(1)及時(shí)檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時(shí)可停機(jī)換管。(2)制漿池尺量布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場(chǎng)地條件不具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)用泵送壓力。進(jìn)尺受阻地卜存在尚未清除的孤石、樹(shù)根及其它障礙物等。(1)及時(shí)停機(jī)移位，排除障礙物后重新復(fù)位開(kāi)機(jī)。(2)當(dāng)障礙物較深又難以清除時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)及肩關(guān)方聯(lián)系，結(jié)合實(shí)地情況共同協(xié)商處理措施。六質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，實(shí)行過(guò)程控制為主，工后檢測(cè)為輔的方法，從人員、設(shè)備、材料、工程施工過(guò)程等方面對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。1人員(1)實(shí)行崗位責(zé)任制，做到定機(jī)、定人、定崗

10、、定責(zé)。施工現(xiàn)場(chǎng)確定一名機(jī)長(zhǎng)，制定詳細(xì)的操作手、機(jī)長(zhǎng)、自檢人員崗位責(zé)任制。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工和質(zhì)檢人員進(jìn)行培訓(xùn)，從干部到職工都強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，凡參加水泥砂漿樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握和熟悉有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，明確崗位責(zé)任，做到未經(jīng)培訓(xùn)合格不得上崗。(2)加大質(zhì)檢人員對(duì)施工過(guò)程的監(jiān)控力度，對(duì)水泥砂漿樁從定樁位、開(kāi)鉆至灌注水泥砂漿完成實(shí)行全過(guò)程監(jiān)控。2設(shè)備設(shè)備是保證施工質(zhì)量的前提，進(jìn)場(chǎng)的施工設(shè)備必須達(dá)到以下要求：(1)性能良好；(2)維修力量強(qiáng)，充分保證現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備的正常連續(xù)運(yùn)行；(3)輔助設(shè)備配置齊全。3材料只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中建立健全的材料管理臺(tái)帳，施工中使用的水泥、水等，必須

11、經(jīng)過(guò)自檢合格后方可進(jìn)場(chǎng)并報(bào)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣，由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可投入使用。4工程施工過(guò)程質(zhì)量控制1)質(zhì)量控制(1)嚴(yán)格控制攪拌樁機(jī)鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時(shí)間，控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。單樁噴漿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樁端必須原位噴漿30s以上，復(fù)攪時(shí)避免漿液上冒。(2)施工機(jī)具設(shè)備性能及工藝應(yīng)滿足噴漿均勻性、樁的連續(xù)完整性及加固深度的要求。攪拌樁機(jī)配置自動(dòng)記錄儀，且處于檢定有效期內(nèi)。(3)配置好的漿液不得離析，供漿連續(xù)。成樁過(guò)程中因故停漿，繼續(xù)施工時(shí)必須重疊接樁，接樁長(zhǎng)度不小于0.5m。若停機(jī)超過(guò)3h,應(yīng)拆卸輸漿管道，清洗干凈后，在原樁位旁邊步樁。接樁時(shí)間不得大于24小時(shí)，否則

12、應(yīng)重打該樁。(4)施工過(guò)程中隨時(shí)檢查施工記錄，對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)鄰樁等措施。(5)施工中溢出的漿液應(yīng)回收處理，防止污染環(huán)境。2)質(zhì)量檢驗(yàn)(1)施工用水泥及外加劑的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號(hào)的水泥和外加劑，每200t為一批，當(dāng)不足200t也按一批計(jì)。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣試驗(yàn)。(2)漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配方和試驗(yàn)確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁施工過(guò)程中抽樣檢驗(yàn)2次。檢驗(yàn)方法：觀察并用漿液比重計(jì)檢測(cè)漿液密度。(3)攪拌樁數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)

13、量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察、現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)。(4)攪拌樁長(zhǎng)度及復(fù)攪長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。因故停漿時(shí)，恢復(fù)供漿后的噴漿重疊長(zhǎng)度不得小于0.5米檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查自動(dòng)記錄儀打印記錄，并在施工中檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度標(biāo)志。（5）攪拌樁單樁噴漿量符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查自動(dòng)記錄儀打印記錄。（6）攪拌樁樁身完整性、均勻性、樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：檢查樁總數(shù)的2%,且不少于3根檢驗(yàn)方法：攪拌樁完工28d,在每根檢測(cè)樁樁徑方向1/4處、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個(gè)試樣作無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。（7）攪拌樁處理后的單樁或復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：總樁數(shù)的2%,且每檢驗(yàn)批不少于3根。檢驗(yàn)方法：平板載荷試驗(yàn)。七安全保證措施1安全防護(hù)措施1）開(kāi)工前，協(xié)調(diào)科對(duì)周?chē)ㄖ锛暗叵聵?gòu)筑物進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，做到心中有數(shù)，施工時(shí)注意觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；2）夜間施工現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的照明設(shè)施，遇到五級(jí)以上大風(fēng)不施工；3）參加施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術(shù)要求，服從指揮，集中精力，認(rèn)真操作；4）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽和統(tǒng)一著裝；5）現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)時(shí)注意相互配合，聽(tīng)從指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；6）嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2臨時(shí)用電1）臨時(shí)用電管理制度：設(shè)電工值班，有值