(完整版)環(huán)氧通用底漆施工指導(dǎo)書

1、中國(guó)石油國(guó)際事業(yè)有限公司 欽州國(guó)際儲(chǔ)備庫項(xiàng)目防腐涂料環(huán)氧通用底漆 施工作業(yè)指導(dǎo)書西安天元化工有限責(zé)任公司二 00 九年七月二十五日- 2 -本施工指導(dǎo)適用于欽州中石油國(guó)際儲(chǔ)備油庫項(xiàng)目一期工程中的原油儲(chǔ)罐罐底板下表面 所用的HS52-4環(huán)氧通用底漆的施工。一、產(chǎn)品說明書：HS52-4型環(huán)氧通用底漆配 比施工方法漆比固化劑空氣噴涂刷涂或輻涂無氣噴涂稀釋劑油漆設(shè)備清洗劑熟化期使用期100: 15 （重量比）噴嘴口徑1.52.0mm空氣壓力 0.30.4MPa （約 34kg/cm2）稀釋比例010%稀釋比例05%可以采用專用稀釋劑專用稀釋劑30min6h劑及固化劑組成，對(duì)金屬構(gòu)件具啟高的防護(hù)能力。用

2、途適合于惡劣環(huán)墉下鋼材和混凝土的保護(hù)。產(chǎn)品數(shù)據(jù)理論用重6.7m2/ kg 以50m干膜厚度計(jì)實(shí)際用量依施工方法和施工環(huán)境不同考慮適當(dāng)損耗系數(shù)干膜厚度2560（1 m （一道）溶劑類型有機(jī)技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)檢測(cè)方法漆膜外觀顏色色調(diào)均勻f,漆膜平整GB1729柔韌性1mmGB1731附著力（級(jí)）1GB/T1720抗沖擊強(qiáng)度（kg.cm）50GB/T1732耐汽油,720h無起皺、無起泡、無開裂GB/T1734耐酸T( 5%H2SO4)720h無生銹、無起泡、無開裂GB/T1763耐堿T( 5%NaOH)720h無生銹、無起泡、無開裂GB/T1763耐鹽T( 3%NaCl)720h無生銹、無起泡、無開

3、裂GB/T1763注：施工前用絲絹或篩網(wǎng)過濾涂料底漆干燥后應(yīng)盡快涂敷中/面漆，避免涂層長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，以 免造成返銹或涂層破壞。（23C, 50% RH）表干（h）實(shí)干（h）完全固化（d）復(fù)涂間隔2247最短16h,最長(zhǎng)1個(gè)月上述數(shù)據(jù)僅供參考， 實(shí)除干燥時(shí)間和復(fù)涂間隔時(shí)聽L定變化，取決于漆膜厚度、通風(fēng)狀況、濕度、上層油漆品種、裝卸要求等。23;施工前應(yīng)保持被涂物表面清潔、干燥、無污物，復(fù)涂時(shí)表面應(yīng)尢粉化和其 它污染物。安全措施本產(chǎn)品含有機(jī)溶劑，為易燃品，故處理時(shí)需特別小心。應(yīng)避免皮膚及眼睛與本類產(chǎn)品接觸，最好配帶安全護(hù)目鏡及防護(hù)手套。噴涂時(shí)，必須保護(hù)呼吸器官免受噴霧損害，配帶通氣式面罩。油

4、漆濺在皮膚上，應(yīng)立即用合適的清洗劑、肥皂和水沖洗。濺入眼睛要用 水充分沖洗，并立即就醫(yī)治療。施工現(xiàn)場(chǎng)必須保持良好通風(fēng)， 在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強(qiáng)力通風(fēng)。施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備一定的防火設(shè)備。本產(chǎn)品不應(yīng)流入污水系統(tǒng)。請(qǐng)注意包裝標(biāo)簽上的安全事項(xiàng)。 此外，還應(yīng)遵守有關(guān)國(guó)家或當(dāng)?shù)卣?guī)定 的安全法規(guī)。會(huì)與之不同，造成相關(guān)參數(shù)發(fā)生改變，從而帶來涂層性能的差異或其它問題，此時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整有 關(guān)工藝。以上數(shù)據(jù)如有改變，以本公司最新說明為準(zhǔn)。如使用本產(chǎn)品超出本說明書所述的用途或建議之外， 請(qǐng)向本公司技術(shù)部門咨詢，除非我們出具明確的書面同意文件，否則一切責(zé)任自負(fù)。使用產(chǎn)品前，用戶應(yīng)索取公司說明書的

5、最新版本。本版發(fā)行日：2008年9月-6 -、施工作業(yè)指導(dǎo)書噴涂/輻涂施工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)控制在3-38 C以內(nèi)，最佳施工溫度控制在 10-35 C,相對(duì)濕度低于85%風(fēng)力w 4級(jí)，鋼材表面溫度高于露點(diǎn) 3c以上。使用溫、濕度測(cè)試儀測(cè)定空氣溫度和相對(duì)濕度，對(duì)照露點(diǎn)溫度表查出該溫度、濕度下的露點(diǎn)溫度；再與當(dāng)時(shí)的鋼材表面溫度 （可用鋼材表面溫度儀測(cè)定）比較，決定是否可以施工，因?yàn)槿绻摬谋砻娼Y(jié)露則嚴(yán)重影響需要防腐的鋼材底漆的附著力。露點(diǎn)溫度值查對(duì)表空氣溫 度C在下列相對(duì)濕度下的露點(diǎn)溫度C30%40%50%60%70%80%90%10-6.7-2.90.12.64.86.78.412-5.0-1.11

6、.94.56.78.710.414-3.30.63.86.48.610.612.416-1.52.45.68.310.512.614.4180.24.27.410.112.514.516.3201.96.09.312.014.416.418.3223.77.811.113.916.318.420.3245.49.612.915.818.220.322.3267.111.414.817.620.122.324.2288.813.116.619.522.024.226.23010.514.918.421.423.926.228.23212.316.720.323.225.828.130.13414

7、.018.522.125.127.730.032.13615.720.323.927.029.632.034.13817.422.925.728.931.633.936.14019.123.827.630.733.535.938.04220.825.629.132.635.437.340.04422.527.331.234.537.339.742.04624.229.133.036.339.241.743.94825.930.934.838.241.143.645.95027.632.636.740.043.045.647.92.涂層結(jié)構(gòu)涂裝部位涂料選用噴涂道數(shù)干膜厚度（科m）罐底板上表面、底

8、板上 2m罐壁板內(nèi)表面HS52-4環(huán)氧通用底漆260HF52-1環(huán)氧酚醛重防腐漆22403. 施工方法HS52-4環(huán)氧通用底漆的配制：配制前應(yīng)將漆料和所對(duì)應(yīng)的固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆?。每次配漆量?yīng)考慮該漆的適用期、施工能力、工作時(shí)間和需用量等因素，嚴(yán)格按照相關(guān)產(chǎn)品說明書所規(guī)定的程序進(jìn)行，在使用前半小時(shí)根據(jù)擬涂刷面積調(diào)漆，隨用隨配。配好的油漆在適用期內(nèi)用完，超出適用期，不宜再使用。否則將影響油漆的使用性能。配漆前首先目測(cè)涂料的質(zhì)量，涂料質(zhì)地均勻，無結(jié)塊、無分層，并攪拌均勻待用。按照規(guī)定的比例（漆料：固化劑=100： 15） ，充分?jǐn)嚢杈鶆?，熟?0-30min ，根據(jù)施工情況使用專用稀釋劑調(diào)整施工粘度

9、進(jìn)行噴涂。底漆干燥后，檢查涂層厚度，干膜厚度不夠需要補(bǔ)涂以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。三、噴漆過程的控制與復(fù)合涂層質(zhì)量檢驗(yàn)1 、 可涂性：所有要涂裝的表面在噴砂和噴涂開始前必須檢查是否可行。開始噴涂前要修補(bǔ)所有缺陷。2 、環(huán)境條件：在噴砂、噴涂、干燥、固化整個(gè)過程中至少每8 小時(shí)要檢查記錄一次鋼材的表面溫度、環(huán)境溫度、濕度和露點(diǎn)。測(cè)量可用任何合適的濕度計(jì)和相關(guān)的對(duì)照表，或是已批準(zhǔn)的儀表。3、濕膜厚度：在每層油漆施工時(shí)，需測(cè)量濕膜厚度，以確保干膜厚度（DFT）符合要求。4 、干膜厚度：為了確認(rèn)干膜符合設(shè)計(jì)的要求，需對(duì)足夠的點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試。每一點(diǎn)的干膜厚度值為 3 個(gè)相鄰測(cè)點(diǎn)的測(cè)量讀數(shù)平均值，此值應(yīng)不小于規(guī)定

10、的厚度范圍。干膜厚度采用2 個(gè) 90%控制： 即 90%以上檢測(cè)點(diǎn)干膜厚度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測(cè)點(diǎn)的干膜厚度不小于規(guī)定膜厚的90%。5 、涂層完好性：在涂層表干后未固化前，應(yīng)檢查涂層是否有氣泡、漏噴、流掛、針孔、桔皮和粘有雜物等。若發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，涂層是不被接受的。6 、 清潔度檢查：每遍漆噴涂和固化前，需做清潔度檢查，保證噴漆罐里及被涂物表面沒有雜物，所有的紙帶、塑料布、填料、保護(hù)材料等都應(yīng)在最后固化前移走。7 、 涂層外觀：外觀應(yīng)平整、不允許有起泡、流掛、針孔、桔皮、剝落、裂紋等現(xiàn)象。8、涂層附著力檢驗(yàn)：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1720漆膜附著力測(cè)定法，檢測(cè)復(fù)合涂層的附著力應(yīng)達(dá)到 1 級(jí)。 （劃線

11、間距為3mm）9、防腐涂層漏點(diǎn)檢查應(yīng)符合 GB50393-2008的規(guī)定：用電火花檢漏儀進(jìn)行的漏點(diǎn)檢查，探頭可采用金屬絲刷、導(dǎo)電橡膠等形式。檢漏儀探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以不打火花為合格。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)應(yīng)做出記號(hào)，以便修補(bǔ)或復(fù)涂。普通級(jí)內(nèi)防腐層的漏點(diǎn)平均每平方米不超過2 個(gè)、加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)內(nèi)防腐層的漏點(diǎn)平均每平方米不超過1 個(gè)時(shí)，可進(jìn)行修補(bǔ)，否則應(yīng)進(jìn)行全面復(fù)涂。10、認(rèn)真填寫涂裝檢查記錄。在整個(gè)涂裝過程中，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都有可能對(duì)涂層的整體質(zhì)量帶來嚴(yán)重的影響，因此必須嚴(yán)格的執(zhí)行涂裝工藝文件，確保涂層質(zhì)量及防腐壽命。我方在現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)服務(wù)中根據(jù)質(zhì)量控制和測(cè)試的規(guī)范要求，提供以下檢驗(yàn)的效驗(yàn)設(shè)備和儀

12、器：金屬表面溫度計(jì)、濕度計(jì)、濕膜測(cè)厚儀、檢漏儀和干膜測(cè)厚儀等。四、安全、衛(wèi)生和環(huán)保方案措施1. 防腐涂料裝卸及運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁劇烈碰撞，應(yīng)防止雨淋，日光曝曬和包裝件損壞，運(yùn)輸過程中不得與酸、堿等腐蝕性物品及柴草、紙張等易燃品混裝，并應(yīng)符合運(yùn)輸部門有關(guān)規(guī)定。2. 涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)和干燥的室內(nèi)倉庫，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射并隔絕火種，避免在室外存放。3. 存放涂料、固化劑和稀釋劑的配料間內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙或使用明火。操作人員應(yīng)盡量避免在內(nèi)停留過久。4. 進(jìn)行涂裝前必須檢查所需的照明、通風(fēng)、腳手架等設(shè)備是否完備可靠。所有涂裝部位的焊接是否己經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接作業(yè)不損壞己涂裝好的漆膜。5. 防腐施

13、工現(xiàn)場(chǎng)必須有完善、有效的消防措施。6. 防腐施工人員應(yīng)配備防護(hù)工作服、防護(hù) （防毒） 面具、 防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋及防護(hù)手套等。施工現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)備有防護(hù)藥品。如涂料濺到皮膚上，應(yīng)用肥皂和清水洗凈，最好不要用溶劑，如涂料濺到眼睛內(nèi)，應(yīng)立即用清水沖洗10分鐘以上。7. 進(jìn)入容器內(nèi)的操作人員至少應(yīng)有2人，進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。8. 施工場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，電線必須按防爆等級(jí)安裝，電動(dòng)機(jī)和起動(dòng)器等配電設(shè)備應(yīng)是防爆式的，在容器內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)采用防爆照明燈具。手持照明燈具電壓不得高于36v，燈線必須采用橡膠套電纜。無照明條件不得進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)。嚴(yán)禁攜帶一切火種進(jìn)入容器內(nèi)。為防止靜電聚集，噴涂室及噴槍應(yīng)有接地裝置。9. 涂層在未完全干燥或固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免受到雨水和其它液體的沖洗或操作人員的踐踏。10. 在容器內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)，保證施工人員安全和涂膜的干燥。11. 在容器內(nèi)防腐層涂敷的安全、環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全GB769毀涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風(fēng)凈化GB7693勺規(guī)定。12. 離地面2mi上進(jìn)行施工時(shí)，必須制定高處作業(yè)的安全防護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。13. 涂料施工處禁焊接、切割、 吸煙或點(diǎn)火。也避免金屬摩擦或電器因火花引起爆炸或燃燒。如涂料起火