通風(fēng)除塵課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、表面處理車(chē)間參考資料一、工藝簡(jiǎn)述 電鍍是對(duì)基體金屬的表面進(jìn)行裝飾。防護(hù)以及獲取某些新的性能的一種工藝方法。已被工業(yè)各個(gè)部門(mén)所廣泛采用。對(duì)于電鍍本身來(lái)說(shuō)，比較簡(jiǎn)單，但鍍前的準(zhǔn)備工作相當(dāng)復(fù)雜。這是因?yàn)檫M(jìn)行這種表面處理之前，必須首先非常徹底地去掉基體金屬表面上的油污和氧化物，否則會(huì)直接影響鍍層的牢固性或使電鍍無(wú)法進(jìn)行。所以，一般的表面處理車(chē)間主要包括電鍍前準(zhǔn)備兩部分。 鍍前準(zhǔn)備包括：磨光、拋光、噴砂處理、除油、侵蝕（腐蝕） 常見(jiàn)的電鍍有：鍍鋅、鍍鎘、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銀、鍍銅錫合金（青銅）鋅銅鋅合金（黃銅）、鍍鋅銅合金（白黃銅）、鍍鎘鎳鐵合金。 1鍍前準(zhǔn)備 （1）磨光 磨光是借助粘有磨料的特制磨光

2、輪的旋轉(zhuǎn)、以切削金屬表面的過(guò)程。磨光可以提高零件表面的平整和光潔度、去掉表面的各種宏觀缺陷、劃痕、毛刺、焊縫、氧化皮及銹等，以提高電鍍質(zhì)量。磨光還可以減少后來(lái)鍍層的拋損量和提高零件的耐蝕性。在加工形狀簡(jiǎn)單的或粗糙的簡(jiǎn)單鋼鐵零件時(shí)，磨輪園周速度可以大些，而加工復(fù)雜的零件或有色金屬及其合金時(shí)，要采用較小的園周速度。另外，對(duì)粗糙度大、切削量大的金屬表面應(yīng)采用硬磨輪；對(duì)有色金屬及切削量小的應(yīng)采用彈性大的軟輪，例如布輪。 （2）拋光 拋光一般用于鍍后鍍層的精加工，也可用于鍍前件的予加工。拋光機(jī)上裝有拋光輪布輪，使用時(shí)涂拋光膏。拋光的目的是提高制品光潔度，使制品獲得裝飾性外觀；提高制品耐蝕性；進(jìn)一步除去制

3、品表面的細(xì)微不平。拋光金屬表面時(shí)，拋下來(lái)的實(shí)質(zhì)上是金屬的氧化膜層。這層膜被拋去后；新的金屬表面迅速氧化，然后又被拋去；這樣反復(fù)進(jìn)行拋光，最后就可以獲得光澤、平整的拋光表面。通常，拋光輪的周?chē)俣纫饶ス廨喌拇蟆?（3）噴砂 噴砂是用凈化的壓縮空氣將干砂流強(qiáng)烈地噴到金屬制品表面上用以除掉表面上的毛刺、氧化皮及鑄件表面的溶渣等雜質(zhì)。在電鍍生產(chǎn)中多用于鑄件表面的溶渣等雜質(zhì)。在電鍍生產(chǎn)中多用于鑄件的鍍前處理，它可以打掉翻砂的遺留在鑄件上的砂土和高含碳層，保證電鍍工藝易于進(jìn)行。各種鑄件鍍硬鉻時(shí)常采用噴砂來(lái)清理焊接件的焊縫，對(duì)保證組合件電鍍層質(zhì)量也有很大意義。噴砂一般是在噴砂室內(nèi)進(jìn)行。 （4）除油 除油包

4、括有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油和電化學(xué)除油。常用的除油方法是后兩者。在進(jìn)行電鍍、氧化和磷化之前，必須清除零件表面上的油污，以保證鍍層和基體金屬的牢固結(jié)合，保證氧化和磷化反應(yīng)的順利進(jìn)行。獲得質(zhì)量較好的氧化膜。 化學(xué)除油是利用堿溶液對(duì)油脂的皂化作用，以去除皂化性油脂（各種脂防酸和甘油脂。各種動(dòng)植物油多屬此類(lèi)）；利用表面活性劑的乳化作用。以去除非皂化油脂（各種礦物油，如機(jī)油、柴油、凡士林和石蠟等）。常用的化學(xué)除油溶液是由氫氧化鈉（NaOH）、碳酸鈉（Na2CO3）、磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）、水玻璃（NaSiO2）和OP-10乳化劑（表面活性劑），按不同比例配合而成。提高溶液溫度，可以

5、大大加速除油過(guò)程。但溫度過(guò)高，不僅消耗了大量的熱能，并且惡化了工作環(huán)境。鋅、鋁等與堿溶液容易反應(yīng)的金屬，在過(guò)高的溫度下也容易遭到腐蝕。 電化學(xué)除油，是將零件掛在堿性電解液的陰極或陽(yáng)極上，由于電極的極化作用，降低了油一溶液界面的表面張力；電解時(shí)，電極上所析出的氫或氧氣泡對(duì)油膜具有強(qiáng)烈的撕裂作用，能促使油膜迅速轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的油球；氣泡上升時(shí)的機(jī)械攪拌作用，進(jìn)一步強(qiáng)化除油過(guò)程。電化學(xué)除油不僅速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)化學(xué)除油，并且除油徹底，效果好。電化學(xué)除油的溶液不加乳化劑。電化學(xué)除油主要是靠電解作用去除油污，電解液的溫度比化學(xué)除油低些。 （5）浸蝕 浸蝕是電鍍工藝中重要工序之一。按其性質(zhì)和用途，浸蝕大致可分為以下

6、幾類(lèi)： a一般浸蝕除去金屬零件上的氧化皮和銹蝕產(chǎn)物； b光亮浸蝕溶解金屬零件上的薄層氧化膜，去除浸蝕殘?jiān)⊕旎遥?，并提高零件的光譯； c強(qiáng)浸蝕溶去金屬零件上的厚層氧化皮或不良的表面組織，以及粗化零件表面； d弱浸蝕溶解金屬零件上的純狀薄膜。保證鍍層與基體金屬的牢固結(jié)合。 根據(jù)被處理的金屬零件所用材料和表面情況以及浸蝕的目的，浸蝕可在硫酸、鹽酸、硝酸等等液體中進(jìn)行，有時(shí)還要加些緩蝕劑，以減少基體金屬的溶解，并能減少化學(xué)材料的消耗。硫酸揮發(fā)性低，適于加熱操作。提高溫度可提高硫酸溶液的浸蝕能力，但溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生不利影響，一般加熱到5060。鹽酸多數(shù)在室溫下操作。硝酸的揮發(fā)性強(qiáng)，在同金屬作用時(shí)，放出大

7、量有害氣體（氧化氨類(lèi)）并釋放出大量的熱。硝酸槽應(yīng)設(shè)有冷卻降溫裝置。 2電鍍 （1）鍍鋅 鍍鋅層被廣泛地用來(lái)防止鋼鐵件的大氣腐蝕，鍍鋅溶液有元氰和氰化兩大類(lèi)。氰化溶液是劇毒物質(zhì)，但由于它的均鍍能力和深度能力較好，鍍鋅層結(jié)晶細(xì)致，光澤性能好，所以目前對(duì)鍍層質(zhì)量要求較高的情況下，仍采用。一般采用無(wú)氧鍍鋅，在室溫下進(jìn)行。 （2）鍍鎘 鍍鎘層在海洋和高溫大氣環(huán)境中，其保護(hù)性能比鋅好，故航空，航海及電子工業(yè)中的零件大多采用鍍鎘。鎘的蒸汽和可溶性鎘鹽都有毒；必須嚴(yán)格防止鎘的污染。鍍鎘溶液有無(wú)氰和氰化兩類(lèi)。無(wú)氰鍍鎘的鍍層結(jié)晶細(xì)致，溶液的均鍍層結(jié)晶細(xì)致，溶液的均鍍能力和深度能力好，不亞于氰化鍍鎘。鍍鎘一般在室溫

8、下進(jìn)行。 （3）鍍銅 鍍銅層的化學(xué)穩(wěn)定性較差，一般不單獨(dú)用作防護(hù)一裝飾性鍍層，常作為其它鍍層的中間層，以提高表面鍍層和基體金屬的結(jié)合力，對(duì)局部滲碳的零件，常用鍍銅層來(lái)保護(hù)不需滲碳的部位。鍍銅的溶液有無(wú)氰和氰化兩類(lèi)。無(wú)氰溶液在常溫下操作，無(wú)需通風(fēng)；氰化物有毒，要通風(fēng)，污染也要進(jìn)行處理。氰化鍍銅，為了加速電鍍過(guò)程，往往還采用升高溫度的措施。 （4）鍍鎳 鍍鎳層被廣泛地應(yīng)用在汽車(chē)、自行車(chē)、各種器械、儀表、外科醫(yī)具、日用工業(yè)品等方面，作為防護(hù)一裝飾性鍍層。鍍鎳應(yīng)用最廣的溶液為硫酸（低氯化物）溶液。根據(jù)對(duì)鍍層的要求和溶液配方不同，工作溫度為1860。 （5）鍍鉻 鍍鉻常見(jiàn)的防護(hù)一裝飾性鍍鉻、硬鉻（耐磨鉻

9、）。一般鍍鉻溶液是由鉻酐（CrO3）硫酸（約為鉻酐的百分之一）溶于水配制成而。工作溫度一般不超過(guò)60。鉻酐對(duì)人有毒也比較貴重，所以要通風(fēng)回收。 （6）鍍錫 鍍錫層大氣中很穩(wěn)定，并具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，與硫及硫化物幾乎不起作用。因此，與火藥和橡膠接觸的零件常采用鍍錫。高精度螺紋也可以用鍍錫的辦法來(lái)提高擰入后的密封性能。 鍍錫分酸性鍍錫和堿性鍍錫。前者生產(chǎn)效率高，深鍍能力好，不需加熱，但均鍍能力較差；后者均鍍能力好，鍍層細(xì)致、潔白、孔隙度較低，但需加熱，要設(shè)通風(fēng)。加熱的溫度為7085。 （7）鍍銀 銀的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，對(duì)水和大氣中的氧均不起作用。鍍銀層廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)、儀表及化工等工業(yè)中；在家庭用

10、具和餐具及各種工藝中也用鍍銀層作為裝飾常用氰化物鍍銀，一般是不加熱的。 （8）電鍍銅錫合金 俗稱(chēng)青銅，依其含錫量的多少，分為低錫青銅（含錫量在15%以下）、中錫青銅（含錫量在1623%），高錫青銅應(yīng)用較少。青銅鍍層一般作為防護(hù)裝飾性鍍層的底鍍層的或中間層。所用電鍍?nèi)芤河袩o(wú)氰化物和氰化物兩種。在氯化物溶液中鍍銅錫合金，均鍍性能好，鍍層成分和色澤容易控制。缺點(diǎn)是使用強(qiáng)堿性氰化物溶液，工作溫度高（一般為5560），污染大氣和水源，危害工人的身體健康。 （9）電鍍銅鋅合金 俗稱(chēng)黃銅。這種鍍層因具有金黃色的外觀，而被廣泛用于裝飾性電鍍，如用于皮色扣等的電鍍。電鍍?nèi)芤河校航沽姿猁}，它的主要優(yōu)點(diǎn)是無(wú)氰化物，

11、缺點(diǎn)是均勻電鍍能力不夠理想，只適于鍍形狀不復(fù)雜的零件；氰化物鍍銅鋅合金，除作為裝飾性鍍層和鋼鐵與橡膠粘結(jié)的中間鍍層外，有時(shí)也被用作鍍其它金屬（鍍鎳、鍍錫、鍍銀、鍍鉻）之前的底鍍層。 （10）鈍化 有些鍍層，如鍍鋅層、鍍鎘層等等為了提高其抗蝕能力，在鉻酸、鉻酸鹽或重鉻酸鹽溶液中，使鍍層表面生成一層化學(xué)確定性較高的鉻酸鹽膜，這種工藝叫鈍化處理。鈍化處理的工藝方法有電解鈍化和化學(xué)鈍化法。 （11）鍍層退除 在鍍層不合要求時(shí)要退除，所以有的電鋅車(chē)間還設(shè)有鍍層退除槽。 （12）金屬的氧化和磷化處理 常見(jiàn)的金屬氧化處理是鋼的氧化處理，又稱(chēng)發(fā)蘭。氧化處理表面上能生成保護(hù)性的氧化膜，其成分主要是磁性氧化鐵（F

12、e3O4）。鋼的氧化處理常用于機(jī)械、精密儀器、儀表、武器和日用品零件的防護(hù)-裝飾。普通采用的是堿性氧化法，一般工作溫度為135145。 鋼鐵的磷化處理也是比較常見(jiàn)的。鋼鐵件在含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，使其表面生成一層難溶于水的磷酸保護(hù)膜，這種工藝叫磷化處理。磷化膜具有顯微孔隙結(jié)構(gòu)，因此對(duì)油類(lèi)、漆類(lèi)有良好的吸附能力，所以被廣泛用作油漆的底層。另外，它具有較高的電緣性能，一般變壓器、電機(jī)的轉(zhuǎn)子、定子及其它電磁裝置的硅鋼片均用磷化處理，而原金屬的機(jī)械性能、強(qiáng)度、磁性等基本保持不變。磷化處理分高溫（9098）、中溫（5070）和常溫一般來(lái)說(shuō)高溫對(duì)工藝來(lái)說(shuō)比較好，但從衛(wèi)生上講常溫為好。二

13、、廠房建筑簡(jiǎn)介 電鍍生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)出大量的腐蝕性氣體、水蒸汽。排出大量含有酸堿及其它腐蝕性介質(zhì)的廢水。因此，對(duì)建筑的防腐、廠房形式及參數(shù)等都有一定要求。 電鍍車(chē)間一般都布置在單獨(dú)的廠房?jī)?nèi)，也有布置在綜合性的廠房?jī)?nèi)。布置在綜合性廠房?jī)?nèi)時(shí)，必須有一定的外側(cè)墻，并應(yīng)與廠房的其它全部隔開(kāi)，布置在廠房?jī)?nèi)全年主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)側(cè)的一個(gè)角落處。 電鍍車(chē)間一般應(yīng)設(shè)有天窗，以利車(chē)間采光和自然通風(fēng)和排出積聚在車(chē)間上部地區(qū)的有害氣體。如無(wú)天窗時(shí)，應(yīng)設(shè)置風(fēng)帽，作為上部地區(qū)換氣及排出氫氣用1。 建筑物的圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮防潮和耐酸措施。在寒冷季節(jié)，應(yīng)保證建筑物內(nèi)表面溫度不致于達(dá)到露點(diǎn)溫度，發(fā)生滴水現(xiàn)象。地面應(yīng)用適宜的坡度以便及時(shí)

14、排除作用到地面上的水和腐蝕性液體。樓面開(kāi)洞。要予留。以免破壞防腐層。開(kāi)洞處要作擋水沿。 電鍍車(chē)間常用的跨度9、12、15、18和24米等。一般大型電鍍車(chē)間的層架下弦高度不低于6米，中小型的不宜低于5米。輔助間及其它隔間的房屋高度可采用33.5米。車(chē)間內(nèi)布工藝布置，一般把有害或臟污程度不同的生產(chǎn)過(guò)程區(qū)別開(kāi)來(lái)，并分別布置于單獨(dú)的、相互隔開(kāi)的房間中。工藝布置時(shí)應(yīng)考慮適宜的進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)的位置，以減少噪音的傳播以及相互污染。為了保證和保持局部排風(fēng)的穩(wěn)定性。槽子不應(yīng)布置在靠近窗、門(mén)或可能產(chǎn)生強(qiáng)烈氣流的地方。墻和屋頂保溫層厚度可按表1采取墻和屋頂保溫層厚度 表1采暖計(jì)算溫度屋 頂外 墻泡沫混凝土礦渣-12以上

15、-1216-1721-22-26-27以下808010012012012012014018018011.1/21.1/21.1/22注：屋頂包括： a、防水層 b、抹平層 c、隔氣層 d、保溫層 e、屋面板三、車(chē)間采暖 3.1 車(chē)間各工部的室內(nèi)溫度： 酸洗及電鍍工部1618 噴砂與磨光工部14發(fā)電機(jī)庫(kù)10化學(xué)品庫(kù) 58 化驗(yàn)室、辦公室1618 在生產(chǎn)車(chē)間的非工作時(shí)間內(nèi)，應(yīng)使室溫保持在+5。 3.2 熱源、散熱器形式、及采暖方式 采暖熱煤采用23表壓蒸汽或13070熱水，過(guò)渡地區(qū)以高壓蒸汽為宜。當(dāng)熱煤為蒸汽時(shí)，散熱器的工作壓力不得超過(guò)2個(gè)表壓，園翼形管不得超過(guò)3個(gè)表壓。 采暖方式。對(duì)小型車(chē)間或毗

16、鄰大車(chē)間的工部應(yīng)盡量采用散熱器采暖，對(duì)于大型車(chē)間則可采用散熱器與熱風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合采暖。 根據(jù)車(chē)間熱源分布的特點(diǎn)，以及不同的廠房布置，在考慮空氣熱平衡時(shí)，提出以下幾點(diǎn)建議1：1 設(shè)在大廠房?jī)?nèi)的小工部，如果其門(mén)窗冷風(fēng)滲透量能満足設(shè)備排風(fēng)要求或大廠房?jī)?nèi)由其它衛(wèi)生條件較高的工部的內(nèi)門(mén)及專(zhuān)設(shè)的內(nèi)窗流入的自然補(bǔ)風(fēng)量能満足設(shè)備排風(fēng)要求的，可以不設(shè)送風(fēng)系統(tǒng)，而由散熱器供暖。 2 設(shè)在大廠房?jī)?nèi)的辦公室及其它衛(wèi)生條件較高的工部如果其門(mén)窗冷風(fēng)滲透量能満足設(shè)備排風(fēng)要求，可以不設(shè)送風(fēng)系統(tǒng)，而由散熱器供暖，否則應(yīng)采用散熱器與熱風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合采暖，以免由于排風(fēng)量大于計(jì)算滲透風(fēng)量，導(dǎo)至滲透風(fēng)量增加，影響室內(nèi)溫度。3 獨(dú)立的車(chē)間，一般

17、仍以設(shè)送風(fēng)系統(tǒng)為宜，否則，進(jìn)風(fēng)阻力增加會(huì)使設(shè)備的排風(fēng)量減少。確定送風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量時(shí)，考慮到窗子的滲透以及運(yùn)輸工具和人員的出入，從門(mén)、窗處必然地會(huì)浸入室外空氣，故送風(fēng)量可按總排量的5070%考慮。4 在計(jì)算車(chē)間的風(fēng)平衡時(shí)，可利用相當(dāng)于滲透耗熱及大門(mén)冷風(fēng)侵入耗熱的風(fēng)量作為自然補(bǔ)風(fēng)的一部分。5 在車(chē)間設(shè)有送風(fēng)系統(tǒng)的情況下，散熱器的數(shù)量只按維持5計(jì)算，其余不足熱量均由送風(fēng)系統(tǒng)補(bǔ)償。 3.3 熱負(fù)荷計(jì)算在編制為綜合解決通風(fēng)問(wèn)題的熱平衡時(shí)，要按房間計(jì)算各項(xiàng)進(jìn)入和損失的熱。 在一般情況下，進(jìn)入生產(chǎn)房間空氣中的顯熱有：人體、機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱、加熱爐和工藝設(shè)備的熱表面、人工照明、熱材料冷卻、燃料燃燒，而在夏季除上述

18、來(lái)源處，還有由于太陽(yáng)輻射而經(jīng)外圍結(jié)構(gòu)進(jìn)入的熱量。 冬季耗熱的主要項(xiàng)目是：外圍結(jié)構(gòu)的熱損失、室內(nèi)濕工藝水分蒸發(fā)用熱、加熱進(jìn)入車(chē)間的冷材料和門(mén)洞等不嚴(yán)密處進(jìn)入的室外空氣的用熱以及某些情況的熱從空氣傳給工藝設(shè)備的冷表面。 總進(jìn)入熱與總耗之差決定通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)吸收的余熱；采暖系統(tǒng)或進(jìn)風(fēng)加熱所應(yīng)補(bǔ)償?shù)牟蛔銦?。后一種情況，在算得的不足熱量和進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)供給的風(fēng)量的條件下，即可確定送風(fēng)溫度。送風(fēng)溫度不應(yīng)低于30。一般均在3770之間。 注：本次設(shè)計(jì)對(duì)熱負(fù)荷的計(jì)算，按指標(biāo)法估算。 3.4 采暖系統(tǒng)的可能方案有： 1冬季有顯熱余熱或總進(jìn)入熱量與總耗熱大致相等，在這種情況下設(shè)計(jì)值班采暖，在非工作時(shí)間保持+5的室溫。在工作

19、時(shí)間關(guān)閉。 2房間+5時(shí)的熱損失大于工作時(shí)間不足的熱量，采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)成補(bǔ)償+5熱損失的值班采暖，在工作時(shí)間關(guān)閉部分散熱器。如在計(jì)算進(jìn)風(fēng)加熱（在有機(jī)械進(jìn)風(fēng)的條件下）時(shí)考慮了工作時(shí)間采暖系統(tǒng)給的熱量時(shí)，采暖系統(tǒng)就可在所有時(shí)間都工作。 3不足的熱量超過(guò)+5時(shí)的熱損失時(shí)，在這樣情況下，設(shè)計(jì)經(jīng)常工作的采暖，只是在作為值班采暖時(shí)才關(guān)閉部分散熱器。四、車(chē)間通風(fēng) 在所有情況下，如果可能，應(yīng)最大限度地采用最有效的局部排風(fēng)。在設(shè)備處就地排出有害物。局部排風(fēng)有：槽邊排風(fēng)罩、帶吹風(fēng)的槽邊排風(fēng)罩、通風(fēng)柜、傘形罩、通風(fēng)小室、吸塵罩等等。 1局部排風(fēng)的排風(fēng)量 （1）噴砂室 噴砂室排風(fēng)的作用有二：一是防止粉塵跑出；二是保證工

20、作空間一定的可見(jiàn)性。在工作容積小于1立方米時(shí)，取換氣次數(shù)為1500次/時(shí)，但不得小于1000m3/h；工作容積在18立方米時(shí)，取換氣次數(shù)為1200次/時(shí)，但不得小于2000m3/h。 （2）拋光機(jī) 當(dāng)采用布質(zhì)光輪時(shí)，排風(fēng)量按每毫米輪徑6 m3/h計(jì)算；毛質(zhì)拋光輪按每毫米輪徑4 m3/h計(jì)算。 （3）磨光砂輪 按每毫米輪徑225 m3/h計(jì)算。 （4）酸洗槽和電鍍槽 槽邊排風(fēng)罩的形式可根據(jù)槽子的具體情況，參照表2選取。需要裝設(shè)槽邊排風(fēng)罩的工藝槽見(jiàn)表3。槽子的排風(fēng)罩可根據(jù)表3中的控制點(diǎn)的吸入速度計(jì)算，也可用工藝提供的數(shù)據(jù)。各種有害物的特性及其危害性見(jiàn)表4。 當(dāng)采用通風(fēng)柜時(shí)，用于鹽酸和硫酸的工作口吸

21、風(fēng)速度為0.7米/秒，用于硝酸時(shí)為1米/秒。 2排風(fēng)系統(tǒng)的劃分 在劃分排風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，下列生產(chǎn)過(guò)程的排風(fēng)不能合并為一個(gè)系統(tǒng)。 （1）槽子和噴砂室 （2）砂輪機(jī)和布置拋光機(jī) （3）氰化物槽可與堿性槽的排風(fēng)合并，但決不能與酸性槽合并。 （4）有機(jī)溶劑除油（如汽油、三氯乙烷、四氯化碳等）均應(yīng)設(shè)單獨(dú)的排風(fēng)系統(tǒng)。并考慮防火防爆措施。 在劃分排風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，同時(shí)要考慮槽子散發(fā)的不同有害氣體能分別處理，如氰化槽、鍍鉻槽、鍍鎳槽以及強(qiáng)酸浸蝕槽的排風(fēng)做成獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)。一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過(guò)多，最好不超過(guò)34個(gè)，否則每個(gè)排風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)效果不易均衡。各種形式排風(fēng)罩的優(yōu)缺點(diǎn) 表2形 式優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)低截面條縫式液面排風(fēng)氣穩(wěn)

22、定；條縫口排風(fēng)速度大，抽風(fēng)量較少，效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單施工安裝方便，較廣泛采用占空間較大；對(duì)工藝操作稍有影響。罩子與槽子只有一條固定線(xiàn)，牢固性差，風(fēng)速不均。平口式占空間較小，對(duì)工藝操作影響不大，結(jié)構(gòu)也較簡(jiǎn)單，用得較廣。所需排水量大，不經(jīng)濟(jì)，易受橫向氣流影響，降低排風(fēng)效果。倒置式排風(fēng)省，效果好；不受橫向氣流影響罩子要伸入槽內(nèi)；液面到槽頂要保持180200毫米之距離，降低了槽內(nèi)液面高度，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。吹吸式吹風(fēng)作用距離大，增加抽風(fēng)有效距離，可用于大槽子，排風(fēng)量省，效果也好。取工件時(shí)，吹出的氣流會(huì)使工件上的有害氣體擴(kuò)散到室內(nèi)，對(duì)工作件取放頻策和液面有突出部分者，施工安裝工作量較大。為了防止排出的空氣污染進(jìn)風(fēng)

23、，進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口的水平距離不宜小于12米，垂直距離不宜小于6米，排風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)出口的形式應(yīng)有利于射流擴(kuò)散，可采用錐形風(fēng)幅，排風(fēng)出口要高出屋脊1米以上。 3全面排風(fēng) （1）化驗(yàn)室 化驗(yàn)室中產(chǎn)生有害氣體的化驗(yàn)工作宜在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行，但分析臺(tái)上有少量有害氣體，需設(shè)全面排風(fēng)（當(dāng)有害氣體較多且有固定操作位置時(shí)，可設(shè)局部排風(fēng)），其換氣次數(shù)為5次/時(shí)。（2）化學(xué)品庫(kù)a 酸類(lèi)貯存間的換氣次數(shù)為3次/時(shí)；b化學(xué)品存放間的換氣次數(shù)為2次/時(shí)；c. 易燃品庫(kù)的換氣次數(shù)為3次/時(shí)；d氰盤(pán)分裝柜應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的定期工作的機(jī)械排風(fēng)。全面排風(fēng)應(yīng)充利用自然排風(fēng)。當(dāng)自然排風(fēng)不能滿(mǎn)足要求時(shí)，則采取機(jī)械排風(fēng)。4排風(fēng)風(fēng)道的敷設(shè)方式 （1）架

24、空將風(fēng)管用吊架敷設(shè)在車(chē)間的上部，沿墻靠柱，以便施工，但要避免擋窗采光。架空敷設(shè)的優(yōu)點(diǎn)是施工方便，易于適應(yīng)工藝設(shè)備的調(diào)整。但是，由于風(fēng)管吊在車(chē)間上部，有礙整齊美觀，如果風(fēng)管過(guò)多，更顯得雜亂；如果有吊車(chē)和生產(chǎn)自動(dòng)線(xiàn)架空軌道，則不好處理。（2）地面 將風(fēng)管敷設(shè)在車(chē)間的地坪上，干管放在工藝非操作面一側(cè)。 需要裝設(shè)槽邊排風(fēng)罩的工藝槽 表3序號(hào)工藝槽名稱(chēng)溶液主要成分工 作 規(guī) 范產(chǎn)生的主要有害氣體控制點(diǎn)的名 稱(chēng)含 量溶液溫度電流密度吸入速度米/秒克/升安培/分米123456781裝飾性鍍鉻鉻 酐硫 酸2503602.53.540501020鉻酸霧0.42鍍硬鉻鉻 酐硫 酸1802501.82.555603

25、050鉻酸霧0.53氰化鍍銅氰化亞銅氰化鈉氫氧化鈉50706090152055651.53.0氰化氫0.354氰化鍍銅氰化亞銅氰化鈉氫氧化鈉835125421018500.22.0氰化氫0.305氰化鍍鋅氧化鋅氰化鈉氰氧化鈉354580908095室 溫13氰化氫0.306氰化鍍鎘硫酸鎘氰化鈉6080100140室 溫14氰化氫0.307氰化鍍鎘氰化鎘氧化鎘901203545354513氰化氫0.358氰化鍍銀氯化銀氰化鉀405060100室 溫0.20.5氰化氫0.259氨鉻合物鍍鋅氨三乙酸氯化氨氯化鋅氧化鋅氧化鋅304522027018201820152010350.81.5氯、溶液蒸汽0

26、.2510堿性鍍鋅氫氧化鈉三乙醇1001503035104013堿 霧0.2511堿性鍍錫錫酸鈉氫氧化鈉20100101617850.51.5堿 霧0.25 需要裝設(shè)槽邊排風(fēng)罩的工藝槽 續(xù)表3序號(hào)工藝槽名稱(chēng)溶液主要成分工 作 規(guī) 范產(chǎn)生的主要有害氣體控制點(diǎn)的名 稱(chēng)含 量溶液溫度電流密度吸入速度米/秒克/升安培/分米1234567812酸性鍍鎳硫酸鎳氧化鈉硼 酸2503001020304540550.54溶液蒸汽0.2513氰化鍍銅鋅合金（黃銅）氧化鋅氰化亞銅總氰化鉀游離氰化鉀碳酸鈉81022275415183025400.30.5氰化氫0.314氰化鍍銅錫合金（青銅）氰化亞銅錫酸鈉游離氰化鈉氫

27、氧化鈉354230402025710566011.5氰化氫0.315退 錫氫氧化鈉801008010010堿 霧0.316退 鉻氫氧化鈉200300室 溫1020堿 霧0.2517退銅硫 酸鉻 酐12100150室 溫38酸 霧0.3018鋼鐵件退鎳鉻 酐硼 酸250302530208037鉻酸霧0.3519鋼鐵件法蘭氫氧化鈉亞硝酸鈉550650150200135145化學(xué)過(guò)程堿 霧0.3520鋼鐵件磷化硫酸二氫鋅硝酸鋅304055658595化學(xué)過(guò)程酸 霧0.3021電解純化重鉻酸鉀碳酸鈉2040室 溫12鹽 霧0.20.25 需要裝設(shè)槽邊排風(fēng)罩的工藝槽 續(xù)表3序號(hào)工藝槽名稱(chēng)溶液主要成分工

28、作 規(guī) 范產(chǎn)生的主要有害氣體控制點(diǎn)的名 稱(chēng)含 量溶液溫度電流密度吸入速度米/秒克/升安培/分米1234567822化學(xué)除油氫氧化鈉碳酸鈉磷酸鈉硅酸鈉501002060167031570100化學(xué)過(guò)程堿 霧0.3023電解除油氫氧化鈉磷酸鈉40601570709015堿 霧0.3024鋼件的鉻酸和硫酸鈍化鉻 酐硫 酸10015034室 溫化學(xué)過(guò)程堿 霧0.2525鋁合金陽(yáng)極氧化硫 酸10020015260.52.5酸 霧0.3026同上鉻 酐303540±20.20.7鉻酸霧0.3527硫酸浸蝕硫 酸1502504080化學(xué)過(guò)程酸 霧0.3528鹽酸浸蝕鹽 酸10351035化學(xué)過(guò)程酸

29、 霧0.3029硝酸浸蝕硝 酸室 溫室 溫化學(xué)過(guò)程酸 霧0.4030鋼及銅合金在硝酸硫硫中浸蝕硝 酸硫 酸1015%4060%室 溫化學(xué)過(guò)程酸 霧0.4031鑄件浸蝕硫 酸氫氟酸75%25%室 溫化學(xué)過(guò)程酸 霧0.4032混酸浸蝕硝 酸鹽 酸50100150200室 溫化學(xué)過(guò)程酸 霧0.3533混酸浸蝕硝 酸氫氟酸20%30%室 溫化學(xué)過(guò)程酸 霧0.40 優(yōu)點(diǎn)：施工和簡(jiǎn)修方便；適應(yīng)工藝槽變動(dòng)；車(chē)間整齊美觀；適于有吊車(chē)和生產(chǎn)自動(dòng)線(xiàn)的車(chē)間。 缺點(diǎn)：占一定的車(chē)間面積；溶液易滴落在風(fēng)管上面，使金屬風(fēng)管腐蝕，塑料風(fēng)管老化。 有的廠把風(fēng)管放在工藝槽的底下中心線(xiàn)上，這可避免占用車(chē)間的面積，但不利于檢修。 （

30、3）地溝 敷設(shè)在地下的風(fēng)道 優(yōu)點(diǎn)：不占車(chē)間生產(chǎn)面積；車(chē)間整齊美觀；不需要經(jīng)常維修，使用壽命長(zhǎng)。 缺點(diǎn)：生產(chǎn)調(diào)整靈活性較差，一經(jīng)建成，幾乎不可改變；對(duì)施工有嚴(yán)格要求，給施工帶來(lái)困難，如果施工質(zhì)量不好，會(huì)造成滲水和積水，嚴(yán)重地影響使用，而且翻修困難；造價(jià)比架空和地面風(fēng)管都要昂貴。 （4）地下室形式 將通風(fēng)管道和通風(fēng)設(shè)備安裝在車(chē)間的地下室內(nèi)。 優(yōu)點(diǎn)：車(chē)間不受噪音的影響（通風(fēng)設(shè)備集中，管理方便）；車(chē)間內(nèi)部整齊美觀。 缺點(diǎn)：建筑工程復(fù)雜，防火措施要求嚴(yán)格，投資昂貴；不能適應(yīng)車(chē)間的技術(shù)改調(diào)整需要。所以，一般情況不宜采用。 當(dāng)采用地溝風(fēng)道時(shí)，考慮便于施工，通常把地溝設(shè)計(jì)成等截面的，風(fēng)道截面的大小可按風(fēng)速36

31、米/秒確定。 5車(chē)間的送風(fēng) 送風(fēng)的目的，一是排風(fēng)的補(bǔ)風(fēng)，一是沖淡作用。因?yàn)椴圻吪棚L(fēng)僅從液面排走有害物才是有效的，它沒(méi)有能力抽走由槽內(nèi)拿出的零件表面上的排出物（零件在從槽內(nèi)拿出之后，為了使溶液流回槽內(nèi)，要在槽的上方停留一個(gè)時(shí)間，然后才拿到另一槽中），所以要考慮送風(fēng)的沖淡作用。 送承空氣一般均勻地分送在車(chē)間的上部地區(qū)，離地3.54.5米處，保證車(chē)間工作地區(qū)均勻的參數(shù)，空氣流速不大于0.3米/秒。 對(duì)于獨(dú)立的電鍍間和酸洗間，可將40%的送風(fēng)量（不小于5次換氣）用空氣分布器直接送至工作地區(qū)，風(fēng)口底部一般離地坪1米，出口速度不大于1米/秒，其余60%的送風(fēng)量均勻分送在上部地區(qū)2。 噴砂和拋光間，送風(fēng)在上

32、部地區(qū)，出口風(fēng)速為23米/秒。 送風(fēng)口的形式，上部送風(fēng)可采用側(cè)孔或條縫，也可用前面帶擋板的送風(fēng)噴頭；在工作地區(qū)送風(fēng)用矩形空氣分布器。 是否設(shè)機(jī)械送風(fēng)的問(wèn)題。一種辦法是按室外采暖計(jì)算溫度劃分。在-10以下的地區(qū)，設(shè)機(jī)械送風(fēng)。在-6-9的地區(qū)，要看車(chē)間的位置，區(qū)別對(duì)待，在綜合廠房的一角時(shí)，可不設(shè)，為單廠房時(shí)應(yīng)設(shè)機(jī)械送風(fēng)。在-5以上的地區(qū)，不設(shè)機(jī)械送風(fēng)。 在夏季則采用自然進(jìn)風(fēng)。當(dāng)槽子靠布置時(shí)，應(yīng)在離地34米處的側(cè)窗進(jìn)風(fēng)。開(kāi)窗面積按5000m2/時(shí)m3考慮。 6通風(fēng)排氣中有害氣體的凈化 從電鍍行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排出的需經(jīng)處理的有害氣體大致有四類(lèi)：鉻酸、三酸、氰化物、氟化氫。 （1）鉻酸廢氣的凈化 生產(chǎn)實(shí)踐

33、證明，采用網(wǎng)絡(luò)式凈化器（CT801）是比較理想的，它體積小，阻力小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，護(hù)理管理方便，這種凈化器有立式和臥式兩種，其凈化效率為9899%，阻力在40毫米水柱以下。 （2）三酸廢氣凈化這指用硫酸、硝酸、鹽酸及其混合酸在鍍前對(duì)金屬制品進(jìn)行化學(xué)浸蝕時(shí)所產(chǎn)生的有害氣體。這種氣體的凈化尚無(wú)成熟經(jīng)驗(yàn)，表5給出一些單位使用的各種凈化塔的性能比較。也可采用酸霧過(guò)濾器（QBK191）。 （3）氰化物廢氣 上海某自行車(chē)廠用噴霧室噴硫酸亞鐵（FeSO4）水溶液，重量比為0.10.7%處理氰化物廢氣取得良好效果，凈化效率達(dá)98%左右。空氣通過(guò)的速度為1.51.8m/s，四排噴咀，噴咀密度為10個(gè)/m2。 （4）

34、氰化氫廢氣 目前氟化氫廢氣用碳酸鈉水溶液做進(jìn)行凈化，凈化方式有洗滌凈化塔和噴射凈化塔兩種。 洗滌凈化塔 實(shí)為一立式噴霧室，一排噴咀，其密度為814個(gè)/m2，水壓為12個(gè)表壓，水氣比為0.5公斤/m2，廢氣速度<25m/s。循環(huán)水池的容積為小時(shí)噴水量的一半將噴酸鈉溶于水中制成0.5%的堿液做吸收液，當(dāng)廢氣中含氟化氫濃度小于0.004毫克/m3時(shí)，其凈化效率在85%以上。 噴射凈化塔 這種凈化塔結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，這里不做介紹。7含塵空氣的凈化 為了防止大氣污染，凡由噴砂、磨光和拋光等設(shè)備排出的含塵空氣在排入大氣之前應(yīng)用除塵器加以?xún)艋?。一般采用干式或濕式一段凈化，?dāng)凈化程度要求高時(shí)可采用兩段凈化（

35、第一段采用干式，第二段采用濕式）。在噴砂和磨光過(guò)程中產(chǎn)生的金屬粉末，可根據(jù)不同條件按表6選擇一種類(lèi)型的除塵據(jù)進(jìn)行凈化。在拋光過(guò)程中產(chǎn)生的纖維質(zhì)粉塵可采用楔式網(wǎng)過(guò)濾據(jù)或CZT除塵器凈化。上海市南市電鍍廠用水池除塵小室效果也不差，一年清理一次，管理方便，缺點(diǎn)是體積較大，有條件也可采用。8排風(fēng)機(jī)的選擇 （1）電鍍 以鋼制風(fēng)機(jī)為主，風(fēng)機(jī)要涂防腐層，如涂耐酸瀝青漆，刷環(huán)氧樹(shù)脂、噴涂塑料膜等。也可采用塑料風(fēng)機(jī)。 （2）酸洗 可用塑料、玻璃鋼、鋼制風(fēng)機(jī)內(nèi)襯玻璃鋼，不銹鋼風(fēng)機(jī)。 風(fēng)機(jī)外殼的下部要予裝定期排出凝結(jié)水的裝置。 有害物的特性及其危害性 表4有害物名稱(chēng)分子式容重公斤/米3分子量允許濃度毫米/米3物理性

36、質(zhì)化學(xué)性質(zhì)毒 性12345678氰化氫HCN0.6927.010.30無(wú)色易流動(dòng)氣體，有扁桃苦味弱酸不強(qiáng)烈使神經(jīng)系統(tǒng)的中樞神經(jīng)麻木，因而停止呼吸致死氟化氫HF0.9920.011.00無(wú)味氣體強(qiáng)烈刺激呼吸器官，造成眼結(jié)膜、鼻孔、喉頭、牙床的燒傷和潰爛硫 酸H2SO41.8598.092.00澄清透明油狀液體當(dāng)t>50強(qiáng)酸時(shí)有SO4蒸汽能引起重肺炎及支氣管炎，也能產(chǎn)生眼結(jié)膜炎和破壞牙齒硝 酸HNO31.5263.025.00無(wú)色液體發(fā)濃煙，有特殊氣體強(qiáng)酸，在空間分解成NO3強(qiáng)氧劑刺激呼吸氣管，并能引起肺腫與氣管腫氧化氮NO1.2730.015.00無(wú)色氣體迅速與空氣中氧化成二氧化氮血液中毒氯化氫N(xiāo)3O4N2O1.841.22692.0244.025.005.00無(wú)色氣體無(wú)色氣體助燃引起肺及氣