橋梁防撞護欄施工組織設(shè)計

1、編制依據(jù)及編制原那么一、編制依據(jù)、原那么及概況1、編制依據(jù)1.1、 ?廣陜廣巴高速公路連接線吳家浩至張家灣高速公路兩階段施工圖設(shè)計文件LJ-2合同第三冊?；1.2、 對本標(biāo)段的現(xiàn)場勘察和調(diào)查資料；1.3、 國家和交通部現(xiàn)行的設(shè)計、施工、驗收采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)那么和標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件；1.4、 我單位歷年來積累的施工技術(shù)與經(jīng)驗,施工治理、技術(shù)與質(zhì)量治理水平,技術(shù)裝備實力以及各專業(yè)人才等資源條件.2、編制原那么2.1、 遵循招標(biāo)文件條款的原那么,積極響應(yīng)招標(biāo)文件的各項條款及要求.2.2、 優(yōu)先考慮平安、質(zhì)量的原那么.精心組織施工,合理安排工作量和工期,保證無平安、質(zhì)量事故發(fā)生.2.3、 堅持實事求是的原那

2、么.在施工組織設(shè)計中,堅持施工技術(shù)先進、施工方案可行、重信譽守合同、施工組織科學(xué)合理、按期優(yōu)質(zhì)平安高效、不留后患.2.4、 堅持按工程法治理的原那么.通過與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位協(xié)作,綜合運用人員、機械、物資、資金和信息,實現(xiàn)質(zhì)量和造價在保證平安和工期前提下的最正確組合.2.5、 重視生態(tài)環(huán)境,在施工期間及竣工通車后保證不發(fā)生水土流失,保證不破壞當(dāng)?shù)丨h(huán)境.貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣姆结樥?遵守法律法規(guī),尊重當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗.2.6、 堅持用工制度的動態(tài)治理.根據(jù)工作的需要,合理配備勞動力資源.3、工程概況楊家田B匝道(BK0+000BK0+328)防撞護欄全長656m,每隔5m設(shè)置一道斷縫

3、.4、工程數(shù)量表防撞護欄現(xiàn)淡C30婦6A1021814905.625284.810230.4二、防撞護欄施工方案1、 施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)資料準(zhǔn)備施工前熟悉施工圖紙,掌握防撞護欄結(jié)構(gòu)尺寸等相關(guān)資料；熟悉施工標(biāo)準(zhǔn),施工前應(yīng)進行平安和技術(shù)交底.混凝土配合比及試驗,按設(shè)計要求,做混凝土配合比,以滿足施工工藝要求.1.2 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場情況,對橋臺附近的施工道路進行平整和壓實,保證大小施工車輛由入通暢.橋面具備一定的施工工作面.1.3 方案施工時間根據(jù)架梁及濕接縫完成的時間安排,方案開工時間為2021年10月1日,結(jié)束時間為2021年11月底.1.4 材料情況根據(jù)工程進度需要,組織材料按規(guī)定地點

4、和指定方式進場儲存堆放,做好進場材料的檢驗工作.例如拌和站和鋼筋場以及梁場.1.5 人員安排根據(jù)工程需要人員已全部到位,模板工4人、硅工3人、鋼筋工4人、班組組長1人、測量人員2人.1.6 設(shè)備情況根據(jù)工程需要組織機械設(shè)備到位.機械設(shè)備到位情況詳見下表.機械進場情況序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量方案進場日期1插入式振描器Z504臺巴進場2交流電焊機ZX5-4002臺已進場3鋼筋加工設(shè)備F先鋒12-C1套已進場4平板式振搗器MVH402DSE2臺已進場5酸運輸車FAW-152臺已進場625T吊機JQJ15-1201已進場1.7 施工工藝流程精確放樣-鑿毛、預(yù)埋筋調(diào)整-鋼筋制作安裝及預(yù)埋件-模板安裝-澆

5、筑混凝土-拆模-養(yǎng)生2主要施工方法2.1鋼筋加工1鋼筋進場應(yīng)具有由廠質(zhì)量證實書和試驗報告單,進場后按標(biāo)準(zhǔn)要求抽取試樣作力學(xué)性能試驗.2鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直并去除污銹.鋼筋外表應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將外表油漬、鱗銹等去除干凈,鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折.3根據(jù)設(shè)計圖紙,作由鋼筋下料單,在工地車間下料、加工.下料時根據(jù)鋼筋編號和供料尺寸的長度,統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗.4鋼筋加工成型后應(yīng)按編號順序進行存放,做到下墊上蓋,并桂牌明示.5鋼筋的連接：假設(shè)采用電弧焊接 鋼筋接頭采用搭接電弧焊,兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致,接頭雙面焊縫的長度不小于5d,單面焊縫的長度不小于10d. 焊接用焊條、焊劑

6、應(yīng)有合格證,其性能符合?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18的規(guī)定.鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d,也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處.假設(shè)采用套筒連接：鋼筋的機械連接,其接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定.鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設(shè)計要求,且不得小于15mm,連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm.對受力鋼筋機械連接接頭的位珞要求,可依照焊接接頭要求處理.鋼筋加工檢查工程及允許偏差序號檢變工程規(guī)定值或允許偏差(non)檢查方法1受力銅鑿順長度方向加工后的全長±10按受力鋼筋總數(shù)3.%抽查2彎起鋼筋各局部尺寸±20油查3州3箍薪螺旋筋各局部尺寸±5每構(gòu)件檢查5-10個間距2

7、.2鋼筋安裝1)鋼筋安裝前,應(yīng)用先全站儀對護欄內(nèi)、外邊線進行精確定位放線,以保證護欄線條順暢.然后根據(jù)護欄底面標(biāo)高要求,在各點制作支座砂漿墊塊.為保證護欄與橋面連接牢固,應(yīng)按要求進行鑿毛處理.2)鋼筋安裝時,應(yīng)先確定起始點和結(jié)束點鋼筋頂面標(biāo)高,然后在起始點位珞桂線至結(jié)束點,最后根據(jù)桂好的標(biāo)高線進行鋼筋綁扎或焊接；綁扎焊接時,為保證安裝質(zhì)量應(yīng)根據(jù)實際情況對預(yù)埋鋼筋進行調(diào)整.鋼筋安裝檢查工程及允許偏差暝次檢查工程:見定位或允存(mm)檢查方法受力鋼筋同胞(f»B)一以上拂上±5等構(gòu)件檢杏2斷面,尺最同排城身±20復(fù)變系梁±102箍筋、橫向水平事僚螃旋筋間跖(

8、小曬±10I每構(gòu)件檜杏5T0個問布3制筋骨架尺寸(am)長±10按怛架總數(shù)3腺抽查高寬±54有起鋼筋位置(m)±20等骨架抽在3QX;果護層厚葉(1ral)瞰年±10身比件沿模板用邊檢育«處2.3施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求.2鋼筋的機械性能必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求,鋼筋平直,外表不應(yīng)有裂皮和油污.3受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求.4鋼筋安裝時,必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù).5受力鋼筋應(yīng)平直,外表不得有裂紋及其它損傷.3模板工程

9、3.1模板加工1模板采用特制鋼摸,由面板、縱橫加勁肋、背楞等組成,強度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求.2模板在工廠分節(jié)制造,每節(jié)長度1.5m.相鄰模板間設(shè)普通螺栓連接.3模板的拼裝,宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序.4模板加工毛刺、焊渣要清理干凈,除銹要徹底,防銹涂漆刷均勻.5模板加工要求各部位焊接牢固,焊縫尺寸符合要求,焊縫外型應(yīng)光滑、均勻,不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷,不得產(chǎn)生夾渣、開焊、氣孔等缺陷.面板結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)精準(zhǔn),且線形應(yīng)流暢.6模板使用前須進行現(xiàn)場組拼、編號,并分規(guī)格堆放.3.2模板安裝1安裝模板前,應(yīng)先檢查鋼筋的綁扎以及預(yù)埋件的安裝質(zhì)量；同時還應(yīng)檢查預(yù)拼好的相鄰模板之間的平整度、錯

10、臺是否符合要求,并涂刷好脫模齊I.2模板安裝,順序為先內(nèi)側(cè)后外側(cè).安裝時,可先依據(jù)已彈曲的尺寸邊線進行對位.對好后,用臨時支撐固定好模板,再粗略調(diào)整好內(nèi)側(cè)模板后,同理安裝外側(cè)模板.待內(nèi)外側(cè)模板都裝完后,應(yīng)進行模板垂直度和線形的精確調(diào)整,直至符合標(biāo)準(zhǔn)要求.護欄模板安裝完成后,務(wù)必對護欄模板頂面標(biāo)高和垂直度進行標(biāo)高復(fù)測,以保證模板的線型滿足要求.3支模完成后在底模板下口抹好堵縫砂漿,保證下口嚴(yán)密.4模板安裝時要注意以下事項:嚴(yán)格限制模板面清潔.每次裝模前,用小砂輪機進行除銹,除銹完畢用抹布擦凈并及時用輕機油涂上,保證鋼模外表無任何雜物或污點.模板使用前應(yīng)涂刷脫模劑,脫模劑應(yīng)涂刷均勻模板安裝允許偏差

11、表序號制篁容許偏差1模內(nèi)尺寸(mm)寬0,TO高0,-5長0,-52軸線,偏位(mm)±53外表平整度(皿1)33.3模板撤除模板撤除期限應(yīng)在混凝土強度能夠保證其外表及棱角不致因拆模而受損壞時方可撤除,一般應(yīng)在混凝土抗壓強度到達(dá)2.5MPa時方可撤除側(cè)板,模板撤除時,不允許用猛烈地敲打放強扭等方法進行,嚴(yán)禁拋扔.撤除后,應(yīng)及時進行維修整理,分類妥善存放.4混凝土工程4.1 澆注準(zhǔn)備混凝土運輸?shù)焦さ睾蟮默F(xiàn)場要進行檢查監(jiān)控,做好坍落度試驗,并觀察混凝土的粘漿性、保水性和均勻性且應(yīng)根據(jù)實際情況進行及時調(diào)整,保證混凝土的質(zhì)量.4.2 混凝土澆注1澆注混凝土前,應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查,

12、并作好記錄,符合設(shè)計要求前方可澆注.模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈.模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴(yán)密C2混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按配合比進行.在拌和場集中拌制,混凝土攪拌車運輸至現(xiàn)場,吊機在橋面進行垂直運輸.混凝土入模以不發(fā)生混凝土離析限制為度,限制混凝土自由傾落高度不超過2m.混凝土澆筑采用由一端向另一端斜向分層澆筑方法.用插入式振搗棒進行振搗.3混凝土應(yīng)經(jīng)試驗取得外觀最正確的配合比用于護欄施工,混凝土澆筑采用分局部三層斜向澆筑的方法,第一層限制在25cm左右,第二層澆注到護攔頂35cm左右,然后澆注到護攔頂.澆注時振動棒要快插,慢拔,以便使氣泡充分逸由.振動棒要插入已振完下層混凝土5cm,從而

13、消除分層接縫；插點要均勻排列,順序進行,并掌握好振搗時間,一般每插點為30秒左右,以混凝土外表平坦泛漿,不由現(xiàn)氣泡為準(zhǔn).嚴(yán)禁過振,預(yù)防混凝土外表由現(xiàn)魚鱗紋或流沙,泌水現(xiàn)象而影響外觀.另外振搗時應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板,以免模板損傷,影響外觀質(zhì)量.4混凝土布料采用人工布料,且不宜布料太滿,邊布邊振,否那么斜面氣泡較多.在每澆注一段護欄后,要及時派專人進行收漿抹面,抹面時注意保證護欄頂面的平整度.5澆注混凝土?xí)r,按圖紙要求原那么上在墩頂位珞設(shè)1厘米斷縫,沿著護欄每5米設(shè)珞一條假縫.6灌注混凝土過程中,按試驗要求取做試件,用于檢測混凝土的質(zhì)量.4.3 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆注完成后,進行混凝土養(yǎng)護,混凝土面有模

14、板覆蓋時,采取灑水養(yǎng)護,并使模板保持濕潤,且混凝土頂面加蓋無紡?fù)凉げ紴⑺B(yǎng)護,但在開始養(yǎng)生前,覆蓋物不得接觸混凝土面.模板撤除后,采用塑料薄膜包裹墩身方法養(yǎng)護. 混凝土養(yǎng)護時間一般為7天. 混凝土強度到達(dá)2.5Mpa前,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載.4.4 混凝土外表修飾混凝土澆注完成后,對混凝土外表做局部修整,使混凝土外表光潔.發(fā)現(xiàn)外表有缺陷時,方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進行修飾.4.5 護欄施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1根本要求 混凝土所用的水泥、砂、石、水及外摻劑的質(zhì)量、規(guī)格必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,按規(guī)定的配合比施工. 混凝土護欄預(yù)制塊件在吊裝、運輸、安裝過程中,不得斷裂. 各

15、混凝土護欄塊件之間、護欄與根底之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求.混凝土護欄塊件標(biāo)準(zhǔn)段、混凝土護欄起終點及其他開口處的混凝土護欄塊件的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求.混凝土護欄的地基強度、埋入深度應(yīng)符合設(shè)計要求.混凝土護欄塊件的損邊、掉角長度每處不得超過20mm,否那么應(yīng)予及時修補2實測工程見下表混凝土護欄實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏愛檢查方法和頻率杈值1護欄混雕土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32平面偏位Unm4經(jīng)緯儀,鋼尺拉線檢音；每300m檢查3處23斷而尺寸iiini土5尺亂每100m粉杳3處24豎直度tmm4吊塞線,：每lOOiii檢查3處15預(yù)埋件位曾mrrtl5尺量：檢查10013外觀質(zhì)量混凝

16、土護欄塊件之間的錯位不大于5mm 混凝土護欄外觀、色澤均勻一致,外表的蜂窩麻面、裂縫、脫皮等缺陷面積不超過該面面積的0.5%;深度不超過10mm. 護欄線形適順,直線段不允許有明顯的凹凸現(xiàn)象,曲線段護欄應(yīng)圓滑順暢,與線形協(xié)調(diào)一致.中央分隔帶開口端頭護欄尺寸應(yīng)與設(shè)計圖相符.三質(zhì)量保證舉措3.1 質(zhì)量方針、目標(biāo)(1)本工程的質(zhì)量方針嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),爭創(chuàng)行業(yè)一流,堅持優(yōu)質(zhì)效勞,建造滿意工程.(2)本工程的質(zhì)量目標(biāo)工程竣工保證到達(dá)省部級優(yōu)質(zhì)工程.3.2 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃(1)嚴(yán)格根據(jù)質(zhì)量方針保證質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn).(2)實行科學(xué)治理、精心施工、加快速度、降低本錢、消滅通病、保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).(3)各類原材料符合設(shè)計要求,

17、合格率100%o(4)各類檢測資料齊全,砂漿、硅試件強度合格率100%(5)分項工程(工序)檢查合格率100%,優(yōu)良率90%以上,保證單位工程優(yōu)良.(6)杜絕重大質(zhì)量事故,消除隱患,嚴(yán)格限制各類事故的發(fā)生.3.3 主要治理舉措(1)強化質(zhì)量教育,增強全員創(chuàng)優(yōu)意識,建立工程質(zhì)量治理責(zé)任制.(2)增強組織建設(shè),嚴(yán)格質(zhì)量治理制度,制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善質(zhì)量保證體系.(3)堅持標(biāo)準(zhǔn)化治理,強化計量工作完善檢測手段,積極開展QC小組活動.四技術(shù)保證舉措(1)做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作A、認(rèn)真核對設(shè)計文件和圖紙資料,切實領(lǐng)會設(shè)計意圖,查找是否有丟、錯、漏現(xiàn)象,及時會同設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題.B、認(rèn)真

18、進行技術(shù)交底.圖紙會審后,由工程部的總工程師、施工技術(shù)科、工程隊技術(shù)主管、單項工程技術(shù)主管逐級進行書面及口頭技術(shù)交底,保證操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).(2)做好技術(shù)資料治理施工過程中要做好詳細(xì)記錄,各種原始資料搜集齊全,用以組織后期施工,編制竣工文件,并進行施工技術(shù)總結(jié).五混凝土內(nèi)在質(zhì)量保證舉措(1)限制原材料質(zhì)量.采用經(jīng)取樣檢驗各項指標(biāo)合格的水泥.水經(jīng)過化驗合格后使用.選擇各項指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的砂、碎石,并有良好的級配.(2)合理進行不同級別的混凝土配合比設(shè)計.根據(jù)圖紙規(guī)定混凝土設(shè)計強度等級,由工地實驗室進行混凝土強度試配.在配合比并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可澆注混凝土.(3

19、)設(shè)珞自動計量混凝土拌和設(shè)備.根據(jù)重量比限制混凝土的各種材料投入量,同時限制拌和時間.(4)混凝土分層連續(xù)澆注,分層厚度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,混凝土由高處下落的高度大于2m時,采用導(dǎo)管或溜槽.配備足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器,振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi),并插至前一層混凝土,保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好.六混凝土外觀質(zhì)量保證舉措(1)采用同廠家、同品牌、同標(biāo)號的水泥,保證混凝土外觀顏色一致.(2)模板面涂刷脫模劑,保證混凝土面平整光滑.(3)在鋼筋外側(cè)設(shè)珞混凝土墊塊,保證有足夠的保護層,預(yù)防露筋現(xiàn)象(4)嚴(yán)格限制混凝土的配合比及塌落度,安排有施工經(jīng)驗的混凝土振搗工,掌握混凝土的振搗時間、振搗

20、范圍,振搗時振動器預(yù)防觸及模板.(5)不能過早的撤除模板,待混凝土到達(dá)拆模強度后,再撤除模板,并及時灑水覆蓋養(yǎng)生.七混凝土幾何尺寸保證舉措(1)嚴(yán)格測量制度,放樣時采取換手復(fù)測,保證結(jié)構(gòu)物位珞及幾何尺寸的正確性.(2)施工采用標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)質(zhì)模板,并保證模板的加工精度,同時采用較強剛度、強度的支撐,預(yù)防跑?，F(xiàn)象.(3)隨時檢查模板及支撐情況,并隨時進行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)有跑模、脹模趨勢,及時采取加固舉措.八平安保證舉措8.1 平安目標(biāo)堅持“平安第一,預(yù)防為主的方針,廣泛開展平安標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè),嚴(yán)格執(zhí)行交通部有關(guān)文件規(guī)定,狠抓“六不準(zhǔn)在施工中的落實,保證施工平安.杜絕重大責(zé)任事故和職工因工重傷或死亡事故.8.2 平安保證機構(gòu)(1)嚴(yán)格監(jiān)督,完善平安生產(chǎn)檢查制度.平安教育經(jīng)常化、制度化,提升全體施工人員的平安意識.(2)科學(xué)施工,完善平安生產(chǎn)操作規(guī)程.突由重點,健全平安生產(chǎn)預(yù)防舉措.(3)堅持標(biāo)準(zhǔn)化治理.(4)增強電源、火源治理.職工生活區(qū)、工地辦公室、機具料庫、加工場、配電室等臨時構(gòu)筑物設(shè)珞布局合理,并配備防火器具.增強施