金陵涂料說明書(2024121641)

1、產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)和性能說明 H06-1環(huán)氧富鋅底漆項(xiàng)目說明組成由環(huán)氧樹脂為基料，并加有超細(xì)細(xì)屬鋅粉，采用聚酰胺樹脂作為固化劑配制而 成分雙組份包裝和三組份包裝兩種。性能系一種電化學(xué)保護(hù)涂料。具有陰極保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異，附著力好， 耐熱性突出，當(dāng)電焊切割時(shí)，它不會(huì)大面積燒損。也不影響焊接性能，還具 枯燥迅速、耐油、耐水等特性。用途適用于修造船，海洋鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、鐵塔、石油、冶煉、化工等行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備外表作為最基層的防銹底漆，用作鋼板拋丸或噴砂后的保養(yǎng)底漆時(shí)，保養(yǎng)期約九個(gè)月。也可適用于鍍鋅板外表的防腐蝕。顏色灰色組 份配比配比雙組份甲組份漆料20乙組份固化劑5三組份甲組份基料21乙組份顏料7

2、0丙組份固化劑9稀釋齊U用作防銹漆可采用 H型環(huán)氧專用稀釋劑用作保養(yǎng)底漆可米用 HP型環(huán)氧特種稀釋劑適用期23 . C, 8 小時(shí)涂裝方法刷涂、滾涂、噴涂、無空氣噴涂涂裝間隔1-7天理論用量用作保養(yǎng)底漆95克/米2,防銹底漆180克咪2,重防腐底漆380克/米 2漆膜厚度用作保養(yǎng)底漆40微米，防銹底漆80微米，重防腐底漆160微米干膜時(shí)間用作保養(yǎng)底漆20微米，防銹底漆40微米，重防腐底漆 80微米用作重防腐底漆時(shí)，采用無空氣噴涂1道，手工刷涂，滾涂 2道建議涂裝道數(shù)23戈C,表干：30分鐘，實(shí)干：24小時(shí)枯燥時(shí)間環(huán)氧樹脂涂料、環(huán)氧瀝青涂料、氯磺化聚乙烯涂料，咼氯化聚酚烯涂料、氯后道配套涂料化橡

3、膠涂料、醇酸樹脂涂料等。12個(gè)月貯存期1 涂料按比例配制，混合后充分?jǐn)噭?，?20目銅絲篩網(wǎng)過濾后涂裝使用?？记绊氈? .在鋼板流水線涂裝時(shí)，粘度調(diào)節(jié)至25秒涂-4杯左右。無機(jī)富鋅底漆產(chǎn)品概述1、本品是雙組份溶劑基自行固化的無機(jī)富鋅涂料。2、漆膜具有優(yōu)異的耐候、耐磨性能。3、在PH值6-9的介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐化學(xué)品性能。4、可提供局部機(jī)械破損的陰極保護(hù)。1、可作為通用的高性能防銹底漆。2、也可作為單一完整的長(zhǎng)效保護(hù)漆涂在中等至嚴(yán)重腐蝕環(huán)境中及易于磨損的鋼材外表。技術(shù)數(shù)據(jù)顏色體積固體含量理論用量密度指觸干完全固化灰色約64%2以50微米干膜計(jì)約30分鐘20 C3 天20 C施工詳述混合先動(dòng)力攪拌

4、基料，再緩慢參加固化劑并攪拌均勻， 力攪拌器。建議使用可調(diào)速動(dòng)混合使用時(shí)間約8小時(shí)20 C施工方法無氣噴涂空氣噴涂刷涂 /滾涂稀釋劑配套稀釋劑配套稀釋劑配套稀釋劑最大用量30%50%10%漆膜厚度濕膜80 微米干膜50 微米重涂間隔最小完全固化后最大不限外表處理1、用適當(dāng)?shù)那鍧崉┤コ臀?、油脂?0-80 (im。2 、用高壓淡水沖洗掉鹽份和其他污物。3 、噴砂至少到達(dá) Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，外表粗糙度施工條件1、施工時(shí)，溫度在-10 C至40 C之間。2、固化所需的相對(duì)濕度最低為 50%，最好在 65% 以上。加涂油漆無，或環(huán)氧封閉底漆、環(huán)氧云鐵中間漆或按規(guī)定加涂。清潔劑配套稀釋劑作業(yè)暫停請(qǐng)勿

5、讓漆料留在漆管、噴槍或噴涂設(shè)備中。用配套稀釋劑徹底沖洗所有設(shè)備。油漆開封后不宜長(zhǎng)時(shí)間放置。如果作業(yè)暫停時(shí)間較長(zhǎng)，建議 重新開工時(shí)使用新調(diào)成的漆料。如混合時(shí)間超過最大規(guī)定時(shí)間不能進(jìn) 行使用。備注漆膜厚度1 、假設(shè)面漆為高性能油漆，干膜厚度要求 50 微米濕膜 80 微米。2、 作為無面漆長(zhǎng)效保護(hù)涂層時(shí)，建議干膜厚度為 100 微米濕膜 160 微米。3、 作為鋼結(jié)構(gòu)重防腐涂料，可按設(shè)計(jì)要求，干膜厚度在50-100 微米 范圍內(nèi)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。平安責(zé)任申明包裝存儲(chǔ)使用事項(xiàng)1 、只有在漆膜完全固化后，才能將貯罐貨艙投入使用。2 、建議在投入使用前， 用低壓淡水沖洗 2-3 次，兩次沖洗之間應(yīng)保 持貯罐

6、貨艙潮濕。1、請(qǐng)注意包裝標(biāo)簽上的平安事項(xiàng)。此外，還應(yīng)遵守有關(guān)國家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的平安法 規(guī)。2、施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，油漆工應(yīng)戴好眼睛、手套、口罩等，防止皮膚接觸 和吸入漆霧，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。1 、本說明書有關(guān)數(shù)據(jù)是在標(biāo)準(zhǔn)條件下取得，實(shí)際使用時(shí)， 環(huán)境條件可能與之略有不同。2、任何人如使用本產(chǎn)品于其所自定的用途上，而事前未向本公司查詢其適用與否，那么 其一切成效與損耗，本公司概不負(fù)責(zé)。3、以上數(shù)據(jù)如有改變，以本公司最新說明書為準(zhǔn)，恕不另行通知。25 公斤/組，甲組份：乙組份 =20 ：5重量比，甲組份為基料，乙組份為固化劑，關(guān) 于可提供的其它包裝規(guī)格，請(qǐng)與公司聯(lián)系。1 、本品應(yīng)貯存于陰

7、涼處，保存期12 個(gè)月。2、 如溫度高于25 C,儲(chǔ)存期相應(yīng)減少。本品儲(chǔ)存溫度不得高于40 C。如液體膠化或 混合漆料施工前膠化，說明儲(chǔ)存時(shí)間已超過儲(chǔ)存期。3、如果超過了儲(chǔ)存期，但漆料可以攪拌均勻，那么鋅漿仍然可以使用。如果液體沒有明 顯渾濁，那么液體也仍然可以使用，但混合使用期會(huì)縮短。對(duì)于液體來說，超過儲(chǔ)存期最 大只能1-2個(gè)月25 C。 環(huán)氧云鐵中間漆一、組成：由環(huán)氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、非浮型鋁粉漿、防沉劑、防銹添加劑、混合溶劑等組成,采用聚酰胺樹脂作為固化劑配制而成，甲、乙雙組份包裝。二、性能及用途：該涂料是一種屏蔽性較高的涂層。含有較高顏料體積濃度的鱗片狀顏料，成膜后 云鐵顏料份能

8、平行定向重疊排列，類似“魚鱗般的搭接結(jié)構(gòu)，因此有較好的封閉性和防腐蝕性能?？勺?為防腐蝕涂層底漆，也可作為防腐蝕涂層的中間漆，與環(huán)氧富鋅底漆等配套使用，以增強(qiáng)涂層之間的封閉 性和防腐性能。三、性能及技術(shù)指標(biāo)：序 號(hào)檢驗(yàn)工程性能要求檢驗(yàn)方法1漆膜外觀漆膜平整光滑目測(cè)2粘度涂-4杯S 35GB/T 17233固體含量% 70GB/T 17254枯燥時(shí)間23C 1表干 4GB/T1728實(shí)干 5GB/T 52106耐沖擊性kg 50GB/T 17327柔韌性mm 30GB/T 17243固體含量% 50GB/T 17254枯燥時(shí)間23C 1 h表干GB/T 1728實(shí)干 245附著力級(jí) 2GB/T

9、17206柔韌性mm 50GB/T 17328耐鹽水性3% NACL96h不起泡、不脫落漆膜完好GB/T 92749耐堿性5%NaOHGB/T 927410耐酸性5%HSOGB/T 9274四、施工方法及考前須知1該涂料按甲組份：乙組份=4:1重量比，配兌混合后攪拌均勻后使用，涂裝間隔6-8小時(shí)。2粘度過稠適當(dāng)添加專用稀釋劑3-5%。3相對(duì)濕度不大于 85%，溫度冬季低于-5C、夏季高于40C不宜施工。4施工時(shí)注意通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火。5應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)、枯燥的室內(nèi)，注意防火。耐高溫防腐涂料眾所周知，大多數(shù)的金屬和合金都要與空氣發(fā)生氧化作用，生成金屬氧化物，特別在高溫時(shí)氧化反響 更為強(qiáng)烈，此外，許

10、多化工設(shè)備和管道的內(nèi)外壁經(jīng)常會(huì)遇到工業(yè)酸、堿及化工氣體的腐蝕， 同樣在高溫時(shí)，這種腐蝕也會(huì)變得尤為嚴(yán)重和突出。為了有效地解決這一局面。 我廠在廠研究所專家的指導(dǎo)和直接調(diào)研下，結(jié)合國內(nèi)外有關(guān)資料開發(fā)研制了單組份和雙組份?WEH88系列耐高溫防腐涂料?可耐溫200C、400C、500C、600C該涂料由耐高溫的特種基料、特種無機(jī)顏料和多種助劑、固化劑組成。抗氧化和工業(yè)氣體 腐蝕等功能。對(duì)鋼鐵具有陰極保護(hù)作用，是防銹涂料中防銹性能最正確的品種，帶漆膜的鋼板焊接時(shí)對(duì)焊 縫質(zhì)量無影響。并代替富鋅漆，作鋼鐵外表處理的車間底漆。把其涂布于外表后，改變了基體外表的化學(xué) 結(jié)構(gòu)及形貌，從而以新性能起到對(duì)金屬外表的

11、屏蔽和緩蝕、鈍化等保護(hù)作用。并能在高溫下到達(dá)抗氧化、 耐腐蝕和抗熱震承受一定的機(jī)械負(fù)荷等性能。該產(chǎn)品施工方便，抗冷熱交變，防腐性能優(yōu)越，廣泛用于鋼鐵、電力、石油、化工、造船、機(jī)械等行 業(yè)設(shè)備的高溫部件和車間底漆涂裝保護(hù)，對(duì)于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命節(jié)約能源有極大的意義，該涂料的研制成 功，對(duì)我國耐高溫防腐涂料增加了一個(gè)新品種。一、產(chǎn)品性能WEHWEHWEHWEH序、 型號(hào)882型882型882型882型號(hào)指標(biāo)名稱、 雙組 份單組份雙組 份單組份雙組 份單組份雙組 份單組 份1粘度4#杯秒?22162216221622162細(xì)度urntc6050同前同前同前3比重約同前同前同前4附著力劃圈法級(jí)2同前同前

12、同前5沖級(jí)強(qiáng)度kg50同前同前同前6枯燥時(shí)間小時(shí)表干6同前同前同前實(shí)干1224同前同前同前7耐高溫性能C2004005006008耐 5%H2SO472h9耐 3%NaOH72h10耐水性能15d11耐油性能90#汽油15d不起泡、不脫落12耐化工氣體腐蝕性 能H2S、SQ、CL2良好13耐磨性能良好14耐冷熱交變性能200 C - 室溫-30 C 10次循環(huán)不剝落不粉化400 C - 室溫-30 C 10次循環(huán)不剝落不粉化500 C - 室溫-30 C 10次循環(huán)不剝落不粉化600 C - 室溫-30 C 10次循環(huán)不剝落不粉化二、施工參數(shù)參類另U、WEH882WEH884WEH886WEH

13、886雙組份單組份單組份雙組份單組份雙組 份單組份雙組份顏色銀灰、綠、黑、乳白等同前同前同前夕卜觀各色、半光、漆膜平整同前同前同前閃點(diǎn)13C13C13C13C涂復(fù)量g/m2w125105干膜厚度um?2520同前同前同前枯燥時(shí)間表干6同前同前同前小時(shí)實(shí)干1224同前同前同前稀釋劑本廠配WEH型號(hào)涂裝方法噴漆刷涂外表處理鋼鐵外表處理經(jīng)噴砂或人工除銹處理到達(dá)Sa2或St3級(jí)，或簡(jiǎn)易處理用 88系列常溫快速除銹，除油劑一道待實(shí)干后用砂紙或干布擦膜一遍?？蓢?、刷涂高 溫涂料包裝雙組份：甲組20kg，乙組5kg單組份：20kg貯存期12個(gè)月三、施工工藝及考前須知1外表處理：涂料的使用壽命，除了涂料的本身

14、質(zhì)量外與施工有著密切的關(guān)系，特別是被涂物件的外表處理即是少量的雜質(zhì)亦會(huì)影響涂料的各種性能，因此在涂裝前必須將被涂物件外表上的起松的鐵銹，及起翹的舊漆皮，氧化皮特徹底去除干凈。一般銹蝕只需去除外表泥灰。油污等臟物及可打底涂層可采用88系列常快速除油，除銹、磷化劑。等實(shí)干后再用砂紙或用干布全面擦磨一遍，及可涂刷高溫漆。采用除銹標(biāo)準(zhǔn)可直接涂 刷高溫漆。2. 配漆：由于本漆分A、B雙組份，粘度較薄，配漆分 A： B=4:1重量比，B組倒入A組充分?jǐn)嚢?，調(diào) 好后，放置3-5分鐘以上再涂，一道漆可得干漆膜約為25um。到達(dá)三至五年的防腐蝕耐溫期要求，干漆膜厚為50-80um需涂二至三道。但干漆膜厚度不要超

15、過 100um以上，過厚易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。 A、B二組配 好漆料要在4小時(shí)內(nèi)用完，要根據(jù)適用量進(jìn)行配料。單組份漆料只要充分?jǐn)嚲鶆蚣翱芍苯油克ⅰ?. 涂裝:1刷涂：88系列除油除銹磷化劑。參照說明書高溫涂料復(fù)蓋應(yīng)先上下后左右的方向涂刷，以便成為 厚度均勻的涂膜。2噴涂：噴涂要均勻，噴涂道數(shù)視需要而定，二、三道均可。3涂膜厚度：可根據(jù)使用環(huán)境涂裝，二至三道厚度為50-80um，涂膜薄耐溫性能及導(dǎo)熱性能好，涂膜厚防腐性能好。4. 枯燥:1自燃枯燥：雙組份涂裝后物件外表在常溫25C1小時(shí)內(nèi)表干，12小時(shí)可實(shí)干。單組份表干4-6小時(shí)。尚存在假干現(xiàn)象。待時(shí)間長(zhǎng)些72小時(shí)或來溫及實(shí)干。2烘干涂裝物件在常溫下放

16、置1小時(shí)，使溶劑大局部揮發(fā)，然后進(jìn)行烘烤150C 0.2-1小時(shí)充分枯燥即可。5稀釋劑：本漆在施工過程中隨著時(shí)間增長(zhǎng)，粘度逐步變稠可加 WEH 型專用稀釋劑予以調(diào)節(jié)，洗滌工具可采用 本稀釋劑。6貯存期：貯存期 12個(gè)月， 超貯存期經(jīng)檢驗(yàn)合格后仍可使用。 涂料應(yīng)貯放在陰涼、 透風(fēng)、枯燥處， 并嚴(yán)禁火種。無機(jī)硅酸鋅底漆產(chǎn)品概述1 、本品是一種雙組份溶劑基改性硅酸鋅涂料。2 、具有優(yōu)異的耐磨和耐候性能。3、可提供局部機(jī)械破損的陰極保護(hù)。用 途對(duì)于噴砂清潔后的鋼板及其它鋼結(jié)構(gòu)，本品可作為其貯存、加工與建造期間的長(zhǎng)效保護(hù)涂層。技術(shù)數(shù)據(jù)顏色灰色體積固體含量約 31%理論用量/m 2以 25 微米干膜計(jì)密度

17、指觸干4-6 分鐘20 C約 kg/L施工詳述完全固化 混合混合使用時(shí)間施工方法稀釋劑最大用量漆膜厚度重涂間隔外表處理備注4 天20 C先動(dòng)力攪拌基料，再緩慢參加固化劑并攪拌均勻，建議使用可調(diào)速 動(dòng)力攪拌器。約 8 小時(shí) 20 C無氣噴涂 空氣噴涂 刷涂 /滾涂 專用稀釋劑專用稀釋劑專用稀釋劑30%30%15%濕膜 80 微米干膜 25 微米最小 完全固化后最大 不限1、用適當(dāng)?shù)那鍧崉┏ビ臀邸⒂椭取?、噴砂至少到達(dá) Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，外表粗糙度30-45 m。3 、必要時(shí)可采用粗砂掃噴。施工條件施工外表要求清潔枯燥，溫度高于露點(diǎn)以防止水汽凝結(jié)。鋼板最低溫度為0 C,最高約55 C。固化需要

18、的最低溫度為 0 C,最低相對(duì) 濕度為 50%，最好在 65% 以上。清潔劑 專用稀釋劑作業(yè)暫停請(qǐng)勿讓漆料留在漆管、噴槍或噴涂設(shè)備中。用專用稀釋劑徹底沖洗所有設(shè)備。油漆開封后不宜長(zhǎng)時(shí)間放置。如果作業(yè)暫停時(shí)間較長(zhǎng)， 建議重新開工時(shí)使用新調(diào)成的漆料。如混合時(shí)間超過最大規(guī)定時(shí)間 不能進(jìn)行使用。根據(jù)規(guī)定的涂層保護(hù)壽命，可減少干膜厚度，最小干膜厚度約10 微米。漆膜厚度必須均勻一致， 防止干噴和漆膜過厚。 相對(duì)濕度低于 75% 時(shí)固化時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)。 對(duì)于附 著力來說無最大重涂間隔，由加工和暴露時(shí)間漆膜逐漸破損的情況而定。平安責(zé)任申明包裝存儲(chǔ)1、請(qǐng)注意包裝標(biāo)簽上的平安事項(xiàng)。此外，還應(yīng)遵守有關(guān)國家或當(dāng)?shù)卣?/p>

19、規(guī)定的平安 法規(guī)。2、施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，油漆工應(yīng)戴好眼睛、手套、口罩等，防止皮膚接 觸和吸入漆霧，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。1、本說明書有關(guān)數(shù)據(jù)是在標(biāo)準(zhǔn)條件下取得，實(shí)際使用時(shí)，環(huán)境條件可能與之略有不 同。2、任何人如使用本產(chǎn)品于其所自定的用途上，而事前未向本公司查詢其適用與否， 那么其一切成效與損耗，本公司概不負(fù)責(zé)。3、以上數(shù)據(jù)如有改變，以本公司最新說明書為準(zhǔn)，恕不另行通知。25 公斤/組，甲組份：乙組份 =20 ：5 重量比，甲組份為基料，乙組份為固化劑， 關(guān)于可提供的其它包裝規(guī)格，請(qǐng)與公司聯(lián)系。4 、本品應(yīng)貯存于陰涼處，甲組份可保存12 個(gè)月，乙組份可保存 6 個(gè)月。5、 如溫度高于25 C,儲(chǔ)存期相應(yīng)減少。本品儲(chǔ)存溫度不得高于 40 C。如液體膠化或 混合漆料施工前膠化，說明儲(chǔ)存時(shí)間已超過儲(chǔ)存期。6、如果超過了儲(chǔ)存期，但漆料可以攪拌均勻，那么鋅漿仍然可以使用。如果液體沒有 明顯渾濁，那么液體也仍然可以使用，但混合