鋼制壓力容器焊接工藝評定PPT課件

1、前言 焊接工藝評定是保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量的重要措施，世界各國均制訂了有關(guān)于焊接工藝評定的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)， 規(guī)定了焊接工藝評定的內(nèi)容和方法。如： 歐洲的EN288， 電力的SD340-89 機械工業(yè)、石油和化學(xué)工業(yè)的JB4708-2000 美國ASME標(biāo)準(zhǔn)第九卷焊接及釬接評定 通過焊接工藝評定，可以驗證施焊單位擬訂的焊接工藝的正確性，并評定施焊單位的生產(chǎn)加工能力。同時，焊接工藝評定為制訂正式的焊接工藝規(guī)程和焊接工藝指導(dǎo)書提供了可靠的依據(jù)，這對于制訂合理的焊接工藝，確保鍋爐、壓力容器生產(chǎn)的焊接質(zhì)量有著重要的意義。第1頁/共54頁 焊接工藝評定的定義 在鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708-2000）中，

2、焊接工藝評定的定義是：為驗證所擬訂的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗過程及結(jié)果評價。 所謂焊接工藝的正確性是指按擬定的焊接工藝生產(chǎn)的焊接接頭是否能滿足產(chǎn)品使用性能的要求。而影響鍋爐壓力容器使用性能的因素很多，如：強度、高溫性能、耐腐蝕性等，但是材料的力學(xué)性能是影響其性能的最基本因素。通過工藝評定的各項試驗，對其力學(xué)性能進(jìn)行評估，以確定是否能滿足要求。按照對焊接接頭力學(xué)性能的影響，將焊接工藝因素分為重要因素、補加因素和次要因素。第2頁/共54頁重要因素 重要因素是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。 焊條電弧焊的重要因素有焊條牌號和預(yù)熱溫度等。預(yù)熱溫度比已評定的合格值降低50以上。

3、埋弧焊的重要因素有藥芯焊絲牌號（只考慮類別代號后兩位數(shù)字）。焊絲鋼號、焊劑牌號、混合焊劑的混合比例、添加或取消附加的填充金屬和預(yù)熱溫度等。預(yù)熱溫度比己評定的合格值降低50以上。第3頁/共54頁補加因素 補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌度的焊接工藝因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時，需要增加補加因素。 焊條電弧焊的補加因素是用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條；焊條的直徑改為大于6mm；將評定合格的焊接位置改為向上立焊；最高層間溫度比經(jīng)評定的記錄值高50以上；電流種類或極性；增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評定的合格值。 埋弧焊的補加因素有最高層間溫度，它比經(jīng)評定的記錄值高50以上；電流種類或

4、極性；增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評定的合格值；由每面多道焊改為每面單道焊；單絲焊改為多絲焊，或反之。第4頁/共54頁次要因素 次要因素是指對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接因素。 一般來說，當(dāng)變更次要因素時不需要重新評定焊接工藝，但需要重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。第5頁/共54頁 焊接工藝評定的前提條件 規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求在施焊該項產(chǎn)品前做焊接工藝評定。 規(guī)程規(guī)定以下焊縫需做工藝評定 1） 受壓元件焊縫； 2）與受壓元件相焊的焊縫； 3）熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫； 4）受壓元件母材表面堆焊、補焊； 5）上述焊縫的返修焊縫。 產(chǎn)品設(shè)計對生產(chǎn)有要求時，應(yīng)做焊接工藝評定。 產(chǎn)品在設(shè)計時對

5、一些焊縫在生產(chǎn)，安裝前就要求生產(chǎn)單位或安裝單位進(jìn)行焊接工藝評定，以確定企業(yè)的施焊能力和是否有能力制定合格的焊接工藝來保證產(chǎn)品要求焊接接頭的使用性能。 原有焊接工藝評定不能覆蓋產(chǎn)品生產(chǎn)范圍時，應(yīng)做焊接工藝評定。 基于焊接工藝評定主要是驗證焊接接頭的力學(xué)性能，所以在工藝評定規(guī)程中，都將母材化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性進(jìn)行分類分組，以減少評定數(shù)量。 第6頁/共54頁 焊接工藝評定的程序和步驟 焊接工藝評定是根據(jù)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書焊接試件，通過各種檢驗和試驗，確定在這種工藝下焊接的焊接接頭是否具備要求的使用性能的過程。具體的程序為： 擬訂焊接工藝指導(dǎo)書 焊接試件 檢驗并出具焊接工藝評定報告 編制焊接工

6、藝規(guī)程和焊接工藝卡 第7頁/共54頁擬定焊接工藝指導(dǎo)書 在編制焊接工藝指導(dǎo)書以前，焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品制造或安裝圖樣和有關(guān)的技術(shù)要求，對要求按評定合格工藝施焊的所有焊縫按照鋼材類別組別進(jìn)行分類匯總，再結(jié)合本企業(yè)原來已有的焊接工藝評定項目，然后根據(jù)焊接工藝評定規(guī)程，本著既不重復(fù)又不遺漏的原則，確定尚未評定的以及變更條件和要素后需要重新評定的項目，給出焊接工藝評定清單，并提出本產(chǎn)品的具體評定要求（如果有）。根據(jù)焊接工藝評定清單，焊接技術(shù)人員根據(jù)實踐經(jīng)驗和相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)以及企業(yè)具體的生產(chǎn)條件編制每一項的焊接工藝指導(dǎo)書，如需要可以在編制以前進(jìn)行焊接性試驗，確定材料的焊接性，為擬訂焊接工藝指導(dǎo)書提供依據(jù)

7、。第8頁/共54頁 焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容 單位名稱。 焊接工藝指導(dǎo)書編號和擬定日期。 焊接工藝評定報告編號。 焊接方法和自動化程度。 接接頭的坡口形式以及襯墊的材料和規(guī)格。 用簡圖表示的接頭形式，坡口形式與尺寸，焊層、焊道布置及順序。 母材的鋼號與類別號和組別號。 母材、熔敷金屬的厚度范圍。 焊材的類別（指焊條，焊絲、焊劑等）；焊材的標(biāo)準(zhǔn)號；焊條、焊絲的直徑；焊材的型號和牌號（或填寫耐蝕堆焊金屬的化學(xué)成分）。第9頁/共54頁焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容 焊接位置和焊接方向。 焊后熱處理溫度范圍和保溫時間。 預(yù)熱溫度（允許最低值）；層間溫度（允許最高值）。 保護氣體種類、混合比、流量（如果有）。 每層焊縫的

8、焊接方法；填充材料的牌號、直徑；電流極性、電流值、電壓值；焊接速度；線能量。 鎢極類型及直徑；噴嘴直徑；熔滴過渡形式；焊絲送進(jìn)速度。 技術(shù)措施。擺動焊或不擺動焊；焊前清理和層間清理；背面清根方法；單道焊或多道焊；單絲焊或多絲焊等；導(dǎo)電嘴至工件的距離；有無錘擊等。 編制、審核、批準(zhǔn)人員簽字。 第10頁/共54頁焊接試件 1）焊接應(yīng)在主管焊接工程師的主持下進(jìn)行，以便及時處理在焊接過程中出現(xiàn)的一些意外情況。 2）應(yīng)選用操作技能水平較高的焊工焊接，把人為的因素減小。焊接工藝評定是驗證預(yù)先制訂的工藝焊接接頭能否滿足使用性能的要求，而不是考核焊工的操作技能。選擇水平較高的焊工，可以有效地避免把焊工技能水平

9、因素與工藝因素相混淆，從而導(dǎo)致不必要的修訂工藝而重新評定。 3）施焊前檢查鋼材、焊材的材質(zhì)證明或復(fù)驗單，以確保評定的有效性。 4）檢查焊條的烘干記錄與烘干質(zhì)量。 5）確保所用焊接設(shè)備、控制裝置處于完好狀態(tài)。 6）按工藝指導(dǎo)書要求清理試件，組對焊口，調(diào)整好工藝規(guī)范。 7）嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書的要求施焊，做好評定原始數(shù)據(jù)的記錄。 第11頁/共54頁檢驗及檢驗報告 在焊接完畢后，進(jìn)行檢驗和試驗，檢驗項目有：外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能和彎曲性能試驗；角焊縫試件的檢驗項目有外觀檢查和金相檢查（宏觀）。檢驗步驟： 1）首先進(jìn)行外觀檢查，然后按JB4730進(jìn)行無損檢測，要求試件不得有裂紋。 2）按要求制備拉伸

10、試樣、彎曲試樣和沖擊試樣（當(dāng)規(guī)定時），取樣時注意避開缺陷位置。 3）按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉伸試驗、彎曲試驗和沖擊試驗，確認(rèn)各項性能是否合格。 第12頁/共54頁檢驗要求： 拉伸試驗： 試樣母材為同種鋼號時，每個試樣的抗拉強度應(yīng)不低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。 試樣母材為兩種鋼號時，每個試樣的抗拉強度應(yīng)不低于兩種母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的較低值。 同一厚度方向上的兩片或多片試樣拉伸試驗結(jié)果的平均值應(yīng)符合上述要求，且單片試樣如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其最低值不得低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的95（碳素鋼）或97（低合金鋼或高合金鋼）。 彎曲試驗：試樣彎曲到規(guī)定的角度后（180”），其拉伸面上沿任何方向不

11、得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷，試樣的棱角開裂一般不計，但由夾渣或其他焊接缺陷引起的棱角開裂長度則應(yīng)計入；若采用兩片或多片試樣時，每片試樣都應(yīng)符合上述要求。 沖擊試驗：每個區(qū)3個試樣為一組的常溫沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，且不得小于27J，至多允許有1個試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70。第13頁/共54頁焊接工藝評定報告 焊接工藝評定報告中的內(nèi)容除包括工藝指導(dǎo)書中的內(nèi)容外（應(yīng)注意：報告中所填寫的內(nèi)容均為實際焊接試件時的實測值，而工藝指導(dǎo)書中為預(yù)先擬訂值。兩者可能相同，也可能存在差異），還應(yīng)包括以下內(nèi)容： 拉伸試驗記錄。包括試驗報告編號、試樣編號、試樣尺寸

12、、斷裂載荷、抗拉強度以及斷裂部位和特征、試驗值。 彎曲試驗記錄。包括試樣編號、試樣類型（面彎、背彎或側(cè)彎）、試樣厚度、彎心直徑、彎曲角度和試驗結(jié)果。 沖擊試驗記錄（如果要求）。包括試樣編號、試樣尺寸、缺口類型、缺口位置、試驗溫度、沖擊吸收功。 金相檢驗（角焊縫），包括根部是否焊透，焊縫有無未熔合，焊縫、熱影響區(qū)有無裂紋以及檢驗截面焊腳差。 無損檢驗記錄。包括無損檢驗報告編號以及評定試件無損檢驗后有無裂紋。 金屬化學(xué)成分（耐蝕堆焊）。 結(jié)論部分。包括所做工藝評定依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，最后的結(jié)論是否合格。 焊工姓名、焊工代號和施焊時間。 編制、審核、批準(zhǔn)簽字。 第14頁/共54頁焊接工藝評定報告 根據(jù)上述內(nèi)

13、容，形成一份完整的焊接工藝評定報告，如果所要求的各項性能均符合要求，則該項工藝評定合格，如有一項內(nèi)容，或一個試樣不合格，則判定評定為不合格。那么，焊接技術(shù)人員應(yīng)修訂工藝或重新擬定丁藝，重新進(jìn)行該項目的焊接工藝評定，直至獲得一份合格的焊接工藝評定報告，也即合格的焊接工藝。第15頁/共54頁焊接工藝卡 焊接工藝評定合格后，焊接技術(shù)人員可以根據(jù)評定結(jié)果，具體地編制焊接工藝規(guī)程和焊接工藝卡。要說明的是，只要在規(guī)程允許的替代范圍內(nèi)，可以根據(jù)一份工藝評定編制多份焊接工藝卡（用于生產(chǎn)的焊接工藝指導(dǎo)書），也可以根據(jù)多項焊接工藝評定編制一份焊接工藝指導(dǎo)書。 第16頁/共54頁鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB470

14、8-2000Welding procedure qualification for steel pressure vessels 第17頁/共54頁1、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制壓力容器焊接工藝評定規(guī)則、試驗方法和合格指標(biāo)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制壓力容器的氣焊，焊條電弧焊，埋弧焊，熔化極氣體保護焊，鎢極氣體保護焊、電渣焊、耐蝕堆焊等的焊接工藝評定。第18頁/共54頁2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 150- 1998鋼制壓力容器 GB/T 228- 1987金屬拉伸試驗方法 GB/T 229- 1994金屬夏比缺口沖擊試驗方法 GB/T 232- 1988金屬彎曲試驗方法 GB 713- 1997鍋爐用鋼板 GB/T

15、912- 1989碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 GB 3087- 1982低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB/T3 3274- 1988碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T 3280- 1992不銹鋼冷軋鋼板 GH 3531- 1996低溫壓力容器用低合金鋼鋼板（含第一號修改單） GB/T 4237- 1992不銹鋼熱軋鋼板 GB5310-1995高壓鍋爐用無縫鋼管 GB6479- 1986化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管 GB 6654- 1996壓力容器用鋼板（含第一、二號修改單） GBT8 8163- 1987輸送流體用無縫鋼管 GB 9948- 1988石油裂化用無縫鋼管 GB

16、13296- 1991鍋爐熱交換器用不銹鋼無縫鋼管 GB/T l4976- 1994流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 JB 4726- 2000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB 4727一2000低溫壓力容器用低合金鋼鍛件 JB 4728- 2000壓力容器用不銹鋼鍛件 JB 4730- 1994壓力容器無損檢測第19頁/共54頁3、術(shù)語 3 . 1 焊 接 工 藝 評 定 w e l d i n g p r o c e d u r e qualification 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗過程及結(jié)果評價。 3 . 2 焊 接 工 藝 指 導(dǎo) 書 w e l d i n g p

17、 r o c e d u r e specification 為驗證性試驗所擬定的，經(jīng)評定合格的，用于指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件。 3.3焊接工藝評定報告procedure qualification record 按規(guī)定格式記載驗證性試驗結(jié)果，對擬定焊接工藝的正確性進(jìn)行評價的記錄報告。第20頁/共54頁4、總則 焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。 焊接工藝評定一般過程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書。施焊試件和制取試樣、檢驗試件和試樣。測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能。提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定。 焊接工藝評定驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，并

18、評定施焊單位能力。 對于截面全焊透的T形接頭和角接接頭，當(dāng)無法檢測內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒有足夠的能力確保焊透時，還應(yīng)增加制作型式試驗件進(jìn)行焊接工藝評定，經(jīng)解剖試驗確認(rèn)方能允許施焊產(chǎn)品。 焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。第21頁/共54頁5、對接焊縫、角焊縫焊接工藝評定規(guī)則 評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件。對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫。評定非受壓角焊縫焊接工藝時，可僅采用角焊縫試件。試件形式示意如圖1。 板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，反之亦可。

19、第22頁/共54頁 管與板角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。 第23頁/共54頁 焊接工藝因素 焊接工藝因素分為重要因素、補加因素和次要因素。 重要因素是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。 補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時，需增加補加因素。 次要因素是指對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素改變焊接方法，需重新評定。 a)當(dāng)變更任何一個重要因素時都需要重新評定焊接工藝。 b)當(dāng)增加或變更任何一個補加因素時，則可按增加或變更的補加因素增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗。 c)當(dāng)變更次要因素時不需要重新評定焊接工藝，但需重新編制

20、焊接工藝指導(dǎo)書。 同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進(jìn)行評定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進(jìn)行組合評定。 第24頁/共54頁母材 本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)母材的化學(xué)成分。力學(xué)性能和焊接性能對母材進(jìn)行分類分組。 a)當(dāng)重要因素、補加因素不變時，某一鋼號母材評定合格的焊接工藝可以用于同組別號的其它鋼號母材。 b)組別號為-2 母材的評定適用于組別號為一1的母材。 c)在同類別號中，高組別號母材的評定適用于該組別號母材與低組別號母材所組成的焊接接頭。 d) 除b)、c）規(guī)定情況外，母材組別號改變時，需重新評定。 當(dāng)不同類別號的母材組成焊接接頭時，即使母材各自

21、都已評定合格，其焊接接頭仍需重新評定。但類別號為（或組別號為-1，-2）的同鋼號母材的評定適用于該類別號（或該組別號）母材與類別號為I的母材所組成的焊接接頭。 未列入表2的鋼號評定規(guī)則 a)已列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能確定歸入相應(yīng)的類別、組別中，或另分類別、組別；未列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評定。 b)國外鋼材首次使用時應(yīng)按每個鋼號（按該國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名）進(jìn)行焊接工藝評定。，當(dāng)已掌握該鋼號焊接性能，且其化學(xué)成分、力學(xué)性能與表2 中某鋼號相當(dāng)，且某鋼號已進(jìn)行過焊接工藝評定時，該進(jìn)口鋼材可免做焊接工藝評定。 改變焊后熱處理類別，需重新評定焊

22、接工藝。 第25頁/共54頁試件厚度與焊件厚度 評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件厚度有效范圍：若試件母材為一2組和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于540 MPa的強度型低合金鋼按表3、表4規(guī)定；除此之外，按表5、表6規(guī)定。 對于焊條電弧焊，埋弧焊、鎢極氣體保護焊，熔化極氣體保護焊，當(dāng)焊件規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時，試件評定合格后當(dāng)T8mm時適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值一律為075T，如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時仍按原規(guī)定執(zhí)行。 當(dāng)焊件屬于表7所列的情況時，試件評定合格后適用于焊件母材厚度的有效范閑最大值按表7規(guī)定 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于角焊縫焊件時，

23、焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫焊件時，焊件厚度的有效范圍不限。 組合評定合格后，當(dāng)作單一焊接方法（或焊接工藝）分別評定來確定適用于焊件母材的厚度有效范圍。 第26頁/共54頁試件厚度與焊件厚度試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值T1.5T2T1.5T81.52T，且不大于12T80.75T1.5T表3 試件母材厚度與焊件母材厚度第27頁/共54頁6、耐蝕堆焊工藝評定規(guī)則 改變堆焊方法，需重新評定。 當(dāng)試件基層厚度T小于25 mm時，評定合格的焊接工藝適用于焊件基層厚度大于或等于T； 試件厚度T大于或等于25mm時，評定合格的焊接工藝適用于

24、焊件基層厚度也大于或等于25 mm。 第28頁/共54頁7、試驗要求和結(jié)果評價 對接焊縫試件尺寸：試件厚度考慮有效范圍 板角焊縫試件尺寸第29頁/共54頁試驗要求和結(jié)果評價 管材角焊縫試件尺寸（管-板或管-管）第30頁/共54頁 耐蝕堆焊試件尺寸 試件應(yīng)不小于 150 mm* 150 mm，堆焊寬度等于或大于38mm，長度應(yīng)滿足切取試樣要求。第31頁/共54頁對接焊縫試件和試樣的檢驗 試件檢驗項目: 外觀檢查、無損檢測，力學(xué)性能和彎曲性能試驗。 外觀檢查和按JB 4730進(jìn)行無損檢測結(jié)果不得有裂紋。 力學(xué)性能和彎曲性能試驗項目包括拉伸試驗、沖擊試驗（當(dāng)規(guī)定時）和彎曲試驗。 力學(xué)性能和彎曲性能試

25、驗項目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表11的規(guī)定。 當(dāng)試件采用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時： a)拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法（或焊按工藝）的焊縫金屬； b)當(dāng)規(guī)定做沖擊試驗時，對每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要做沖擊試驗。 第32頁/共54頁力學(xué)性能和彎曲試驗項目和數(shù)量第33頁/共54頁力學(xué)性能和彎曲性能試驗的取樣要求： 試件允許避開缺陷制取試樣。 試樣去除焊縫余高前允許對試樣進(jìn)行冷校平。 板材對接焊縫試件上試樣取樣位置見圖4。 管材對接焊縫試件上試樣取樣位置見圖5。 第34頁/共54頁板材對接焊縫取樣位置第35頁/共54頁管材對接焊縫試樣位置第36頁/共54

26、頁管材對接焊縫試樣位置第37頁/共54頁拉伸試驗（GB/T228） 取樣和加工要求 a)試樣的焊縫余高應(yīng)以機械方法去除，使之與母材齊平。試樣厚度應(yīng)等于或接近試件母材厚度T. b)厚度小于或等于30mm的試件，采用全厚度試樣進(jìn)行試驗。 c)當(dāng)試驗機受能力限制不能進(jìn)行全厚度的拉伸試驗時，則可將試件在厚度方向上均勻分層取樣，等分后制取試樣厚度應(yīng)接近試驗機所能試驗的最大厚度。等分后的兩片或多片試樣試驗代替一個全厚 度試樣的試驗。 試樣形式 a)緊湊型板接頭帶肩板形試樣（見圖6）適用于所有厚度板材的對接焊縫試件。 b)緊湊型管接頭帶肩板形試樣型式I（見圖7)適用于外徑大于76mm的所有壁厚管材對接焊 縫

27、試件。 c)緊湊型管接頭帶肩板形試樣型式（見圖8）適用于外徑小于或等于76mm的管材對接焊縫試件 d)管接頭全截面試樣（見圖9)適用于外徑小于或等于76mm的管材對接焊縫試件。 第38頁/共54頁第39頁/共54頁第40頁/共54頁第41頁/共54頁拉伸試驗合格指標(biāo) 試樣母材力同種鋼號時，每個試樣的抗拉強度應(yīng)不低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限值。 試樣母材為兩種鋼號時，每個試樣的抗拉強度應(yīng)不低于兩種鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的較低值。 同一厚度方向上的兩片或多片試樣拉伸試驗結(jié)果平均值應(yīng)符合上述要求，且單片試樣如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其最低值不得低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的95（碳素鋼）或97（低

28、合金鋼和高合金鋼）。 第42頁/共54頁彎曲試驗（GB/T232） 試樣加工要求 試樣的焊縫余高應(yīng)采用機械方法去除，面彎，背彎試樣的拉伸表面應(yīng)齊平。 試樣形式 a)面彎和背彎試樣見圖10。 當(dāng)試件厚度T10mm時，試樣厚度S與T相等或接近；T10mm時，S10mm，從試樣受壓面加工去除多余厚度。 b)橫向側(cè)彎試樣見圖11。 當(dāng)試件厚度T為1038 mm時，試樣寬度等于試件厚度。 當(dāng)試件厚度T大于38mm時，允許沿試件厚度方向分層切成寬度為2038 mm等寬的兩片或多片試樣的試驗代替一個全厚度側(cè)彎試樣的試驗。 合格指標(biāo) 試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或

29、缺陷，試樣的棱角開裂一般不計，但由夾渣或其它焊接缺陷引起的棱角開裂長度應(yīng)計入。若采用兩片或多片試樣時，每片試樣都應(yīng)符合上述要求。 第43頁/共54頁彎曲試驗要求 a) 彎曲試驗按GB/T 232和表12規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的完好性和塑性。 b)試樣的焊縫中心應(yīng)對準(zhǔn)彎心軸線。側(cè)彎試驗時，若試樣表面存在缺陷，則以缺陷較嚴(yán)重一側(cè)作為拉伸面。 c)彎曲角度應(yīng)以試樣承受載荷時測量為準(zhǔn)。 d)對于伸長率標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件規(guī)定值下限小于20的母材，若彎曲試驗不合格而其實測值820%，則允許加大彎心直徑重新進(jìn)行試驗，此時彎心直徑等于S(200-)/2（力伸長率的規(guī)定值下限），支座間距離等于彎心直徑加上（2S 3）mm。試件厚度彎心直徑D，mm支座間距離，mm彎曲角度104S6S+3180104063表12 彎曲試驗尺寸第44頁/共54頁第45頁/共54頁第46頁/共54頁沖擊試驗(GB/T 229) 試佯 a)試樣取向：試樣縱軸應(yīng)垂直于焊縫軸線，缺口軸線垂直于母材表面。 b)取樣位置：在試件厚度上的取樣位置見圖12。 焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中