邊坡錨桿支護施工方案

1、邊坡錨桿支護施工方案1、工程概況本工程地質情況：場地地層自上而下分別為：O1人工填土，層厚0.510.5米；（2粘土，層厚0.47.7米；（3砂質粘性土，層厚0.59.7米；0全風化花崗巖層，層厚1.111.0米。S-R段、O艱采用格構式錨桿擋土墻支護，坡面3.03.4米。2、施工準備2.1 技術準備2.1.1 施工區(qū)域的巖土工程勘察報告2.1.3 相鄰建筑基礎資料2.1.4 施工區(qū)域的測量資料2.1.5 施工組織設計2.1.6 出的基坑支護圖。2.2 材料要求2.2.1 水泥：具有出廠合格證和檢測報告，錨桿灌漿采用42.5MpaP.C水泥。2.2.2 砂：宜使用含泥量W3%勺細砂，砂中的云母

2、、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質的含量按照重量計不得大于1%2.2.3 水：混凝土拌合水應符合現(xiàn)行國家標準混凝土拌合用水標準的有關規(guī)定。2.2.4 錨桿：采用直徑。28、。25、。20HRB40GI岡筋，長度分別為7.4米、15.4米的鋼筋制作。2.2.5 錨桿的灌漿材料采用水泥砂漿，漿體設計強度為30Mpa。漿體的配置的灰砂比宜為0.81.5,水灰比宜為0.380.5。2.2.6 立柱、擋板和格構梁的混凝土強度等級為C30,采用瑞豐混凝土公司生產的商品硅。鋼筋為。6.5、。8.0、。10HPB23璉岡筋和。16、。18、。20HRB400鋼筋。2.2.7 泄水管：采用直徑為100mmPVC

3、f作為泄水管，長度不小于650mm,夕M頃坡度為5%3、錨桿施工工藝流程施工準備一錨桿定位-錨桿孔施工-鋼筋土釘制作一插入錨筋一漿液制作一注漿一下一層工作面施工3.1 錨桿定位：水平間距為1.5m,垂直間距為為1.5、1.8m。3.2 鋼筋制作：本工程采用鋼筋錨桿支護，鋼筋錨桿間距1.5m焊一對中支架，鋼筋首端距第一個中支架450mm,錨桿制作完畢后，通知監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后才能使用。3.3 鋼筋錨桿：按設計要求規(guī)格、長度施工，錨桿鉆孔直徑150mm,錨桿入射角度為20，3.4 漿液制作、注漿：制作水泥砂漿，水灰比為0.380.5,注漿液應攪拌均勻，隨拌隨用，且應初凝前用完，注漿時漿液要過篩，

4、嚴防石塊、雜物混入，注漿作業(yè)開始和中途停止超過30min后繼續(xù)作業(yè)時，宜用清水沖洗注漿泵及注漿管道。3.5 注漿壓力為0.6Mpa,必要時可加速凝劑、膨脹劑等外加劑，待注漿漿液初凝結束時對孔口部位進行二次補漿。3.6 根據(jù)測量放出的邊坡開挖線，用石灰粉放出挖機位置線。3.7 開挖修坡：按設計圖紙要求坡度自上而下分段開挖土方，在基坑4米圍不得堆荷載，每次開挖長度10米，具體視土質情況適當調整。開挖完畢進行邊坡支護。3.8 土方開挖后，進行人工修坡，即清除坡面凹凸不平土層、堆積、浮石、坡腳雜物，盡量使坡面保持土層的原始性，坡面平整度偏差宜為土20項。3.9 取樣、送檢：按規(guī)要求進行取樣、送檢。噴射

5、砂漿每50-100立方取樣一次，少于50立方按50立方取樣，每次取樣制作兩組試塊。4、錨桿施工質量控制、措施及檢驗錨桿不能預制，大部分只能在現(xiàn)場進行，所以如何保證施工質量，以期達到真正的預應錨固效果，施工工藝是關鍵。其主要工序：鉆孔（錨桿制作）、下錨、錨段灌漿、錨墩澆筑、拉、拉段灌漿、外錨頭保護。其中錨段灌漿和拉是關鍵工序。4.1材料1）桿體材料選用HRB40GI）28、小25、小20鋼筋。2）水泥漿體材料：42.5普通硅酸鹽水泥。3）塑料套管材料：具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。4）隔離架應由鋼、塑料或其它桿體無害的

6、材料制作，不得使用木質隔離架。5）防腐材料：在錨桿服務年限，應保持其耐久性，在規(guī)定的工作溫度或拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得與相鄰材料發(fā)生不良反應，應保持其化學穩(wěn)定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產生任何限制。4.1.2主要條件1）在錨桿施工前，應根據(jù)設計要求、土層條件和壞境條件，合理選則施工設備、器具和工藝方法。2）根據(jù)設計要求和機器設備的規(guī)格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。3）施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質量，并檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。4）工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進行鉆孔、注漿、拉與鎖定的試驗性作業(yè)，考核施工工藝和施工設備的適

7、應性。4.2操作工藝4.2.1 鉆孔1）鉆孔前，根據(jù)設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。2）作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m3）鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。4）鉆進用的鉆具，采用地質部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。5）根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進，配備足夠數(shù)量的長度為0.5-1.0m的短套管。6）在鉆進過程中，精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔事故。一旦發(fā)生孔事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。7）鉆孔完畢后，用清水把孔地沉渣沖

8、洗干凈，直至孔口清水返回。4.2.2 錨桿桿體的組裝與安放1）按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.52.0m設置一個定中架）2）鋼絲平直、順直、除油除銹。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用沿絲綁扎。3）安放錨桿桿體時，防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔，管端距孔底為50mm桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安放好后使桿體始終處于鉆孔中心。4）若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。4.2.3 注漿1）注漿材料應根據(jù)設計要求確定，一般宜選用水泥：砂=0.81.5,水灰比0.380.5,必

9、要時可加入一定量的外加劑和摻合料。2）漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經(jīng)常保持暢通。3）常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返回孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。4）漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量。5）注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意關口始終處于漿面以下，注漿時,應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出。6）拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。7）注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。4.2.4 拉與鎖定1）按設計和工藝要求保證各段平直，并

10、安裝好支承平臺。2）錨桿拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證拉數(shù)據(jù)準確。3）錨固體與臺座硅強度均大于15MPa時（或注漿后至少有7天的養(yǎng)護時間），方可進行拉。4）錨桿拉至1.1-1.2設計軸向拉力值時Nt,土質為砂土時保持10min,為黏性土時保持15min,然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業(yè)。錨桿拉荷載分別觀測時間要遵守有關規(guī)定。5）錨桿鎖定時，應采用符合技術要求的錨具。6）錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失時，應進行補償拉。4.2.5土層錨桿防腐1）錨桿錨固段的防腐處理一般腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿體周圍必須有

11、2.0cm厚的保護層。嚴重腐蝕環(huán)境中永久錨桿，其錨固段桿體宜用紋管外套，管孔隙用環(huán)氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充填，套管周圍保護層厚度不得小于1.0cm。臨時性錨桿錨固段桿體應采用水泥漿封閉防腐，桿體周圍保護層厚度不得小于1.0cm。2）錨桿自由段的防腐處理臨時性錨桿的自由段桿體可采用涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施。3）外露錨桿部分的防腐處理錨桿的錨頭宜采用瀝青防腐4.3質量標準4.3.1 保證項目1）錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。2）錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須分以和設計要求。3）錨桿的組裝和安放必須符合土層錨桿設計與施工規(guī)（CECS22:90

12、的要求。4）土層錨桿的試驗和監(jiān)測必須符合設計和施工規(guī)的規(guī)定。4.3.2基本項目1）水泥、砂漿機接駁器必須經(jīng)過試驗，并符合設計和施工規(guī)，施工中應明確分工，統(tǒng)一指揮。2）各種設備應處于完好狀態(tài)。5、邊坡排水措施5.1 、邊坡頂1.8米圍用C15硅硬化，周邊設截水溝。5.2 坡底部四周設置排水溝、集水坑，集水溝與集水坑連續(xù)，用水泵向外排水。6、安全措施6.1 在邊坡四周用C48鋼管搭設一排1.2米高的防護欄桿，打入土中60厘米，橫桿兩道，并掛好安全網(wǎng)與安全標志。6.2 夜間施工根據(jù)需要設置照明設施及設置明顯禁戒標志。6.3 人工挖土的施工人員要按規(guī)定戴好安全帽，不準穿拖鞋和無跟鞋上工地。6.4 在施

13、工過程中作業(yè)人員上下基坑應設置安全爬梯通道。6.5 所有的工人必須經(jīng)過三級安全教育及安全技術交底，方可允許參加施工。7、成品保護7.1 、邊坡在支護和開挖階段中應注意保護周圍道路、建筑物和地下管線的安全。7.2 澆搗完護壁細石混凝土應有專人養(yǎng)護和觀察，保證混凝土的強度達到設計要求。7.3 邊坡支護完成后應注意地下水位、周圍道路、相鄰建筑物的變化。7.4 所有工人要走臨時爬梯，不得在已澆搗好的混凝土上行走。8、應注意的幾個問題8.1 各種原材料因滿足設計和規(guī)要求。材料進場要有產品合格證和性能檢測報告，需要復檢的復檢后才能使用。8.2 所有施工用具要符合安全要求，作業(yè)時要配備安全用具。8.3 邊坡

14、支護過程中，隨時觀察土質變化情況，要有專人負責檢測，具體容如下:8.3.1 支護位移測量8.3.2 表面開裂狀態(tài)（位移、裂寬）的觀察；8.3.3 附近建筑物和重要設施的變形測量和裂縫觀察；8.3.4 滲、漏水情況觀察如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即上級匯報，再由項目部與監(jiān)理溝通，采取措施加固地基。9、應急預案容結合我項目部建設工程的實際情況，特制定我項目部建設工程安全事故應急救援預案。9.1 事故匯報當險情或事故發(fā)生后，應立即向監(jiān)理、甲方及公司有關部門、領導、匯報事故的時間、地點、事故類別、人員傷亡等情況。9.2 事故應急處理項目部應遵循“統(tǒng)一指揮、快速反應、各司其責、協(xié)同配合”的原則，共同做好建設工程重

15、大安全險情或重大事故的應急處置和搶險救援工作。在第一時間將傷員送到醫(yī)院救治，同時項目部有關人員做好事故現(xiàn)場秩序維護工作，等待司法及公安部門現(xiàn)場確認。為便于急救工作，我項目部在工地設置專職醫(yī)生、急救藥箱。9.3 事故處理原則項目部在處理施工過程中發(fā)生的事故時，應本著“以人為本”的原則，積極、主動的面對所發(fā)生的事故。嚴禁隱瞞不報違者一查到底，追究到底。9.4 為確保正常施工，預防突發(fā)事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最大程度的減少人員傷亡、國家財產和經(jīng)濟損失，必須進行風險分析和預防。9.4.1 突發(fā)事件、緊急情況及風險分析根據(jù)本工程施工特點及復雜

16、的地址情況，在辨識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上，確定本工程重大危險因素是邊坡坍塌、地基不均勻沉降引起附近建筑物傾斜、物體打擊、高出墜落等。9.4.2 突發(fā)事故及風險預防措施從以上風險情況的分析看，如果不采取相應有效的預防措施，不僅給基坑施工造成很大影響，而且對施工人員的安全造成威脅。9.4.2.1 深基礎開挖時先采取井點降水，將水位降至開挖最深度以下，防止開挖時出水塌方。9.4.2.2 材料準備：開挖前準備足夠優(yōu)質木樁和腳手板，裝土袋，以備護坡（打樁護坡法），為防止基礎出水，準備2臺抽水泵，隨時應急。9.4.2.3 進行邊坡支護應急預案的論證，及時報監(jiān)理審批。9.4.2.4 在基礎開挖時，現(xiàn)場設專人負責按比例放坡，分層開挖，確保邊坡整體穩(wěn)固。9.4.2.5 降雨量過大引起基坑坍塌的預防措施；a邊坡的周邊砌筑30cm高的防淹擋墻，作為通常情況下的擋水設施；配備足夠數(shù)量的草包，緊急時對邊坡周圍做圍堰，防止地面水大量流入坡底。b配備兩臺水泵（其中一臺備用），用于排除井下積水。c施工現(xiàn)場倉庫配備足夠數(shù)量的潛水泵、泥漿泵。9.5 突發(fā)事件應急預案9.5.1 接警與通知：邊坡施工發(fā)生安全事故后，項目部必須立