ABS塑料的加工工藝流程

1、ABS塑料的加工工藝流程介紹ABS加工機(jī)器ABS通稱丙烯睛丁二烯苯乙烯，是由丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由于三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動(dòng)性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴(kuò)大至不同用途和性能的ABS,如抗沖級(jí)、耐熱級(jí)、阻燃級(jí)、透明級(jí)、增強(qiáng)級(jí)、電鍍級(jí)等。ABS的流動(dòng)性介于PS與PC之間，其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性1、塑料的處理ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對(duì)于一般級(jí)別的ABS,加工前用烘箱以80-85C烘2-4小時(shí)或用干燥料斗以80c烘1-2小時(shí)。對(duì)于含PC

2、組份的耐熱級(jí)ABS,烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100C,具體烘干時(shí)間可用對(duì)空擠出來確定。再生料的使用比例不能超過30%,電鍍級(jí)ABS不能使用再生料。2、注塑機(jī)選用可選用華美達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)（螺桿長徑比20:1,壓縮比大于2,注射壓力大于1500bar）。如果采用色母?；蛑破吠庥^要求料高，可選用小一級(jí)直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據(jù)塑料等級(jí)和制品要求而定。3、模具及澆口設(shè)計(jì)模具溫度可設(shè)為60-65Co流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm,厚度與制品一樣,澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm,厚0.025-0.05mm。4、熔膠溫度可用對(duì)空注射法準(zhǔn)確判定。等級(jí)不同，熔膠溫

3、度亦不同，建議設(shè)定如下:抗沖級(jí)：220C-260C,以250c為佳電鍍級(jí)：250C-275C,以270c為佳耐熱級(jí)：240C-280C,以265C-270C為佳阻燃級(jí)：200C-240C,以220c-230C為佳透明級(jí)：230C-260C,以245c為佳玻纖增強(qiáng)級(jí)：230C-270C對(duì)于表面要求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫。5、注射速度防火級(jí)要用慢速，耐熱級(jí)用快速。如制品表面要求較高，則要用高速及多級(jí)注塑的射速控制。6、背壓般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar,染色料需用較高的背壓以使混色均勻。7、滯留時(shí)間在265c的溫度下，ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時(shí)間最多不能超過5-6分鐘。阻燃時(shí)間

4、更短，如需停機(jī)，應(yīng)先把設(shè)定溫度低至100C,再用通用級(jí)ABS清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進(jìn)一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時(shí)并無問題，過一段時(shí)間后才會(huì)有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時(shí)間過長引起的。8、制品的后處理一般ABS制品不需后處理，只有電鍍級(jí)制品需經(jīng)烘烤（70-80C,2-4小時(shí)）以鈍化表面痕跡，并且需電鍍的制品不能使用脫模劑，制品取出后要立即包裝。9、成型時(shí)要特別注意的事項(xiàng)有幾種等級(jí)的ABS（特別是阻燃級(jí)），在塑化后其熔體對(duì)螺桿表面的附著力很大，時(shí)間長后會(huì)分解。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，需要把螺桿均化段

5、和壓縮拉出擦試，并定期用PS等清理螺桿。簡述POM塑料原料的注射成型工藝POM（又稱賽鋼、特靈）。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物）,POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高結(jié)晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機(jī)械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。POM屬結(jié)晶性塑料，熔點(diǎn)明顯，一旦達(dá)到熔點(diǎn)，熔體粘度迅速下降。當(dāng)溫度超過定限度或熔體受熱時(shí)間過長，會(huì)引起分解。銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應(yīng)避免使用銅或銅材料。1、塑料處理POM吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對(duì)潮濕原料必須進(jìn)行干燥。干燥溫度80c以上，時(shí)間2小時(shí)以

6、上，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進(jìn)行。再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時(shí)可達(dá)100%。2、塑機(jī)的選用POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對(duì)注塑機(jī)沒有特別要求，一般注塑即可。3、模具及澆口設(shè)計(jì)常見模具溫度控制為80-90C,流道直徑有3-6mm,澆口長度為0.5mm,澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫卞髡斜度40'-1。30之間。排氣系統(tǒng)POM-H厚度0.01-0.02mm寬3mmPOM-K厚度0.04mm寬3mm4、熔膠溫度可用空射法量度POM-H可設(shè)為215c

7、(190C-230C)POM-K可設(shè)為205c(190C-210C)5、注射速度常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。6、背壓越低越好，一般不超過200bar7、滯留時(shí)間如設(shè)備沒有熔膠滯留點(diǎn)POM-H可在215c滯留35分鐘POM-K可在205C滯留20分鐘不會(huì)有嚴(yán)重的分解在注塑溫度下熔體不能在機(jī)筒內(nèi)滯留超過20分鐘。POM-K在240c下可滯留7分鐘。如果停機(jī)，機(jī)筒溫度可降到150C,如要長期停機(jī)就必須清理機(jī)筒子，關(guān)閉加熱器。8、停機(jī)清理機(jī)筒必須用PE或PP,關(guān)閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì)或污垢會(huì)改變POM的過熱穩(wěn)定性（尤其是POM-H）o所以當(dāng)用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應(yīng)用PE清理干凈后才能打POM料，否則會(huì)發(fā)生爆炸。若作用