覆土油罐罐室施工方案

1、覆土油罐罐室施工方案1.1施工順序施工準(zhǔn)備定位放線土方爆破和開(kāi)挖驗(yàn)槽砼墊層（主要是對(duì)基底進(jìn)行整平）罐室環(huán)墻基礎(chǔ)施工罐室墻體施工罐頂薄殼頂板施工后澆帶施工罐室內(nèi)、外墻抹灰罐室外墻防水罐室外側(cè)土方回填罐室腳手架拆除鋼罐基環(huán)梁施工回填砂瀝青砂墊層基礎(chǔ)驗(yàn)收罐體安裝罐室外側(cè)操作室等施工罐室外擋土墻及土方回填1.2土方開(kāi)挖1、采用反鏟挖土機(jī)和人工挖土相結(jié)合，反鏟機(jī)開(kāi)挖時(shí)為避免擾動(dòng)基底土，在開(kāi)挖時(shí)預(yù)留基底標(biāo)高20-30cm的土方，采取人工清理；2、基坑按設(shè)計(jì)尺寸加1800mm的工作面后按1：0.5放坡，并視土質(zhì)情況調(diào)整，如果高度過(guò)大，可采取梯段退坡，必要時(shí)采取護(hù)坡，避免塌方；3、基坑開(kāi)挖前考慮到當(dāng)?shù)赜晁^多

2、，在上部四周設(shè)排水溝，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞地基；在基坑內(nèi)四周挖出排水溝，合理布置集水坑，用50潛水泵排水，基坑臨時(shí)性排水設(shè)施盡量與永久性設(shè)施相結(jié)合；在土坡上覆蓋塑料薄膜，避免雨水沖刷邊坡；4、基坑開(kāi)挖后應(yīng)盡快驗(yàn)槽，及時(shí)施工，避免基槽受雨水影響；1.3腳手架及垂直運(yùn)輸機(jī)械該工程采用扣件式鋼管腳手架(48×1.5)，罐室內(nèi)采用滿堂腳手架，罐室環(huán)墻采用雙排腳手架，立桿排距為1.5m，縱向間距為1.5m，步距為1.8m。在罐室內(nèi)的底板上將頂板薄殼模板加固的立桿間距畫(huà)好，并按此搭設(shè)，避免返工。罐室施工的垂直運(yùn)輸機(jī)械選用SSE100A井架，每個(gè)罐室內(nèi)設(shè)置一臺(tái)，井架盡量靠近罐

3、室的入口處，便于水平運(yùn)輸。在罐室的入口處搭設(shè)安全通道，井架與山頂連接處搭設(shè)4米寬的運(yùn)輸平臺(tái)，并按現(xiàn)行的施工安全規(guī)范設(shè)置護(hù)欄和安全網(wǎng)。安全管理要求：（1）腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核的專(zhuān)業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，合格者上崗。（2）搭設(shè)拆除腳手架必須嚴(yán)格按高空作業(yè)的安全要求作業(yè)，必須戴安全帽，系安全帶、穿防滑鞋、工具必須用繩固定在身上，避免墜物傷人。（3）構(gòu)件必須按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。（4）腳手架搭設(shè)質(zhì)量必須經(jīng)安全員檢查驗(yàn)收后方可使用。（5）腳手架上有電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專(zhuān)人看守。（6）必須及時(shí)懸掛密目安全網(wǎng)，否則安全員有權(quán)勒令停工，確?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有人員的安全。搭設(shè)

4、注意事項(xiàng)：（1）操作層腳手板上必須設(shè)踢腳板和防護(hù)擋桿，腳手板應(yīng)滿鋪、對(duì)頭鋪，在腳手板接頭處，必須安設(shè)雙橫檔。（2）必須嚴(yán)格按構(gòu)造尺寸搭設(shè)，并及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)確保安全。（3）腳手架各桿件橫平豎直。（4）腳手架大橫桿應(yīng)水平，同一步距內(nèi)水平高低差不得超過(guò)6cm。（5）小橫桿兩端應(yīng)伸出大橫桿10cm。（6）連接大橫桿的對(duì)接扣件、開(kāi)口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，十字型扣件不得使開(kāi)口朝下，螺栓應(yīng)適度擰緊。罐室內(nèi)外腳手架的平面布置圖見(jiàn)附件91.4模板工程本工程模板采用18厚九夾板，背枋采用100×50枋材，鋼管扣件支撐。通行管廊和斜道頂板為弧形，采用定型鋼模。墻體模板采用對(duì)拉螺栓固定。模板工程是砼結(jié)構(gòu)外

5、觀質(zhì)量好壞的重要保證，在工程結(jié)構(gòu)施工中也是投入較大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇、考慮的出發(fā)點(diǎn)是工程的質(zhì)量及進(jìn)度，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到滿足工程需要，減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的?；鶎犹幚?、材料準(zhǔn)備加固支撐系統(tǒng)，拼裝模板塊吊垂線、測(cè)軸線、查截面、抄標(biāo)高、查水平清理保養(yǎng)模板拆除，先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板1、 模板安裝與拆除工程工藝流程圖： 2、罐室環(huán)墻基礎(chǔ)和墻體模板（1）模板采用18厚九夾膠合板，采用鋼管及木枋固定，12對(duì)拉螺栓拉接。對(duì)拉螺栓水平及豎向間距均為400。（2）采用雙排手架作為環(huán)墻外側(cè)的施工架，也是裝修時(shí)的操作架，環(huán)墻

6、內(nèi)側(cè)結(jié)合罐頂板搭設(shè)滿堂腳手架，各鋼管通過(guò)直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件相連。立桿縱橫間距為1.5米，橫桿沿豎向步距為1.8米，每根立桿鋪設(shè)時(shí)與底板面接觸的部位下墊小木枋。（3）當(dāng)墻體鋼筋綁扎完畢隱蔽驗(yàn)收通過(guò)后，進(jìn)行豎向模板施工，首先在墻底進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，經(jīng)查驗(yàn)后支墻模板。（4）墻模模板就位后，采用鋼管作為背楞，模板采用定位銷(xiāo)孔，穿對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，墻模板的垂直度依靠?jī)?nèi)滿堂腳手架和加斜向連接支撐進(jìn)行加固調(diào)整。墻模底留清掃孔，以便在混凝土澆筑前進(jìn)行雜物清理。（5）罐室環(huán)墻基礎(chǔ)和墻體模板支設(shè)見(jiàn)下圖：環(huán)墻基礎(chǔ)模板圖3、罐室頂板薄殼結(jié)構(gòu)模板（1）砼薄殼頂板模

7、板采用竹膠板，中間部分拱度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加13起拱設(shè)，模板拼縫用透明膠帶密封，確保拼縫嚴(yán)密不漏漿。隔離劑涂刷應(yīng)均勻，不得污染鋼筋。（2）罐薄殼底模板支設(shè)采用腳手架管，鋼管分段壓制成與罐內(nèi)底板相適應(yīng)的弧度后，在鋼管上鋪100×50木方用鐵絲扎緊，木方上鋪設(shè)竹夾板。（3）環(huán)梁的加固采用對(duì)拉螺桿，確?；炷敛慌苣＃海?）在混凝土澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人看模，以便檢查模板、支撐的穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（5）模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100后進(jìn)行，確?；炷帘砻婕袄饨遣皇軗p，并對(duì)稱(chēng)拆除。（6）腳手架均采用48×1.5焊接鋼管，其化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普碳素鋼技術(shù)條件要求，搭設(shè)前對(duì)

8、所用的鋼管和扣件必須進(jìn)行認(rèn)真挑選，凡有裂紋、彎曲變形、滑絲、砂眼、夾灰等材料嚴(yán)禁使用。腳手架塔設(shè)人員必須是考核合格的專(zhuān)業(yè)架子工。（7）腳手架立桿頂部采用可調(diào)節(jié)頂撐調(diào)節(jié)鋼管的高度,按規(guī)定搭好掃地桿，底部立桿要采用長(zhǎng)度不同的鋼管，避免接點(diǎn)在同一桿高處，要使扣件與鋼管扣緊，接觸良好。（8）為確保腳手架穩(wěn)定，腳手架立桿間距1.5m，水平橫撐間距1.8m，四周縱橫設(shè)剪刀撐。（9）罐頂弧度不好控制，采用弧桿現(xiàn)場(chǎng)放樣，用卷板機(jī)按弧度壓滾成形，罐室薄殼頂支撐系統(tǒng)見(jiàn)附件10。在外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架確保施工安全，方便混凝土運(yùn)輸。（10）腳手架拆除：認(rèn)真向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時(shí)設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，并設(shè)專(zhuān)

9、人警戒，拆除自上而下進(jìn)行避免上下同時(shí)作業(yè)，杜絕離空拋擲。采用對(duì)稱(chēng)拆除，確保罐頂受力均衡。（11）薄殼施工重點(diǎn)如下：a做好罐內(nèi)排水，避免雨水浸泡地基；b擴(kuò)大基層受力面積，在鋼管下墊設(shè)5cm厚木板；c根據(jù)規(guī)范要求起拱；d鋼管立桿間距不超過(guò)1.5m，水平間距1.8m,木枋間距300mm，滿堂腳手架，設(shè)置好剪刀撐；e薄殼底水平鋼管用直角扣件雙個(gè)頂緊；f罐頂模板幾何尺寸符合要求，鋼筋在薄殼處與環(huán)梁處正交并確保力的傳遞。g、薄殼曲率的控制：先確定好薄殼環(huán)向支撐圈位置，預(yù)先制作環(huán)向封閉的鋼管，鋼管的間距為1500。施工時(shí)嚴(yán)格控制好該環(huán)向鋼管的標(biāo)高和內(nèi)徑，以確保薄殼曲率。h、薄殼厚度的確保采用馬凳。同一環(huán)內(nèi)同

10、一厚度采用同一高度馬凳。不同厚度薄殼采用不同高度的馬凳控制。4、模板工程質(zhì)量保證措施（1）模板必須滿足結(jié)構(gòu)工程周轉(zhuǎn)使用、混凝土側(cè)壓力的要求，從而確保在施工中模板不變形、不錯(cuò)位、不脹模。模板的制作必須板面平整，無(wú)翹曲、無(wú)卷邊、無(wú)毛刺。（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。（3）在模板安裝過(guò)程中，加固用的穿墻螺栓必須具備足夠強(qiáng)度，且安裝時(shí)螺桿上螺栓必須擰緊。（4）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)拆模令，方可脫模，以確保脫模后混凝土表面及其棱角不被損壞。（5）模板應(yīng)及時(shí)清理、清理時(shí)將模板適當(dāng)后退，然后徹底清理，并對(duì)模板及相關(guān)部件進(jìn)行檢查、校正、緊固和修理。（6）混凝土脫模

11、后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、模板工程允許偏差及檢測(cè)方法項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法軸線位置5mm鋼尺檢測(cè)底模上表面標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢測(cè)截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10mm鋼尺檢測(cè)柱、墻、梁+4，-5mm鋼尺檢測(cè)層高垂直度不大于5m6mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測(cè)大于5m8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測(cè)相鄰兩板表面高低差2mm鋼尺檢測(cè)表面平整度5mm或12m靠尺和塞尺檢查1.5鋼筋工程1、基本要求（1） 鋼筋加工集中在鋼筋棚內(nèi)制作，采用機(jī)械加工制作、現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。（2）鋼筋必須具有材質(zhì)證明，并按國(guó)家規(guī)定要求，在業(yè)主或監(jiān)理見(jiàn)證下，按批量進(jìn)行取樣試驗(yàn)。焊接鋼筋除原材料試驗(yàn)外，必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合

12、格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。（3）嚴(yán)格執(zhí)行先檢驗(yàn)后使用的原則。對(duì)已銹蝕嚴(yán)重和沾染污物鋼筋要進(jìn)行清理，以免影響鋼筋粘結(jié)力。（4）鋼筋制作：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和鋼筋下料表，檢查鋼筋規(guī)格、型號(hào)是否正確、齊全無(wú)誤后再進(jìn)行下料，下料時(shí)要考慮鋼筋錨固和接頭時(shí)搭接長(zhǎng)度，并符合設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求，制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖要求制作，統(tǒng)一尺寸規(guī)格，以防止鋼筋半成品誤差過(guò)大。堆放鋼筋采用腳手架搭設(shè)300mm高，避免直接堆放在泥土上。（5）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合如下規(guī)定：級(jí)鋼筋末端需作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。（6）鋼筋焊接：采用電弧焊和對(duì)焊，要求鋼筋對(duì)接的接

13、觸面平整、干凈、焊口無(wú)夾渣，軸線偏差在2mm以內(nèi)，取樣試驗(yàn)合格。（7）鋼筋綁扎：將制作好的鋼筋按規(guī)格、形狀進(jìn)行編號(hào)掛牌，并按設(shè)計(jì)施工圖的位置就位，要求綁扎牢固，排列整齊，底筋面筋層次分明，并綁好砂漿墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎時(shí)要在模板上畫(huà)線，然后再鋪筋按線綁扎?；炷翝仓┕r(shí)，要派專(zhuān)人跟進(jìn)加以保護(hù)和修正。（8）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合如下要求：。a、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；b、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合以下要求：受拉區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不得超過(guò)50

14、%。焊接接頭不得超過(guò)50%。c、用細(xì)石砼制成50mm見(jiàn)方、厚度等于保護(hù)層的墊塊，用于墻、梁鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋20-22#鐵絲。d、板內(nèi)雙層筋采用14鋼筋做馬凳支撐，以防澆筑混凝土?xí)r被踩下。馬凳間距為600 mm。馬凳制作如下：（9）鋼筋綁扎完后，重點(diǎn)檢查以下部位： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的規(guī)格型號(hào)、直徑、數(shù)量、間距是否正確，檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合規(guī)定，錨固長(zhǎng)度是否符合規(guī)范要求，同時(shí)檢查構(gòu)造筋及抗震筋位置、數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及長(zhǎng)度是否符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。2、墻體鋼筋（1）墻體雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎“S”拉筋，拉筋與兩層鋼筋網(wǎng)片鉤牢。采用環(huán)行塑料卡控制環(huán)墻砼保護(hù)層。（2）為保證墻體的厚度，

15、防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，采用12的對(duì)拉止水螺桿，在螺桿上焊接限位樁，對(duì)拉螺桿梅花型布置。鋼筋與模板之間綁扎帶扎絲的預(yù)制水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，保證鋼筋保護(hù)層的厚度，間距不大于1m。（3）為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計(jì)鋼筋提高一級(jí)。支撐筋在墻通長(zhǎng)設(shè)置，在墻體中間間隔設(shè)置，豎向間距為1500，水平間距為1200，具體做法詳見(jiàn)下圖：1.6混凝土工程1、攪拌站的設(shè)置本工程砼量約2萬(wàn)方，故在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置HZS50B型混凝土攪拌站一座，本站是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動(dòng)混凝土拌制成套設(shè)備。本機(jī)主要特點(diǎn)： （1）采用組合式結(jié)構(gòu)，整機(jī)安裝、

16、搬遷十分方便。 （2）攪拌主機(jī)采用 JS1000型雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，攪拌質(zhì)量好、效率高。 （3）骨料采用 PLD2400A型配料機(jī)，計(jì)量準(zhǔn)確、生產(chǎn)效率高。 （4）水泥、水、液體外加劑的配料均采用電子秤計(jì)量，配料精度高。 （5）供水系統(tǒng)采用虹吸式水泵加壓原理，使水流速加快，噴灑均勻.（6）電氣控制系統(tǒng)全部采用進(jìn)口元器件，性能可靠，操作使用方便。（7）HZS50B型采用進(jìn)口控制系統(tǒng)，有打印功能，帶空調(diào)。（8）主要性能如下表：最大生產(chǎn)率M3/h50主機(jī)公稱(chēng)容量M31骨料稱(chēng)最大稱(chēng)量值kg3000水泥稱(chēng)最大稱(chēng)量值kg600水秤最大稱(chēng)量值kg250螺旋輸送機(jī)額定輸送量t/h35水泥倉(cāng)容量t2100

17、攪拌功率kw37提升功率KW15整機(jī)功率KW110整機(jī)質(zhì)量T46外形尺寸（長(zhǎng)寬高）M251319.4卸料高度M1.8骨料計(jì)量精度%±2水計(jì)量精度%±1水泥計(jì)量精度%±1外加劑計(jì)量精度%±22、砼的攪拌（1）攪拌：砼組成的原材料（水泥、砂、石）均應(yīng)經(jīng)檢測(cè)合格后，并按現(xiàn)場(chǎng)配合比進(jìn)行配料，為確?；炷敛灰驒C(jī)械故障影響連續(xù)施工，在現(xiàn)場(chǎng)用2臺(tái)TQ500強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中攪拌；（2）組成材料的計(jì)量：砼攪拌用水采用自來(lái)水，用水量用電子計(jì)時(shí)器配合潛水泵進(jìn)行計(jì)量；砂、石、外加劑均用杠桿式電子秤計(jì)量，外加劑的用法應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)選用品牌的使用要求添加。施工中，還應(yīng)注意天氣的變化，

18、根據(jù)砂、石的含水率隨時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)配合比，并把握攪拌時(shí)間，確保砼質(zhì)量的穩(wěn)定；3、砼的澆筑技術(shù)準(zhǔn)備：（1）本工程的環(huán)墻澆筑高度大，罐室直徑大，故在設(shè)計(jì)中采用了后澆帶的技術(shù)，將罐室環(huán)墻平面分為了3個(gè)施工段進(jìn)行砼澆筑，（2）罐室砼施工是本工程最重要和關(guān)鍵的工序，為此，項(xiàng)目組織具有較高素質(zhì)、作風(fēng)過(guò)硬，成建制的施工隊(duì)伍承擔(dān)本工程施工任務(wù)，并作好資質(zhì)把關(guān)，勞務(wù)及安全等合同簽定，入場(chǎng)教育，特殊工種持證上崗和思想動(dòng)員等充分準(zhǔn)備。（3）砼試配：根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，委托具有相關(guān)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行膨脹砼的試配，重點(diǎn)解決UEA的摻量控制.材料檢驗(yàn)：砼使用的各種原材料、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書(shū)和性能檢驗(yàn)報(bào)告；其品種

19、、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和地方建設(shè)主管部門(mén)頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。技術(shù)交底：組織分級(jí)技術(shù)交底，包括砼澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)，以及砼施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。（4）混凝土標(biāo)號(hào)采用C30防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S6?；炷恋乃冶炔坏么笥?.50，不得采用氯鹽作為防凍、早強(qiáng)的摻和料，施工中應(yīng)加強(qiáng)振搗，防止離析，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)確?；炷吝_(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)。現(xiàn)場(chǎng)備好坍落度筒，以坍落度為準(zhǔn)。（5）防水混凝土內(nèi)摻UEA膨脹劑，相關(guān)技術(shù)要求見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范，且應(yīng)限制混凝土膨脹率：水中14天0.015%；干縮率：水中14

20、天0.03%，空氣中28天0.03%。（6）鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：薄殼為30；墻、梁、基礎(chǔ)分別為40、50；（7）養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋塑料薄膜或麻袋和澆水，在高溫季節(jié)應(yīng)在6h后開(kāi)始覆蓋養(yǎng)護(hù)，砼采用自然養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)，一般不少于14天；砼澆筑方法：砼澆筑順序：施工準(zhǔn)備砼攪拌、運(yùn)輸、泵送砼澆筑砼找平、收光砼養(yǎng)護(hù)。砼澆筑平面布置：底板砼澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)布置兩臺(tái)HBT60砼輸送泵和兩臺(tái)汽車(chē)泵，采用砼輸送泵管口部接彎管和軟管送料。a、環(huán)墻澆筑方法b、薄殼澆筑方法薄殼及外環(huán)梁混凝土應(yīng)由低部向頂部均勻連續(xù)對(duì)稱(chēng)澆注，不得留施工縫，澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵

21、塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。c、砼的養(yǎng)護(hù)：采用覆蓋澆水的養(yǎng)護(hù)方法，罐壁采用養(yǎng)護(hù)脫模劑。1.7后澆帶施工1、后澆帶的設(shè)置在砼澆筑前，在后澆帶施工縫處安裝快易收口網(wǎng)，利用快易收口網(wǎng)鱗狀網(wǎng)片增強(qiáng)新舊砼間的咬合力。為防止混凝土壓破快易收口網(wǎng)，在上下層主筋之間點(diǎn)焊20300的雙向鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)。如下圖：2、后澆帶的清理鑿除后澆帶表面松動(dòng)的砼和浮漿層，對(duì)后澆帶鋼筋除銹，用水沖洗后澆帶模板、砼表面。 3、澆筑后澆帶砼后澆帶砼強(qiáng)度等級(jí)較兩邊結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí)提高一個(gè)等級(jí)，并且在結(jié)構(gòu)澆筑后28天才進(jìn)行上施工，砼內(nèi)摻微膨脹劑。澆搗后澆帶砼時(shí)，加強(qiáng)對(duì)砼的振搗，一次澆注成型，不留冷縫，

22、砼澆筑完畢應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14天。4、注意事項(xiàng)（1）后澆帶處鋼筋因需暴露較長(zhǎng)時(shí)間，故應(yīng)在鋼筋表面刷防水砂漿保護(hù)，以防止銹蝕。（2）后澆帶砼應(yīng)在其兩側(cè)砼齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行施工。（3）砼澆筑前，先鑿毛后澆帶處砼，清凈表面松動(dòng)石子及軟弱砼層，整理好鋼筋,并用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)。（4）在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚1015mm）。（5）后澆帶砼采用微膨脹砼，其強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)砼提高一級(jí)，澆筑時(shí)振搗密實(shí)。另附： 泵送砼施工工藝流程圖砼工程質(zhì)量控制程序圖泵送砼施工工藝流程圖模板的檢查與復(fù)核鋼管、埋件、埋管的檢驗(yàn)砼施工前的交底 與現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備砼輸送泵就位、垂直與

23、水平泵管安裝攪拌站送砼簽發(fā)砼澆灌令坍落度測(cè)試、砼試塊試件泵送砼砼養(yǎng)護(hù)砼澆澆搗結(jié)束、拆除管道清理管道及泵車(chē)砼工程質(zhì)量控制程序圖否全體操作人員參加書(shū)面交底質(zhì)檢站及建設(shè)單位檢查驗(yàn)收開(kāi)出砼配合比專(zhuān)業(yè)會(huì)簽?zāi)０?、鋼筋、砼工序交接草袋、澆水或刷無(wú)水養(yǎng)生液專(zhuān)職質(zhì)檢員檢檢查、驗(yàn)收施工前準(zhǔn)備技術(shù)交底申請(qǐng)澆灌砼澆灌砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工砼澆灌許可證砼施工記錄檢查記錄資料整理分類(lèi)歸檔熟悉設(shè)計(jì)文件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)明確質(zhì)量目標(biāo)編制、優(yōu)化砼澆筑作業(yè)方案制定保證砼質(zhì)量措施材料準(zhǔn)備、材料證明或檢驗(yàn)報(bào)告檢查腳手架及運(yùn)輸通道砼試驗(yàn)儀器及模具準(zhǔn)備砼試配、優(yōu)化砼配合比監(jiān)督后臺(tái)計(jì)量、嚴(yán)格執(zhí)行配合比試

24、驗(yàn)人員深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整配合比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊崗位分工、持牌操作班組自查是質(zhì)量驗(yàn)收記錄砼試塊試驗(yàn)報(bào)告砼配合比原材料材質(zhì)證明或檢驗(yàn)報(bào)告砼拌制、振搗及運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備工長(zhǎng)、質(zhì)檢員跟班巡回檢查木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量1.8砂墊層施工 采用人工鋪填厚度為300，平板振動(dòng)器澆水夯實(shí)， 1、砂墊層宜采用顆粒級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬的中、粗砂，但不得含有草根垃圾等雜質(zhì)，含泥量不得超過(guò)5%。 2、砂墊層鋪設(shè)厚度采用標(biāo)樁控制。 3、砂墊層搗實(shí)完工后應(yīng)注意保護(hù)，保持表面平整，防止踐踏。 4、中（粗）砂可采用2528%含水率，濕水不小于3次，平板振動(dòng)密實(shí)。密實(shí)度0.94。5、采用容積不于200CM3的環(huán)刀取樣，間距不大于5米，每層砂墊層壓實(shí)后應(yīng)立即松鋪一層砂，避免振動(dòng)好后的砂墊層過(guò)長(zhǎng)暴露被擾動(dòng)。1.9瀝青砂施工1、瀝青砂絕緣層采用干燥的中、粗砂，砂中含泥量不得大于5%。2、瀝青砂中砂和熱瀝青均勻拌合而成，配合比應(yīng)按體積比8%10%的瀝青與92%90%的中粗砂。3、瀝青砂絕緣層應(yīng)分層分塊鋪設(shè)，每層慮鋪厚度不宜大于40，上、下層接縫錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于500，按扇形分格。瀝青砂上下層分塊的間隙應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，施工時(shí)間縫隙用1020厚的模板隔開(kāi)，模板應(yīng)按瀝青砂鋪設(shè)坡度，標(biāo)高進(jìn)行加工，等瀝青砂壓實(shí)烙平冷卻后，將模板抽出，