機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-螺母加工工藝銑槽夾具設(shè)計(jì)

1、常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文說明書作 者： 學(xué) 號(hào)： 系 部： 專 業(yè)： 題 目： 螺母加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)者：評(píng)閱者： 年 月 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文中文摘要本設(shè)計(jì)是基于螺母零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。螺母零件的主要加工外表是外圓及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后槽的原那么。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。夾具選用專用夾具，夾緊方式多項(xiàng)選擇用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。因

2、此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞：螺母類零件；工藝；夾具全套圖紙，加153893706畢業(yè)設(shè)計(jì)論文外文摘要Title： The long shaft fork processing technology and fixture design Abstract：This design is the special fixture for machining process for long shaft parts and process design based on. The main processing surface of long shaft par

3、ts is cylindrical and holes. In general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure the accuracy of the processing easily. Therefore, follow the groove surface after the first principle of the design. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages

4、 to ensure machining precision. The main process of machining technology is first to support hole positioning processing the top plane, in addition to the follow-up processes are individual processes with the top plane positioning technology and other processing Kong and plane. The special fixture f

5、ixture, clamping means more choice of manual clamping, clamping reliable, agencies can not self-locking. Therefore, higher production efficiency. Suitable for large batch, the processing pipeline. Can meet the design requirements.Keywords：long shaft, processing, special fixture, design目 錄 TOC o 1-3

6、u 1 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc385624880 h 31.1 零件的分析 PAGEREF _Toc385624881 h 31.1.1 零件的作用 PAGEREF _Toc385624882 h 31.1.2 零件的工藝分析 PAGEREF _Toc385624883 h 31.2 螺母加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 PAGEREF _Toc385624884 h 31.3 螺母加工定位基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc385624885 h 41.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc385624886 h 41.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 PAGE

7、REF _Toc385624887 h 41.4 螺母加工主要工序安排 PAGEREF _Toc385624888 h 41.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定 PAGEREF _Toc385624889 h 6選擇加工設(shè)備及刀、量具 PAGEREF _Toc385624890 h 6確定切削用量及根本工時(shí)機(jī)動(dòng)時(shí)間 PAGEREF _Toc385624891 h 71.8 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 PAGEREF _Toc385624892 h 112 銑槽夾具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc385624893 h 132.1 工序尺寸精度分析 PAGEREF _Toc385624894

8、h 132.2 定位方案確定 PAGEREF _Toc385624895 h 132.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 PAGEREF _Toc385624896 h 132.5 定位誤差分析計(jì)算 PAGEREF _Toc385624897 h 162.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 PAGEREF _Toc385624898 h 16結(jié) 論 PAGEREF _Toc385624899 h 17參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc385624900 h 18致謝 PAGEREF _Toc385624901 h 201 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1 零件的分析1 零件的作用題目給出的零件是螺母。螺母的主要作用是傳

9、動(dòng)連接作用，保證各軸各擋軸能正常運(yùn)行，并保證部件與其他局部正確安裝。因此螺母零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。圖1 螺母1 零件的工藝分析由螺母零件圖可知。螺母是一個(gè)軸類零件，它的外外表上有2個(gè)平面需要進(jìn)行加工。此外各外表上還需加工一螺紋孔。因此可將其分為三組加工外表。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下：1以端面為主要加工外表的加工面。這一組加工外表包括：端面的加工；，其中外表粗糙度要求為。2以寬度的平面為主要加工外表的槽。這一組加工外表包括：寬度的槽，粗糙度為。1.2 螺母加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。

10、該螺母零件的主要加工外表是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于螺母來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。螺母孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。1.3 螺母加工定位基準(zhǔn)的選擇1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1保證各重要支承的加工余量均勻；2保證裝入螺母的零件與箱壁有一定的間隙。為了滿足上述

11、要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以螺母的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。1 精基準(zhǔn)的選擇從保證螺母孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證螺母在整個(gè)加工過程中根本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從螺母零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，那么可

12、以滿足整個(gè)加工過程中根本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是螺母的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c螺母的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。1.4 螺母加工主要工序安排對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。螺母加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到螺母加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，結(jié)合面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原那么。先粗

13、加工平面，再粗加工孔系。對(duì)于螺母，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原那么亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將螺母加工工藝路線確定如下：工藝路線一：1

14、0下料型材開料毛坯20粗車車兩端，總長(zhǎng)車至mm,打中心孔A230熱處理熱處理HRC28-3260 鉆M30螺紋孔及攻絲70銑鍵槽至圖紙尺寸80檢驗(yàn)90油封、入庫(kù)工藝路線二：10下料型材開料毛坯20 鉆M30螺紋孔及攻絲30粗車車兩端，總長(zhǎng)車至,打中心孔A240熱處理熱處理HRC28-3260 鉆M30螺紋孔及攻絲70銑鍵槽至圖紙尺寸80檢驗(yàn)90油封、入庫(kù)以上加工方案大致看來合理，但通過仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題，從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)該方案一比擬合理。綜合選擇方案一：10下料型材開料毛坯20粗車車兩端，總長(zhǎng)車至,打中心孔A230熱處理熱處

15、理HRC28-3260 鉆M30螺紋孔及攻絲70銑鍵槽至圖紙尺寸80檢驗(yàn)90油封、入庫(kù)1.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定 (1)毛坯種類的選擇零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動(dòng)量等在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，因此，正確選擇毛坯具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。根據(jù)該零件的材料為45、生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)形狀很復(fù)雜、尺寸大小中等大小、技術(shù)要求不高等因素，在此毛坯選擇型材成型。(2)確定毛坯的加工余量根據(jù)毛坯制造方法采用的型材造型，查取?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)?表2.2-5，“螺母零件材料采用45制造。材料為45，硬度HB為170241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用型材毛坯。2面的加

16、工余量。根據(jù)工序要求，結(jié)合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷?表。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表粗銑平面時(shí)厚度偏差取。精銑：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，其余量值規(guī)定為。差等級(jí)選用CT7。再查表可得鑄件尺寸公差為。1.6選擇加工設(shè)備及刀、量具 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以所選設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)車。起生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床加工生產(chǎn)。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳遞，由于工件質(zhì)量較大，故需要輔助工具來完成。平端面確定工件的總長(zhǎng)度。可選用量具為多用游標(biāo)卡尺mm,測(cè)量范圍01000mm參考文獻(xiàn)2表67。采用車床加工，床

17、選用臥式車床CA6140參考文獻(xiàn)2表43，專用夾具。鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲所選刀具見參考文獻(xiàn)2第五篇金屬切削刀具，第2、3節(jié)，采用相匹配的鉆頭，專用夾具及檢具。1.7確定切削用量及根本工時(shí)機(jī)動(dòng)時(shí)間工序10無切削加工，無需計(jì)算工序20. 車兩端，總長(zhǎng)車至mm,打中心孔A2工件材料： 45，型材，有外皮，機(jī)床CA6140普通車床，工件用內(nèi)鉗式卡盤固定。所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)?表1.1，由于CA6140機(jī)床的中心高為200表1.30，應(yīng)選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。.確定切

18、削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成.確定進(jìn)給量刀桿尺寸為，工件直徑400之間時(shí)， 進(jìn)給量=0.51.09在?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)?可知： 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表130，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174207時(shí)，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，2，故實(shí)際進(jìn)給力為： =950 1-2由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)?切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)?表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)

19、算，也可直接有表中查出。根據(jù)?切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)?表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鑄件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0見表1.28，故： =63 1-3 =120 1-4根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時(shí)實(shí)際切削速度為： = 1-5.校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由?切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)?表1.25，=，切削速度時(shí)， =切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為： 1-6根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在C6201機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量

20、為：，=，=，=工序40所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)?切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)?表1.1，由于C6140機(jī)床的中心高為200表1.30，應(yīng)選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 = .確定進(jìn)給量刀桿尺寸為，工件直徑400之間時(shí)， 進(jìn)給量9在?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)?可知： 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表130，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174207時(shí)，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950

21、。切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，2，故實(shí)際進(jìn)給力為： =950 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)?切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)?表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。根據(jù)?切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)?表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鑄件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0見表1.28，故： =63 3-12 =120 3-13根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時(shí)實(shí)際切削速度為： = 3-14.校驗(yàn)機(jī)床功率切削

22、時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由?切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)?表1.25，=，切削速度時(shí)， =切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為： 根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：，=，=，=.計(jì)算根本工時(shí) 3-15式中=+，=由?切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)?表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量+=，那么=126+= =工序 調(diào)質(zhì)不需計(jì)算切削計(jì)算。工序90銑槽至圖紙尺寸切削深度ap：ap=6mm根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表查得：進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，查?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表3.1-74取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：

23、工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知深度為3mm，l=3mm機(jī)動(dòng)時(shí)間=160去毛刺 無切削計(jì)算170清洗 無切削計(jì)算180檢驗(yàn) 無切削計(jì)算190油封、入庫(kù) 無切削計(jì)算工序90、終檢 無切削計(jì)算1.8 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排假設(shè)該零件年產(chǎn)量為10萬(wàn)件。一年以240個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于417件。設(shè)每天的產(chǎn)量為420件。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，那么每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于。參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，機(jī)械加工單件生產(chǎn)類型：中批以上時(shí)間定額的計(jì)算公式為： 大量生產(chǎn)時(shí)因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： 其中： 單件時(shí)間定額 根本時(shí)間機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔助時(shí)間。用于某工序加工

24、每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值工序：粗、精銑結(jié)合面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。那么：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，單間時(shí)間定額： 因此應(yīng)布置兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)完本錢工序的加工。當(dāng)布置兩臺(tái)機(jī)床時(shí)， 即能滿足生產(chǎn)要求工序：粗銑平面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。那么：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，單間時(shí)間定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即

25、能滿足生產(chǎn)要求。工序：銑端面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。那么：根據(jù)?機(jī)械加工工藝手冊(cè)?表，單間時(shí)間定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。2 銑槽夾具設(shè)計(jì)2.1 工序尺寸精度分析本工序加工鍵槽，保證尺寸屬于批量生產(chǎn)。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問題。2.2 定位方案確定為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對(duì)進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。根據(jù)工件的加工要求，該工件

26、必須限制工件的六個(gè)自由度，現(xiàn)根據(jù)加工要求來分析其必須限制的自由度數(shù)目及基準(zhǔn)選擇的合理性。必須限制Z向的移動(dòng)及X向的轉(zhuǎn)動(dòng)。為了保證必須保證Z向的轉(zhuǎn)動(dòng)，X向的移動(dòng)，Y向的轉(zhuǎn)動(dòng)。為了保證軸肩與鍵槽右端必須限制Y向的移動(dòng)。2.3 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：鍵槽銑刀硬質(zhì)合金 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)55表129 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以平安系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即： 平安系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式中：為各種因素的平安系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5121可知其公式

27、參數(shù)： 由此可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊力確實(shí)定夾緊力方向確實(shí)定夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。夾緊力作用點(diǎn)的選擇 a. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。 b. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對(duì)加工精度的影響。c. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工外表。(3)夾緊力大小的估算 理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計(jì)算出。但實(shí)際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計(jì)算是個(gè)很復(fù)雜的問題，只能進(jìn)行粗略的估算。估算的方法：一是找出對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。估算的步驟：J理與主要最大切削力FP的靜平衡方程：FJ理= (FP)。J需，應(yīng)考慮平安系數(shù)，F(xiàn)J需=KFJ理。J是否滿足條件：FJFJ需。夾具的夾緊裝置和定位裝置1 2夾具中