熱控檢修規(guī)程最終版

1、株洲市金利亞環(huán)?？萍加邢薰緹峥貙I(yè)檢修規(guī)程、乙刖百1、本規(guī)程根據(jù)我廠熱控系統(tǒng)特性匯編成本規(guī)程。2、本規(guī)程中設(shè)備規(guī)范，主要技術(shù)性能及參數(shù)限額根據(jù)廠家提供的說明書編寫03、本規(guī)程所述主輔設(shè)備的內(nèi)容與現(xiàn)場所用設(shè)備的制造廠說明書或上級(jí)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)抵觸時(shí)，以后者為準(zhǔn)。4、下列人員應(yīng)熟悉且嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。4.1 檢修經(jīng)理、檢修人員4.2 值長、值班員4.3 熱控專工、技術(shù)員4.4 運(yùn)行部、檢修部、技術(shù)部、安全職能領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員4.5 編訂過程中，難免有遺漏和不妥之處，請(qǐng)運(yùn)行人員和有關(guān)人員在學(xué)習(xí)和執(zhí)行中提出修改意見，以便在每次修訂時(shí)一并充實(shí)，使之進(jìn)一步符合實(shí)際。4.6 規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行。第一章總則總則第

2、二章檢測儀表1 .壓力檢測儀表2 .溫度檢測儀表3 .流量檢測儀表4 .水位測量儀表第三章變送器、調(diào)節(jié)單元1 .變送器2 .電動(dòng)執(zhí)行器第四章信號(hào)與保護(hù)裝置1 .壓力保護(hù)裝置2 .溫度信號(hào)與保護(hù)裝置第五章自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)1. .給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)2. 溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)3. 輔助設(shè)備自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)第六章DCS系統(tǒng)維護(hù)1.DCS系統(tǒng)檢修管理要求2.工程師站管理制度3.DCS系統(tǒng)日常維護(hù)第七章主設(shè)備保護(hù)試驗(yàn)規(guī)程1 .試驗(yàn)項(xiàng)目2 .試驗(yàn)條件3 .鍋爐高水位緊急放水試驗(yàn)4 .鍋爐向空排汽電動(dòng)門試驗(yàn)5 .鍋爐MFT動(dòng)作試驗(yàn)6 .汽機(jī)超速保護(hù)試驗(yàn)7 .低真空保護(hù)試驗(yàn)8 .潤滑油壓低保護(hù)試驗(yàn)9 .推力瓦及軸瓦回油溫度高

3、保護(hù)10 .軸向位移保護(hù)試驗(yàn)11 .電超速保護(hù)試驗(yàn)12 .發(fā)電機(jī)主保護(hù)跳機(jī)試驗(yàn)13 .緊急停機(jī)解列試驗(yàn)（停機(jī)按鈕）14 .DEH故障停機(jī)試驗(yàn)15 .電控油壓低保護(hù)試驗(yàn)第一章總則1.1 本規(guī)程適用于株洲市金利亞環(huán)?？萍加邢薰镜臒峁x表及控制裝置的一般性檢修調(diào)校和日常維護(hù)工作。1.2 熱工儀表及控制裝置檢修和調(diào)校的目的是恢復(fù)和確認(rèn)熱工儀表及控制裝置的性能與質(zhì)量；熱工儀表及控制裝置的運(yùn)行維護(hù)原則是確保熱工儀表及控制裝置狀態(tài)良好和工作可靠。1.3 機(jī)組設(shè)備完善和可控性良好，是熱工儀表及控制裝置隨機(jī)組投入運(yùn)行的重要條件。當(dāng)由于機(jī)組設(shè)備總是使熱工儀表及控制裝置無法工作時(shí)，儀表及裝置不得強(qiáng)行投入運(yùn)行。1.

4、4 隨機(jī)組運(yùn)行的主要熱工儀表及控制裝置，具大、小修一般隨機(jī)組大、小修同時(shí)進(jìn)行；非主要熱工儀表及控制裝置的檢修周期，一般不應(yīng)超過一年；對(duì)于在運(yùn)行中可更換而不影響機(jī)組安全運(yùn)行的熱工儀表及控制裝置，可采用備用儀表及控制裝置替換，進(jìn)行輪換式檢修。1.5 熱工儀表及控制裝置在機(jī)組啟動(dòng)前的現(xiàn)場調(diào)校，重點(diǎn)是對(duì)包括該儀表及控制裝置在內(nèi)的檢測和控制系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)調(diào)，使其綜合誤差和可靠性符合機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求。1.6 不屬于連鎖保護(hù)系統(tǒng)的熱工儀表及控制裝置在運(yùn)行中的就地調(diào)校，重點(diǎn)是檢查和確認(rèn)該儀表及控制裝置的準(zhǔn)確度、穩(wěn)定度和靈敏度，使其工作在最佳狀態(tài)。1.7 對(duì)隨機(jī)組運(yùn)行的主要熱工儀表及控制裝置，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場運(yùn)行質(zhì)

5、量檢查，具檢查周期一股為三個(gè)月，最長周期不得超過半年。1.8 在試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行熱工儀表及控制裝置的常規(guī)性調(diào)校時(shí)，室內(nèi)環(huán)境應(yīng)清潔，光線應(yīng)充足,無明顯震動(dòng)和強(qiáng)磁場干擾，室溫保持在20±5C,相對(duì)濕度不大于85%1.9 在試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行熱工儀表及控制裝置的校準(zhǔn)時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)器基本誤差的絕對(duì)值應(yīng)小于被校儀表及裝置基本誤差的絕對(duì)值，一般應(yīng)等于或小于被校儀表及裝置基本誤差絕對(duì)值的1/3;在現(xiàn)場進(jìn)行儀表及裝置比對(duì)時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)器的基本誤差絕對(duì)值應(yīng)小于或等于被校儀表及裝置基本誤差絕對(duì)值。1.10 凡主設(shè)備廠或儀表制造廠對(duì)提供的熱工儀表及控制裝置的質(zhì)量和運(yùn)行條件有特別規(guī)定時(shí)，該儀表及控制裝置的檢修調(diào)校和運(yùn)行維護(hù)工

6、作應(yīng)遵守其特別規(guī)定。1.11 熱工測量及自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)系統(tǒng)中的電氣儀表與繼電器的檢修調(diào)校和運(yùn)行維護(hù)，應(yīng)按照電氣儀表及繼電保護(hù)檢修運(yùn)行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。第二章檢測儀表1 .壓力檢測儀表1.1. 本章壓力檢測儀表，是指采用彈性應(yīng)變?cè)碇谱龅母鞣N單圈彈簧管（膜盒或膜片）式壓力表、真空表、壓力真空表。1.2. 結(jié)構(gòu)及工作原理1.2.1 單圈彈簧管壓力表的結(jié)構(gòu)，表內(nèi)除彈簧管外，還有一套由拉桿、軸、齒輪等組成的機(jī)械放大傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。中心齒輪軸上裝有游絲和指針，刻度盤裝在外殼上。當(dāng)有壓介質(zhì)通入彈簧管內(nèi)時(shí)，它的自由端將產(chǎn)生位移，此位移通過杠桿帶動(dòng)扇形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，與嚙合的中心齒輪旋轉(zhuǎn)，固定在中心齒輪軸上的指

7、針也一起轉(zhuǎn)動(dòng)。指示出被測介質(zhì)壓力的大小。扇形齒輪與拉桿相連部分為一開口槽。改變拉桿與扇形齒輪的連接點(diǎn)位置，可改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比，從而改變放大機(jī)構(gòu)的放大倍數(shù)。在中心齒輪上裝有游絲，其作用是減小扇形齒輪和小齒輪的間隙。1.3. 壓力表的調(diào)校1.3.1 壓力表的校驗(yàn)設(shè)備及使用方法1.3.2 壓力表校驗(yàn)器1.3.3 工作原理：詳見壓力校驗(yàn)儀使用說明書根據(jù)選定的校驗(yàn)點(diǎn)，將被校表讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)逐點(diǎn)進(jìn)行比較，從而完成壓力表的校驗(yàn)。1.3.4 壓力表解體檢修后，應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，其質(zhì)量要求見表1。表1:名稱壓力表真空表壓力真空表耐壓試驗(yàn)值測量上限值-93.3kPa測量上限或下限值耐壓時(shí)間（min）533質(zhì)量要求

8、數(shù)值艾化小于耐壓試驗(yàn)值的1涮為合格1.3.5 一般性檢查1.3.5.1. 壓力表的表盤應(yīng)平整清潔，分度線、數(shù)字以及符號(hào)等應(yīng)完整、清晰1.3.5.2. 表盤玻璃完好清潔，嵌裝嚴(yán)密。1.3.5.3. 壓力表接頭螺紋無滑扣、錯(cuò)扣，緊固螺母無滑方現(xiàn)象。1.3.5.4. 壓力表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與銅套怫接牢固，與表盤或玻璃面不碰擦。1.3.5.5. 測量特殊氣體的壓力表，應(yīng)有明顯的相應(yīng)標(biāo)記。1.3.6 電接點(diǎn)檢查1.3.6.1. 電接點(diǎn)壓力（真空）表的接點(diǎn)應(yīng)無明顯斑痕和燒損。1.3.6.2. 電接點(diǎn)壓力表的信號(hào)端子對(duì)外殼的絕緣電阻，在正常條件下，用500V絕緣表測試，應(yīng)不小于20MQ01.3.

9、7 調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.3.7.1. 彈簧管壓力（真空）表1.3.7.1.1. 零點(diǎn)檢查1.3.7.1.2. 有零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)緊靠在限止釘上。1.3.7.1.3. 無零點(diǎn)限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)在零點(diǎn)分度線寬度范圍內(nèi)。1.3.7.2. 儀表校準(zhǔn)1.3.7.2.1. 校準(zhǔn)點(diǎn)一般不少于5點(diǎn)，應(yīng)包括常用點(diǎn)；準(zhǔn)確度等級(jí)低于2.5級(jí)的儀表，其校準(zhǔn)點(diǎn)可以取3點(diǎn)，但必須包括常用點(diǎn)。1.3.7.2.2. 儀表的基本誤差，不應(yīng)超過儀表的允許誤差。1.3.7.2.3. 儀表的回程誤差，不應(yīng)超過儀表允許誤差的絕對(duì)值。1.3.7.2.4. 儀表的輕敲位移，不應(yīng)超過儀表允許誤差絕對(duì)值的1/2。1.3.8 電

10、接點(diǎn)壓力表校1.3.8.1. 電接點(diǎn)壓力表的顯示部分校準(zhǔn)按照1.3.7.2項(xiàng)執(zhí)行。1.3.8.2. 電接點(diǎn)壓力表的接點(diǎn)動(dòng)作誤差應(yīng)符合廠家規(guī)定值。對(duì)于廠家未規(guī)定接點(diǎn)動(dòng)作誤差的，其動(dòng)作誤差不應(yīng)超過儀表允許誤差的絕對(duì)值的1.5倍。1.3.9 膜盒式、膜片式壓力（真空）顯示儀表1.3.9.1. 膜盒式、膜片式壓力（真空）顯示儀表的校準(zhǔn)按照1.3.7.2項(xiàng)執(zhí)行。1.3.9.2. 壓力開關(guān)設(shè)定值的調(diào)整1.3.9.3. 將壓力開關(guān)旋入壓力校驗(yàn)臺(tái)的接口上，注意必須用板手夾持壓力開關(guān)接頭螺母部分，絕對(duì)防止開關(guān)殼體與接頭發(fā)生相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)。1.3.9.4. 打開蓋板，將電纜穿過電纜接口接入端子板，電纜另一頭接上萬用表

11、，萬用表打在電阻測量檔1.3.9.5. 將壓力加至某一值上切換值報(bào)警時(shí)，順時(shí)針旋動(dòng)設(shè)定值調(diào)節(jié)螺絲，使設(shè)定值有大變小，直至開關(guān)觸點(diǎn)動(dòng)作，萬用表顯示的電阻值應(yīng)不大于萬用表表棒的線路電阻（下切換值報(bào)警時(shí)，逆時(shí)針旋動(dòng)設(shè)定值調(diào)節(jié)螺絲，使設(shè)定值有小變大，直至開關(guān)觸點(diǎn)動(dòng)作）。1.3.9.6. 旋緊鎖緊器，調(diào)整完畢。1.4. 運(yùn)行維護(hù)1.4.1 儀表投入前檢查1.4.1.1. 一、二次閥門、排污門及各管路接頭處應(yīng)嚴(yán)密不漏。1.4.1.2. 二次閥門和排污閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。1.4.1.3. 對(duì)帶信號(hào)裝置的壓力表，應(yīng)檢查和調(diào)整其信號(hào)裝置，將設(shè)定指針調(diào)至設(shè)定值。1.4.2 沖洗取樣管1.4.2.1. 汽、水壓力測

12、量系統(tǒng)的取樣管采用排污沖洗。1.4.2.2. 有隔離容器的壓力測量系統(tǒng)，不許采用排污沖洗。1.4.2.3. 沖洗油壓測量系統(tǒng)的取樣管時(shí)，應(yīng)有排油收集裝置和防火措施。1.4.3 儀表的投入與停用1.4.3.1. 緩慢稍開一次閥門，檢查確認(rèn)取樣管路各接頭處無泄漏后，全開一、二次閥門，儀表即啟動(dòng)投入。1.4.3.2. 關(guān)閉二次閥門，儀表即停用。長期停用時(shí)，必須關(guān)閉一次閥門。1.4.4 維護(hù)1.4.4.1. 經(jīng)常保持儀表及其附件清潔。1.4.4.2. 經(jīng)常檢查管路及閥門接頭處有無滲漏。1.4.4.3. 定期檢查儀表零點(diǎn)和顯示值的準(zhǔn)確性。1.4.4.4. 定期檢查信號(hào)報(bào)警情況，保持報(bào)警動(dòng)作正確。2 .溫

13、度檢測儀表2.1. 本章溫度檢測儀表，是指熱電偶溫度計(jì)、熱電阻溫度計(jì)、液體和雙金屬膨脹式溫度計(jì)。2.2. 感溫元件的檢查與校準(zhǔn)2.2.1 一般檢查與質(zhì)量要求2.2.1.1. 保護(hù)套管不應(yīng)有彎曲、扭斜、壓扁、堵塞、裂紋、沙眼、磨損和嚴(yán)重腐蝕等缺陷。2.2.1.2. 用于高溫高壓介質(zhì)中的套管,應(yīng)具有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告,其材質(zhì)的鋼號(hào)應(yīng)符合規(guī)定要求。做1.25倍于工作壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，5min內(nèi)應(yīng)無泄漏。套管內(nèi)不應(yīng)有雜質(zhì)，2.2.1.3. 感溫件絕緣瓷套管的內(nèi)孔應(yīng)光滑，接線盒、蓋板、螺絲等應(yīng)完整，銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚，各部分裝配應(yīng)牢固可靠。2.2.1.4. 柏銘-柏等貴金屬熱電偶電極，不應(yīng)有任何可見損傷，清洗后

14、不應(yīng)有色斑或發(fā)黑現(xiàn)象。2.2.1.5. 鍥銘-鍥硅等廉金屬熱電偶電極，不應(yīng)有嚴(yán)重的腐蝕或機(jī)械損傷等缺陷。2.2.1.6. 熱電阻的骨架不得破裂，不得有顯著的彎曲現(xiàn)象；熱電阻不得短路或斷路。2.2.1.7. 當(dāng)周圍空氣溫度為535C,相對(duì)濕度不大于85%寸，熱電阻感溫元件與保護(hù)套管之間以及雙支感溫元件之間的絕緣電阻用250V絕緣表測量，應(yīng)不小于20MQO2.3. 熱電偶校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.3.1 熱電偶校準(zhǔn)見表2規(guī)定.表2:熱電偶名稱校準(zhǔn)點(diǎn)（C）伯銘-柏60080010001200鍥銘-鍥硅（鍥銘-鍥鋁）3004004006005008006001000鍥銘-考銅（銅鍥）3004005006002

15、.3.2 熱電偶校準(zhǔn)方法一般采用雙極法。校準(zhǔn)讀數(shù)時(shí)，爐溫對(duì)校準(zhǔn)點(diǎn)溫度的偏離不得超過土10CO2.3.3 當(dāng)爐溫恒定在校準(zhǔn)點(diǎn)附近時(shí)，從標(biāo)準(zhǔn)熱電偶開始依次讀取各熱電偶的熱電勢，再按相反順序進(jìn)行讀數(shù)。如此正反順序讀取全部熱電偶的熱電勢后，爐溫變化應(yīng)不超過土1C。2.3.4 被校準(zhǔn)的熱電偶，其熱電勢（冷端溫度為0C）對(duì)分度表的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3:熱電偶名稱分度號(hào)等級(jí)熱端溫度（C）對(duì)應(yīng)分度表允許偏差（C）伯銘-柏SII600-1700±0.25%tIII600-800800-1700±4±0.5%t鍥銘-銅鍥EI-40-800±1.5或土0.4%tII

16、-40-900±2.5或±0.75%t鍥銘-鍥硅kI-40-1100±1.5或土0.4%tII-40-1300±2.5或±0.75%t鐵-康銅JI-40-750±1.5或土0.4%tII-40-750±2.5或±0.75%t銅-康銅TI-40-350±0.5或土0.4%tII-40-350±1或±0.75%t注：t為熱電偶工作端溫度2.4. 熱電阻校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.4.1 熱電阻的校準(zhǔn)，只測定0c和100c時(shí)的電阻值R0R100,并計(jì)算電阻比W100（W100=R100/R0。2.4.

17、2 校準(zhǔn)熱電阻時(shí)，可用電位差計(jì)，也可用電橋測電阻等標(biāo)準(zhǔn)測量電阻的計(jì)量器具。測定時(shí)通過熱電阻的電流應(yīng)不大于1mA見表4。表4:分度號(hào)R0名義值（Q）電阻比R100/R0準(zhǔn)確度等級(jí)R0允許誤差（Q）允許誤差（C）BA1(Pt50)46.0050.001.3910±0.0007I±0.05對(duì)于I級(jí)準(zhǔn)確度：-2000C溫度范圍1.3910±0.0010n±0.1士(0.15+4,5X10-3t)0500C溫度范圍Ba2(Pt100)100.001.3910±0.0007i±0.05±(0.15+2.0X10-3t)1.3910

18、77;0.001n±0.1±(0.3+5.0X10-3t)2.5. 雙金屬溫度計(jì)的檢查與校準(zhǔn)2.5.1 一般檢查與質(zhì)量要求2.5.1.1. 溫度計(jì)表盤上的玻璃或其他透明材料應(yīng)保持透明，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷。零部件的保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻和光潔，不得有銹蝕和脫層。2.5.1.2. 溫度計(jì)表盤上的刻度線、數(shù)字和其他標(biāo)志應(yīng)清晰準(zhǔn)確。2.5.2 校準(zhǔn)項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.5.2.1. 基本誤差和回程誤差校準(zhǔn)2.5.2.2. 溫度計(jì)的校準(zhǔn)點(diǎn)不得少于4點(diǎn)。有0C刻度的溫度計(jì)校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)包括0C。溫度計(jì)的基本誤差應(yīng)大于表5中的規(guī)定。表5:準(zhǔn)確度等級(jí)允許誤差（為1.0士1.01.5±1.

19、52.5±2.52.6. 溫度測量系統(tǒng)的檢查與校準(zhǔn)2.6.1 測溫系統(tǒng)的檢查與質(zhì)量要求2.6.2 感溫件2.6.2.1. 在一般管道中安裝感溫件時(shí)，保護(hù)套管端部，應(yīng)能達(dá)到管道中心處。對(duì)于高溫高壓大容量機(jī)組的主蒸汽管道,感溫件的插入深度應(yīng)在70-100mm之間,或采用熱套式感溫件。2.6.2.2. 在其他容器中安裝感溫件時(shí)，具插入深度，應(yīng)能較準(zhǔn)確反映被測介質(zhì)的實(shí)際溫10度。2.6.2.3. 在直徑小于76mm勺管道上安裝感溫件時(shí)，應(yīng)加裝擴(kuò)大管或選用小型感溫件。2.6.2.4. 感溫件插座材質(zhì)應(yīng)與主管道相同，對(duì)于高溫高壓管道上的插座，應(yīng)具有材質(zhì)檢定報(bào)告。2.6.2.5. 保溫管道及設(shè)備上

20、感溫件的外露部分應(yīng)保溫良好。2.6.2.6. 感溫件應(yīng)具有正確、明顯的標(biāo)志牌；接線盒完整、接線牢固。2.6.2.7. 測量金屬表面溫度的熱電偶，應(yīng)與被測表面接觸良好，靠熱端的熱電極應(yīng)沿被測表面敷設(shè)至少50倍熱電極直徑的長度，并應(yīng)很好地保溫，兩熱電極之間也應(yīng)很好地絕緣。2.6.2.8. 測量過熱器管壁溫度的感溫件，應(yīng)裝在高溫水泥保溫層與聯(lián)箱之間的中部附近,即安裝在頂棚管以上50mm勺保溫層內(nèi)。2.6.3 補(bǔ)償導(dǎo)線2.6.3.1. 補(bǔ)償導(dǎo)線的截面積采用0.5、1、1.5、2mm2.6.3.2. 對(duì)于新敷設(shè)的補(bǔ)償導(dǎo)線，或在使用中有問題的補(bǔ)償導(dǎo)線，均應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。2.6.3.3. 補(bǔ)償導(dǎo)線的校準(zhǔn)方法與熱

21、電偶相同。補(bǔ)償導(dǎo)線的校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不少于3點(diǎn)。2.6.3.4. 在0100c范圍內(nèi)補(bǔ)償導(dǎo)線熱電勢的誤差，不應(yīng)超過表6中的規(guī)定。表6:熱電偶名稱補(bǔ)償導(dǎo)線測量端為100c自由端為0c時(shí)的熱電勢（mV允許誤差（mV正極負(fù)極材料顏色材料顏色伯銘-柏銅紅銅鍥合金綠0.643±0.03±0.03鍥銘-鍥硅銅紅康銅棕4.10±0.15±0.15銅-康銅銅紅康銅棕4.10±0.15±0.15鍥銘-考銅鍥銘紫考銅黃6.9±0.3±0.302.6.3.5. 補(bǔ)償導(dǎo)線型號(hào)應(yīng)與熱電偶分度號(hào)相配。2.6.3.6. 補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)，應(yīng)穿在金屬管或金

22、屬軟管中，導(dǎo)線中間不允許有接頭，其敷設(shè)走向應(yīng)避開較高溫度的地方。當(dāng)環(huán)境溫度超過60c時(shí)，應(yīng)采用耐高溫補(bǔ)償導(dǎo)線。2.6.3.7. 補(bǔ)償導(dǎo)線端頭應(yīng)有+、-號(hào)標(biāo)志。2.6.3.8. 補(bǔ)償導(dǎo)線對(duì)地絕緣電阻和極間絕緣電阻，用250V絕緣表測量，應(yīng)不低于2MQc2.6.3.9. 補(bǔ)償導(dǎo)線和熱電偶連接點(diǎn)處的溫度應(yīng)低于70C,極性連接應(yīng)正確。3 .流量檢測儀表3.1. 本章流量檢測儀表，是指與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置（孔板、噴嘴、長徑噴嘴）配套使用的差壓流量測量儀表。3.2. 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)孔板檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求3.2.1.1. 孔板上游側(cè)端面上，連接任意兩點(diǎn)的直線與垂直于中心線平面之間的斜率應(yīng)小于1%3.

23、2.1.2. 孔板上游端面應(yīng)無可見損傷，在離中心1.5d（d為孔板孔徑）范圍內(nèi)的不平度不得大于0.0003d,相當(dāng)于3.2um的表面粗糙度。3.2.1.3. 孔板下游側(cè)面，應(yīng)與上游側(cè)端面平行，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級(jí)。3.2.1.4. 孔板開孔上游側(cè)直角入口邊緣應(yīng)銳利，無毛刺和劃痕。3.2.1.5. 孔板開孔下游側(cè)出口邊緣應(yīng)無毛刺、劃痕和可見損傷。3.2.1.6. 孔板的孔徑d,是不少于4個(gè)單測值的算術(shù)平均值，這4個(gè)單測值的測點(diǎn)之間應(yīng)12有大致相等的角距，而任一單測值與平均值之差不得超過0.05%?？讖絛的允許公差見表7。表7:單位：MMd公差5<d<6±0.00

24、86<d<10±0.01010<d<25±0.013d>25d值每增加25mm公差增大土.013mm3.3. 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求3.3.1 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴上游側(cè)端面應(yīng)光滑，其表面不平度不得大于0.0003d,相當(dāng)于不低于3.2um的表面粗糙度。3.3.2 噴嘴下游端面應(yīng)與上游端面平等，具表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級(jí)。3.3.3 圓筒形喉部直徑d,是不少于8個(gè)單測值的算術(shù)平均值，其中4個(gè)是在圓筒形喉部的始端、4個(gè)是在終端、大致相距45o角的位置上測量得的。任一單測值與平均值之差不得超過0.05%。d的公差如下：當(dāng)B<2/3時(shí)，d

25、7;0.001d;當(dāng)B>2/3時(shí)，d±0.0005d;注：B=d/D,直徑比。D為管道直徑。3.3.4 從噴嘴的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應(yīng)平滑，不得有任何可見或可檢查出的邊棱或凸凹不平。3.3.5 圓筒形喉部的出口邊緣應(yīng)銳利，無毛刺和可見損傷，并無明顯倒角。3.3.6 節(jié)流件上游側(cè)的測量管長度不小于10D（D為測量管的公稱內(nèi)徑），下游側(cè)的測量管長度不小于5D。3.3.7 測量管段的內(nèi)徑是不少于4個(gè)單測值的算術(shù)平均值，這4個(gè)單測值的測點(diǎn)之間應(yīng)有大致相等的角距。任一單測值與平均值之差，對(duì)于上游側(cè)應(yīng)不超過±0.3%,對(duì)于下游側(cè)應(yīng)不超過±2%3.3.8 測

26、量管內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹陷和沉淀物及結(jié)垢。3.3.9 若測量管段由幾根管段組成，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)無突變，連接上不錯(cuò)位，在內(nèi)表面形成的臺(tái)階應(yīng)小于0.3%。3.4. 角接取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求3.4.1 取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁的出口邊緣必須與夾緊環(huán)內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺和突出物。3.4.2 取壓孔應(yīng)為圓筒形，其軸線應(yīng)盡可能與管道軸線垂直，與孔板上下游側(cè)端面形成的夾角允許小于或等于3°。3.4.3 取壓孔前后的加緊環(huán)的內(nèi)徑Df應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑D,允許1EKDf<1.02D,但不允許夾緊環(huán)內(nèi)徑小于管道內(nèi)徑。3.4.4 取壓孔在夾緊內(nèi)壁出口處的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面的距離等于取壓孔直

27、徑的一半。上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。3.4.5 采用對(duì)焊法蘭緊固節(jié)流裝置時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與管道內(nèi)徑相等。3.4.6 環(huán)室取壓的前后環(huán)室開孔直徑D'應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑D,允許1D&D'<1.02D,但不允許環(huán)室開孔直徑小于管道內(nèi)徑。3.4.7 單獨(dú)鉆孔取壓的孔板和法蘭取壓的孔板，其外緣應(yīng)有安裝手柄。安裝手柄上應(yīng)刻有表示孔板安裝方向的符號(hào)（+、-）、孔板出廠編號(hào)、安裝位號(hào)和管道內(nèi)徑D的設(shè)計(jì)尺寸值和孔板開孔d的實(shí)際尺寸值。3.5. 法蘭取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求3.5.1 上下游側(cè)取壓孔的軸線必須垂直于管道軸線。3.5.2 取壓孔在管道內(nèi)壁的出

28、口邊緣應(yīng)與管道內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺或突出物。3.5.3 上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。3.5.4 上下游側(cè)取壓孔的軸線分別與孔板上下游端面之間的距離等于25.4±0.8mm.3.5.5 法蘭與孔板的接觸面應(yīng)平齊.3.5.6 法蘭的外圓表面上應(yīng)刻有表示安裝方向的符號(hào)（+、-）、出廠編號(hào)、安裝位號(hào)和管道內(nèi)徑的設(shè)計(jì)尺寸值。3.5.7 節(jié)流裝置只許安裝在直管段內(nèi),且節(jié)流件前后要有足夠長的直管段，其要求視節(jié)流件上游側(cè)局部阻力件的形式和直徑比值而定。3.5.8 在管道中安裝節(jié)流件時(shí)，其上游端面應(yīng)與管道軸線垂直，不垂直度不得超過土1°。3.6. 導(dǎo)壓管路和閥門安裝質(zhì)量

29、要求。3.6.1 導(dǎo)壓管應(yīng)使用耐壓、耐腐蝕的材質(zhì)，一般采用鋼管、銅管或優(yōu)質(zhì)瓦斯管，視被測流體而定。其內(nèi)徑不得小于6mm長度一月不超過50m3.6.2 導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜5EA6不得小于1:12。當(dāng)導(dǎo)壓管非垂直長度大于30m時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜敷設(shè)，并在各段最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別裝設(shè)集氣器（或排氣閥）和沉降器（或排污閥）。3.6.3 正負(fù)壓導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)導(dǎo)壓管應(yīng)防凍，可采用電或蒸汽加熱并保溫。3.6.4 導(dǎo)壓管穿越樓板、平臺(tái)鐵板時(shí)，應(yīng)加裝護(hù)管或加大穿孔的直徑。3.6.5 導(dǎo)壓管彎曲處應(yīng)均勻，不應(yīng)扁癟，彎曲半徑不小于管子外徑的8倍。3.6.6 在靠近節(jié)流件的導(dǎo)壓管路上應(yīng)裝截

30、斷閥。當(dāng)導(dǎo)壓管路上裝有冷凝器時(shí)，截?cái)嚅y應(yīng)靠近冷凝器的位置處裝設(shè)。3.6.7 截?cái)嚅y的耐壓和耐腐蝕性能與主管道相同。截?cái)嚅y的流通面積不應(yīng)小于導(dǎo)壓管的流通面積。4,水位測量儀表4.1, 本章水位測量儀表，是指應(yīng)用水柱靜壓差原理制成的差壓式水位表，以及應(yīng)用汽、水電導(dǎo)率差原理制成的電接點(diǎn)水位表。4.2, 差壓式水位表的檢查與校準(zhǔn)4.2.1, 水位平衡容器的檢查4.2.1.1, 平衡容器的取樣口標(biāo)高、"0水位"線及取樣口間距應(yīng)正確。4.2.1.2, 除平衡容器頂部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分應(yīng)有良好保溫。4.2.1.3, 平衡容器的取樣口應(yīng)選擇合理。中間抽頭補(bǔ)償式水位平衡容器，

31、其抽頭取樣口高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.1.4, 平衡容器與壓力容器間的連接管應(yīng)有足夠大的流通截面，其外部應(yīng)保溫。一次閥門應(yīng)橫裝，以免內(nèi)部積聚氣泡影響測量。4.2.1.5, 平衡容器接至鍋爐下降管的排水管上，應(yīng)裝一次閥門，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)呐蛎洀潯?.3, 電接點(diǎn)水位表的檢查與校準(zhǔn)4.3.1, 測量筒安裝質(zhì)量要求4.3.1.1, 測量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于1。容器中點(diǎn)零水位與汽包正常水位線應(yīng)處于同一水平面。4.3.1.2, 電接絲扣和壓接面，應(yīng)完好無缺陷；電極表面應(yīng)清潔、光滑，無裂紋或殘斑。電極芯對(duì)筒壁絕緣電阻，在環(huán)境溫度5-35C、相對(duì)濕度不大于85標(biāo)件下，用500V絕緣表測試時(shí)，應(yīng)大于2

32、0MQ。4.3.1.3, 安裝電極時(shí)，墊圈應(yīng)完好，其平面無徑向溝紋，絲扣上應(yīng)涂抹二硫化鋁或鉛粉油。4.3.1.4, 電接點(diǎn)的引線應(yīng)采用耐高溫的氟塑料線，每個(gè)接線號(hào)應(yīng)逐個(gè)核對(duì)正確。4.4, 運(yùn)行維護(hù)4.4.1, 投入前的檢查與準(zhǔn)備4.4.1.1, 設(shè)備大小修后，投用前應(yīng)沖洗測量筒及連接管路。4.4.1.2, 電接點(diǎn)處應(yīng)無滲漏。4.4.1.3, 水位顯示器接線應(yīng)正確。4.4.2, 投入4.4.2.1, 關(guān)閉排污閥門，打開測量筒汽側(cè)和水側(cè)一次閥門。4.4.2.2, 送上顯示器電源，即應(yīng)顯示出水位。4.4.3, 停用4.4.3.1, 切斷儀表電源即停止顯示。4.4.3.2, 停爐檢修或更換電接點(diǎn)時(shí)，應(yīng)

33、關(guān)嚴(yán)汽側(cè)和水側(cè)一次閥門，打開排污閥門4.4.4, 維護(hù)4.4.4.1, 經(jīng)常保持成套儀表與設(shè)備整潔。4.4.4.2, 顯示器顯示水位不清楚時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換有關(guān)發(fā)光管。4.4.4.3, 定期檢查電接點(diǎn)接線是否完好，電接點(diǎn)處有無泄漏。第三章變送器、調(diào)節(jié)單元1 .變送器1.1. 技術(shù)指標(biāo)我公司的變送器均采用美國HolleyWellST700系列變送器，主要參數(shù)如下：輸出：420mADC電源范圍：1142VDC1.2. 檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求1.2.1. 一次元件（如孔板）。1.2.2. 導(dǎo)壓管。1.2.3. 檢查導(dǎo)壓管是否泄漏或堵塞。1.2.4. 檢查截止閥是否全開。1.2.5. 檢查氣體導(dǎo)壓管內(nèi)是否存在

34、液體，液體導(dǎo)壓管是否有氣體。1.2.6. 檢查變送器壓力容室內(nèi)有無沉積物。1.3. 接線回路1.3.1. 檢查加到變送器的電壓是否正常。1.3.2. 檢查回路是否短路。1.3.3. 檢查回路連接的正負(fù)性。1.3.4. 檢查負(fù)載電阻是否符合要求，最小為250歐。1.4. 變送器基本誤差及回程誤差校準(zhǔn)1.4.1. 差壓變送器校準(zhǔn)1.4.1.1. 零位和滿量程調(diào)整：輸入信號(hào)為零時(shí)，調(diào)整輸出電流為4mA正壓室加壓至量程上限差壓值時(shí)，調(diào)整輸出電流為20mA1.4.1.2. 基本誤差及回程誤差校準(zhǔn)：對(duì)正壓室加壓，從0淑次遞增量程的25%測量各點(diǎn)輸出電流，其基本誤差和回程誤差應(yīng)不超過變送器允許誤差。1.4.

35、2. 壓力變送器校準(zhǔn)1.4.2.1. 從0%R次遞增量程的25%加入各點(diǎn)壓力，測量各點(diǎn)輸出電流，其基本誤差應(yīng)不超過變送器允許誤差。1.5. 運(yùn)行維護(hù)1.5.1. 長期停用變送器時(shí)，應(yīng)關(guān)閉一次門。1.5.2. 變送器在運(yùn)行時(shí)，其殼體必須良好接地。用于保護(hù)系統(tǒng)的變送器，應(yīng)有預(yù)防斷電、短路、或輸出開路的措施。1.5.3. 變送器的電氣零位每半月檢查一次，發(fā)現(xiàn)漂移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。2 .電動(dòng)執(zhí)行器2.1. 工作原理：電動(dòng)執(zhí)行器是一個(gè)用兩相交流伺服電動(dòng)機(jī)為原動(dòng)機(jī)的位置同服機(jī)構(gòu)，其系統(tǒng)方塊圖如圖1所示：圖1:電動(dòng)執(zhí)行器系統(tǒng)方塊圖當(dāng)輸入端有一個(gè)信號(hào)輸入時(shí)，此信號(hào)與位置的反饋信號(hào)進(jìn)行比較，通過驅(qū)動(dòng)單元使伺服電機(jī)產(chǎn)生

36、正反轉(zhuǎn)，經(jīng)減速后調(diào)整閥門的開度。2.2. 檢修2.2.1. 檢修項(xiàng)目2.2.2. 執(zhí)行器2.2.2.1. 電動(dòng)機(jī)及制動(dòng)裝置；2.2.2.1.1. 外觀檢查及清潔；2.2.2.1.2. 檢查線圈對(duì)外殼及線圈之間的絕緣電阻；2.2.2.1.3. 測量線圈直流電阻；2.2.2.1.4. 清洗檢修軸承，加優(yōu)質(zhì)潤滑油；2.2.2.1.5. 檢查轉(zhuǎn)子、定子及線圈；2.2.2.1.6. 清洗及調(diào)整制作裝置，加潤滑油。2.2.3. 減速器2.2.3.1. 外觀檢查；2.2.3.2. 解體清洗各零部件；2.2.3.3. 檢查軸承磨損情況；2.2.3.4. 軸鍵及鍵槽檢查；2.2.3.5. 檢查聯(lián)軸器銷子及銷套磨

37、損情況；2.2.3.6. 檢查擺輪和內(nèi)齒輪間的嚙合情況；2.2.3.7. 裝配、調(diào)整、加潤滑油。2.2.4. 位置發(fā)送器：2.2.4.1. 外觀檢查及清潔2.2.4.2. 測量電位器阻值有無異常變化2.2.4.3. 校驗(yàn)閥位開度。2.2.5. 開度調(diào)整2.2.5.1. 零位調(diào)整：操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使閥門向關(guān)的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)確認(rèn)閥位關(guān)到零位時(shí)，調(diào)整位置發(fā)送器內(nèi)的調(diào)零機(jī)構(gòu)（或電位器），使位置反饋指示為0%2.2.5.2. 滿度調(diào)整：操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使閥門向開的方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)確認(rèn)閥位全開時(shí)，調(diào)整位置發(fā)送器內(nèi)的調(diào)滿度機(jī)構(gòu)（或電位器），使位置反饋指示為100%2.2.5.3. 重復(fù)以上兩步，直到零位和滿度同時(shí)達(dá)到

38、要求2.2.5.4. 必要時(shí)請(qǐng)機(jī)務(wù)人員配合，確認(rèn)閥門的位置。第四章信號(hào)與保護(hù)裝1 .壓力保護(hù)裝置本章壓力保護(hù)裝置，是指采用彈簧元件應(yīng)變?cè)碇谱鞯母鞣N壓力或真空度越限發(fā)信裝置。1.1. 檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求1.1.1. 外觀檢查1.1.1.1. 彈簧元件應(yīng)無變形，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)無晃動(dòng)、卡澀。1.1.1.2. 微動(dòng)開關(guān)和機(jī)械觸點(diǎn)無顯著氧化，閉合和釋放動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。1.1.2. 絕緣電阻檢查電氣線路對(duì)裝置外殼的絕緣電阻，用500V絕緣表測量，應(yīng)不小于10MQO1.1.3. 耐壓試驗(yàn)在不小于裝置上限量程標(biāo)稱值條件下，對(duì)裝置作耐壓試驗(yàn)5min,壓力（真空）示值變化小于耐壓試驗(yàn)值的1%為合格。1.2. 調(diào)校項(xiàng)目與

39、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.2.1. 彈簧管電接點(diǎn)壓力（真空）表1.2.1.1. 輕敲前和輕敲后的儀表示值差，應(yīng)不大于該儀表允許誤差絕對(duì)值的1/2。1.2.1.2. 對(duì)于制造廠未規(guī)定報(bào)警誤差的電接點(diǎn)壓力（真空）表，其工作區(qū)發(fā)信報(bào)警誤差，應(yīng)不大于該儀表允許誤差絕對(duì)值的1.5倍。1.2.2. 壓力開關(guān)和壓力（真空）控制器未給出準(zhǔn)確度等級(jí)或無分度值的壓力開關(guān)和壓力（真空）控制器，其動(dòng)作誤差應(yīng)不大于給定的越限發(fā)信報(bào)警絕對(duì)值的1.5%。1.3. 運(yùn)行維護(hù)1.3.1. 啟動(dòng)前的檢查1.3.2. 壓力保護(hù)裝置投入保護(hù)前，導(dǎo)壓管路及其一、二次閥門，應(yīng)隨主系統(tǒng)進(jìn)行壓力（真空）試驗(yàn)，確保管路暢通，無漏泄。1.3.3. 壓力保護(hù)裝

40、置啟動(dòng)前，應(yīng)檢查取壓點(diǎn)至裝置間的靜壓差是否被修正。由于靜壓差所造成的該裝置發(fā)信誤差，應(yīng)不大于給定的越限發(fā)信報(bào)警絕對(duì)值的0.5%。1.4. 啟停和日常維護(hù)1.4.1. 處于運(yùn)行狀態(tài)的壓力保護(hù)裝置，除應(yīng)有明顯的運(yùn)行標(biāo)志外，應(yīng)確保其一、二次閥門處于完全開啟狀態(tài)。1.4.2. 定期檢查壓力保護(hù)裝置，具安裝地點(diǎn)不應(yīng)有劇烈的震動(dòng)。2 .溫度信號(hào)與保護(hù)裝置本章溫度信號(hào)與保護(hù)裝置，是指采用埋入式熱敏電阻和采用液體或金屬膨脹式感溫件，對(duì)被測溫度越限進(jìn)行發(fā)信的裝置。2.1. 檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求2.1.1. 外觀檢查2.1.1.1. 感溫件應(yīng)完整，埋入或浸入深度適中，自由狀態(tài)下無附加熱應(yīng)力的影響。2.1.1.2.

41、感溫件出入端口引線密封性和柔軟性良好，引線和密封圈無龜裂老化現(xiàn)象。2.1.1.3. 微動(dòng)開關(guān)和機(jī)械觸點(diǎn)無顯著氧化，閉合和釋放動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。2.1.2. 絕緣電阻檢查電氣線路對(duì)裝置外殼的絕緣電阻，用500V絕緣表測量，應(yīng)不小于10MQo2.1.3. 校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)將感溫件置于恒溫槽中，進(jìn)行信號(hào)接點(diǎn)動(dòng)作值的校準(zhǔn)。接點(diǎn)整定動(dòng)作誤差應(yīng)不超過感溫件允許誤差絕對(duì)值的1.5倍。第五章自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)1,給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)本章給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是指汽包鍋爐的給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中包括具有調(diào)速給水泵系統(tǒng)。1.1. 投入前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求1.1.1, 汽包水位動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)分別在高、低負(fù)荷下進(jìn)行。每一負(fù)荷下的

42、試驗(yàn)應(yīng)不少于兩次。1.1.2, 給水調(diào)節(jié)門特性試驗(yàn)1.1.2.1, 在鍋爐每次大修后使用和新投入使用的調(diào)節(jié)門都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，其質(zhì)量要如下：1.1.2.1.1, 調(diào)節(jié)門全開時(shí)，在額定給水壓力下，其最大流量應(yīng)約為額定負(fù)荷下給水流量的120%1.1.2.1.2, 調(diào)節(jié)門全關(guān)時(shí)，漏流量應(yīng)小于調(diào)節(jié)門最大流量的10%1.1.2.1.3, 調(diào)節(jié)門特性曲線的線性工作段應(yīng)大于全行程的70%其回程誤差不大于調(diào)節(jié)門最大流量的3%1.1.2.1.4, 調(diào)節(jié)門的死行程應(yīng)小于全行程的5%1.2. 投入要求1.2.1, 鍋爐運(yùn)行正常，達(dá)到向汽輪機(jī)送汽條件。1.2.2, 主給水管路為正常運(yùn)行狀態(tài)。1.2.3, 汽包水位表、蒸汽

43、流量表及給水流量表運(yùn)行正常，指示準(zhǔn)確，記錄清晰。1.2.4, 汽包水位信號(hào)及保護(hù)裝置投入運(yùn)行。1.3. 質(zhì)量指標(biāo)1.3.1, 調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常工作時(shí)，汽包水位應(yīng)隨蒸汽流量迅速變化。在汽包水位正常時(shí)，給水流量與蒸汽流量應(yīng)基本相等。1.3.2, 鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，汽包水位應(yīng)在給定值的士20mme圍內(nèi)變化。1.3.3, 鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動(dòng)作。1.3.4, 當(dāng)給水流量擾動(dòng)（高壓爐為額定負(fù)荷的10%時(shí)，給水流量的恢復(fù)時(shí)間應(yīng)小于30s1.3.5, 當(dāng)水位定值改變40mmM,水位應(yīng)在1min內(nèi)穩(wěn)定在新的給定值（水位恢復(fù)到給定值的±15mnf£圍內(nèi)的時(shí)間）。1.3.6, 鍋爐在額定

44、負(fù)荷下突然變化10%寸，水位波動(dòng)的最大偏差不超過±80mm水位穩(wěn)定在給定值的時(shí)間應(yīng)不大于2min。1.4. 運(yùn)行維護(hù)1.4.1, 每天應(yīng)根據(jù)汽包水位、蒸汽流量的記錄表記錄曲線分析調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)消除。1.4.2, 每月至少進(jìn)行一次給水流量和汽包水位定值擾動(dòng)試驗(yàn)。1.5. 解除條件1.5.1, 給水調(diào)節(jié)門的漏流量大于最大流量的30%1.5.2, 給水壓力低于允許最低壓力。1.5.3, 調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，給水流量大幅度波動(dòng)或水位周期性不衰減波動(dòng)。1.5.4, 鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定工況下，汽包水位超過報(bào)警值。1.5.5, 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)生故障。2 .溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)本章溫

45、度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是指過熱蒸汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。2.1. 投入前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求2.1.1. 過熱蒸汽溫度動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)在高、低負(fù)荷下各進(jìn)行一次，每一負(fù)荷下的試驗(yàn)不少于兩次。2.1.2. 減溫水調(diào)節(jié)門特性試驗(yàn)，在鍋爐每次大修后使用和新投入使用的調(diào)節(jié)門均應(yīng)進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)，其質(zhì)量要求如下：2.1.2.1. 調(diào)節(jié)門的最大流量應(yīng)滿足鍋爐最大負(fù)荷要求，并約有10%勺裕量。2.1.2.2. 調(diào)節(jié)門的漏流量應(yīng)小于其流量的10%2.1.2.3. 調(diào)節(jié)門特性曲線應(yīng)呈線性，工作段應(yīng)大于70%其回程誤差應(yīng)小于最大流量的3%2.1.2.4. 調(diào)節(jié)門的死行程應(yīng)小于全行程的5%2.2. 投入條件2.2.1. 鍋爐運(yùn)行

46、正常，過熱蒸汽溫度達(dá)到額定運(yùn)行參數(shù)。2.2.2. 減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量。2.2.3. 主蒸汽溫度表、指示準(zhǔn)確，記錄清晰。2.3. 質(zhì)量指標(biāo)2.3.1. 鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，過熱蒸汽溫度應(yīng)保持在給定值土2c范圍內(nèi)，執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動(dòng)作。2.3.2. 減溫水?dāng)_動(dòng)10%寸,過熱器溫度和再熱蒸汽溫度從投入自動(dòng)開始到擾動(dòng)消除時(shí)的過渡過程時(shí)間不應(yīng)大于2min。2.3.3. 負(fù)荷擾動(dòng)10%寸，過熱氣溫的最大偏差不應(yīng)超出土4C,其過渡過程時(shí)間不應(yīng)大于4min。2.3.4. 過熱氣溫再熱汽溫給定值改變土4c時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)在4min內(nèi)恢復(fù)穩(wěn)定。2.4. 運(yùn)行維護(hù)2.4.1. 每天應(yīng)向運(yùn)行值班人員了解并根據(jù)過熱汽

47、溫記錄曲線分析調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行情況如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)消除。2.4.2. 每月進(jìn)行一次減溫水流量擾動(dòng)試驗(yàn).2.4.3. 用比對(duì)法每月對(duì)溫度變送器輸出信號(hào)進(jìn)行一次校準(zhǔn),其示值誤差應(yīng)不超過該系統(tǒng)綜合誤差。2.4.4. 每季進(jìn)行一次過熱汽溫及再熱汽溫定值擾動(dòng)試驗(yàn)。2.5. 切除條件2.5.1. 鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，過熱汽溫超出報(bào)警值。2.5.2. 減溫水調(diào)節(jié)門已全開，而汽溫仍繼續(xù)升高，或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān)，而汽溫仍繼續(xù)下降。2.5.3. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，減溫水流量大幅度波動(dòng)，汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動(dòng)。2.5.4. 減溫水調(diào)節(jié)門漏流量大于其最大流量的15%2.5.5. 鍋爐運(yùn)行不正常，過熱汽溫參數(shù)低于額定值

48、。3 .輔助設(shè)備自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)本章輔助設(shè)備自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)是單臺(tái)或多臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行的除氧器壓、水位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)3.1. 除氧器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)3.1.1. 投入要求3.1.1.1. 除氧器運(yùn)行方式符合自動(dòng)調(diào)節(jié)的要求。3.1.1.2. 補(bǔ)給水調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍。3.1.1.3. 除氧器水位表指示準(zhǔn)確。3.1.2. 質(zhì)量指標(biāo)3.1.2.1. 除氧器正常運(yùn)行時(shí)，水位應(yīng)保持在給定值±200mms圍內(nèi)。3.1.2.2. 當(dāng)水位給定值改變200mm寸，除氧器水位能在15min內(nèi)穩(wěn)定在新的給定值。3.1.3. 運(yùn)行維護(hù)每月應(yīng)進(jìn)行一次水位給定值擾動(dòng)試驗(yàn)。3.1.4. 解除條件穩(wěn)定運(yùn)行工況下，除氧器水位超出給定

49、值±200mm3.2. 除氧器壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)3.2.1. 投入要求3.2.1.1. 除氧器運(yùn)行正常，運(yùn)行方式符合自動(dòng)調(diào)節(jié)的要求。3.2.1.2. 調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍。3.2.1.3. 除氧器壓力表指示準(zhǔn)確，記錄清晰。3.2.1.4. 除氧器壓力保護(hù)裝置投入運(yùn)行。3.2.2. 質(zhì)量指標(biāo)3.2.2.1. 正常運(yùn)行工況下，低壓除氧器應(yīng)保持在給定值±2kPa(0.02kgf/cm2)范圍內(nèi)。3.2.2.2. 低壓除氧器壓力給定值改變±4.9kPa(0.05kgf/cm2)時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)在1min內(nèi)將壓力穩(wěn)定在新的給定值。3.2.3. 運(yùn)行維護(hù)每月應(yīng)進(jìn)行一次除氧器壓力給定

50、值擾動(dòng)試驗(yàn)。3.2.4. 解除條件3.2.4.1. 穩(wěn)定運(yùn)行工況下，除氧器壓力超出報(bào)警值。3.2.4.2. 當(dāng)調(diào)節(jié)閥已全開而壓力仍繼續(xù)下竟，或調(diào)節(jié)閥已全關(guān)而壓力仍繼續(xù)上升。3.2.4.3. 除氧器運(yùn)行方式改變，不符合自動(dòng)調(diào)節(jié)的要求。第六章DCS系統(tǒng)維護(hù)1. DCS系統(tǒng)檢修管理要求1.1. 對(duì)檢修人員的要求熱工檢修人員必須經(jīng)過定期培訓(xùn)考核合格后上崗維護(hù)、檢修D(zhuǎn)CS系統(tǒng)，對(duì)DC繇統(tǒng)中各個(gè)設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格按本規(guī)程和安全規(guī)程進(jìn)行工作。1.2. 異常情況的處理1.2.1. 有關(guān)操作員站異常情況的處理1.2.1.1. 機(jī)組正常運(yùn)行中，當(dāng)出現(xiàn)個(gè)別操作員站異常時(shí)，如數(shù)據(jù)刷新或畫面切換緩慢等，熱工檢修人員

51、接到通知后應(yīng)立即至現(xiàn)場查明情況并進(jìn)行處理，將檢查處理情況通知運(yùn)行人員，并做好各種記錄。1.2.1.2. 當(dāng)出現(xiàn)個(gè)別操作員站有“死機(jī)”現(xiàn)象時(shí)，如數(shù)據(jù)或畫面不能刷新，光標(biāo)、鼠標(biāo)失效等，熱工檢修人員接到通知后應(yīng)立即至現(xiàn)場進(jìn)行處理，在相鄰操作員站能夠正常監(jiān)視控制的條件下，可對(duì)故障操作員站計(jì)算機(jī)進(jìn)行“復(fù)位”處理，將檢查處理情況通知運(yùn)行人員，并做好各種記錄。1.2.1.3. 當(dāng)所有操作員站失去監(jiān)視操作功能時(shí)，熱工檢修人員接到通知后應(yīng)立即至現(xiàn)場進(jìn)行處理，將檢查處理情況通知運(yùn)行人員，并做好各種記錄。1.2.1.4. 發(fā)生熱工保護(hù)裝置（系統(tǒng)、包括一次檢測設(shè)備）故障，必須開具工作票經(jīng)批準(zhǔn)后迅速處理，緊急情況下，可

52、事先向總工口頭申請(qǐng)，事后補(bǔ)辦手續(xù)。1.3. 運(yùn)行的修改1.3.1. 對(duì)于由于運(yùn)行的需要臨時(shí)修改主、輔系統(tǒng)的運(yùn)行方式以及各種聯(lián)鎖條件的投入和切除，應(yīng)由運(yùn)行提出申請(qǐng)，批準(zhǔn)后執(zhí)行，同時(shí)熱控人員應(yīng)做好相應(yīng)記錄，異動(dòng)審批手續(xù)由熱控專工保存。1.3.2. 機(jī)組保護(hù)裝置在機(jī)組運(yùn)行中嚴(yán)禁退出，如因檢修或運(yùn)行需要必須退出運(yùn)行的，必須辦理保護(hù)解列申請(qǐng)手續(xù)，熱控人員做好相應(yīng)記錄。1.4. 保護(hù)、聯(lián)鎖定值的修改，機(jī)組（包括主要輔機(jī)）的保護(hù)聯(lián)鎖整定值不得隨意修改，根據(jù)運(yùn)行要求確需修改時(shí)，需經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可修改，熱控人員應(yīng)制定防止修改錯(cuò)誤的措施，同時(shí)做好記錄、歸檔工作。1.5. 系統(tǒng)和控制組態(tài)的修改1.5.1. 系統(tǒng)

53、和控制組態(tài)的變更必須由熱控專工提出，任何人禁止擅自修改，重要保護(hù)系統(tǒng)邏輯的修改，必須辦理異動(dòng)手續(xù)。1.5.2. 組態(tài)修改前應(yīng)做軟件備份，任何修改或變更完成之后，修改人員必須做好記錄、簽字、歸檔工作，并且及時(shí)向運(yùn)行人員交底。1.5.3. 除有特殊情況外，系統(tǒng)及控制組態(tài)的修改應(yīng)安排在機(jī)組停機(jī)時(shí)進(jìn)行。1.5.4. 進(jìn)行DC繇統(tǒng)相關(guān)檢修工作，必須熟悉控制邏輯，或攜帶相關(guān)邏輯圖紙。2. 工程師站管理制度工程師站是熱控DCS系統(tǒng)的機(jī)房重地，是DC繇統(tǒng)運(yùn)行和程序組態(tài)的核心，為了加強(qiáng)工程師站的管理，以進(jìn)一步確保機(jī)組的安全運(yùn)行，特制定本管理制度：2.1. 以下人員可進(jìn)入工程師站：(1)熱控檢修人員。(2)生產(chǎn)管

54、理部經(jīng)理、熱控專工。(3)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。其他人員一般不得進(jìn)入工程師站，如確因工作需要，必須由以上專業(yè)人員陪同方可進(jìn)入。2.2. 工程師站無人時(shí)要及時(shí)鎖門。2.3. 工程師站要保持整潔，溫度控制在25c左右，工程師站的清潔工作和空調(diào)管理由檢修部負(fù)責(zé)。2.4. 在工程師站內(nèi)的服務(wù)器和工作站上的工作完成后，應(yīng)及時(shí)將操作系統(tǒng)設(shè)為“鎖定”狀態(tài)，以防誤操作。2.5. 在工程師站的服務(wù)器和工作站上的查詢、修改工作只能由對(duì)口專業(yè)人員進(jìn)行，其他人員嚴(yán)禁操作。2.6. 嚴(yán)禁任何人員在工程師站的服務(wù)器和工作站上對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行在線操作。需要操作時(shí)，經(jīng)值長同意，由運(yùn)行人員在操作員站上操作。2.7. 修改DCSS統(tǒng)組態(tài)要

55、得到生產(chǎn)管理部熱控專工的同意和安排，涉及到停爐、停機(jī)重要保護(hù)系統(tǒng)的控制方案修改，要先辦理異動(dòng)手續(xù)。組態(tài)修改工作只能在工程師站的工作站上進(jìn)行。2.8. 生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)對(duì)DCS系統(tǒng)的組態(tài)從技術(shù)上最大限度地采取各種防止誤操作和隨意修改的保護(hù)措施。2.9. 對(duì)DCSK統(tǒng)所做的任何修改，都要在工程師站記錄本上作詳細(xì)記錄，修改人在記錄上簽字，并注明時(shí)間。2.10. 對(duì)不遵守上述規(guī)定的，每發(fā)現(xiàn)一次扣責(zé)任人50100元，給安全生產(chǎn)造成影響的，按我公司有關(guān)制度考核。3. DCS系統(tǒng)日常維護(hù)3.1. DCS系統(tǒng)的日常維護(hù)及巡檢3.1.1. 每天至少一次巡視檢查DCS系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)、主控單元和模件的狀態(tài)，I/O柜的

56、風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)，供電電源是否正常，并有記錄。3.1.2. 對(duì)操作員控制柜、I/O控制柜、操作員、工程師站、通訊站的機(jī)柜應(yīng)每月清理一次，I/O控制柜、操作員、工程師站、通訊站的主機(jī)一般安排在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。3.2. DCS系統(tǒng)定期校驗(yàn)和試驗(yàn)工作3.2.1. 模擬量、測量點(diǎn)的精度抽檢和校驗(yàn)，每年進(jìn)行一次，每次不少于60點(diǎn)。（至少包括主蒸汽溫度，壓力，汽包水位，蒸汽流量，一次風(fēng)量，二次風(fēng)量，主給水流量，給水壓力，給水溫度，排煙溫度，過熱蒸氣溫度，過熱蒸氣壓力，蒸氣母管壓力，蒸氣母管溫度，一次風(fēng)壓，汽機(jī)轉(zhuǎn)速，潤滑油壓，凝汽器真空，軸向位移，回油溫度，軸瓦溫度，軸承振動(dòng)，凝結(jié)水流量）3.2.2. 汽機(jī)ETS的試驗(yàn)，隨機(jī)組大、小修進(jìn)行，鍋爐MFT試驗(yàn)隨停爐清灰進(jìn)行。3.2.3.