質(zhì)量成熟度評價標準

1、質(zhì)量成熟度（QMM）評價標準、質(zhì)量成熟度分級:四個主級別品質(zhì)檢驗級（QI）品質(zhì)管制級（QC）品質(zhì)保證級（QA品質(zhì)卓越級（QM四個輔助級別準QI級準QC級準QA級準QMB、質(zhì)量成熟度每個等級由低到高分配18的等級分:準QI級QI級準QC級QOS準QA級QA級準QMBQMB1分2分3分4分5分6分7分8分、質(zhì)量成熟度評分從1到5分為五個級別，可以評分:差不明顯一般好顯著1分2分3分4分5分四、五個級別分的含義（從系統(tǒng)要求、執(zhí)行情況、成果三個方面闡述）：每一個條款的評價要從系統(tǒng)要求、執(zhí)行情況、成果從三個維度進行考慮；對于單一性的問題如“有沒有”這類的問題從一個維度進行考慮就可以。級別評分系統(tǒng)要求（說

2、）執(zhí)行情況（做）成果（做的結(jié)果）差11）無系統(tǒng)/程序要求，或系統(tǒng)/程序初步開始確定；2）管理階層開始具有管理需要的認識。1）沒執(zhí)行，或零碎的執(zhí)行；2）在個別業(yè)務(wù)區(qū)域內(nèi)展開。1）無成果，或零星的成果；有個別證據(jù)；2）未實現(xiàn)或部分實現(xiàn)系統(tǒng)要求/質(zhì)量目標。不明顯21）系統(tǒng)/程序已確定；2）管理階層給予廣泛但不完1）經(jīng)常出現(xiàn)未按要求執(zhí)行的情況；1）在展開的區(qū)域內(nèi)有確定性的成果，但成果的一致性比較全的支持。2）在某些主要的業(yè)務(wù)區(qū)域內(nèi)展開。差；2）主要的系統(tǒng)要求/質(zhì)量目標得到實現(xiàn)。一般31）健全的系統(tǒng)/程序；2）某些管理層十分積極主動。1）系統(tǒng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)偶爾出現(xiàn)未按要求執(zhí)行的情況；2）在大部分主要的業(yè)務(wù)區(qū)域

3、展開。1）在主要區(qū)域獲得確定性且可測量的成果；2）絕大部分的系統(tǒng)要求/質(zhì)量目標得到實現(xiàn)。好41）具有精致化、改良、更新的能力，良好的、經(jīng)證明的系統(tǒng)/程序；2）大部分管理階層均十分積極主動；獲得全部管理階層的完全支持。1）從沒發(fā)生系統(tǒng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)未按要求執(zhí)行的情況；2）在主要的業(yè)務(wù)區(qū)域內(nèi)普遍展開；1）顯示出確定性和持續(xù)性的成果；2）所有的系統(tǒng)要求/質(zhì)量目標都已實現(xiàn)。顯著51）超越常規(guī)的創(chuàng)新系統(tǒng)/程序；2）管理階層具有熱誠的領(lǐng)導(dǎo)力；認識到公司以外的狀況。1）無論在內(nèi)部或外部的所有主要業(yè)務(wù)范圍內(nèi)具有普遍性及一致性；1）顯示出確定性和持續(xù)性的成果；2）超越系統(tǒng)要求/質(zhì)量目標的成果；3）成為其它部門/公司的

4、楷模。五、結(jié)合檢查表的得分情況，對每個關(guān)鍵過程進行等級評估。1、某過程在QI、QGQAQMBI個等級下的評價變量分別設(shè)為I、CA、M2、若I0,則過程屬于準QI級；若&I&,則過程屬于QI級；若&I,G0,則過程屬于準QG®若&I,&G&,則過程屬于QGa,以此類推。3、在確定過程等級的基礎(chǔ)上確定綜合等級。過程等級確定后，會得到相應(yīng)的等級分，計算所有評估過程等級分的平均分，四舍五入后即為綜合等級分，即可確定綜合等級。六、質(zhì)量成熟度模型等級綜述:等級等級描述品質(zhì)觀念經(jīng)受拒1標品質(zhì)檢驗級QI保證質(zhì)量的主要方式是事后檢驗，成品里挑次品，質(zhì)量功

5、能與其它功能分離。最終產(chǎn)品容易出現(xiàn)重大缺陷。工藝、服務(wù)和設(shè)計質(zhì)量甚至都未經(jīng)檢測，研究開發(fā)工作同生產(chǎn)幾乎相互完全脫節(jié)。品質(zhì)是檢驗出來的具白力件產(chǎn)品廢品率約為4800件，次品率超過5%,返工率超過3%品質(zhì)管制級QC質(zhì)量目標主要通過生產(chǎn)部門實現(xiàn)。開始檢測工藝過程的穩(wěn)定性，服務(wù)質(zhì)量已經(jīng)明確，但設(shè)計質(zhì)量的測定標準還沒有確定。叩質(zhì)ZE制造:山來的白力件廠叩廢叩里為90C件，次品率和返工率分別為%口%品質(zhì)保證級QA意識到產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝相互影響，更關(guān)注產(chǎn)品的設(shè)計，并以顧客為導(dǎo)向。品質(zhì)是設(shè)計出來的白力件廠叩廢叩里為30C件，次品率與返工率為和品質(zhì)卓越級QM每一名成員都意識到質(zhì)量對于企業(yè)成功的重要性，都在尋求

6、提高質(zhì)量的途徑，外部客戶成為工作中心，最大限度地優(yōu)化從供應(yīng)商到客戶過程中所有重要程序。全面質(zhì)量管理白力件廠叩廢叩里低于100件，次品率與返工率都低于0.8%,生產(chǎn)過程極為穩(wěn)定七、品質(zhì)檢驗級過程及評價指標過程質(zhì)重特征評價指標關(guān)鍵能力關(guān)鍵活動質(zhì)量體系1）作業(yè)過程可重復(fù)，某些重點工序有工作指引但沒有針對流程的程序文件；2）人的因素對質(zhì)量的影響很大（比如，感官性檢驗）1）文件體系：無2）管理職責：具有定義職責、權(quán)限、分工的能力；具有就質(zhì)量問題實施有效溝通的能力；3）資源管理：具有滿足生產(chǎn)需要的設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備、測量設(shè)備,具有滿足需要的人力資源；4）測量、分析和改進：無1）文件體系：沒有文件控制體系，在產(chǎn)品

7、實現(xiàn)過程中只有部分環(huán)節(jié)有零散的文件、記錄；2）管理職責：職責權(quán)限分工明確，分解落實到位，能夠定期召開溝通會議處理問題。3）資源管理：設(shè)備得到調(diào)校、維護；有基本的技能培訓，有相關(guān)記錄；4）測量、分析和改進：對檢驗數(shù)據(jù)有收集、記錄。采購1）幾乎沒有對供應(yīng)商進行控制；2）對來料的質(zhì)量控制主要依靠產(chǎn)品檢驗。1）具有初步定義產(chǎn)品檢驗標準能力功能方面、性能方面;2）具有對產(chǎn)品功能檢驗的能力；3）具有對不合格產(chǎn)品處理能力。1）來料檢驗2）成品檢驗研發(fā)1）基本沒有產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)能力，只具有一定的產(chǎn)品測試和驗證能力。2）設(shè)計驗證的手段有限，只能進行用戶級測試（功能、性能）；3）只能發(fā)現(xiàn)基本的設(shè)計問題1）具有對供應(yīng)

8、商提供的產(chǎn)品標準進行適當轉(zhuǎn)化形成公司內(nèi)控標準的能力；2）具有簡單的測試平臺（裝置、環(huán)境）；3）具有發(fā)現(xiàn)一般的設(shè)計問題的能力；4）產(chǎn)品能滿足國家強制性標準要求；5）具有初步的產(chǎn)品測試能力（基于功能、性能、兼容性和標準符合性的標準）6）基于驗證結(jié)果的問題定位能力；1）編寫了簡單的開發(fā)測試程序（流程）2）規(guī)格驗證；3）測試活動制造制造過程可重復(fù)，主要依靠來料檢驗和成品終檢來保證質(zhì)量，人的因素對制造質(zhì)量的影響很大1）具有制造過程可重復(fù)的能力，通過作業(yè)指導(dǎo)書等方法保證；2）具有來料檢驗和成品檢驗的能力3）具有剔除不合格成品的能力4）具有在需要時對個別制造人員進行崗位培訓的能力1）制訂了僅限于廢品率和返工

9、率的質(zhì)量要求；2）檢驗最終成品，對不合格產(chǎn)品采取剔除或返工維修的方式解決，不作原因分析；3）人員質(zhì)量培訓不足，導(dǎo)致由于人員變動對制造質(zhì)量的效果影響很大服務(wù)關(guān)注產(chǎn)品的合格與否，對客戶的投訴往往是一事一議1）有對客戶的服務(wù)接口；2）解決產(chǎn)品簡單問題的能力；3）具有備件的檢驗標準1）有客戶投訴處理活動，對客戶投訴的處理方式是一事一議；2）備件來料檢驗最高管理層1）不具備基本的質(zhì)量常識，質(zhì)量意識比較淡薄；2）將質(zhì)量問題歸咎與質(zhì)量部門；3）不愿投入時間或金錢等資源進行質(zhì)量改進.無1）只設(shè)立質(zhì)量檢驗崗位.2）只是追究質(zhì)量事故等責任營銷營銷環(huán)節(jié)沒有質(zhì)量意識。無無交付沒有質(zhì)量意識。無無八、品質(zhì)管制級過程及評價

10、指標:過程質(zhì)量特征評價指標關(guān)鍵能力關(guān)鍵活動質(zhì)量體系1）有文件控制體系；2）具有對質(zhì)量過程進行控制的能力，能利用統(tǒng)計技術(shù)分析并解決質(zhì)量問題；3）統(tǒng)計技術(shù)被廣泛應(yīng)用；4）糾正措施得到廣泛實施；5）開始推進持續(xù)改進；6）QC考品質(zhì)改進活動廣泛開展；7）通過ISO9001認證；1）文件體系：具有建立有效的文件化質(zhì)量控制體系的能力；定義過程的能力；注重過程控制；注重體系的有效性2）管理職責：具有制定、分解質(zhì)量方針、目標的能力；3）資源管理：具有對設(shè)備進行管理的能力狀態(tài)識別、標識、定期校準等;具有對設(shè)備、工裝進行改造的能力；具有對各崗位人員資格定義的能力，有系統(tǒng)的人員培訓機制；1）文件體系：有文件控制體系

11、，并被有關(guān)人員了解，作為過程活動的依據(jù)，設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)等過程被描述、監(jiān)控，有相關(guān)記錄；2）管理職責：有明確的質(zhì)量方針并被廣泛理解，制定并分解質(zhì)量目標；有固定的溝通渠道保證溝通的及時有效；質(zhì)量問題得到有效的解決；3）資源管理：明確識別設(shè)備及工作狀態(tài)，定期維護、校準設(shè)備，4）測量、分析和改進：具有過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集、分析的能力；具有質(zhì)量體系的測量分析的能力；具有對不合格實施以保證設(shè)備的有效，對設(shè)備進行改造以提高設(shè)備的效率；各崗位從業(yè)資格得到確定；對人員實施系統(tǒng)的培訓；4）測量、分析和改進：充分收集過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，利用統(tǒng)計工具進行質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析處理，并作為解決質(zhì)量問題的依據(jù)；實施質(zhì)量體系內(nèi)部評

12、審及管理評審；對不合格廣泛實施糾正措施，開始實施持續(xù)改善；糾正的能力；采購關(guān)注不合格品的糾正，充分與供應(yīng)商進行產(chǎn)品信息溝通，并跟進供應(yīng)商對不良的糾正，通過供應(yīng)商考評等措施管控供應(yīng)商，能與供應(yīng)人起對部分產(chǎn)品進行深入的聯(lián)合測試性能上的測試等O1）具有定義重要品檢驗標準能力技術(shù)方面，尤其是應(yīng)用技術(shù)方面;2）具有對產(chǎn)品性能檢驗的能力；3）具有對產(chǎn)品質(zhì)量信息統(tǒng)計分析能力；4）保證產(chǎn)品質(zhì)量信息向前端（供應(yīng)商）及后端（制程、售后等）反饋通暢的能力1）對產(chǎn)品進行聯(lián)合測試；2）產(chǎn)品技術(shù)變更等信息得到充分溝通；3）來料質(zhì)量信息統(tǒng)計、分析；4）對不良品實施有效的糾正措施；5）向供應(yīng)商抱怨產(chǎn)品不良并督促供應(yīng)商改進；6

13、）供應(yīng)商考評根據(jù)考評的結(jié)果對供應(yīng)商實施相應(yīng)的措施;7）考核結(jié)果與采購比例掛鉤研發(fā)1）有滿足客戶對產(chǎn)品的需求的意識；2）對研發(fā)過程進行流程化管理；3）具有一定的產(chǎn)品規(guī)格定制能力，4）具有一定的開發(fā)能力，具有成1）具有對產(chǎn)品進行規(guī)格定制能力；2）具有對開發(fā)環(huán)節(jié)的評測（評審）點清晰定義的能力3）具有能力對評測（評審）環(huán)節(jié)依據(jù)的標準進行確定的能力1）編寫了完善的開發(fā)測試程序（流程）；2）對開發(fā)環(huán)節(jié)的評測（評審）進行驗證；3）規(guī)格定義和定制開發(fā)；4）問題分析和工程化；體系的測試和保證能力；5）能對部分設(shè)計問題提出解決方案4）具有保證產(chǎn)品滿足國家法律法規(guī)和強制性標準要求的能力5）具有對工程變更進行有效管理

14、的能力6）原有產(chǎn)品基礎(chǔ)上的簡單定制開發(fā)能力；7）具有完備的產(chǎn)品驗證體系和工程化體系；8）驗證問題和分析問題能力5）有初步的產(chǎn)品質(zhì)量策劃；6）編寫了較為完善的開發(fā)測試文檔；7）調(diào)查客戶的產(chǎn)品需求作為產(chǎn)品規(guī)劃輸入制造1）確定制造工序中的關(guān)鍵質(zhì)量控制點，并且制訂明確的接受標準。2）同時利用制程質(zhì)量數(shù)據(jù)，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)來監(jiān)控制程質(zhì)量狀況，實施制程糾正措施。1）具有確定制造過程的關(guān)鍵質(zhì)量控制點的能力，并進行重點監(jiān)首件確認、PQC;2）能夠制定出制造的各工序間明確的接受標準的，如來料檢驗標準、首件確認標準等；3）具有應(yīng)用制程數(shù)據(jù)、統(tǒng)計工具（spc對制程發(fā)生的問題實施糾正措施的能力4）具有不斷改進制造工藝，優(yōu)

15、化制程的能力1）制訂了制造部門明確的質(zhì)量目標和過程目標；2）不合格產(chǎn)品主要通過制造過程發(fā)現(xiàn)和糾正；3）積累各種制造過程數(shù)據(jù)如來料狀況、PQC犬況、QA狀況,并廣泛應(yīng)用質(zhì)量改進工具或統(tǒng)計技術(shù)（SPC等）對制程質(zhì)量狀況進行分析，實施相應(yīng)的糾正措施；4）廣泛開展QCJ、組活動，制造一線的工人成為制造部門質(zhì)量改進的主要力量；5）進行工人工作崗位輪換和有目的的人員培訓，但沒有形成系統(tǒng)6）有時和供應(yīng)商合作解決重要工藝問題服務(wù)滿足客戶共性需求，對客戶投訴的1）具有專業(yè)素質(zhì)的為用戶進行1）有對服務(wù)的客戶滿意度進行問題進行深入的分析并采取相應(yīng)的糾正措施對客戶端不合格及對產(chǎn)品實現(xiàn)端不合格的糾正服務(wù)的人員、組織；2

16、）對客戶端發(fā)生的問題能進行系統(tǒng)分析的，并采取有效措施進行解決；3）能夠保障備件的質(zhì)量狀況調(diào)查的機制（售后）；2）對備件不良投訴，并跟進供應(yīng)商的糾正最高管理層1）具備一定的質(zhì)量管理常識；2）參與質(zhì)量管理活動；3）決策時，產(chǎn)量優(yōu)先于質(zhì)量；4）會增加品質(zhì)糾正方面的投入1）具有質(zhì)量管理常識（ISO9000、產(chǎn)品質(zhì)量法等）。2）重視質(zhì)量數(shù)據(jù)，決策等能夠做到用數(shù)據(jù)說話；3）了解業(yè)內(nèi)質(zhì)量管理水平和現(xiàn)狀；4）認為質(zhì)量管理工作就是通過ISO9000認證.（為什么通過ISO9000了還出現(xiàn)質(zhì)量問題）；5）質(zhì)量問題同產(chǎn)品各個環(huán)節(jié)都有關(guān)系1）參與質(zhì)量規(guī)劃制定；2）為質(zhì)量改進提供支持；3）采取增加客服投入的方式彌補前期

17、質(zhì)量缺陷4）為了產(chǎn)品上市，容許產(chǎn)品質(zhì)量問題存在。5）主持管理評審營銷能提供給顧客足夠的產(chǎn)品信息，有機制控制產(chǎn)品信息的編制、發(fā)布，有機制保障顧客不訂錯產(chǎn)品。無無交付1）產(chǎn)品交付過程得到控制，交付期限的平均值滿足顧客的需求。2）交付過程對產(chǎn)品質(zhì)量的影響受到控制。3）對代理端/大客戶端的交付期限得到精確控制，并滿足客戶要求。無無九、品質(zhì)保證級過程及評價指標過程質(zhì)量特征評價指標關(guān)鍵能力關(guān)鍵活動質(zhì)量體系預(yù)防措施被廣泛實施，具有完善的持續(xù)改進機制1）文件體系：具有優(yōu)化文件化質(zhì)量保證體系的能力管理過程的能力；注重系統(tǒng)控制；注重體系的效率;2）管理職責：具有從管理系統(tǒng)角度優(yōu)化職責、權(quán)限的能力；具有保證信息流通

18、暢的能力；3）資源管理：具有對設(shè)備失效預(yù)先報警的能力，具有糾正設(shè)備失效的能力；能從長遠發(fā)展出發(fā)，規(guī)劃人力資源的需求，并保證人力資源能滿足要求，有與長遠發(fā)展規(guī)劃相適應(yīng)的人力培訓規(guī)劃；4）測量、分析和改進：具有系統(tǒng)測量質(zhì)量信息的能力，具有系統(tǒng)質(zhì)量分析能力各過程的質(zhì)量信息關(guān)聯(lián)分析;具有實施預(yù)防措施的能力1）文件體系：文件控制體系涵蓋產(chǎn)品大質(zhì)量全部生命周期，接口清晰，運行流暢，體系能及時適應(yīng)業(yè)務(wù)的變動。2）管理職責：及時結(jié)合業(yè)務(wù)變動情況對職責分工、方針、目標等進行評審，評審結(jié)果有效落實。信息被需求方無障礙地獲得；解決質(zhì)量問題的效率高；3）資源管理：建立并持續(xù)改進設(shè)備的保障機制；開始重視能力、意識、素質(zhì)

19、等綜合培養(yǎng)，人力配置優(yōu)化；4）測量、分析和改進：系統(tǒng)收集、分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，全程監(jiān)測產(chǎn)品實現(xiàn)過程，熟練應(yīng)用質(zhì)量分析、處理方法解決質(zhì)量問題；對可能出現(xiàn)的不合格采取預(yù)防措施；開始實施持續(xù)改進，利用如6sigma等工具解決各種產(chǎn)品質(zhì)量問題，并且效果顯著。采購關(guān)注不合格品的預(yù)防，由關(guān)注供應(yīng)商提供的產(chǎn)品轉(zhuǎn)向關(guān)注供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，廣泛開展供應(yīng)商審核，并能根據(jù)審核的結(jié)果實現(xiàn)供應(yīng)商的優(yōu)勝劣汰。1）具有定義關(guān)鍵產(chǎn)品的檢驗標準能力；尤其是核心技術(shù)方面2）具有產(chǎn)品質(zhì)量問題分析、預(yù)防能力能發(fā)現(xiàn)潛在不合格;3）關(guān)注供應(yīng)商的質(zhì)量保證體系；1）對潛在的不合格實施有效的預(yù)防措施；2）供應(yīng)商評審廣泛實施；供應(yīng)商得到優(yōu)勝劣汰，供

20、應(yīng)商結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化4）具有質(zhì)量保證體系評審能力3）對不能淘汰的供應(yīng)商實施輔導(dǎo)研發(fā)1）熟知關(guān)鍵部件的核心技術(shù)，能夠從策劃到設(shè)計、開發(fā)驗證工程化有體系保證能力，并能夠根據(jù)客戶反饋優(yōu)化設(shè)計和開發(fā)。2）對研發(fā)過程進行系統(tǒng)化的管理。3）能解決產(chǎn)品/系統(tǒng)的設(shè)計問題。滿足客戶對產(chǎn)品的設(shè)計需求。1）具有關(guān)鍵部件驗證標準和定義能力；2）有完善的從策劃、設(shè)計到開發(fā)、工程化的開發(fā)體系；3）具有對產(chǎn)品進行系統(tǒng)級的開發(fā)的能力；4）具有對研發(fā)的進度和資金能進行有效控制的能力；5）具有廣泛應(yīng)用先進的設(shè)計方法、工具（如：FMEADOEPROJEC等）的能力；6）具有關(guān)鍵問題的分析和解決能力；7）具有對研發(fā)不合格后果進行有效預(yù)防

21、的能力；8）具有有效解決研發(fā)后續(xù)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題的能力；9）具有開展產(chǎn)品可靠性及一致性研究的能力；10）具有和供應(yīng)商進行聯(lián)合開發(fā)的能力1）有完善的開發(fā)測試工程文檔，實現(xiàn)技術(shù)積累；2）采用先進的技術(shù)標準；3）有完整的產(chǎn)品質(zhì)量策劃；T4）對客戶的需求進行分析并應(yīng)用于產(chǎn)品規(guī)劃。5）做為新產(chǎn)品研發(fā)階段的一個環(huán)節(jié)，提供制造工藝能力和可靠性方面的實施方案；6）關(guān)鍵環(huán)節(jié)的評審制造結(jié)合產(chǎn)品需求、設(shè)計輸出對制造過程進行分析優(yōu)化，實施制程預(yù)防糾正措施。1）能夠在新產(chǎn)品研發(fā)階段提出關(guān)于制造工藝能力和可靠性方面的實現(xiàn)方案，同時結(jié)合產(chǎn)品需求、設(shè)計輸出對生產(chǎn)過程進行分析、優(yōu)化；1）制造部門和研發(fā)部門、供應(yīng)商管理部門等密

22、切合作，建立了及時通暢的數(shù)據(jù)信息交流機制；2）對產(chǎn)品實現(xiàn)各環(huán)節(jié)的出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品有完整的預(yù)防措施2）具有廣泛應(yīng)用過程故障模式分析與影響分析（PFMEA的能力以保證問題不發(fā)生；3）廣泛應(yīng)用工N故障模式分析和影響分析等工具提高工藝穩(wěn)定性；4）建立了人才培養(yǎng)系統(tǒng)，并定期實施培訓，如工人崗位輪換、在職培訓服務(wù)1）挖掘客戶潛在需求，提供個性化服務(wù)，發(fā)現(xiàn)潛在問題；2）對顧客滿意的信息進行收集、分析客戶需求被滿足的程度，并以此為基礎(chǔ)調(diào)整資源提高客戶的滿意度；3）客戶服務(wù)品質(zhì)得到有效保證1）客戶端發(fā)生的問題能被系統(tǒng)的分析，有機制保障問題能得到切實解決；2）對為用戶服務(wù)的人員組織進行有效管理；3）能夠滿足客戶個

23、性化的服務(wù)需求1）對客戶的需求和滿意程度進行調(diào)查；2）依據(jù)客戶需求的結(jié)果規(guī)劃定制產(chǎn)品；3）有較完善的系統(tǒng)能對產(chǎn)品進行有效追溯；4）對特殊事件采取特殊流程處理最高管理層1）掌握質(zhì)量管理知識；2）以顧客為導(dǎo)向進行組織機構(gòu)等設(shè)置；3）主導(dǎo)質(zhì)量管理系統(tǒng)規(guī)劃制定；4）推動質(zhì)量目標的實現(xiàn)；5）重視設(shè)計開發(fā)過程；6）增加品質(zhì)預(yù)防的投入。1）深刻理解PDCAP7法；2）具有閱讀質(zhì)量方面的報告和情報的能力；3）掌握業(yè)內(nèi)質(zhì)量管理水平和現(xiàn)狀4）對重大質(zhì)量問題具有快速、有效的決策能力。1）主持制定質(zhì)量戰(zhàn)略。2）主持召開質(zhì)量規(guī)劃活動3）主導(dǎo)質(zhì)量目標制定、分解，并對目標達成情況進行評價；4）參加重要質(zhì)量活動如重點產(chǎn)品的質(zhì)

24、量評審、質(zhì)量公關(guān)等;5）從顧客的需求出發(fā)，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)、人員、資金等資源設(shè)置；6）采取“通過增加前期投入，來減少后端損失”的預(yù)防為主的質(zhì)量策略；7）主動推進各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量改善活動。營銷對市場信息進行收集分析，了解顧客明確的產(chǎn)品需求，能針對顧客的需求提供產(chǎn)品信息，讓顧客訂對貨，滿足顧客真正的需求。無無交付1）產(chǎn)品交付過程得到系統(tǒng)管理，交付期限全部在顧客要求（包括潛在的要求）范圍內(nèi)。2）交付過程對產(chǎn)品質(zhì)量的可能影響得到事先控制。3）對個體顧客的交付期限得到精確控制，并滿足顧客要求。無無十、品質(zhì)卓越級過程及評價指標:過程質(zhì)量特征評價指標關(guān)鍵能力關(guān)鍵活動質(zhì)量體系1）流程持續(xù)改進、優(yōu)化；2）質(zhì)量在決策中

25、起主導(dǎo)作用；3）零缺陷的理念得到深入理解、貫徹1）文件體系：具有依據(jù)文件體系優(yōu)化過程的能力；文件體系與業(yè)務(wù)過程一體化2）管理職責：具有結(jié)合過程優(yōu)化職責、權(quán)限的機制3）資源管理：具有優(yōu)化各種資源的能力；4）測量、分析和改進：具有實時監(jiān)測質(zhì)量系統(tǒng)的能力1）文件體系：不斷吸收先進管理方法，優(yōu)化現(xiàn)有流程，使業(yè)務(wù)過程、流程文件互為指導(dǎo)、互相促進。2）管理職責：管理職責、權(quán)限、分工得到持續(xù)的優(yōu)化；問題被快速識別，并被迅速、有效的解決；3）資源管理：各種資源與過程緊密配合，得到不斷的優(yōu)化；質(zhì)量意識貫徹全員；4）測量、分析和改進：對質(zhì)量系統(tǒng)實施實時監(jiān)測，對出現(xiàn)的問題實時分析、解決，質(zhì)量系統(tǒng)得到持續(xù)優(yōu)化，持續(xù)改善得到廣泛開展，零缺陷成為全員做事的準則。采購注重與關(guān)鍵供應(yīng)商結(jié)成戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，在技術(shù)、資源、管理上實現(xiàn)廣泛共享，與供應(yīng)商合作開發(fā)部分關(guān)鍵部件，在充分掌控供應(yīng)商質(zhì)量保證能力的基礎(chǔ)上實現(xiàn)大部分的產(chǎn)品免檢1）具有完全的部品檢驗標準定義能力；技術(shù)、性能、功能2）具有優(yōu)化供應(yīng)商品質(zhì)保證體系的能力1）與主要供應(yīng)商建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系；2）與關(guān)鍵供應(yīng)商進行關(guān)鍵部件的合作開發(fā)；3）在充分管控供應(yīng)商質(zhì)量保證能力的基礎(chǔ)上，對大部分產(chǎn)品實施免檢措施研發(fā)掌握關(guān)鍵核心技術(shù)，具有一定技術(shù)創(chuàng)新能力，能夠全面提供基于客戶需求的系統(tǒng)設(shè)計、定制開發(fā)