鐵路通信施工作業(yè)指導(dǎo)書3

1、鐵路客運(yùn)專線四電集成工程PYSD-1標(biāo)通信工程編號(hào)：PY-TX 通信工程施工作業(yè)指導(dǎo)書單位： 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2011年3月1日發(fā)布 2011年4月1日實(shí)施目錄目錄一、通信線路建筑作業(yè)指導(dǎo)書1二、光電纜接續(xù)及測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書10三、鐵塔基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書18四、鐵塔架設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書40五、天饋線系統(tǒng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書50六、視頻系統(tǒng)前端設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書61七、設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書68八、系統(tǒng)調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書87中國(guó)鐵建電氣化局集團(tuán)有限公司盤營(yíng)客專四電集成項(xiàng)目經(jīng)理部一、通信線路建筑作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍適用于盤營(yíng)客專鐵路通信工程光電纜敷設(shè)、引入及成端，纜溝開挖、光電纜防護(hù)施工。2. 作業(yè)準(zhǔn)備 2.1

2、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 2.2外業(yè)準(zhǔn)備 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，如徑路復(fù)測(cè)等。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。如站前光、電纜槽是否已具備敷纜條件等。 所敷設(shè)的光纜應(yīng)滿足鐵運(yùn)【2010】142號(hào)文的規(guī)定。3. 技術(shù)要求1.施工中要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一工藝，組織施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定標(biāo)。2.敷設(shè)徑路按設(shè)計(jì)要求施工。3.占用的槽道和位置符合設(shè)計(jì)

3、要求。4.槽道內(nèi)擺放順直自然。5.槽內(nèi)同事敷設(shè)多條光電纜時(shí)，互不交叉，標(biāo)識(shí)明確。6.光纜的彎曲半徑不小于光纜外徑的15倍，鋁護(hù)套電纜不小于電纜外徑的15倍。7.光纜引入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)在引入井或室內(nèi)上機(jī)架前做絕緣節(jié)，室內(nèi)、室外金屬護(hù)層及金屬加強(qiáng)芯應(yīng)斷開，并彼此絕緣。8.光纜引入室內(nèi)應(yīng)終端在光配線架或光終端盒上。9.引入室內(nèi)的光纜應(yīng)固定安裝牢固。10.光電纜引入時(shí)不同型號(hào)、規(guī)格的光電纜上、下行標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。11.室內(nèi)電纜分線盒安裝在墻上時(shí)，分線盒安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，引入口到分線盒的電纜應(yīng)采取防護(hù)措施。12.成端電纜的芯線應(yīng)編把，芯線宜保持原有扭矩。13.光纜終端接續(xù)光纜終端接續(xù)是指光纜進(jìn)入機(jī)房后

4、，在光纜配線架（ODF架）或終端盒上與光尾纖進(jìn)行收容接續(xù)，從而將需要的光纖下站后為傳輸提供通道。光纜終端接續(xù)在ODF架安裝完畢后進(jìn)行。光纜在機(jī)房防靜電地板下作一定余留后進(jìn)行開剝固定，按光纜芯數(shù)大小依次排列后，在ODF架底下固定架上用專用包箍（機(jī)內(nèi)已配）進(jìn)行固定。光纜固定后，所有光纜開剝口保持在一條水平線上，做到牢固、整齊、美觀?？紤]到ODF架收容盤為抽屜式，光纖松套開剝長(zhǎng)度以不影響收容盤進(jìn)出為原則。過長(zhǎng)或過短均會(huì)影響收容盤拉出和推入，而造成光纖損壞。1）光纖盤留：收容盤左側(cè)為光纖收容盤留，接續(xù)后有11.5米余留；收容盤右側(cè)為尾纖收容盤留，接續(xù)后有12米左右余留；直通光纖盤留在收容盤最底層，避免

5、尾纖使用過程中對(duì)直通光纖影響。2）光纖標(biāo)識(shí)：光纜接續(xù)完畢，將所有光纜掛上標(biāo)牌。最后確認(rèn)ODF機(jī)架可靠接地。14.電纜引入及預(yù)留電纜引入一般從引入井內(nèi)引入機(jī)房?jī)?nèi)，沒有引入井時(shí)，在距地面下0.5米之出打通墻洞安放引入防護(hù)鋼管，從防護(hù)鋼管中把電纜引入室內(nèi)。引入管或地槽應(yīng)向室外傾斜，引入電纜后要堵牢密封，防止?jié)B水。電纜余留按規(guī)定盤留在電纜引入井內(nèi)，沒有引入井時(shí)在引入口處挖出電纜余留坑，把電纜余留埋設(shè)在引入口處。1）電纜成端電纜引入室內(nèi)后，安裝電纜絕緣節(jié)，把金屬護(hù)套室內(nèi)室外絕緣，室外金屬護(hù)套通過連接線匯接的地線排上。絕緣節(jié)保證室內(nèi)室外金屬護(hù)套絕緣阻值大于1000兆歐。電纜引入電纜綜合柜或電纜分線盒上線之

6、前，剝?nèi)ル娎|護(hù)套及鎧裝鋼帶，充氣電纜要做氣閉，充油電纜要做油封即電纜成端，電纜成端應(yīng)垂直設(shè)置。電纜成端到分線盒上時(shí)，安裝在距地面1.5米為宜。地面與分線盒之間用木線槽或塑料線槽對(duì)電纜進(jìn)行防護(hù)。成端電纜芯線要按順序編把，芯線保持原有扭距，按設(shè)計(jì)要求焊接或壓接到相應(yīng)的端子上，金屬接觸良好，焊接的端子套上熱熔管并均勻加熱使其牢固美觀。2）標(biāo)識(shí)電纜成端后，電纜上要掛標(biāo)志牌注明電纜型號(hào)、用途及方向等。電纜芯線位置要貼芯線的用途及對(duì)數(shù)。4.施工程序和工藝流程 4.1施工程序施工準(zhǔn)備確定工藝現(xiàn)場(chǎng)定標(biāo)倒運(yùn)光電纜光電纜敷設(shè)電氣特性測(cè)試恢復(fù)槽道蓋板 4.2工藝流程5施工要求光電纜線路建筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1光電纜線

7、路的光纜型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量、芯線運(yùn)用等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2光電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行單盤檢測(cè)，其性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3光電纜線路的徑路應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)、定測(cè)圖和城建部門的要求。采用直埋方式時(shí)，其埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4光電纜穿越鐵路的防護(hù)管的長(zhǎng)度，必須超出軌道兩側(cè)軌枕頭0.3m以外；光纜穿越公路的防護(hù)管的長(zhǎng)度，應(yīng)超出公路邊0.2m以外。5光電纜標(biāo)樁應(yīng)埋設(shè)在光電纜的正上方，接續(xù)標(biāo)樁應(yīng)埋設(shè)在接續(xù)點(diǎn)的正上方。安全防護(hù)警示牌的埋設(shè)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。標(biāo)志應(yīng)面向鐵路，字跡清晰。6電纜敷設(shè)時(shí)，鋁護(hù)套電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的15倍，困難地段不應(yīng)小于電纜外徑的10倍；鉛護(hù)套電纜不應(yīng)

8、小于電纜外徑的7.5倍。電纜接續(xù)點(diǎn)應(yīng)以一個(gè)區(qū)段為單位自上行往下行方向順序編號(hào)。光纜彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的15倍，光纜在槽內(nèi)平直，纜身無損傷，損傷處禁止增加接頭，應(yīng)全段更換。7光電纜線路余留的位置和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8光電纜敷設(shè)應(yīng)按照A、B端別順序敷設(shè)。（1）光纜敷設(shè)光纜敷設(shè),可采用人工敷設(shè)和機(jī)械牽引敷設(shè)兩種方法。1）區(qū)間光纜人工敷設(shè)認(rèn)真核對(duì)光纜盤號(hào)，按配盤表編號(hào)，從區(qū)間端頭開始敷設(shè)。光纜被放纜千斤頂支撐起騰空后將光纜頭緩緩拉出，敷設(shè)勞力以每人1015米的距離間隔依次抬放，向區(qū)間另一方向前進(jìn)，速度不宜過快，保持均勻，避免出現(xiàn)“背扣”和“浪涌”現(xiàn)象，在拐彎處彎曲弧度盡量大些，以保證光纜彎曲半

9、徑。當(dāng)光纜被全部展放拉出后，將光纜濾直并放置于通信電纜槽內(nèi)。一端的光纜被引入機(jī)房后，然后順著一端沿著區(qū)間向另一端，將光纜擺放到位。2）區(qū)間光、電纜機(jī)械牽引敷設(shè)敷纜前，準(zhǔn)確測(cè)量區(qū)間引入口至機(jī)房位置的長(zhǎng)度。光纜敷設(shè)、上架a.布放光纜前先將引入光纜拉出后先放置于軌道邊；b.放纜時(shí)，軌道車以每小時(shí)不大于4千米的速度緩緩起動(dòng)前行。c.纜盤兩側(cè)各站2人，負(fù)責(zé)控制纜盤在鋼軸上的左右移動(dòng)和幫助纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)（行駛過程中因線路彎道、纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)向一側(cè)偏移，而發(fā)生卡盤）；d.車上用3人負(fù)責(zé)拉動(dòng)線纜沿平板車后沿施放。保持有一定余留，防止軌道車行駛時(shí)所受張力過大；e.車下2人隨車行，將車上施放于軌道中心的線纜撿于軌道線路電

10、纜槽一側(cè)；f.待放到另一側(cè)光纜引入口時(shí)，人工將光纜引入到位，回過頭來將放于軌道邊的光纜一一放進(jìn)電纜槽；g.光纜進(jìn)槽后出現(xiàn)的少量累積富余量向前逐步送展至末端；h.標(biāo)牌掛設(shè)（同人工敷設(shè)）；i.施工作業(yè)完畢，清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，并使整個(gè)作業(yè)時(shí)間控制在規(guī)定范圍內(nèi)。（2）電纜敷設(shè)1）直埋電纜的敷設(shè)確定電纜端別，確定敷纜方向。敷設(shè)電纜時(shí)速度要均勻，彎曲半徑要大于規(guī)定的曲率半徑即電纜護(hù)套外徑的15倍，不得出現(xiàn)背扣死彎，電纜應(yīng)先放溝邊，然后從電纜一頭順序平放溝底，不得騰空和拱起，應(yīng)有適量的蛇型彎。同溝敷設(shè)兩條或兩條以上電纜時(shí)，在溝底應(yīng)平行排列，不得重疊交叉和扭絞。按敷設(shè)電纜徑路圖畫徑路白線，開挖電纜溝。光電纜徑路落

11、差須緩，拐彎禁急。溝底應(yīng)平整，無碎石、硬坎，地形復(fù)雜地段溝底要平緩，石質(zhì)地段溝底鋪細(xì)土。電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。電纜溝回填時(shí)先回填細(xì)土15厘米后再進(jìn)行全面回填，嚴(yán)禁將石塊磚頭等砸、壓電纜。路肩、站區(qū)的電纜溝要夯實(shí)填平，農(nóng)田、大地纜溝，上方要回填成正梯形。埋設(shè)標(biāo)石：電纜標(biāo)石應(yīng)埋設(shè)在電纜徑路的正上方。埋設(shè)在拐彎、接頭、交叉、過涵橋、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)埋設(shè)標(biāo)樁。直線段間隔50米加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以40cm為宜。2）電纜槽道內(nèi)敷設(shè)電纜開啟槽道蓋板，蓋板要平穩(wěn)擺放在槽道的一側(cè)，槽道內(nèi)要清除干凈。電纜敷設(shè)在槽道內(nèi)，要有一定的余量自然彎曲。多條電

12、纜同槽敷設(shè)時(shí)，要平行擺放不得交叉扭絞。槽道蓋板要蓋齊蓋穩(wěn)，不得壓砸電纜。電纜接續(xù)后余留0.81.5米。通信站引入口外余留35米。穿越30米以上河流時(shí)兩岸各余留15米。200米及以上大橋兩端和250500米的隧道兩端各余留13米。通過500米以上隧道應(yīng)在大避車洞內(nèi)適當(dāng)余留。槽道敷設(shè)電纜在其首端、末端、分支處應(yīng)掛標(biāo)志牌。多條電纜同溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)間隔一段距離掛標(biāo)識(shí)牌。6勞動(dòng)組織序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1負(fù)責(zé)人人1負(fù)責(zé)整個(gè)敷纜的指揮協(xié)調(diào)工作2技術(shù)主管人23工班長(zhǎng)人34安全員人25防護(hù)員人36敷纜人/km50依據(jù)單盤光（電）纜的長(zhǎng)度定7技術(shù)工人人58普工人127材料要求序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1光（電）纜

13、盤11km2塑料子管m依據(jù)工程情況定3鐵線3.0kg依據(jù)工程情況定4棉紗kg15標(biāo)石個(gè)依據(jù)工程情況定6熱縮端帽套依據(jù)工程情況定7水泥槽m依據(jù)工程情況定8汽油93號(hào)kg依據(jù)工程情況定9油麻瀝青kg依據(jù)工程情況定8作業(yè)機(jī)具配置主要設(shè)備機(jī)具配置表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1卷尺3m把42手鉗把23對(duì)講機(jī)部94喇叭口個(gè)依據(jù)工程情況定5電纜支架套16鐵鍬把依據(jù)工程情況定7防護(hù)旗面依據(jù)工程情況定8口哨個(gè)依據(jù)工程情況定9喇叭只19.質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 9.1質(zhì)量控制 350km/h客專通信干線光纜線路主要沿鐵路兩側(cè)站前預(yù)留槽道敷設(shè)，分支光纜一般采用分歧接頭的方式引出，干線光纜在槽道內(nèi)線路損耗很小，光纜可以按實(shí)際距

14、離的103%105%進(jìn)行配盤。分歧光纜引出在路基段電纜井上有電纜引出口，電纜可以從引出口處修水泥槽道穿過水溝、護(hù)坡后再直埋至機(jī)房。如施工時(shí)站前單位護(hù)坡還未做，在設(shè)計(jì)允許的情況下可提前預(yù)埋PE管引出。分歧光纜橋上引下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件可采用走線架方式和鋼槽方式引下，不論哪種方式光纜引下都應(yīng)該同時(shí)施工，避免重復(fù)高空作業(yè)，引下處要及時(shí)用水泥包封避免破壞。橋相連處無路基過渡的情況下光纜引出應(yīng)和站前單位保持密切聯(lián)系，在澆筑橋梁擋墻時(shí)預(yù)埋鋼管引出。綜合視頻用光電纜引出，應(yīng)該在做視頻基礎(chǔ)的同時(shí)進(jìn)行施工，可以采取鋼管水泥包封的方式跨越水溝。短段光纜長(zhǎng)度不得低于200m。槽道光纜敷設(shè)后的安全問題非常突出，光纜的敷設(shè)時(shí)

15、機(jī)選擇非常重要。光纜敷設(shè)時(shí)間應(yīng)盡量的靠后，首先是要在站前槽道基本修好，還應(yīng)協(xié)調(diào)信號(hào)專業(yè)、綜合地線和防災(zāi)施工單位，要在它們纜線敷設(shè)完成后進(jìn)行。光纜在槽道內(nèi)敷設(shè)應(yīng)盡量貼著槽道壁，特殊地段可用扣沙袋、扣水泥槽的方式保護(hù)，在站前封蓋槽道蓋板時(shí)應(yīng)安排足夠的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。室內(nèi)光纜與其他配線平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)分開綁扎。光纜尾纖與線路光纖的技術(shù)性能應(yīng)一致。尾纖的彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。 9.2質(zhì)量檢驗(yàn) 9.2.1光電纜線路驗(yàn)收進(jìn)行下列準(zhǔn)備： 1 根據(jù)施工臺(tái)賬，確認(rèn)光電纜徑路，復(fù)核車站通信設(shè)備房屋、區(qū)間無線基站、信號(hào)中繼站等位置里程，檢查配盤資料。 2 復(fù)核隱蔽工程記錄。 3 檢查光電纜接續(xù)、檢測(cè)人員的培訓(xùn)記錄及上

16、崗證。9.2.2光電纜及配套器材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收符合下列要求：1 數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和訂貨合同的要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2 合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件齊全。3 光電纜無壓扁、護(hù)套損傷、表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。 9.2.3 光纜引入符合下列要求： 1 光纜引入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)在引入井或室內(nèi)上機(jī)架前做絕緣節(jié)，室內(nèi)、室外金屬護(hù)層及金屬加強(qiáng)芯應(yīng)斷開，并彼此絕緣。 2 光纜引入室內(nèi)應(yīng)終端在光配線架或光終端盒上。 3 引入室內(nèi)的光纜應(yīng)固定安裝牢固。10.安全及環(huán)保要求10.1 人工布放光（電）纜時(shí)，人員應(yīng)間隔510m。10.2 裝卸光（電）纜時(shí)，應(yīng)使用吊車。當(dāng)使用跳板時(shí)應(yīng)小心裝卸，嚴(yán)禁將光（電）纜從車上

17、直接推落到地。10.3 機(jī)械起吊光（電）纜時(shí)，必須對(duì)起吊機(jī)具先檢查、后試吊、再正式起吊。支架要穩(wěn)固，有防滑措施，必要時(shí)應(yīng)派專人守護(hù)。吊車作業(yè)時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一信號(hào)、統(tǒng)一指揮。吊件上、吊鉤下不得有人。10.4運(yùn)輸光（電）纜時(shí)，必須采取加固措施，以防止光（電）纜盤滾動(dòng)、移位，失去裝載平衡，造成翻車或碰傷人員。10.5 敷纜時(shí)橋兩頭保證有人看守，看守人員事先進(jìn)行安全培訓(xùn)，敷纜時(shí)不得穿易滑的鞋，聽從指揮人員統(tǒng)一指揮。10.6 敷纜時(shí)，嚴(yán)禁壓、折、摔、拖、扭曲光（電）纜，統(tǒng)一指揮，保持速度均勻。10.7 光（電）纜敷設(shè)應(yīng)及時(shí)恢復(fù)槽道蓋板，禁止裸露過夜。10.8光（電纜）盤的包裝物拆下后應(yīng)及時(shí)收集，避免亂扔亂放。

18、10.9汽油、油麻瀝青等危險(xiǎn)化學(xué)品，施工時(shí)須注意安全，不要存放在噴燈、設(shè)備電源等附近。10.10 施工人員在工作結(jié)束或暫時(shí)離開施工地點(diǎn)時(shí)隨時(shí)作好清理工作，帶走所有器具和施工廢棄物，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。10.11光纜引入時(shí)，避免損壞室內(nèi)設(shè)備。10.12 開剝光纜須佩戴防護(hù)手套，以防鋼帶等金屬物劃傷人手。10.13端頭制作時(shí)剩余的下腳料、廢棄物應(yīng)在下班時(shí)收集，并丟置到指定地點(diǎn)。 10.14 光電纜敷設(shè)引入時(shí)符合沈鐵總發(fā)【2010】168號(hào)文和沈鐵總發(fā)【2009】75號(hào)文的規(guī)定。二、光電纜接續(xù)及測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于盤營(yíng)客運(yùn)專線鐵路通信工程光電纜接續(xù)及測(cè)試施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備 2.1內(nèi)業(yè)

19、準(zhǔn)備應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 2.1外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3.技術(shù)要求（1）光纜接續(xù)1）光纜接續(xù)前應(yīng)確認(rèn)光纜端別是否正確，對(duì)光纜進(jìn)行單條電氣指標(biāo)測(cè)試，確認(rèn)光纜對(duì)地絕緣良好，芯線無受損情況。2）依據(jù)光纜接續(xù)作業(yè)指導(dǎo)書按規(guī)定的尺寸進(jìn)行光纜開剝，開剝后光纜接頭的芯線不得散開。固定好接頭盒固定支架。

20、（2）電纜接續(xù)1）電纜接續(xù)前應(yīng)確認(rèn)電纜端別是否正確，電纜如為充氣電纜，電纜單條穩(wěn)氣良好。對(duì)電纜進(jìn)行單條電氣指標(biāo)測(cè)試，確認(rèn)電纜內(nèi)無斷線、混線、及接地故障，絕緣良好。2）依據(jù)電纜型號(hào)、接頭盒型號(hào)，按規(guī)定的尺寸進(jìn)行電纜開剝，開剝后電纜接頭的芯線不得散開。固定好接頭盒規(guī)定支架。3）地區(qū)市話電纜的接續(xù)地區(qū)電纜的接續(xù)采用接線排，接線子壓接的方法接續(xù)，100對(duì)以上的采用接線排接續(xù)，100對(duì)以下的采用接線子進(jìn)行接續(xù)。 接續(xù)點(diǎn)按電纜內(nèi)的色組、色序及線色一一對(duì)應(yīng)接續(xù)。接頭盒安裝封灌與低頻電纜接頭盒相同。接續(xù)完成接頭盒的安放a直埋電纜接頭盒：電纜接續(xù)完成后，要把接頭盒做防腐處理，清理接頭坑，電纜余留、電纜接頭盒要平

21、穩(wěn)地安放在接頭坑底部，安放好接頭盒防護(hù)槽，回填接頭坑，接頭標(biāo)石要埋設(shè)在接頭盒的正上方。b人、手孔內(nèi)電纜接頭盒：在人、手孔內(nèi)進(jìn)行電纜接續(xù)，電纜余留要盤留在井內(nèi)的電纜支架上，電纜接頭盒固定在接頭支架上放穩(wěn)捆牢，接頭盒及電纜兩端掛標(biāo)識(shí)牌。（2） 光纜單盤測(cè)試 1.光纜開剝用光纜開剝器對(duì)光纜兩端開剝500mm左右。 2.檢查端別并標(biāo)注根據(jù)松套管色譜排列位置判斷光纜“A”、“B”端別，面向光纜截面，綠色松套管在紅色松套管順時(shí)針方向?yàn)锳端，反之B端，在盤上用紅漆標(biāo)注盤號(hào)、光纜類別及外端端別。 3. 光纖測(cè)試衰耗測(cè)試：一般采用光時(shí)域反射儀（OTDR）測(cè)試；應(yīng)加1km左右尾纖，以消除OTDR的盲區(qū)，測(cè)試應(yīng)做好

22、記錄。測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)或與出廠測(cè)試值相差太大，應(yīng)向光纜生產(chǎn)廠家提出用剪斷法進(jìn)行測(cè)試。長(zhǎng)度測(cè)試：用OTDR測(cè)出每根光纖的長(zhǎng)度，同一光纜幾根光纖的測(cè)長(zhǎng)應(yīng)加以比較。如有較大差別應(yīng)從另一端測(cè)試或做通光檢查以防止有斷纖。4. 絕緣測(cè)試用兆歐表測(cè)試光纜金屬外護(hù)層對(duì)地和加強(qiáng)芯對(duì)地絕緣以及加強(qiáng)芯與金屬外層之間的絕緣，絕緣指標(biāo)不應(yīng)小于10M·km。5. 光纜端頭密封測(cè)試完畢，用噴槍將熱縮密封端帽在光纜兩端密封。4.施工程序與工藝流程 4.1施工程序施工準(zhǔn)備確定工藝現(xiàn)場(chǎng)定標(biāo)光電纜接續(xù)光電纜測(cè)試接頭盒安裝槽道蓋板恢復(fù)光電纜測(cè)試安裝絕緣節(jié)光電纜全程測(cè)試4.2工藝流程5.施工要求1.光纜接續(xù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

23、（1）光纖接續(xù)時(shí)應(yīng)按光纖排列順序?qū)?yīng)接續(xù)；光纖接續(xù)部位應(yīng)進(jìn)行熱縮加強(qiáng)管保護(hù)，加強(qiáng)管收縮應(yīng)均勻、無氣泡；（2）直埋光纜的金屬外護(hù)套和加強(qiáng)芯應(yīng)緊固在接頭盒內(nèi)，同一側(cè)的金屬外護(hù)套與金屬加強(qiáng)芯在電氣上應(yīng)連通，兩側(cè)的金屬外護(hù)套、金屬加強(qiáng)芯應(yīng)絕緣。（3）光纖接續(xù)后，在收容盒內(nèi)應(yīng)放置接頭卡片，標(biāo)明每根光纖的接續(xù)損耗值及接續(xù)人、接續(xù)日期、氣溫情況等。（4）光纜接續(xù)后應(yīng)余留2-3m；光纜接頭處的彎曲半徑不應(yīng)小于護(hù)套外徑的20倍（5）光纖護(hù)套、涂層的去除，光纖端面制備， 光纖熔接，熱可縮加強(qiáng)保護(hù)管等作業(yè)應(yīng)連續(xù)完成，不得任意中斷；（6）光電綜合纜金屬導(dǎo)線接續(xù)時(shí)不應(yīng)損傷光纖。（7）光纜在管孔內(nèi)不得有接頭。（8）每根光

24、纖接續(xù)損耗值應(yīng)0.08dB；光纖連接器損耗0.7dB（1310nm、1550nm）。（9）對(duì)傳輸STM-4、STM-16的1310nm、1550nm波長(zhǎng)光纖和傳輸STM-1的1550nm波長(zhǎng)光纖，應(yīng)進(jìn)行最大離散反射系數(shù)和S點(diǎn)最小回波損耗的測(cè)試。測(cè)試應(yīng)滿足下列要求：1）2.10.1光纜中繼段S、R點(diǎn)間的最大離散反射系數(shù)STM-1 1550nm波長(zhǎng) 25dBSTM-4 1310nm波長(zhǎng) 25dBSTM-4 1550nm波長(zhǎng) 27dBSTM-16 1310nm、1550nm波長(zhǎng) 27dB2）光纜中繼段在S的最小回波損耗(包括連接器)STM-1 1550nm波長(zhǎng) 20dBSTM-4 1310nm波長(zhǎng)

25、20dBSTM-4 1550nm波長(zhǎng) 24dBSTM-16 1310nm、1550nm波長(zhǎng) 24dB（10）光中繼段光纖線路衰減的測(cè)試值應(yīng)小于光纜中繼段光纖線路衰減計(jì)算值，其計(jì)算式為:1=0L+n+cm0光纖衰減標(biāo)稱值（dBkm）光纜中繼段每根光纖接頭平均損耗（dBkm）單模光纖0.08dB(13101nm、1550nm)c光纖活動(dòng)連接器平均損耗（dB）單模光纖c0.07dBL光纜中繼段長(zhǎng)度（km）n 光纜中繼段內(nèi)每根光纖接頭個(gè)數(shù)m 光纜中繼段內(nèi)活動(dòng)連接器個(gè)數(shù)（11）接續(xù)不能露天進(jìn)行作業(yè)（12）從事接續(xù)的人員必須要有相關(guān)的資質(zhì)證書2.光纜絕緣應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）電氣化鐵路區(qū)段進(jìn)入光纜引入室后

26、，宜換接室內(nèi)光纜，并應(yīng)做絕緣接頭或氣閉絕緣接頭，室內(nèi)、室外金屬護(hù)層及金屬加強(qiáng)件應(yīng)斷開彼此絕緣。（2） 當(dāng)采用不換接室內(nèi)光纜而仍使用本纜直接引入方式時(shí)，亦應(yīng)做室內(nèi)外絕緣。 3.光纜單盤測(cè)試 1）衰耗測(cè)試：一般采用光時(shí)域反射儀（OTDR）測(cè)試；應(yīng)加1km左右尾纖，以消除OTDR的盲區(qū)，測(cè)試應(yīng)做好記錄。測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)或與出廠測(cè)試值相差太大，應(yīng)向光纜生產(chǎn)廠家提出用剪斷法進(jìn)行測(cè)試。2）長(zhǎng)度測(cè)試：用OTDR測(cè)出每根光纖的長(zhǎng)度，同一光纜幾根光纖的測(cè)長(zhǎng)應(yīng)加以比較。如有較大差別應(yīng)從另一端測(cè)試或做通光檢查以防止有斷纖。用兆歐表測(cè)試光纜金屬外護(hù)層對(duì)地和加強(qiáng)芯對(duì)地絕緣以及加強(qiáng)芯與金屬外層之間的絕緣，絕緣指標(biāo)不應(yīng)小

27、于10M·km。6勞動(dòng)組織序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1負(fù)責(zé)人人12技術(shù)主管人13工班長(zhǎng)人24安全員人25防護(hù)員人26技術(shù)工人人57普工人87.材料要求序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1接頭盒個(gè)12可熱縮套管個(gè)33無水乙醇瓶14棉紗kg0.55脫脂棉包16棉簽盒17汽油升工程情況定8棉紗kg工程情況定9熱縮端帽套工程情況定10鋸片細(xì)齒包工程情況定11油漆紅色kg212干燥劑kg工程情況定一般廠家配13干燥罐個(gè)28.作業(yè)機(jī)具配置序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1熔接機(jī)臺(tái)12OTDR臺(tái)13榔頭把14手鉗把15卷尺把16螺絲刀大號(hào)把27扳手套18兆歐表500V 500M個(gè)19斷線鉗把110米勒刀把211松套開剝器

28、把212接頭盒專用扳手把2一般廠家配13酒精泵個(gè)214噴槍個(gè)115鋼鋸把116斜口鉗把217光纖切割刀把218發(fā)電機(jī)臺(tái)219太陽(yáng)傘把220鐵鍬把221管割刀把222接續(xù)工作臺(tái)個(gè)123接續(xù)工作凳個(gè)224單面刀片盒19.質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 9.1質(zhì)量控制9.1.1光纜接續(xù)應(yīng)符合下列要求：1芯線按光纖色譜排列順序?qū)?yīng)接續(xù)；光纖接續(xù)部位應(yīng)進(jìn)行熱縮加強(qiáng)管保護(hù)，加強(qiáng)管收縮均勻、無氣泡2光纜的金屬外護(hù)套和加強(qiáng)芯緊固在接頭盒內(nèi)。同一側(cè)的金屬外護(hù)套與金屬加強(qiáng)芯在電氣上應(yīng)連通。兩側(cè)的金屬外護(hù)套、金屬加強(qiáng)芯應(yīng)絕緣。3 光纜盒體安裝牢固、密封良好。4 光纖收容余長(zhǎng)單盤引入引出不小于0.8m,兩端引入引出不小于1.2m.5

29、 光纖收容時(shí)的彎曲半徑不小于40mm。6 光纜接頭處的彎曲半徑不小于護(hù)套外徑的20倍。7光纜接續(xù)后余留2m-3m。9.1.2光纜測(cè)試 一個(gè)光中繼段內(nèi)，1310nm、1550nm 窗口每根單模光纖雙向接續(xù)損耗平均值 應(yīng)不大于0.08dB。 9.2質(zhì)量檢驗(yàn) 9.2.1一個(gè)光中繼段內(nèi)，1310nm、1550nm 窗口每根單模光纖雙向接續(xù)損耗平均值 應(yīng)不大于0.08dB,用OTDR檢測(cè)。 9.2.2 光纜中繼段最大離散發(fā)射系數(shù)和S點(diǎn)最小回波損耗應(yīng)符合下列要求： 1 光纜中繼段S、R點(diǎn)間的最大離散反射系數(shù) STM-1 1550 nm 波長(zhǎng)不大于-25dB; STM-4 1310 nm 波長(zhǎng)不大于-25d

30、B; STM-4 1550 nm 波長(zhǎng)不大于-27dB; STM-16 1310 nm 波長(zhǎng)不大于-27dB; STM-16 1550 nm 波長(zhǎng)不大于-27dB; STM-64 1310 nm 波長(zhǎng)不大于-14dB; STM-64 1550 nm 波長(zhǎng)不大于-27dB; 2 光纜中繼段在S點(diǎn)的最小回波損耗 STM-1 1550 nm 波長(zhǎng)不大于-20dB; STM-4 1310 nm 波長(zhǎng)不大于-20dB; STM-4 1550 nm 波長(zhǎng)不大于-24dB; STM-16 1310 nm 波長(zhǎng)不大于-24dB; STM-16 1550 nm 波長(zhǎng)不大于-24dB; STM-64 1310 n

31、m 波長(zhǎng)不大于-14dB; STM-64 1550 nm 波長(zhǎng)不大于-24dB; 3偏振模色散（PMD)符合設(shè)計(jì)要求。 用PMD 測(cè)試儀檢測(cè)。 10.安全及環(huán)保要求10.1測(cè)試時(shí)，嚴(yán)禁將光纖端面正對(duì)眼睛，以防OTDR發(fā)出的激光灼傷眼睛。10.2光纖切割時(shí)產(chǎn)生的殘纖，必須堆放到固定器皿內(nèi)統(tǒng)一處理。10.3對(duì)單盤測(cè)試時(shí)產(chǎn)生的殘纜及廢棄物，必須統(tǒng)一回收處理。10.4開剝電纜時(shí)，須特別小心，避免損壞電纜。10.5 使用儀表時(shí)，須按儀表操作規(guī)程操作，避免損壞儀表。10.6測(cè)試絕緣和電氣絕緣強(qiáng)度時(shí)，每次測(cè)量?jī)x表必須先放電，才能拿下測(cè)試線夾。測(cè)試人員應(yīng)戴上防護(hù)手套。10.7儀表、電源插座擺放須遠(yuǎn)離噴燈、汽油

32、等物品。10.8測(cè)試廢品須回收，統(tǒng)一處理。10.9光纜接續(xù)應(yīng)在密封的環(huán)境下進(jìn)行，保證現(xiàn)場(chǎng)清潔。10.10電纜接續(xù)應(yīng)避免在雨天進(jìn)行。三、鐵塔基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于盤營(yíng)客運(yùn)專線鐵路通信工程鐵塔基礎(chǔ)及架設(shè)施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要

33、。如鐵塔基礎(chǔ)制作前施工單位是否征地完成，場(chǎng)地已平整。3.技術(shù)要求3.1基坑開挖技術(shù)要求1.標(biāo)高長(zhǎng)度、寬度、邊坡偏陡：+0 -50 -0，不允許用水準(zhǔn)儀檢查，用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查、觀察或用坡度尺檢查。2.開挖基坑不得超過基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。3.軟土地區(qū)樁基挖土應(yīng)防止樁基位移：在密集群樁上開挖基坑時(shí)，應(yīng)在打樁完成后，間隔一段時(shí)間，再對(duì)稱挖土；在密集樁附近開挖基坑時(shí)，應(yīng)事先確定防樁基位移的措施。4.基底未保護(hù)：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基上的擾動(dòng)。如基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留出0.3m厚土層，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖掉。5.施工順序不合理；土方

34、開挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。6.開挖尺寸不足：基坑底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。7.基坑邊坡不直不平，基底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。3.2鉆孔灌注樁技術(shù)需要（1）鉆孔準(zhǔn)備 場(chǎng)地準(zhǔn)備：鉆孔前平整場(chǎng)地并填筑工作平臺(tái)，放出橋位線，增設(shè)橋位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動(dòng)和車輛壓不到的地方。 護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒頂端及工作平臺(tái)高出地面0.5米，護(hù)筒底端埋深大于1.0-1.5米，護(hù)筒和工作平臺(tái)應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 A鉆孔灌注樁護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，先在整平夯實(shí)的工作平臺(tái)上按設(shè)計(jì)樁位

35、定出樁位中心，并用十字垂線固定延長(zhǎng)護(hù)樁，各方向延長(zhǎng)護(hù)樁不少于兩樁。 B護(hù)筒采用0.50.8cm厚的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑20厘米，護(hù)筒長(zhǎng)度均按2米考慮加工。 C護(hù)筒埋設(shè)采用振拔機(jī)進(jìn)行，埋設(shè)好的護(hù)筒按十字垂線方向用經(jīng)緯儀檢查并在護(hù)筒口用紅漆標(biāo)點(diǎn)，以便隨時(shí)檢查鉆孔偏位情況。采用人工挖埋時(shí)，護(hù)筒底部采用粘土夯實(shí)，回填土也要求夯實(shí)。 D埋設(shè)好的護(hù)筒口高出地面30cm，護(hù)筒平面位置的偏差不大于5cm，護(hù)筒傾斜率的偏差不大于1%。 （2）泥漿 鉆孔灌注樁成孔采用泥漿護(hù)壁，材料采用塑性指數(shù)大于15以上的優(yōu)質(zhì)紅粘土、膨脹土與外加劑組成，沖擊鉆成孔時(shí)在孔口備足紅粘土待用，孔內(nèi)紅粘土要做到勤加并控制用量，確保

36、泥漿比重。 對(duì)孔內(nèi)泥漿分批定期做出試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整孔內(nèi)泥漿比重。 （3）鉆機(jī)選擇 根據(jù)橋位的工程地質(zhì)情況，使用回旋鉆機(jī)，在施工過程中也可按情況選擇沖擊鉆，每個(gè)鉆機(jī)備兩個(gè)鉆頭，其中一個(gè)待用。 （4）鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位時(shí)，鉆機(jī)垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，支腿用墊木支撐牢固，沖擊鉆鉆架用纜風(fēng)繩將四角拉緊，以保證鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中孔位中心不產(chǎn)生移位。 （5）鉆孔 鉆孔中應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿比重，并根據(jù)地質(zhì)變化與鉆進(jìn)速度及時(shí)調(diào)整泥漿比重，以保證鉆渣的懸浮和孔壁護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)應(yīng)隨時(shí)檢查鋼絲繩斷絲、斷股和繩卡的緊固，防止掉錐事故。鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)，根據(jù)地質(zhì)變化與鉆進(jìn)速度，適當(dāng)調(diào)整沖擊鉆沖程，經(jīng)常進(jìn)行錐頭補(bǔ)焊，隨時(shí)檢查

37、孔徑和鉆孔傾斜度，做好鉆孔記錄與交接班記錄。 （6）成孔檢查與清孔 A鉆孔樁達(dá)到設(shè)計(jì)深度，對(duì)孔徑、孔位、孔形和傾斜率進(jìn)行檢查驗(yàn)收，填寫詳細(xì)的終孔記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。 B對(duì)檢查驗(yàn)收合格的孔即可進(jìn)行清孔，清孔排渣時(shí)經(jīng)常補(bǔ)水，保持井內(nèi)水頭高度，防止塌孔事故。 C灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)要求，超過時(shí)應(yīng)重新清孔，清孔后即可進(jìn)行澆筑水下混凝土的工作。 （7）水下混凝土的澆筑 A對(duì)檢查驗(yàn)收合格并已清好的孔即可進(jìn)行鋼筋籠的安放焊接，骨架吊裝前對(duì)骨架進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，骨架的檢驗(yàn)滿足圖紙的質(zhì)量要求，骨架接頭的焊接、搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，骨架吊裝用吊車進(jìn)行，安放時(shí)保持骨架的垂直度。 B導(dǎo)管吊

38、裝采用吊車或浮吊進(jìn)行（對(duì)第一次使用的導(dǎo)管必須做壓水試驗(yàn)），導(dǎo)管接頭卡口應(yīng)牢固，并涂滿黃油保證其不漏水透水。 C第一批混凝土澆筑按設(shè)計(jì)要求計(jì)算儲(chǔ)量，混凝土拌和運(yùn)至澆筑點(diǎn)時(shí)間不大于半小時(shí)，防止其離析結(jié)塊，并檢查其和易性和塌落度（塌落度不小于16cm并不大于20cm），砼第一次灌注后導(dǎo)管內(nèi)混凝土充滿底部，導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于2米并不大于6米，隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管的埋置深度和混凝土表面高度。并始終保持導(dǎo)管每次拆除后必須將導(dǎo)管安放在樁孔中心，防止導(dǎo)管碰掛鋼筋籠,保證澆筑混凝土質(zhì)量。 D鉆孔樁水下混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，并配備能滿足澆筑混凝土?xí)r所用全部用電功率的發(fā)電機(jī)一套，配備混凝土運(yùn)輸設(shè)備及其它相應(yīng)設(shè)備待

39、用，防止發(fā)生因停電或其它設(shè)備事故使?jié)仓袛鄷r(shí)間過長(zhǎng)造成混凝土澆筑質(zhì)量事故。每樁混凝土澆筑完成后樁頂混凝土高度高出設(shè)計(jì)樁頂?shù)?0cm以上，以保證樁頂混凝土質(zhì)量，鉆孔樁施工完成后即可填寫鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。 3.3支模板技術(shù)要求 1.模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土必須有防水措施；對(duì)凍脹性土必須有防凍融措施。 2. 模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于l.5mm。 3.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。3.4鋼筋

40、綁扎技術(shù)要求（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。（3）鋼筋對(duì)焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度均不少于規(guī)定值。（5）用級(jí)鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)

41、定。（6）對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不大于0.05d，寬不小于0.1d，長(zhǎng)不小于0.5d。（7）偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。1）圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。2）往樓層上吊運(yùn)鋼筋存放時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。3）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。4）鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁。5）箍

42、筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致、應(yīng)在砌完后合模前修整一次。3.5混凝土澆筑技術(shù)要求（1）混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（4）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。蜂窩面積一處不大于400cm2，累計(jì)不大于800cm2，無孔洞。（5）無縫隙無夾渣層。（6）基礎(chǔ)表面有坡度時(shí)，坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。（7）允許偏差項(xiàng)目，見表。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)位

43、移 (縱橫軸線)±20用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標(biāo)高+0 -20用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查平面外形尺寸±20尺量檢查3凸臺(tái)上平面外形尺寸+0 -20尺量檢查凹穴尺寸+20 -0尺量檢查每 米5用水準(zhǔn)儀或水平尺全 條10和楔形塞尺檢查每 米5用經(jīng)緯儀或吊線墜全 高10和尺量檢查標(biāo) 高(頂部)+20 -0在根部或頂端用水準(zhǔn)儀中心 距±2或拉線尺量檢查中心線位移±10尺量縱橫兩個(gè)方向檢查預(yù)埋地腳螺栓孔深度尺寸+20，-0尺量檢查孔鋁垂線10吊線或尺量檢查標(biāo) 高+20 -0中心線位移±5帶螺紋孔錨板平整度2帶槽錨板平整度5（8）要保證鋼筋、預(yù)埋件、

44、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。（9）不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。（10）側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。（11）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，方可在其上來往行走和進(jìn)行上部施工。（12）在混凝土運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)保護(hù)好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞，不得碰撞損壞。（13）較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時(shí)，應(yīng)有妥善保護(hù)措施或方案。（14）基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎(chǔ)混凝土。（15）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅。（16）冬

45、期施工時(shí)，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。（17）混凝土不密實(shí)：由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會(huì)造成麻面。（18）混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。（19）基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或澆筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。（20）露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實(shí)、漏振，均會(huì)造成露筋。（21）縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認(rèn)真清理施工縫所致。（22）不

46、規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或過早拆模等原因造成。3.6人工回填土技術(shù)要求（1）基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2）回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。取樣測(cè)定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。（4）允許偏差項(xiàng)目，見表。回填土工程允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1頂面標(biāo)高+0，-50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查4.

47、施工程序與工藝流程4.1施工程序1.天然地基確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底打墊層支外框模板辦預(yù)檢支模板畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋槽底或模板內(nèi)清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護(hù)基坑底地坪上清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收2. 換填基礎(chǔ)確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖換填打墊層支外框模板辦預(yù)檢支模板畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋槽底或模板內(nèi)清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護(hù)基坑底地坪上清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收3. 樁基平整場(chǎng)地泥漿制備埋設(shè)

48、護(hù)筒鋪設(shè)工作平臺(tái)安裝鉆機(jī)并定位鉆進(jìn)成孔清孔并檢查成孔質(zhì)量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護(hù)筒檢查質(zhì)量。4.2工藝流程樁基位置測(cè)定 樁基施工 基坑放線 基坑開挖 標(biāo)高引入測(cè)定基準(zhǔn)線 墊層施工 鋼筋安裝 施工準(zhǔn)備 模板安裝 基礎(chǔ)主體澆筑 模板拆除及養(yǎng)生 砌體工程及檢修平臺(tái)基坑回填檢查驗(yàn)收 天然地基基坑放線基坑開挖換填施工基坑放線基坑開挖換填地基1.基礎(chǔ)坑開挖（人工挖土）工藝流程1）坡度的確定：在天然濕度的土中，開挖基坑（槽）和管溝時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定，可不放坡，不加支撐。密實(shí)、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）1.0m；硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石類

49、土（充填物為粘性土）1.5m；堅(jiān)硬的粘土2.0m。2）超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時(shí)，當(dāng)土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表3的規(guī)定。3）根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場(chǎng)出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均開挖。4）開挖各種淺基礎(chǔ)，如不放坡時(shí)，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。 5）開挖槽坑：邊坡坡度 (高寬)項(xiàng)目名 稱坡頂無荷載坡質(zhì)有靜載坡頂有動(dòng)載1中密的砂土11.0011.2511.502中密的碎石類土 (充填物為砂土)10.7511.0011.253硬塑的輕亞粘土10.6710.7511.004中密的碎石類土

50、(充填物為粘性土)10.5010.6710.75硬塑的亞粘土、粘土10.3310.5010.676老黃土10.1010.2510.337軟土 (經(jīng)井點(diǎn)降水后)11.00淺條形基礎(chǔ)。一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，從開挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘。開挖放坡的基坑時(shí)，應(yīng)先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。開挖大面積線基坑時(shí)，沿坑三面同時(shí)開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運(yùn)至棄土地點(diǎn)。6）開挖基坑，當(dāng)接近地下水位時(shí)，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內(nèi)時(shí)，測(cè)量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔23m，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木橛。在挖至接近槽底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木橛上平，校核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。7）基坑的直立幫和坡度，在開挖過程和