金屬表面處理檢驗(yàn)規(guī)范

1、金屬表面處理檢驗(yàn)規(guī)范1適用范圍本規(guī)范適用于品質(zhì)部門對電鍍、氧化、化學(xué)處理、噴塑、噴漆、噴砂、拉絲等金屬表面處理一般檢驗(yàn)。2術(shù)語和定義2.1 A級表面：在使用過程中總能被客戶看見的部分（如：面殼的正面和頂面，后殼的頂面，手柄，透鏡，按鍵及鍵盤正面，探頭整個(gè)表面等）。2.2 B級表面：在使用過程中常常被客戶看見的部分（如：面殼的左右側(cè)面，底殼或后殼的左右側(cè)面及背面等）。這些表面允許有輕微不良，但是不致引起挑剔客戶不購買產(chǎn)品。2.3 C級表面：在使用過程中很少被客戶注意到的表面部分（如：面殼的底面，底殼或后殼的底面，內(nèi)部零件表面）。此表面的外觀缺陷應(yīng)合理而且不至于給客戶覺得該產(chǎn)品質(zhì)量不佳。2.4 金

2、屬表面：包括電鍍、氧化、鈍化等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面，非噴涂表面。2.5 基材花斑：電拋光、電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質(zhì)、材料微孔等原因所造成的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。2.6 拋光區(qū)：對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、娜接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域。2.7 淺劃痕：鍍（膜/塑/漆）層表面劃傷，但未傷及底層（即底層未暴露）；對其它無鍍（膜/塑/漆）層表面則為：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。數(shù)控沖床加工中機(jī)床臺面對板材的摩擦產(chǎn)生的輕微痕跡屬于此類劃痕。2.8 凹痕：由于基體材料缺陷，或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍?/p>

3、而在材料表面留下的小坑狀痕跡。2.9 凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺。2.10 燒傷：拉絲、電拋光、電鍍處理時(shí)因操作不當(dāng)、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。2.11 水?。弘婂儭⒀趸螂姃伖夂笠蚯逑此醇皶r(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。2.12 露白：鍍鋅鈍化膜因磨擦而被去除、露出新層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍顏色的白色。2.13 修補(bǔ)：因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋。2.14 色點(diǎn)：由材料、模具、環(huán)境或設(shè)備中的灰塵或夾雜物等影響，在表面處理層中形成不同色的斑點(diǎn)°2.15 顆粒：因材料夾雜物或外

4、來物（如焊渣）的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。2.16 掛具印：指電鍍、電拋光、氧化、噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位產(chǎn)生局部無表面處理層的現(xiàn)象。2.17 氫脆：由于浸蝕、除油或電鍍等過程中金屬吸收氫原子和有應(yīng)力存在下而引起的脆性。2.18 針孔：表面處理上可看見類似針剌成的微小孔。2.19 孔隙率：單位面積上針孔的個(gè)數(shù)。2.20 起泡：在電鍍中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起一種凸起狀缺陷。2.21 流痕：噴涂涂料過多且不均勻干燥導(dǎo)致的流痕，或鍍層厚度不均造成零件表面的異常區(qū)域。2.22 桔皮：噴涂表面因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺，

5、象桔子皮樣的外觀。2.23 粉化：氧化膜表面疏松引起的粉沫狀物。2.24 露底：局部無表面處理層的現(xiàn)象。3職責(zé)與權(quán)限3.1 SQA/TQC工程師根據(jù)此規(guī)范監(jiān)督供應(yīng)商的金屬表面處理制程控制、外觀檢驗(yàn)和性能檢驗(yàn)。3.2 IQC和機(jī)加中心質(zhì)檢員根據(jù)此規(guī)范進(jìn)行成品檢驗(yàn)。4檢驗(yàn)方案4.1 一致性和外觀：全檢項(xiàng)，或由IQC工程師根據(jù)實(shí)際來料品質(zhì)狀況依據(jù)檢驗(yàn)方案調(diào)整工作規(guī)范對具體物料檢驗(yàn)方案實(shí)施調(diào)整；4.2 性能：抽檢項(xiàng)。IQC或機(jī)加中心質(zhì)檢員每批零件核查供應(yīng)商檢驗(yàn)報(bào)告，每季度對每種表面處理至少檢驗(yàn)一次。當(dāng)外觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)存在有可能影響性能的缺陷時(shí)，需及時(shí)檢驗(yàn)該批零件或制作試樣進(jìn)行性能檢驗(yàn)。5檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法5.

6、1 試片制作要求5.1.1 若測試面積足夠，可以實(shí)際零件做試樣。5.1.2 當(dāng)表面處理后的工件大小、形狀或材料不適用于試驗(yàn)時(shí)，或者當(dāng)表面處理零件數(shù)量太少或價(jià)格昂貴而不適合于進(jìn)行破壞性試驗(yàn)時(shí)，可通過制作標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)行性能檢驗(yàn)，試片的要求如下：材料：材料牌號與被測零件相同；尺寸：80X125X0.54(mm)或與目標(biāo)物料相似的樣件：5.1.3 表面粗糙度：Ra<1.6pm;5.1.4 表面處理：與被測零件同批次進(jìn)行相同的表面處理工藝。5.1.5 試樣必須在表面處理24小時(shí)以后三天以內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。5.2 外觀檢驗(yàn)5.2.1 外觀檢驗(yàn)條件視力：校正視力1.0以上。目視距離：檢查物距眼睛40cm60c

7、m。目視角度：45度90度（檢查時(shí)產(chǎn)品應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)）。目視時(shí)間：A級面約15秒/面,B、C面約10秒/面。燈光：大于500LX的照明度或正常邁瑞公司車間照明度。5.2.2 噴砂拉絲5.2.2.1 噴砂和拉絲的目數(shù)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)噴砂按120目的標(biāo)準(zhǔn)，拉絲按220目的標(biāo)準(zhǔn)；5.2.2.2 拉絲方向按圖紙要求，圖紙未指明時(shí)與零件長邊方向一致；5.2.2.3 拉絲后整個(gè)表面紋路均勻；5.2.2.4 噴砂后零件表面不得有明顯變形，形位公差符合圖紙要求。5.2.3 塑層漆層5.2.3.1 噴塑噴漆的顏色符合圖紙要求，以目視檢驗(yàn)為主，不得有明顯色差；比對標(biāo)準(zhǔn)色板或簽樣，以一致或極接近為合格；對目視有異

8、議時(shí)用色差儀檢測，判定標(biāo)準(zhǔn)按MRSZS05N01-311產(chǎn)品顏色及色板管理工作規(guī)范。5.2.3.2 電泳漆層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)為黑色。5.2.4 電鍍鋅5.2.4.1 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)為彩虹色；5.2.4.2 允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、通孔深處可以無鍍層。5.2.5 電鍍饃5.2.5.1 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；普通饃鍍層呈稍帶淡黃色的銀白色，光亮饃鍍層是光亮的銀白色；5.2.5.2 允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、通孔深處無鍍層，但需防銹處理。5.2.6

9、 化學(xué)鍍饃5.2.6.1 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈稍帶淺黃色的銀白色或鋼灰色；5.2.6.2 允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色或光澤。5.2.7 電鍍硬銘5.2.7.1 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈略帶淺藍(lán)的銀白色到亮灰色；5.2.7.2 允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、通孔深處可以無鍍層。5.2.8 電鍍裝飾銘5.2.8.1 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈鏡面般光亮的銀白色；5.2.8.2 允許表面缺陷：盲孔、通孔深處可以無鍍層。5.2.9 電鍍金5.2.9.1 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；硬金（合金）鍍層為略帶微紅或微棕色的淺黃色；純

10、金鍍層應(yīng)是有光澤的金黃色；5.2.9.2 允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤；盲孔、通孔深處可以無鍍層。5.2.10 電鍍銀5.2.10.1 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致；呈銀白色；5.2.10.2 允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、通孔深處可以無鍍層。5.2.11 鋁合金（硬質(zhì)）陽極氧化5.2.11.1 膜層均勻、完整；膜層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)為本色。5.2.11.2 允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤。5.2.12 鋁合金化學(xué)氧化5.2.12.1 膜層均勻、完整；膜層顏

11、色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)化學(xué)氧化為無色透明。5.2.12.2 允許表面缺陷：由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤。5.2.13 鋼鐵發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）5.2.13.1 膜層均勻、完整，碳鋼、低合金鋼為黑色；合金鋼按其化學(xué)成分和含量的不同可呈藍(lán)色、紫色至褐色；鑄鐵、硅鋼為帶黃色至棕紅色的黑色；鑄鋼呈暗褐色；5.2.13.2 允許表面缺陷：由于熱處理、焊接或表面加工狀態(tài)不同而有不同的顏色和光澤。氮化或滲碳處理的表面灰白、淺紅或采虹色。5.2.14 不銹鋼鈍化5.2.14.1 不銹鋼鈍化后表面應(yīng)為接近金屬本色、銀白、灰白或鋼灰色；5.2.14.2 允許表面缺陷：因材質(zhì)問題，在同一

12、零件上色澤可稍有不同，可有輕微的水流痕跡；在焊接溫度影響區(qū)內(nèi)可有氧化色彩。5.2.15 不銹鋼電拋光5.2.15.1 電拋光表面應(yīng)光亮、平滑、均勻；5.2.15.2 允許表面缺陷：零件凹下部位由于拋光不到的發(fā)暗。5.2.16 其余表面缺陷要求見下表:外觀缺陷類型缺陷所處表面類型允許范圍A級表向B級表向C級表向基材花斑金屬表面不允許不允許S總w被測面積的5%淺劃痕所后表回不允許LW50X0.4,PW2PW5深劃痕所后表回不允許不允許不允許凹坑非拉絲面、噴砂面不允許直徑w0.5,PW2不限制凹凸痕所自表的不允許不允許直徑&2.0,PW5拋光區(qū)金屬表面不允許不允許S總w被測面積的5%水印鍍層

13、、化學(xué)處理層、電拋光不允許SW3.0,PW2S總w被測面積的5%露白鍍彩鋅不允許不允許SW4.0,PW3修補(bǔ)塑層、漆層不允許不允許SW4.0,PW2顆粒所后表回不允許直徑w1.0,PW2直徑&3.0,PW5掛具印所后表回不允許不允許不限制色點(diǎn)所后表回SW0.15,PW2,L<50SW0.2,PW3L<50S總w被測面積的2%燒傷鍍層、拉絲面、電拋光不允許不允許不允許露底鍍層、塑層、漆層不允許不允許SW4.0,PW3起泡鍍層、塑層、漆層不允許不允許不允許污跡所后表回不允許不允許不允許流痕塑層、漆層、鍍層不允許不允許不限制手印塑層、漆層、鍍層、化學(xué)處理層不允許不允許不限制桔皮塑

14、層、漆層不允許不允許不允許粉化化學(xué)處理層、塑層、漆層不允許不允許不允許針孔鍍層、塑層、漆層不允許S<1.0,PW1SW1.0,PW3銹蝕所后表回不允許不允許不允許5.3 性能檢驗(yàn)5.3.1 電鍍鋅5.3.1.1 鍍層厚度5.3.1.1.1 X-RAY光譜儀或庫侖儀測量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測厚儀測量，在測量面上,至少測量不同位置三點(diǎn)；5.3.1.1.2 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)按710dm,在不影響鍍層性能及零件尺寸精度的前提下，局部鍍層厚度可為715dm;能被直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需達(dá)到上述要求，直徑為20mm的球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。5

15、.3.1.2 結(jié)合力百格法：用百格刀（或介刀）在表面劃1mmX1mm格子100個(gè)，以足夠的壓力一次刻線即穿過鍍層切割到金屬基體。把膠紙貼在格子上，用手指撫壓10個(gè)來回，使膠紙充分貼緊，再以450方向向上快速拉起，無鍍層脫落。5.3.1.3 耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)測試周期和質(zhì)量要求見下表。電鍍類型測試周期（H）質(zhì)量要求彩鋅72達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評級Rp81及以上黑鋅96達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評級Rp81及以上藍(lán)鋅36達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評級Rp81及以上白鋅24達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評級Rp81及以上5.3.1.4 氫脆性（非必項(xiàng)）5.3.1.4.1 當(dāng)圖紙有要求時(shí)可進(jìn)行氫脆性測試。5

16、.3.1.4.2 測試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB5067。5.3.2 電鍍饃5.3.2.1 鍍層厚度5.3.2.1.1 X-RAY光譜儀或庫侖儀或磁性測厚儀測量，在測量面上，至少測量不同位置三點(diǎn)；5.3.2.1.2 鍍層厚度按圖紙，圖紙未指明時(shí)為1215dm（包括銅底）：鋼鐵基材鍍層：銅67（im,饃68m,半光饃+光亮饃；銅合金基材鍍層：饃1215m,半光饃+光亮饃；能被直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需達(dá)到上述要求，直徑為20mm的球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。5.3.2.2 結(jié)合力以下方法任選一種：5.3.2.2.1 劃痕法：采用硬質(zhì)劃刀或鋼針，在鍍層表面劃兩根相距2mm的平行線或1

17、mm2的正方形格子，劃線時(shí)應(yīng)當(dāng)以足夠的壓力一次切割到基體金屬，檢查鍍層是否從基體金屬上脫落；5.3.2.2.2 彎曲法：將試樣用鉗子夾緊，反復(fù)彎曲180度（向兩面各彎曲90度）直至斷裂，或?qū)⒃嚇友匾恢睆降扔谠嚇影宀暮穸鹊妮S反復(fù)彎曲180度直至斷裂，此時(shí)鍍層與基體不得分離；5.3.2.2.3 錘刀法：將試樣鋸開一個(gè)斷面，夾在臺鉗上，用粗齒錘刀，由基體材料向鍍層方向以大約45。的夾角進(jìn)行鋰削，鋰后觀察鋰口處，鍍層與基體不得分離；5.3.2.3 耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)測試周期和質(zhì)量要求見下表。基體金屬測試周期（H）質(zhì)量要求鋼鐵24達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評級Rp8級以上銅及銅合金、鋁及鋁合金64達(dá)到GB

18、6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評級Rp8級以上5.3.2.4 氫脆性（非必檢驗(yàn)項(xiàng)）5.3.2.4.1 當(dāng)圖紙有要求時(shí)可進(jìn)行氫脆性測試。5.3.2.4.2 測試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB5067。5.3.2.5 孔隙率（非必檢項(xiàng)）圖紙有要求時(shí)檢驗(yàn)?？捎觅N濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率，但目前沒有明確的接收標(biāo)準(zhǔn)，需根據(jù)鍍層厚度不同，在打樣階段，對比試驗(yàn)出一個(gè)經(jīng)驗(yàn)值，作為以后復(fù)檢的參考值。5.3.2.5.1 貼濾紙法a用蒸儲水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液：鐵氧化鉀10g/L氯化鈉20g/L所用試劑為化學(xué)純級。b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去待測表面的油污，以蒸儲水洗凈并晾干；c將浸有試驗(yàn)溶液的濾紙，緊密貼附在待測表面上保持

19、10min,濾紙與零件表面間不應(yīng)有氣泡，同時(shí)，可不斷補(bǔ)加檢驗(yàn)溶液，以使濾紙保持濕潤；d取下濾紙，放在劃有平方厘米格子的玻璃板上，根據(jù)格子內(nèi)濾紙上的斑點(diǎn)數(shù)（藍(lán)色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鋼鐵基體，紅色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)銅基體）計(jì)算孔隙率（單位：點(diǎn)數(shù)/cm2）。5.3.2.5.2 溶液澆浸法a用蒸儲水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液，配制方法可參見QB/T3823標(biāo)準(zhǔn)：鐵氧化鉀10g/L氯化鈉15g/L白明膠20g/L所用試劑為化學(xué)純級。b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去試樣表面的油污，以蒸儲水洗凈并晾干；c將試驗(yàn)溶液澆注在試樣上，或者將試樣放入試驗(yàn)溶液中靜止5min,取出并用布吸去水分，干燥后觀察試樣表面的

20、有色斑點(diǎn)數(shù)，計(jì)算孔隙率（單位：點(diǎn)數(shù)/cm2）。5.3.3.1鍍層厚度5.3.3.1.1 x-ray光譜儀或庫侖儀測量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測厚儀測量,在測量面上,至少測量不同位置三點(diǎn);5.3.3.1.2 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)按121511mo5.3.3.2結(jié)合力以下方法任選一種:5.3.3.2.1劃痕法：采用硬質(zhì)劃刀或鋼針，在鍍層表面劃兩根相距2mm的平行線或1mm2的正方形格子，劃線時(shí)應(yīng)當(dāng)以足夠的壓力一次切割到基體金屬，檢查鍍層是否從基體金屬上脫落;5.3.3.2.2彎曲法：將試樣用鉗子夾緊，反復(fù)彎曲180度（向兩面各彎曲90度）直至斷裂，或?qū)⒃嚇友匾恢睆降扔谠嚇影?/p>

21、材厚度的軸反復(fù)彎曲180度直至斷裂，此時(shí)鍍層與基體不得分離;5.3.3.2.3鋰刀法：將試樣鋸開一個(gè)斷面，夾在臺鉗上，用粗齒錘刀，由基體材料向鍍層方向以大約45°的夾角進(jìn)行鋰削，鋰后觀察鋰口處,鍍層與基體不得分離;5.3.3.3中磷饃耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)測試周期和質(zhì)量要求見下表?；w金屬測試周期(H)質(zhì)量要求鋼鐵12達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評級Rp8級以上銅及銅合金、鋁及鋁合金60達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評級Rp8級以上5.3.3.4高磷饃耐蝕性5.3.3.4.1常規(guī)層厚(1215dm)中性鹽霧試驗(yàn)測試周期和質(zhì)量要求檢下表基體金屬測試周期(H)質(zhì)量要求鋼鐵48達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評

22、級Rp8級以上銅及銅合金、鋁及鋁合金64達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評級Rp8級以上5.3.3.4.2鋁合金堿液浸泡試驗(yàn)適用鋁合金基體鍍高磷饃30jiiuo按1L水加60克氫氧化鈉的比例配置溶液，零件常溫下浸泡氫氧化鈉溶液中4H表面無起泡。5.3.3.5孔隙率（非必檢項(xiàng)）圖紙喲要求時(shí)檢驗(yàn)?？捎觅N濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率，但目前沒有明確的接收標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)鍍層厚度不同，在打樣階段，對比試驗(yàn)出一個(gè)經(jīng)驗(yàn)值，作為以后復(fù)檢的參考值。5.3.3.5.1 貼濾紙法a用蒸儲水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液:鐵氧化鉀10g/L氯化鈉20g/L所用試劑為化學(xué)純級。b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去待測表面的油污，以蒸儲水洗

23、凈并晾干；c將浸有試驗(yàn)溶液的濾紙，緊密貼附在待測表面上保持一定時(shí)間（鋼鐵基材為5min,銅及銅合金基材為10min）,濾紙與零件表面間不應(yīng)有氣泡，同時(shí)，可不斷補(bǔ)加檢驗(yàn)溶液，以使濾紙保持濕潤；d取下濾紙，放在劃有平方厘米格子的玻璃板上，根據(jù)格子內(nèi)濾紙上的斑點(diǎn)數(shù)（藍(lán)色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鋼鐵基體，紅色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)銅基體）計(jì)算孔隙率（單位：點(diǎn)數(shù)/cm2）。5.3.3.5.2 溶液澆浸法a用蒸儲水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液，配制方法可參見QB/T3823標(biāo)準(zhǔn)：鐵氧化鉀10g/L氯化鈉15g/L白明膠20g/L所用試劑為化學(xué)純級。b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去試樣表面的油污，以蒸儲水洗凈并晾干

24、；c將試驗(yàn)溶液澆注在試樣上，或者將試樣放入試驗(yàn)溶液中靜止5min,取出并用布吸去水分，干燥后觀察試樣表面的有色斑點(diǎn)數(shù)，計(jì)算孔隙率（單位：點(diǎn)數(shù)/cm2）。5.3.4 電鍍硬銘5.3.4.1 鍍層厚度5.3.4.1.1 X-RAY光譜儀或庫侖儀測量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測厚儀測量，在測量面上,至少測量不同位置三點(diǎn)；5.3.4.1.2 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)按1215dm，能被直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需達(dá)到上述要求，直徑為20mm的球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。5.3.4.2 結(jié)合力下述方法任選一種：5.3.4.2.1 磨削法：對試樣進(jìn)行磨加工（磨、研磨等）

25、，磨加工后鍍層無起皮脫落。5.3.4.2.2 彎曲法：將試樣用鉗子夾緊，反復(fù)彎曲180度（向兩面各彎曲90度）直至斷裂，或?qū)⒃嚇友匾恢睆降扔谠嚇影宀暮穸鹊妮S反復(fù)彎曲180度直至斷裂，此時(shí)鍍層與基體不得分離。5.3.4.3 耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)測試48H后，試樣要達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評級Rp8級以上。5.3.4.4 孔隙率（非必檢項(xiàng)）圖紙有要求時(shí)檢驗(yàn)?？捎觅N濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率，每一平方厘米面積上不超過5個(gè)氣孔為合格。5.3.4.4.1 貼濾紙法a用蒸儲水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液：鐵氧化鉀10g/L氯化鈉30g/L氯化鏤60g/L所用試劑為化學(xué)純級。b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去待

26、測表面的油污，以蒸儲水洗凈并晾干；c將浸有試驗(yàn)溶液的濾紙，緊密貼附在待測表面上保持10min,濾紙與零件表面間不應(yīng)有氣泡，同時(shí)，可不斷補(bǔ)加檢驗(yàn)溶液，以使濾紙保持濕潤；d取下濾紙，放在劃有平方厘米格子的玻璃板上，根據(jù)格子內(nèi)濾紙上的斑點(diǎn)數(shù)（藍(lán)色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鋼鐵基體，紅色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)銅基體，黃色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)饃鍍層）計(jì)算孔隙率（單位：點(diǎn)數(shù)/cm2）。5.3.4.4.2 溶液澆浸法a用蒸儲水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液，配制方法可參見QB/T3823標(biāo)準(zhǔn)：鐵氧化鉀10g/L氯化鈉15g/L白明膠20g/L所用試劑為化學(xué)純級。b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去試樣表面的油污，以蒸儲水洗

27、凈并晾干；c將試驗(yàn)溶液澆注在試樣上，或者將試樣放入試驗(yàn)溶液中靜止5min,取出并用布吸去水分，干燥后觀察試樣表面的有色斑點(diǎn)數(shù)，計(jì)算孔隙率（單位：點(diǎn)數(shù)/cm2）。5.3.4.5 氫脆性（非必檢項(xiàng)）5.3.4.5.1 當(dāng)圖紙喲要求時(shí)可進(jìn)行氫脆性測試。5.3.4.5.2 測試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB5067。5.3.5 電鍍裝飾銘5.3.5.1 鍍層厚度5.3.5.1.1 X-RAY光譜儀或庫侖儀測量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測厚儀測量，在測量面上，至少測量不同位置三點(diǎn)；5.3.5.1.2 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)按如下層厚：鋼鐵基材層厚1215dm銅56,饃79,銘0.250.5銅合

28、金基材層厚1215dm饃1214,銘0.250.5能被直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需達(dá)到上述要求，直徑為20mm的球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。5.3.5.2 耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)測試48H后，試樣要達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評級Rp8級以上。5.3.5.3 孔隙率（非必檢項(xiàng)）5個(gè)氣孔為合格?？捎觅N濾紙法或溶液澆浸法檢查孔隙率，每一平方厘米面積上不超過5.3.5.3.1貼濾紙法a用蒸儲水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液：鐵氧化鉀10g/L氯化鈉30g/L氯化俊60g/L所用試劑為化學(xué)純級。b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去待測表面的油污，以蒸儲水洗凈并晾干。c將浸有試驗(yàn)溶液的濾紙，緊密貼附在

29、待測表面上保持10min,濾紙與零件表面間不應(yīng)有氣泡，同時(shí)，可不斷補(bǔ)加檢驗(yàn)溶液，以使濾紙保持濕潤。d取下濾紙，放在劃有平方厘米格子的玻璃板上，根據(jù)格子內(nèi)濾紙上的斑點(diǎn)數(shù)（藍(lán)色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)鋼鐵基體，紅色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)銅基體，黃色斑點(diǎn)表示鍍層氣孔直達(dá)饃鍍層）計(jì)算孔隙率（單位：點(diǎn)數(shù)/cm2）。5.3.5.3.2溶液澆浸法a用蒸儲水配制含有下列成分的試驗(yàn)溶液，配制方法可參見QB/T3823標(biāo)準(zhǔn)：鐵氧化鉀10g/L氯化鈉15g/L白明膠20g/L所用試劑為化學(xué)純級。b檢驗(yàn)前用酒精或其它有機(jī)溶劑除去試樣表面的油污，以蒸儲水洗凈并晾干。c將試驗(yàn)溶液澆注在試樣上，或者將試樣放入試驗(yàn)溶液中靜止5mi

30、n,取出并用布吸去水分，干燥后觀察試樣表面的有色斑點(diǎn)數(shù)，計(jì)算孔隙率（單位：點(diǎn)數(shù)/cm2）。5.3.6 電鍍金5.3.6.1 鍍層厚度5.3.6.1.1 X-RAY光譜儀或庫侖儀測量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測厚儀測量，在測量面上，至少測量不同位置三點(diǎn)；5.3.6.1.2 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)純金按35um,硬金按510dm，能被直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需達(dá)到上述要求，直徑為20mm的球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。金鍍層鍍層類型饃底層厚度（叱m）金鍍層厚度（Wm）要求焊接的純金鍍層350.080.2要求導(dǎo)電、或裝飾的硬金鍍層5100.250.85.3.6.

31、2結(jié)合力以下方法任選一種:5.3.6.2.1 膠帶法：用3M膠帶緊貼電鍍表面后，再垂直電鍍表面迅速拉起，無鍍層脫落;5.3.6.2.2 彎曲法：將試樣固定在一個(gè)曲率半徑為4mm的彎曲試驗(yàn)機(jī)上（或適當(dāng)?shù)呐_鉗），把試樣彎曲成90。，再彎曲回原位置，重復(fù)3次，鍍層與基體不得分離。5.3.6.2.3 熱震法：將試樣在250c±10C的烘箱中保持30min,取出后浸入室溫下的水中驟冷，冷卻后取出觀察，鍍層不得有起泡，起皮和脫落的現(xiàn)象。5.3.6.3耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)測試72H后，試樣要達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評級Rp8級以上。5.3.7 電鍍專艮5.3.7.1 鍍層厚度5.3.7.1.1 x-

32、ray光譜儀或庫侖儀測量，基體是磁性鋼的試樣還可采用磁性測厚儀測量，基體是非碰性鋼的試樣還可采用渦流測厚儀測量，在測量面上，至少測量不同位置三點(diǎn)；5.3.7.1.2 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)銀鍍層厚度按513dm,底鍍層厚度可參考SJ/T11111-1996的表4要求，能被直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍層厚度需達(dá)到上述要求，直徑為20mm的球接觸不到的區(qū)域鍍層厚度不做要求。5.3.7.2 結(jié)合力以下方法任選一種：5.3.7.2.1 繞線法：直徑為1mm以下的線狀試樣，在直徑為線徑3倍的芯軸上纏繞1015圈，直徑為1mm以上的線狀試樣，在直徑與其相近的芯軸上纏繞1015圈，纏繞后鍍

33、層無起泡或脫落現(xiàn)象。5.3.7.2.2 彎曲法：將試樣固定在一個(gè)曲率半徑為4mm的彎曲試驗(yàn)機(jī)上（或適當(dāng)?shù)呐_鉗），把試樣彎曲成90。，再彎曲回原位置，重復(fù)3次，鍍層與基體不得分離。5.3.7.2.3 錘刀法：將試樣鋸開一個(gè)斷面，夾在臺鉗上，用粗齒錘刀，由基體材料向鍍層方向以大約45。的夾角進(jìn)行鋰削，鋰后觀察鋰口處，鍍層與基體不得分離5.3.7.3 抗變色（非必檢項(xiàng)）如圖紙有抗變色要求，電鍍銀后必須進(jìn)行鈍化處理，可用以下方法任選一種進(jìn)行測試：5.3.7.3.1 H2S法在溫度為25±5C、相對濕度為95±2%的1%H2s氣體介質(zhì)中，1小時(shí)不變色銀鍍層合格；5.3.7.3.2 硫

34、化鈉法溫度1525C,在1%的硫化鈉溶液中浸漬30min,不變色則銀鍍層合格。5.3.7.4 氫脆性（非必檢項(xiàng)）5.3.7.4.1 當(dāng)圖紙有要求時(shí)可進(jìn)行氫脆性測試。5.3.7.4.2 測試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB5067。5.3.7.5 可焊性（非必檢項(xiàng)）有焊接要求的零件，銀鍍層可進(jìn)行可焊性測試：試樣放入符合GB9491中R牌號無腐蝕的助焊劑中，時(shí)間為510s,然后浸入符合GB3131含有60%錫和40%鉛的熔化焊料中，在溫度208±5C的焊料熔槽內(nèi)保持3s,取出試樣，輕微晃動(dòng)以除去多余的焊料；焊接層應(yīng)均勻地潤濕而無隆起。也可采用GB/T2423.28中的方法。5.3.8 鋁及鋁合金（硬

35、質(zhì)）陽極氧化5.3.8.1 膜厚5.3.8.1.1 渦流測厚儀測量，測量膜厚必須在有代表性的非噴砂部位進(jìn)行，距陽極接觸點(diǎn)5mm內(nèi)以及邊角不應(yīng)選作測量部位；5.3.8.1.2 至少選擇5個(gè)合適測量點(diǎn)（每點(diǎn)約1cm2）測定膜厚，每個(gè)測量點(diǎn)測35個(gè)讀數(shù)，將平均值記為該點(diǎn)局部膜厚值，各測量點(diǎn)的局部膜厚值的平均值為試樣平均膜厚值；5.3.8.1.3 膜層厚度應(yīng)按圖紙，圖紙未指明時(shí)噴砂陽極本色氧化3-5um；陽極本色氧化5-10um；陽極黑色氧化10-15um；硬質(zhì)陽極氧化25-40um。直徑DW6的孔，內(nèi)部無膜層到全膜層。直徑D>6的通孔，孔深w2D時(shí)，內(nèi)部全膜層；孔深2D時(shí)，內(nèi)部無膜層到全膜層。

36、直徑D>6的盲孔，孔深wD時(shí)，內(nèi)部全膜層；孔深D時(shí)，內(nèi)部無膜層到全膜層。溝槽結(jié)構(gòu)內(nèi)的膜層參考上述原則。5.3.8.2 耐蝕性陽極氧化中性鹽霧試驗(yàn)測試240H后，試樣要達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評級Rp8級以上。5.3.8.3 封閉質(zhì)量（非必檢項(xiàng)）以下方法任選一種：5.3.8.3.1 染色斑點(diǎn)法按GB/T8753.4標(biāo)準(zhǔn)的方法進(jìn)行試驗(yàn)，染色等級應(yīng)為0或1。5.3.8.3.2 磷銘酸法按GB/T8753.1標(biāo)準(zhǔn)的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其質(zhì)量損失值應(yīng)不大于30mg/dm2。5.3.8.4 絕緣性（非必檢項(xiàng)）技術(shù)文件有絕緣電阻要求時(shí)，先用萬用表測絕緣電阻，絕緣電阻檢驗(yàn)合格后再按GB/T8754標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行擊

37、穿電壓試驗(yàn)，陽極氧化膜擊穿電壓值不應(yīng)低于250V。5.3.9 鋁及鋁合金化學(xué)氧化5.3.9.1 耐蝕性中性鹽霧試驗(yàn)測試周期和質(zhì)量要求見下表。外觀顏色測試周期（H）質(zhì)量要求無色100達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評級Rp8級以上彩色168達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評級Rp8級以上5.3.9.2 膜厚（非必檢項(xiàng)）5.3.9.2.1 采用重量法（GB/T9792）測量；5.3.9.2.2 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求（未指明按0.34um）。5.3.9.3 導(dǎo)電性（非必檢項(xiàng)）如有導(dǎo)電要求，可用萬用表測量導(dǎo)電性：把萬用表打到通斷檔，將紅黑表筆分別接到化學(xué)氧化層任意二個(gè)位置，能聽到萬用表發(fā)出“嘀”的一聲。5.3.10

38、 鋼鐵發(fā)黑5.3.10.1 耐蝕性硫酸鋼浸漬或點(diǎn)滴試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的接觸銅。5.3.10.1.1 硫酸銅浸漬法將試樣用蘸有無水乙醇的棉球擦拭除油，再浸入3%的硫酸銅（CuSO4-5H2O化學(xué)純）溶液中，在15C25C下保持20秒，取出零件，檢查其表面是否有接觸銅出現(xiàn)。5.3.10.1.2 硫酸銅點(diǎn)滴法將試樣待檢表面用蘸有無水乙醇的棉球擦拭除油，再在待檢表面上滴12滴3%的硫酸銅（CuSO4-5H2O化學(xué)純）溶液中，在15C25C下保持20秒，用脫脂棉或?yàn)V紙吸去滴液，目視檢查該處有無接觸銅出現(xiàn)。5.3.10.2 膜厚（非必檢項(xiàng)）5.3.10.2.1 采用重量法（GB/T9792）測量；5

39、.3.10.2.2 鍍層厚度應(yīng)符合圖紙要求（未指明時(shí)按0.60.8um）。5.3.10.3 清洗質(zhì)量（非必檢項(xiàng)）5.3.10.3.1 清洗質(zhì)量要求：試件表面不應(yīng)有殘留堿存在；5.3.10.3.2 清洗質(zhì)量測試：在氧化后試件上滴上（12）滴0.1%的酚酬:酒精溶液，若滴液變紅，則證明有殘留堿存在。5.3.10.4 氫脆性（非必檢項(xiàng)）5.3.10.4.1 當(dāng)圖紙有要求時(shí)可進(jìn)行氫脆性測試。5.3.10.4.2 測試方法和接收標(biāo)準(zhǔn)按HB5067。5.3.11 不銹鋼鈍化5.3.11.1 耐蝕性5.3.11.1.1 氯化鈉浸漬法，適用于奧氏體不銹鋼；將試樣浸入3%氯化鈉水溶液中，在1525c下保持24小時(shí)，取出試樣。材料為SUS304的試樣，表面分散銹點(diǎn)w4個(gè)，每個(gè)面積w0.2mnt5.3.11.1.2 中性鹽霧試驗(yàn)法，適用于奧氏體不銹鋼；中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間96H,表面質(zhì)量達(dá)到GB6461標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)評級Rp8級以上。5.3.11.2 膜層完整性以下方法任選一種:5.3.11.2.1 硫酸銅法將試件浸入如下成份的