粉塵爆炸事故安全防范

1、粉塵爆炸事故安全防范與事故案例分析主要內(nèi)容1、粉塵爆炸基本原理2、嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定解讀3、粉塵防爆安全監(jiān)管及執(zhí)法4、粉塵爆炸典型事故案例分析一、粉塵爆炸基本原理1、什么是粉塵爆炸？2、為什么粉塵會發(fā)生爆炸？3、粉塵爆炸五個要素4、粉塵爆炸的破壞性5、預(yù)防粉塵爆炸的主要措施1.什么是粉塵爆炸？（1）粉塵國際標(biāo)準(zhǔn)化組織定義： 粒徑小于75m的固體懸浮物GB/T15604-2008粉塵防爆術(shù)語：細(xì)微的固體顆粒特點： 能在空中懸浮停留一段時間后沉降.（2）粉塵云懸浮在空氣中的高濃度粉塵云團。第一部分 粉塵爆炸基本原理（3）可燃性粉塵：可與助燃?xì)怏w發(fā)生氧化反應(yīng)而燃燒的粉塵。NFPA（美國防火協(xié)會

2、）：直徑小于420微米，在分散狀態(tài)下點火會引起火災(zāi)或爆炸的細(xì)微顆粒物。金屬（如鎂粉、鋁粉、鈦粉）；煤炭（如煤粉）；糧食（如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉）；飼料（如血粉、魚粉）；農(nóng)副產(chǎn)品（如棉花、煙草、茶葉粉塵）；林產(chǎn)品（如紙粉、木粉、纖維粉塵）；合成材料（如塑料、染料）。水泥、泥沙、飛灰等是不可燃粉塵。特點：懸浮于空氣中達(dá)到一定濃度范圍時能被點燃（4）粉塵爆炸火焰在粉塵云中傳播，引起壓力、溫度明顯躍升的現(xiàn)象。（5）一次爆炸與二次爆炸、多次爆炸一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始點火源引起的爆炸二次爆炸：第一次爆炸氣浪把沉積在設(shè)備或地面上的粉塵吹揚起來，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆

3、炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。多次爆炸：隨著爆炸引起極大的震動，沉積在不同部位的粉塵揚起，形成多個粉塵云，從而產(chǎn)生連環(huán)爆炸二次、多次爆炸更具破壞性粉塵爆炸的一次爆炸與二次爆炸一次爆炸二次爆炸2.為什么粉塵會發(fā)生爆炸？誘發(fā)較大區(qū)域粉塵反應(yīng)、釋放能量溫度、壓力急劇上升，氣體急劇膨脹可燃粉塵氧化反應(yīng)釋放能量粉塵云著火時，頃刻間燃燒，釋放大量熱能，使得燃燒氣體溫度驟然升高，體積劇烈膨脹，形成很高的膨脹壓力，一旦空間受限，則發(fā)生爆炸。3.粉塵爆炸的五要素粉塵爆炸五要素氧氣火源可燃性粉塵粉塵云密閉空間（1）助燃性氣體氧氣:一定的氧含量是粉塵燃燒的基礎(chǔ)。（2

4、）可燃性粉塵:可與助燃?xì)怏w發(fā)生氧化反應(yīng)而燃燒的粉塵。（3）點火源：能使局部粉塵云的溫度發(fā)生突變形成火焰的高溫?zé)嵩?。?）粉塵云：懸浮在空中且達(dá)到爆炸下限的可燃性粉塵云。（5）相對密閉的空間:粉塵云限制在了相對密閉的空間3.粉塵爆炸的五個要素引發(fā)粉塵爆炸的點火源根據(jù)產(chǎn)生能量的方式的不同，點火源可分成七類：（1）明火焰吸煙工業(yè)動火-如氣焊割其它明火-如加熱爐（2）高溫物體加熱設(shè)備、供暖設(shè)備和管線（電烙鐵、暖氣片、未加保溫的熱力管道）非防爆電機、燈具的熱表面（過熱馬達(dá)、白熾燈）其他（汽車排氣管、煙囪火星、焊割作業(yè)金屬熔渣）引發(fā)粉塵爆炸的點火源（3）電氣火花 電氣線路短路 電纜老化 電纜因環(huán)境原因被破

5、壞（機械破壞、老鼠啃咬等） 非防爆電氣設(shè)備啟?；蜻\行過程產(chǎn)生的火花 非防爆的接插件、非防爆開關(guān)、非防爆電機 電氣設(shè)備過載（4）靜電放電火花放電、刷型放電、電暈放電、靜電積累、人體靜電（5）撞擊與摩擦各種打磨拋光工具和金屬件的摩擦轉(zhuǎn)動軸摩擦發(fā)熱粉碎設(shè)備（各種破碎機、磨粉機）中進入雜物（鐵等金屬物質(zhì)、石子）斗式提升機跑偏、打滑、斷帶皮帶輥與支架摩擦刮板機刮板與箱體摩擦螺旋輸送機堵料摩擦旋轉(zhuǎn)下料閥堵料摩擦風(fēng)機葉輪與殼體或外物摩擦或碰撞采用不防爆的作業(yè)工具（6）光線照射與聚焦(雷閃電、光線聚焦)（7）絕熱壓縮引發(fā)粉塵爆炸的點火源（8） 化學(xué)反應(yīng)放熱：氧化燃燒、自燃粉塵的自燃吸濕或遇水會催進某些堆積粉塵

6、自燃著火。鋁鎂粉塵遇濕后自燃；鐵粉或鐵切削屑在船舶運輸過程中，因船艙內(nèi)浸入雨水或海水而引起自燃著火；糧食粉塵遭水浸后發(fā)熱自燃。大量自由堆積的粉塵，如煤山、面粉和玉米粉等糧食倉庫、聚集金屬粉塵的集塵桶等時常會發(fā)生自燃著火。尤其夏季高溫、高濕情況下，粉塵在散熱不利且儲存量大、堆積層較厚、通風(fēng)不良時，更易引起熱積累，發(fā)生自燃著火。引發(fā)粉塵爆炸的點火源引發(fā)事故的點火源統(tǒng)計數(shù)據(jù)（1）具有極強的破壞性。粉塵爆炸涉及的范圍很廣，煤炭、化工、醫(yī)藥加工、木材加工、糧食和飼料加工等部門都時有發(fā)生。粉塵爆炸尤其是系統(tǒng)爆炸，往往會造成巨大的人員與財產(chǎn)損失。鋁粉爆炸時，爆炸中心溫度可高達(dá)2000-3000，會使可燃物局

7、部嚴(yán)重碳化或人體嚴(yán)重?zé)齻?. 粉塵爆炸的破壞性（2）容易產(chǎn)生二次爆炸、多次連環(huán)爆炸。（3）易產(chǎn)生有毒氣體。一種是一氧化碳；另一種是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。毒氣的產(chǎn)生往往造成爆炸過后的大量人畜中毒傷亡，必須充分重視。4. 粉塵爆炸的破壞性4.粉塵爆炸的破壞性4.粉塵爆炸的破壞性（美國的統(tǒng)計）5.1 易爆粉塵主要特性？5.2 容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝與設(shè)備5.3 預(yù)防與保護技術(shù)措施5.預(yù)防粉塵爆炸的主要措施有較強的還原劑H、C、N、S等元素存在當(dāng)它們與氧化物共存時，易發(fā)生分解，由氧化反應(yīng)產(chǎn)生大量的氣體，并釋放出大量的燃燒熱。5.1 易爆粉塵主要特性影響粉塵爆炸的自身特性因素:氧化速

8、度快的粉塵容易爆炸：如鎂粉、鋁粉、染料粉末等燃燒熱越大的粉塵越容易爆炸：如煤塵、碳粉、硫磺粉末等容易帶電的粉塵也容易引起爆炸：如合成樹脂粉末、纖維類粉塵、淀粉等。通常不易引起爆炸的粉塵：土、砂、氧化鐵、研磨材料、水泥、石英粉塵以及類似于燃燒后的灰塵等。5.1 易爆粉塵主要特性影響粉塵爆炸的自身特性因素:粉塵分散情況：分散度越高，爆炸強度越高點火源強度：點火能量越高越容易爆炸氧含量：必須達(dá)到最低氧含量粉塵云的溫度：越高越易爆炸湍流情況：流場擾動越嚴(yán)重，爆炸范圍越大空氣濕度：越低，爆炸強度越高（1） 粉碎過程由于機械力的作用會揚起大量粉塵，設(shè)備內(nèi)懸浮的粉塵往往處于爆炸濃度范圍之內(nèi)。且各種力的作用更

9、容易產(chǎn)生摩擦、撞擊火花，靜電等點火源，導(dǎo)致粉塵爆炸的發(fā)生。5.2容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝與設(shè)備各類金屬制品、木制品等存在打磨拋光工藝，其粉塵顆粒細(xì)微，極易在空間擴散形成粉塵云；（2）打磨拋光在風(fēng)力作用下，分離器內(nèi)的粉塵均處于懸浮狀態(tài)，此時，如存在足夠能量的點火源，爆炸事故就會不可避免地發(fā)生。（3） 氣固分離過程（4）干式除塵過程除塵前粉塵是處于懸浮狀態(tài)的，粘附在濾材上的粉塵在清灰狀態(tài)下也處于懸浮狀態(tài)，若恰好有足夠能量的點火源，將發(fā)生粉塵爆炸事故。使用噴霧、氣流或沸騰干燥器干燥顆粒狀物料或粉料時，設(shè)備內(nèi)形成的可燃粉塵空氣混合物的爆炸事故在生產(chǎn)實踐中時有發(fā)生。（5） 干燥過程（6） 粉塵氣力輸送

10、過程氣力輸送過程中，工業(yè)粉塵處于蓬松的懸浮狀態(tài)，已具備粉塵爆炸的主要條件，只要有合適的點火源則極其危險，并且輸送管線與分離和除塵設(shè)備相連，極易引起二次爆炸，造成更大的傷亡和損失。5.3粉塵爆炸預(yù)防與保護技術(shù)措施可燃性粉塵粉塵云火源密閉空間氧氣切斷、隔離、消除粉塵爆炸五要素中任一要素都可有效預(yù)防粉塵爆炸事故的發(fā)生！ 保持工作間的整潔、正確清掃積聚的粉塵，負(fù)壓清掃。 設(shè)備表面清潔 清掃不留死角，天花板、房梁等（1）消除可燃性粉塵云盡可能地減少粉塵的產(chǎn)生量，加強通風(fēng)，防止懸浮粉塵達(dá)到最低爆炸濃度，是預(yù)防粉塵爆炸最基本的預(yù)防措施！（a）所有用電設(shè)備外殼可靠接地（b）使用防爆電器（c）嚴(yán)禁明火（2） 杜

11、絕火源（d）防止設(shè)備局部過熱、電氣短路（e）嚴(yán)禁用金屬敲擊，防止產(chǎn)生撞擊火花 密閉空間內(nèi)部空氣惰化 用惰性氣體如N2、C02等替代氧氣 通常適用于料倉、筒倉等。但對于旋風(fēng)分離器、干燥器、粉塵收集器等設(shè)備不適合。（3）消除助燃劑，減少氧含量（a）泄爆（b）抑爆(阻爆)（c）隔爆（4）粉塵爆炸防護措施定義：有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力達(dá)到圍包體的極限強度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。目的：通過設(shè)臵泄爆裝臵，降低爆炸損失。（4）粉塵爆炸防護措施（a）泄爆泄放到空曠的屋頂（4）粉塵爆炸防

12、護措施泄爆另泄一放側(cè)到墻的不允許泄放到廠房內(nèi)部（4）粉塵爆炸防護措施（b）抑爆（阻爆）定義：爆炸初始階段，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，抑制（阻止）粉塵爆炸的發(fā)展。目的：通過設(shè)臵抑爆裝臵，提前探測，滅火、抑制爆炸。早期探測,覺察到爆炸啟動發(fā)射筒把滅火劑噴進容器抑制爆炸和隔離燃燒的物料設(shè)備停車（4）粉塵爆炸防護措施（b）抑爆定義：爆炸發(fā)生后，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，阻止爆炸傳播的技術(shù)。目的：防止火焰通過管道傳播（4）粉塵爆炸防護措施（c）隔爆（5）建筑設(shè)計與設(shè)備布臵 有粉塵爆炸危險的建筑采用框架結(jié)構(gòu)，墻體采用輕質(zhì)材料。 最好采用單層建筑。 有粉塵爆炸危險的作業(yè)場所要留出足夠的防火間距。 人員集中的

13、辦公區(qū)域和居民區(qū)遠(yuǎn)離有爆炸危險的場所。（5）建筑設(shè)計與設(shè)備布臵設(shè)備布局把有粉塵爆炸危險的設(shè)備設(shè)臵在建筑外，或靠墻布臵，以便于泄爆。除塵器應(yīng)設(shè)臵在生產(chǎn)車間外，且泄爆不會造成二次爆炸場所。二、嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定解讀為有效遏制近年來頻發(fā)的粉塵爆炸事故，深刻吸取江蘇昆山“82”中榮金屬制品有限公司特別重大爆炸事故教訓(xùn)，國家安監(jiān)總局深度分析了近幾年來所發(fā)生粉塵爆炸事故的案例，并依照粉塵防爆安全規(guī)定等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，制定發(fā)布了嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定，這是嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸事故及安全生產(chǎn)制度建設(shè)的又一重大舉措。嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定條條都是“生命線”、“責(zé)任線”、“高壓線”，條條都是用血的代價換來的經(jīng)

14、驗教訓(xùn)。要切實做好五條規(guī)定的宣傳貫徹工作，做到家喻戶曉、人人皆知，達(dá)到“鐵規(guī)定、剛執(zhí)行、全覆蓋、真落實、見實效”要求，堅決防范遏制企業(yè)粉塵爆炸事故。國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第68號國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令(第 68 號)嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定一、必須確保作業(yè)場所符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，嚴(yán)禁設(shè)臵在違規(guī)多層房、安全間距不達(dá)標(biāo)廠房和居民區(qū)內(nèi)。二、必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計、安裝、使用和維護通風(fēng)除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標(biāo)時嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。三、必須按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備，落實防雷、防靜電等措施，保證設(shè)備設(shè)施接地，嚴(yán)禁作業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。四、必須

15、配備鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、收集、貯存的防水防潮設(shè)施，嚴(yán)禁粉塵遇濕自燃。五、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動防護制度，嚴(yán)禁員工培訓(xùn)不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。一、必須確保作業(yè)場所符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，嚴(yán)禁設(shè)臵在違規(guī)多層房、安全間距不達(dá)標(biāo)廠房和居民區(qū)內(nèi)。1、存在粉塵爆炸危險作業(yè)場所的廠房，必須滿足GB50016-2006建筑設(shè)計防火規(guī)范和GB15577-2007粉塵防爆安全規(guī)程的要求。廠房最好為單層，屋頂采用用輕型結(jié)構(gòu)。如廠房為多層結(jié)構(gòu)，則應(yīng)為框架結(jié)構(gòu)，并保證四周墻體設(shè)有符合建筑設(shè)計防火規(guī)范要求的足夠面積泄爆口.五項規(guī)定解讀2、存在粉塵爆炸危險作業(yè)場所的廠房應(yīng)與其它廠房或建(構(gòu))筑

16、物分離，其防火安全間距應(yīng)符合GB50016-建筑設(shè)計防火規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。3、由于粉塵爆炸威力巨大，危害波及范圍廣，因此，存在粉塵爆炸危險作業(yè)場所嚴(yán)禁設(shè)臵在居民區(qū)內(nèi)。-五項規(guī)定解讀-一、必須確保作業(yè)場所符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，嚴(yán)禁設(shè)臵在違規(guī)多層房、安全間距不達(dá)標(biāo)廠房和居民區(qū)內(nèi)。使用或生產(chǎn)能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維等生產(chǎn)場所屬于乙類火災(zāi)危險性建筑（廠房）；乙類廠房必須按乙類火災(zāi)危險性要求配臵消防設(shè)施并設(shè)計有足夠的泄爆面積；乙類廠房與重要公共建筑物之間的防火間距不宜小于50米，與普通民用建筑之間不得小于25米。-五項規(guī)定解讀-一、必須確保作業(yè)場所符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，嚴(yán)禁設(shè)臵在違規(guī)多層房、

17、安全間距不達(dá)標(biāo)廠房和居民區(qū)內(nèi)。-五項規(guī)定解讀-二、必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計、安裝、使用和維護通風(fēng)除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標(biāo)時嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。1、對存在粉塵爆炸危險作業(yè)場所采取有效的通風(fēng)除塵措施，是降低作業(yè)場所粉塵濃度、減少作業(yè)現(xiàn)場粉塵沉積的有效措施。為保證除塵系統(tǒng)安全有效運行，企業(yè)必須按照GB15577粉塵防爆安全規(guī)程、GB/T17919粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則和GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范、GB50019采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對粉塵爆炸危險作業(yè)場所除塵系統(tǒng)進行設(shè)計、安裝、使用和維護。-五項規(guī)定解讀-2、粉塵爆炸危險作業(yè)場所

18、除塵系統(tǒng)必須按工藝分片（分區(qū)）相對獨立設(shè)臵，各除塵系統(tǒng)間禁止互通互連，防止除塵系統(tǒng)間的連鎖爆炸。3、粉塵爆炸危險作業(yè)場所所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩。-五項規(guī)定解讀-4、除塵系統(tǒng)是大量粉塵收集聚集地，除塵系統(tǒng)運行不穩(wěn)定、運行效率不達(dá)標(biāo)，清灰不及時，很容易造成管道、除塵器本體內(nèi)大量積灰積塵。除塵系統(tǒng)是引發(fā)粉塵爆炸的主要危險源之一。因此，必須保證除塵系統(tǒng)的安全可靠運行。每班必須按GB/T17919粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則規(guī)定對除塵系統(tǒng)的進出風(fēng)口壓差、進出風(fēng)口和灰斗的溫度、清灰參數(shù)（清灰周期、清灰間隔等）、脈沖噴吹袋式收塵器的噴吹壓力等指標(biāo)（參數(shù)）進行檢測，確保除塵器可靠運行。除塵器本體應(yīng)設(shè)臵泄

19、爆裝臵。除塵器應(yīng)設(shè)臵在車間廠房外部。粉塵爆炸場所作業(yè)安全要求五項規(guī)定除塵器防爆-五項規(guī)定解讀-5、發(fā)現(xiàn)除塵系統(tǒng)管道和除塵器箱體內(nèi)有粉塵沉積時，應(yīng)及時查明原因，及時規(guī)范清理，清灰氣源應(yīng)采用N2、CO2或其他惰性氣體，以防止清灰過程粉塵爆炸。6、在除塵系統(tǒng)停運期間和作業(yè)崗位粉塵超標(biāo)時，極易引發(fā)粉塵爆炸，因此，必須立即停止作業(yè)，將人員撤離作業(yè)崗位。-五項規(guī)定解讀-7、作業(yè)場所沉積的粉塵是引發(fā)連鎖爆炸、大爆炸的主要因素，企業(yè)應(yīng)按GB15577粉塵防爆安全規(guī)程要求建立定期清掃粉塵制度，對粉塵生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(包括粉料貯存間)所有部位進行及時全面規(guī)范清理，不留死角，包括清除墻面、地面、橫梁、天花板吊頂，設(shè)備、

20、管道、皮帶運輸機的水平表面、支腿、管箍，以及其他不易清掃的隱蔽面上的粉塵。清掃粉塵時應(yīng)采用措施防止粉塵二次揚起，最好采取負(fù)壓方式清掃，嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃。-五項規(guī)定解讀-三、必須按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備，落實防雷、防靜電等措施，保證設(shè)備設(shè)施接地，嚴(yán)禁作業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。1、粉塵爆炸危險作業(yè)場所應(yīng)嚴(yán)禁各類明火和火花產(chǎn)生，使用防爆電氣設(shè)備是防止電氣火花的可靠措施。必須按GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝臵設(shè)計規(guī)范和AQ3009危險場所電氣防爆安全規(guī)范要求安裝、使用防爆電氣設(shè)備。-五項規(guī)定解讀-3、靜電是由物體間的相互摩擦或感應(yīng)而產(chǎn)生的。粉料的輸送、排出，混合、攪拌、過濾等，

21、都易產(chǎn)生靜電，靜電電壓高達(dá)數(shù)萬伏，靜電放電時會產(chǎn)生靜電火花。靜電放電的火花能量達(dá)到或大于周圍可燃粉塵云的最小點火能量，就可能引起爆炸。為防止靜電積累，對粉塵爆炸危險作業(yè)場所的所有金屬設(shè)備、裝臵外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，應(yīng)按照GB12158防靜電事故通用導(dǎo)則等標(biāo)準(zhǔn)要求采取防靜電直接接地。-五項規(guī)定解讀-2、雷電是伴有閃電和雷鳴的一種放電現(xiàn)象，其放電過程中產(chǎn)生的巨大放電電流破壞力極大，也易誘發(fā)粉塵爆炸事故。存在粉塵爆炸危險作業(yè)場所的廠房（建構(gòu)筑物）必須按照GB 50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范要求設(shè)臵防雷系統(tǒng)，并可靠接地。-五項規(guī)定解讀-雷電放電靜電放電4、鐵質(zhì)器件之間碰撞會發(fā)生火花、摩擦?xí)?/p>

22、生熱、劇烈摩擦?xí)a(chǎn)生高溫摩擦火花。對嚴(yán)禁存在各類明火的粉塵爆炸危險作業(yè)場所，禁止違規(guī)使用易發(fā)生碰撞火花的鐵質(zhì)作業(yè)工具，檢修時應(yīng)使用防爆工具；對于存在鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末場所，應(yīng)采取有效措施防止其與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花。-五項規(guī)定解讀-四、必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、收集、貯存的防水防潮設(shè)施，嚴(yán)禁粉塵遇濕自燃危險化學(xué)品目錄中記載的遇濕易燃金屬粉塵有：鋰、鈉、鉀、鈣、鋇、鎂、鎂合金、鋁、鋁鎂、鋅等。在這些金屬粉塵的生產(chǎn)、收集、貯存過程中，必須按照GB15577-2007粉塵防爆安全規(guī)程要求采取防止粉料自燃措施，配備防水防潮設(shè)施，防止粉塵遇濕自燃進而引發(fā)粉塵爆炸與火災(zāi)事故。-五項

23、規(guī)定解讀-五、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動防護制度，嚴(yán)禁員工培訓(xùn)不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗1、安全操作規(guī)程是規(guī)范人的作業(yè)行為，保證作業(yè)人員按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程要求規(guī)范作業(yè)的安全保障制度；勞動防護制度是以保護勞動者在勞動過程中的安全和健康為宗旨，防止事故對人身的傷害、保護作業(yè)人員職業(yè)安全健康為主要目的的規(guī)范。存在粉塵爆炸危險作業(yè)場所的企業(yè)，都必須規(guī)范制定粉塵爆炸危險作業(yè)崗位的安全操作規(guī)程和勞動防護制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。-五項規(guī)定解讀-2、按照安全生產(chǎn)法和GB15577-2007粉塵防爆安全規(guī)程要求，存在粉塵爆炸危險作業(yè)場所的企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備相應(yīng)的粉塵防爆安全生

24、產(chǎn)知識和管理能力。對企業(yè)所有員工應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；對粉塵爆炸危險崗位的員工應(yīng)進行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。-五項規(guī)定解讀-3、粉塵爆炸危險作業(yè)空間環(huán)境往往存在一定的粉塵濃度，長時間吸入易造成塵肺病或矽肺病。為保護員工身體健康，現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴使用防塵勞保用品上崗。為防止人體皮膚與衣服之間、衣服與衣服之間摩擦產(chǎn)生靜電，粉塵爆炸危險作業(yè)場所員工禁止穿化纖類易產(chǎn)生靜電的工裝，必須按GB15577粉塵防爆安全規(guī)程和GB/T11651個體防護裝備選用規(guī)則規(guī)定，穿著防靜電工裝

25、。-五項規(guī)定解讀-三、粉塵防爆安全監(jiān)管及執(zhí)法1、粉塵防爆專項整治的主要要求2、重點監(jiān)管的生產(chǎn)設(shè)備與工藝3、執(zhí)法依據(jù)和執(zhí)法重點1、粉塵防爆專項整治的主要要求對轄區(qū)內(nèi)存在粉塵爆炸危險的企業(yè)進行全面排查，摸清企業(yè)基本情況，建立基礎(chǔ)臺賬，將嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定宣貫到每個企業(yè)。與“六打六治”打非治違專項行動緊密結(jié)合，借助專業(yè)力量，采取“四不兩直”的方式深入企業(yè)檢查，重點查廠房、防塵、防火、防水、管理制度和泄爆裝臵、防靜電措施等內(nèi)容；對違法違規(guī)和不落實整改措施的企業(yè)要列入“黑名單”并向社會公開曝光，嚴(yán)格落實停產(chǎn)整頓、關(guān)閉取締、上限處罰和嚴(yán)厲追責(zé)的“四個一律”執(zhí)法措施，集中處罰一批、停產(chǎn)一批、取締一批典

26、型非法違法企業(yè)。2、重點監(jiān)管的生產(chǎn)設(shè)備與工藝 生產(chǎn)設(shè)備：物料粉碎機、研磨機、拋光機、干燥機、粉料包裝機、斗式提升機、筒倉、料倉、粉料輸送機等。危險特征：由于機械力的作用會揚起大量粉塵，設(shè)備內(nèi)懸浮的粉塵往往處于爆炸濃度范圍之內(nèi)。且各種力的作用更容易產(chǎn)生摩擦、撞擊火花，靜電等點火源，導(dǎo)致粉塵爆炸的發(fā)生。干燥器筒倉磨粉機斗式提升機2、重點監(jiān)管的生產(chǎn)設(shè)備與工藝生產(chǎn)工藝： 打磨拋光：各類金屬制品、木制品等存在打磨拋光工藝，其粉塵顆粒細(xì)微，極易在空間擴散形成粉塵云； 粉碎過程：由于機械粉碎過程會揚起大量粉塵，設(shè)備內(nèi)懸浮的粉塵往往處于爆炸濃度范圍之內(nèi)； 氣固分離：在氣流作用下，分離器內(nèi)的粉塵均處于懸浮狀態(tài)，

27、此時，如存在足夠能量的點火源，則會發(fā)生爆炸事故。 干燥：使用噴霧、氣流或沸騰干燥器干燥顆粒狀物料或粉料時，設(shè)備內(nèi)形成的可燃粉塵空氣混合物具有危險； 干式除塵：除塵前粉塵是處于懸浮狀態(tài)的，粘附在濾材上的粉塵在清灰狀態(tài)下也處于懸浮狀態(tài)，若恰好有足夠能量的點火源，將導(dǎo)致粉塵爆炸事故。 粉料輸送：粉料輸送過程中，處于蓬松的懸浮狀態(tài)，易撒落易拋揚，若遇足夠能量的點火源則極易爆炸.拋光打磨干燥系統(tǒng)氣體輸送系統(tǒng)2、重點監(jiān)管的生產(chǎn)設(shè)備與工藝除塵系統(tǒng)一是除塵系統(tǒng)未按防爆標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計安裝，除塵系統(tǒng)風(fēng)機未按規(guī)定采用防爆型風(fēng)機，除塵器及管道未按規(guī)定設(shè)臵防爆泄爆裝臵，未按規(guī)定采取防雷防靜電措施的問題；二是除塵系統(tǒng)未按工

28、藝分片（分區(qū)）相對獨立設(shè)。2、重點監(jiān)管的生產(chǎn)設(shè)備與工藝清掃、吹掃過程生產(chǎn)過程中粉塵難免要從設(shè)備中逸出，這些粉塵堆積在廠房及設(shè)備表面，若不及時清除，在達(dá)到一定濃度并且飛揚起來之后，很容易造成爆炸事故，并且在清掃過程中，也極易粉塵飛揚，形成懸浮爆炸條件。及時、徹底清潔作業(yè)場所遺留粉塵，是預(yù)防粉塵爆炸的有效措施。嚴(yán)禁正壓吹掃。3、執(zhí)法依據(jù)和執(zhí)法重點 執(zhí)法依據(jù)：對粉塵爆炸危險場所安全監(jiān)管執(zhí)法的主要依據(jù)就是嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定，這是嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸事故的鐵規(guī)。現(xiàn)行有效的粉塵防爆安全規(guī)程是各行業(yè)企業(yè)粉塵爆炸危險作業(yè)場所必須遵守的法規(guī)。粉塵防爆有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)GB 15577 粉塵防爆安全規(guī)程GBT1560

29、5 粉塵爆炸泄壓指南GB19081 飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB 17440 糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝臵設(shè)計規(guī)范GB/T 17919 粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則GB 16543 高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程GB 17269 鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程AQ 4228 木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范AQ 4232 塑料生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵防爆規(guī)范GB19881 亞麻纖維加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程二、按行業(yè)分類粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)按行業(yè)分類，粉塵防爆安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)目前已涵蓋了冶金、紡織、糧食與飼料生產(chǎn)加工、煙草加工、木材加工、機械與輕工生產(chǎn)、金屬粉塵加工、化工

30、與塑料生產(chǎn)、煤粉生產(chǎn)、港口等行業(yè)和領(lǐng)域。1、冶金行業(yè)GB 16543 高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程2、糧食加工行業(yè)GB 17440 糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程3、飼料生產(chǎn)行業(yè)GB19081 飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程4、紡織行業(yè)GB19881 亞麻纖維加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程5、煙草行業(yè)GB 18245 煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程二、按行業(yè)分類粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)6、木材加工行業(yè)AQ 4228 木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范7、金屬粉塵生產(chǎn)行業(yè)GB 17269 鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程8、港口行業(yè)GB 17918 港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程9、化工行業(yè)AQ 4232 塑料生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵

31、防爆規(guī)范10、全行業(yè)通用 GB 15577 粉塵防爆安全規(guī)程GBT15605 粉塵爆炸泄壓指南GB/T 17919 粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則GB 50058 爆炸危險環(huán)境電力裝臵設(shè)計規(guī)范 執(zhí)法重點：違規(guī)多層房、安全間距不達(dá)標(biāo)廠房和隱藏在居民區(qū)樓內(nèi)的粉塵爆炸危險作業(yè)。未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計、安裝、使用和維護通風(fēng)除塵系統(tǒng)；未按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備，落實防雷、防靜電等措施，保證設(shè)備設(shè)施接地；對遇濕易燃的鋁鎂等金屬粉塵，其生產(chǎn)、收集、貯存未采取防水防潮設(shè)施粉塵爆炸危險作業(yè)崗位必須制定嚴(yán)格的安全操作規(guī)程，員工須培訓(xùn)合格上崗。3、執(zhí)法依據(jù)與執(zhí)法重點四、粉塵爆炸典型事故案例分析1、國內(nèi)外粉塵爆炸事故情況2

32、、粉塵爆炸典型事故案例分析1、國內(nèi)外粉塵爆炸事故情況歷史上第一次有記載的粉塵爆炸事故，14/12/1785, Turin, Italy我國當(dāng)前可燃性粉塵爆炸事故呈現(xiàn)多發(fā)態(tài)勢2015/1/31，內(nèi)蒙古根河市金河興安人造板有限公司“131”較大粉塵爆炸事故，造成6人死亡、3人受傷2014/8/2，昆山中榮金屬制品公司發(fā)生鋁粉爆炸，已造成75人死亡、185人受傷2012/8/5，浙江溫州個體鋁制鎖拋光加工場發(fā)生鋁粉爆炸，造成13人死亡14人受傷2010/2/24，秦皇島驪驊淀粉廠發(fā)生淀粉爆炸，造成 20人死亡48人受傷1987/3/15，哈爾濱亞麻紡織廠靜電引起亞麻粉塵爆炸，造成 58人死亡177人

33、受傷隨著我國國民經(jīng)濟高速發(fā)展，工業(yè)化進程加快，粉體技術(shù)（包括各類加工技術(shù)）的廣泛應(yīng)用, 各類粉塵爆炸事故呈上升趨勢。1987年3月，哈爾濱亞麻紡織廠發(fā)生亞麻粉塵爆炸事故，造成58人死亡，65人重傷，112人輕傷， 1.3萬平方米的廠房被破壞；這起事故是“8.2”昆山事故之前最慘烈的粉塵爆炸事故。2012年8月5日16時50分浙江省溫州市甌海區(qū)一個體鋁鎖拋光加工場發(fā)生粉塵爆炸事故 ，造成13人死亡、15人受傷（其中6人重傷）。 。事故直接原因：該加工場是從2011年9月開始租用當(dāng)?shù)孛穹块_設(shè)的生產(chǎn)、儲存、住宿等混合的“多合一”家庭式作坊，無相關(guān)證照。加工場拋光作業(yè)間內(nèi)懸浮在空氣中的鋁粉塵濃度達(dá)到爆

34、炸極限，遇拋光機電機控制開關(guān)產(chǎn)生的電火花發(fā)生爆炸。序號日期事故地點死亡人數(shù)重傷人數(shù)事故簡要情況12014/8/2江蘇昆山75185鋁粉粉塵爆炸22014/7/11河北石家莊11鎂鋁合金粉塵爆炸32013/11/12河北唐山1鎂粉粉塵爆炸42012/11/20廣東深圳6金屬粉塵爆燃52012/8/5浙江溫州1315鋁粉粉塵爆燃62011/11/11浙江溫州1金屬粉塵爆炸72010/12/1浙江溫州1金屬粉塵爆炸82010/11/25江蘇鹽城2鋁粉粉塵爆炸92010/8/5廣東深圳12金屬粉塵燃爆102009/10/29浙江金華22拋光粉塵爆炸112009/9/7廣東揭陽2金屬粉塵爆炸122009

35、/8/23湖南長沙1金屬粉塵爆炸132009/3/11江蘇鎮(zhèn)江11鋁粉粉塵爆炸其中僅金屬粉塵引發(fā)的事故就有（2009-2014年）2、粉塵爆炸典型事故案例（1）美國帝國糖業(yè)粉塵爆炸事故2008年2月7日晚上7時15分，一系列猛烈的糖粉塵爆炸摧毀了美國喬治亞州溫特沃斯港薩凡納市郊的美國帝國糖業(yè)的制糖廠。爆炸穿越了多座廠房，助燃的是累積的可燃糖粉塵以及從設(shè)備中泄漏的糖。厚厚的混凝土底板翻起，磚墻被炸飛到樓梯上和工作區(qū)內(nèi)，堵塞了多條應(yīng)急出口通路。大火迅速蔓延。8 名工人當(dāng)場死亡，另外6 名之后在燒傷中心死亡，還有數(shù)十人受傷。工廠的大型糖包裝廠房全部毀壞。帝國糖業(yè)的事故是美國數(shù)十年來最致命的工業(yè)粉塵爆

36、炸事故。（視頻1）2、粉塵爆炸典型事故案例（1）美國帝國糖業(yè)粉塵爆炸事故原因分析： 泄漏控制不夠，大量糖顆粒及粉塵泄漏至車間工作環(huán)境中糖是由斗式升降機、螺旋輸送機和輸送帶組成的一個復(fù)雜的系統(tǒng)來輸送的。在此過程中，糖濺到整個工作區(qū)域的地板上，某些地方濺出的糖粉有幾英寸深。錘式粉碎機被用來將砂糖粉碎成糖粉，從而制造了更多粉塵。有些設(shè)備連接著一個集塵系統(tǒng)，但集塵系統(tǒng)尺寸過小且年久失修。集塵系統(tǒng)也沒有連接到斗式升降機和輸送機上，大量的糖粉塵擴散到了工作區(qū)域內(nèi)。工人們長期使用壓縮空氣來清洗包裝機，進一步散布糖粉塵到整個廠房中。久而久之，大量的粉塵積累到了高處難清掃的表面上，例如通風(fēng)管、橫梁、照明設(shè)備等，

37、由于沒有經(jīng)常清掃，不足以保持粉塵總是在危險水平之下。2、粉塵爆炸典型事故案例（1）美國帝國糖業(yè)粉塵爆炸事故 未識別新增加的輸送帶密封腔可能導(dǎo)致腔內(nèi)粉塵濃度超過爆炸濃度該公司用不銹鋼板封閉了輸送帶，保護糖不受外界污染，密閉空間內(nèi)沒有配備集塵系統(tǒng)，因此，糖粉塵就會被困在這個密閉空間內(nèi)，進而可能達(dá)到爆炸濃度。2008 年2 月7 日，糖塊堵塞了其中一個出料槽，鄰近筒倉出來事故的糖很可能濺出了移動的輸送帶，粉塵很可能在輸送帶密封腔密閉空間內(nèi)積累到了爆炸的濃度。晚上7時15 分左右，糖粉塵接觸到了附近的火源，可能是過熱的軸承，然后爆炸了。最初的爆炸炸裂了輸送帶密封腔密閉結(jié)構(gòu)，沖入了包裝廠房。平時累積在地

38、面、設(shè)備或管道表面的糖由于爆炸騰空而起，被推進的火球點燃，粉塵云助燃了二次爆炸的連鎖反應(yīng)，席卷了整座廠房。2、粉塵爆炸典型事故案例美國帝國糖業(yè)粉塵爆炸事故現(xiàn)場2、粉塵爆炸典型事故案例2、“2.24”秦皇島驪驊淀粉廠重大粉塵爆炸事故2010年2月24日15時58分，秦皇島驪驊淀粉股份有限公司發(fā)生重大粉塵爆炸事故，造成20人死亡、48人受傷，直接經(jīng)濟損失2652.84萬元。（2）“2.24”秦皇島驪驊淀粉廠重大粉塵爆炸事故 事故單位概況秦皇島驪驊淀粉股份有限公司（以下簡稱驪驊公司）是國家農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點龍頭企業(yè)、全國淀粉糖行業(yè)前20強企業(yè)和全國食品行業(yè)百強企業(yè)，是全國淀粉及淀粉糖行業(yè)中綜合生產(chǎn)能力最

39、大、經(jīng)濟效益最好的重點骨干企業(yè)之一。其前身為1989年建成的秦皇島市撫寧縣淀粉葡萄糖廠，1998年，以該廠為主發(fā)起人，成立了驪驊公司。2006年，公司由國有控股改制為民營股份制企業(yè)，法人代表賀俊士。公司現(xiàn)有員工3300人，總資產(chǎn)10億元，主要以玉米為原料進行深加工，加工能力為100萬噸/年。2、粉塵爆炸典型事故案例（2）“2.24”秦皇島驪驊淀粉廠重大粉塵爆炸事故 事故發(fā)生經(jīng)過淀粉四車間包裝間共有6臺包裝機，其中1-4號包裝機歸四車間管理，5、6號包裝機和位于三層平臺的振動篩歸二車間管理。設(shè)備維修分別由各自車間負(fù)責(zé)。2月23日20時至24日8時，驪驊公司淀粉四車間6號振動篩工作不正常、下料慢，

40、懷疑是篩網(wǎng)堵塞，于24日凌晨進行了清理。24日9時，淀粉二車間派人清理三層平臺和振動篩淀粉，于11時許恢復(fù)生產(chǎn)。11時40分左右，5號、6號振動篩堵塞。13時30分左右，淀粉二車間開始維修振動篩，同時，應(yīng)淀粉二車間要求，淀粉四車間派4名工人到批號間和配電室房頂幫助清理淀粉。15時58分左右，在完成5號振動篩的修理后，開始清理和維修6號振動篩，此時突然發(fā)生了爆炸事故。2、粉塵爆炸典型事故案例（2）“2.24”秦皇島驪驊淀粉廠重大粉塵爆炸事故 事故原因和性質(zhì)認(rèn)定（一）初始爆炸位臵。發(fā)生初始爆炸的位臵為淀粉包裝車間三層平臺5號篩處。（二）點火源。可導(dǎo)致粉塵爆炸的點火源包括：人為破壞、雷電、靜電放電、

41、電氣火花、明火、熱表面、機械撞擊和摩擦、集裝箱車和叉車等。在認(rèn)真進行現(xiàn)場勘查、留存物質(zhì)化驗、查看監(jiān)控錄像資料、調(diào)閱當(dāng)日氣象資料和詢問當(dāng)班工人,排除了人為破壞、雷電、靜電放電、電氣火花、明火、熱表面、集裝箱車和叉車等作為點火源，認(rèn)定機械撞擊和摩擦為本次事故的點火源。2、粉塵爆炸典型事故案例（2）“2.24”秦皇島驪驊淀粉廠重大粉塵爆炸事故 事故直接原因分析在進行三層平臺清理作業(yè)過程中產(chǎn)生了粉塵云；維修振動篩和清理平臺淀粉時，使用了鐵質(zhì)工具，產(chǎn)生了機械撞擊和摩擦火花。二者同時存在導(dǎo)致初始爆炸發(fā)生。包裝間、倉庫設(shè)備表面和地面淀粉積塵嚴(yán)重，導(dǎo)致“二次爆炸”發(fā)生。2、粉塵爆炸典型事故案例（2）“2.24

42、”秦皇島驪驊淀粉廠重大粉塵爆炸事故 事故暴露出的主要問題1生產(chǎn)管理不善。當(dāng)5號、6號振動篩出現(xiàn)堵料故障時，沒有及時采取停止送料措施，造成振動篩處及其附近平臺大量淀粉泄漏、堆積。2未認(rèn)真執(zhí)行粉塵防爆安全國家標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)在安全生產(chǎn)管理中，未根據(jù)行業(yè)特點及存在的固有危險，貫徹執(zhí)行GB17440糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程、GB15577粉塵防爆安全規(guī)程、GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝臵設(shè)計規(guī)范和GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范等國家標(biāo)準(zhǔn)要求。3企業(yè)管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)人員粉塵防爆知識欠缺，對粉塵爆炸危害認(rèn)識不足。作業(yè)人員安全意識低，在淀粉清理和設(shè)備維修作業(yè)中違規(guī)操作。2、粉塵爆炸典型事

43、故案例（3）“82”昆山粉塵爆炸特別重大事故2014年8月2日7時34分，位于江蘇省蘇州市昆山市昆山經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的昆山中榮金屬制品有限公司（臺商獨資企業(yè)）拋光二車間（4號廠房）發(fā)生特別重大鋁粉塵爆炸事故，當(dāng)天造成75人死亡、185人受傷。依照生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例（國務(wù)院令第493號）規(guī)定的事故發(fā)生后30日報告期，共有97人死亡、163人受傷（事故報告期后，經(jīng)全力搶救醫(yī)治無效陸續(xù)死亡49人，尚有95名傷員在醫(yī)院治療，病情基本穩(wěn)定），直接經(jīng)濟損失3.51億元。2、粉塵爆炸典型事故案例（3）“82”昆山粉塵爆炸特別重大事故 事故企業(yè)概況中榮金屬制品公司成立于1998年8月，是臺商獨資企業(yè)

44、，法人代表吳基滔（中國臺灣人）、總經(jīng)理林伯昌（中國臺灣人），注冊資本880萬美元，總用地面積34974.8平方米，員工總數(shù)527人。該企業(yè)主要從事汽車零配件等五金件金屬表面處理加工，主要生產(chǎn)工序是輪轂打磨、拋光、電鍍等，設(shè)計年生產(chǎn)能力50萬件，2013年主營業(yè)務(wù)收入1.65億元。2、粉塵爆炸典型事故案例 事故車間情況建筑情況：事故車間位于整個廠區(qū)的西南角，建筑面積2145平方米，廠房南北長44.24米、東西寬24.24米，兩層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，層高4.5米，每層分3跨，每跨8米。屋頂為鋼梁和彩鋼板，四周墻體為磚墻。一層設(shè)有通向室外的鋼板推拉門（4米4米）2個，地面為水泥地面，二層樓面為鋼筋混

45、凝土。（3）“82”昆山粉塵爆炸特別重大事故 事故車間情況工藝布局：事故車間為鋁合金汽車輪轂打磨車間，共設(shè)計32條生產(chǎn)線，一、二層各16條，每條生產(chǎn)線設(shè)有12個工位，沿車間橫向布臵，總工位數(shù)384個。該車間生產(chǎn)工藝設(shè)計、布局與設(shè)備選型均由林伯昌（中榮公司總經(jīng)理）自己完成。事故發(fā)生時，一層實際有生產(chǎn)線13條，二層16條，實際總工位數(shù)348個。打磨拋光均為人工作業(yè)，工具為手持式電動磨槍（根據(jù)不同光潔度要求，使用粗細(xì)不同規(guī)格的磨頭或砂紙）。（3）“82”昆山粉塵爆炸特別重大事故事故車間工藝布局情況 事故車間情況除塵系統(tǒng)：2006年3月，該車間一、二層共建設(shè)安裝8套除塵系統(tǒng)。每個工位設(shè)臵有吸塵罩，每4條生產(chǎn)線48個工位合用1套除塵系統(tǒng)，除塵器為機械振打袋式除塵器。2012年改造后，8套除塵系統(tǒng)的室外排放管全部連通，由一個主排放管排出。事故車間除塵設(shè)備與收塵管道、手動工具插座及其配電箱均未按規(guī)定采