桔子汁飲料課程設(shè)計報告書

1、農(nóng)業(yè)大學(xué)食品科技學(xué)院課程設(shè)計說明書課程設(shè)計名稱：桔子汁飲料的生產(chǎn)車間工藝設(shè)計班級：2009級食品科學(xué)與工程3 班姓名：x x x學(xué)號：2009xxxxxxxx2011年 12月 18 日.目錄一、前言 5（一） 概述 5（二） 設(shè)計原則及依據(jù)5二、工藝設(shè)計5（一） 產(chǎn)品方案6（二） 生產(chǎn)工藝流程設(shè)計6（三） 工藝操作要點7（四）輔助生產(chǎn)工藝操作要求9三、物料衡算（一）生產(chǎn)產(chǎn)量的確定10（二）原輔材料的計算10四、設(shè)備設(shè)計選型13（一）設(shè)備選型原則13（二）設(shè)備選型13（三）輔助工藝設(shè)備選型17五、水電氣衡算19（一）水衡算19（二）電衡算19（三）蒸汽衡算19（四）進水管徑計算20六、結(jié)束語2

2、0七、 參考文獻20.附 : 課程任務(wù)設(shè)計書課程設(shè)計任務(wù)書1、設(shè)計條件（ 1） 操作方式：連續(xù)生產(chǎn)（ 2） 生產(chǎn)能力： 年產(chǎn) 12 萬噸桔子汁飲料，每瓶容量為 500mL；每班為 8 小時制。（ 3） 生產(chǎn)量根據(jù)柑橘的生產(chǎn)季節(jié)分為旺季、中季和淡季。（ 4） 產(chǎn)品的各原輔料配比參照經(jīng)驗數(shù)據(jù)。2、設(shè)計任務(wù)（ 1） 確定桔子汁的生產(chǎn)情況，畫出加工流程圖；（ 2） 進行物料衡算，算出各原輔料所需量；（ 3） 計算系統(tǒng)中主要泵的功率，并進行選擇；（ 4） 選擇加工中所需要的生產(chǎn)設(shè)備。3、設(shè)計成果（ 1） 設(shè)計說明書一份；（ 2） 設(shè)計圖紙一生產(chǎn)工藝流程圖4、設(shè)計時間：一周.一、前言（一）概述柑橘是世界上

3、栽培最廣、經(jīng)濟價值最高的水果，成熟后變成黃色果實。果肉酸甜適度，汁多，富有香氣，是生產(chǎn)飲料的重要原料。柑橘營養(yǎng)豐富，含有豐富的維生素C、鈣、磷、鉀、- 胡蘿卜素、檸檬酸、皮甙以及醛、醇、烯等物質(zhì)，常常食用可以強化免疫系統(tǒng)，抑制腫瘤細胞生長。另外，它還有增強毛細管韌性，減少人體體的膽固醇吸收，降低血脂的功能。隨著我國國民經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展、人們的經(jīng)濟水平提高和健康意識的增強，人們對果汁飲料的品質(zhì)要求也在逐漸提高。由于柑橘出汁率高，有良好的風(fēng)味，營養(yǎng)豐富，經(jīng)過加工可制成酸甜可口的柑橘飲料，既可以保留其大部分的營養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)，又可以增加其附加價值，所以逐漸受到人們的青睞?？v觀國際果汁行業(yè)的發(fā)展，在世

4、界發(fā)達國家果汁的消費量呈快速增長的趨勢。 2003 年，德國人均果汁消費量為47 升。國外發(fā)達國家果汁人均量約 20 升，發(fā)展中國家人均消費量約10.8升。據(jù)估算，西歐和日本、南等國的果汁消費量在近幾年將以每年10%的速度上升，與其他國家相比，我國人均果汁的占有量卻只有 1 升，與我國果產(chǎn)品的產(chǎn)量極不相符合。 所以，隨著果品產(chǎn)量的大幅度提高， 大力發(fā)展果汁加工工業(yè)， 對于穩(wěn)定果品生產(chǎn)的發(fā)展， 促進農(nóng)業(yè)的產(chǎn)業(yè)化進程，也能夠滿足人們?nèi)找嬖鲩L的消費需要等方面具有重要的作用。（二）設(shè)計原則及依據(jù)根據(jù)我國目前桔子汁飲料工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r和市場經(jīng)濟形勢出發(fā)，生產(chǎn)滿足消費者需求的產(chǎn)品。本設(shè)計是建立年產(chǎn)12 萬噸的

5、桔子汁飲料工廠，設(shè)計認(rèn)真貫徹食品工業(yè)的各項指標(biāo)，以生產(chǎn)向機械化、自動化、連續(xù)化方向發(fā)展。在工藝技術(shù)上力求合理、可靠、先進、規(guī)、靈活。本設(shè)計參考行業(yè)的文獻資料，結(jié)鑒國外先進的生產(chǎn)技術(shù)，積極吸取相關(guān)廠家的優(yōu)秀經(jīng)驗，做到生產(chǎn)工藝、技術(shù)、配置合理，以達到優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、精巧、耐用、安全的目的。二、工藝設(shè)計（一）產(chǎn)品方案.1、設(shè)計要求：一條年產(chǎn)12 萬噸桔子汁飲料生產(chǎn)線設(shè)計2、桔子汁飲料原料有柑橘果汁，白砂糖、香精、著色劑、酸味劑和水。原輔料各配比如下表1（按 1000kg 計）：成分名稱添加量 /kg成分名稱添加量 /kg柑橘汁200白砂糖50檸檬酸1.2果葡糖漿17.5山梨酸鉀0.1黃原膠0.6食

6、用香料0.2維生素 C0.3（二）生產(chǎn)工藝流程設(shè)計（見圖一）圖一生產(chǎn)工藝流程設(shè)計（三）工藝操作要點.1、原料選擇原料的選擇是果汁生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)， 原料的好壞直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。原料進廠后，要對材料進行挑選，棄除病蟲害、機械損傷、未成熟果、過熟果等不符合加工要求的果實。柑橘在原料上的要求如下：（1） 原料應(yīng)具有良好的風(fēng)味和芳香，色澤穩(wěn)定、酸度適中、出汁率高、在儲藏和加工過程中仍能保持原有的風(fēng)味和口感。（2） 原料新鮮，無爛果、無農(nóng)藥殘留。2、原料清洗原料表面會附著塵土、泥沙、殘留農(nóng)藥、微生物等，因此在進行加工前應(yīng)進行清洗，原料經(jīng)過流水運輸?shù)角逑丛O(shè)備中時，在含有 0.1%高錳酸鉀溶液中

7、浸泡幾分鐘，用沖浪式洗果機進行清洗。利用水力輸送方式輸送原果，清洗徹底、潔凈且不傷物料。 在輸送流槽水的沖力作用下， 物流隨水流到達下道工序， 帶噴淋清洗裝置，使沙石沉淀到底層排走。 噴淋的水用含氯 1030mg/kg 的清洗水噴淋后經(jīng)清潔水沖洗。 再棄除上個程序挑選過程中漏下的不合格果實， 經(jīng)輸送帶送到榨汁機處榨汁。3、榨汁柑橘榨汁過程常會變味，這是由于白衣層。囊衣、種子的破碎，苦味成分、果香精油等混入引起的。通常不采用破碎的壓榨方法，而采取逐個榨汁的方法，這樣就可以避免上述物質(zhì)大量的混入果汁中。 可采用螺旋式榨汁機榨汁， 加料后，物料就在螺旋的推動作用下，沿軸向出料口移動。由于螺距漸小，螺

8、旋徑增大，對物料產(chǎn)生預(yù)壓力，從而使汁液流出。果汁出汁率受果實的質(zhì)地、 品種成熟度、 榨汁方法等因素的印象， 通常出汁率為 4050%。不同品種的柑橘采用的壓榨方法也不同。幾種柑橘出汁率 （表 2）柑橘品種榨汁方法出汁率（對原料汁）黃皮柑螺旋榨汁法42紅柑螺旋榨汁法50.廣柑螺旋榨汁法47廣柑螺旋榨汁法 / 切半榨汁法46蜜柑螺旋榨汁法58雪柑打漿機榨汁法524、過濾榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、 較大塊的果肉等， 這些物質(zhì)不僅影響果汁的外觀和風(fēng)味， 也能使果汁很快發(fā)生變質(zhì)。 一般的榨汁機均附有果汁送往果汁粗濾設(shè)備（濾孔為 0.5mm左右），無需另設(shè)粗濾機。可根據(jù)實際情況將粗濾后的果汁送往硅

9、藻土過濾機 ( 孔徑為 0.3mm)，果汁的質(zhì)地可由壓力和篩孔大小控制，一般使果漿含量為 3%5%。5、均質(zhì)均質(zhì)是果汁制造上的特殊操作。 調(diào)和后果汁應(yīng)選均質(zhì)機進行細化處理。 可采用高壓均質(zhì)機進行均質(zhì)處理， 其原理是在高壓力下， 果汁粒漿受壓力而破碎， 重要是通過一個均質(zhì)閥的作用， 使高壓的果汁從極端狹小的間隙過， 然后由于速度降低壓力小而膨脹和沖擊作用使粒子微細化并均勻的分散在果汁中， 高壓均質(zhì)機要求 150 170kg/cm2。均質(zhì)機的均質(zhì)壓力一般壓力為 15MPa，均質(zhì)處理中可使果汁中的細小顆粒進一步破碎， 使粒子大小均勻， 促進果膠的滲出， 使果膠和果汁親和，保持果汁的均勻渾濁度。6、脫

10、油和脫氣此時果汁中還含有過量的香精油， 需要經(jīng)過脫油機進行脫油。 現(xiàn)在生產(chǎn)上是采用類似小型真空濃縮蒸發(fā)器進行脫油。 將果汁噴入真空度為 9093KPa的蒸發(fā)器中，并加熱到 51，香精油被蒸發(fā)，隨蒸汽而被冷凝， 3%6%的水分也會被蒸發(fā)掉。冷凝液通過離心機分離出香精油， 留在下層的水回到果汁中。 香精油含量一般保持在 0.015%0.025%，可使柑橘汁具有良好的香氣和風(fēng)味。脫油過程中已經(jīng)排除了空氣，因此無需額外脫氣。7、調(diào)配柑橘汁加工過程中原有的香氣、 色澤、糖酸都會發(fā)生變化， 要實現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化，使不同批次的產(chǎn)品風(fēng)味都保持一致性， 需要通過添加香精、 糖、酸來彌補。.8、殺菌柑橘汁的殺菌影響

11、產(chǎn)品的保藏性和質(zhì)量，柑橘汁的 PH值很低，一般以酵母、霉菌和無芽孢桿菌為殺菌對象。 另外由于果汁本身存在果膠酶， 在生產(chǎn)的過程中也是要其鈍化，以免影響果汁的質(zhì)地。9、灌裝、密封果汁飲料的瓶裝灌裝，一般都是采用熱灌裝。柑橘汁經(jīng)過熱殺菌后，不進行冷卻趁熱灌裝，一般采用裝汁機熱灌裝（中心溫度控制在 70以上，若采用真空灌裝，溫度可低些） 。頂隙一般為 0.8cm 左右。灌裝前包裝容器需經(jīng)過清洗消毒，灌裝后立即密封。10、冷卻向密封后的瓶子噴射冷水， 冷卻至 38，采用逐級降溫的方式， 先用 50左右的水噴淋數(shù)分鐘， 再用冷水噴淋，以免熱的瓶子炸裂。 水冷卻后果汁容積縮小，包裝容器可形成一定的真空度，

12、有利于柑橘汁的貯藏。11、檢驗飲料熱灌裝封口后，經(jīng)燈經(jīng)驗各瓶情況，發(fā)現(xiàn)有異型瓶、瓶子滲漏、旋蓋不嚴(yán)、瓶有肉眼可見雜質(zhì)，液位不足、容物色澤變異等情況應(yīng)及時剔除。保證出產(chǎn)果汁飲料的質(zhì)量。12、貼標(biāo)、包裝、成品成品要進行貼標(biāo)簽，加蓋生產(chǎn)日期、班次批號。標(biāo)簽要求端正，瓶身干凈、無粘物，瓶蓋無銹。裝箱打包、放入合格證，入庫儲存。（四）輔助生產(chǎn)工藝操作要求（ 1） PET飲料瓶外觀質(zhì)量檢測要求（表 3）序號項目要求1瓶口部分瓶口端面平整、螺紋圓滑、無崩缺、溢料毛邊0.1mm成型飽滿，無雜質(zhì)，無生料，無氣泡，無霧狀發(fā)白，無2 瓶身部分冷斑，無脫皮，無明顯傷痕，無色瓶表面光滑透明3標(biāo)簽圖案參見 PVC及 OP

13、P標(biāo)簽質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn).4縮標(biāo)外觀標(biāo)簽熱收縮良好，瓶身無變形；條碼能正確讀出。標(biāo)簽平整，無明顯皺折，無明顯起皺，重疊位不超過5 貼標(biāo)外觀15mm，上下錯位不大于1.5mm；條碼能正確讀出。6瓶底部分平整，無傷痕或附著物，注塑口不能超過底平面。表面色澤均勻， 強光下目視與標(biāo)準(zhǔn)無明顯差異，頭光看7 色瓶顏色外觀底色與標(biāo)準(zhǔn)瓶一致。8包裝外觀外包裝整齊清潔，無破損；有明顯的標(biāo)簽標(biāo)識。（ 2）玻璃瓶洗瓶工藝 選瓶清洗前必須進行人工選瓶，將玻璃瓶壞瓶選出。 洗瓶洗瓶有四個階段第一階段45 溫水預(yù)泡，目的是除殘余物及預(yù)熱，是附在瓶上的脂肪溶解乳化。第二階段80 堿水浸泡，噴洗，目的是去除瓶污物，達到洗瓶效果，堿

14、水濃度 0.8%，浸洗 10min，使結(jié)垢餓蛋白質(zhì)脂肪在高溫長時間的堿液接觸下得到充分溶解。第三階段55 溫水噴洗，目的是洗去堿液并使瓶子初步降溫，噴淋水壓力為115kg/cm第四階段55 溫水噴洗，同樣洗去殘余堿液，使瓶再降溫。常用洗瓶劑為 NaOH,或 NaOH,與碳酸鈉的混合液。三、物料衡算（一）生產(chǎn)產(chǎn)量的確定（ 1） 生產(chǎn)工作日： 桔子汁飲料在市場上有淡季和旺季， 炎熱天氣的夏天明顯是旺季，綜合各種因素分析確定生產(chǎn)工作日為 300 天（ 2） 生產(chǎn)班次的確定：結(jié)合柑橘原料的成熟的月份有 6-8 個月和淡旺季分析，每天生產(chǎn)班次可分為 1-3 班，旺季 3 班，中季 2 班，淡季 1 班

15、( 每班 8 小時制 ) ，旺季 200 天，中季 50 天，淡季 50 天。.（ 3） 班產(chǎn)量計算：班產(chǎn)量 = q 班=Q2t中t淡0.75 3t旺（ K 為設(shè)備不均勻系數(shù)，一般K=0.7-0.8 ，本設(shè)計取0.75 ）即 q 班 = 12000/ 0.75(3 × 200+2× 50+50)= = 21.33t（二）原輔材料的計算1、柑桔汁（甜橙）出汁率以 50%為準(zhǔn)計算，一班產(chǎn)量為基準(zhǔn)計算（班產(chǎn)量為 21.33噸）。2、 各工序的損失見下表 （表 4） ：序號指標(biāo)名稱損失率 /%序號指標(biāo)名稱損失率 /%1原料驗收3.02清洗挑選0.53榨汁504粗濾2.05調(diào)配0.2

16、6均質(zhì)0.37脫氣0.18灌裝0.29檢驗0.1備注：以上數(shù)據(jù)均出自朱蓓薇飲料生產(chǎn)工藝與設(shè)備選用手冊. 化學(xué)工業(yè) .20033、各工序損失計算（按班產(chǎn)量計算）（ 1）檢驗損失 0.1%，檢驗前柑橘汁飲料： 21.33/ （1-0.1%）=21.351 噸（ 2）灌裝損失 0.2%，灌裝前柑桔汁飲料： 21.351/ （ 1-0.02%） =21.355 噸（ 3）脫氣損失 0.1%，脫氣去油前柑桔汁飲料： 21.355/ （1-0.1%） =21.376 噸（ 4）均質(zhì)損失 0.3% ，均質(zhì)前柑桔汁飲料： 21.376/ （1-0.3%） =21.44 噸4、根據(jù)配方計算調(diào)配時的各種原輔料21

17、.443調(diào)配時，加入柑桔汁×10 ×(200/1000 ）=4288 Kg加入白色砂糖21.443×10 ×(50/1000)=1072 Kg加入果葡糖漿21.44×103×(17.5/1000)=375.2 Kg加入檸檬酸21.44×103×(1.2/1000)=25.728 Kg加入山梨酸鉀21.44×103×(0.1/100O)=2.144 Kg21.44×103加入黃原膠×(0.6/1000)=12.864 Kg.加入維生素 C21.443× 10 

18、5; (0.3/1000)=6.432 Kg21.443加入食用香料×10 ×(0.2/1000)=4.288 Kg加入軟化水：21440-(4288 + 1072 + 375.2 + 25.728 + 2.144 + 12.864 + 6.432 + 4.288）=15653.344 Kg原輔料用量匯總表 （表 5）成分名稱添加量 /Kg成分名稱添加量 /Kg柑桔汁4288白砂糖1072檸檬酸25.728果葡糖漿375.2山梨酸鉀2.144黃原膠12.864食用香料4.288維生素 C6.432軟化水15653.3445、柑橘原料生產(chǎn)用量計算：(1) 調(diào)配前，柑桔原汁量：

19、 4288/ （ 1-0.2%）=4296.59 Kg(2) 粗濾損失 2.0%，粗濾前柑橘汁量： 4296.59/(1-2.0%)=4384.28 Kg(3) 榨汁出汁率 50%，榨汁前柑橘量： 4384.28/ （ 1-50%）=8768.56 Kg(4) 清洗挑選損失 0.5%，清洗挑選錢柑橘量： 8768.56/ （1-0.5%） =8812.62 Kg(5) 原料檢驗損失 3.0%，檢驗前柑橘量： 8812.62/ （1-3%）=9085.18 Kg6、灌裝瓶用量和裝箱用箱量：( 每瓶 500g，每箱 12 瓶)（ 1）檢驗前柑桔汁飲料量： 21.351t （設(shè)柑橘汁飲料密度為 1.

20、05g/ml) PET瓶消耗量 ：19.07/500=42702 個(2) 檢驗損失 0.1%，則合格瓶數(shù)量： 42702（1-0.1%）=42745 個(3) 瓦楞紙箱消耗量： 42745/12=3563 個7、物料計算匯總表 （表 6） ：每小時消每班消耗旺季 1天中季 1天淡季 1天每年消 耗耗量量消耗量消耗量消耗量量柑橘 /Kg1135.659085.1827255.5418170.369085.186813885柑桔汁 / Kg537.074296.5912889.778593.184296.593222443白砂糖 / Kg1341072321621441072804000果葡糖漿

21、 / Kg46.9375.21125.6750.4375.2281400檸檬酸 / Kg3.21625.72877.18451.45625.72819296.山梨酸鉀 /Kg0.2682.1446.4324.2882.1441608黃原膠 / Kg1.60812.86438.59225.72812.8649648食用香料 / Kg0.5364.28812.8648.5764.2883216維生素 C/Kg0.8046.43219.29612.8646.4324824純凈水 / Kg1956.6715653.3446960.0331306.6915653.3411740008空 PRT/個534

22、442745128235854904274532058750瓦楞紙箱 / 個446356310689712635632672250四、設(shè)備設(shè)計選型（一）設(shè)備選型原則1、滿足工藝要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量；2、一般大型食品工廠應(yīng)選用較先進的、機械化程度高的設(shè)備，中型廠則看具體情況，一些主要產(chǎn)品可選用機械化、連續(xù)化程度較高的設(shè)備， 小廠則選用較簡單的設(shè)備。3、所選設(shè)備能充分利用原料，損耗少、效率低、體積小、維修方便、勞動強度低、并能一機多用。4、所選設(shè)備應(yīng)符合食品衛(wèi)生要求，易清洗、裝拆，與食品接觸的材料要不易腐蝕，不致對食品造成污染。5、設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，材料性能可適應(yīng)各種工作條件（如溫度、濕度、壓力

23、、酸堿度等）。6、在溫度、壓力、真空、濃度、時間、速度、流量、液位、計數(shù)和程序等方面有合理的控制系統(tǒng)，并盡量采用自動控制方式。（二） 設(shè)備選型 （按每班為8 小時生產(chǎn)計，共2 條生產(chǎn)線）1選果機該設(shè)備用于分揀剔除不合格的原果。根據(jù)生產(chǎn)能力2666.25kg/h, 選用沃迪科技生產(chǎn)的檢果機設(shè)備。該設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表（表 7）：項目技術(shù)指標(biāo)型號TW3A5生產(chǎn)能力5t h配用功率0.55kw.外形尺寸4200mm×1480mm×1200mm2、沖浪式洗果機沖浪式洗果機具有清洗凈高、節(jié)能節(jié)水、設(shè)備穩(wěn)定可靠等特點。 根據(jù)生產(chǎn)能力 2666.25kg/h, 選用靖江食品機械制造公司生產(chǎn)

24、的沖浪式洗果機設(shè)備。該設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表 （表 8）：項目技術(shù)指標(biāo)型號CXJ生產(chǎn)能力5t h配用功率2.75kw外形尺寸2500mm× 900mm× 1600mm3、榨汁機該榨汁機應(yīng)用于柑橘、橙子、檸檬和柚，原果大小在直徑6cm 8cm。根據(jù)生 產(chǎn) 能 力 2666.25kg/h. 產(chǎn) 品 按 250g/ 個 來 計 算 。 則 每 分 鐘 處 理 量 為 2666250/250/60=178 個水果 / 分鐘，選用沃迪生產(chǎn)的柑橘榨汁機。該機械誰國首臺柑橘全果榨汁機，專利的設(shè)計有效的保障該設(shè)備的高出汁率， 在完美分離果汁、果肉與精油的同時，該設(shè)備運行成本低、操作簡單、維修簡

25、單。該設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表：（表 9）項目技術(shù)指標(biāo)型號TWE40-4處理能力375 個/min配用功率7.5kw外形尺寸1700mm× 1080mm×2520mm產(chǎn)量3000Kg/h原果大小直徑 60mm至 80mm最佳耗水量1000L/h.4、高壓均質(zhì)機高壓均質(zhì)機的壓力為150-170kg/cm 2 ，處理要求 = （班產(chǎn)量）÷（生產(chǎn)周期×班生產(chǎn)線） = 21.33t÷（ 8×2） = 1.333t/h=1300L/h，所以選用正瑞機械的高壓均質(zhì)機。該設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表（表 10）：項目技術(shù)指標(biāo)型號JJ-1.5/25流量1500L/h

26、最大壓力25MPa額定壓力20MPa電機功率11Kw外形尺寸1030 mm×745 mm×990 mm每條生產(chǎn)線配一臺高壓均質(zhì)機，共2 臺。5、緩沖罐生產(chǎn)過程中，在殺菌工序后，在灌裝前，需用一個緩沖罐，其作用是能對物料的貯存和冷卻， 使料液到達灌裝機的溫度適當(dāng)， 不需要采用換熱器， 能節(jié)省能量，這類產(chǎn)品一般無固定的產(chǎn)品， 廠家需要時一般自行設(shè)計自行定造， 本設(shè)計根據(jù)物料的需求量， 保證滿足生產(chǎn)能力的前提下， 定造的緩沖罐為不銹鋼制造， 容量 4000 L/h 。每條生產(chǎn)線配一臺緩沖罐，共 2 臺。6、普通式套管式殺菌機班產(chǎn)量÷ （8×2）= 1.333t

27、/h桔子汁處理要求 = 21.33t生產(chǎn)周期班生產(chǎn)線故選用沃迪科技的普通式套管式殺菌機。該設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表（表 11）：項目技術(shù)指標(biāo)型號TW10D3000產(chǎn)能3000L/h.系統(tǒng)設(shè)計壓力5 MPa蒸汽耗量750（Kg/h ）外形尺寸1100 mm×2100 mm×3000 mm每條生產(chǎn)線配一臺普通式套管式殺菌機，共2 臺7、灌裝機由班產(chǎn)量和物料計算結(jié)果可知，桔子汁的生產(chǎn)能力為5344 瓶 /h ，所以選用生產(chǎn)能力為 500028000 瓶/ 小時的灌裝機。該設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表（表 12）品名全自動多功能 PET瓶熱灌裝機 (CRS系列 )原產(chǎn)地產(chǎn)品CRS系列型號產(chǎn)品品CR

28、S系列牌名稱CRS系列多功能全自動熱灌裝機:產(chǎn)繼承常溫灌裝特點，增加熱灌裝所需必須配置。品重力微負壓灌裝，充填速度快，避免瓶空氣污染說回流控制設(shè)計，確保灌裝產(chǎn)品的溫度始終滿足灌裝要求。明儲液罐及灌裝閥采用無死角圓滑設(shè)計。產(chǎn)量 :5000-28000 瓶/ 小時 ( 另灌裝速度可調(diào) )每條生產(chǎn)線配一臺灌裝機，則共2 臺。8、噴淋殺菌冷卻機 （表 13）主要用途與適用圍：本設(shè)備采用循環(huán)熱水噴淋殺菌，溫水預(yù)冷，冷水冷卻的三段式處理或多段式處理，殺菌及冷卻時間根據(jù)用戶需求變頻調(diào)速，自動控制高度自動化。應(yīng)用于各種瓶裝、 罐裝飲料，果蔬罐頭等食品的常壓巴式殺菌，也可用于 PET.瓶灌裝茶飲料的冷卻和含氣飲

29、料的溫瓶。主要技術(shù)參數(shù)型 號MR1A150生產(chǎn)能力80-150 C/min最高殺菌溫度<100輸送帶線速度110-553 mm/min循環(huán)水量45/h蒸汽主管壓力0.4 MPa外型尺寸8800×2214×1985 mm設(shè)備重量4000 kg（三）輔助工藝設(shè)備選型1、貯水缸（自制）水流量的為 = 班產(chǎn)量 / 生產(chǎn)周期 = 21.33t÷8 = 2.67 t/h，水要求在 3 小時處理完，所以輸水泵的水流量為w=mq=3× 2.67 8.01t/h 8.01m3/h（ m為混合比系數(shù)，一般為35，取 m3）3容量為裝 10000 噸水，則其體積可建成2

30、5× 25×16m2、輸水泵水處理量為3，考慮壓頭損失為28.01m /h3mHO, 故揚程要求為 H=16319mHO。離心泵選型如下表：2（表 14）項目技術(shù)指標(biāo)型號IS50 32125流量12.5 m 3/h揚程20 m轉(zhuǎn)速2900 r/min電機功率2.2Kw3、水處理用泵.水處理要求為 8.01 m 3/h ，設(shè)備安置高度為 1.5m，設(shè)壓頭損失為 8 mH2O, 故揚程要求為 9.5m。泵選型參數(shù)如下表 （表 15）：項目技術(shù)指標(biāo)型號2B19B流量10 m3/h揚程13m轉(zhuǎn)速2900 r/min效率51%允許吸上真空度8.1m葉輪直徑106mm凈重36Kg全廠設(shè)

31、備一覽表 （表 16）序名稱型號臺外形尺寸 mm生產(chǎn)能力功率 KW生產(chǎn)廠家號數(shù)t/h1檢果機TW3A514200× 1480×50.55沃迪科技12002沖浪式洗CXJ12540× 114×52.75靖江食品機械果機1800制造公司3板式提升BSJ-51寬度 300-12000.75靖江艾莉特食機品4柑橘榨汁TWE40-411700× 1080×375 個/ 分7.5沃迪科技機25205單螺桿泵G35-214.0億安機械6圓振篩振動篩1根據(jù)物料特0.25-3.7信箱市未來振性不定動設(shè)備7不銹鋼飲BAW-1502536× 32

32、6×51.5億安機械料泵4068緩沖罐2可按需要定做4000L/h9億安機械設(shè)備調(diào)配罐2可按需要定做10過濾器SC-ZL0100SL2250W益水環(huán)抱設(shè)備11貯水缸（自制）125m× 25m×容量為16m10000 噸12輸水泵IS50 32212.5 m 3/h2.2Kw12513水處理用2B19B210 m3/h泵.14高壓均質(zhì)QGJJ-4/2521605× 1200×1500L/h11正瑞機械機1585普通式套TW10D300021100 × 2100沃迪科技15管式殺菌× 30003000L/h6機16噴淋殺菌MR1

33、A150280-150 C/min冷卻機全自動多17功能 PETCRS系列25000-28000瓶熱灌裝瓶/ 小時機五、水電氣衡算（一）水衡算1、首要說明：衡算以“日”為計算基準(zhǔn)。全廠用水量包括生產(chǎn)用水、清洗設(shè)備用水、生活用水、消防用水。2、生產(chǎn)用水由所給設(shè)計任務(wù)書的要求及物料衡算可知，該廠的生產(chǎn)用水是桔子汁每班生產(chǎn)所用水，再以一日最大班量計算，即W 115653.34 ×346960Kg2清洗設(shè)備用水查軟飲料工業(yè)手冊（桂馥中國輕工業(yè)2002.3），可知果蔬汁廠清3洗設(shè)備用水為5 8m/h. 。由于該設(shè)計年產(chǎn)量較大，所以選取清洗設(shè)備用水為37m/h. ，再由班產(chǎn)量的確定可知是工作制為三班制，一日最大用水量為W2=7×24 168 m33. 消防用水食品廠的室外消防用水量為1075L/s, 室消防用水量以2 股× 2.5 L/s計。由于食品廠的生產(chǎn)用水量一般都較大， 在計算全廠總用水時，可不計消防用水量，在發(fā)生火警時，可調(diào)整生產(chǎn)和生活用水加以解決。（二）電衡算供電系統(tǒng)應(yīng)以動力和照明共同啟用時所需功率來設(shè)計全廠的供電量。供電電壓的低壓為 380/200V 三相四線制，高壓為10KV。供電系統(tǒng)要符合國家電力部門.的規(guī)程，安全可靠、經(jīng)濟節(jié)約、運行方便。（三）蒸汽衡算查軟飲料工業(yè)手冊（桂馥中國輕工業(yè)2002.3），可知果蔬汁廠清洗設(shè)備用汽為 4