模具設(shè)計(jì)第5章-ppt課件

1、第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 5.1 級(jí)進(jìn)模級(jí)進(jìn)模 5.2 成型模成型模 習(xí)題習(xí)題 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 5.1級(jí)進(jìn)模級(jí)進(jìn)模 5.1.15.1.1概述概述多工位級(jí)進(jìn)模是一種在一副模具內(nèi)將制件加工成所需工多工位級(jí)進(jìn)模是一種在一副模具內(nèi)將制件加工成所需工件的沖壓工藝件的沖壓工藝, ,它將一副模具分成假設(shè)干個(gè)等間隔工位它將一副模具分成假設(shè)干個(gè)等間隔工位, ,在每在每個(gè)工位上設(shè)置個(gè)工位上設(shè)置定的沖壓工序定的沖壓工序, ,完成零件的某部分沖制任務(wù)完成零件的某部分沖制任務(wù), ,經(jīng)多道工序沖制完成所需求的沖壓件。經(jīng)多道工序沖制完成所需求的沖壓件。多工位級(jí)進(jìn)模是高精細(xì)、高效率、高壽命的先進(jìn)

2、模具多工位級(jí)進(jìn)模是高精細(xì)、高效率、高壽命的先進(jìn)模具( (俗俗稱稱“三高模具三高模具),),具有消費(fèi)率高具有消費(fèi)率高, ,質(zhì)量可靠質(zhì)量可靠, ,操作平安操作平安, ,節(jié)省模節(jié)省模具、機(jī)床和勞動(dòng)力具、機(jī)床和勞動(dòng)力, ,經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 1.1.按沖壓工序性質(zhì)分按沖壓工序性質(zhì)分1)1)沖裁多工位級(jí)進(jìn)模沖裁多工位級(jí)進(jìn)模有沖落方式級(jí)進(jìn)模和切斷方式級(jí)進(jìn)模。沖落方式級(jí)進(jìn)模有沖落方式級(jí)進(jìn)模和切斷方式級(jí)進(jìn)模。沖落方式級(jí)進(jìn)模完成多道沖孔工序后落料完成多道沖孔工序后落料; ;切斷方式級(jí)進(jìn)模完成沖孔等沖裁工切斷方式級(jí)進(jìn)模完成沖孔等沖裁工位后切斷。位后切斷。2)2)成型工序多

3、工位級(jí)進(jìn)模成型工序多工位級(jí)進(jìn)模(1)(1)以沖裁為主以沖裁為主, ,且分別包括彎曲、拉深、成型某一工序且分別包括彎曲、拉深、成型某一工序或某兩個(gè)工序的有或某兩個(gè)工序的有: :沖裁彎曲多工位級(jí)進(jìn)模、沖裁拉深多工位沖裁彎曲多工位級(jí)進(jìn)模、沖裁拉深多工位級(jí)進(jìn)模、沖裁成型多工位級(jí)進(jìn)模、沖裁彎曲拉深多工位級(jí)進(jìn)級(jí)進(jìn)模、沖裁成型多工位級(jí)進(jìn)模、沖裁彎曲拉深多工位級(jí)進(jìn)模、沖裁彎曲成型多工位級(jí)進(jìn)模和沖裁拉深成型多工位級(jí)進(jìn)模、沖裁彎曲成型多工位級(jí)進(jìn)模和沖裁拉深成型多工位級(jí)進(jìn)模等。模等。(2)(2)由幾種沖壓工藝結(jié)合在一同的沖裁、彎曲、拉深、成由幾種沖壓工藝結(jié)合在一同的沖裁、彎曲、拉深、成型多工位級(jí)進(jìn)模。型多工位級(jí)進(jìn)模

4、。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 2.按級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)方法分1)封鎖形孔延續(xù)式級(jí)進(jìn)模這種級(jí)進(jìn)模的各個(gè)任務(wù)形孔(除定距側(cè)刃形孔外)與被沖零件的各個(gè)孔及制件外形(彎件指展開外形)的外形一致,并把它們分別設(shè)置在一定的工位上,資料沿各工位經(jīng)過延續(xù)沖壓,最后獲得所需沖件。用這種方法設(shè)計(jì)的級(jí)進(jìn)模稱封鎖形孔延續(xù)式級(jí)進(jìn)模。如圖5-1所示為沖制制件及其展開圖和排樣圖。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 圖5-1沖壓件、展開圖和排樣圖 (a)沖壓件;(b)展開圖;(c)排樣圖 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 2)分?jǐn)嗲谐喽问郊?jí)進(jìn)模這種級(jí)進(jìn)模對(duì)沖壓零件的復(fù)雜異形孔和零件的整個(gè)外形采用分段切除多余廢料的方式進(jìn)展,即在前一工位先切除一部分廢料

5、,在以后工位再切除一部分廢料,經(jīng)過逐個(gè)工位的延續(xù)沖制,就能獲得一個(gè)完好的零件或半廢品。對(duì)于零件上的簡單形孔,模具上相應(yīng)的形孔可與零件上的形孔做成一樣。圖5-1所示零件,采用分?jǐn)嗲谐喽问郊?jí)進(jìn)模時(shí)其排樣圖如圖5-所示,共分八個(gè)工位: 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 第一工位:沖導(dǎo)正釘孔。第二工位:沖2 1.8孔。第三工位:空位。第四工位:沖切兩端部分廢料。第五工位:沖兩工件間的分?jǐn)嗖蹚U料。第六工位:彎曲。第七工位:沖中部312長方孔。第八工位:切載體。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 圖5-2分?jǐn)嗲谐喽问郊?jí)進(jìn)模條料排樣圖 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 分?jǐn)嗲谐喽问郊?jí)進(jìn)模的特點(diǎn):分?jǐn)嗲谐喽问郊?jí)進(jìn)模其工位數(shù)比封鎖形

6、延續(xù)級(jí)進(jìn)模多;在分?jǐn)嗲谐龔U料過程中可以進(jìn)展彎曲、拉深、成型等工藝,普通采用全自動(dòng)延續(xù)沖壓。這種模具構(gòu)造復(fù)雜,制造精度高;由于能沖出完好零件,因此消費(fèi)率和沖件的精度都很高。在設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模時(shí),還應(yīng)根據(jù)實(shí)踐消費(fèi)中的問題,將這兩種設(shè)計(jì)方法結(jié)合起來,靈敏運(yùn)用。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 5.1.25.1.2多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)步驟多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)步驟多工位級(jí)進(jìn)模構(gòu)造復(fù)雜、精細(xì)、高速?zèng)_壓多工位級(jí)進(jìn)模構(gòu)造復(fù)雜、精細(xì)、高速?zèng)_壓, ,造價(jià)高造價(jià)高, ,制造制造周期長周期長, ,所以設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模時(shí)所以設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模時(shí), ,應(yīng)非常細(xì)致、全面地思索應(yīng)非常細(xì)致、全面地思索問題。普通主要按以下步驟進(jìn)展問題。普通主

7、要按以下步驟進(jìn)展: :(1)(1)接受設(shè)計(jì)義務(wù)接受設(shè)計(jì)義務(wù), ,研討原始資料研討原始資料, ,搜集有關(guān)數(shù)據(jù)。搜集有關(guān)數(shù)據(jù)。沖壓產(chǎn)品制件圖和模具設(shè)計(jì)義務(wù)書各一份。沖壓產(chǎn)品制件圖和模具設(shè)計(jì)義務(wù)書各一份。沖壓產(chǎn)品制件試制消費(fèi)的技術(shù)數(shù)據(jù)與樣件。例如彎曲沖壓產(chǎn)品制件試制消費(fèi)的技術(shù)數(shù)據(jù)與樣件。例如彎曲件的展開尺寸、彎曲過程的各工序零件圖件的展開尺寸、彎曲過程的各工序零件圖; ;拉深件的坯料尺寸拉深件的坯料尺寸, ,拉深次數(shù)及工序件尺寸等。拉深次數(shù)及工序件尺寸等。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) (2)進(jìn)展工藝計(jì)算,將搜集的數(shù)據(jù)及資料,根據(jù)多工位級(jí)進(jìn)模中的受力形狀進(jìn)展工藝計(jì)算,并修正有關(guān)數(shù)據(jù)。(3)繪制零件展開圖,

8、設(shè)計(jì)條料排樣圖并進(jìn)展工藝會(huì)審。(4)模具構(gòu)造設(shè)計(jì),并繪制裝配草圖。(5)繪制模具裝配圖、零件圖,編寫模具運(yùn)用維修闡明書。闡明書內(nèi)容:選用的壓力機(jī)、模具閉合高度、輪廓尺寸、規(guī)定行程范圍及每分鐘沖壓次數(shù)等;選用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)類型,送料步距及公差,安裝調(diào)整要點(diǎn);模具刃磨和維修留意點(diǎn)(哪些凸?；虬寄Ｐ璨鹣氯心?刃磨后如何調(diào)整各任務(wù)部分高度差值)。對(duì)易損件及備件應(yīng)有零件明細(xì)表。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 5.1.35.1.3多工位級(jí)進(jìn)模的總體設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模的總體設(shè)計(jì)1.1.排樣圖設(shè)計(jì)排樣圖設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中, ,排樣圖的合理及正確與否排樣圖的合理及正確與否, ,直接影響直接影響到制件

9、精度與能否順利地進(jìn)展沖壓消費(fèi)到制件精度與能否順利地進(jìn)展沖壓消費(fèi), ,并且關(guān)系到資料的利并且關(guān)系到資料的利用率。因此用率。因此, ,排樣圖是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的根據(jù)排樣圖是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的根據(jù), ,也是關(guān)鍵任務(wù)也是關(guān)鍵任務(wù)之一。之一。根據(jù)制件圖樣尺寸根據(jù)制件圖樣尺寸, ,計(jì)算制件的展開尺寸計(jì)算制件的展開尺寸, ,進(jìn)展排樣進(jìn)展排樣, ,并計(jì)并計(jì)算各種排樣方式的資料利用率算各種排樣方式的資料利用率, ,分析制件精度能否能到達(dá)圖樣分析制件精度能否能到達(dá)圖樣要求要求, ,能否在模具中順利地進(jìn)展自動(dòng)延續(xù)沖壓。將各種方案比能否在模具中順利地進(jìn)展自動(dòng)延續(xù)沖壓。將各種方案比較較, ,選用最正確方案。選用最正確方

10、案。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 1)排樣圖設(shè)計(jì)原那么(1)合理確定工位數(shù)。在不影響凹模強(qiáng)度的原那么下,工位數(shù)選得越少越好。(2)適當(dāng)設(shè)置空工位。有時(shí)為了提高凹模強(qiáng)度或便于安裝凸模,在排樣圖上設(shè)置空工位,在空位上不對(duì)條料進(jìn)展沖壓加工。(3)思索資料的利用率,盡量按少、無廢料排樣,以便降低本錢、提高經(jīng)濟(jì)效益。多排或雙排排樣比單排排樣要節(jié)省資料,但模具制造困難,給操作也帶來不便。(4)合理確定沖裁位置。凹?？仔烷g隔太近影響其強(qiáng)度,太遠(yuǎn)又會(huì)增大模具外形,浪費(fèi)資料,且降低沖裁精度。(5)為保證條料送提高距的精度,必需設(shè)置導(dǎo)正孔,其位置盡能夠設(shè)置在廢料上,這樣可增大導(dǎo)耿直徑,使任務(wù)更為可靠。 第五章其它沖壓

11、模具設(shè)計(jì) (6)有沖孔與落料工序時(shí),沖孔在前,有時(shí)可以將以沖孔作為導(dǎo)正孔。假設(shè)工件上沒有孔,那么可在第一工位上設(shè)置工藝孔,以做導(dǎo)正孔用。(7)制件上的孔位置精度要求高時(shí),在不影響凹模強(qiáng)度的前提下,盡量在同一工位中沖出,以保證質(zhì)量。(8)在工位較多時(shí),普通將分別工序安排在前,接著安排成型工序。對(duì)精度要求高的拉深件和彎曲件,應(yīng)在成型工序后再安排整形工序,最后安排切斷或落料工序。(9)沖制不同外形及尺寸的多孔工序時(shí),盡量把大孔和小孔分開安排在不同工位,以便修磨時(shí)能保證孔距精度。(10)在沖裁外形復(fù)雜的制件時(shí),可用分段切除方法,以提高凹模強(qiáng)度并便于模具加工與制造。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 2)排樣圖設(shè)

12、計(jì)時(shí)應(yīng)思索的問題(1)多工位級(jí)進(jìn)模的送料方式:在高速?zèng)_床上用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu),以導(dǎo)正銷準(zhǔn)確定位。(2)零件外形:分析沖壓零件外形,抓作零件的主要特點(diǎn),分析研討,找出工位之間關(guān)系,保證沖壓過程順利進(jìn)展。特別對(duì)外形異常復(fù)雜、精度要求高、含有多種沖壓工序的零件,應(yīng)根據(jù)變形實(shí)際分析,采取必要措施給予保證。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) (3)沖裁力的平衡:力求壓力中心與模具中心重合,其最大偏移量不超越模具長度的1/6(或?qū)挾鹊?/6)。由于多工位級(jí)進(jìn)模往往在沖壓過程中產(chǎn)生側(cè)向力,因此,必需分析側(cè)向力產(chǎn)生部位、大小和方向,采取一定措施,力求抵消側(cè)向力。(4)模具構(gòu)造:構(gòu)造盡量簡單,制造工藝性好,便于裝配、維修和刃

13、磨。 (5)被加工資料:多工位級(jí)進(jìn)模對(duì)被加工資料有嚴(yán)厲要求。在設(shè)計(jì)條料排樣圖時(shí),對(duì)資料的供料形狀,被加工資料的物理力學(xué)性能、資料厚度、纖維方向及資料利用率等均要全面思索。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 資料供料形狀:設(shè)計(jì)條料排樣圖時(shí),應(yīng)明確闡明是成卷帶料還是板料剪切成的條料供料。多工位級(jí)進(jìn)模常用成卷帶料供料,這樣便于進(jìn)展延續(xù)、自動(dòng)、高速?zèng)_壓。否那么,自動(dòng)送料、高速?zèng)_壓難以實(shí)現(xiàn)。加工資料的物理力學(xué)性能:設(shè)計(jì)條料排樣圖時(shí),必需闡明資料的牌號(hào),料厚公差、料寬公差。被選資料既要可以充分滿足沖壓工藝要求,又要有順應(yīng)延續(xù)高速?zèng)_壓加工變形的物理力學(xué)性能。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 纖維方向:彎曲線應(yīng)該與資料纖維方向

14、垂直。但對(duì)于成卷帶料,其纖維方向是固定的,因此在多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)排樣圖時(shí),由排樣方位來處理。有時(shí)零件上要進(jìn)展幾個(gè)方向上的彎曲,可利用斜排使彎曲線與纖維方向成角。當(dāng)不便于斜排時(shí),征得產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員贊同,適當(dāng)加大彎曲零件的內(nèi)圓半徑。資料利用率:多工位級(jí)進(jìn)模資料利用率較低,所以在設(shè)計(jì)條料排樣圖時(shí)應(yīng)盡量大努力使廢料最少。多排排樣能提高資料利用率,但給模具設(shè)計(jì)、制造帶來很大因難。對(duì)外形復(fù)雜的、貴重金屬資料的沖壓零件,采用雙排或多排排樣還是經(jīng)濟(jì)的。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) (6)沖壓件的毛刺方向:沖壓零件經(jīng)凸、凹模沖切后,其斷面有毛刺。在設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模條料排樣圖時(shí),應(yīng)留意毛刺的方向。原那么是:當(dāng)沖件圖樣提

15、出毛刺方向要求時(shí),無論條料排樣圖是雙排還是多排,應(yīng)保證多排沖出的零件毛刺方向一致,絕不允許一副模具沖出的零件的毛刺方向有正有反。帶有彎曲工藝的沖壓件,設(shè)計(jì)條料排樣圖時(shí),該當(dāng)使毛刺面在彎曲件的內(nèi)側(cè)。這樣既使零件外形美觀,又不會(huì)使彎曲部位出現(xiàn)邊緣裂紋。假設(shè)采用分段切除廢料的方法,那么不允許出現(xiàn)一個(gè)沖壓件的周邊毛刺方向不一致的情況,這點(diǎn)應(yīng)非常留意。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) (7)正確設(shè)置側(cè)刃位置與導(dǎo)正孔：側(cè)刃是用來保證送料步距的,所以,側(cè)刃普通設(shè)置在第一工位(特殊情況可在第二工位)。假設(shè)僅以側(cè)刀定距的多工位級(jí)進(jìn)模,又是以剪切的條料供料時(shí),應(yīng)設(shè)計(jì)成雙側(cè)刃定距,即在第一工位設(shè)置一側(cè)刃,在最后工位再設(shè)置一

16、個(gè)。導(dǎo)正孔與導(dǎo)正銷的位置設(shè)置,對(duì)多工位級(jí)進(jìn)模的準(zhǔn)確定位是非常重要的。多工位級(jí)進(jìn)模由于采用自動(dòng)送料,因此必需在條料排樣圖的第一工位就沖出導(dǎo)正孔,第二工位以及以后工位,相隔24個(gè)工位在相應(yīng)位置上設(shè)置導(dǎo)正銷。在重要工位之前一定要設(shè)置導(dǎo)正銷。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 為節(jié)省資料,提高資料利用率,多工位級(jí)進(jìn)模中可借用被沖裁零件上的孔作導(dǎo)正孔,但不能用高精度孔,否那么在延續(xù)沖壓時(shí)因送料誤差而損壞孔的精度,采用低精度孔作導(dǎo)正孔又不能起導(dǎo)正作用,因此,又必需將該孔的精度作適當(dāng)提高。對(duì)圓形拉深件的多工位級(jí)進(jìn)模,普通不設(shè)導(dǎo)正,這是由于多工位的拉深凸模本身就對(duì)條料起定距導(dǎo)正作用。對(duì)拉深成型后再進(jìn)展沖裁、彎曲等的零件

17、,在拉深階段不設(shè)導(dǎo)正,拉深后沖制導(dǎo)正孔,沖制導(dǎo)正孔后一工位才開場設(shè)導(dǎo)正。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) (8)留意條料在送進(jìn)過程中的妨礙:設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模條料排樣圖時(shí),應(yīng)保證條料在送進(jìn)過程中的暢通無阻,否那么就無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖壓。(9)當(dāng)零件外緣或形孔采用切廢法分段切除時(shí),應(yīng)留意各段間的銜接,要非常平直或圓滑,保證被沖零件的質(zhì)量。由于多工位級(jí)進(jìn)模的工位多,模具制造誤差、步距間誤差的積累,因此經(jīng)各工位切廢料后,易出現(xiàn)外緣或各形孔的銜接處不平直、不圓滑、錯(cuò)牙、尖角、塌角等缺陷。這是設(shè)計(jì)排樣圖時(shí)不留意而呵斥的。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 2.載體設(shè)計(jì)條料的載體是條料在送進(jìn)過程中,條料內(nèi)銜接沖壓零件運(yùn)載前進(jìn)的這

18、部分資料。載體與條料搭邊類似,但又有所不同,搭邊的寬度主要是根據(jù)沖壓工藝要求,能將沖件一個(gè)個(gè)符合圖樣要求地沖下來。而載體必需求有足夠的強(qiáng)度,要能運(yùn)載條料上沖出的零件,使它能平穩(wěn)地送進(jìn)。在多工位級(jí)進(jìn)模中,條料排樣圖設(shè)計(jì)時(shí),有時(shí)兩側(cè)的“搭邊設(shè)計(jì)得很寬。這實(shí)踐是搭邊與條料的載體合二為一。普通來說,為了保證載體寬度的強(qiáng)度和設(shè)置導(dǎo)正孔的需求,載體寬度大于搭邊寬度24倍。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 為了保證送料準(zhǔn)確,通常在載體上或工件之間的條料上按送料步距設(shè)置導(dǎo)正孔，這樣可補(bǔ)償或修正由于高速?zèng)_壓引起的送料誤差。導(dǎo)正孔普通在第一工位上沖出,便于在以后工位上進(jìn)展導(dǎo)正。在多工位級(jí)進(jìn)模上,通常10個(gè)工位需設(shè)置34個(gè)

19、導(dǎo)正銷,導(dǎo)正往往設(shè)置在重要任務(wù)之前。工位越多,導(dǎo)正銷的數(shù)量也越多。根據(jù)制件外形、變形性質(zhì)、資料厚度等情況,載體可有以下方式。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 1)邊料載體這種載體是利用邊廢料,在上面沖出導(dǎo)正孔,用它定位進(jìn)展沖裁、彎曲、拉深、成型等各工序,如圖5-3所示。其特點(diǎn)是方法簡單、可靠、省料(可多件排樣)、運(yùn)用較廣。運(yùn)用范圍:料厚t0.2mm;步距s20mm。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 圖5-3邊料載體(a)淺拉深成型邊料載體;(b)彎曲成型邊料載體 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 2)原載體原載體是采用撕口方式,從條料上撕切出制件的展開外形,留出載體搭口,依次在各工位沖壓成型的一種載體,如圖5-4所示。

20、 其特點(diǎn)是可多件排樣,適宜薄料,但需采用拉式送料安裝或張緊機(jī)構(gòu)。運(yùn)用范圍:料厚t0.2mm。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 圖5-4原載體(a)淺拉深成型原載體;(b)彎曲成型原載體 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 3)單側(cè)載體單側(cè)載體是在條料的一側(cè)設(shè)置載體,導(dǎo)正銷孔都設(shè)計(jì)在這單側(cè)載體上,如圖5-5所示。其特點(diǎn)是載體剛性欠佳。有時(shí)在沖制過程中因產(chǎn)生微小變形而影響送提高距精度。對(duì)于細(xì)長制件,料厚又較薄,為提高條料送進(jìn)剛度,在每兩個(gè)沖壓制件間的適當(dāng)位置上用一小部分資料銜接起來,這一小段銜接部分為橋接部分,稱橋接式載體;這部分資料當(dāng)沖壓到一定工位時(shí)或到最后應(yīng)切去，如圖5-5(b)所示。運(yùn)用范圍:料厚t0.20.4

21、mm;制件一端有彎曲或有幾個(gè)方向上有彎曲的場所。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 圖5-5單側(cè)載體 (a)單側(cè)載體；(b)單側(cè)載體帶有橋接載體 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 4)雙側(cè)載體雙側(cè)載體是在條料的兩側(cè)都設(shè)計(jì)有載體,被加工制件銜接在兩側(cè)載體之間,如圖5-6所示。 其特點(diǎn)是條料送進(jìn)平穩(wěn),定位精度高,資料利用率低。普通均為單排。運(yùn)用范圍:薄料、制件精度要求高。料厚t0.2mm,工位數(shù)多(可大于15個(gè))。雙側(cè)載體可分為等寬雙側(cè)載體和不等寬雙側(cè)載體。在雙側(cè)均可設(shè)置導(dǎo)正孔,且對(duì)稱分布。所以其定位精度很高,可用于沖裁、彎曲、拉探及成型等多工位級(jí)進(jìn)模。不等寬雙側(cè)載體,在較寬一側(cè)設(shè)置導(dǎo)正孔,較寬的一側(cè)載體叫主載體,較

22、窄的一側(cè)載體稱副載體。副載體可在沖壓過程中切去,便于進(jìn)展側(cè)向沖壓。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 圖5-6雙側(cè)載體 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 5)中間載體載體在條料的中間稱中間載體。它具有單側(cè)載體和雙側(cè)載體的優(yōu)點(diǎn),可節(jié)省大量的資料。中間載體適宜對(duì)稱性零件的沖制,最適宜對(duì)稱且兩外側(cè)有彎曲的制件,這樣有利于抵消兩側(cè)壓彎時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向力,如圖5-7(a)所示。對(duì)一些不對(duì)稱的單向彎曲的制件,利用中間載體將被沖件陳列在載體兩側(cè),變不對(duì)稱排樣為對(duì)稱排樣,如圖5-7(b)所示。根據(jù)制件構(gòu)造,中間載體可為單載體,也可有雙載體。運(yùn)用范圍:料厚t0.52.0mm;工位數(shù)可大于15個(gè)。第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 圖5-7中間載體

23、(a)中間載體;(b)雙排排樣變非對(duì)稱為對(duì)稱排樣 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 3.工位布置與設(shè)計(jì)工位布置表示圖,可供設(shè)計(jì)模具時(shí)作參考,在工位布置圖上應(yīng)正確設(shè)計(jì)導(dǎo)正孔、搭邊及載體,可修正延續(xù)沖壓時(shí)的送料偏向。1)沖裁工位設(shè)計(jì)沖裁工位設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn):(1)盡量防止采用復(fù)雜外形的凸模,采用多段切除,寧可多添加一些沖裁工位,也要使凸模外形簡單,便于凸、凹模的加工。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) (2)對(duì)于孔邊距很小的沖件,為防止落料時(shí)引起離沖件邊緣很近的孔產(chǎn)生變形,可使沖外緣工位在前,沖內(nèi)孔工位在后。外緣以沖孔方式?jīng)_出。(3)部分內(nèi)外外形位置精度要求很高時(shí),盡能夠在同一工位上沖出。(4)彎邊附近的孔,為防

24、止變形,應(yīng)使彎曲工位在先,沖孔工位在后。(5)為添加凹模強(qiáng)度,應(yīng)思索在模具適當(dāng)位置上安排空工位。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 2)彎曲工位設(shè)計(jì)在多工位級(jí)進(jìn)模中,制件假設(shè)要求不同方向彎曲,那么會(huì)給延續(xù)加工帶來困難。彎曲方向不同(向上或是向下彎曲),模具構(gòu)培育不同。假設(shè)向上彎曲,那么要求下模采用滑動(dòng)的模具構(gòu)造;假設(shè)進(jìn)展多重卷邊彎曲,就需求多處模塊滑動(dòng)。因此設(shè)計(jì)彎曲工位時(shí),在模具上設(shè)置空工位,便于給滑動(dòng)模塊留有活動(dòng)余地。根據(jù)制件外形和精度要求,其卷邊、彎曲在級(jí)進(jìn)模中不同工位上,分幾次彎曲或卷邊成型,那么在銜接加工過程中,要求被加工資料的一個(gè)外表必需與模具的平面平行接觸,由墊板或卸料板壓緊,只允許加工部位

25、活動(dòng)。在延續(xù)加工過程中,彎曲部分必需及時(shí)從模具上脫離。在單側(cè)彎曲時(shí),還要防止資料偏移。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 3)拉深工位設(shè)計(jì)在多工位級(jí)進(jìn)模中拉深成型,普通用于小型零件的大批量消費(fèi),其拉深直徑也較小,普通在60mm以下。資料厚度普通在0.52.0mm范圍內(nèi)。在多工位級(jí)進(jìn)模中,拉深成型與單工序模拉深不同,單工序模是散件送進(jìn),而多工位級(jí)進(jìn)模是經(jīng)過帶料,由載體與搭邊以組件方式自動(dòng)延續(xù)送進(jìn)。不能進(jìn)展中間退火,要求拉深資料塑性要好,而且每個(gè)工位的拉深變形程度不宜過大。多工位級(jí)進(jìn)模拉深按資料變形區(qū)與條料分別情況可分為:整體條料拉深和條料切槽或切口拉深兩種。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) (1)整體條料拉深。與

26、切槽拉深相比,可節(jié)省資料,但在拉深過程中,條料邊緣易折彎起皺,影響沖壓過程的順利進(jìn)展。因此,必需添加拉深次數(shù)。這種拉深方法僅適宜于沖制資料塑性好的小型制品、并且在第一道拉深時(shí),進(jìn)入凹模的資料應(yīng)比制件所需資料多5%10%,使以后各道拉深不致因資料缺乏而被拉裂,其多余資料可在以后拉深過程中逐漸轉(zhuǎn)移到凸緣上。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) (2)條料切槽或切口拉深。條料切槽或切口的目的,一方面是構(gòu)成拉深毛坯,有利于拉探成型,另一方面是防止條料邊緣產(chǎn)生折皺,使沖壓工藝過程順利進(jìn)展。常用的切槽或切口方式如圖5-8所示。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 圖5-8多工位級(jí)進(jìn)模拉深切槽與切口方式 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 表

27、表5-15-1切槽與切口尺寸切槽與切口尺寸 材料直徑 C1 C2 C3 C4 10 0.82.0 1.01.7 1.52.0 1.01.5 1030 1.32.5 1.52.3 1.82.5 1.22.0 3060 1.83.0 2.02.8 2.33.0 1.52.5 60 2.23.5 2.53.8 2.73.7 2.03.0 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 4.搭邊尺寸根據(jù)排樣來確定工位布置圖,工件的周圍與普通沖裁模一樣,應(yīng)留有搭邊。搭邊值大那么送料時(shí)條料剛性好,便于送料,但資料利用率低,故應(yīng)合理確定搭邊值。消費(fèi)中確定搭邊值的常用方法有以下幾種:(1)根據(jù)加工資料厚度t確定搭邊值(AB),見表5

28、-2。 表表5-25-2根據(jù)加工資料厚度確定搭邊值根據(jù)加工資料厚度確定搭邊值 .（） . 送料步距 系數(shù) 條料寬度 搭邊值 1.0 5 1.2 1.25 50150 2.4 1.5 150300 3.2 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) (2)根據(jù)送料步距與條料寬度確定搭邊值,多工位級(jí)進(jìn)模在工件排樣圖上的搭邊值,常按送料步距與條料寬度的比值即=S/W來選取,見表5-3。 表表5-3根據(jù)送料步距與條料寬度比根據(jù)送料步距與條料寬度比確定搭邊值確定搭邊值A(chǔ)與與B 1 1. .5 5 1 1. .5 5 A A B B 條料寬度 標(biāo)準(zhǔn) 最小值 標(biāo)準(zhǔn) 最小值 標(biāo)準(zhǔn) 最小值 25 t 0.8 1.25t 1.0 t

29、 1.2 2575 1.25t 1.2 1.5t 1.4 1.5t 1.8 75150 1.5t 2.5 1.75t 2.0 2t 2.5 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 5.1.45.1.4多工位級(jí)進(jìn)模的構(gòu)造設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模的構(gòu)造設(shè)計(jì)1.1.模架模架多工位級(jí)進(jìn)模要求模架剛度好、精度高。因此多工位級(jí)進(jìn)模要求模架剛度好、精度高。因此, ,除了小除了小型模具可采用雙導(dǎo)柱模架外型模具可采用雙導(dǎo)柱模架外, ,多采用四導(dǎo)柱模架。精細(xì)級(jí)進(jìn)多采用四導(dǎo)柱模架。精細(xì)級(jí)進(jìn)模普通采用滾珠導(dǎo)向模架。而且模普通采用滾珠導(dǎo)向模架。而且, ,卸料板普通采用有導(dǎo)向彈卸料板普通采用有導(dǎo)向彈壓導(dǎo)板構(gòu)造。上、下模座的資料除小型模具用壓導(dǎo)板

30、構(gòu)造。上、下模座的資料除小型模具用200200外外, ,多多采用鑄鋼或鍛鋼或厚鋼板采用鑄鋼或鍛鋼或厚鋼板(45(45鋼鋼, ,甚至合金鋼甚至合金鋼) )。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 2.凸模在一副多工位級(jí)進(jìn)模中,凸模種類普通都比較多。截面有圓形和異形的,還有沖裁和成型用凸模。凸模的大小和長短各異,有不少是細(xì)長凸模。又由于工位多,凸模安裝空間遭到一定的限制等,因此多工位級(jí)進(jìn)模凸模的固定方法也很多。應(yīng)該指出,在同一副級(jí)進(jìn)模中應(yīng)力求固定方法根本一致;小凸模力求以快換方式固定;還應(yīng)便于裝配與調(diào)整。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 3.凹模除工步較少、純沖裁工步及精度要求不高的級(jí)進(jìn)模的凹模為整體式的外,大多數(shù)的級(jí)

31、進(jìn)模凹模都采用鑲拼式的構(gòu)造,這樣便于加工、裝配調(diào)整和維修;易保證凹模幾何精度和步距精度。凹模進(jìn)展鑲拼時(shí)應(yīng)遵照以下要求:(1)拼合面盡量以直線分割,便于加工。有時(shí)也以折線或圓弧作拼合面。(2)同一工位的形孔,為保證孔距精度常做在同一拼塊上。當(dāng)形孔數(shù)很多時(shí),也可做成兩塊拼塊。(3)對(duì)于薄弱的易損壞形孔,單獨(dú)做成一塊拼塊,便于損壞后進(jìn)展改換。第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) (4)一個(gè)拼塊可以包括一個(gè)工位的形孔,也可包括幾個(gè)工位的形孔。 (5)不同沖壓工藝的工位,應(yīng)與沖裁部分分開。如彎曲、拉深等,以便沖裁凹模刃口的刃磨。(6)拼塊上的形孔均為封鎖形。分割拼塊時(shí)不應(yīng)將形孔分?jǐn)?。假設(shè)為單面沖裁,拼接線可取形孔的直

32、邊。 (7)凹模拼接面與形孔壁之間的間隔要不影響其強(qiáng)度。 (8)拼塊組配時(shí),運(yùn)用容框緊固,常選用H7/n6的配合性質(zhì),同時(shí)還需用螺釘和銷釘固定,為防止拼塊接受沖壓力而下移,容框底部應(yīng)加整體墊板。這樣就使容框、各拼塊、墊板組成凹模整體。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 4.導(dǎo)料安裝多工位級(jí)進(jìn)模與普通沖裁模一樣,也用導(dǎo)料板對(duì)條料沿送進(jìn)方向進(jìn)展導(dǎo)向,它安裝在凹模上平面的兩側(cè),并平行于模具中心線。多工位級(jí)進(jìn)模的導(dǎo)料板,為順應(yīng)高速、自動(dòng)沖壓,采用有凸臺(tái)的方式。這樣使條料在浮動(dòng)送料過程中,在浮頂器對(duì)條料的彈頂作用下,仍能使條料在導(dǎo)料板中運(yùn)動(dòng)自若。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 浮頂器將條料頂出一定高度,才干使條料在自動(dòng)

33、延續(xù)成型沖壓時(shí)暢通無阻。頂出的高度由沖制件的最大成型高度決議。在浮頂器頂出形狀下,條料的上下均需有定間隙。導(dǎo)料板與條料間有0.030.20mm的間隙;導(dǎo)料板凸臺(tái)寬般取1.53mm,高度為1.23.5mm;導(dǎo)料板的限制高度計(jì)H0,由工件最大成型高度h決議: H0=h+(0.52)t+(15) 式中:h為工件最大成型高度(mm);t為板料厚度(mm)。導(dǎo)料板需經(jīng)淬火處置。假設(shè)不進(jìn)展淬火處置,又是用側(cè)刃定距,那么應(yīng)鑲側(cè)刃擋塊,側(cè)刃擋塊必需淬火,其硬度為5558HRC。第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 5.導(dǎo)正銷設(shè)置導(dǎo)正銷顯露卸料板底面的直壁高度(任務(wù)高度)普通取(0.50.8)t。資料較硬的可取較小值。假設(shè)顯

34、露高度較長,或薄板沖壓,可在卸料板上加維護(hù)套。凹模板上導(dǎo)正銷讓位孔與導(dǎo)正銷之間間隙取(0.120.2)t。導(dǎo)正銷直徑的選取,要保證被導(dǎo)正定位的條料在導(dǎo)正銷與導(dǎo)正孔有最大能夠的偏心時(shí),仍可得到導(dǎo)正,但不應(yīng)過小,普通不小于2mm。沖導(dǎo)正銷孔的凸模直徑等于導(dǎo)正銷直徑加上導(dǎo)正銷與導(dǎo)正銷孔間隙,還該當(dāng)適當(dāng)思索沖孔的彈性恢復(fù)量。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 6.卸料安裝多工位級(jí)進(jìn)模卸料安裝的特點(diǎn)是:卸料板普通采用彈壓卸料,極少用固定卸料;普通裝有導(dǎo)向安裝,精細(xì)模具還用滾珠導(dǎo)向;為保證卸料平穩(wěn),卸料力大,因此彈壓元件多用強(qiáng)力彈簧或聚氨酯橡膠;卸料板普通用鑲拼構(gòu)造以保證孔精度、孔距精度及與凸模的配合間隙。卸料板用

35、螺釘緊固于卸料板座上。設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模卸料安裝時(shí)還應(yīng)留意以下幾點(diǎn):(1)多工位級(jí)進(jìn)模的彈壓卸料板設(shè)計(jì)成反凸臺(tái)形。沖壓時(shí),凸起部分進(jìn)入兩導(dǎo)料板之間,可起壓料作用。凸臺(tái)與兩導(dǎo)料板之間應(yīng)留有適當(dāng)間隙。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) (2)多工位級(jí)進(jìn)模卸料板上各任務(wù)形孔該當(dāng)與凹模形孔同軸,特別是高速延續(xù)沖壓時(shí),各形孔與凸模的配合間隙僅為凸模與凹模沖裁間隙的1/31/4,這樣才干起到對(duì)凸模的導(dǎo)向和維護(hù)作用。間隙越小,效果愈好,模具壽命愈高,但給制造帶來困難。對(duì)低速?zèng)_壓,那么可適當(dāng)放寬凸模與卸料板形孔的間隙。(3)卸料板形孔的粗糙度,應(yīng)順應(yīng)高速?zèng)_壓導(dǎo)向和維護(hù)作用,故粗糙度應(yīng)控制在Ra0.1Ra0.4m,同時(shí),還

36、需留意光滑。(4)多工位級(jí)進(jìn)模的卸料板應(yīng)具有良好的耐磨性。常采用高速鋼或合金工具鋼制造,淬火后硬度為5658HRC。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) (5)卸料板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度,防止長期任務(wù)中產(chǎn)生變形失效。(6)卸料板應(yīng)堅(jiān)持卸料力的平衡,所以卸料螺釘受力該當(dāng)均勻。(7)卸料螺釘?shù)娜蝿?wù)長度在同一副模具內(nèi)應(yīng)嚴(yán)厲一致,以免安裝后不能平衡卸料,引起擦傷凸模。凸模每次刃磨時(shí),卸料螺釘也應(yīng)同時(shí)磨去一樣高度。(8)導(dǎo)正銷有效任務(wù)直徑顯露卸料板底面不能太長,普通為(0.50.8)t,而沖裁凸模應(yīng)凹進(jìn)卸料板底面0.82.5mm,防止上模前往時(shí),導(dǎo)正銷不能脫離板料,影響沖壓任務(wù)的延續(xù)進(jìn)展?；蛘哂捎趯?dǎo)正銷將板料帶起

37、使板料彎曲變形。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) (9)卸料板對(duì)階梯凸模應(yīng)有足夠的空讓部分,使凸模有活動(dòng)量和刃磨量。(10)卸料螺釘沉孔深度應(yīng)有足夠的活動(dòng)量。否那么,當(dāng)凸模經(jīng)多次刃磨后,卸料螺釘帽頭在沖頭到達(dá)最低位置時(shí)會(huì)高出上模座的上平面,從而損壞模具或設(shè)備。(11)為了使卸料板對(duì)凸模起到導(dǎo)向和維護(hù)作用,常在凸模固定板與卸料板之間增設(shè)小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套,小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套間隙比凸模與卸料板之間的間隙更小,小導(dǎo)柱與小導(dǎo)套間隙為凸模與卸料板間隙的1/2。(12)彈壓卸料板與各凸模應(yīng)有良好光滑。常用方法是在卸料板的上平面上鋪一層油氈,并沿卸料板周邊鑲金屬邊框,在每次沖壓前注入機(jī)油,這樣便可對(duì)凸模與卸料板進(jìn)展光滑。

38、第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 7.檢測安裝多工位級(jí)進(jìn)模在高速?zèng)_床上任務(wù),它不但有自動(dòng)送料安裝,而且還必需在整個(gè)沖壓消費(fèi)過程中有防止失誤的監(jiān)測安裝。由于模具在任務(wù)過程中,只需有一次失誤,如誤進(jìn)給、凸模拆斷、疊片、廢料堵塞等,均能使模具損壞,甚至呵斥設(shè)備或人身事故。監(jiān)測安裝常設(shè)置在模具內(nèi),也可以設(shè)置在模具外。當(dāng)模具出現(xiàn)非正常任務(wù)情況時(shí),監(jiān)測安裝(傳感器)能迅速地把信號(hào)反響給壓力機(jī)的制動(dòng)機(jī)構(gòu),立刻便壓力機(jī)停頓運(yùn)動(dòng),起到平安維護(hù)作用。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 目前的自動(dòng)檢測維護(hù)安裝運(yùn)用在以下這些方面:(1)原資料尺寸外形,即資料厚度、寬度,資料的翹曲、橫向彎曲等誤差,資料的保送終了。(2)資料的誤送。(3)

39、半廢品定位及運(yùn)送中的誤差。(4)疊片。(5)出件與余料排除。(6)可動(dòng)部分的誤差。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 自動(dòng)檢測維護(hù)安裝設(shè)計(jì)與運(yùn)用時(shí)應(yīng)留意的問題:(1)按被沖制件的精度要求,正確選擇檢測安裝的種類和檢測精度。(2)檢測維護(hù)安裝的安裝和操作方便,不能有過多的操作按鈕,各種檢測必需自動(dòng)進(jìn)展。(3)正確選擇傳感器的安裝位置,不能因其它外界動(dòng)作影響檢測精度或呵斥失誤。(4)由于檢測是在動(dòng)態(tài)下進(jìn)展的,因此檢測安裝必需耐沖擊和振動(dòng)。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 5.2成型模成型模5.2.1翻孔和翻邊翻孔和翻邊1.翻孔翻孔1)圓孔翻孔圓孔翻孔(1)工藝性。如圖工藝性。如圖5-9所示所示,豎邊與凸緣平面的圓角

40、半徑豎邊與凸緣平面的圓角半徑r(1.5t1)mm,當(dāng)當(dāng)t2mm時(shí)時(shí),取取r=(45)t;t2mm時(shí)時(shí),取取r=(23)t。假設(shè)要求小于上述數(shù)值時(shí)。假設(shè)要求小于上述數(shù)值時(shí),應(yīng)添加整形工序。應(yīng)添加整形工序。預(yù)制孔的外表質(zhì)量直接影響翻孔質(zhì)量和極限變形程度。預(yù)制孔的外表質(zhì)量直接影響翻孔質(zhì)量和極限變形程度。鉆孔比沖孔所得到的孔邊緣外表質(zhì)量高鉆孔比沖孔所得到的孔邊緣外表質(zhì)量高,無撕裂景象無撕裂景象,有利于翻有利于翻邊變形邊變形,假設(shè)孔的邊緣有撕裂或毛刺假設(shè)孔的邊緣有撕裂或毛刺,翻孔時(shí)容易導(dǎo)致孔口破裂。翻孔時(shí)容易導(dǎo)致孔口破裂。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) (2)毛坯尺寸計(jì)算。翻孔后的幾何尺寸,按體積不變的原那么

41、進(jìn)展確定。如圖5-9所示,假設(shè)翻邊高度h知,那么待翻邊的孔徑可用簡單彎曲的近似方法計(jì)算: d=D-2(h-0.43r-0.72t) 豎邊較高,經(jīng)計(jì)算一次不能翻出時(shí),對(duì)單個(gè)工件的小孔可采用變薄翻孔(擠徑翻孔)。對(duì)大孔或帶料上延續(xù)拉深后的翻孔,應(yīng)采用拉深后沖底孔再翻孔的工藝,如圖5-10所示。有預(yù)拉深的翻孔,預(yù)制孔直徑按下式進(jìn)展計(jì)算: d=D+1.14r-2h2 (5-3) (5-2) 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 圖5-9平板上有預(yù)制孔的翻孔 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 圖5-10預(yù)先拉深的翻孔 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) (3)翻孔系數(shù)K。圓孔翻孔的變形程度決議于坯件預(yù)制孔直徑d與翻孔后孔徑D之比K,K稱為

42、翻孔系數(shù)。 DdK (5-4) 極限翻孔系數(shù)Kmin是指翻孔的孔邊不破裂所能到達(dá)的最大變形程度時(shí)的K值。它與預(yù)制孔的加工性質(zhì)和形狀、坯料的相對(duì)厚度、資料的種類及性能、凸模任務(wù)部分的外形等要素有關(guān),表5-4為低碳鋼的極限翻孔系數(shù)。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 表表5-45-4低碳鋼的極限翻孔系數(shù)低碳鋼的極限翻孔系數(shù) 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) (4)翻孔力的計(jì)算。用圓柱形凸模進(jìn)展翻孔時(shí)的翻孔力F可按下式進(jìn)展計(jì)算: F=1.1ts(D-d) (5-5)式中:D為翻孔后直徑(按中線計(jì),mm);d為預(yù)制孔直徑(mm);t為坯料厚度(mm);s為資料的屈服點(diǎn)(MPa)。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) (5)凸模方式。

43、圖5-11所示為幾種常用的圓孔翻孔凸模。 圖5-11常用的圓孔翻孔凸模(a)有預(yù)制孔的翻孔;(b)有預(yù)制孔的小孔翻孔 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 2)非圓形孔翻孔非圓形孔翻孔通常用于減少板厚、減輕工件分量及添加構(gòu)造的剛度的情況下,且豎邊高度不大,對(duì)精度、外表粗糙度無很高要求。根據(jù)變形情況,可以沿孔分成三類性質(zhì)不同的變形區(qū):一類屬于圓孔翻邊變形,一類屬于彎曲變形,還有一類近似彎曲變形。預(yù)制孔可按這三種情況分別展開,然后用作圖法把各展開線交接處光滑銜接起來。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 2.翻邊根據(jù)輪廓外形,可分為外凸和內(nèi)凹兩種。外凸的翻邊屬于緊縮類翻邊,內(nèi)凹的翻邊屬于伸長類翻邊。緊縮類翻邊類似于不用壓邊

44、圈的淺拉深,伸長類翻邊與翻孔類似。因此計(jì)算坯料時(shí),外凸的翻邊,坯料外形按淺拉深件坯料的方法計(jì)算;內(nèi)凹的翻邊,坯料的外形按翻孔的方法計(jì)算。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 5.2.25.2.2縮口縮口縮口是將拉深好的圓筒形件或管件坯料縮口是將拉深好的圓筒形件或管件坯料, ,經(jīng)過縮口模具使經(jīng)過縮口模具使其口部直徑減少的變形工藝。坯件縮口前后的開口直徑變化其口部直徑減少的變形工藝。坯件縮口前后的開口直徑變化不宜過大不宜過大, ,緊縮變形猛烈時(shí)緊縮變形猛烈時(shí), ,會(huì)使變形區(qū)失穩(wěn)起皺會(huì)使變形區(qū)失穩(wěn)起皺, ,可在坯件內(nèi)可在坯件內(nèi)裝入心柱以防起皺裝入心柱以防起皺, ,或者進(jìn)展多次縮口。對(duì)于非變形區(qū)的筒壁或者進(jìn)展多次

45、縮口。對(duì)于非變形區(qū)的筒壁部分部分, ,由于接受全部的縮口壓力由于接受全部的縮口壓力, ,也容易失穩(wěn)產(chǎn)生變形也容易失穩(wěn)產(chǎn)生變形, ,可經(jīng)過可經(jīng)過對(duì)筒壁進(jìn)展支承處理。對(duì)筒壁進(jìn)展支承處理。圖圖5-125-12所示為無支承襯套縮口模所示為無支承襯套縮口模, ,模具構(gòu)造簡單模具構(gòu)造簡單, ,坯料筒坯料筒壁的穩(wěn)定性差壁的穩(wěn)定性差, ,適用于管子高度不大適用于管子高度不大, ,帶底零件的錐形縮口。帶底零件的錐形縮口。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 圖5-12無支承襯套縮口模 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 圖5-13所示為倒擠式縮口模。該模具通用性好,采用不同尺寸的凹模6和導(dǎo)正圈5以及凸模3,可進(jìn)展不同孔徑的縮口。導(dǎo)正圈

46、主要起導(dǎo)向和定位作用,同時(shí)對(duì)筒壁起一定的外支承作用。凸模加工成臺(tái)階方式,下部的小圓柱深化坯料內(nèi)部,起定位導(dǎo)向及內(nèi)支承的作用。此模具適用于較長零件的縮口。 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 圖5-13倒擠式縮口模 第五章其它沖壓模具設(shè)計(jì) 5.2.35.2.3脹形脹形脹形是指將空心件或管狀件毛坯放入模具內(nèi)脹形是指將空心件或管狀件毛坯放入模具內(nèi), ,利用壓力使利用壓力使其沿徑向向外擴(kuò)張的成型工序。普通情況下其沿徑向向外擴(kuò)張的成型工序。普通情況下, ,脹形變形區(qū)內(nèi)的脹形變形區(qū)內(nèi)的金屬不會(huì)產(chǎn)生失穩(wěn)起皺金屬不會(huì)產(chǎn)生失穩(wěn)起皺, ,外表光滑外表光滑, ,質(zhì)量好質(zhì)量好, ,而且回彈變形小而且回彈變形小, ,零零件外形容易堅(jiān)持。件外形容易堅(jiān)持。脹形屬于伸長類變形脹形屬于伸長類變形, ,成型極限要遭到拉裂的限制。毛坯成型極限要遭到拉裂的限制。毛坯外表上有擦傷、滑痕、皺紋等缺陷時(shí)外表上有擦傷、滑痕、皺紋等缺陷時(shí), ,容易導(dǎo)致開裂。根據(jù)凸容易導(dǎo)致開裂。根據(jù)凸模方式不同模方式不同, ,脹形分為拼塊式凸模脹形和軟模脹形。圖脹形分為拼塊式凸模脹形和軟模脹形。圖5-145-14所所示為拼塊式凸模脹形示為拼塊式凸模脹形, ,它利用楔狀芯塊將凸模拼塊分開它利用楔狀芯塊將凸模拼塊分開, ,使坯料使坯料構(gòu)成所需的