燒成系統(tǒng)簡介

1、燒成系統(tǒng)簡介報(bào)告人:張迎庫2009-3-26一、基本概念1、硅酸鹽水泥熟料組成： 硅酸鹽水泥熟料主要由硅酸二鈣（ C2 2S)、硅酸三鈣（ C3 3S) 、鋁酸三鈣（ C3 3A) 、鐵鋁酸四鈣（ C4 4AF)2、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料形成按溫度和反應(yīng)可分為三個(gè)工藝帶： 過渡帶 燒成帶 冷卻帶：熟料冷凝成圓形顆粒，落入冷卻機(jī)中。3、煅燒過程中的物理化學(xué)變化（預(yù)熱器及窯）自由水的蒸發(fā)粘土的脫水與分解 2SiO2 2 Al2 2O3 3 H2 2O 2SiO2 2 Al2 2O3 3 H2 2O 2SiO2 2 Al2 2O3 3 Al2 2O3 3 SiO2 2石灰石分解(吸熱反應(yīng)） MgCO3 3 M

2、gOCO2 2 (600） CaCO3 3 CaOCO2 2(900）固相反應(yīng)（固體狀態(tài)下進(jìn)行的放熱反應(yīng)） 粘土及石灰石分解的氧化物進(jìn)行反應(yīng)，形成鋁酸三鈣（ C3 3A),鐵鋁酸四鈣（ C4 4AF)及硅酸二鈣（ C2 2S).熟料燒成(1300的液相情況下進(jìn)行） C2 2S CaO C3 3S 4、一次風(fēng)、二次風(fēng)和三次風(fēng) 一次風(fēng) 一次風(fēng)來源于窯頭一次風(fēng)機(jī)，對(duì)煤粉起輸送作用，并給煤燃燒提供所需的氧； 二次風(fēng) 二次風(fēng)先經(jīng)過冷卻劑與熟料換熱，熟料被冷卻，二次風(fēng)被預(yù)熱入窯供燃料燃燒。 三次風(fēng) 三次風(fēng)經(jīng)三次風(fēng)管、SB、SC到分解爐供燃料燃燒 二、燒成工藝流程簡介及設(shè)備介紹一、生料入窯、 生料從生料入庫

3、提升機(jī)送入庫頂輸送斜槽或生料分配器后，經(jīng)過聯(lián)結(jié)分配罐上的多條輸送斜槽輸送，喂入庫中。庫底板上布滿充氣箱，依要求將庫底分成若干個(gè)充氣區(qū)。庫中心有一錐形中心室，中心室外為外環(huán)區(qū)，生料從外環(huán)區(qū)進(jìn)入中心室，再由中心室卸入庫底卸料裝置，生料生料生料入窯工藝流程生料入窯工藝流程生料均化庫頂生料均化庫內(nèi)部結(jié)構(gòu)2、 生料入窯設(shè)備簡介2.1生料均化庫簡介2.1.1生料均化庫的功能 儲(chǔ)存生料粉，以利于生產(chǎn)得到緩沖，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。 將儲(chǔ)存生料粉在庫內(nèi)攪拌均化2.1.2生料均化庫結(jié)構(gòu)1、2、3、4空氣斜槽、5、充氣系統(tǒng)、6、庫頂卸料裝置7、生料計(jì)量倉生料均化庫結(jié)構(gòu)2.2空氣輸送斜槽簡介2.2.1空氣斜槽的結(jié)構(gòu)及工作

4、原理斜槽由數(shù)段用鋼板制成的矩形斷面槽子制成，并沿著輸送方向布置成一定斜度。槽子由兩個(gè) 型的上槽體5及下槽體6組成并用螺栓連接，中間用透氣層相互隔開。物料由加料口2均勻地喂在透氣層7上，空氣由風(fēng)機(jī)1送入下槽體，并均勻地通過透氣層透過物料顆粒之間，使顆粒間的空隙增大，并浮動(dòng)于空氣中，呈流態(tài)化狀態(tài)。因?yàn)樾辈凼莾A斜的，流態(tài)化物料便在重力的作用下沿斜槽下滑，由卸料口9卸出，逸入上槽的空氣由排氣口8經(jīng)收塵后排出。 1.風(fēng)機(jī) 2.加料口3.窺視窗4.支架5.上槽體6.下槽體7.透氣層8.排氣孔9.卸料口空氣斜槽2.3、入窯斗提簡介2.3.1鋼絲膠帶提升機(jī)基本概念 鋼絲膠帶提升機(jī)是在皮帶的牽引下,每隔一定間隔

5、安裝若干個(gè)料斗作連續(xù)向上輸送物料的輸送設(shè)備,其主要優(yōu)點(diǎn)是成本低、自重較小，工作平穩(wěn)，可采用較高的運(yùn)行速度，生產(chǎn)效率較高。其主要缺點(diǎn)是料斗在膠帶上的固定較弱，因?yàn)槭怯媚﹂邆鬟f牽引力,需要有較大的初張力.2.3.2維護(hù)要點(diǎn) 皮帶接頭螺栓鎖緊,依左右交錯(cuò),從中間向兩側(cè)次序查鎖 固定螺母：M24：450Nm 、M20：300Nm; ， 防松螺母：100Nm 皮帶硬度不得超過95HS,并平頭螺栓不得低于皮帶面1-2mm 2.4、氣箱脈沖袋式除塵器簡介 2.4.1 氣箱脈沖袋式收塵器的結(jié)構(gòu)見圖，主體由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口共四大部分組成，并配合有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機(jī)構(gòu)等，出風(fēng)口進(jìn)

6、風(fēng)口箱體圖一2.4.2氣箱脈沖袋式收塵器的工作原理 當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到收塵的目的。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，收塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值（12451470Pa）時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時(shí)間（0.1S左右）向箱體內(nèi)噴入壓力強(qiáng)度(0.5.7MPa)的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，

7、涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、振動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，收塵器又進(jìn)入過濾工作狀態(tài)氣箱脈沖袋式收塵器工作原理圖二、生料預(yù)熱與分解（燒成窯尾） 1、生料預(yù)熱與分解工藝流程 料流方向：生料粉經(jīng)計(jì)量由提升機(jī)送入二級(jí)旋風(fēng)筒氣體出口管道內(nèi)，在氣流作用下立即分散、懸浮在氣流中，進(jìn)行氣固換熱，并隨氣流進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)筒。氣料分離后，料粉通過重錘翻板閥進(jìn)入三級(jí)旋風(fēng)筒氣體出口管道，并隨氣流進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)筒。以這樣類似的方式，生料粉經(jīng)過四級(jí)熱交換后，得到了充分預(yù)熱，隨之C4物料隨三次風(fēng)進(jìn)入SC室加熱、分解，經(jīng)MC、RD進(jìn)一步分解后的物料，隨氣流進(jìn)入C5旋風(fēng)筒，

8、分離后喂入窯內(nèi)。 氣流方向：窯氣和出預(yù)燃室的氣體經(jīng)分解爐混合室及上升管道，沿著旋風(fēng)筒及氣體出口管道逐級(jí)上升，最后由一級(jí)旋風(fēng)筒出風(fēng)管排出；廢氣經(jīng)過SP余熱鍋爐或者也可以不經(jīng)過余熱鍋爐直接由高溫風(fēng)機(jī)，送往原料粉磨,煤磨和窯尾廢氣處理系統(tǒng)預(yù)熱器工藝流程圖預(yù)熱器工藝流程圖2、生料預(yù)熱與分解設(shè)備簡介2.1旋風(fēng)筒 C1及C2為內(nèi)筒形式,C3、C4及C5為內(nèi)筒掛板形式,定期須檢查內(nèi)筒的變形及開裂情形及掛板的燒損情況及掛頭是否脫落.2.2重錘翻板閥及SB、SC擋板 為防止氣流沿下料管返竄而影響分離效率，在各級(jí)旋風(fēng)筒下料管上均設(shè)有帶重錘平衡的翻板閥。重錘翻板閥SB擋板2.3、分解爐簡介 分解爐由分解爐燃燒器、渦

9、流燃燒室即SB室、渦流分解室即SC室、混合室即MC室、加長的上升管道(RD)等構(gòu)成，在窯尾煙室與MC室之間還設(shè)有縮口閘板，用以調(diào)節(jié)窯與爐用風(fēng)的平衡。 分解爐各部分的主要功能： SB室的作用 ：加速燃料的起火預(yù)燃； SC室的作用：使燃料在三次風(fēng)中能迅速燃燒； MC室及RD的作用：保證最終完成燃料的燃燒和生料的分 解。 為保證良好的傳熱效果及物料滯留時(shí)間長些,須保證氣流在爐內(nèi)懸浮均勻及氣流呈旋流或噴騰狀態(tài).2.4三次風(fēng)管 2.4.1三次風(fēng)管的作用 其作用是把窯頭冷卻熟料后的高溫氣體引入窯尾預(yù)燃室，供分解爐煤粉燃燒。 2.4.2三次風(fēng)管上的文丘里管用于測定三次風(fēng)量，由不同管徑的差壓，再根據(jù)三次風(fēng)溫度

10、，得到三次風(fēng)量，以此來調(diào)節(jié)三次風(fēng)門的開度2.5、預(yù)熱器主要操作參數(shù) 一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度（320340）(溫度高會(huì)致使風(fēng)輪磨損及電收塵無法正常工作，設(shè)置了噴水系統(tǒng)，以降低溫度。 SB、SC火焰溫度1100 窯尾溫度10501150 C5物料溫度850860 C5氣體溫度860870（優(yōu)先控制C5物料溫度），因?yàn)榭紤]到入窯溫度要得到保證三、燒成窯中 1、燒成窯中工藝流程 生料粉從窯尾煙室的喂料托板喂入窯筒體內(nèi)。由于窯筒體的傾斜和緩慢地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燒成窯

11、中工藝流程圖2、燒成窯中設(shè)備簡介2.1窯尾密封裝置簡介 QD型窯尾密封為氣缸壓緊端面接觸式密封形式QD型窯尾密封裝置簡圖。其結(jié)構(gòu)是由徑向密封套、固定摩擦環(huán)、吊桿、氣缸、旋轉(zhuǎn)摩擦環(huán)、回料勺、輥?zhàn)友b置、氣路系統(tǒng)及油路系統(tǒng)等組成。徑向密封套可隨窯筒體竄動(dòng)但不轉(zhuǎn)動(dòng),由吊桿懸吊在煙室支架上，其與窯尾煙室之間用油浸石棉填料密封。石棉填料圍繞煙室套筒一圈，并用壓板壓緊。兩個(gè)摩擦環(huán)之一是固定在徑向密封套上的固定摩擦環(huán)，另一個(gè)是與連接在窯筒體上的回料勺連接在一起的活動(dòng)摩擦環(huán)，它是隨窯一起轉(zhuǎn)動(dòng)的。通過均勻設(shè)置在徑向密封套和煙室上的若干個(gè)氣缸產(chǎn)生的推動(dòng)力，推動(dòng)徑向密封套及輥?zhàn)友b置使兩個(gè)摩擦環(huán)始終保持1mm的間隙。油

12、路系統(tǒng)分為兩路,一路為了減輕輥?zhàn)友b置與旋轉(zhuǎn)摩擦環(huán)之間接觸而產(chǎn)生的磨損，由氣動(dòng)油脂泵將潤滑脂送進(jìn)摩擦環(huán)來進(jìn)行潤滑,另一路對(duì)輥?zhàn)友b置的旋轉(zhuǎn)軸及軸承進(jìn)行潤滑.窯尾密封裝置2.2傳動(dòng)裝置 主傳動(dòng)系統(tǒng)由主電動(dòng)機(jī)、主減速器、小齒輪等組成，主減速器與小齒輪之間采用膜片聯(lián)軸器聯(lián)接。主電動(dòng)機(jī)尾部帶有測速發(fā)電機(jī)為顯示窯速的儀表提供電源。 為保證主電源中斷時(shí)仍能盤窯操作，防止窯筒體彎曲，并便于檢修，設(shè)有輔助傳動(dòng)裝置：由電動(dòng)機(jī)、減速器等組成。輔助電動(dòng)機(jī)上配有制動(dòng)器，防止窯在電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后由于在物料，窯皮的偏重作用下反轉(zhuǎn)。 在輔助減速器的低速軸和主減速器的高速軸間設(shè)有斜齒離合器，在離合器與主電動(dòng)機(jī)間有機(jī)械電氣聯(lián)鎖裝置可以

13、防止在離合器未脫開時(shí)啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。主傳系統(tǒng)輔傳系統(tǒng)2.3大齒圈裝置 在靠近窯筒體尾部固定有大齒圈以傳遞扭矩。大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯(lián)接，這種使大齒圈懸掛在窯筒體上的聯(lián)接結(jié)構(gòu)能使齒圈與窯筒體間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對(duì)嚙合精度的影響，還能起一定的減震緩沖作用，有利于延長窯襯的壽命。大齒圈裝置大齒圈裝置2.5支承裝置 2.5.1支承裝置的作用 支承裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，它承受著窯筒體的全部重量，并對(duì)窯筒體起定位作用，使其能安全平穩(wěn)地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.5.2輪帶的作用(采用的為矩形輪帶)1)傳遞筒體重量至托輪2)支承筒體在托輪上滾動(dòng)3)增加筒體截面剛度 輪帶與墊板采用活

14、套式,為適應(yīng)筒體的熱膨脹,輪帶內(nèi)徑與墊板外徑留有間隙,一般情況下窯頭處此間隙比窯尾大一些,窯頭為9mm,窯尾為6mm.當(dāng)墊板磨損間隙變大時(shí),要及時(shí)更換,否則會(huì)因熱膨脹過大導(dǎo)致筒體開裂及耐火磚脫落. 1輪帶 2筒體 3擋塊 4墊板 5擋塊6擋塊123456輪帶與墊板的連接形成2.5.3托輪軸承組球面瓦銅瓦2.6窯頭密封裝置 GP型窯頭密封為鋼片徑向接觸式的密封形式。其結(jié)構(gòu)由密封鋼片，錐筒及重錘系統(tǒng)組成。見圖1-1 GP型窯頭密封裝置簡圖。密封鋼片的一端與錐筒相聯(lián)，另一端和窯頭風(fēng)冷套緊密接觸，其在窯筒體一周組成一個(gè)封閉的柔性套筒，通過鋼絲繩由重錘壓緊來達(dá)到良好的密封效果。為防止罩殼內(nèi)積存熟料細(xì)顆粒

15、，而在其下部設(shè)有灰斗將熟料細(xì)顆粒排入篦冷機(jī)中。 1、密封鋼片2、錐筒3、灰斗蓋4、聯(lián)接筒5、風(fēng)冷套2.7液壓擋輪裝置 2.7.1液壓擋輪裝置的作用及工作原理 通過液壓擋輪迫使輪帶和窯筒體一起按一定的速度和行程沿窯中心線方向在托輪上往復(fù)移動(dòng)，使輪帶和托輪在寬度上能均勻磨損，以延長使用壽命液壓擋輪裝置液壓擋輪裝置液壓擋輪裝置輪帶及液壓擋輪應(yīng)貼合緊密液壓擋輪的軸線應(yīng)和底座的中心線重合，為了保證其不偏向錯(cuò)誤的一方，調(diào)整其位置時(shí)，可將液壓擋輪偏離中心線1.5-2mm, 使其在窯筒體的向下轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)液壓擋輪裝置的維護(hù) 2.7.2液壓擋輪液壓系統(tǒng)工作原理 窯體啟動(dòng)后,同時(shí)啟動(dòng)油泵電機(jī)6,油泵電機(jī)與電磁換向閥15

16、聯(lián)鎖,使換向閥處于常閉狀態(tài).這時(shí)油從油箱8中吸出,經(jīng)濾油器7吸入油泵.壓力油經(jīng)單向閥3入溢流閥4后再入油缸,推動(dòng)活塞迫使窯上竄,當(dāng)擋輪座碰塊移動(dòng)到與上限位開關(guān)10相碰時(shí),使電磁換向閥15通電變?yōu)榻油顟B(tài),同時(shí)使油泵電機(jī)6停止.這時(shí)在窯體下滑力的作用下,開始緩慢下滑并將油缸2中的油排出,經(jīng)調(diào)速閥14及換向閥15流回油箱8,當(dāng)擋路繼續(xù)下滑到下限位9時(shí),油泵重新開始. 1、液壓擋輪； 2、油缸； 3、單向閥； 4、溢流節(jié)流閥 5、油泵； 6、油泵電機(jī)； 7、濾油器； 8、油箱； 9、10、11、限位開關(guān)；12、壓力表； 13、壓力表開關(guān)； 14、調(diào)速節(jié)流閥； 15、電磁換向閥液壓系統(tǒng)原理圖2.8、窯

17、頭三通道噴煤管2.8.1三通道噴煤管的工作原理 NC-15型三通道煤粉燃燒器如圖1所示。一次風(fēng)進(jìn)入凈風(fēng)管(1)后分成兩股氣流，分別進(jìn)入燃燒器的內(nèi)、外風(fēng)通道，內(nèi)、外風(fēng)通道中間為煤風(fēng)通道。內(nèi)風(fēng)噴嘴處設(shè)有旋流器(10)能使內(nèi)風(fēng)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流噴出。外風(fēng)及煤風(fēng)氣流則以軸向噴出。煤粉噴出后與一、二次風(fēng)充分混合并燃燒。內(nèi)、外凈風(fēng)管上分別設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)手動(dòng)蝶閥(6)，蝶閥上設(shè)有開度指示器，改變蝶閥開度可調(diào)節(jié)內(nèi)、外凈風(fēng)的比例，氣流噴出速度同時(shí)也發(fā)生變化。外風(fēng)噴嘴處開有一圈小孔，軸流風(fēng)從孔中噴出。 NC型三通道噴煤管噴頭外觀通道1中心油管外風(fēng)道內(nèi)風(fēng)道煤粉通道內(nèi)風(fēng)（旋流風(fēng)）有助于穩(wěn)定火焰的作用并能使一、二次風(fēng)充分混合，外風(fēng)有助于火焰的長度四、燒成窯尾1、工藝流程 回轉(zhuǎn)窯出來的高溫熟料落在篦冷機(jī)篦床上，然后經(jīng)過篦板的推動(dòng)及鼓風(fēng)機(jī)的冷卻后進(jìn)入熟料破碎機(jī)，通過破碎后由斜拉鏈送入熟料庫。燒成窯尾工藝流程圖2.1、篦冷機(jī)的概述 篦式冷卻機(jī)是一種驟冷式冷卻機(jī)。熟