綠洲康城二期施工組織設(shè)計

1、綠洲康城E-15地塊7標(biāo)段 施工組織設(shè)計第一章 工程概況及特點一、 工程概況上海振龍房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，綠洲康城二期E-15地塊7標(biāo)段，工程基地位于康橋路1388號。南靠外環(huán)線?？偨ㄖ娣e為40131.14平方米，地下面積2029.65平方米，上部建筑面積為38101.49平方米，建筑物高度16#樓為31.68米，層數(shù)為8層。17#樓為71.7米，層數(shù)為18（22）層。18#樓為83.3米，層數(shù)為22（26）層。框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程由上海凌境建筑設(shè)計事務(wù)所設(shè)計，建筑耐久等級為50年，耐火等級一級，抗震等級按七度，防水等級二級。本工程室內(nèi)標(biāo)高±0.000，相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.900m,

2、室內(nèi)外高差450mm。1基礎(chǔ)工程：本工程16#樓采用鋼筋混凝土JZHb-225-1212B二節(jié)樁，樁長24m,采用60×60×6角鐵焊接連接方法施工,樁混凝土強(qiáng)度為C30,樁頂標(biāo)高為3.450,地下車庫為筏板基礎(chǔ),混凝土強(qiáng)度為C30,抗?jié)B等級為S6。17#,18#樁采用500PHC樁(樁型為PHC AB500 100)樁混凝土強(qiáng)度為C40,三節(jié)樁,樁長為45 m,樁頂標(biāo)高分別為3.250和3.050,基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ),混凝土強(qiáng)度為C35, 抗?jié)B等級為S6,(打樁詳見打樁施工組織設(shè)計)2主體結(jié)構(gòu)：本工程主體鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)，±0.000以上采用100250輕質(zhì)

3、砌塊填充墻，RM7.5商品砂漿砌筑，樓梯、陽臺、雨篷、樓面板及屋面板、屋面構(gòu)架等采用現(xiàn)澆鋼筋砼。主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度為一層為C30，其余為C25。3裝飾工程：本工程性質(zhì)為全裝修房，外墻一、二層為花崗巖飾面,部分為涂料裝飾。涂料墻面為基層墻體界面漿料（AICA）4厚,30厚KK無機(jī)保溫層，護(hù)面漿料（AICA）3厚，香檳色涂料粉刷。地下室內(nèi)墻20厚RP15水泥砂漿粉刷，白色防霉內(nèi)墻涂料。頂棚板底刷水泥漿一道，5厚RP15水泥砂漿打底拉毛，3厚RP15水泥砂漿找平，白色防霉內(nèi)墻涂料。樓層部分衛(wèi)生間和廚房間20厚RP15水泥砂漿二次括糙粉光。樓梯間12厚RP5.0混合砂漿打底，8厚RP10混合砂漿粉面，

4、刷白色乳膠漆二遍。天棚、衛(wèi)生間和廚房間板底刷水泥漿一道，8厚RP10水泥石灰膏砂漿打底拉毛，5厚RP10水泥石灰膏砂漿找平。樓梯間及通道水泥砂漿一道，8厚RP10水泥石灰膏砂漿打底拉毛，5厚RP10水泥石灰膏砂漿找平，刷白色乳膠漆二遍。 4樓地面工程：房間、起居室、書房、餐廳40厚C20細(xì)石混凝土隨搗隨抺平。衛(wèi)生間和廚房間20厚RP15水泥砂漿找平，聚氨酯防水涂料1.5mm厚二道，附加2×2網(wǎng)格麻布（沿墻四周翻高250mm），20厚RP20水泥砂漿面層。樓梯間20厚RP15水泥砂漿面層找平。樓電梯前室通道10厚?；孛娲u，單元入口門廳，20厚磨光花崗巖板地面。陽臺RP15水泥砂漿找坡

5、，最薄處20厚。5門窗工程：外門窗均采用鋁合金,80系列節(jié)能中空5mm65mm玻璃,凸窗80系列斷熱鋁合金窗5125低輻射中空玻璃門窗,單塊土方0.5采用5厚安全剛化玻璃(見專業(yè)施工組織設(shè)計)6屋面工程：屋面防水等級為II級，二道設(shè)防。不上人屋面：現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)層上做輕骨料混凝土找坡i=3,最薄處30厚，20厚RP15水泥砂漿找平層，合成高分子防水涂膜2厚，高聚物改性瀝青防水卷材3厚，35厚擠塑板保溫，25厚RP20水泥砂漿，鋁基隔熱涂料保護(hù)層。上人屋面：現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)層上做輕骨料混凝土找坡i=3,最薄處30厚，20厚RP15水泥砂漿找平層，合成高分子防水涂膜2厚，高聚物改性瀝青防水卷材3厚，35厚擠

6、塑板保溫，干鋪無妨聚脂纖維布一層，（300×300×25）C20細(xì)石混凝土板，粗砂墊層。坡屋面，15厚RP15水泥砂漿找平層，高聚物改性瀝青防水卷材3厚，45厚擠塑板保溫，35厚C15細(xì)石混凝土找平層，（配，6500×500鋼筋網(wǎng)），順?biāo)畻l30×25（h）（反腐處理）中距600，掛瓦條30×25（h）（反腐處理）中距按瓦規(guī)格，水泥瓦。二、工程特點：2.1 施工現(xiàn)場“三通一平”由于本工程與七標(biāo)段相互連接,工程三幢住宅平行方向狹長.七標(biāo)段地下車庫(人防)穿插16#,17#,18#樓左右及南側(cè),對場地狹長布置作業(yè)工棚堆場及施工道路較為不利,施工場地經(jīng)

7、甲方平整回填較為平整。生活設(shè)施,公用房,食堂搭建滿足本工程施工要求(詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖)交通較為便利。2.2 特點 （1）文明施工要求較高：施工時產(chǎn)生的噪音、灰塵及來往運輸材料的車輛都對周圍居民產(chǎn)生不同程度的影響，因此，必須精心組織施工，盡量把材料的運輸和砼的澆筑安排在白天進(jìn)行，把不良的影響降到最低。（2）工期相對較緊。業(yè)主要求本工程工期為378 個施工日歷天(雨天、星期例假及年節(jié)假日不扣除)，由于工期較緊，因此公司將組織優(yōu)秀的施工班子，實行科學(xué)管理，精密安排施工，按期或提前完成，使業(yè)主及早投入使用。（3）必須嚴(yán)格控制好施工測量放線和外形垂直度控制及模板設(shè)計、制作安裝。為加快進(jìn)度、確保質(zhì)

8、量，采用激光錘直儀，及時校準(zhǔn)軸線。（4）空間平面大，施工作業(yè)分散，管理復(fù)雜，專業(yè)工種較多，須做各工種協(xié)調(diào)和配合。（5）受自然條件外部環(huán)境條件的影響，本工程開工為冬季后期施工，根據(jù)氣象資料表明：年平均氣溫為15.8，最高37，由此可見，施工最高峰期氣溫高，日照時間最長，給施工產(chǎn)品防暑保護(hù)，人產(chǎn)效率無論從人力、物力、財力上都造成不利，我們要相應(yīng)采取切實有效的防范措施，保證質(zhì)量，保證工期。（6）本工程專業(yè)施工隊伍較多，施工過程中必須相互穿插安排，相互緊密配合，做好各工種及工藝的交叉流水，保證按期竣工。根據(jù)上述施工特點，在組織施工過程中，我們將制定各種有效措施，克服不利因素，以科學(xué)的精神，拼搏、求實的

9、工作作風(fēng)，以一流的管理水平，創(chuàng)一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度，順利完成各項管理目標(biāo)。第二章 工程施工方案及工藝方法、質(zhì)量保證措施一 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工1基礎(chǔ) （一）施工準(zhǔn)備2、1.1、進(jìn)一步詳細(xì)熟悉現(xiàn)場的施工狀況，特別是本工程周邊臨近地域交通要道，需要詳細(xì)掌握地質(zhì)勘察資料，現(xiàn)場定位軸線，周圍環(huán)境、交通、管線等，察看現(xiàn)場每個細(xì)節(jié)部分，使本工程優(yōu)質(zhì)順利施工。2.1.2、著手搭設(shè)現(xiàn)場生產(chǎn)臨時設(shè)施，根據(jù)場地情況、主要機(jī)械的布置情況、文明施工的要求，做好現(xiàn)場的清理工作，安排好施工人員的辦公場所和生產(chǎn)臨設(shè)基地。2.1.3、盡快組織圖紙交底與會審2.1.3.1、自審：組織有關(guān)施工人員詳細(xì)閱讀施工圖，充分了解設(shè)計意

10、圖，仔細(xì)核對圖紙節(jié)點和軸線尺寸，特別是重點抓好關(guān)鍵部位（如后澆帶、坡道止水，轉(zhuǎn)角連接部位等）的詳細(xì)復(fù)核，然后由總工程師和項目工程師技術(shù)組織自審，分析并匯總施工圖中的問題，以便組織圖紙會審并按工程特點和投標(biāo)文件合同要求組織施工。2.1.3.2、會審和交底：在充分了解施工圖的基礎(chǔ)上，由建設(shè)單位組織設(shè)計單位向施工單位進(jìn)行施工圖交底和會審，進(jìn)一步理解和完善施工圖或有關(guān)圖紙問題，與業(yè)主設(shè)計單位和監(jiān)理達(dá)成一致意見，并把交底記錄整理成文，由建設(shè)單位印發(fā)有關(guān)單位，并作為設(shè)計文件的組成部分。2.1.3.3、按會審和交底的內(nèi)容，進(jìn)一步優(yōu)化和完善施工組織設(shè)計，以有效組織施工。2.1.4、集中力量進(jìn)行鋼筋、模板的翻樣

11、，特別是非規(guī)則部位定型模板的加工制作盡早實施。2.1.5、派專人負(fù)責(zé)開展對外協(xié)調(diào)，特別是做好周邊相關(guān)單位的關(guān)心、宣傳、安撫工作，避免和減少糾紛發(fā)生，同時安排專職人員作好交通協(xié)調(diào)、管理，確保運輸暢通，并提前作好材料考察和采購、成品和半成品加工制作直至生活后勤工作，一切為施工服務(wù)。2、測量定位本工程施工場地長而狹小，并且建筑物帶有弧形，給測量定位帶來了較大的工作量和一定的難度，因此本工程施工測量將由專業(yè)測量工程師嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計定位圖和按照“工程測量規(guī)范GB5002693”執(zhí)行。為了保證測量精度，選用以下測量儀器：SET2C全站儀、DI1600測距儀、ZL垂準(zhǔn)儀，J2經(jīng)緯儀，DSZ2水準(zhǔn)儀及30m與5

12、0m經(jīng)計量鑒定認(rèn)證后的鋼卷尺進(jìn)行定位及高程引測。2.2.1、對業(yè)主提供的控制點坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，然后根據(jù)控制點坐標(biāo)引出建筑物控制軸線和現(xiàn)場縱、橫軸線控制網(wǎng)，并將控制軸線引至周邊圍墻和地面用木樁作好標(biāo)識，并用砼深埋澆筑固定后，四周設(shè)置多道鋼管欄桿作好妥善保護(hù)，避免遭受車輛和人員的一切干擾。2.2.2、根據(jù)甲方提供水準(zhǔn)點坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，布設(shè)一水準(zhǔn)路線，將高程引測到不受基坑開挖影響的區(qū)域內(nèi)所設(shè)的施工高程控制點上，共引測二個基準(zhǔn)水準(zhǔn)點，其中一個作為復(fù)核校正使用。2.2.3、本工程采用三角測量式導(dǎo)線測量方法，康橋路北側(cè)用全站儀布設(shè)控制網(wǎng)的控制點，引至16#樓并根據(jù)房屋平面特點設(shè)置四條主控軸線（即主、輔軸線各二

13、條），經(jīng)由監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可投測建筑物軸線。2.2.4、基礎(chǔ)階段軸線控制及放樣用建筑物軸線控制網(wǎng)作外控制，投線時采用J2經(jīng)緯儀、DSZ2水準(zhǔn)儀及SET2C全站儀，每次進(jìn)行軸線投測后，首先應(yīng)經(jīng)自檢校核無誤后再提交監(jiān)理復(fù)測驗收，確保軸線定位精確。2.2.5、當(dāng)±0.00面完成后，利用現(xiàn)場控制網(wǎng)在±0.00布設(shè)上部結(jié)構(gòu)的垂直投遞控制點，應(yīng)采用予埋鋼板，并刻槽后覆蓋保護(hù)防止損壞、模糊。2.2.6、每層的樓層面軸線放樣，在相應(yīng)的控制點留200×200垂直投點孔，用垂準(zhǔn)儀校準(zhǔn)軸線控制點后，再用經(jīng)緯儀及鋼卷尺進(jìn)行軸線校正及放樣。2.2.7、軸線定位的精度要求為，建筑物軸線定位起始點與

14、紅線間測量誤差10mm；控制網(wǎng)測角中誤差2；邊長相對中誤差1/30000；每層軸線誤差2mm。2.2.8、本工程高程的引測，在基礎(chǔ)施工時，由場內(nèi)二個高程點（一個復(fù)核用）直接用DSZ2水準(zhǔn)儀引測，當(dāng)基礎(chǔ)完成后，即將高程基準(zhǔn)點翻到基礎(chǔ)上方，標(biāo)高±0.00附近的外墻板上方，作為建筑物高程的永久基準(zhǔn)點，每層引測時以永久高層基準(zhǔn)點用鋼卷尺進(jìn)行引測，并做好標(biāo)記和復(fù)核工作。2.2.9、高程測量的精度要求為：每層高程誤差2mm；總高度高程誤差10mm。2.2.10、沉降觀測：嚴(yán)格遵照設(shè)計要求進(jìn)行沉降點的布設(shè)，在建筑物結(jié)構(gòu)階段每1層進(jìn)行一次沉降觀測，結(jié)構(gòu)完成后每月觀測一次，竣工驗收時再測一次，交付使用

15、由建設(shè)單位委托測量單位測試。2.2.11、本工程使用的測量儀器的品牌與精度 儀器名稱 型號 精度a、全站儀 SET2C 2+（3mm+2PPm*D）b、測距儀 DI1600 3mm+2PPm*Dc、垂準(zhǔn)儀 ZL 1:200000d、經(jīng)緯儀 J2 ±2e、水準(zhǔn)儀 DSZ2 ±3mm/km3、土方開挖1、本工程為地下車庫降水采用水泵吸排水，基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置集水井，排水溝300×300×300四周貫通，以收集地表水，保證基坑表面的干燥，基坑內(nèi)水經(jīng)水泵抽水到現(xiàn)場沉淀池，排入市政下水系統(tǒng)。2、采用23臺1M3反鏟挖土機(jī)人工配合修整基底清坡，挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高時預(yù)留1520

16、cm進(jìn)行人工修土至設(shè)計標(biāo)高，并用水準(zhǔn)儀測量小木樁點控制基底標(biāo)高，確保基坑底部的平整，挖土?xí)r嚴(yán)禁挖機(jī)碰樁，防止樁頂破損和樁上部斷裂，必須采用人工清樁才能保證樁身的質(zhì)量。3、挖土?xí)r順序根據(jù)施工現(xiàn)場運輸去向，本工程挖土順序字西向東沿軸線方向開挖4、挖土坡度采用1：0.50.75（實際施工根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況調(diào)整）。工作面為每邊坡50cm左右，開挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)及時同設(shè)計、勘察、監(jiān)理進(jìn)行地基驗槽，并辦理驗槽簽證手續(xù)。5、土方開挖修整平整后馬上開始澆筑砼墊層，并及時提供排水設(shè)備，采取排水措施，進(jìn)行采用盲溝和集水坑排水，把地下水控制在土層下100cm，保證基層表面的干燥，防止土質(zhì)軟化造成彈簧土，影響基坑土方

17、的質(zhì)量。2.3.2墊層：土放工程經(jīng)地槽分格后，立即進(jìn)行墊層放線和摸板施工，經(jīng)基槽外觀尺寸復(fù)核無誤后進(jìn)行素混凝土墊層施工，混凝土標(biāo)號為C15，施工時采用平板振動機(jī)振實，用直尺托平后木蟹抹平。澆筑12小時后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.3.3車庫周邊回填土：1、量采用同類粘土回填，并宜控制土的水率在最住食水量范圍內(nèi)用填土從最低處開始由下整個寬度分層回填夯實，壓實系數(shù)不低于0.94。2、回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)密實度要求和機(jī)具性能確定，一般挖式打夯機(jī)每層厚度為0.250.3m，人工打夯不大于0.25m，回填土每層不少于三遍打夯。3、基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免墻壓力過大導(dǎo)致墻身變形，必要時內(nèi)部加

18、支撐措施。4 主體結(jié)構(gòu)施工2.4.1鋼筋工程1、鋼筋采購按公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和物資采購要求規(guī)定的程序，物資和各部門應(yīng)提前將合格供應(yīng)方資質(zhì)等相關(guān)資料報送到項目部和監(jiān)理，做好備案工作，剛才運現(xiàn)場后技術(shù)部門首先要進(jìn)行外觀檢查（數(shù)量、型號、規(guī)格），然后報監(jiān)理單位驗收，并做好臺帳記錄。2、鋼筋進(jìn)場時技術(shù)部門應(yīng)同材料員檢驗鋼筋的出廠合格證、爐號和批號，（并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場）根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試合格后方能批準(zhǔn)加工使用。3、組織技術(shù)員質(zhì)檢人員鋼筋班長及施工人員認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)國家鋼筋混凝土工程規(guī)范和強(qiáng)制性規(guī)范。鋼筋翻樣單編制完畢要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項目工程師審

19、批后才能允許加工。2）、加工工序：鋼筋除銹鋼筋拉直鋼筋切斷鋼筋加工成型施工要求：1、底板鋼筋施工前，先在墊層上用墨斗彈出軸線梁、墻體、暗柱的位置，并標(biāo)好鋼筋規(guī)格和數(shù)量。2、放底板鋼筋分擋線第一跟鋼筋距墻5cm，按受力方向排列底板下層鋼筋，先鋪放短向主筋，后鋪放長向主筋，底板馬凳支架采用工字形，間距一般1.2m設(shè)置。3、鋼筋綁扎一般綁成八字扣，雙向受力板扣交點全部滿扎，綁扎后墊塊要求設(shè)計厚度設(shè)定以保證板胡層厚度。4、箍筋是底板鋼筋施工的一個重要環(huán)節(jié)，在施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求先加工好鋼筋，按照標(biāo)簽說明上的準(zhǔn)確施工，鋼筋的接頭的位置相互叉開，以保證在施工過程既節(jié)約鋼筋，又能滿足工程設(shè)計和規(guī)范要求

20、。3）、地下車庫剪力墻暗柱鋼筋綁扎：1、工藝流程：電渣壓力焊連接暗柱，剪力墻主筋套柱箍筋畫箍筋間距線綁扎箍筋2、柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動，從上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋的轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。3、設(shè)計有抗震要求的箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部位長度不小于10d，柱上下端箍筋應(yīng)按設(shè)計要求加密，地下車庫墻板保護(hù)層迎水處保護(hù)層厚度為5cm，間距一般1m. 4）、剪力墻鋼筋：1、先立24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋固定好位置在橫檔鋼筋上畫出分檔標(biāo)志，接著進(jìn)行其余豎筋連接綁扎。述評墻筋

21、在轉(zhuǎn)角十字節(jié)點端頭處錨固長度按03G101國家的規(guī)定施工。2、墻體雙排鋼筋應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間距不大于600mm，拉筋與墻立筋鉤牢，為保證兩排鋼筋的相對間距，采用綁扎定位用的梯形支撐筋，有效的保證鋼筋間距和整體穩(wěn)定性。墻體遇洞口應(yīng)按設(shè)計要求綁扎外墻鋼筋，其錨固長度符合設(shè)計要求。5）、梁、板、樓梯鋼筋：1、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計間距。鋼筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，綁扎上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊接長度為10d

22、，梁端第一箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)段長度符合要求。2、板、次梁與主梁交叉處板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架節(jié)點處鋼筋重疊穿插稠密應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距不小于石子粒徑25mm，以利澆筑混凝土。3、板的鋼筋綁扎應(yīng)注意板上不部負(fù)筋，要防止施工時外支踩踏變形，特別是懸挑板部位，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆摸后斷裂，綁扎負(fù)彎矩鋼筋每個扣均綁扎，板墊塊15mm厚可采用塑料墊塊600成梅花型布置。4、布筋時按設(shè)計要求畫鋼筋間距位置，先擺受力筋，后放分布筋，板的底部鋼筋伸入梁成支座5d，板上留洞尺寸300mm時，板筋不斷，繞洞而過。預(yù)留洞口尺

23、寸300mm時，按設(shè)計要求進(jìn)洞口加筋。5、預(yù)埋件、電線管預(yù)留孔等水電安裝必須及時配合土建施工。6、棒扎樓梯鋼筋時，先獎踏步鋼筋理順拉直，在樓梯底摸上確定主筋和分布筋的位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時先主筋后分布筋，每個交點均綁扎，如果樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。在先澆板混凝土澆筑時，不能直接在鋼筋上進(jìn)行操作，而必須用鐵馬登設(shè)操作平臺，混凝土澆筑人員在操作平臺上進(jìn)行作業(yè)。6）、鋼筋焊接：1、閃光對焊(a) 機(jī)具設(shè)備：交流電焊機(jī)，直流電焊機(jī)。(b) 質(zhì)量設(shè)備：接頭外觀觀察時應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測檢查和實測檢查，焊接表面應(yīng)平整無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋，咬邊深度不大于0.

24、5mm，綁條接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，且不大于3mm；強(qiáng)度檢驗時以300個同類型為一批；切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗，其抗拉強(qiáng)度均不低于該級別的抗拉標(biāo)準(zhǔn)值，至少兩個接頭成塑性斷裂。(c) 注意事項：焊接前必須清除焊件表面的鐵銹，熔渣毛刺，殘渣及其它雜質(zhì)。綁條焊應(yīng)用四條焊縫雙面焊，有困難時采用單面焊，綁條總面積不得小于鋼筋的1.2倍，綁條鋼筋宜用與鋼筋母體同樣的鋼筋進(jìn)行焊接，并使兩綁條的中心線與被焊鋼筋的中心線在同一平面內(nèi)。搭接焊宜用雙面焊，操作困難也可用單面焊；焊條應(yīng)保持干燥，如受潮應(yīng)在100-350下烘1-3小時。2、電渣壓力焊(a) 鋼筋電渣焊接原理及設(shè)備的選用 焊接原理電渣壓力

25、焊是由幾種普通焊接工藝組合應(yīng)用的綜合焊接工藝，它集電弧焊、埋弧焊、電渣與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（431焊劑）而獲得2000以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭。電渣壓力焊技術(shù)參數(shù)：鋼筋直徑焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接時間 (S)熔化量 (mm)16mm220-28023-4415-1720-2518mm240-30023-4416-1820-2520mm320-38023-4417-2320-25 設(shè)備的選用LDZ-32焊機(jī) 431焊劑 電渣壓力焊的操作程序 焊前的準(zhǔn)備工作：對鋼筋端頭進(jìn)行處理，不可有彎頭

26、、油污、水泥和銹垢存在。焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進(jìn)行烘烤處理。測定焊接電源的電壓，不得低于360V。 焊接順序：將一只焊接夾具上的兩個鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。在焊接點放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑100mm的石棉墊。在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，保護(hù)住焊點。在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂鍛時間等過程達(dá)到焊接的目的。卸除夾具，清除焊渣，檢查焊苞情況。(b) 焊接應(yīng)具備的條件 要確保焊接設(shè)備的完好率。 要有經(jīng)過培訓(xùn)熟練的焊工和配合工。 焊接時應(yīng)由三人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。(c) 對鋼筋等材料的要求 鋼筋的機(jī)械性能和化學(xué)成份必須符

27、合熱軋鋼筋GB1499-79國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)口鋼筋由于抗拉強(qiáng)度過高，化學(xué)成份不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。 待接的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。 431焊劑的各種化學(xué)成份應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并要保持干燥。(d) 對操作人員的技術(shù)要求 鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 施工焊接前應(yīng)先進(jìn)行模擬試驗，合格后方可正式操作。(e) 對焊接質(zhì)量的控制 電渣壓力焊的操作工應(yīng)始終樹立質(zhì)量意識，要確保每個接頭都符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。 對偏位和焊點不飽滿的接頭割除重焊，不留隱患。 根據(jù)國家規(guī)范JGJ18-84第4.5.1條文中規(guī)定：每焊接300個同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進(jìn)行檢測。(f) 工

28、作效率電渣壓力焊每個臺班一臺焊機(jī)，兩個機(jī)頭，每個機(jī)頭焊工1人，裝藥1人，扶直1-2人，共需7人。每個機(jī)頭一臺班焊接120個，一臺班共焊240個。2.4.2 模板工程本工程均有地下車庫層，主體結(jié)構(gòu)為剪力墻，模板支撐經(jīng)過我們多年施工經(jīng)驗并結(jié)合為荷載計算，利用48×3.5鋼管扣件支撐體系搭設(shè)而成。模板全部采用1.6厚九層板，每幢樓配設(shè)兩套整層模板支撐材料，有利于進(jìn)度和周轉(zhuǎn)材料使用。一、墻模板：1、墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成，直接支撐模板的次龍骨，即龍骨（采用100×500方木）用以支撐內(nèi)層龍骨的主龍骨外龍骨（采用雙鋼管三形卡），組裝墻體模板時，通過穿螺桿直徑14

29、將墻體兩側(cè)摸板拉結(jié)，每個穿墻螺桿成為主龍骨的支撐點，具體模板詳見圖。2、模板前檢查模板尺寸、規(guī)格是否有形變，平整度是否符合要求，如有問題及時修整并涂刷脫模劑。3、彈好端邊線、軸線、模板控制線沿墻邊線水平墊成50×10寬水泥砂找平層，以保證模板垂直水平。4、安裝時首先總體控制各軸線位置，再由各軸線向內(nèi)排尺寸，使每層放線誤差消除在各軸線內(nèi)，安裝門窗洞口模板，清除鋼筋內(nèi)雜物再立外墻模板，同時做穿墻螺桿固定，在模板上口拉垂線，并吊垂直，校正水平。模板支撐：1、墻體模板采用48×3.5鋼管扣件螺栓的支撐體系組成，同時輔助水平頂柱螺栓調(diào)節(jié)模板平整垂直。2、內(nèi)外墻模板就位后，穿墻螺桿校正

30、緊固，截面尺寸主要靠定型水泥頂柱控制墻板截面尺寸，模板拼裝連接必須嚴(yán)密牢固可靠，防止出現(xiàn)模板偏差和漏漿，接縫的最大密度不應(yīng)超過2mm，墻板下口與樓層接觸縫用水泥砂漿嵌堵嚴(yán)密，保證墻板不爛根?，F(xiàn)澆樓板模板：1、平扣模板以915×1830機(jī)制就敗類板加工定型，并且以各種規(guī)格模板接縫拼裝方便。2、平板支撐架采用48×3.5鋼管扣件作支撐架，平板選用100×50方木龍筋支撐與水平龍骨布置形式應(yīng)滿足模班設(shè)計要求，并能保證安全承受的施工荷載，立柱支撐縱橫間距一般為1000×1000左右，應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平拉桿間距1500一道，層間水平拉桿不得少于二道，支撐體系

31、見圖。3、由于同新設(shè)計房間開間普遍較大，施工時樓層板將產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力變形，要求在每個角4塊板縫間加3mm厚海綿條，以抵消溫度負(fù)面影響，對于跨度大于4m的頂板，四周向中間起拱1，頂板模板支好后檢查標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。4、頂模板支架立桿間距不大于1.2m，主龍骨設(shè)置間距不大于300mm，龍骨接頭相互錯開，鋪板扣模板時拼縫嚴(yán)密，不大于2mm，鋪設(shè)板面接縫平整，無高低差。5、頂板邊模在靠近墻的方木及膠合板上部10mm、50mm寬海綿條防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。預(yù)留孔專業(yè)班組應(yīng)按設(shè)計圖紙與土建配合注的位置、軸線、標(biāo)高、尺寸、形狀。梁模板：1、按以放好的樓層軸線和標(biāo)高線在柱墻上放出軸線

32、和水平控制線，軸線需引到梁底部。2、豎向支撐采用48鋼管，縱橫間距為1000mm，在鋼管與柱高度2/3處，設(shè)縱向拉桿與板的支撐連為一體，梁底龍骨采用100×50方木，沿梁兩側(cè)于支撐頂板上用鐵釘釘牢，斜撐以45°角為宜，間距一般為50cm，兩側(cè)分別對撐，梁上設(shè)水平拉檔保證玲的幾何尺寸，并拉流線校正，保證梁尺寸、位置的正確。3、先按裝梁、柱接頭模板，梁底標(biāo)高和接頭截面尺寸正確后在梁端處采用陰角支頂牢固，確保梁、柱連接角方正。4、通過調(diào)整豎向短桿與斜撐經(jīng)線垂吊線復(fù)核，保證側(cè)模垂直無偏差，梁跨度4m時，按設(shè)計要求2起拱。樓梯模板：1、樓梯模板均采用機(jī)制九類板，48鋼管，100

33、15;50方木支設(shè)，施工前根據(jù)幢號實際層高放樣。先安裝休息平臺及梁模板，再安裝樓梯斜楞，然后鋪設(shè)樓梯斜段底模，只能狀樓梯踏步模板，樓梯施工縫成90°與斜段垂直設(shè)置。2、注意樓梯的踏步及高度步數(shù)，基層地面做法高度及樓梯梁的位置，考慮到裝飾工程，因此在結(jié)構(gòu)施工時踏步檔應(yīng)往上推2cm，以確保裝飾踏步上下檔平行一致。3、樓梯斜板模板支好，然后綁扎鋼筋，安裝樓梯踏步模，踢腳模板厚度必須一致，采用倒三角支撐固定，支模完后檢查復(fù)核。2.4.3 混凝土工程1、本工程混凝土均采用商品混凝土，底下車庫結(jié)構(gòu)及16#樓全部采用汽車泵進(jìn)行場內(nèi)垂直與水平澆筑，17#，18#樓18層采用汽車泵澆筑，8層以上采用固

34、定泵加導(dǎo)料管的形式進(jìn)行混凝土水平及垂直運輸澆筑。2、對施工人員混凝土澆筑前進(jìn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)叫底，使每個操作人員清楚自己的職責(zé)及要求。對根據(jù)設(shè)計要求商品混凝土站提出水泥品種、強(qiáng)度等級、外加劑、初凝時間、坍落度及誤差，混凝土供應(yīng)速度，冬季施工混凝土的混凝土等級要求，各類混凝土中摻入粉煤灰，粉煤灰含量不得大于上海市現(xiàn)定水泥重量的15%，3、水泥砂石、外加劑、摻合料等均按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗復(fù)試，必須由市建委批準(zhǔn)的準(zhǔn)用證廠家，不合格的材料不得使用，一、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、在澆筑前做好充分的準(zhǔn)備工作，制定施工方案，特別對機(jī)具使用情況，泵車、固定泵就位，運輸泵管，材料放置檢查，能達(dá)到正常運轉(zhuǎn)及使用，保證水電的

35、供應(yīng)，及時掌握天氣變化情況，夏季施工時必須配備好覆蓋材料，防止暴曬混凝土出現(xiàn)裂縫。2、現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土澆筑管理工作，并有相應(yīng)的管理措施，督促木工班組檢查模板支撐機(jī)件螺栓情況，拼縫是否嚴(yán)密；電專業(yè)班檢查預(yù)留洞，電線管盒的位置數(shù)量及固定情況；筋班檢查鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量厚度，綁扎點是否經(jīng)人踩踏松動等情況。3、澆筑前現(xiàn)場配備專業(yè)電工，機(jī)修工跟蹤施工，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，確保混凝土順利進(jìn)行。二、混凝土澆筑1、混凝土澆筑前，先澆筑5cm左右厚與混凝土相同標(biāo)號配合的砂漿，進(jìn)行結(jié)漿，使上下層混凝土結(jié)合密實。2、柱、剪力墻混凝土分段分層澆筑，沿其高度四周均勻一次澆筑完畢，澆筑剪力墻、柱宜從兩端向中間推進(jìn)，不宜

36、從一端向另一端，不得使相對的兩塊墻體內(nèi)的混凝土產(chǎn)生較大的高差，造成模板單相側(cè)壓力過大而變形傾斜。3、墻板的高度不大于3m時，不采用中間下料，應(yīng)分層澆筑，每層振搗厚度不超過50cm，振搗的同時還要用榔頭敲打模板內(nèi)混凝土是否密實。4、在澆筑窗洞口部位時應(yīng)兩側(cè)同時下料，交差與窗臺高度基本相同，以防止窗洞口模板移動，宜先澆窗如下部，然后澆筑窗間墻，澆筑時派專信觀察并敲打模板，以防止在窗臺上口墻板出現(xiàn)蜂蝸孔洞。5、梁板混凝土的澆筑采用專用鋼管馬凳腳手板作為澆筑過道，以防鋼筋被踩踏變形。6、梁板同時澆筑、澆筑的方法由一端開始下料，振動棒密切配合，用趕漿法保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，并根據(jù)梁高分層澆筑，達(dá)到板

37、底部與板一起澆筑。7、振搗采用振動棒和平板振動器相結(jié)合，振搗要求快插慢拔，振搗均勻，現(xiàn)澆板面采用平板振動器振搗，并隨搗隨抹，板面收光應(yīng)在混凝土快終凝前進(jìn)行，應(yīng)掌握混凝土干濕成度，不得隨意灑水收面，收面必須二次進(jìn)行，防止混凝土干縮裂縫，面層收光后用掃把成木蟹進(jìn)行拉毛處理，抹好后禁止上從人踩踏。8、砼表面標(biāo)高控制，施工前在柱、剪力墻板鋼筋四周測定高于板面標(biāo)高2050cm標(biāo)高，用紅漆或紅膠標(biāo)識，并在板面筋每隔2m處焊Ø6鋼筋，鋼筋頂部以作為控制底板面標(biāo)高，砼澆搗過程中拉線控制砼表面標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測定復(fù)核。9、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板砼，并隨時用木蟹將踏步上表面抹平，施工縫留置在

38、樓梯段剪力最小部位1/3處，垂直于斜板，不得留成斜面。三、后澆帶施工1、后澆帶的間距、位置、寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、后澆帶澆筑時，后澆帶范圍內(nèi)所有梁板鋼筋不斷，施工縫按設(shè)計要求校形或道口縫，兩側(cè)采用10×10鋼板網(wǎng)作為擋混凝土支承模，混凝土澆筑完畢清理后澆帶內(nèi)的混凝土漿及雜物，采用保護(hù)措施防止后澆帶內(nèi)落入垃圾和其它雜物。3、后澆帶的混凝土應(yīng)設(shè)計要求確立澆筑時間，如無設(shè)計要求，一般60天后就可封縫澆筑，后澆帶封縫混凝土應(yīng)提高一個強(qiáng)度等級，并在混凝土中摻入8-12%微型澎漲劑，補嘗收縮混凝土。4、澆筑前應(yīng)清理垃圾或雜物，用自來水沖洗干凈，混凝土澆筑應(yīng)先底板墻板和頂。四、混凝土測溫1、地下

39、車庫底板大體混凝土的溫度監(jiān)測有利于混凝土澆筑質(zhì)量控制，測溫應(yīng)于砼澆筑間隔時間不小于2-3n測一次，測試點必須有代表性和可比性，測點一般為510m。2、測溫數(shù)據(jù)應(yīng)及時記錄，發(fā)生溫度異常情況應(yīng)立即向技術(shù)部門匯報，以便及時采取措施。五、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢在混凝土終凝后10-12h，日平均溫度高于+5°C自然條件下采用麻袋或草包覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。2、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)必須強(qiáng)加早期養(yǎng)護(hù)，混凝土表面保持溫潤狀態(tài)，避免由于混凝土表面失水過快干燥而起表面裂縫，養(yǎng)護(hù)覆蓋麻袋保持充分濕潤，養(yǎng)護(hù)用水的水溫與混凝土表面溫差不宜超過10°C。3、最初三天內(nèi)應(yīng)每隔2-3小時澆水一次，以后每日不

40、得少于三次，保持混凝土處于足夠濕潤狀態(tài)，每日澆水次數(shù)應(yīng)就氣溫變化而定，氣溫低于+5°C不得澆水，如進(jìn)入冬季施工應(yīng)按冬季施工養(yǎng)護(hù)要求處理。六、混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制1、許多混凝土樓板結(jié)構(gòu)在過程中出現(xiàn)不同程度、不同形式的裂縫，這是一個相當(dāng)普變的現(xiàn)象，一直以來長期困繞著建筑工程技術(shù)人員的技術(shù)難題，其主要原因由于商品混凝土摻入水泥重量20%的粉煤灰，石子粒徑偏小，砂的細(xì)度及含泥量，商品混凝土坍落度大。2、由于工期較緊，往往澆筑混凝土隔天就往樓板上吊運鋼筋，鋼管，模板等，在吊運材料堆放時，對樓板產(chǎn)生一個沖擊力，而產(chǎn)生樓板裂縫。3、折模過早，未按同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊試壓強(qiáng)度，憑經(jīng)驗拆模，引起樓

41、板裂縫。七、預(yù)防措施：1、加強(qiáng)商品混凝土管理，特別是粉煤灰含量控制在水泥重量的15%以內(nèi)，加大混凝土坍落度測試工作，有效控制到場混凝土坍落度，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，工期緊材料上運堆放堆放要分別安排，分散堆放，拆模嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行，拆模試壓強(qiáng)度合格經(jīng)拆模令監(jiān)理同意簽字方可拆模。2、混凝土在收水時再進(jìn)行一次木蟹搓壓，可避免表面性裂縫出現(xiàn)，抹平后根據(jù)水分蒸發(fā)成度及時覆蓋加以養(yǎng)護(hù)。3加強(qiáng)水電安裝管理，對面積較大房間樓板上預(yù)埋暗管管線較多部位采用鋼絲網(wǎng)片，防震管線與混凝土結(jié)合不良導(dǎo)致裂縫，并加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層墊塊及保護(hù)層的厚度。2.4.4 墻砌體工程a. 加氣混凝土砌塊進(jìn)入施工現(xiàn)場前要進(jìn)行進(jìn)場檢驗，檢驗項

42、目包括：生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)許可證、合格證、型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期。b. 進(jìn)入施工現(xiàn)場按不同規(guī)格和強(qiáng)度等級分開堆放，并在砌塊大面上刻上標(biāo)識，底部要有防潮措施，上面要有防雨淋措施。c. 混凝土砌塊砌筑前，技術(shù)部針對各類墻面畫出排列圖，排列要符合規(guī)范要求做到錯縫搭砌，并根據(jù)排列圖上砌塊尺寸到廠家定制不同長度規(guī)格的定制砌塊。為滿足砌體底端和頂端實心砌筑和斜撐磚的要求，定制了實心小砌塊（萬能磚）和45度或60度斜撐磚，設(shè)置拉結(jié)筋的該皮磚設(shè)計成U型，放入鋼筋后用C20混凝土灌注密實。d. 加氣混凝土砌塊工程的一般規(guī)定。(a) 小砌塊砌筑時的含水率，對普通混凝土小砌塊宜為自然含水率；當(dāng)天氣干燥時，可提前噴水濕潤；

43、對輕骨料混凝土小砌塊，宜提前2天以上噴水。嚴(yán)禁雨天施工，小砌塊表面有浮水時，也不準(zhǔn)施工。(b) 防潮層以上的小砌塊砌體，應(yīng)采用水泥混合砂漿或?qū)Ｓ蒙皾{砌筑，應(yīng)采取改善砂漿的易性和粘結(jié)性的措施。e. 加氣混凝土砌塊砌體要求(a) 加氣混凝土砌塊砌體要求砌筑墻體時，小砌塊的生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28天，并應(yīng)清除表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊，剔除外觀質(zhì)量不合格的小砌塊。(b) 使用單排孔小砌塊砌筑墻體時，應(yīng)錯縫搭砌，使用多排小砌塊砌筑墻體時，應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于120mm。墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊，小砌塊應(yīng)底面朝上反砌

44、于墻上。(c) 墻體的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時砌筑，墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度與高度比應(yīng)按照小砌塊的規(guī)格尺寸確定。(d) 在非抗震設(shè)施地區(qū)，除外墻轉(zhuǎn)角處外，墻體臨時間斷處可從墻面伸出200mm砌成直槎，并應(yīng)沿墻高每隔600mm設(shè)2¢6拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片；拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片必須準(zhǔn)確埋入灰芯柱內(nèi)；埋入長度，從留槎處算起，每邊不應(yīng)小于600mm，外露部分不得隨意彎折。(e) 小砌塊砌體的水平灰縫應(yīng)平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%。(f) 豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；不得出現(xiàn)瞎縫，透明縫；豎縫的砂漿飽滿度不宜低于80%。(g) 小砌塊砌體的水平灰

45、縫厚度和豎向灰縫寬度宜為12mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于15mm。砌筑時的一次鋪灰長度不宜超過2塊主規(guī)格的長度。(h) 需要移動砌體中的小砌塊或被撞動的小砌塊時，應(yīng)重新鋪砌。(i) 對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。(j) 需要在墻上設(shè)置腳手眼時，可用輔助規(guī)格的小砌塊側(cè)砌，利用其孔洞作腳手眼，墻體完工后應(yīng)采用不低于強(qiáng)度等級為C15的混凝土填實。(k) 墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600mm，并在頂部設(shè)計過梁；填砌臨時洞口的砌筑砂漿強(qiáng)度等級宜提高一級。(l) 常溫條件下，小砌塊墻體的日砌筑高度，宜控制在1

46、.5m內(nèi)。(m) 拉結(jié)筋的設(shè)置：填充墻上無門洞口上應(yīng)設(shè)置鋼筋帶，自梁底起向下900mm、1900mm設(shè)兩道鋼筋帶。填充墻上有門洞口切墻寬大于1000mm時，按設(shè)計要求拉結(jié)筋的長度為1000mm，26600。120厚墻拉結(jié)筋在“”型磚內(nèi)，間距26600，并使二根鋼筋高差50mm，其他標(biāo)準(zhǔn)同上。如預(yù)埋焊接鐵件位移，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)值筋法鉆孔后植入。(n) 填充墻與框架墻柱之間預(yù)留一定空隙，應(yīng)采用砂漿填滿。填充墻砌至接近梁底，先砌一皮實心磚，待28天后再砌斜磚擠緊，其傾斜度為45度或60度，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。(o) 廁所、廚房后砌小型砌塊，為了防止?jié)B水，應(yīng)在墻身下鑿毛接漿現(xiàn)澆C20砼，高度為120mm200

47、mm的止水帶。居室、客廳等砌塊墻身下部踢腳線處應(yīng)砌實心砌塊，高度不宜高于200mm。(p) 砌塊墻面不得用不同干密度、不同材料的砌塊混砌，且墻面要清潔。(q) 電線管宜預(yù)埋在砌塊內(nèi)，如用切槽法埋入，應(yīng)注意砌體上不應(yīng)斜割槽和水平割槽。如有必須開水槽的位置，該部位必須用實心混凝土砌塊砌筑。(r) 加氣混凝土砌塊上安裝窗的固定點應(yīng)澆混凝土塊或在墻拉結(jié)筋處澆灌混凝土，以便窗的連接板與混凝土錨固。位置在窗口上下各200mm（中心）中間每500mm設(shè)置一固定點。f. 砌塊墻拉結(jié)筋采用種植鋼筋(a) 打孔深度必須大于80mm，種植¢6鋼筋孔徑不小于10mm，種植¢10鋼筋孔徑不小于12m

48、m。先用毛刷清洗，然后吹風(fēng)，清孔必須干凈為止。(b) 鋼筋在墻內(nèi)植筋長度范圍必須清理，用砂皮把銹擦干凈。(c) 結(jié)構(gòu)膠必須按比例混合，攪拌必須均勻。(d) 孔內(nèi)注膠必須密實，方可植入鋼筋。2.4.5 樓地面工程a. 基層處理找標(biāo)高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標(biāo)筋攪拌細(xì)石砼刷水泥漿結(jié)合層鋪細(xì)石砼面層木抹子搓毛養(yǎng)護(hù)。b. 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鐵絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時沖洗干凈。c. 找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。d. 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。e. 抹灰餅和根據(jù)房間內(nèi)四周墻上

49、彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20cm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5-2.00m，灰餅上水平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為了保證整體面層平整度，還須抹沖筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬度相同，用木抹子拍成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的材料配合比均與抹地面的用料相同。f. C20細(xì)石砼攪拌：按設(shè)計配合比進(jìn)行配料，宜使用干硬性細(xì)石料，為了控制加水量，應(yīng)對砂、石料含水量進(jìn)行測試，確定每塘用水量。g. 刷水泥漿面層：在鋪設(shè)細(xì)石砼之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4-0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤）

50、，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層細(xì)石砼。h. 鋪地面細(xì)石砼面層：涂刷水泥漿之后緊跟著細(xì)石砼，在灰餅（或沖筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或沖筋）高度刮平。鋪面層時如果灰餅（或沖筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或沖筋）敲掉，并用現(xiàn)澆面層的材料填平。i. 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。木抹子抹平后，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，便于拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，待適當(dāng)?shù)臅r候再用木抹子打毛。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子

51、開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在砼初凝之前完成。j. 養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa才能上人。2.4.6 裝飾工程2.4.6.1 內(nèi)墻抹灰施工a. 準(zhǔn)備工作(a) 清理墻面水泥漿、垃圾、油污，修補支模洞。(b) 砌塊與混凝土面交接處釘鋼絲網(wǎng)片，每側(cè)大于125mm，且不要緊靠墻面。(c) 墻面做好標(biāo)志灰餅、沖筋，陽角用1:2水泥砂漿做護(hù)角線。(d) 因保利管膨脹系數(shù)較大，易使粉刷層產(chǎn)生裂縫，在保利管處釘鋼絲網(wǎng)片，宜抹松散材料（珍珠巖水泥砂漿）。(e) 墻面干燥時宜隔天澆適量的水。(f) 抹灰工的工具配

52、備齊全。(g) 檢查商品石灰膏熟化時間、熟化程度，要求不含粒子，嚴(yán)禁墻面爆點，應(yīng)派人去商品石灰膏廠家考察其規(guī)模大小，能否保證連續(xù)供應(yīng)，質(zhì)量能否保證，在簽訂合同時雙方責(zé)任，義務(wù)要寫清楚，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故無法追查責(zé)任。b. 內(nèi)墻面抹灰工藝、質(zhì)量要求(a) 內(nèi)墻抹灰分廚衛(wèi)間、廳、臥室、公用部位不能在一層上同時施工，因為抹灰級配不一樣，容易混用影響質(zhì)量。廚衛(wèi)間及衛(wèi)生間DP15水泥砂漿，分層抹灰，廳、臥室、公用部位粉刷層用RP5.0底RP10混合砂漿面層。(b) 基層上用界面劑處理（按說明書配合比調(diào)制），然后刮底層砂漿，抹灰底層厚度控制在5-7mm，要求表面粗糙。第二層厚度應(yīng)在7-10mm，如要抹第三層

53、，應(yīng)在第二層七成干后粉刷。(c) 先做樣板間，由甲方、監(jiān)理驗收后，作為實物交底推廣。(d) 中級抹灰按高級抹灰要求做法，按高級抹灰要求驗收，驗收要求見下表。抹灰質(zhì)量允許偏差項次項 目允 許 偏 差檢 查 方 法中級抹灰高級抹灰1表面平整42用2m直尺楔形塞尺2陰陽垂直42用2m托線板和直尺3立面垂直53用200mm方尺4陰陽角方正425分格條(縫)平直36頂 柵表面平整順平目 測(e) 頂棚抹灰，先用手提砂輪磨去接縫凸出部分后，清理灰塵，再用1:1:6水泥混合砂漿粉刷，批嵌膩子，達(dá)到順直、平整、美觀。(f) 干燥炎熱天氣抹灰時應(yīng)隔天噴水養(yǎng)護(hù)2-3天。(g) 踢腳線高100mm，用DP15水泥砂

54、漿刮糙，DP20水泥砂漿抹面。(h) 墻面抹灰用水泥應(yīng)采用同一標(biāo)號、同一品種、同一廠家、同一顏色，且有出廠質(zhì)保書及復(fù)試合格的產(chǎn)品，這樣能保證墻面顏色一致。(i) 墻面應(yīng)無接槎印子、鐵板印、龜裂現(xiàn)象。目測、實測均達(dá)到高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)，罩面面層未硬化前批刮，厚度應(yīng)不大于2mm。(j) 集中攪拌砂漿，并且有專人負(fù)責(zé)，配料人員要固定，不能任意調(diào)動，保證砂漿配合比一致。(k) 水泥砂漿從出料到使用完畢控制在2小時以內(nèi)，水泥混合砂漿控制在3小時以內(nèi)，并且在夏季施工的時候在砂漿堆上應(yīng)覆蓋濕麻袋。嚴(yán)禁超過控制時間加水?dāng)嚢枋褂?，?yán)禁使用過夜砂漿，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)砂漿攪拌和砂漿使用方面的聯(lián)系。(l) 砂漿不能直接放在樓面

55、上，應(yīng)堆放在鐵皮或竹膠板上，且做到工完場清，文明施工。(m) 線盒邊留孔應(yīng)整齊美觀，線盒內(nèi)不能污染。2.4.6.2 外墻面磚施工a. 施工準(zhǔn)備(a) 有關(guān)人員熟悉圖紙，掌握設(shè)計意圖，有疑問事前提出解決，以利順利展開。(b) 原材料：進(jìn)場的材料必須提供產(chǎn)品的質(zhì)保書。進(jìn)場驗收時必須清點數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查，是否滿足下列要求：長度、寬度、厚度偏差是否小于±0.5mm，中心彎曲度小于0.20%，翹曲度小于0.25%，邊直度小于0.35%，直角度小于0.3%，表面無缺棱、掉角、裂紋等現(xiàn)象。 采用425#普硅水泥，應(yīng)有質(zhì)保書復(fù)試合格，并按配合比單配制水泥砂漿。 界面劑為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，應(yīng)有質(zhì)保書和使用

56、說明書。 墻面基層清理干凈，凸出墻面混凝土、砂漿等應(yīng)鑿平、沖刷干凈。墻面從上到下進(jìn)行吊垂直、套方、做塌餅、沖筋控制抹灰厚度。如遇粉刷層超過30mm時，應(yīng)會同監(jiān)理做技術(shù)處理，并得到設(shè)計院的認(rèn)可。墻面各種施工洞均用細(xì)石混凝土或高標(biāo)號砂漿分層補平。(c) 陽臺欄桿的安裝、鋁合金門窗安裝、陽臺管道安裝、管籠井的砌筑等工作應(yīng)在貼外墻面磚以前完成，并注意做好以上工序的成品保護(hù)工作。(d) 先做樣板段，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查認(rèn)定后，向班組做實物技術(shù)交底，然后全面展開。b. 貼面操作工藝(a) 工藝流程基層處理找規(guī)矩批界面劑基層抹灰面層抹灰彈線貼面磚揭紙勾縫（擦縫）擦面。(b) 操作工藝基層抹灰：混凝土與砌塊交接處

57、釘250mm寬鐵絲網(wǎng)片（每邊寬125mm），不要緊貼墻面。墻面干燥情況下宜隔天澆水濕潤，將調(diào)制好的界面劑批刮在墻面上，宜刮后即用1:3水泥砂漿（體積比，用定制容器量取，或把體積比換算成重量比，用磅秤計量），分層抹灰，第一遍67mm，用鐵抹子壓實木蟹搓毛，待干至67成干即可進(jìn)行第二遍抹灰，不得連續(xù)進(jìn)行，防止抹灰過厚內(nèi)外干硬快慢不一致而收縮產(chǎn)生裂縫、空鼓甚至脫落。用高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)檢查平整度、垂直度、陰陽角方正，凡不符合要求的應(yīng)及時返工修整，直到符合規(guī)范要求為止。(c) 彈線排磚粘貼工藝 采用硬貼法，在基層抹灰面上，先彈出垂直、水平控制線，再根據(jù)設(shè)計排列形式和面磚的實際尺寸，橫豎進(jìn)行試排，灰縫5mm。注意