醫(yī)院凈化工程施工組織設(shè)計

1、編制說明2一、綜合說明2二、編制依據(jù)2三、編制原則4四、實施目標(biāo)4（二）施工方案及技術(shù)措施51、空調(diào)施工方案52、電氣工程施工方案183、弱電系統(tǒng)工程施工方案214、裝飾施工方案235 。醫(yī)用氣體工程施工516 .凈化工程科學(xué)性的保證措施54（三）確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施561質(zhì)量管理目標(biāo)562工程質(zhì)量承諾563質(zhì)量管理要點574質(zhì)量保證措施575質(zhì)量管理制度626結(jié)構(gòu)形式的先進性和施工工藝的高效性65（四）施工總進度計劃及保證措施69（五）項目管理機構(gòu)配備情況73（六）安全、文明施工措施計劃741安全管理742管理網(wǎng)絡(luò)圖753安全施工保證措施754文明施工保證措施77（七）環(huán)境保護措施計劃

2、80（八）施工現(xiàn)場成品、半成品保護措施82（九）主要測試方法詳細說明83編制說明一、綜合說明經(jīng)過認(rèn)真的閱讀本項目工程圖紙、招標(biāo)文件和專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場實際勘察，通過工程技術(shù)人員的研究分析，我公司對整個工程的施工進行了策劃部署，綜合考慮了各方面因素，選擇優(yōu)化施工方案，編制了本工程的施工組織設(shè)計，以使本工程的施工組織設(shè)計具有科學(xué)性實施指導(dǎo)性和可操作性，以保證按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計編制的依據(jù)是：1、招標(biāo)文件。2、國家和上級單位以及公司有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的政策法令性文件和法規(guī)、規(guī)定.3、施工現(xiàn)場的自然條件和具體情況.（現(xiàn)場地理環(huán)境、交通運輸、供水供

3、電等）4、建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程現(xiàn)場管理規(guī)定。5、現(xiàn)行建筑、安裝工程施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及中華人民共和國國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).主要包括（但不局限于）：綜合醫(yī)院建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)綜合醫(yī)院建筑設(shè)計規(guī)范«醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范潔凈室施工及驗收規(guī)范建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑設(shè)計防火規(guī)范建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范2008年JGJ4988GB50333-2013GB50591-2010GB502102001GB502092010GB500162006GB50222-1995（2001年版）GB500451995（2005年版）高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)

4、量驗收規(guī)范GB50243-2002采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB500192003空氣過濾器GB/T142952008高效空氣過濾器GB/T13554-2008潔凈手術(shù)室用空氣調(diào)節(jié)機組GB/T195692004GB50242-2002建筑給水排水設(shè)計規(guī)范GB500152003（2009年版）民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范JGJ162008大樓通信綜合布線系統(tǒng)YD/T9262009綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范GB50311-2007建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB500342004供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50052-2009低壓配電設(shè)計規(guī)范GB500542011智能建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB/T50314-2006建筑電氣工程施工質(zhì)

5、量驗收規(guī)范GB50303-2002醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)通用技術(shù)條件YY/T01861994壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范GB500292003醫(yī)院消毒供應(yīng)中心WS310-2009醫(yī)院消毒衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB59822012氧氣站設(shè)計規(guī)范GB50030-91醫(yī)療機構(gòu)消毒技術(shù)規(guī):范WS/T3672012醫(yī)院空氣凈化管理規(guī)范WS/T3682012«自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB500842001火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB5011698工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50200一94信息技術(shù)設(shè)備用不間斷電源GB-T14715-1993通信用不間斷電源（UPSYDT1095

6、2008標(biāo)準(zhǔn)電壓GB1561993標(biāo)準(zhǔn)電流GB/T762標(biāo)準(zhǔn)頻率醫(yī)療場所裝置要求GB/T1980GB168950242005國際電工委員會IEC60364-7-710:2002其它與本工程相關(guān)的技術(shù)規(guī)范。如果國家有新的標(biāo)準(zhǔn)公布，則按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。三、編制原則本工程施工組織設(shè)計編制遵循以下基本原則：1、保證重點，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標(biāo)文件規(guī)定.2、依據(jù)本工程項目的內(nèi)容，本著“裝修協(xié)調(diào)統(tǒng)一，少走彎路，既能滿足檢驗需要，又儉省節(jié)約”的原則，科學(xué)地安排施工程序,合理組織施工，確保各項施工活動相互促進，緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。3、采用先進的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，提高施工人員的勞動積極性。

7、4、充分挖掘和利用機械設(shè)備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。四、實施目標(biāo)為保證本工程的順利實施，特制定如下目標(biāo)及指導(dǎo)思想.指導(dǎo)思想：鑒于本工程的實際情況，我們將以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量保證體系，選派本公司具有良好業(yè)績、豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員，實行項目管理。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)新工藝新設(shè)備新材料，以縮短工期、精心組織、精心施工、優(yōu)質(zhì)高效文明安全的完成施工任務(wù).目標(biāo)實施：做好各項施工準(zhǔn)備工作，科學(xué)合理的組織裝修安裝工程的交叉作業(yè)精心施工，嚴(yán)格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標(biāo).質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達到合格要求，保證使用.安全目標(biāo)：采取各種有效措施，杜絕各類安全事故發(fā)生

8、.服務(wù)目標(biāo)：嚴(yán)格履行合同，施工期間工地所有的安全消防治安保衛(wèi)文明施工問題由我公司負責(zé)，接受建設(shè)單位監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)單位對工程質(zhì)量工程進度計劃協(xié)調(diào)，現(xiàn)場管理監(jiān)督。(二)施工方案及技術(shù)措施1、空調(diào)施工方案凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝(1)、施工中做到“物潔”、“人凈”、“環(huán)清"。1) “物潔”主要指通風(fēng)系統(tǒng)本身每道工序均采取保潔措施，進場的機具、設(shè)備、材料均經(jīng)過擦拭，所有構(gòu)件皆為鍍鋅，所有預(yù)制通風(fēng)管以及廠制品運輸中都用塑料薄膜封口.2) “人凈"指參與施工的工人應(yīng)穿潔凈的工作服與工作鞋和工作手套等.3) “環(huán)清”指施工的工作環(huán)境，在施工全過程隨時清掃垃圾和污物，保證風(fēng)管配件和部

9、件不受染.(2)、施工關(guān)鍵點：1)預(yù)制時a.潔凈系統(tǒng)白鋼板咬口形式采用咬口縫隙較小的單咬口、轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合咬口。b.板材去污方法采用潔精加清水擦洗，控洗后立即擦干或采用中性清潔劑脫油脫脂，但擦洗時采取防火措施，以免火災(zāi)。c.風(fēng)管和配件制作過程中，認(rèn)真操作，咬口縫連續(xù)、緊密、寬度均勻，無孔洞及暗裂現(xiàn)象，風(fēng)管咬口縫怫釘縫，翻邊四角等應(yīng)出封膠或采取其它密封措施。d.風(fēng)管制作盡量減少拼接，不得有橫向拼縫。e.風(fēng)管加固框或固筋不得采用凸棱方法加固。f.風(fēng)管部件、法蘭皆須鍍鋅.g.風(fēng)管或部件制作完畢，應(yīng)將兩端和所有開口處以塑料薄膜包口封閉，以保證在運輸和安裝過程中不污染內(nèi)壁。h.風(fēng)管安裝前,在施工現(xiàn)場將風(fēng)

10、管兩端封閉膜打開,再一次將風(fēng)管內(nèi)清理、擦拭干凈。i.法蘭墊片及清掃口、檢視門的密封墊料應(yīng)選不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好和具有一定強度的材料，墊料應(yīng)減少接頭，接頭須采用梯形或椎形連接，并涂膠沾合.j.風(fēng)管的表面應(yīng)平整、光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)置加固框、加固筋或內(nèi)法蘭等阻擋物件。k.系統(tǒng)中的柔性短管應(yīng)選用表面光滑、不產(chǎn)塵、透氣的材料，如橡膠板、人造革，接高效過濾器的軟管可采用可伸縮性的帶保溫金屬軟管。2）風(fēng)管安裝及工藝流程a.工藝流程b.風(fēng)管材料的選擇所有通風(fēng)、排煙及空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，板材厚度按下表確定：板材厚度表圓風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管大邊長b鋼板厚度圓風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管大邊長b鋼板厚度通風(fēng)

11、空調(diào)排煙通風(fēng)空調(diào)排煙D(b)<3200.50.81000<D(b)<12501.01。2320VD(b)<4500.60o81250<D(b)<20001。01.2450VD(b)<6300o61。02000<D(b)<40001.22.0630VD(b)<10000o751.0D(b)>40002.02。0c.風(fēng)管連接咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接，采用無法蘭連接和法蘭連接兩種形式.矩形法蘭，當(dāng)b0630mm時采用無法蘭連接，當(dāng)b>630mni寸采用法蘭連接。無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確、形

12、狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接采用承插、插條等形式.圓形法蘭的加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定.圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm圓風(fēng)管直徑D法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D014020X4M6140VDC28020X4280VDC63025X3630VDC125030X4M81250<D<200040X4矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)

13、徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷.下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出怫釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm宜120mm鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接,焊接時按各規(guī)格模具卡緊.法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下頁表4-3的規(guī)定。d.風(fēng)管的加固措施矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mmW呆溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm其管段長度在1000mm以上時均應(yīng)采取加固措施。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進行加固，具觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來進行風(fēng)管的加固。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)矩形風(fēng)管大邊長b法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格b<63025X

14、3M6630Vb<150030X3M81500Vb<250040X42500Vb<400050X5M10e.風(fēng)管與法蘭怫接風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時,風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊怫接，怫釘規(guī)格，怫孔尺寸見下表。怫釘規(guī)格、怫孔尺寸風(fēng)管規(guī)格怫釘尺寸怫釘規(guī)格矩形法蘭120630（J）4o5小4X88002000小5.5小5X10國形法蘭200500（J）4o5小4X85302000小5。5小5X10風(fēng)管與法蘭怫接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管邊方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓怫釘鉗或手

15、動夾眼鉗用怫釘將風(fēng)管與法蘭怫固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。f.矩形風(fēng)管邊長b>630mm或保溫風(fēng)管邊長b>800時，且管段長度大于1200mmi寸的風(fēng)管，應(yīng)采取加固措施。小于800mm勺風(fēng)管宜采用楞筋、楞線的方法加固。g.風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼，合理堆放碼好，等待運輸至安裝現(xiàn)場.h.成品保護要保持鍍鋅鋼板表面光滑整潔，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其他材料，設(shè)備等混放在一起，并有防

16、雨措施。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。i.風(fēng)管支、吊架的制作及安裝確定風(fēng)管標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用小8的吊桿螺絲加M10膨脹螺栓固定在樓板或梁上。風(fēng)管的吊架間距按設(shè)計要求,2.5m設(shè)一個吊架。吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷兩遍面漆.與風(fēng)管連接外的絲扣長出約為12cm,并墊上墊片。吊架安裝時應(yīng)避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨設(shè)置支吊架。j.風(fēng)管及其部件的安裝風(fēng)管預(yù)制好后，現(xiàn)場安裝（大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場拼裝）。風(fēng)管安裝順序：主管-支管-各類閥件

17、-風(fēng)口。安裝前,應(yīng)先按設(shè)計及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進行水平度調(diào)整.法蘭連接風(fēng)管,法蘭與法蘭之間選用6=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在問墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板6=1。2mm制作保護罩保護調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在問墻上，則過墻處用6二1。2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架.送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進行，在裝修龍骨調(diào)平后，進行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)

18、高相同。風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致.風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。所有消聲器，必須防火防腐.k.成品保護暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進入.風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風(fēng)管內(nèi)。交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上.運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形.露天堆放應(yīng)有防雨措施。3）、安裝a.風(fēng)管及部件制作和存放場所應(yīng)該在墻壁、地面、門窗完好的室

19、內(nèi)，并經(jīng)常清掃保持清潔。b.法蘭四周螺栓的擰緊力大小要一致，安裝后不應(yīng)有松緊不均的情況。c.經(jīng)封口后的風(fēng)管及部件，安裝前不得拆封；安裝時拆開端封隨即安裝，如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。d.風(fēng)閥、消聲器等配件安裝前必須消除內(nèi)表面油污及塵土，并檢查質(zhì)量是否合格。e.保溫施工時，不得再在風(fēng)管壁上開洞和上螺絲，不得破壞風(fēng)管的密封性，測孔等裝置應(yīng)在保溫前安裝好并進行密封處理。f.風(fēng)管防腐、保溫：風(fēng)管須經(jīng)過漏光或漏風(fēng)實驗后進行保溫，一般應(yīng)采用防腐處理的木條或者用橡膠板（厚度與保溫層同），以保證風(fēng)管與支吊架不直接接觸，從而保證與支架之間不產(chǎn)生冷橋。（3）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝1、設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進行驗收

20、，合格后才能安裝。2、高效過濾器應(yīng)空調(diào)系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連接試運轉(zhuǎn)12h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進行安裝。3、空調(diào)設(shè)備試運行前，必須將箱體內(nèi)清掃干凈、機組初效過濾器安裝完畢4、組合式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1）組合式空調(diào)機組各功能段的組裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直。2）機組內(nèi)應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵.3）機組內(nèi)空氣過濾器和空氣執(zhí)交換器的翅片應(yīng)清潔、完好。28、消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污、浮塵。2）消聲器安裝位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞和受潮，兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)。3）

21、消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支架?？照{(diào)水管道施工工藝流程施工準(zhǔn)備防腐處理I|管道、iF件檢不!|配合土建預(yù)埋、預(yù)留管道穿墻隔聲處理*管道試壓夫#管道沖洗油漆保溫*#試運行*#交工驗收注：為工序控制點"#"為停止點管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥.管道的安裝除立管外，其他均是先搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，故安裝前應(yīng)先把管道運至現(xiàn)場。管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運至現(xiàn)場安裝。管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時，按“小管讓大

22、管，有壓管讓無壓管”的原則進行協(xié)調(diào).焊接鋼管采用電弧焊接的連接方式，焊接要求如下：管壁厚6<4mm的水管焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應(yīng)有2mm3mmj間隙。（如下圖）鋼管壁厚6>4mm時，要開單邊坡口或V形坡口，坡口為65°-75°左右,焊接時兩管之間應(yīng)有23mm的間隙.（如下圖）雨管忤金波E幣式和尺:寸城口石橋坨口才居城口尺寸（mri>同忸_軸辿P城口用度Or%地口1C"樂:堆口3工/¥門“&a/，"八名C2-3D36S*7r才管道的切割可用管道切割機進行切割，并用自動開口機進行開坡口。切管機及開口機應(yīng)調(diào)整其切

23、割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。管道安裝要求每米偏差01mm全長偏差010mmg.管井立管的安裝：管井立管施工采用”倒裝法;從上往下進行.根據(jù)設(shè)計圖，施工中擬于井道地下一層設(shè)置堅固操作平臺，進行管道焊接、組合。施工時，必須編制吊裝方案，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實施。注意管道安裝時，立管先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。h.空調(diào)水鍍鋅管道安裝鍍鋅鋼管由于其表面有一層鍍鋅保護層，施工時，不得采用焊接方法，對絲扣連接,要求絲扣部分只可露出23個絲牙，絲扣填料使用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進行絲扣連接時，出現(xiàn)亂絲，影響絲扣質(zhì)量。對

24、DW50的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護。管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應(yīng)清理干凈絲扣露出的麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆。i.冷凝水PVCt安裝冷凝水管采用UPVO,UPV0施工時先用砂紙把管子粘合面輕輕砂磨，然后涂膠，涂膠厚度應(yīng)均勻，涂膠后立即將插口插入承口。安裝時，對冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用吊頂內(nèi)的空間多，對安裝高度的影響大.因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認(rèn)真布置好冷凝管的走向。j.管件安裝焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭

25、?？照{(diào)水管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用?？照{(diào)水管的三通均現(xiàn)場制作.所有連接冷凍機組和水泵的支管，均要求做順?biāo)ǎ標(biāo)ㄓ冒雮€沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開料焊接.鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水.k.閥門安裝管道上閥門安裝程序為：閥門檢驗或試驗一安裝定位放線一管道下料一法蘭焊接和扣絲一閥門安裝及固定.閥門安裝時應(yīng)注意：絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修

26、方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)）的操作手柄不得向下。閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。1.管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作.管徑小于DN300的用角鋼,管徑大于或等于DN300的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求如表所示間距mm1520253240507080100125150200250300保溫管道1。52.02.02.53。03。04。04。04.55。06。07。08。08。5非保溫管道2。53。03。54。0

27、4.55.06。06.06。57。08。09。51112支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料.支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔.支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面.保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼.支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。m.空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓管道安裝完畢后，應(yīng)進行沖洗、試壓。管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進出

28、水管應(yīng)進行分段、分區(qū)清洗，應(yīng)與管道分段、分區(qū)試壓一起進行。整個系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)開啟冷凍水泵進行空調(diào)水管道系統(tǒng)沖洗。空調(diào)水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對管道以水為介質(zhì)進行試壓，檢驗管道的強度及嚴(yán)密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗管道的嚴(yán)密性。管道的試壓先進行分段、分區(qū)試壓，待整個系統(tǒng)安裝完畢后，進行系統(tǒng)試壓。本工程冷凍水管道的分段、分區(qū)試壓以每一層作為一個試壓區(qū)，每安裝完成一層管道后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包括設(shè)備）進行試壓。n.空調(diào)水管道的分段分區(qū)沖洗、試壓管道試壓前先關(guān)閉末端設(shè)備（風(fēng)柜、風(fēng)機盤管等）閥門，斷開管道與末端設(shè)備的連接。在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便

29、排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個01。6MPa的壓力表，在平層進口處安裝入水管及一臺電動試壓機.在管道中充滿水，打開排污管閥門，排盡管道中的水，如此反復(fù)多次，直至排盡管道中的污物及焊渣.沖洗干凈后，再加水試壓，用電動試壓泵打壓至壓力達到設(shè)計及規(guī)范要求，即工作壓力的1.5倍，在本工程試驗壓力為1.3MPq持壓5min壓力下降不大于20KPa管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，持壓1h無泄漏，壓力不降為合格。持壓同時，應(yīng)對整層管道各接口處進行檢查，確認(rèn)沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸壓，重新整改后再進行。試壓時，應(yīng)注意試壓用水的收集，以免污染地面.o.管道系統(tǒng)試壓試驗壓力：空調(diào)

30、水系統(tǒng)管道試驗壓力為1。3MPa.試壓準(zhǔn)備編制試壓方案并已經(jīng)審批，且已進行技術(shù)交底。完成管道及閥門安裝并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格。管道上的儀表閥已設(shè)置了臨時短節(jié)。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，壓力表的刻度值應(yīng)為01。6MPa壓力表不得少于2塊。不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備及儀表已采取隔離措施，應(yīng)加固的管道已加固。進、排水臨時管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設(shè)完畢并保持暢通。在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點，安裝排氣閥.試驗前將管道末端封堵.管道充滿水后，用電動試壓泵打壓至試驗壓力，持壓5min壓力下降不大于20KPq管道附件

31、和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進行外觀檢查，持壓1h無泄漏，壓力不降為合格.冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口，無泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。管道系統(tǒng)沖洗空調(diào)水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對整個系統(tǒng)進行沖洗，以消除管道系統(tǒng)中的污物，并檢驗水系統(tǒng)的連通情況，同時進行水量分配。三、防腐絕熱部分1、風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗合格后進行。2、空調(diào)水管絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強度與嚴(yán)密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。3、支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。4、油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下

32、噴涂.5、風(fēng)管系統(tǒng)部件，不得影響其操作功能。6、微孔板消聲器必須絕熱。7、粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙.8、絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯開。9、風(fēng)管法蘭部位的絕熱層厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的008倍；與未端送風(fēng)裝置連接處法蘭必須保溫.10、管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。11、絕熱層施工完畢應(yīng)在其上噴上標(biāo)志。12、安裝在室外的水管保溫層外必須做保護層.13、軟接的材料必須使用鋁箔布。四、潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問題1、風(fēng)管、部件、配件制作.咬口形采用單咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口等形式。2、制作風(fēng)管時應(yīng)根據(jù)板

33、料寬度下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定如下：2。1矩形風(fēng)管底邊寬在800mmz內(nèi)不得有接縫，8001000mmR限一條接縫，2400mmU內(nèi)限兩條焊縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。2。2拼接咬口采用單平式，注意轉(zhuǎn)角咬口時將拼接平整面放在管壁內(nèi)不得有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。2.3柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作時要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。五、施工特殊措施1、板材清除油污或存放：為了便于清洗和防止沾染污物，須搭設(shè)高出地面300mm勺平臺，上鋪厚度3mm勺夾布橡膠板。2、制作活動平板車以轉(zhuǎn)運板料和半成品，尺寸為1300X900X600mm用鋼管或型鋼做骨架，采用硬質(zhì)橡膠輪，上鋪鍍鋅

34、鋼板并保持表面清潔.3、為避免操作間灰塵飛揚，應(yīng)經(jīng)常用清水清洗。操作間必須為標(biāo)準(zhǔn)水泥地坪，并在離墻130mmt四周做女?排水溝，以保證沖洗場地的排水。4、在清洗室，成品堆放處應(yīng)設(shè)置門窗布簾，以防止灰塵侵入。5、操作人員在施工時應(yīng)穿著清潔、光滑不起塵的防護服。進入潔凈區(qū)操作區(qū)應(yīng)換鞋，工作手套應(yīng)用白布手套,六、潔凈空調(diào)系統(tǒng)測定和調(diào)整1、潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量、正壓、空調(diào)濕度和相對濕度。2、平衡各支管的風(fēng)量。3、平衡各風(fēng)口的風(fēng)量。4、調(diào)整系統(tǒng)總風(fēng)量。5、測理風(fēng)口風(fēng)量。6、針對潔凈系統(tǒng)再增加以下參數(shù)的測試：6.1高效過濾器安裝后滲漏檢查。其方法用采用檢漏儀器進行檢查，采用粒子計數(shù)器檢查.6.2室內(nèi)空氣含塵度

35、的測試。6。3正壓測試。6.4氣流組織測試.6.5噪聲測試。七、控制系統(tǒng)：2。3.1自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應(yīng)進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設(shè)計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運行。2。3.2自動調(diào)節(jié)器節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達至預(yù)期的效果。2.3。3潔凈室內(nèi)的開頭接線盒、暗裝插座應(yīng)清掃干凈，不得有灰塵；面板要緊貼墻壁面，不得有縫隙；蓋板安裝要端正。2、電氣工程施工方案1）工藝流程跟蹤天蒞聲紹放線跟蹤苞中國被冽定金、祚位冒器具安裝支架安裝、營路固定2）管穿線工藝流程：穿韋線、掃管與帶線綁扎加護口導(dǎo)線連接絕緣檢

36、測3）、根據(jù)設(shè)計圖紙確定管線、燈具、配電箱（盒）的安裝位置，確定起始點，找出水平線和垂直線，在線路的中心進行彈線，并按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求確定支架的具體位置。4）、根據(jù)定位線安裝支吊架，支吊架根據(jù)施工規(guī)范選擇相應(yīng)規(guī)格的型鋼（角鐵、圓鋼），并全部使用鍍鋅產(chǎn)品。支架主要各部分采用焊接連接，要求焊接牢周，無明顯變形，質(zhì)量符合要求.支架開孔須用臺鉆，嚴(yán)禁風(fēng)電焊開孔，安裝前須做好防腐處理.5）、槽架安裝應(yīng)平整,無扭曲變形,接縫處應(yīng)緊密平直，槽蓋裝好后應(yīng)保證平整，無翹角等現(xiàn)象。槽架直線段連接應(yīng)采用連接板，用機絲（帶彈簧墊）緊固，保證嚴(yán)密平整.槽架交叉、轉(zhuǎn)彎、分叉時應(yīng)用相應(yīng)的配件連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)

37、的接線盒，嚴(yán)禁在槽架內(nèi)直接接線.6）、槽架與箱、盒、柜連接時，進出線口處應(yīng)做抱腳連接，并用鑼絲緊固，末端應(yīng)加裝封頭。4、燈具、開關(guān)、插座安裝：1）、一切燈具、開關(guān)、插座等設(shè)備的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配彳齊全，無機械損傷，變形，油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。2）、必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成的支架.3）、在安裝開關(guān)、插座時，應(yīng)先掃清盒內(nèi)，各種箱、盒的口邊用水泥砂漿抹口，對于暗開關(guān)、插座盒子，較深入墻面內(nèi)的，墊上弓子，然后根據(jù)盒子不同深度、不同需要，隨用隨剪。3、弱電系統(tǒng)工程施工方案一施工準(zhǔn)備1材料要求：1。1電話

38、出線盒面板：不應(yīng)有破損、劃痕等缺陷，應(yīng)采用合格配套產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證.1.2組線箱：有木制或鐵制的兩種。木制箱體不得有劈裂、破損等現(xiàn)象，箱體內(nèi)表面應(yīng)光滑平整,應(yīng)有防腐措施；鐵制箱體不得有凹凸不平等缺陷，做防腐處理后再刷灰漆。1。3螺絲：各種規(guī)格的螺絲均必須經(jīng)過鍍鋅處理。1。4電話電纜型號及規(guī)格及電纜對數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證.1。5電話管路敷設(shè)及配線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.配管配線工藝請參閱有關(guān)章節(jié)施工。2主要機具：克絲鉗、一字改錐、十字改錐、剝線鉗、線墜、對講機。3作業(yè)條件：3。1電話系統(tǒng)的管線、盒均敷設(shè)完。3.2土建的墻面油漆噴漿及裝修作業(yè)全部完成。3。3由地面引出端口時，應(yīng)待土建地面抹

39、灰完、盒子口修好后進行。二操作工藝1工藝流程：電話插座組線箱安裝要求-清理箱（盒）-接線-核對導(dǎo)線編號2電話插座、組線箱安裝要求：2。1插座、組線箱等設(shè)備應(yīng)安裝牢固，位置難確。2。2一般明裝插座距地面高度為1。5項暗裝插座距地為300mm2。3插座安裝的高度和位置應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。2。4插座上方位置有暖氣管時,其間距應(yīng)大于200mm下方有暖氣管時,其間距應(yīng)大于300mm.2。5嵌入式暗裝組線箱及有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù).三質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項目：1.1 面板必須安裝牢固、緊貼附于建筑物墻面。面板無劈裂、翹曲變形等現(xiàn)象；組線箱內(nèi)不得有壁裂，必須做防腐處理。1.2 導(dǎo)線壓接必須牢固、正確。檢驗方法：尺量、觀察檢

40、查.2基本項目：2。1組線箱、盒內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，面板干凈無劃傷破損等現(xiàn)象.2.2電話線在箱（盒）內(nèi)應(yīng)留有適當(dāng)余量檢驗方法：觀察檢查。3允許偏差：5mm相鄰成排安裝高度相差不大于同一室內(nèi)的插座安裝高度相差不大于2mm.檢驗方法：尺量檢查.四成品保護1安裝面板時，應(yīng)注意保持墻面、地面的整潔，不得損傷和破壞墻面及地面。2修補漿活時，應(yīng)注意保護已安裝的面板，不得將其污染。3地面插座應(yīng)采用有防水措施的出線口。五應(yīng)注意的質(zhì)量問題1。盒、箱內(nèi)不清潔，應(yīng)清除盒、箱內(nèi)雜物，保持內(nèi)外清潔，不被砂漿污染2。面板安裝不牢固，應(yīng)將固定螺絲擰固到位,使面板緊貼建筑物表面并固定牢固.3 .面板的標(biāo)高超出允許偏差，應(yīng)及時修正

41、。4。電話線預(yù)留量不夠或過多且箱內(nèi)導(dǎo)線放置雜亂，應(yīng)按有關(guān)要求將導(dǎo)線留有適當(dāng)余量，并綁扎成束。5。導(dǎo)線壓接不牢，應(yīng)按要求將導(dǎo)線壓接牢固。6。導(dǎo)線壓接后編號混亂，應(yīng)全部進行仔細核對后重新編號.六質(zhì)量記錄1。電話插座、組線箱及其附件產(chǎn)品合格證。2。電話插座與組線箱安裝工程預(yù)檢、隱拉、自檢、互檢記錄。3。設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。4 .配管及管內(nèi)穿線分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。4、裝飾施工方案輕鋼龍骨吊頂施工1、準(zhǔn)備工作：(1)吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉施工圖及設(shè)計說明。(2)吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場。a、施工前應(yīng)按設(shè)計要求對房間凈高，洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架標(biāo)高進行交接檢驗。b、對吊頂內(nèi)的管

42、道，設(shè)備的安裝及管道試壓進行驗收。(3)吊頂工程在施工中應(yīng)做好各項施工記錄，收集好各種有關(guān)文件.a、進場驗收記錄和復(fù)驗報告、技術(shù)交底記錄。b、材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告。(4)按設(shè)計要求選用龍骨及配件和罩面板，材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。(5)對人造板材的甲醛含量進行復(fù)檢，檢測報告應(yīng)符合國家環(huán)保規(guī)定要求。(6)吊頂工程中的預(yù)埋件，鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進行防銹處理。2、施工工藝流程：頂棚標(biāo)高彈水平線-劃龍骨分檔線-安裝水電管線并調(diào)試-安裝主龍骨-安裝次龍骨-安裝罩面板-安裝壓條。3、施工要點：a、彈線：用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻角上抄出水平點，彈出水準(zhǔn)線，從水平線量至吊頂設(shè)計高度加上1

43、2mR一層石膏板厚)，用墨線沿墻彈出水準(zhǔn)線，即為主次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm并標(biāo)出吊桿的固定點，吊桿固定點間距9001000mm如遇到梁和管道，固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點.b、固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊掛桿件，不上人的吊頂，吊桿長度小于1000,可采用小6吊桿；如大于1000mm應(yīng)采用小8吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。c、安裝邊龍骨：邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，如為碎墻(柱)可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。d、安裝

44、主龍骨:(1)主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上，主龍骨間距9001000mm主龍骨宜平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/2001/300。主龍骨懸臂段不應(yīng)大于300mm否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接頭要相互錯開，主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。(2)跨度大于15m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固.e、安裝次龍骨：次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝，次龍骨間距300600mm用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。墻上應(yīng)預(yù)先標(biāo)出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時找出次龍骨位置。當(dāng)用自攻螺絲釘安裝板材時，

45、板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm勺次龍骨上，次龍骨不得搭接。在通風(fēng)、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉怫釘怫固.f、罩面板安裝：飾面板應(yīng)在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象。石膏板的長邊應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)；自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊以1015mnfe宜，切割的板邊以1520mnfe宜。固定次龍骨的間距，一般不應(yīng)大于600mm丁距以150170mnfe宜，螺絲應(yīng)于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應(yīng)剔除，并在相隔50mm勺部位另安螺絲，石膏板的接縫，應(yīng)按設(shè)計要求進行板縫處理.紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業(yè)，螺絲釘頭

46、宜略埋入板面，但不得損壞板面，釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩子抹平。輕鋼龍骨墻體施工材料隔墻用的龍骨、配件、墻面板等材料，應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書。膩子、接縫帶、穿孔紙帶和玻璃纖維接縫帶，應(yīng)使用合格產(chǎn)品。主要機具拉怫槍、電動自攻鉆、無齒鋸或電動剪、手電鉆及山花鉆頭、快裝鉗、板鋸、膩子刀、鐵抹子、扳手、卷尺、陰角抹子等。作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)施工完畢，并已通過驗收。室內(nèi)地面、墻面、頂棚粗裝修已完成。管線已安裝，水管已試壓.施工圖規(guī)定的材料，已全部進場，并已驗收合格。施工順序隔墻定位放線一安裝輕鋼龍骨骨架一鋪釘飾面板一嵌縫。隔墻定位放線：根據(jù)建筑設(shè)計圖，在室內(nèi)樓地面上彈出隔墻中心線和邊線，并引

47、測至兩主體結(jié)構(gòu)墻面和樓板底面，同時彈出門窗洞口線。安裝沿地橫龍骨（下檻）o用射釘進行固定，或先鉆孔，并用膨脹螺栓進行連接固定.安裝時應(yīng)按中心線和邊線安裝，兩端頂至結(jié)構(gòu)墻（柱）面，最后的固定點距結(jié)構(gòu)立面應(yīng)不大于100mm；寸釘或膨脹螺栓的間距應(yīng)不大于800mm安裝時，應(yīng)保證龍骨的水平度和順直度。安裝沿頂橫龍骨（上檻）.沿頂龍骨的安裝與沿地龍相同.安裝沿墻（柱）豎龍骨。隔墻骨架的邊框豎向龍骨與建筑結(jié)構(gòu)墻體的固定連接與沿頂沿地龍骨的安裝做法相同.安裝豎龍骨以C型豎龍骨上的穿線孔為依據(jù)，首先確定龍骨上下兩端的方向，盡量使穿線孔對齊。豎龍骨的長度尺寸，應(yīng)按現(xiàn)場實測尺寸為準(zhǔn).前提是保證豎龍骨能夠在沿地、沿

48、頂龍骨的槽口內(nèi)滑動。輕鋼墻體豎龍骨安裝時的間距，要按罩面板的實際寬度尺寸和墻體結(jié)構(gòu)設(shè)計而定。豎龍骨安裝就位后，應(yīng)保證垂直。門窗洞口應(yīng)采取雙排豎龍骨加強固定.當(dāng)設(shè)計要求為鋼性連接時，豎龍骨與沿地沿頂龍骨的固定，應(yīng)用自攻螺釘或軸芯怫釘進行連接。安裝通貫龍骨、橫撐當(dāng)隔墻采用通貫系列龍骨時，豎龍骨安裝后裝設(shè)通貫龍骨，在水平方向從各條豎龍骨的貫通孔中穿過。在豎龍骨的開口面用支撐卡作穩(wěn)定并鎖閉此處的敞口對非支撐卡系列的豎龍骨，通貫龍骨的穩(wěn)定可在豎龍骨非開口面采用角托，以軸芯怫釘或自攻螺釘將角托與豎龍骨連接并托住通貫龍骨。橫撐龍骨與豎龍骨的連接，主要采用角托,在豎龍骨背面以軸芯怫釘或自攻螺釘進行固定，也可在

49、豎龍骨開口面以卡托相連接。隔墻骨架的重要部位或罩面板材橫向接縫處和非通貫龍骨系列產(chǎn)品，應(yīng)加橫撐龍骨.門窗口等節(jié)點處骨架安裝.對于隔墻骨架的特別部位，可使用附加龍骨或扣盒子加強龍骨，應(yīng)按設(shè)計圖安裝固定。裝飾性木質(zhì)門框，一般用自攻螺釘與洞口處豎龍骨固定，門框橫梁與橫龍骨以同樣的方法連接.紙面石膏板的鋪釘。板塊一般豎向鋪裝，曲面隔墻可采用橫向鋪板.石膏板的裝訂應(yīng)從板的中央向板的四周順序進行.中間部分自攻螺釘?shù)尼斁鄳?yīng)不大于300mm板塊周邊自攻螺釘釘距不大于200mm螺釘距板邊緣的距離應(yīng)為10-15mm自攻螺釘頭略埋入板面，但不得損壞板材的護面紙。隔墻端部的石膏板與相接的墻（柱）面，應(yīng)留有3mm勺間隙

50、，先注入嵌縫膏后再鋪板擠密嵌縫膏。安裝防火墻石膏板時，石膏板不得固定在沿地、沿頂龍骨上，應(yīng)另設(shè)橫龍骨加以固定。嵌縫：清除縫內(nèi)雜物，補嵌填膩子，待膩子初凝時（大約30-40min）,再刮一層較稀的膩子，厚度1mm隨即貼穿孔紙帶，紙帶貼好后放置一段時間，待水分蒸發(fā)后，在紙帶上再刮一層膩子，將紙帶壓住，同時把接縫板找平。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)骨架隔墻所用的龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應(yīng)有相應(yīng)性能等級的檢測報告。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證明書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復(fù)驗報告.安裝的骨架隔墻工程邊框龍骨必

51、須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)平整、垂直、位置正確。檢驗方法：手板檢查；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。安裝骨架隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。骨架內(nèi)設(shè)備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應(yīng)安裝牢固，位置正確，填充材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。骨架隔墻的墻面板應(yīng)安裝牢固,無脫層、翹曲、折裂及缺損.檢驗方法：觀察;手板檢查。墻面板所用接縫材料的接縫方法應(yīng)符合設(shè)計要求。骨架隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應(yīng)均勻、順直。骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割吻合、邊緣整齊.骨架隔墻內(nèi)的填充材料應(yīng)干燥，填充應(yīng)密實、均勻、無下墜。檢驗方法：輕敲檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。成品保護輕

52、鋼骨架隔墻施工中，各專業(yè)之間要做好密切配合，預(yù)留、預(yù)埋的位置正確，不錯不漏，一次成活，墻內(nèi)電管及設(shè)備施工不得使龍骨錯位或損傷。輕鋼龍骨和石膏板運輸、存放、使用中應(yīng)嚴(yán)格管理，確保不變形、不受潮、不污染，無損壞。施工完的隔墻要加強保護，避免碰撞，保持墻面不受損壞和污染.安裝水、電管線和設(shè)備時，固定件不準(zhǔn)直接設(shè)在龍骨上，應(yīng)按設(shè)計要求進行加強。鋁扣板吊頂施工(1)主要施工工具：電鋸、無齒鋸、手鋸、手槍鉆、螺絲刀、方尺、鋼尺、鋼水平尺.(2)施工作業(yè)的相關(guān)條件1)施工作業(yè)所用的材料準(zhǔn)備好，特別是吊頂用的吊桿要提前焊接好.2)安裝完成頂棚的各種管線、設(shè)備及通風(fēng)道，消防報警、消防噴淋系統(tǒng)施工完畢，并辦理完交

53、接和隱檢手續(xù)。管道系統(tǒng)要試水、打壓完成.3)提前完成吊頂?shù)呐虐迨┕ご髽訄D，確定好通風(fēng)口及各種露明孔口位置。4)頂棚安裝罩面板前必須完成墻面、地面的濕作業(yè)分項工程.特別注意在安裝邊龍骨前必須完成墻面的找平（包括墻面膩子或墻面磚等）5）準(zhǔn)備好施工的操作平臺架子或可移動架子（3）施工工藝流程（4）技術(shù)措施1）彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高50水平控制線，按照設(shè)計標(biāo)高，沿墻頂四周，彈出頂棚標(biāo)高水平線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。2）安裝吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，安裝好吊筋，吊筋安裝采用小8通絲鋼筋，頂端與膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)上。吊筋間距控制在10001200

54、mm3）安裝龍骨架：采用專用三角輕鋼龍骨按照鋁板短向安裝，安裝間距控制在10001200mm4）安裝鋁板：鋁板安裝前在鋁板背面安裝好暗架龍骨，用吊掛件與裝好的龍骨架連接.5）清理：鋁扣板安裝完后，需用布把板面全部擦試干凈，不得有污物及手印等。（5）質(zhì)量要求1）鋁板吊頂工程所用材料的品種、規(guī)格顏色以及基層構(gòu)造、固定方法等應(yīng)符合設(shè)計要求.2）鋁板吊頂連接應(yīng)緊密，表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷、劃痕等缺陷。（6）成品保護措施1）鋁板存放在庫房內(nèi)，地面要平整，室內(nèi)清潔、通風(fēng)、干燥、底部應(yīng)防枕木墊平，嚴(yán)禁與酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸。應(yīng)與熱源隔開，避免受熱變形。2）安裝時應(yīng)注意不要將表面的面層膜損壞，或表面劃痕.操作時應(yīng)帶好手套輕輕將板卡入龍骨槽內(nèi)，或者用自攻螺絲固定。3）安裝完成后嚴(yán)禁其他非專業(yè)施工人員隨意拆除，在其他專業(yè)施工時應(yīng)注意不要撞擊吊頂。4）施工完成后將房間封閉，需要施工時有專人進行看管5）設(shè)備管道等不得與吊頂桿接觸。石膏板墻體施工（1）、工藝流程隔墻放線-安裝沿頂龍骨和沿地龍骨-豎向龍骨分檔一->安裝豎向龍骨-安裝橫向龍骨卡檔一->安裝石膏罩面板一->施工接縫做法一->面層施工1）放線：根據(jù)設(shè)計施工藝，在已做好的領(lǐng)條上，放出隔墻位置線、并放好頂龍骨位置邊線.2）安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線