市政混凝土、舊路拆除、重新做瀝青混凝土道路,便道雨污水管網工程 施工組織設計創(chuàng)新

1、目 錄第一章 編制基本情況一、編制依據(jù) 二、編制原則三、工程概況第二章 施工總體部署一、部署原則二、組織機構第三章 拆除原路面路基第四章 各分部分項工程主要施工方案和方法一、雨水、排水管網施工二、道路施工第五章 質量保證體系及質量保證措施一、質量創(chuàng)優(yōu)目標二、質量保證體系及質量目標的實現(xiàn)三、質量保證總體措施四、分項工程質量保證措施五、原材料質量保證措施六、成品保護措施第六章 安全保證體系及安全保證措施一、安全施工管理目標二、安全保證體系三、安全措施第七章 工期保證措施一、工期保證措施二、工期獎罰措施第八章 季節(jié)性施工措施一、雨季施工措施二、夏季施工措施第九章 環(huán)境保護與文明施

2、工措施一、文明體系二、文明施工及環(huán)境保護措施第十章 項目風險預測與防范、事故應急預案一、 項目風險預測與防范二、事故應急預案 附：擬投入的主要設備表 勞動力計劃表 進度計劃：橫道圖 施工總平面圖 臨時用地表第一章 編制基本情況一、編制依據(jù)（一）、招標文件、工程量清單、設計圖紙。（二）、現(xiàn)場踏勘、調查所掌握的第一手資料。（三）、我單位現(xiàn)有技術力量、隊伍素質、機械裝備、財務實力和組織協(xié)調能力及多年來在類似工程施工中積累的豐富施工經驗。二、編制原則（一）、遵循設計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準的原則。在編寫主要項目施工方法中，嚴格按設計圖紙要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準，確保工程質量。（二）

3、、堅持實事求是的原則。在制定各具體項目實施方案過程中，充分研究、分析本工程的特點、難點，堅持科學組織、合理安排、均衡生產，確保優(yōu)質高效完成本合同段建設任務。（三）、堅持施工全過程嚴格管理的原則。在施工中，認真自檢，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重業(yè)主和設計代表意見，嚴格管理。（四）、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結合的原則。在施工組織安排上，以專業(yè)隊為基本組成形式，機械化作業(yè)為主，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進優(yōu)良設備之優(yōu)勢，并采取綜合管理手段合理配置，以達到整體優(yōu)化目的。（五）、實施項目法管理，利用網絡技術對生產資源及生產諸要素進行優(yōu)化配置，保證實現(xiàn)成本、工期、質量、安全及社會信譽等預期目標。三、工程概況、

4、概述本工程建設地點在曲周縣利民街，利民街道路、人行道改造及污水管網工程，原混凝土路面厚度為15CM、基層為3:7灰土30cm厚、人行道面層普通黏土磚面、路緣石和雨污管網均需要拆除重新做。本工程計劃工期為50日歷天。中標后，我公司通過加強管理、加大投入、科學組織、文明施工，確保按合同規(guī)定的時間完工。、施工環(huán)境條件1、氣象及水文條件本場地所屬區(qū)域屬北溫帶季節(jié)風性大陸氣候，一年四季分明，氣候宜人，雨量充沛，年平均降雨量在750-850毫米，年平均氣溫57，無霜期為130150天。2、建筑材料本標施工所需要的材料如鋼筋、水泥、砂石料、等均可從當?shù)鼐徒徺I，材料使用前須先行考察、確定好供貨商，以便及時、

5、足量供應。3、水電條件3.1施工用水本標段施工用水考慮從當?shù)厮W接入，施工前辦理好各種手續(xù)，并做好水管接口。3.2施工用電施工用電與當?shù)仉娏Σ块T及人民群眾協(xié)商解決。第二章 施工總體部署一、部署原則（一）、充分考慮本合同段的工程特點和難點，確保實現(xiàn)招標文件中所要求的，我單位所堅持的進度、質量、安全和現(xiàn)場管理等目標。（二）、在進行施工組織設計時，通過人、材、機的優(yōu)化配置和施工全過程的嚴格管理，確保工期目標的實現(xiàn)。（三）、依據(jù)我單位現(xiàn)有的技術實力、施工管理水平和機械配套能力，充分發(fā)揮多年來我們在類似道路工程實踐中積累的成功經驗，確保安全生產，實現(xiàn)全面創(chuàng)優(yōu)。（四）、堅持文明施工原則，力求把工程對環(huán)境和

6、居民生活的影響降至最低。二、組織機構（1） 組織機構設置我單位將響應招標文件的要求，適應本標工程施工特性和本標施工現(xiàn)場的條件，本著按高效、精干、靈活、專業(yè)的原則來配置施工組織機構，有利于施工、調度和合同管理，有利于保證合同工期、工程質量及施工安全。根據(jù)本標工程的施工特性和我單位的組織機構設置原則、施工經驗，組建現(xiàn)場的施工組織機構，成立項目經理部，為有利于施工管理和生產調度指揮，工程項目部將設在現(xiàn)場營地內。我單位將對本工程實施“項目法”施工管理，貫徹項目經理負責制。項目經理受企業(yè)法人代表委托，代表我單位對本工程全權負責，處理合同管理和施工管理中的一切事務。同時項目部設置機構，組建專業(yè)化、高效、靈

7、活的施工隊伍。（2） 項目部人員主要職責1、項目經理： 1.1處理與項目有關的外部事務，協(xié)調與顧客，友鄰單位和地方政府的關系，簽署有關文件，按時參加有關會議。1.2對項目的施工進度，質量，成本，安全服務等全面負責。制定項目質量，技術管理，安全生產的管理規(guī)章制度，全面負責項目的施工經營活動。組織實施工程施工組織設計，施工計劃，物資材料計劃的批準與貫徹，制定并監(jiān)督行政管理，成本控制，安全生產，文明施工與規(guī)章制度的落實情況。1.3負責組建現(xiàn)場管理機構，任命各部門及施工隊主要負責人，加強項目管理及班組建設。1.4監(jiān)督，檢查財務管理狀況，組織人員填報工程進度計劃表，審核簽發(fā)工程進度款報告，負責向業(yè)主收取

8、進度款項。2.技術負責人： 2.1負責本工程的施工技術管理工作。組織編制本項目施工組織設計，報監(jiān)理工程師審批。審定項目重大施工技術方案。2.2主持項目圖紙會審和施工技術交底工作。監(jiān)督檢查技術標準，規(guī)范，施工方案和技術措施的實施。參加施工進度協(xié)調會，解決施工中的技術問題。2.3組織編制本項目的質量體系控制程序文件，審批重要不合格品（重大質量事故的評審鑒定結果和處理方案）。2.5主持項目施工資料的整理和歸檔工作。3、工程技術科： 主要負責施工全過程的技術管理及技術措施的編制。負責施工計劃，統(tǒng)計報表編制，負責施工組織設計，施工技術措施，技術管理制度，組織現(xiàn)場施工管理，工程定額與預算，合同管理，工程結

9、算，索賠等工作；在施工中推廣使用新技術、新工藝、新設備、新材料；負責測量管理工作并準確實施；負責工地試驗室的技術管理；做好每月完成工程量統(tǒng)計，與業(yè)主、監(jiān)理進行工程進度款結算以及竣工決算。工程技術科下設測量隊，按業(yè)務屬技術部管理。主要負責測量資料，點線交接，資料數(shù)據(jù)復核，施工控制網，現(xiàn)場施工測量放線，測量基準點線的設置和保護，測量資料整編等工作。4、安全質量科： 主要負責整個工程的質量，安全管理。質量保證體系，施工質量控制，質量保證措施，工程質量驗收、評定，質檢資料；安全生產保證體系，安全考核，安全檢查，安全操作規(guī)程，安全生產設施，勞動保護，安全措施，消防保衛(wèi)，文明施工，環(huán)境保護工作；負責工地試

10、驗室的質量管理。5、計劃財務科：主要負責本工程的合同管理、財務管理工作。做好工程結算，工程報表編制，單價分解和新增單價編制，每月工程量完成統(tǒng)計，與業(yè)主、監(jiān)理進行工程進度款結算以及工程竣工決算。物資設備科：負責本工程所需施工設備、物資材料和零配件的相關采購、運輸、倉管、發(fā)放、調配等工作。5、綜合辦公室： 主要負責處理綜合事務、傳達指令、收集反饋信息，文件收發(fā)，歸檔管理，施工大事紀的編錄工作；負責對外接待迎送，內務管理；負責本工程的勞動人事管理、工資待遇管理、建立各工種人事檔案；負責后勤綜合事務管理，生活辦公物資采購、管理，職工食堂后勤、文化娛樂等管理，工地的醫(yī)療衛(wèi)生，零星工作等。（3） 施工總平

11、面布置施工總平面布置包含生產、生活用房的布置，根據(jù)工程施工管理及招標文件規(guī)定，綜合考慮，其包含生產、生活用房的布置、場內主干道、設備停放場、生活用水、通訊系統(tǒng)布置。由于施工現(xiàn)場比較分散，考慮在施工現(xiàn)場臨時暫設簡易活動房以滿足施工作業(yè)需要.1、場內主干道統(tǒng)一規(guī)范，做到平整、順直，沿南北向布置。工程施工期間，施工便道要嚴格布置，禁止機車亂走，修建道路做好路基和路面的排水設施，進行灑水除塵，將施工作業(yè)產生的揚塵公害減少至最低程度。2、設備停放場在營區(qū)設置一個設備停放場，位置在營區(qū)內。 3 、供水系統(tǒng)布置生活用水，采取就近聯(lián)系供水水源，將水運至現(xiàn)場使用，以保證人員的身體健康，施工用水引用就近河流或水井

12、水源。4 、供電系統(tǒng)布置施工用電：施工現(xiàn)場布置10千瓦發(fā)電機2臺（備用），二十千瓦發(fā)電機2臺，電纜線400米可滿足施工要求。施工用電主要為施工排水、攪拌砂漿、生活用電和現(xiàn)場照明。為避免河水浸泡溝槽，夜間水泵繼續(xù)工作，現(xiàn)場有兩名維護電工。第三章 拆除原路面路基 拆除原路面 1、搭設圍擋對施工區(qū)域進行封閉，設置安全警示標志和交通指示牌，確保施工現(xiàn)場行人、車輛安全。施工時應保證半幅道路全部在圍擋結構范圍內，圍擋距離道路中線0.51.0m，在保證消防通道的前提下，開挖面應盡量大，以保證換邊施工后，有足夠的行車通道。具體維護范圍由執(zhí)勤交警根據(jù)交通情況現(xiàn)場確定。 2、先拆除機動車道、非機動車道路

13、面以及基層，再進行人行道面磚、墊層開挖。開挖均應測定好設計標高，中樁定位，由測量員計算好現(xiàn)有高程與設計標高拆除高差。 3、根據(jù)計算好的高差應在各樁號上標注好。 4、根據(jù)現(xiàn)場情況，組織施工，正常情況下，先用挖掘機破碎錘破除老路面實施點對點的打孔成縫使之開裂。 5、采用液壓破碎錘破除路面，1.6m3反鏟進行開挖，開挖棄渣由20t自卸車運至指定渣場。 6、對根據(jù)設計標高形成的新路基應復測，復測后，對新路基表層30cm內應刨松，采用路基分層填筑的碾壓方案進行碾壓并調平標高。 第四章 各分部分項工程主要施工方案一、雨水、排水管網施工1、施工順序測量放線地

14、下設施勘測溝槽開挖管道基礎施工管道安裝干管檢查井砌筑閉水試驗管溝回填竣工清理2、各主要部分施工方法2.1、測量放線2.1.1根據(jù)排水管道設計平面圖、斷面圖，了解管線走向、坡度、地下設備安裝位置、管線高程、坐標等有關資料，提前做好測量放線的準備工作。2.1.2對管道中心線、檢查井、折點定位樁點及永久性水準點，設置保護樁、引線樁及臨時水準點。2.1.3所有保護樁、引線樁應設在定位樁點的延長線上，附近有永久性建構筑時也可設在建構筑物上，但必須設置在明顯、牢固的地段。若無合適位置，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁來代替，并隨時進行校驗。2.1.4將兩個以上永久標高點進行兩次閉合核實，若無誤差認定永久性水準點，按規(guī)

15、范要求每40-50m加密臨時水準點，臨時水準點亦可用澆樁代替。2.1.5上述所有的控制樁、標高樁和其他樁經監(jiān)理工程師復核后，在設置的樁上編號，防止和其他單位的樁混淆而發(fā)生差錯。所有的樁要予以詳細記錄, 并說明位置、方向、作用、標高或方位等。2.1.6根據(jù)管溝上口開挖寬度，定出線中心位置，在地面上表明開挖邊線。當溝槽開挖到一定深度后，利用坡度板檢查溝槽是否挖到應有的槽底高程，并作為埋設管子的依據(jù)。3、地下管線及障礙物探測根據(jù)施工圖紙、業(yè)主、規(guī)劃、監(jiān)理及其他相應的職能部門提供的地下管線、障礙物等位置，用紅漆做好標識，并應對施工作業(yè)班組做好技術交底，溝槽開挖前應由人工在標識處開挖探坑，找出地下管線、

16、障礙物的準確位置后，通知業(yè)主、設計、監(jiān)理、規(guī)劃及其他相應的職能部門現(xiàn)場踏勘，待確認后方可進行下道工序的施工，溝槽開挖時要對已挖出的地下管線、障礙物做好相應的保護措施。 4、土方開挖4.1根據(jù)測量出的管道中心線、檢查井、折點的位置，用白石灰撒出開挖邊界線，經業(yè)主、監(jiān)理、設計及規(guī)劃部門驗線合格后方可開挖工作。4.2開挖采用機械開挖為主，人工為輔的原則進行施工，嚴格按照操作規(guī)程施工，確保槽底土結構不被擾動。在槽底予留大于20厘米厚土層，人工清理平整，防止超挖而使管基松動破壞。溝槽底兩側根據(jù)規(guī)范留出相應工作面寬度及排水溝寬度，根據(jù)土質情況確定溝槽放坡系數(shù)，當場地不允許放坡時采用溝槽支護，支護方案根據(jù)現(xiàn)

17、場情況確定。 4.3遇有石方溝槽，對石方部分采用機械打孔爆破，注意控制爆破規(guī)模，保證施工安全。 4.4遇有地下設施,前后各lm人工開挖，單面翻土，余土離開溝槽邊緣O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管線注意采取保護措施，通知有關單位進一步確保管道不受損傷，不影響其正常使用。如開挖至門口或路口時，采用半幅施工，預留一段人工開挖或按要求塔設車輛便橋、行人便橋，確保施工及行人安全。 4.5在高壓線下作業(yè)時嚴格按電業(yè)局要求施工，注意施工機械、人員安全。 4.6為了使溝槽中心線及高程準確，在開挖時設置坡度板，在坡度板側面頂部用小鐵釘訂出中心線，在坡度板側面釘上高程板，坡度板上寫明樁號、下返高程等

18、有關數(shù)據(jù)，便于控制；槽底高程允許偏差：土方+20mm；石方+20mm；-200mm。 4.7溝槽開挖出的土作為回填材料，存放于溝槽一側。余土裝車外運，外運時應安排專人清掃路面，作好文明施工。 4.8溝槽開挖過程中應控制其質量達下列要求：(單位：mm)序號項 目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底±20200001水準儀測量2中心線每側槽底寬不小于規(guī)定寬度20000掛中心線用尺測量3槽底邊坡不小于規(guī)定坡度20000用坡度尺測量4.9溝槽斷面選擇：溝槽開挖斷面是由槽底寬度、深度、坡度等因素來決定的，正確的選擇溝槽開挖斷面,可以減少土方量，便于施工，確保安全。溝槽底寬度取決于管徑、管材、

19、施工方法根據(jù)施工規(guī)范，管道溝槽底部的開挖寬度可按下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；D1管道結構的外緣寬度（mm）；b1管道一例的工作面寬度(mm);b2管道一側的支撐厚度(mm)根據(jù)實際情況待定;b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管一側模板的厚度(mm);注：槽底需設排水溝時，工作面寬度(b1)應適當增加 4.10必須做好地表水和降雨水的疏導和排除工作，防止地表水流入溝槽內，造成塌方、滑坡事故。要保證地表自然溝的排水暢通，并在自然溝和溝槽間留有保護層。 4.11溝槽土方開挖過程中應及時進行釬探，并通知監(jiān)理驗槽，驗槽合格方可進行管基施工。 5、管道基礎

20、施工 5.1施工順序：原土夯實一墊層定位放線一鋪筑基礎一基礎夯實 5.2管基施工所需材料必須具有出廠合格證，嚴格按配合比控制下料并掛牌標識。 5.3土方開挖后經甲、乙雙方共同驗槽合格后，進行原土夯實，夯實后，在經緯儀的監(jiān)控下進行砂石基礎定位、放線工作。 5.4待墊層達到平整度要求后，用經緯儀測量放出管道中心線位置進行規(guī)定安裝。 5.5管基采用基礎時，必須保證管外壁與基礎貼合壓實，可加薄砂一層。 5.6施工中管道穿越軟土地基處及其它地基不良時，管道基礎須進行處理，應與設計人員協(xié)商處理意見。 5.7如開挖后發(fā)現(xiàn)地基土具濕陷性，管基下應鋪設3：7灰土300MM墊層厚，再進行管道基礎施工。 5.8如開

21、挖發(fā)現(xiàn)舊管道滲水，地基土含水量相對較高的情況，換填砂卵石，換填深度視具體情況由各相關方協(xié)商解決。 6、管道安裝 施工順序：施工準備清理工作面及膠圈上膠圈刷潤滑劑對口、插入檢查6.1管材吊裝：由于本工程中的管材均為砼管，管材重量大，因此采用8t吊車進行管材裝卸、下管，加長平板拖車配合管材運輸。6.1.1管材采用兜身吊帶或專用吊索起吊，管材吊裝裝卸是要輕裝輕放，管材運輸時要墊穩(wěn)、墊平、綁牢，不得相互碰撞，在運輸過程中，管材的承口和插口部分要采取保護措施進行保護，以免損壞承、插口而影響管道的安裝質量。 6.1.2管材在應放置在吊裝運輸方便、平整、堅實的場地，大口徑管材放置時，要單根管水平放置，不許疊

22、放。 6.2管材的檢驗: 6.2.1管材進場時要詳細檢查管材質量、校核尺寸和檢驗管材是否有合格證、材質證書，并且檢查進場管材的承插接口必須完好無損。 6.2.2管材在使用前，應進行外觀檢查，保證管材無裂紋、破損等缺陷、橢圓度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否達標等情況。 6.3管道安裝 6.3.1起吊:鋼筋砼管運至溝邊后，隨即用吊車吊入溝內，避免管材在溝邊放置過久而導致土方坍塌。在吊車起重鉤和繩扣吊索之間串接三只5t手拉葫蘆，便于在管材下溝后作水平或左右的細微調節(jié)，以便與前面已經裝好的管子準確對正。 6.3.2清理：將承口內的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。

23、 6.3.3上膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡圈上涂潤滑劑安裝。 6.3.4刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內；潤滑劑采用凡士林或肥皂膏，嚴禁使用黃油或其它油類作潤滑劑。 6.3.5對口插入：將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。 6.3.6檢查：用塞尺順承口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。對口達到設計規(guī)定后，就要測定管身的水平度和坡度，如有高低則利

24、用手拉葫蘆來調節(jié)，左右偏差用經緯儀測量，用撬棍調節(jié)達到要求后，管底用砂石塞實即可。7、檢查井施工7.1檢查井施工所需的原材料，必須有生產廠家出廠合格證、材質單，鋼筋、水泥、磚及砂石等原材料進場必須要進行復檢，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂漿及混泥土必須要根據(jù)實驗室出具的配合比攪拌。 7.2井室底部混凝土墊層施工施工時必須保證干燥，基坑有水的情況下應做降水處理。 7.3鋼筋、模板、混凝土等工序，應由具備相應技術等級的工人操作，結構外行尺寸及結構強度應符合設計要求，施工工藝要科學合理?；炷猎跐仓^程中要振搗密實，嚴禁出現(xiàn)露筋、蜂窩、麻面及缺棱掉角等情況，如有出現(xiàn)應及時處理，混凝土在澆筑l2h后

25、開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不得少于28天。 7.4井室在現(xiàn)場用紅磚砌筑而成，檢查井內的流槽應與井室同時砌筑，井室高程應與管底高程相符合。內、外部抹防水砂漿。 7.5井室砌筑時，應滿足設計要求，采用“三一”砌筑法，砂漿飽滿度不小于80%，砌筑前要將磚充分潤濕，砂漿要隨砌隨拌，不得使用過夜灰。砌筑時應同時安裝定型鑄鐵踏步爬梯，爬梯安裝位置應正確。保持每360mm一個直至井口，其中不得缺少及隨意加大距離。當砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前，不得進行踩踏。砌筑時井周圍要隨砌隨填，分層夯實，回填時，回填土內不得含有粒徑大于50mm的磚、石及凍土塊和有機物。井室砌筑時，應隨時檢查井室的直徑尺寸，偏差不大于士20m

26、m。砌筑時應對照圖紙設計規(guī)格、位置預留支管管口，并應做臨時封堵。 7.6管口進入井內壁應平齊，管徑大于300mm的管口應砌筑磚圈加固。 7.7鑄鐵井圈、井蓋的安裝其高度必須與路面保持水平。 7.8地下井室封頂前，應將里面的渣土雜物清掃干凈，未封頂?shù)木乙由w臨時蓋板，以免人員、車輛及雜土掉入井內。 7.9檢查井施工時所需的砂漿及混凝土，不同標號的在每個臺班必須留置試塊，取樣不得小于一組抗壓試塊，并留同樣條件試塊，試塊應隨機取樣制作，并送至試驗室進行抗壓強度試驗。 8、管道嚴密性試驗 8.1在管道回填前采用閉水法進行嚴密性試驗，管道閉水試驗時，試驗管段應具備下列條件： 8.1.1管道及檢查井外觀

27、質量已檢查合格; 8.1.2管道未回填土且溝槽內無積水; 8.1.3全部預留孔洞應封堵不得漏水; 8.1.4管道兩端堵板承載力應經核算并大于水壓力的合理；除預留進出水管外，應封堵堅固不得漏水。 8.2試驗方法：從上游往下游進行分段，上游段試驗完畢,可往下游段倒水，以節(jié)約水資源。試驗管段應按井距分隔，長度不應大于lKm，帶井試驗。試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。將試驗管段兩端的管口封堵；采用磚砌，養(yǎng)護34天達到強度后，在向閉水段的檢查井內注水。試驗管段盛滿水后浸泡時間不得少于24小時，使管道充分浸透。當試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內補水，保持試

28、驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min滲水量計算：q=w/(T×L) 式中q實測滲水量(L/(mi·m): W補水量(L):T實測滲水觀測時間（min）L試驗管段長度(m)9、土方回填9.1回填時應在隱蔽工程驗收合格后進行，凡具備回填條件，均應及時報監(jiān)理單位驗收并及時回填，防止管道因暴露時間過長造成損壞。9.2回填土不得含有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、凍土等雜物。 9.3回填時必須將溝底雜物清理干凈，回填時溝槽內不得有大量積水。 9.4管道兩側及管頂0.5m范圍內回填土不得含有直徑大于50mm磚塊等硬物; 9.5管頂以上500mm

29、范圍內回填時，應由人工從管道兩側對稱回填，且回填土不得直接扔在管道上。 9.6回填土時分層夯實，人工夯實每層的虛鋪度度不大于200mm，機械夯實每層的虛鋪厚度不大于250mm，回填土的壓實度控制在95%為宜。9.7分層回填至管頂1.5m以上時，方可上大型壓路機械進行碾壓。9.8檢查井周圍回填時應符合下列要求：9.8.1現(xiàn)澆混凝土或砌體水泥砂漿強度達到設計要求；9.8.2檢查井周圍回填要與管道回填同步進行，當不能同時進行，要留臺階型接茬;9.8.3檢查井周圍回填夯實時要沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；9.8.4回填材料壓實要與檢查井緊貼。二、道路工程（一）、路基土方施工其施工流程:測量放樣清表填

30、前壓實運土回填分實壓實平整檢驗密實度測量高 程路床平 整驗收1、測量放樣根據(jù)設計施工圖紙及測量隊提供的高程控制點的具體位置和坐標，用經緯儀對全線中樁進行復測，增設中樁，直線段為20m。依據(jù)水準點高程對全線的原地面進行復測，做好記錄，并繪制橫斷面圖，計算填挖方量并上報監(jiān)理工程師認可。2、路基清表工作施工前用推土機將地表土、樹根、腐質土等推到兩邊堆放，推至硬質土層為準。3、路基土方回填及壓實3.1本工程使用8-10t和12-15t光輪壓路機對路基進行碾壓，結構物附近不便使用壓路機動部分，采用燃油動力的振動夯夯實，避免周圍壓實不均勻而造成不均勻沉降。壓實時按先輕后重、先慢后快的原則，逐步加荷。壓實順

31、序：先由路緣向路中心，再從中心向兩旁順次碾壓，前后兩次輪跡重疊15-20cm。3.2壓實檢驗：壓實質量是路基工程的關鍵質量控制點，壓實試驗按監(jiān)理工程師要求進行。填土前進行試驗段壓實試驗，通過壓實試驗確定不同填土的壓實工序、壓實設備類型以松方厚度所必須的壓實遍數(shù)、含水量的界線等作為施工的依據(jù)。3.3土的含水量是影響壓實的重要因素，土的壓實應控制在接近含水量時進行。含水量的控制可通過翻曬或均勻灑水等方法，使之接近最佳含水量。3.4路基土方在壓實后均勻進行取樣試驗，測取壓實度，并進行其他檢測項目的檢驗，經檢驗合格后方進行下道工序的施工。3.5路基土方回填按填土高度預留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降

32、量按不超過填方高度的2%預留。3.6土基及回填土必須達到土基最低壓實要求，填土時應分層壓實。填方路段由路床算起80cm以內壓實度要求達到93，80cm以下要求達到90；挖方路床30cm以內應達到93，以防路基沉陷。各基層材料的壓實度均不小于97。（二）、道路基層其工藝流程圖如下： 下承層驗收施工放樣拌和運輸和攤鋪整形碾壓接縫處理養(yǎng)生1、材料要求 碎石、石灰、水泥除滿足技術規(guī)范中的要求外，控制的要點是：1.1碎石：級配滿足要求，最大粒徑31.5mm(方孔篩),不準有超粒徑的石料,不準含有山皮土等雜質。1.2石灰：使用符合級以上技術指標的消石灰，存放時間不得大于1個月，消石灰必須過10m

33、m的篩之后才能使用。2、準備下承層下承層必須滿足相應的質量指標，對下承層進行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤，同時用石灰標出兩條邊線。外側要培好路肩，中央分隔帶可不另培土，否則綠化時需挖除重新?lián)Q土。3、拌和拌和設備必須由二臺200t/h以上拌合能力的拌和設備同時為一個攤鋪作業(yè)點供料才準許開工生產。3.1石灰應保持合適的含水量，要特別注意不準含水量過大造成結塊、拌和時計量失準。雨季施工石灰要采取覆蓋措施。3.2拌和設備配料，計量功能齊全、有效，料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。4、攤鋪拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量±2%。將拌和的混合料按設計斷面和松鋪厚

34、度，均勻攤鋪于路槽內。其松鋪厚度為壓實 厚度乘以壓實系數(shù)。壓實系數(shù)值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：4.1人工拌和和人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.72.0；含粗粒料的混合料為 1.41.6。4.2機械拌和和機械攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.41.7；含粗粒料的混合料為1.21.4。多層攤鋪時，應在下層壓實后隨即攤 鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表面灑水濕潤。攤鋪作業(yè)方式有兩種，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪。5、壓實石灰穩(wěn)定土的壓實厚度，最大為20cm，最小為10cm。5.1在石灰穩(wěn)定土含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分初壓、復壓、終壓三個階 段。5.2初壓、復壓、終壓均采用鋼輪振

35、動壓路機進行，壓路機噸位應在12t以上。5.3石灰穩(wěn)定土經攤鋪和整型后，應立即在全寬范圍內進行碾壓。采用輪胎式 單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側向中心碾壓，超高段由內側向外側碾壓，每道碾壓應與上道碾壓重疊30mm，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密 度為止。5.4壓實后表面應平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實度達到規(guī)定要求。碾壓過程中，石灰穩(wěn)定土的表面層應始終保持濕潤。如果表面水 蒸發(fā)過快時，應及時補灑少量的水。5.5每層碾壓后，試驗人員測壓實度，測量人員測量高程，并做好記錄。如標高達不到要求應根據(jù)實際情況進行機械或人工整 平，使之達到要求。5.6在碾壓過程中應始終保持

36、表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%2%以內，終壓完成后應檢測壓實度和設計高程，達到要求后進行下一步施工。6、養(yǎng)生碾壓完成后應立即進行灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度。養(yǎng)護期一般為7天。養(yǎng)護期間以封閉交通為宜，嚴禁履帶車車輛通行及機動車輛在基層上掉頭或剎車。（三）、瀝青砼面層施工1、本工程采用商品瀝青砼，使用汽車從廠家直接運輸至現(xiàn)場進行攤鋪。2、施工方法2.1施工機械采用攤鋪機一臺，振動壓路機和光輪壓路機3臺，灑水車一臺配套施工。2.2質量要求和原材料的控制：2.2.1道路攤鋪的平整度要求，用平整度儀檢測，控制在1.8mm-2.5mm。2.2.2瀝青集料應潔凈、干燥、無風

37、化、無雜質，應具有足夠的強度，耐磨耗性，細集料采用天然砂，機制砂及石屑，具有適當顆粒組成，填料宜采用石灰?guī)r或巖石漿中的強基性等增水性石料經磨細得到的礦粉，原石料中的泥土雜質應清除，質量應符合瀝青路面施工技術規(guī)范的有關要求。2.2.3瀝青砼混合料上下面層均采用型密級配瀝青混凝土混合料，并符合規(guī)定級配，最大粒級不大于40 mm，壓碎值不大于26%。2.2.4石灰宜采用低鎂石灰，充分消解，不得含有消解的顆粒，且不含有雜質，其中Cao和Mgo的含量宜大于60%。3、瀝青混合料的攤鋪3.1攤鋪前的準備工作：3.1.1施工前對各種材料進行調查試驗，選定的材料在施工過程中，保持穩(wěn)定，不隨意變更。 3.1.2

38、各種施工機具作全面檢查，并調試好，保證足夠的機械數(shù)量，與施工配套，重要機械有備用設備。 3.1.3瀝青加熱溫度與瀝青混合料施工溫度符合規(guī)范，并根據(jù)瀝青選擇攤鋪前的厚度。 3.1.4施工前，由試驗室進行標準級配的配比，確定礦料級配和瀝青用量，根據(jù)試驗室的級配來指導生產，嚴格遵照下列三個步驟：a目標配合比設計階段。b生產配合比設計階段。c生產配合比驗證階段。3.2攤鋪的方法：3.2.1采用人工配合攤鋪施工。3.2.2變化段的黑色碎石和粗粒式瀝青砼，采用可伸縮熨平板的攤鋪機進行攤鋪，保證平整度，確保面層攤鋪質量。3.3攤鋪要求：3.3.1混合料的攤鋪溫度要符合規(guī)范要求，當施工氣溫低于10時，不攤鋪瀝

39、青混合料，必須攤鋪時，及時采取提高混合料拌和溫度，運料車覆蓋保溫，熨平板進行加熱。3.3.2根據(jù)實際的混合料類型，施工機械和施工工藝，掌握混合料的松鋪系數(shù)，在攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層厚度。并根據(jù)所使用混合料總量與攤鋪面積校驗平均厚度，如不符合要求，及時進行調整。3.3.3攤鋪出的混合料，不應用人工反復調整，當出現(xiàn)下列情況時，可用人工作局部找補更換混合料。a構造物接頭部位缺料；b攤鋪帶邊緣局部缺料；c表面明顯不平整；d局部混合料明顯離析；3.3.4人工找補或更換混合料時，應在現(xiàn)場主管人員指導下進行。3.3.5攤鋪不得中途停頓，攤鋪好的混合料要緊接碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時應停止攤鋪，并對已

40、卸下的混合料進行覆蓋保溫。3.3.6攤鋪粗粒式的高程采用鋼絲繩進行控制，攤鋪時用鋼絲繩控制攤鋪厚度及高程，攤鋪面層時，采用自動等厚滑雪式進行攤鋪，保證瀝青砼的總厚度。4、瀝青混合料的壓實和成型：4.1瀝青混合料碾壓采用雙鋼輪振動式自噴水壓路機進行施工。4.2瀝青混合料的壓實分初壓、復壓、終壓三個階段進行，碾壓以慢而均勻的速度進行。4.3初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產生推移，發(fā)生開裂現(xiàn)象。4.4壓路機從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/3-1/2輪寬。4.5初壓采用振動壓路機碾壓兩遍，并檢查平整度、路拱，必要時予以適當修整。4.6復壓采用光輪壓路機碾壓四遍，達到密實度的要求。4.7

41、終壓采用振動壓路機和光輪重型壓路機碾壓兩遍，直到無明顯輪跡為止。4.8碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，壓路機起動、停止必須減速緩慢。4.9壓路機碾壓過程中，對碾壓輪時刻進行清理，不得黏有附著物。4.10對壓路機無法壓實的地區(qū)，采用人工夯錘進行補充壓實。4.11其碾壓溫度如下：初壓：碾壓溫度為120為宜。復壓：碾壓溫度不低于90；終壓：碾壓溫度不低于75。（四）、路緣石（1）立緣石每5m設1控制點掛線安裝砌筑，緣石下用設計要求的石灰粉煤灰砂礫混合料回填密實，立緣石采用M7.5水泥砂漿臥底厚2。（2）立緣石安裝接縫為10用M7.5水泥砂漿勾縫，并將外露面壓成凹型。（3）在

42、基礎后背回填素土并夯實，表層土回填完成后其標高比路緣石、集水井或其他結構物低2.5。（4）鋪砌好的路緣石應縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。（5）養(yǎng)護不少于7天，此期間嚴禁碰撞。（五）、雨水口（1）雨水口應與道路工程配合施工。按道路設計邊線及支管定出雨水口中心線樁，雨水口長邊必須重合道路邊線。（2）按雨水口中心線樁挖槽，挖至設計槽底。槽底要夯實，并澆筑C10混凝土基礎。（3）雨水口砌筑1）砌筑井墻，隨砌筑隨勾平縫，用C10混凝土將墻外肥槽回填搗實。2）井口與路面施工相互配合、同時升高，井圈安裝好后，蓋木板或用鐵板覆蓋，以備在道路面層施工時，壓路機通過不致被壓壞。 （六）、水泥混凝土面層施

43、工水泥混凝土面層受行車荷載的重復作用及環(huán)境因素（溫度和濕度）的影響較大，其施工質量的好壞將直接關系道路的正常運營和使用壽命。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，確保工程質量。1、安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項技術指標的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅持“誠、固、準”的要求?！罢\”是鋼模板采用標準槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，長度5米，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩(wěn)固“準”是保持鋼模頂部標高的準確，用水準儀檢查頂面標高平度誤差

44、控制在毫米以內。檢查無誤后，在鋼模內側面均勻涂刷一薄層機油。2、混凝土拌制本標段路面工程混凝土，采用配有自動計量系統(tǒng)裝置的強制式攪拌機進行拌制。施工前事先在攪拌站內備足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。攪拌第一盤混凝土拌合物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。攪拌機裝料順序為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進料后，邊攪拌邊加水。混凝土拌合物的最短時間符合水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范（GBJ97-87）的規(guī)定，其攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。3、運輸、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合物采用砼輸送車運送到鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面?；炷涟韬衔飻備伹?，要對

45、模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。 砼輸送車抵達鋪筑現(xiàn)場后，采用側向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側模的的路槽內。卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。攤鋪時，將傾卸在路槽內的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內，攤鋪時嚴禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。5、砼搗固與成型首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離也不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，插點間距要均勻，防止漏振，在振搗時要避免與鋼模

46、和鋼筋碰撞。振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。 再則，用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度控制在每分鐘1.5m左右。對不平之處輔以人工補填找平，補填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底緣應經常校正，保持設計線形。最后，再用平直的提漿棍進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。

47、接著進行真空吸水處理。6、真空吸水 對混凝土面板進行真空吸水處理，能顯著降低水灰比、提高密實度、提高混凝土早期強度、改善其物理力學性能；能有效地防止混凝土在施工期間的朔性開裂，可延長路面的使用壽命?；炷涟韬臀锝浾駥嵳胶筮M行真空吸水。在混凝土面上鋪上真空吸水裝置的塑料氣墊薄膜，然后用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍，開泵脫水的同時，再接壓一遍，以保證其密封效果。開泵進行吸水，并觀察各處氣墊薄膜內的水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢，可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表層水份移動。待混凝土表面水分抽完、手指捺壓混凝土無指痕時，即完成脫水工作。然后在吸墊四周位置略微掀起12cm，

48、繼續(xù)抽吸1015s，以吸盡作業(yè)表面及管路中余水。吸水后，卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進行真空吸水。每次吸墊位置與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圓盤抹光機對混凝土面板進行粗抹光。7、機械抹光圓盤抹光要機對混凝土進行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封閉真空吸水后的定向毛細孔開口，能通過擠壓研磨能消除表層孔隙、增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮?；炷涟逋瓿烧婵瘴?，用圓盤抹光機對其進行全面粗抹。抹光時盡量順路方向進行，這樣易保證縱向的平整；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補漿（原漿）的方式進行邊抹邊找平

49、，同時采用直尺配合進行縱橫檢測。8、人工精修精修是保證路面平整度的把關工序。為達到要求的平整度，采取“量”、“抹”結合的人工精修方法?！?量”即用具有標準線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測砼頂面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進行修補。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平?！澳ā奔慈斯び媚ㄗ訉⒈砻婺ㄆ?。分兩次進行，先找補精平，等砼表面收漿無泌水時，再作第二次精抹，以達到規(guī)范要求的路面平整度要求。9、抗滑構造制作抗滑構造是提高水

50、泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式進行。我們采用壓紋機進行拉毛，拉毛時保持紋理均勻，順直、深度適宜；并控制紋理走向與路面前進方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無波紋水跡、砼初凝前較為合適。過早和過晚都會影響制作質量。10、養(yǎng)生混凝土板抗滑構造制作完畢待砼凝固后應立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋塑料薄膜。養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為1421天。養(yǎng)護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。11、接縫施工B、橫向接縫、縮縫：根據(jù)設計要求設置縮縫，在鄰近脹縫或路面自由端部的3條縮縫內加設傳力桿，其余縮縫采用假縫型，不設傳力桿。設

51、傳力桿的縮縫，傳力桿長50cm，施工前將瀝青涂上傳力桿一半。傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定于外側定位模板中，對進入澆筑段內的傳力桿涂刷上瀝青，澆筑鄰板前再將另一半傳力桿補涂刷上5cm長瀝青。砼澆筑前應先檢查傳力桿位置，澆筑時，先攤鋪下層混凝土，用插入式振搗器振實，并校正傳力桿位置，再澆筑上層混凝土。待混凝土初凝后，應適時切縫。橫向接縫施工時均與路中心垂直，且統(tǒng)一在全寬斷面上。12、切縫掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們的經驗，當混凝土達到強度6.012.0MPa時是進行切縫的最佳時機，但氣溫突變時，我們將適當提早切縫時間，以防止混凝土面板產生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機進行

52、施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/41/5)板厚、縱向縮縫為(1/41/5)板厚、脹縫處為34cm，縫寬縮縫處為0.30.8cm、脹縫處為2cm，開始切縫前先調整刀片的進刀深度，切割時隨時調整刀片切割方向，切縫時刀片用水進行冷卻，水的壓力不低于0.2MPa。停止切縫時，先關閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉。切縫后，我們將盡快灌注填縫料。13、填縫填縫采用聚氯乙烯膠泥填縫。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，確?？p壁及內部清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進行，縫壁檢驗以擦不出灰塵為可灌標準。聚氯乙烯膠泥的灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1-2

53、mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。施工完畢后，仔細檢查填縫料與縫壁粘結情況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結緊密。第五章 質量保證體系及質量保證措施一、質量創(chuàng)優(yōu)目標1、質量方針滿足顧客要求為宗旨，實現(xiàn)質量承諾為準則，領先行業(yè)標準為目標。2、質量目標及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃以提高社會效益和經濟效益為中心，強化內控，消滅通病，爭創(chuàng)國內公路施工一流水平，確保工程質量達到省優(yōu)良樣板工程。主要指標為：2.1整個合同段工程質量普遍創(chuàng)優(yōu)，出精品，絕次品。2.2單位工程合格率100%，優(yōu)良率達95%以上。二、質量保證體系及質量目標的實現(xiàn)1、組織保障措施1.1本項目成立公司項目部，代表公司履行合同并列入公司創(chuàng)優(yōu)計劃和重

54、點管理項目，組織所屬單位施工，從根本上建立起有效的質量保證體系，充分保障企業(yè)全面質量管理措施的全面落實到位。1.2隊以上成立全面質量小組和創(chuàng)優(yōu)管理委員會，第一管理者親自抓，配齊專職質檢工程師的質檢員，從組織措施上保障創(chuàng)優(yōu)計劃的真正落實。1.3狠抓重點，確保整體，針對不同的工程項目，制訂相應的質量保證細則。將工程質量創(chuàng)優(yōu)成績納入項目經理考核的主要內容，實行質量一票否決，對工程質量達不到創(chuàng)優(yōu)計劃的責任人進行重罰。1.4明確各部門質量職責，責任到人。2、質量驗收按公路工程質量檢驗評定標準JTJ071-2000執(zhí)行。3、質量檢驗程序本項目部實行三級檢驗制度，建立以監(jiān)理工程師、項目安質部、隊質檢員及班組

55、質量員組成的分級管理網絡，加強工程質量控制。4、質量管理制度對本項目的管理嚴格執(zhí)行公司ISO9001有關制度文件，在施工的不同階段按照公司的制度及規(guī)程對施工實施過程控制。5、明確管理人員質量職責我公司將對本工程項目推行ISO9001標準質量管理，建立質量管理體系，完善技術責任制，對各級技術人員建立明確的職責范圍，充分調動各級技術人員的積極性和創(chuàng)造性。認真貫徹國家技術政策，搞好技術管理。對促進生產技術的發(fā)展和保證工程質量都有著極為重要的作用。三、質量保證總體措施1、組織保證建立以項目經理、總工程師、安質部、項目經理部質檢員及班組質量員組成的分級管理網絡，加強對質量工作的組織領導和檢查落實。2、制

56、度保證技術負責人組織各專業(yè)技術人員，按照技術規(guī)范要求，完善各工序，同時按照各專業(yè)的各種規(guī)范和條例，加強對上崗人員專業(yè)技術和質量意識的教育、培訓，嚴格按招標文件關于現(xiàn)場人員培訓的規(guī)定執(zhí)行，積極參加培訓。3、建立一套公正的獎懲制度對違反操作規(guī)程，影響工程質量的除堅決返工外并給當事人以處罰、對嚴格按照操作規(guī)程施工，工程質量優(yōu)良的給予獎勵（按照本公司獎罰制度執(zhí)行），各質檢主管人員有職有權保證其貫徹實施。4、做好技術交底每道工序開工和員工上崗前，應進行一次簡短的質量要求和技術交底，由各專業(yè)工程人員負責實施，質檢工程師講明質量要求和獎罰規(guī)定，使每個員工上崗前人人做到心中有數(shù)，以確保工程質量。5、落實交接班制度各分項工程的每一道施工工序，特別是隱蔽工程，必須經駐地監(jiān)理人員的驗收合格，方準進行下一道工序的施工。充分發(fā)揮內部各級質量檢查人員的作用，消除隱患，保證隱蔽工程受檢一次合格。四、分項工程質量保證措施1、模板制作與安裝1.1模板的