垃圾焚燒發(fā)電項目電氣安裝與調(diào)試施工方案(1)

1、垃圾焚燒發(fā)電項目電氣儀表安裝與調(diào)試方案1電氣工作內(nèi)容熱電站內(nèi)電氣工程包括：低壓動力配電系統(tǒng)，各類設(shè)備用電系統(tǒng)，電氣綜合自動化系統(tǒng)，高低壓及控制電纜敷設(shè)，橋架安裝，設(shè)備照明系統(tǒng)（廠房照明系統(tǒng)屬于土建范圍），設(shè)備防雷接地系統(tǒng)（廠房防雷接地系統(tǒng)屬于土建范圍），直流系統(tǒng)，電纜支架制作、安裝。1、鍋爐及相關(guān)附屬設(shè)備、（控制電纜及控制電源柜）等設(shè)施安裝。2、供電、配電、直流、控制、保護系統(tǒng)。3、直流系統(tǒng)的安裝（包括直流屏、蓄電池組、充電裝置及其回路）。4、電氣二次、繼電保護及自動裝置安裝。5、設(shè)備本體照明安裝，檢修網(wǎng)絡(luò)及其檢修配電設(shè)施安裝。6、電纜敷設(shè)及電纜輔助施設(shè)（包括橋架、支架、托架及其附件，電纜保護

2、管、軟管等）的安裝及電纜防火阻燃措施施工以及高壓電纜頭的制作及其電氣試驗。7、接地：機組及本標范圍內(nèi)的室內(nèi)地下接地網(wǎng)、室內(nèi)地上主干線、分支干線并與戶外地下接地網(wǎng)連接、所有電氣設(shè)備本體接地、金屬外殼接地等。電氣工程主要質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施1、電氣設(shè)備安裝工程主要質(zhì)量目標（1）電纜托架布置整齊、美觀。（2）電纜敷設(shè)排列整齊，電纜編號采用號牌機打印。（3）盤柜布置平整。（4）接地符合要求。（5）電氣保護裝置投入率100%。2、電氣安裝工程質(zhì)量保證措施（1）安裝前應(yīng)對所有領(lǐng)用設(shè)備材料進行檢查，核對材質(zhì)、規(guī)格、型號及合格證書確認無誤后方可領(lǐng)用。（2）用配電裝置及控制保護裝置應(yīng)妥善存放，盤柜的漆層完整，

3、無損傷。盤面及內(nèi)部元件清潔，盤柜安裝的質(zhì)量標準應(yīng)滿足相臨兩盤柜盤面偏差小于1毫米，成列布置的盤面偏差小于5毫米，盤柜的接縫小于2毫米，母線及其它大電流元件應(yīng)采用鍍鋅螺絲，緊固時采用力矩扳手。搭接面間隙用塞尺檢查，應(yīng)小于0.05毫米。（5）在電纜敷設(shè)過程中應(yīng)打磨電纜橋架接口處的尖角毛刺，以防在敷設(shè)過程中損傷電纜。電纜橋架斷口處、焊接處在打磨后應(yīng)補刷防腐油漆，以防生銹或保護膜脫落。（6）電纜敷設(shè)使用微機排列，選擇最佳路徑，實現(xiàn)交叉少，轉(zhuǎn)彎少。電纜在進入設(shè)備前應(yīng)整理有序，綁扎牢固。每根電纜的兩端標示牌清晰且標明電纜編號、電纜規(guī)格、電纜起始位置等。（7）對于、鍋爐噴燃器油管路及高溫蒸汽管路附近的電纜應(yīng)

4、盡量遠離并采取防火措施，如涂刷防火涂料，采用耐火隔板等以減少或避免電纜火災(zāi)。對電纜遂道通往豎井處設(shè)置防火門，電纜豎井與電纜半層和穿樓板處設(shè)置防火墻；對屏、柜、臺的電纜孔洞采用耐火隔板與軟性耐火材料嚴密封堵。（8）電纜的二次接線嚴格按部頒規(guī)范要求進行。盤柜內(nèi)的導線不應(yīng)有接頭，導線芯線無損傷。盤柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地排列，不得任意歪斜、交叉連接。電纜芯線端部應(yīng)標明其回路編號且編號正確。字頭用英文燙號機打印，要求字跡工整不易脫色。利用計算機進行電纜管理，在電纜敷設(shè)前，搭配好每盤電纜與所應(yīng)敷設(shè)的電纜，避免中間接頭，在電纜敷設(shè)前設(shè)計好其敷設(shè)路徑，在關(guān)鍵點處預(yù)先作出其斷面圖。引入盤柜的電纜應(yīng)

5、排列有序，電纜編號正確清晰避免交叉并固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力。鎧裝電纜在進入盤柜后應(yīng)將鋼帶切斷，并將鋼帶接地。使用于靜態(tài)保護控制及測量回路的屏蔽電纜按設(shè)計要求可靠接地。每個接線端子的每側(cè)接線不超過兩根，對于插接式端子不同截面的兩根導線不得接在同一端子上。導線在盤柜中排列應(yīng)做到整齊、美觀，預(yù)留弧度一致。（9）廠區(qū)主接地及設(shè)備接地嚴格按照設(shè)計進行。在過公路或建筑物應(yīng)穿保護管，焊接接頭處應(yīng)刷防腐漆。設(shè)備接地的導體截面應(yīng)按設(shè)計進行選擇，不得隨意減小或改動。接觸面的搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。電氣安裝施工工藝流程圖熟悉電氣基礎(chǔ)設(shè)計圖和技術(shù)文件及執(zhí)行規(guī)范標準配合土建基礎(chǔ)型鋼制安照明開關(guān)箱、燈具、開

6、關(guān)安裝及線路敷設(shè)設(shè)備開箱檢查二次接線電纜橋架、托盤安裝 工藝電動機本體檢查及接線電纜保護管敷設(shè) 盤箱、柜等安裝各系統(tǒng)試驗調(diào)整電力電纜和控制電纜敷設(shè)及終端頭制安各系統(tǒng)試運行電力系統(tǒng)接地裝置制作及安裝系統(tǒng)聯(lián)動試車整理安裝和電氣調(diào)試交工資料竣工驗收10KV廠用配電裝置安裝施工準備基礎(chǔ)槽鋼安裝設(shè)備搬運及開箱檢查 設(shè)備就位及母線安裝 設(shè)備檢查、調(diào)整設(shè)備清掃、封閉1、施工流程2、施工程序和內(nèi)容（1）基礎(chǔ)槽鋼加工及安裝1） 基礎(chǔ)槽鋼在制作前先調(diào)整平直和除銹。2） 及時與土建部門聯(lián)系確定地面二次抹面后的標高，基礎(chǔ)槽鋼敷設(shè)后高度與二次抹面后的高度關(guān)系按廠家成套柜產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行，手車式高壓柜基礎(chǔ)槽鋼面宜與二次抹

7、面高度相同。3） 根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┎垆摚?0槽鋼的規(guī)格、尺寸進行加工制作。4） 用水平儀找出屋內(nèi)最高點的預(yù)埋件及測量出其與二次抹面高度差，再確定基礎(chǔ)槽鋼的基準面，然后找正各排槽鋼。5）基礎(chǔ)槽鋼埋設(shè)時，應(yīng)按圖紙要求找出槽鋼埋設(shè)中心線，成列的配電盤柜的基礎(chǔ)一般為2根，埋設(shè)時一定要注意其間平行度，當確定尺寸無誤后焊牢。6） 基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠接地，基礎(chǔ)槽鋼與主地網(wǎng)之間均采用一50×6扁鋼連接。（2）設(shè)備開箱檢查1） 盤柜裝卸和運輸過程中，不應(yīng)有傾倒或遭受劇烈震動，不應(yīng)受到雨淋，以防止開箱受潮。2） 盤柜應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風、沙的干燥場所。3） 設(shè)備的開箱檢查地點，應(yīng)選擇在離設(shè)備安裝點最

8、近的場地，且場地應(yīng)較為平整。4） 設(shè)備開箱檢查應(yīng)有廠家代表、建設(shè)單位、供應(yīng)部門、施工單位等有關(guān)人員參加，檢查后各單位參加人員應(yīng)在開箱記錄表上簽字。5） 設(shè)備或器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)作驗收檢查，并符合下列要求： 包裝及密封良好； 開箱檢查設(shè)備型號及規(guī)格符合設(shè)計要求； 檢查電流互感器的變比是否符合設(shè)計要求； 設(shè)備無損傷，附件、備件齊全； 產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全； 設(shè)備外觀檢查合格。6） 設(shè)備開箱檢查過程中如發(fā)現(xiàn)缺陷、缺件，應(yīng)將其規(guī)格型號，數(shù)量作好記錄。（3）設(shè)備就位1） 柜體就位應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)槽鋼的混凝土強度達到要求之后方能進行，就位前應(yīng)將現(xiàn)場清理干凈。2） 按施工圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐耋w安裝位置

9、作好標記，用人工將其搬到安裝地點，將它們各就各位，以有母線橋連接的柜體為基準，再依次調(diào)整其他各柜，調(diào)整后其垂直度、水平度應(yīng)符合規(guī)定要求。3） 盤柜固定：盤柜調(diào)整符合要求后，與基礎(chǔ)槽鋼焊牢。（4）母線加工及安裝1） 母線安裝前應(yīng)對其外觀進行檢查，若有編號應(yīng)嚴格按編號安裝。2） 母線加工：母線加工時，其平彎、立彎以及其最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，母線接觸面加工必須平整，無氧化膜。3） 母線搭接面的處理應(yīng)符合以下規(guī)定要求： 銅與銅：室外、高溫且潮濕或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體的室內(nèi)必須搪錫，在干燥的室內(nèi)可直接連接。 鋁與鋁：直接連接； 鋼與鋼：必須搪錫或鍍鋅，不得直接連接。 銅與鋁：在干燥的室內(nèi)，銅導線應(yīng)搪

10、錫，室外或空氣相對濕度接近100%的室內(nèi)，應(yīng)采用銅鋁過渡板，銅端應(yīng)搪錫。4） 母線與母線或母線與電氣設(shè)備接線端子有螺栓搭接面的安裝，應(yīng)符合下列要求。 母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。 母線平置時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護側(cè)，螺栓長度宜露出螺母23扣。 貫穿螺栓連接時，母線兩側(cè)應(yīng)裝有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈墊或銷緊螺母。 螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電氣設(shè)備端子受到額外的應(yīng)力。 母線接觸面應(yīng)連接緊密，對連接螺栓緊固力矩要求如下：M10：17.722.6N·m M12：31.439.2N·mM16：78.598.

11、1N·m M20：156.9196.2N·m5） 母線在支持絕緣子上固定應(yīng)符合下列要求：母線固定金具與支持絕緣子之間應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其支撐的母線受到額外的應(yīng)力。交流母線的固定金具或其它支撐金具不應(yīng)成閉合磁路。6）雙母線間應(yīng)保持不小于母線厚度的間隙。7）母線安裝結(jié)束后，應(yīng)將母線室清掃干凈，用2500V兆歐表檢查母線各相及對地的絕緣電阻。（5）開關(guān)設(shè)備調(diào)整1） 高壓真空斷路器柜的調(diào)整。a、真空斷路器柜內(nèi)手車開關(guān)出廠前均經(jīng)過廠方認真裝配，仔細調(diào)整和試驗、檢查，現(xiàn)場施工不須自行解體，只需檢查各連接螺栓有無松動，若有松動應(yīng)將其擰緊。b、斷路器柜的調(diào)整，使用時務(wù)必詳細閱讀安裝使用說明

12、書，按要求進行安裝調(diào)試。c 、設(shè)備安裝后需用清潔的抹布擦掉真空斷路器上的塵垢，絕緣子、絕緣拉桿、滅弧室外殼均應(yīng)擦干凈，否則會影響絕緣強度。d、為慎重起見，開關(guān)安裝后應(yīng)作如下一些項目的檢查。檢查電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠。手車推拉靈活、無卡澀、碰接現(xiàn)象，相同型號的小車能互換。手車推入位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求。安全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車進出而相應(yīng)動作。e、接地開關(guān)應(yīng)按使用說明書要求進行，并調(diào)整檢查接地電阻不大于100。 f、開關(guān)柜體二次回路檢查。 將所有指示儀表校驗。 對照原理圖檢查所有控制保護接線是否正確。 用1000伏兆歐表測量二次回路對地絕緣電阻

13、不低于0.5M。g、真空開關(guān)柜手車和柜體的配合應(yīng)進行下列檢查：手車進柜前先將接地開關(guān)處于分開位置，手車上的斷路器處在分閘位置，踩下聯(lián)鎖踏板，這時檔板被打開，插入螺栓搖把搖動蝸輪轉(zhuǎn)動，使本體左、右側(cè)拐臂處于水平位置，放下外軌道，往柜內(nèi)推動手車至柜內(nèi)“移開位置”順時針搖動搖把，手車應(yīng)能前進，至“試驗位置”聯(lián)鎖桿能自動插入定位孔內(nèi)，與此同時應(yīng)觀察柜體的觸頭盒的活門應(yīng)隨著手車的推進而自動打開。拉開二次插入檔板，在二次插頭盒內(nèi)取出二次插頭，并插入手車插座上，此時斷路器應(yīng)能進行電動操作試驗。踩下聯(lián)板踏板使聯(lián)鎖桿從定位孔內(nèi)抬起后，搖動搖把便手車繼續(xù)前進，腳離踏板，車體前進到工作位置時，聯(lián)鎖桿又自動插入定位孔

14、內(nèi)，一次隔離觸頭被插上后，這時應(yīng)檢查柜車配合的以下部位是否正常：手車位置行程開關(guān)應(yīng)可靠閉合；二次插頭應(yīng)鎖住不能拔出；斷路器合閘后手車聯(lián)鎖踏板不能插入孔內(nèi)，手車不能被移動；手車底側(cè)接地觸片應(yīng)與柜體可靠接觸，接地電阻應(yīng)符合要求；一次隔離觸頭和靜刀的配合間隙為26mm，動、靜觸頭水平中心線相差不大于4mm。手車退出柜外：當手車處于柜內(nèi)“運行位置”，如要將手車退出柜外，首先要使斷路器處于斷開位置，踏下聯(lián)鎖板，插入搖把，反時針方向轉(zhuǎn)動，手車后退到“試驗位置”，聯(lián)鎖桿落入定位孔內(nèi)，用手拔下二次插頭，放進柜內(nèi)二次插頭盒內(nèi)，關(guān)閉二次插頭的檔板，再踏下聯(lián)鎖板，搖動搖把將手車退出到“移開位置”手車能夠拉出。柜內(nèi)照

15、明應(yīng)完整。柜內(nèi)的安全隔板應(yīng)開啟靈活，隨手車的推拉而相應(yīng)動作。h、主回路電阻測量：手車的動靜觸頭之間接觸電阻應(yīng)應(yīng)符合技術(shù)要求的規(guī)定。i、手動操作隔離開關(guān)，接地開關(guān)、斷路器，機械聯(lián)鎖等動作35次，應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象，且動作正確，程序無誤后，再用電動合閘檢查，待試驗合格，確認完全可靠后，方可運行。j、安裝調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)將一次、二次電纜孔封堵，以防潮氣和小動物侵入柜內(nèi)。2）高壓真空接觸柜（FC）調(diào)整。a、本期工程采用雙回路，左右布置手車開關(guān)形式的開關(guān)柜。b、 設(shè)備就位后，對柜內(nèi)如下部分應(yīng)進行調(diào)整、檢查：所有緊固螺釘和鎖釘有無松動，接地有無脫落。測量三相靜觸刀，下靜刀中心離地距離、靜刀中心離柜中側(cè)距離均

16、應(yīng)符合廠家說明書要求。將所有指示儀表的指示針調(diào)整至零位，信號繼電器復(fù)位。按照接線圖檢查回路是否正確，并根據(jù)繼電保護整定值對各繼電器進行整定。c、手車入柜及調(diào)整檢查打開柜大門，使手車處于柜前準備狀態(tài)，拆下輔助運輸輪。用手推動手車進柜，下輪上軌道，車側(cè)壁進入上軌道，壓手把使定位插桿提起，同時用另一只手推動手車入柜，當手車達到試驗位置時，定位插桿自動插入定位盒，此時手車處于試驗位置。將二次插頭插牢固，用1000伏搖表測量二次回路的對地絕緣電阻應(yīng)不低于0.5兆歐。按控制保護接線圖，試驗柜上控制回路和保護回動作正確性。當上列各項檢查無異?，F(xiàn)象后，逆時針旋轉(zhuǎn)活動窗板操作軸打開活動簾板，并使接觸器處于分閘位

17、置，再次壓下手把，定位桿退出試驗位置，同時用力推動手車前進，當定位桿再次插入定位孔，小車停止不前時，小車即處于運行位置。小車處于運行位置后，檢查動靜觸頭配合深度，其深度應(yīng)符合廠家說明書規(guī)定要求。開關(guān)柜各項試驗合格后方可投入運行。（6）設(shè)備帶電試運行1） 試操作通直流操作、控制電源前，應(yīng)復(fù)查柜內(nèi)緊固螺栓有無松動現(xiàn)象，柜內(nèi)有無異物，一、二次電纜孔洞封堵完好。檢查各元件規(guī)格、型號以及繼電器等整定值是否符合設(shè)計要求。2）帶電試運行二次回路設(shè)備動作正確 ，表計、信號指示正確。斷路器分合閘位置指示正確。母線接點無過熱現(xiàn)象，隔離觸頭及刀閘無損壞，灼傷現(xiàn)象。帶電時一次回路絕緣檢查無閃絡(luò)。1、施工流程施工準備基

18、礎(chǔ)槽鋼安裝設(shè)備搬運及開箱檢查 設(shè)備就位及母線安裝 設(shè)備檢查、調(diào)整設(shè)備清掃、封閉2、施工程序和內(nèi)容（1）基礎(chǔ)槽鋼安裝步驟與方法1）基礎(chǔ)槽鋼在制作前應(yīng)先調(diào)整平直和除銹；2）與土建部門聯(lián)系確定地面二次抹面后最終標高；3）根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┎垆摰囊?guī)格，尺寸進行加工制作，當制作完畢后應(yīng)進行防腐處理；4）用測量儀，找出屋內(nèi)最高點的預(yù)埋角，參照二次抹面高度，確定基礎(chǔ)槽鋼基準面，基礎(chǔ)槽鋼基準面宜高出二次抹面10mm左右，然后找正各排槽鋼。5）基礎(chǔ)槽鋼埋設(shè)時，應(yīng)按圖紙要求找正槽鋼埋設(shè)中心線，成列的配電盤柜的基礎(chǔ)槽鋼一般為2根，埋設(shè)時一定要注意之間平行度，當確認尺寸無誤后焊牢；6）基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠接地，基礎(chǔ)槽鋼之間，

19、基礎(chǔ)槽鋼與主地網(wǎng)之間均采用50×6扁鋼進行連接；（2）設(shè)備搬運1）開關(guān)柜的裝卸和運輸，應(yīng)由起重工負責綁扎和指揮，電氣工配合。吊裝時應(yīng)使用專用繩；2）設(shè)備在搬運過程中，不允許傾翻、倒置和遭受劇烈震動；3）設(shè)備的搬運、移動、采用液壓手動叉車或自制的運盤小車進行；4）設(shè)備的搬運順序，應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝位置，按順序搬運至安裝位置旁，搬運時盤面方向應(yīng)與其安裝方向一致；（3）盤柜就位安裝1）根據(jù)圖紙設(shè)計排列順序，把所有開關(guān)柜搬移，臨時就位；2）按設(shè)計位置和尺寸把每排的第一塊盤用線錘和水平尺進行找正，達到要求后，將盤固定；3）依次將盤逐塊找正靠緊，調(diào)整相鄰盤的尺寸；4）檢查盤間螺絲孔應(yīng)相互對應(yīng)，如位置

20、不對可用圓銼修整，或用電鉆重新開孔，不允許用火焊割孔；5）擰上盤間螺絲(不要擰緊)，其螺絲、墊圈均為鍍件；6）以有母線橋連接的盤柜為準，用撬棍對盤進行統(tǒng)一調(diào)整，調(diào)整墊鐵的厚度及盤間螺絲松緊，使每塊盤達到規(guī)定要求，依次將各盤固定；7）成排盤柜的安裝和找正，應(yīng)以已找正固定的甲排盤柜為基準，將各盤依次找正好，其找正方法與甲排列盤相同；8）成排盤柜全部找正后，應(yīng)對尺寸進行全部校核，用線錘、水平尺和經(jīng)緯儀等檢查盤柜的垂直誤差和水平誤差，應(yīng)達到規(guī)范要求，檢驗合格后做好原始記錄。（4）盤內(nèi)母線安裝1）母線安裝前應(yīng)對其外觀進行檢查，母線表面光潔度、平整度應(yīng)符合要求，若有編號應(yīng)嚴格按編號安裝。2）母線加工：母線

21、加工時其平彎，立彎以及其最小彎曲半徑應(yīng)符合要求，母線接觸面加工必須平整，無氧化膜。3）母線搭接面的處理應(yīng)符合以下規(guī)定要求：l 銅與銅：室外、高溫且潮溫或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體的室內(nèi)必須搪錫，在干燥的室內(nèi)可直接連接。l 鋁與鋁：直接連接l 銅與鋁：在干燥的室內(nèi)，銅導體應(yīng)搪錫，室外或空氣相以對濕度接近100%的室內(nèi)，應(yīng)采用銅鋁過渡板，銅端應(yīng)搪錫。4）母線與母線或母線與電氣設(shè)備接線端子有螺栓搭接面的安裝，應(yīng)符合下列要求：母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。母線平置時，貫穿螺栓長度宜露出螺母23絲扣為宜。貫穿螺栓連接時，母線兩側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈墊或

22、鎖緊螺母。螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電氣設(shè)備端子受到額外的應(yīng)力。母線接觸面應(yīng)連接緊密，對連接螺栓緊固力矩要求如下：M10：17.722.6N·M M12：31.439.2N·MM16：78.598.1N·M M20：156.9196.2N·M5）母線在支持絕緣子上固定應(yīng)符合下列要求：母線固定金具與支持絕緣子之間固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支撐的母線受到額外的應(yīng)力。交流母線的固定金具或其他支撐金具不應(yīng)成閉合回路。雙母線間應(yīng)保持不小于母線厚度的間隙。母線安裝結(jié)束后，應(yīng)將母線室清掃干凈，用500V兆歐表檢查母線各相間及對地的絕緣電阻。（5）開關(guān)設(shè)備安裝與調(diào)整1）用5

23、00伏兆歐表測量斷路器絕緣電阻，在周圍介質(zhì)溫度20±5和相對濕度5070%時應(yīng)不小于10M，否則應(yīng)進行處理，待絕緣電阻達到要求后方可使用。2）檢查斷路器在閉合和斷開過程中，其可動部分與滅弧室的零部件無卡阻和碰擦現(xiàn)象；指示牌能正確指示斷路器工作狀態(tài)。3）斷路器安裝后應(yīng)檢查分勵脫扣器，欠壓脫扣器動作是否正常，隨后在欠電壓脫扣器吸合條件下，手動操作或欠壓脫扣器在電動或手動脫扣時，應(yīng)使斷路器可靠斷開，且進行五次分合試驗。4）使用中發(fā)現(xiàn)鐵芯有異常噪聲時，應(yīng)將工作極面的防銹油抹凈。5）斷路器應(yīng)定期進行維護，對各個轉(zhuǎn)動或滑動部分加注潤滑油。6）檢查軟連接有無損傷，如有斷層，應(yīng)去掉該層，發(fā)現(xiàn)折斷嚴重

24、應(yīng)更換。7）開關(guān)應(yīng)進行防誤動作試驗，開關(guān)在合閘位置，搖入時應(yīng)能可靠斷開。8）為防止進車搖把被卡死，搖把搖進車以后，宜退回半圈。9）檢查斷路器主回路觸刀和觸刀座的配合及二次回路對應(yīng)觸頭的配合，應(yīng)接觸緊密無偏移現(xiàn)象。10）回路中的塑料殼開關(guān)、交流接觸器，熱繼電器等設(shè)備規(guī)格應(yīng)符合回路容量的設(shè)計要求。11）塑料殼開關(guān)、交流接觸器的接頭應(yīng)平整緊密，在開閉過程中可動部分與欠弧室罩無卡阻現(xiàn)象。12）抽屜兩側(cè)的側(cè)板上裝有限位鎖定片，在柜架隔室左右導軌上裝有定位孔，抽屜共設(shè)有四個位置。工作位置，一、二次觸頭全部接通。試驗位置，一次觸頭斷開，二次觸頭接通。斷開位置，一次觸頭、二次觸頭都斷開。移出位置，抽屜與柜架脫

25、離。13）抽屜上如配有電器元件的操作手柄，空氣開關(guān)、刀熔開關(guān)，當該電器元件處于接通位置，抽屜不準推入或拉出，必須在斷開狀態(tài)下方能進行，操作手柄與鎖定片之間設(shè)有機械鎖。14）抽屜在工作位置，開關(guān)操作手柄處于接通位置時要進行移位，必須用操作手柄把開關(guān)斷開，然后將面板的兩個手柄上露出的鎖定片向上抬起，手柄向外拉，到第二檔鎖定片（中間）的定位孔進（即試驗位置），若需斷開位置時，再把手柄往外拉，到第三檔（最后）鎖定片抬起抽屜全部脫離單元隔離室則移出柜外。15）抽屜在拉出及推入操作過程中應(yīng)兩手同時用力均勻，抽屜推入前必須檢查抽屜后央的動觸頭是否平直即在正確位置。電動機檢查接線與試轉(zhuǎn)1、電動機檢查和安裝電動

26、機開箱后，按規(guī)程和安裝說明書對電動機定子、轉(zhuǎn)子、引線、軸承等進行檢查和安裝，按規(guī)定要做抽芯檢查的還要做抽芯檢查，測量線圈絕緣。6kV電動機定子使用2500V兆歐表測得絕緣電阻不應(yīng)低于6M，且吸收比不應(yīng)低于1.2，中性點可拆開的應(yīng)分相測量。400V電動機定子使用500V兆歐表測得絕緣電阻不應(yīng)低于0.5M。按照電動機安裝交接試驗規(guī)程和安裝說明書對電動機進行絕緣、吸收比、直流電阻(100kW/400V以上低壓電機及6kV高壓電機進行此項)、接線方式、6kV電機進行工頻耐壓試驗(試驗電壓為10kV)，并對中性點連線已引出至出線端子板的定子繞組分相進行直流耐壓試驗(試驗電壓為定子繞組額定電壓的3倍，即1

27、8kV)。2、電動機試轉(zhuǎn)（1）配電裝置、電動機檢查高壓電動機：6kV配電室照明充足，要試轉(zhuǎn)的電機小車式斷路器在試驗位置，接地刀閉合，確信線路無人工作，掛標志牌。檢查電動機上無雜物，靠背輪打開，檢查電動機接地螺絲壓緊。低壓電動機：400V配電室或車間MCC有關(guān)開關(guān)在斷開位置，抽屜拉出，電動機上無雜物，接地良好。（2）測電動機絕緣高壓電動機：將電機接線盒打開或在6kV將盤后蓋打開，用2500V兆歐表測三相電纜對地絕緣及電動機相間絕緣。單相對地絕緣電阻不小于6M。用萬用表測相間電阻無明顯差異。測吸收比，要求吸收比大于或等于1.2，記錄結(jié)果。完畢后恢復(fù)原狀。低壓電動機：將電動機接線盒打開，用500V兆

28、歐表測電機絕緣，單相對地絕緣電阻不小于0.5 M。用萬用表測相間電阻，無明顯差異，即相間電阻值均衡。記錄結(jié)果，完畢后恢復(fù)原狀。（3）送電高壓電動機：在6kV配電室將接地刀打開，小車推到工作位置，二次插頭插好，擰上合閘保險，控制保險，關(guān)好門。聯(lián)鎖開關(guān)打到解除位置。低壓電動機：在400V配電室將開關(guān)搖到工作位置或在車間MCC將抽屜推到工作位置，擰好控制保險，檢查合閘保險壓好，聯(lián)鎖開關(guān)在解除位置。（4）試轉(zhuǎn)電機合理分工，服從指揮，操作人員嚴格聽從指揮安排，由指揮根據(jù)現(xiàn)場情況發(fā)出指令。上述工作全部結(jié)束，達到試轉(zhuǎn)條件后，指揮通過對講機發(fā)“起動”指令，操作人員按相應(yīng)電動機起動按鈕或轉(zhuǎn)動控制把手起動電機。記

29、錄起動電流、起動時間、空載電流。用鉗形電流表測三相電流相對值，作好記錄。電動機試轉(zhuǎn)時若出現(xiàn)反轉(zhuǎn)情況，指揮發(fā)停止指令，停止試轉(zhuǎn)。在400V或車間MCC側(cè)把電機的三相動力電纜任意倒兩相，然后恢復(fù)好，重新試轉(zhuǎn)。監(jiān)聽電動機運行有無異音，監(jiān)測電動機振動情況。每隔15分鐘用測溫計測軸承溫度及電機外殼溫度，作好記錄。若有異常，指揮發(fā)“停止”指令，操作人員按停止按鈕，停止試轉(zhuǎn)。在緊急情況下，如電流超過額定值，開關(guān)出故障等，操作人員可不通過指揮直接按事故按鈕跳閘，停轉(zhuǎn)電機，然后匯報指揮，查找原因。原因查明，正確處理后，方可重新試轉(zhuǎn)。 電機空載運轉(zhuǎn)2小時，指揮發(fā)“停止”指令，停止試轉(zhuǎn)，作好記錄。試轉(zhuǎn)結(jié)束，將開關(guān)恢

30、復(fù)到試驗位置，高壓電動機接地刀閉合，二次插頭拔出，擰下合閘保險，控制保險，鎖好盤門及配電室門。電纜安裝1、電纜橋架安裝（1）安裝戶內(nèi)橋架支架間距一般小于2米，對于混凝土結(jié)構(gòu)宜采用膨脹螺栓固定，混凝土強度等級應(yīng)大于C10號，其厚度應(yīng)大于膨脹螺栓長度的2倍。（2）電纜橋架不宜用火焊切割，也不能用電焊連接。（3）在組合電纜橋架時，應(yīng)先將其校直，變形彎曲的應(yīng)進行調(diào)整，切口毛刺應(yīng)打磨。 （4）托架的組合安裝要吊線。橋架在每個支架上的固定應(yīng)牢固，橋架間的連接板螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)，這樣便于安裝調(diào)整，能防止螺母劃傷電纜（5）電纜橋架安裝完畢后，應(yīng)可靠接地。（6）橋架的布置應(yīng)符合設(shè)計要求，斷面在橋架

31、施工中要編號，為安裝電纜做好準備。2、電纜敷設(shè)及電纜頭制作接線（1）施工方法及工藝要求1） 電纜通道暢通，排水良好，隧道和電纜夾層內(nèi)有足夠的照明，通風狀態(tài)良好。2）電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計，電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好。3） 電纜敷設(shè)應(yīng)嚴格按照設(shè)計電纜排列斷面圖進行。4） 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計路徑并計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，盡量減少中間接頭。5）電纜敷設(shè)時，不應(yīng)使電纜在支架或地面上磨擦拖拉，電纜表面不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。6）電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定，聚氯乙烯絕緣電力電纜及控制電纜為10D,交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜為15D，D為電纜外徑。7） 電力電纜在終端附近要留

32、有適當?shù)膫溆瞄L度。8）電纜敷設(shè)其他要求:敷設(shè)電纜時，電纜允許安裝最低溫度，在安裝前24小時內(nèi)的平均溫度及安裝現(xiàn)場的溫度不低于：塑料絕緣電力電纜攝氏0度；控制電纜攝氏-10度到攝氏15度。并列安裝的電纜，其接頭的位置應(yīng)相互錯開；電纜明裝時的接頭，應(yīng)用托板托置固定；直埋電纜接頭盒外應(yīng)有防止機械損傷的保護盒，位于凍土層內(nèi)的保護盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計要求，交流單芯電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合回路；在電纜終端頭、拐彎處、夾層內(nèi)，隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標志牌，標志牌上應(yīng)注明線路編號，當無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號；標志牌應(yīng)清晰

33、不宜脫落；標志牌規(guī)格統(tǒng)一，標志能防腐，掛裝牢固。電纜排管在安裝電纜前，應(yīng)進行疏通，清除雜物；穿入管中的電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，交流單芯電纜應(yīng)三相共管。電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上；高低壓電纜、強電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置，但在含有35kv以上高壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半經(jīng)要求，可由下而上配置；并列安裝的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求?？刂齐娎|在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層；交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層；橋架上不宜超過2層；交流單芯電力電纜，應(yīng)布置在同層支架上，按緊貼的正三角形排列，每隔1m用扎帶扎牢。電纜敷

34、完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板。9）直埋電纜敷設(shè)：電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m，在引入建筑物與地下建筑物交叉可淺埋，但應(yīng)采取保護措施；電纜與鐵路、公路交叉時，應(yīng)敷設(shè)于堅固的保護管，電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，保護板可采用磚塊，軟土或沙中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物。直埋電纜在直線段每隔50-100m處，電纜接頭、轉(zhuǎn)彎、進入建筑物處應(yīng)設(shè)置明顯的方位標志樁。直埋電纜回填前，回填土應(yīng)分層夯實、經(jīng)驗收合格，并填寫隱蔽工程驗收合格簽證單。10） 如果冬季施工溫度低

35、于規(guī)程規(guī)定時，電纜應(yīng)加熱處理，加熱后，電纜應(yīng)盡快敷設(shè)。電纜加熱通常采用的方法有兩種：一種是室內(nèi)加熱；另一種是采用電流法加熱。（2）電纜頭制作及接線1）電纜頭制作要求電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行；電纜終端及接頭制作時，應(yīng)嚴格遵守制作工藝規(guī)程及說明書的要求。制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：a 電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進水。b 附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致，部件齊全無損傷；絕緣材料不得受潮。c施工用機具齊全，便于操作，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則。2） 1kv以下的電力電纜采用自粘性橡膠帶作干包式電纜頭。10

36、kv電力電纜采用熱縮套管絕緣密封線芯式電纜頭。3）控制電纜采用自粘性橡膠帶作干包式電纜頭。若需要接端子后才與設(shè)備連接，端子與線芯壓接時務(wù)必壓緊。4）制作10kv及6kv的電纜終端頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，要縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。5）電力電纜終端頭處的金屬護層必須良好接地，電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬保護層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地，接地點在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。6）控制電纜終端頭處的金屬屏蔽應(yīng)錫焊接地。電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜線芯截面在12

37、0平方毫米及以下時，接地線不小于16平方毫米，電纜線芯在150平方毫米及以上時，接地線截面為25平方毫米。電纜終端和接頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。7）6KV及以上電力電纜的終端和接頭，應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對地距離。電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點的最小距離應(yīng)滿足電纜終端材料使用說明書中的規(guī)定。電力電纜終端頭線芯應(yīng)有明顯的相色標志，應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。線鼻子與設(shè)備應(yīng)連接牢固。電纜防火與阻燃（1）嚴格按照設(shè)計的防火、阻燃要求施工。（2） 防火阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定。在使用時，應(yīng)按設(shè)計要求和材料使用工藝提

38、出施工措施。（3）電纜的防火阻燃施工應(yīng)采取下列措施：1）在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。在重要回路的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置阻火墻。對重要回路的電纜，可單獨敷設(shè)于專門的溝中或?qū)ζ涫┘臃阑鹜苛?、防火包帶。在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜2-3m長的區(qū)段加防火涂料或防火包帶。采用耐火或阻燃型電纜。設(shè)置報警和滅火裝置。2） 涂料應(yīng)按說明書中規(guī)定的方法使用，并應(yīng)沿電纜長度方向進行涂刷，厚度或次數(shù)應(yīng)符合說明書中的要求。3）在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴實可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的空隙，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后進行封堵。4） 阻火墻上的防火門應(yīng)嚴密

39、，孔洞應(yīng)封堵，阻火墻兩側(cè)電纜應(yīng)施加防火包或涂料。5）封堵的工藝要整潔美觀，有機、無機、堵料的使用方法應(yīng)嚴格執(zhí)行材料使用說明中要求，封堵后的外型要求平整，各類孔洞的造型要一致。配電盤、箱、柜的安裝1、基礎(chǔ)型鋼安裝（1）基礎(chǔ)型鋼的規(guī)格應(yīng)按設(shè)計施工圖的設(shè)計規(guī)定選用。（2）埋設(shè)方式：直接埋設(shè)型鋼基礎(chǔ)；預(yù)埋鐵件，安裝時將型鋼基礎(chǔ)焊接在預(yù)埋鐵上。（3）允許偏差；基礎(chǔ)型鋼上表面的水平誤差不得大于1mm/m。沿全長部水平誤差不得大于5mm；側(cè)面不直度誤差不得大于1mm/m，沿全長不得大于5mm。（4）找平工具：水準儀。2、盤、柜就位安裝（1）盤、柜就位安裝裝前開箱檢查的內(nèi)容：查閱隨設(shè)備帶來的產(chǎn)品檢驗合格證、技

40、術(shù)文件、制造廠的盤面布置圖和接線圖；按設(shè)計盤面布置圖核對各盤、柜上的電氣設(shè)備、開關(guān)、儀器、儀表、繼電保護元件等，型號、規(guī)格、數(shù)量，以及盤柜上設(shè)備有無損壞，丟失和絕緣受潮變形現(xiàn)象，對高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷、盤、柜的漆層應(yīng)完整。核對盤、柜安裝尺寸和地腳螺栓孔直徑大小以及間距，和盤面平整度。作好開箱檢查記錄。（2）就位安裝盤、柜安裝位置和順序必須按施工圖的規(guī)定。就位安裝時在距柜頂和柜底各200mm左右位置處繃兩根尼龍線作為基準線，盤、柜照基準線就位并吊線，可在柜的四角墊規(guī)格40*40mm =1、2、5mm鋼墊片來達到找正、找平。盤、柜找平找正后，柜體與基礎(chǔ)槽鋼、柜體與柜體、柜體

41、與兩側(cè)檔板采用鍍鋅螺栓固定聯(lián)接；盤、柜安裝允許偏差：垂直誤差不大于1.5mm/m；水平誤差不大于1mm/m；成排總誤差不大于5mm，盤間接縫誤差不大于2mm。找平工具：吊線、直尺、塞尺、接線。二次回路安裝與接線在電站鍋爐電氣安裝工程中（當然包括其他電氣工程項目）對變配電所的高、低壓開關(guān)柜或控制屏（臺），操作箱（柜）上用于監(jiān)視測量表計、控制、操作信號、預(yù)告事故信號、繼電保護和自動裝置的全部低壓回路，均為二次回路。（1）二次回路導線的敷設(shè)按照各屏盤外接線端子排引出線位置來確定導線的敷設(shè)位置，最好用尺子丈量，線芯應(yīng)有一定的余留長度。為了不使接線混亂，避免導線在接線時交叉應(yīng)很好地安排導線的排列順序，然

42、后切割導線，線芯理順使其整齊美觀，用尼龍線綁扎，綁扎點距離：水平布線時不大于150mm，垂直布線不大于200mm。如果屏柜采用線槽布線，那導線直接放入槽中可不須用綁扎。（2）二次回路接線前的要求測量儀表、繼電器屏和開關(guān)柜（箱）或其他控制屏（臺）等就位安裝完畢。盤、箱、柜外布線和控制電纜敷設(shè)完畢。充分熟悉圖紙、資料，熟悉系統(tǒng)原理圖，盤面布置圖，盤后（前）接線圖，并對照以上圖紙逐臺找出盤、柜上應(yīng)安裝儀表、開關(guān)、繼電器、接觸器、批示等元件，以及盤內(nèi)端子排的接線端子線號及所處位置以及有關(guān)儀表說明書。用500V兆歐表測量控制電纜線芯與線芯間，各線芯對地（電纜鉛皮）絕緣，其絕緣電阻值不得小于1M，并完成控

43、制電纜終端頭制安電纜外殼（鉛皮）接地等，如果工程上設(shè)計選用橡皮絕緣線芯的控制電纜那兩端剝出線芯處還必須外套塑料軟管。（3）二次回路接線的要點屏、盤內(nèi)部的連接導線，須采用塑料絕緣銅芯導線，BV、RV-500型；同一屏內(nèi)各設(shè)備，電器元件之間的連接一般不經(jīng)過端子排，接到端子和設(shè)備上的絕緣導線均必須套有端子號。屏內(nèi)與屏外二次回路的連接均應(yīng)經(jīng)過端子排連接，芯線均標有線號。成套盤、柜都具有獨立的端子排，并有規(guī)律按下列回路分組，并由上而下或由左至右依序排列。盤內(nèi)、盤外的二次連接導線，控制電纜的線芯不準有中間接頭，若必須接頭時，須經(jīng)端子轉(zhuǎn)接并標有線號。安裝完畢二次接線回路，應(yīng)測量它的絕緣電阻值，檢驗其絕緣情況

44、。絕緣電阻值要求：直流小母線和控制盤的電壓小母線，在斷開所有并聯(lián)支路時，應(yīng)不小于10兆歐，其余二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關(guān)、操動機構(gòu)的電源回路均不應(yīng)小于1兆歐，在比較潮濕場所，可降低到不小于0.5兆歐。照明及接地裝置安裝1、照明器具安裝應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50259-96的規(guī)定。2、接地裝置是電氣安裝的主控分項工程，其安裝應(yīng)注意以下幾點：（1）接地裝置在安裝時必須注意保持與主接地網(wǎng)的地中距離不小于3m，如果由于其他原因距離小于3m時，建議建設(shè)單位應(yīng)采取均壓措施，其均壓方法可在地中或路面鋪設(shè)礫石瀝青或高電阻率的材料。接地裝置的接地電阻應(yīng)10歐。（2）廠用各開關(guān)柜、變壓

45、器、電纜終端盒、母線構(gòu)架等應(yīng)與接地網(wǎng)相連；電纜溝中電纜支架應(yīng)可靠接地，其接地線可采用埋扁鋼，其預(yù)埋扁鋼應(yīng)與主接地網(wǎng)相連，連接點少于兩點，電纜與預(yù)埋扁鋼牢固焊接。電氣單體調(diào)試1、電氣調(diào)試主要步驟流程圖（如下）變配電設(shè)備、鍋爐輔助電機本體交接試驗繼電保護及自動裝置元件調(diào)整 盤面表計校驗整流裝置調(diào)試、蓄電池充放電直流系統(tǒng)投運系統(tǒng)主電、控制、保護、聯(lián)鎖回路接線檢查繼電保護及自動裝置系統(tǒng)調(diào)整系統(tǒng)模擬試驗及整組系統(tǒng)試驗高壓設(shè)備交直流耐壓試驗鍋爐各輔助機組傳動系統(tǒng)調(diào)試變配電所投運、饋電的高壓電纜投運輔助機組電機空載運行鍋爐輔助機組試車1、鍋爐輔助機組試車：（1）要求鍋爐輔助機組的電機能與機械部分斷開，應(yīng)先單

46、獨試運轉(zhuǎn)不少于2小時，轉(zhuǎn)動方向正確，事故按鈕工作正?？煽浚细窈蠓娇蓭C械運轉(zhuǎn)。（2）電機帶機械部分試運時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般運行時間不少于8小時。熱工儀表安裝調(diào)試方案由于目前資料較少，根據(jù)經(jīng)驗，機組熱工自動化系統(tǒng)以微機分散控制系統(tǒng)DCS為核心，CRT屏幕監(jiān)視和鍵盤控制為中心，配合少量常規(guī)儀表、信號報警裝置以及隨主輔設(shè)備配套的專用控制裝置，組成具有當前國內(nèi)先進水平的熱工自動化系統(tǒng)。輔助車間的控制按其工藝系統(tǒng)的要求和系統(tǒng)規(guī)模的不同，采用可編程控制、CRT監(jiān)視和鍵盤操作的控制方式，或采用常規(guī)儀表監(jiān)視、開關(guān)按鈕操作的常規(guī)控制方式。施工范圍分散控制系統(tǒng)DCS由招標方提供，投標方只負責安裝。

47、1、分散控制系統(tǒng)及成套裝置分散控制系統(tǒng)DCS ，包括（數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DAS 、模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)MCS 、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS 、順序控制系統(tǒng)SCS、汽輪機緊急跳閘系統(tǒng)ETS ,吹灰程控，循環(huán)水泵，燃油泵房）2、汽機電液控制系統(tǒng)（DEH）；汽輪機本體監(jiān)測系統(tǒng)( TSI)：工業(yè)電視系統(tǒng)；煙氣監(jiān)測系統(tǒng); 3、控制盤、箱、拒；獨立式操作臺；拒式儀表盤；熱控配電箱；循環(huán)水泵房熱控配電箱；化水車間控制盤（帶附接式操作臺）；電源柜、熱力配電箱、繼電器盤、輔助控制盤、儀表保護箱等。4、自動化控制設(shè)備安裝除包括上述設(shè)備外，還包括集控室電源柜，各種臺、箱、柜、盤、空調(diào)器等的安裝及其上述熱控系統(tǒng)的現(xiàn)場就地儀表與

48、控制設(shè)備和其他各類熱工測量元件的安裝。5、本標范圍內(nèi)控制氣源管路安裝；儀表管路、盤、臺、柜、一、二次儀表（包括執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥）；6、本標范圍內(nèi)熱控電纜敷設(shè)和接線，DCS系統(tǒng)接地、含DCS柜體安裝及線路敷設(shè)、導線、脈動管路、閥門、電纜輔助設(shè)施（橋架、支架、托架、槽盒及其附件、電纜保護管、軟管等）安裝及電纜防火阻燃措施施工。 質(zhì)量目標(1)保證熱控總體安裝質(zhì)量達到優(yōu)良級；(2)從熱工安裝、單體調(diào)試及配合整套試運方面保證：1）監(jiān)測儀表及進入DAS模擬量儀表投入率達到100%；2）熱控自動裝置投入率90%；3）保護裝置投入率達100%。(3)消除質(zhì)量通病，做到電纜橋架安裝平直整齊，電纜敷設(shè)排列整齊，彎

49、曲度一致，控制電纜二次接線美觀無誤；儀表管路安裝正確牢固、整齊美觀。(4)在確保高水平的內(nèi)在質(zhì)量同時，也要確保高水平的外觀工藝質(zhì)量，還要采取切實可行的措施，加強施工過程中成品的保護。施工前材料設(shè)備的檢查1、各種一次閥門、平衡容器、在安裝前用1.25倍工作壓力進行水壓試驗5分鐘內(nèi)無滲漏，并認真作好記錄。2、各種電動閥、氣動閥、操作執(zhí)行機等器件在安裝前由儀表工認真進行檢查和清理，配合鉗工用煤油認真進行拆卸清洗，清洗完畢組裝復(fù)原后，各可動部位應(yīng)動作靈活，無卡阻現(xiàn)象，開關(guān)標志明顯，機構(gòu)的位置、角度、方向應(yīng)與產(chǎn)品說明書一致。3、各取壓、取源部件的開孔、流量孔板和噴咀安裝應(yīng)與管道安裝密切配合，安裝部位經(jīng)有

50、關(guān)人員確認后方可開孔焊接。設(shè)備上遺漏開孔部位，須事先與建設(shè)單位、設(shè)計代表聯(lián)系確認后，方可開孔焊接，焊后應(yīng)按設(shè)備焊接的工藝要求進行熱處理和試壓。爐墻上安裝壓力、溫度火焰檢測、煙氣分析等取壓、取樣裝置，應(yīng)與筑爐工密切配合，以便按要求及時準確地埋入，當位置圖中不明確時，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計代表共同商定確認。4、認真進行高溫高壓管材、管件的材質(zhì)檢驗、其管材、管件應(yīng)有出廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，鋼號明確，當無鋼號和合格證時，應(yīng)取樣進行材質(zhì)的化學成份分析，確保其材質(zhì)。熱工自控儀表安裝工藝流程圖熟悉圖紙資料、材料設(shè)備進場 測量點開孔 支托架基礎(chǔ) 儀表單體調(diào)校一次部件安裝 盤箱柜安裝 現(xiàn)場儀表安裝 調(diào)節(jié)閥安裝取源管

51、安裝 盤裝儀表安裝 托盤及保護管安裝氣源管安裝 電纜、電線敷設(shè)管道試壓吹掃 管線設(shè)備接地系統(tǒng)調(diào)校系統(tǒng)投運 取源部件的安裝1、溫度取源部件（1）溫度取源部件的安裝位置除設(shè)計已詳細注明外，應(yīng)選擇在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門、彎頭、大小頭及設(shè)備死角等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角外以及振動較大的地方。（2）溫度取源部件在工藝管道上安裝時，若與管道垂直安裝，取源部件軸線應(yīng)與工業(yè)管道軸線垂直；若在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線與工藝管道軸線重合；若與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線與工藝管道軸線相交，在同一地點安裝二個以上程度取源部件時，其間

52、要保持一定距離，以利部件的拆卸和安裝。（3）測溫元件宜在工藝設(shè)備和工藝管道沖洗后安裝；安裝前，應(yīng)清除插座內(nèi)部氧化層，并在絲扣上涂抹二氧化鉬或黑鉛粉潤滑劑；為保證測溫元件與插座連接緊密。（4）水平安裝的測溫元件，若插入深度大于1米，應(yīng)加有吊架托架等防止套管彎曲的措施；煤粉管道上安裝的測溫元件，應(yīng)裝有可供拆卸不積粉的保護罩，以防元件磨損。2、壓力取源部件（1）壓力取源部件應(yīng)選擇在管道或煙道、風管的直線段上安裝，不應(yīng)裝在有渦流或死角流束不穩(wěn)定的地方。（2）當壓力取源部件與溫度取源部件同在一根管段上時，為了避免介質(zhì)的渦流影響，取壓部件應(yīng)裝在測溫部件之前（即上游側(cè)）。（3）壓力取源部件的端部組裝焊接時，

53、應(yīng)與管道和設(shè)備內(nèi)壁相平，不得伸入管道（設(shè)備、爐墻）內(nèi)壁。（4）當測量帶有灰塵，固體顆?；驓夥刍旌衔飰毫r，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝與水平線所成夾角大于30°，在水平工業(yè)管道上宜順流成銳角安裝或安裝帶分離器的取壓裝置。3、流量取源部件（1）電站鍋爐的流量測量系統(tǒng)有給水流量、減溫水流量、蒸汽流量、燃油或燃氣流量、空氣流量等，流量取壓采用形式有法蘭取壓、環(huán)室取壓、皮托管式取壓等。（2）節(jié)流裝置在水平或傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位符合下列規(guī)定：l 測量氣體流量時，取壓口在工藝管道的上半部；l 測量液體流量時，取壓口在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0-45°夾角的范圍

54、內(nèi)；l 測量蒸汽流量時，取壓口在工藝管道的上半部與工藝管道中心線成0-45°夾角的范圍內(nèi)；（3）標準節(jié)流裝置為使測量準確，必要安裝在工藝管道的直線段上，其上、下游直線段長度按設(shè)計規(guī)定招待當無設(shè)計規(guī)定時，按電建規(guī)DJ57-79附表功執(zhí)行。（4）當節(jié)流裝置上游側(cè)安裝測溫部件時，節(jié)流裝置與測溫部件的直管距離l 當溫度套管的直徑d0.03D(工藝管道內(nèi)徑)時，不得小于5D（或3D）；l 當溫度套管的直徑0.03D<d<0.13D時,不小于20D（或10D）；l 當溫度套管安裝在下游側(cè)時，其直線段距離不小于5D。（5）節(jié)流件的安裝方向必須遵循，孔板的銳邊迎著介質(zhì)流動方向，噴咀曲面大

55、口迎著介質(zhì)流動方向，即節(jié)流件上“十”端迎著介質(zhì)流動方向，安裝完后，必須有兩人檢查，并記錄檢查日期和檢查結(jié)果。（6）測量蒸汽流量的節(jié)流件上，下取壓口必須設(shè)冷凝器，兩個冷凝器的安裝標高必須一致。（7）節(jié)流件必須在管道沖洗、吹掃合格后再安裝。4、物位取源部件（1）電站鍋爐的物位測量系統(tǒng)有汽包水位，水箱水位、煤粉倉粉位、油箱油位等，物位測量采用的形式有差壓變送器、電接點水位計、雙波紋管差壓計、單針指標恒流計、浮球液位計、吊垂式粉位測量儀等。（2）測量汽包水位必須安裝平衡容器，安裝前，應(yīng)復(fù)核制造尺寸并檢查其內(nèi)部管路嚴密性；平衡容器應(yīng)垂直安裝，其中心點應(yīng)與政黨水位相吻合。（3）汽包水位采用補償式平衡容器時

56、，安裝時必須垂直安裝；安裝標高符合設(shè)計要求；容器的排放管接至下降管的垂直距離大于10米；正、負壓管應(yīng)水平引出1米后方可向下。（4）平衡器前的一次閥必須橫裝，在不易凝結(jié)水的平衡容器上必須有補充水管或灌水絲堵。儀表閥門及執(zhí)行機構(gòu)安裝1鍋爐所用的控制閥有，直接作用式調(diào)節(jié)閥、薄膜盒式調(diào)節(jié)閥、氣動執(zhí)行機構(gòu)、電動執(zhí)行機構(gòu)、電動閥以及三通電磁閥等。2、調(diào)節(jié)閥、電動閥在安裝前必須進行嚴密性試驗，用1.25倍工作壓力進行水壓試驗，5分鐘內(nèi)檢查閥體等各個部位均應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，同時需進行閥門的關(guān)閉性能試驗，檢查閥門關(guān)閉是否嚴密，有無泄漏現(xiàn)象，否則閥芯應(yīng)研磨。3、執(zhí)行機構(gòu)的安裝（1）根據(jù)執(zhí)行機構(gòu)的安裝位置，在混凝土平臺上預(yù)埋鐵件，穿越平臺的執(zhí)行機構(gòu)的連桿應(yīng)預(yù)留孔洞，孔洞周圍應(yīng)有高出地面5cm以上的防水板。（2）執(zhí)行機構(gòu)底座