現(xiàn)澆混凝土樓面一次成形施工工法

1、現(xiàn)澆混凝土樓面一次成形施工工法目錄一、前言二、工法特點(diǎn)三、適用范圍四、工藝原理五、施工工藝六、勞動(dòng)組織七、機(jī)具設(shè)備八、質(zhì)量控制九、安全措施十、經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析十一、工程實(shí)例、，.一、刖百近幾年隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，工業(yè)廠房的建設(shè)越來越多，工業(yè)廠房地面的質(zhì)量和使用標(biāo)準(zhǔn)要求也越來越高，地面一次成行的工藝運(yùn)用將逐步廣泛。地面一次成形工藝是在混凝土初凝前，采用地面磨光機(jī)隨搗隨磨，達(dá)到地面平整、光潔、密實(shí)的效果。我公司在山東威海魏橋工業(yè)園廠房工程施工中采取現(xiàn)澆樓面一次成形工藝，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。二、工法特點(diǎn)采取地面一次成形施工工藝與傳統(tǒng)的施工工藝相比取消了地面面層，提高地面的耐磨性、降低工程

2、造價(jià)、節(jié)余工期，有較大的推廣價(jià)值。三、適用范圍本工法適用于工業(yè)廠房、各種倉庫、停車場(chǎng)、購物中心、學(xué)校、展覽館等建筑場(chǎng)所。特別適用有抗磨損及防塵要求的地面。四、工藝原理在混凝土初凝前用刮尺找平控制混凝土表面的平整度，利用磨光機(jī)提漿、磨平，再用刮尺找平后進(jìn)行中磨保持混凝土表面的平整度，最后利用精磨葉片進(jìn)行精磨光，使混凝土表面密實(shí)、光潔。五、施工工藝（一）工藝流程（見下圖）（二）、施工準(zhǔn)備1 .機(jī)具準(zhǔn)備：和正常施工的混凝土一樣，根據(jù)采用商品混凝土甭送或自拌混凝土的不同情況，選擇合適的震動(dòng)工具；磨光機(jī)的選擇：目前市場(chǎng)上運(yùn)用較多的地面磨光機(jī)有：美國(guó)生產(chǎn)型號(hào)為MBW.5晤光機(jī)、上海如興建筑機(jī)械有限公司生產(chǎn)

3、的RX磨光機(jī)，國(guó)產(chǎn)磨光機(jī)的價(jià)格大約是進(jìn)口磨光機(jī)價(jià)格的50-70%,施工效果基本相同，建議選擇國(guó)產(chǎn)磨光機(jī)；2 .材料為攪拌站自拌混凝土或商品混凝土；3 .混凝土泵、輸送管鋪設(shè)完畢，用塔吊運(yùn)輸時(shí)塔吊、料斗調(diào)試好；4 .檢查模板的支撐系統(tǒng)，確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性；5 .完成鋼筋的隱蔽工程檢查工作，檢查支鐵、墊塊、鋼筋保護(hù)層，檢查予埋件，水，電線盒，予留洞口的位置；6 .檢查復(fù)核、控制混凝土樓面平整度的控制標(biāo)高，保證控制標(biāo)高的誤差在±2mme圍內(nèi)；查、清理模板內(nèi)的殘留的物質(zhì)，并用水沖洗干凈。二次澆注混凝土，與原混凝土接觸處應(yīng)剔除干凈，并用水沖洗干凈。地面一次成形施工工藝流程圖8 .安排

4、試驗(yàn)人員對(duì)混凝土的預(yù)控工作，對(duì)配料計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢查、校核，每拌制2-3盤檢查混凝土的坍落度，并按要求留置各種試塊。9 .收集天氣預(yù)報(bào)信息，如準(zhǔn)備澆注混凝土?xí)r雨量較大，要調(diào)整混凝土的澆注時(shí)間，否則將會(huì)影響成形的質(zhì)量。（三）施工工藝1 .按施工方案確定的混凝土澆注順序，鋪設(shè)混凝土輸送管，輸送泵管放在自制的鋼管馬蹬上，相臨馬蹬之間用鋼管進(jìn)行連接保證其穩(wěn)定，防止混凝土輸送過程中對(duì)鋼筋的損傷；2 .采取泵送混凝土，混凝土的坍落度控制在12-14cm,隨澆隨搗，混凝土澆注應(yīng)分層進(jìn)行，防止一次下料過多造成漏漿，模板局部側(cè)壓力過大造成漲模，混凝土堆積過高支撐系統(tǒng)局部承受的荷載過大，容易造成支撐下沉，泵送混凝土

5、一次供料最大的高度不超過400mm每隔2m用標(biāo)尺檢查，當(dāng)下足料時(shí)，立即用電鈴?fù)ㄖ鹿ねＶ馆斔突炷粒? .安排專人振搗混凝土，插入式振動(dòng)器移動(dòng)的間距不宜大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，混凝土工用2m的鋁合金刮尺將混凝土表面找平，平整度誤差控制在1cm范圍內(nèi)；4 .過20-30分鐘，再用3m的鋁合金直尺根據(jù)鋼筋上的標(biāo)高檢查混凝土表面的平整度，將混凝土的表面重新找平一次，直尺找平間的重疊范圍不小于直尺長(zhǎng)度的1/3,如發(fā)現(xiàn)低洼處用同配比的混凝土（將其中的粒徑較大的碎石剔除）進(jìn)行找平，局部（如與模板交接處、柱鋼筋周圍、預(yù)埋電管周圍等）直尺找平不到的位置用鐵抹子修整整平，并做檢查，保證平整度符合要求，二次

6、找平的平整度要求控制在5mm以內(nèi)；5 .混凝土初凝前要用機(jī)械進(jìn)行磨面，機(jī)械磨面共分三個(gè)步驟：初磨一細(xì)磨精磨，機(jī)械磨面要掌握好磨面的時(shí)間，初磨時(shí)間必須在混凝土初凝前進(jìn)行，磨面時(shí)間跟天氣、溫度的變化有很大的關(guān)系，一般以人在混凝土表面踩的腳印深度在1cm以內(nèi)為宜，開始進(jìn)行初磨。以C30混凝土內(nèi)摻泵送緩凝劑，混凝土的坍落度在14-16cm為例，磨面的時(shí)間中可根據(jù)以下的時(shí)間表進(jìn)行控制：初磨時(shí)間與溫度關(guān)系參考表序號(hào)混凝土標(biāo)號(hào)室外溫度（C）初磨時(shí)間（小時(shí)）1、C3015c以下3-4小時(shí)2、C3015-30C2-3小時(shí)3、C3030c以上1.5-2小時(shí)6.機(jī)械磨面:初磨、提漿：在混凝土初凝前用磨光機(jī)裝上磨盤，

7、在混凝土表面初磨3-4遍，初磨時(shí)要求操作工人使磨光機(jī)的磨盤保持水平，可提高混凝土表面的平整度，當(dāng)混凝土表面形成2-3mm的水泥砂漿時(shí)停止；用3m的檢測(cè)尺，檢查初磨后的平整度，如局部平整度達(dá)不到要求，用刮尺找平，并用抹子抹平；細(xì)磨：初磨后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的溫度和混凝土的干濕情況開始細(xì)磨，一般初磨后20-30分鐘（或用手指按混凝土表面，按入深度在2-3mm左右）開始細(xì)磨，磨光機(jī)選用復(fù)合刀片橫向交錯(cuò)磨5-6遍，相交磨光時(shí)的覆蓋范圍不得少于30cm如局部出現(xiàn)混凝土面較干或起砂，可用手提噴霧器適當(dāng)噴水再磨，用檢查尺檢查直到平整度達(dá)到規(guī)范要求為止；精磨：混凝土面上人時(shí)沒有明顯的腳印時(shí)開始精磨，磨光機(jī)裝上精磨刀片，

8、調(diào)整精磨刀片角度，使刀片處于水平，精磨3-4遍，直到地面平整、光潔、無砂眼為止；人工壓光：人工用鐵抹子進(jìn)行壓光，對(duì)柱四周、邊角等不易磨光的部位用鐵抹子壓光，并將磨光機(jī)留下的刀片痕跡去除；7 .混凝土凝固可以上人時(shí)，用塑料薄膜上蓋草袋或纖維板澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。8 .施工縫的留設(shè)及處理：施工縫的留設(shè)：對(duì)于大體積混凝土考慮到混凝土的收縮一般要設(shè)置后澆帶，施工縫的留設(shè)根據(jù)混凝土的澆注方案應(yīng)在混凝土澆注前確定，施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小便于施工的部位，對(duì)于框架結(jié)構(gòu)有主次梁的樓板應(yīng)順著次梁方向澆注，施工縫留設(shè)在次梁的跨中1/3范圍內(nèi)；施工縫的處理：按照傳統(tǒng)的方法，施工縫留設(shè)處用5X5目

9、的雙層鋼絲網(wǎng)用扎絲綁扎在樓板的上下層鋼筋上，鋼絲網(wǎng)背部用木板擋住混凝土；使用快易收口網(wǎng)進(jìn)行處理，快易收口網(wǎng)是一種消耗性模板，剛度大，背后只需用木板或木方間隔30cm左右作為支撐龍骨，即可承受較大的側(cè)壓力，與混凝土的粘結(jié)效果好，且施工縫處不需要剔除，對(duì)工程質(zhì)量控制的效果較好；施工縫的澆注：當(dāng)施工縫的模板拆除后，在距施工縫30-50mm的混凝土面兩側(cè)彈線，用切割機(jī)沿墨線切一道5mn的縫，再將直縫外的混凝土的軟弱層的石子剔除，并清理干凈；在澆注混凝土前，應(yīng)在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比相同的減石子的水泥砂漿，二次澆注混凝土仔細(xì)振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合，基本上看不出有明顯的接縫；六、勞動(dòng)組織根據(jù)單位

10、工程量的大小，確定施工的質(zhì)量控制人員和操作工人的數(shù)量，施工前召開技術(shù)交底會(huì)議，明確各級(jí)人員的分工，責(zé)任到人。對(duì)于一次施工3000平方米左右的地面需要的人員具體如下：勞動(dòng)力組織一覽表廳P人員（工種）人數(shù)具體工作1、技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工方案的編制、質(zhì)量控制措施的指定、過程中的質(zhì)量監(jiān)督2、施工員1現(xiàn)場(chǎng)的施工組織、協(xié)調(diào)，勞動(dòng)力調(diào)配、標(biāo)高控制3、質(zhì)檢員1施工全過程的質(zhì)量檢查、控制、驗(yàn)收4、安全員1現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督5、機(jī)械磨面10地面磨光的全部工作6、瓦工3負(fù)責(zé)地面的局部收光、細(xì)部的處理7、普工4負(fù)責(zé)成形后的地面的覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作七、機(jī)具設(shè)備混凝土采取泵送，配備一定的混凝土振搗機(jī)具和磨光機(jī)具，對(duì)于一次性施工面

11、積為3000-3500平方米的地面，需要配置的磨光機(jī)數(shù)量和配件如下：磨光機(jī)具配置數(shù)量一覽表序號(hào)機(jī)械（工具）名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注1、磨光機(jī)RX2臺(tái)粗磨機(jī)2、磨光機(jī)RX1臺(tái)中磨機(jī)3、磨光機(jī)RX2臺(tái)精磨機(jī)4、97CM1個(gè)備用配件5、標(biāo)準(zhǔn)刀片8x144個(gè)備用配件6、精磨刀片6x144個(gè)備用配件7、鋁合金尺3M2根控制平整度8、鐵抹子4個(gè)表面收光八、質(zhì)量控制（一）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，每拌制2-3盤均要對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行檢查，避免混凝土過干或過稀；（二）根據(jù)控制標(biāo)高檢查混凝土面的標(biāo)高和平整度，檢查地面有無超高或低洼處，確保地面的平整度達(dá)到規(guī)范要求；（三）掌握好磨面的時(shí)間，保證磨面的遍數(shù)，對(duì)柱、管道

12、、邊角處等細(xì)部的處理必須到位，應(yīng)加大施工過程中的檢查力度；（四）側(cè)邊模板拆除必須等混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度，側(cè)邊模板拆除時(shí)不要野蠻扳撬，防止破壞成形地面的邊角；（五）地面強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可上人，并用草帶或纖維板等材料覆蓋保護(hù)，安排專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，地面的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天；（六）為防止現(xiàn)澆板收集中荷載過早而產(chǎn)生變形、裂紋，電焊機(jī)、鋼筋、鋼管等自重較大的材料、機(jī)具不要過早的放在現(xiàn)澆板上；（七）冬季施工時(shí)如對(duì)成形的地面覆蓋，施工人員要站在腳手板上，以免將地面踩出腳印；（八）在成形的地面上施工上部結(jié)構(gòu)時(shí)，要指定專項(xiàng)的成品保護(hù)措施，對(duì)班組進(jìn)行成品保護(hù)交底，地面上鋪設(shè)兩層草袋，防止模板支設(shè)、拆除

13、過程中鋼管、扣件下落對(duì)地面造成破壞；（九）對(duì)含有油脂類的物品不要在成形的地面上放置，防止油污侵入地面，影響地面的美觀；地面的允許偏差及檢查方法（mm項(xiàng)目表面平整度縫格平直接縫高低差踢腳線上口平直板塊間隙寬度允許偏差4.0mm3.0mm1.5mm4.0mm6.0mm檢查方法用2m靠尺和塞尺檢查拉5m線和用鋼尺檢查用鋼尺和塞尺檢查拉5m線和用鋼尺檢查用鋼尺檢查九、安全措施（一）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)留洞口必須進(jìn)行覆蓋，洞口邊緣處設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，夜間洞口處設(shè)紅色警示燈，對(duì)于電梯井等較大的預(yù)留洞口中間支掛水平安全網(wǎng)；（二）按照施工方案和技術(shù)交底的要求，對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，確保支撐系統(tǒng)的安全性；（三）做好臨

14、邊防護(hù)，建筑物樓層的所有臨邊處用鋼管搭設(shè)防護(hù)欄桿，并拉安全網(wǎng)防護(hù)，安全網(wǎng)應(yīng)拉直拉平，封閉嚴(yán)密；（四）磨光機(jī)所用的電纜，不得在混凝土面上隨意拖拉，應(yīng)架空，防止漏電；（五）磨光時(shí)磨光機(jī)不要靠近柱鋼筋或預(yù)留的電管，防止機(jī)械在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)遇到阻擋物，偏離方向傷及他人；十、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析運(yùn)用現(xiàn)澆樓面一次成形的施工工藝與傳統(tǒng)施工地面的比較，可以克服地面質(zhì)量通病、節(jié)約工期、降低工程造價(jià)，具有良好的技術(shù)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。（一）技術(shù)分析：1,采取此種工法地面的平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可有效的克服地面空鼓、起砂等質(zhì)量通??；2,提高混凝土表面的密實(shí)度，對(duì)防止混凝土在凝固收縮過程，因混凝土表面拉應(yīng)力而產(chǎn)生的早期干縮裂縫有較好的

15、控制；3 .成形后的地面表面光潔、增強(qiáng)地面的耐磨性、提高地面的抗壓防塵效果；4 .此工法可以取消地面的面層，增加樓層的凈高，方便使用；5 .該工法如用于屋面可以取消屋面的找平層，且可以增強(qiáng)屋面混凝土的自身防水效果；（二）經(jīng)濟(jì)分析：1 .如果地面面層設(shè)計(jì)為40mn<C20-C25細(xì)石混凝土，其定額單價(jià)為8.5元/平方米，采取地面磨光一次成形工藝的單價(jià)為3.8元/平方米，每平方可節(jié)約4.7元，節(jié)約造價(jià)為55%2 .采取本工法可取消地面的面層施工，可以大大的節(jié)約后期裝飾階段的施工工期，減少了企業(yè)的管理費(fèi)用，節(jié)約裝飾階段的機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料的租賃費(fèi)用；3 .由于采用本工法可有效的防止質(zhì)量通病的發(fā)

16、生，可以減少交工后的維修費(fèi)用，并且可以提高企業(yè)的形象；十一、工程實(shí)例威海魏橋科技工業(yè)園Z1座車間工程位于山東省威海市張村鎮(zhèn)魏橋工業(yè)園內(nèi)，為一棟兩層現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)紡織工業(yè)廠房，廠房長(zhǎng)215.66米，寬120.22米，建筑面積58696平方米。因車間對(duì)地面的耐磨、防塵性能要求比較高，原設(shè)計(jì)地面40mn>C20細(xì)石混凝土面層取消，變更為現(xiàn)澆混凝土樓地面一次成形，總施工面積約54000平方米，地面施工從2005年7月開始施工，2005年9月施工結(jié)束，采取本工法地面平整度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，提高地面的使用功能，取得較好的效果。（一）對(duì)混凝土裂縫的控制對(duì)當(dāng)?shù)氐幕炷猎牧先釉囼?yàn)，根據(jù)試驗(yàn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行混

17、凝土試配，確定合理的水泥用量，避免水泥用量過大產(chǎn)生的水化熱大，引起混凝土的裂縫；根據(jù)混凝土試配的結(jié)果，確定混凝土的坍落度，定盤檢查混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，保證混凝土的甭送性和流動(dòng)性；在混凝土初凝前對(duì)混凝土進(jìn)行初磨，有效的防止了混凝土在初凝階段產(chǎn)生的收縮裂縫；（二）地面成形質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)通過本工法施工的地面，平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用2m的檢查尺查驗(yàn)收地面的平整度都在3mn內(nèi)，且地面光潔、不起砂、與傳統(tǒng)的地面相比，可以克服地面的質(zhì)量通病，提高地面的耐磨、防塵等使用性能；（三）節(jié)約工期的優(yōu)點(diǎn)采用此工法取消了地面的面層，通過計(jì)算54000平方米的地面可節(jié)約工期40天，創(chuàng)造較大的工期效益（四）施工體會(huì)1 .此工法受天氣