大型水電站項(xiàng)目預(yù)埋件埋設(shè)工程施工方案14

1、大型水電站項(xiàng)目預(yù)埋件埋設(shè)工程施工方案15.1概述15.1.1工作范圍（1）預(yù)埋固定件地下廠房通風(fēng)兼安全洞、通風(fēng)支洞、進(jìn)場(chǎng)交通洞、3號(hào)施工支洞、泄洪排沙洞及其啟閉機(jī)房、泄洪放空洞及其啟閉機(jī)房?jī)?nèi)，電纜支、橋架、槽盒、照明燈具、盤(pán)柜及箱變等的固定預(yù)埋件。其他預(yù)埋固定件。（2）接地裝置埋設(shè)本標(biāo)范圍包括地下廠房通風(fēng)兼安全洞、通風(fēng)支洞、進(jìn)廠交通洞、3號(hào)施工支洞、泄洪排沙洞及其啟閉機(jī)房、泄洪放空洞及啟閉機(jī)房混凝土內(nèi)（混凝土澆筑層，噴錨支護(hù)層以及基礎(chǔ)底板）的接地裝置（包括填充電阻率較低的物質(zhì)或降阻劑的接地裝置）的預(yù)埋、敷設(shè)和焊接，包括預(yù)留引出的接地連接線。（3）生態(tài)流量放水閥管埋設(shè)和檢修閥的采購(gòu)及安裝埋設(shè)在閘

2、門(mén)井、無(wú)壓洞襯砌段及出口段混凝土邊墻中的生態(tài)流量管和檢修閘閥的釆購(gòu)及安裝。15.1.2本標(biāo)責(zé)任（1）按合同約定負(fù)責(zé)預(yù)埋件材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、保管、加工、埋設(shè)、檢查和試驗(yàn)。（2）按施工圖紙和監(jiān)理人的指示，負(fù)責(zé)埋設(shè)在混凝土、地下、水中、基巖和其他砌體中的上述預(yù)埋件。（3）對(duì)漏埋、錯(cuò)埋或其他原因造成的損壞負(fù)責(zé)。監(jiān)理人要求臨時(shí)增加的埋設(shè)工作，應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。（4）在完成單元工程項(xiàng)目或分部位預(yù)埋件，并經(jīng)自檢合格后，應(yīng)由監(jiān)理人組織進(jìn)行隱蔽前的檢查和驗(yàn)收。15.2引用標(biāo)準(zhǔn)（1）GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。（2）GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范o（3）GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施

3、工及驗(yàn)收規(guī)范。（4）GB50242建筑給水排水及釆暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。（5）GB50268給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。（6）GB仃3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相。（7）GB仃11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定o（8）GB仃17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。（9）JB/T6061無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)o（10）JB/T6062無(wú)損檢測(cè)焊縫滲透檢測(cè)o（11）GB/T13927工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)15.3施工布置15.3.1加工場(chǎng)地布置預(yù)埋件的加工，在本標(biāo)綜合加工廠進(jìn)行，平臺(tái)附近設(shè)有材料及構(gòu)件堆放場(chǎng)，放置材料及構(gòu)件。平臺(tái)附近布置有工具房等。15.3.2安

4、裝現(xiàn)場(chǎng)施工布置（1）在場(chǎng)內(nèi)根據(jù)需要設(shè)置充足的活動(dòng)工具房，隨施工部位移動(dòng)，作為埋件安裝時(shí)施工設(shè)備及工器具、小型材料放置用。（2）施工用水、用電利用土建臨時(shí)布置就近接入。15.4施工進(jìn)度計(jì)劃安排預(yù)埋件的施工均與混凝土施工同步進(jìn)行。15.5預(yù)埋件制作安裝15.5.1管道埋件埋設(shè)15.5.1.1管道預(yù)埋安裝施工程序施工準(zhǔn)備一管路預(yù)制一現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放點(diǎn)一管路吊裝就位一現(xiàn)場(chǎng)安裝一管路焊接一管路內(nèi)部清理一管路壓力試驗(yàn)一現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收一管路標(biāo)記一混凝土澆筑一定期檢查維護(hù)。15.5.1.2管道加工（I）鋼管切割切口和坡口表面符合施工圖紙的加工要求，管口光滑、平整，無(wú)裂紋、毛刺、鐵屑等。切口斷面傾斜偏差不大于鋼管外徑的

5、1%,且不得大于3mm。（2）釆用有縫鋼管加工彎管時(shí)，焊縫位置應(yīng)避開(kāi)受拉（壓）應(yīng)力較大區(qū)，縱縫置于水平與垂直面間45處。（3）在施工圖紙未規(guī)定且在埋設(shè)條件許可時(shí)，釆用大彎曲半徑。電氣管道的最小彎曲半徑符合GB50168第5丄7條的規(guī)定；鋼管加工的風(fēng)管，不釆用焊制或褶皺彎頭；輸送其它介質(zhì)管道的最小彎曲半徑：熱彎3.5D,冷彎4.5D,焊制1.5D（D為鋼管外徑）o（4）加工后鋼管截面的最大、最小外徑差：輸送壓力小于lOMpa時(shí)，不大于鋼管外徑的8%；電氣管道則不大于鋼管外徑的10%o（5）彎頭無(wú)裂紋、折皺、凹陷和過(guò)燒等缺陷。（6）電纜管道彎曲半徑不應(yīng)小于穿入電纜的最小允許彎曲半徑，電纜的最小彎曲

6、半徑應(yīng)遵守GB50168表5.1.7的規(guī)定。（7）電纜管之間釆用套管焊接，連接時(shí)兩管口對(duì)準(zhǔn)、點(diǎn)焊連接牢固、密封良好，連接套管長(zhǎng)度不小于電纜管外徑的2.2倍。（8）預(yù)埋管道釆用焊接連接，管道組接時(shí)應(yīng)對(duì)焊面及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清除油污、鐵銹、毛刺等，清除合格后應(yīng)及時(shí)焊接，焊接后清除管道內(nèi)外壁焊疤，焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、氣孔、凹陷及過(guò)燒等缺陷。（9）碳素鋼管釆用電弧焊焊接、不銹鋼管釆用氯弧焊焊接；有特殊要求的水系統(tǒng)管道及薄壁口徑小的測(cè)壓管道，釆用鋼管對(duì)口焊接時(shí)，應(yīng)遵守GB/T8564第12.2節(jié)及GB50268的有關(guān)規(guī)定15.5.1.3管道安裝和埋設(shè)（1）鋼管安裝鋼管在安裝前，內(nèi)部清理干凈。直

7、管段上兩相鄰環(huán)縫間距：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí),不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不小于管子外徑。管道的任何位置不昨有十字形焊縫。焊縫距離彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子外徑。避免在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。管道的焊接坡口型式和尺寸，符合施工圖紙的規(guī)定。當(dāng)施工圖紙未規(guī)定時(shí)，符合GB50235的有關(guān)規(guī)定。電氣管道釆用套管焊接連接時(shí)，管與管的對(duì)口位于套管中心，焊縫牢固嚴(yán)密。管道組接時(shí)，清除焊面及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其它附著物。清理合格后及時(shí)焊接。鋼管釆用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面平整，偏差不得超過(guò)一扣，絲扣光潔，不得有毛刺

8、、亂絲，缺絲總長(zhǎng)不得超過(guò)絲扣全長(zhǎng)的10%,接口緊固后宜露岀23扣螺紋（2）管道埋設(shè)預(yù)埋管道通過(guò)沉降縫或伸縮縫時(shí)，必須按施工圖紙的要求作過(guò)縫處理。預(yù)埋管道安裝就位后，使用臨時(shí)支撐加以固定，防止混凝土澆鞏和回填時(shí)發(fā)生變形或位移，若需要將預(yù)埋管道與臨時(shí)支架焊接時(shí)，不能燒傷管道內(nèi)壁。埋設(shè)在溝槽內(nèi)的管道，溝槽底面應(yīng)按施工圖紙的要求進(jìn)行填平夯實(shí)后才能鋪設(shè)。預(yù)埋管道的安裝偏差在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，預(yù)埋管口露出地面不小于300mm,管口坐標(biāo)偏差不大于10mm,管道距墻面、樓板不小于安裝要求尺寸，并列布置的管口應(yīng)排列整齊，管口作可靠封堵，并有明顯標(biāo)記；管道穿過(guò)樓板的鋼性套管，頂部應(yīng)高出地面20mm,底部與樓板底面

9、齊平；安裝在墻內(nèi)的套管兩端應(yīng)與墻面齊平；地漏蔑頂比地面低10mm比溝底低20mmO預(yù)埋管道坡度應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，當(dāng)施工圖紙未規(guī)定時(shí)，生活污水鑄鐵管、塑料管的坡度應(yīng)遵守GB50242表5.2.2及表5.2.3的規(guī)定；地下埋設(shè)雨水管道的最小坡度應(yīng)遵守GB50242表5.3.3的規(guī)定；電纜管道坡度應(yīng)不小于0.1%。測(cè)壓管道應(yīng)考慮排空，側(cè)壓孔應(yīng)符合施工圖紙的要求。圖紙中未詳細(xì)標(biāo)明的預(yù)埋管道應(yīng)盡可能減少拐彎，管線最短。管道在施工埋設(shè)間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)暫封管口。電氣埋管1）調(diào)整電氣埋管的埋設(shè)位置以避開(kāi)建筑結(jié)構(gòu)和其它障礙，這類調(diào)整應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。2）配管工作包括按正確的長(zhǎng)度截管、彎管、端部絞絲、管道和配件的總

10、裝配，切口斷面傾斜偏差應(yīng)不大于鋼管外徑的1%,且不得大于3mm。3）電氣埋管彎管時(shí)應(yīng)采用液壓彎管器，最小彎曲半徑不小于12倍的管徑，加工后的電氣埋管截面的最大、最小外徑差不應(yīng)大于管道外徑的10%,彎頭應(yīng)無(wú)裂紋、折皺，在端部絞口時(shí)應(yīng)除去毛刺和銳緣，在管口加帽或裝其它配件前應(yīng)在管口螺紋上涂一層經(jīng)監(jiān)理人允許的潤(rùn)滑劑。4）管子和套管附件應(yīng)形成連續(xù)的金屬通路，所有接頭和邊接件都不應(yīng)漏水，每個(gè)接頭處應(yīng)刷紅漆，在埋設(shè)前管子接頭應(yīng)晾干。所有管子接頭均應(yīng)螺紋連接，而不用焊接，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過(guò)一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲，缺絲總長(zhǎng)不得超過(guò)絲扣全長(zhǎng)的10%,接口緊固后宜露出2-3扣螺紋。5）

11、電氣埋管通過(guò)沉降縫或伸縮縫時(shí)，必須按施工圖紙的要求作過(guò)縫處理。6）電氣埋管安裝就位后，應(yīng)使用臨時(shí)支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時(shí)發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。若需要將預(yù)埋電氣埋管與臨時(shí)支撐焊接時(shí)，不應(yīng)燒傷管道內(nèi)壁。全部臨時(shí)性支撐材料均由承包人自行計(jì)入報(bào)價(jià)，發(fā)包人不再另行支付。7）在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，預(yù)埋電氣埋管管口露出地面不應(yīng)小于200mm,管口坐標(biāo)位置的偏差不大于10mm,立管垂直度偏差不超過(guò)0.2%o管口應(yīng)釆取有效措施加以保護(hù)，注意防止管道堵塞、接口的損壞和銹蝕，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。8）電氣埋管預(yù)埋還應(yīng)遵守GB50168及GB50303的有關(guān)規(guī)定。若預(yù)埋電氣埋管的終端設(shè)置在明裝的管

12、道盒或設(shè)備上，應(yīng)釆用模板固定電氣埋管，以保持準(zhǔn)確位置。9）承包人應(yīng)按施工圖紙的要求，將預(yù)埋電氣埋管的終端引出，在預(yù)埋的電氣埋管中應(yīng)穿一直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。若施工圖紙另有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。15.5.1.4金屬管道焊縫檢驗(yàn)和缺陷處理（1）全部焊縫均進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量符合施工圖紙的要求。不得有熔化金屬流到焊縫處未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；管縫表面光順、均勻，焊道與母材平緩過(guò)渡，并焊滿。（2）對(duì)有特殊要求需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的管道，其檢驗(yàn)方法按施工圖紙或監(jiān)理人的指示執(zhí)行。焊縫磁粉、滲透檢測(cè)方法和缺陷痕跡的分級(jí)還遵守JBAT6061及

13、JBAT606的有關(guān)規(guī)定；射線照相和超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)方法遵守GB/T3323及GB/T11345的有關(guān)規(guī)定。（3）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，有完整記錄，并向監(jiān)理人提交檢驗(yàn)報(bào)告。（4）同一部位的返修超過(guò)二次時(shí)，制訂返修措施，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。不合格的焊縫必須進(jìn)行返修后重新檢驗(yàn)。（5）焊工及焊縫無(wú)損檢測(cè)人員，必須持有有關(guān)專業(yè)部門(mén)頒發(fā)具有相對(duì)應(yīng)等級(jí)并在有效期內(nèi)的合格證書(shū)。15.5.1.5管道及閥門(mén)試驗(yàn)（1）管道埋設(shè)完畢在混凝土工程澆筑、埋設(shè)回填、砌體砌筑前，按施工圖紙的要求進(jìn)行管道試驗(yàn)，試驗(yàn)記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。（2）管道試驗(yàn)前，應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，管道內(nèi)壁清潔。埋地管道應(yīng)排除溝內(nèi)積水，管基檢查合格。（3）耐

14、壓試驗(yàn)前，必要時(shí)應(yīng)在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試驗(yàn)，浸泡時(shí)間為：給水鋼管、鑄鐵管：無(wú)水泥砂漿襯里，很多于24小時(shí)；有水泥砂漿襯里，很多于48小時(shí)o膠黏劑連接的管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在黏接完成24小時(shí)后進(jìn)行。機(jī)組及輔助設(shè)備系統(tǒng)管路試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)遵守GB/T8546第12.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)和嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙的要求，當(dāng)施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，給水管道其試驗(yàn)壓力應(yīng)遵守GB50242有關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí)，應(yīng)消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。冬季進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)釆取保溫防凍措施，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)放空管道內(nèi)積水。閥門(mén)應(yīng)按GB仃13927工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。15.5.

15、1.6管道的沖洗和防腐（1）水壓試驗(yàn)后，管道的吹掃、清洗工作根據(jù)施工圖紙的要求進(jìn)行。（2）管道的防腐工作在安裝前完成，連接部位則在試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（3）施工前清除表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。（4）施涂部位按施工圖紙規(guī)定的材料，并按制造廠使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，進(jìn)行施涂作業(yè)。15.5.1.7預(yù)埋管道的質(zhì)量驗(yàn)收在混凝土澆筑和回填前，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的預(yù)埋件埋設(shè)匯總圖，全面檢查各類管道的埋設(shè)情況，防止漏埋和錯(cuò)埋。會(huì)同監(jiān)理人按本章規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每個(gè)預(yù)埋管道的加工和安裝埋設(shè)質(zhì)量逐項(xiàng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，并作好記錄。15.5.2固定件的埋設(shè)15.5.2.1固定件埋設(shè)的程序施工準(zhǔn)備一埋件制作一現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放點(diǎn)一埋件現(xiàn)

16、場(chǎng)安裝固定一檢查驗(yàn)收一埋件標(biāo)記一混凝土澆筑一定期維護(hù)檢查。15.5.2.2主要施工方法及運(yùn)輸、吊裝（1）據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上埋件的品種、規(guī)格及數(shù)量，進(jìn)行埋件所需材料釆購(gòu)、備料。（2）在本標(biāo)段鋼管加工廠內(nèi)按設(shè)計(jì)圖紙上的技術(shù)要求，進(jìn)行埋件的下料、制作。（3）根據(jù)土建各部位埋件的種類、規(guī)格及數(shù)量，用載重汽車將需埋入的埋件運(yùn)至相對(duì)應(yīng)安裝部位附近，然后利用土建施工的吊車或人工轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝部位。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn)，釆用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、框式水平尺等測(cè)量?jī)x器、工具進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn)工作，確保電氣設(shè)備埋件安裝的高程、坐標(biāo)及水平度與垂直度等符合設(shè)計(jì)要求。（5）埋件安裝合格并經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收后，方可進(jìn)行混凝土澆筑

17、、覆蓋。（6）混凝土澆筑后，按要求進(jìn)行埋件的復(fù)查、標(biāo)記。15.5.2.3預(yù)埋固定件交付驗(yàn)收（1）預(yù)埋固定件埋設(shè)工作完成后，監(jiān)理人對(duì)預(yù)埋固定件進(jìn)行驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。交付驗(yàn)收后，才能進(jìn)行混凝土澆筑。（2）向監(jiān)理人提交以下驗(yàn)收資料，其內(nèi)容包括：預(yù)埋固定件的埋設(shè)竣工圖。預(yù)埋固定件材料的產(chǎn)品合格證、安裝使用說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量保證書(shū)等。預(yù)埋固定件加工和安裝埋設(shè)的質(zhì)量檢查記錄。15.5.3接地工程施工15.5.3.1接地施工流程接地施工流程見(jiàn)圖15.5-1。圖15.5-1接地施工流程圖15.5.3.2接地裝置的安裝與埋設(shè)（1）按設(shè)計(jì)圖紙的要求，在土建施工的同時(shí)進(jìn)行接地預(yù)埋敷設(shè)，接地體頂面埋設(shè)的深度應(yīng)

18、符合設(shè)計(jì)規(guī)定。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理；在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。（2）接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。（3）每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)用單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。（4）埋設(shè)的接地裝置從施工安裝圖紙規(guī)定的地點(diǎn)引出，其引出位置作明顯標(biāo)記，并采取防腐與保護(hù)措施。（5）接地線通過(guò)建筑物沉降縫和伸縮縫時(shí)，按施工安裝圖紙要求釆取過(guò)縫處理。（6）所有金屬設(shè)備和構(gòu)件，均按施工安裝圖紙的要求可靠接地。利用各種金屬管道、金屬構(gòu)件等作接地

19、線時(shí)，保證有可靠的電氣連接。（7）在施工期間妥善保護(hù)好已敷設(shè)的接地裝置。在交付驗(yàn)收前造成接地裝置的損壞或丟失，由我公司負(fù)責(zé)修復(fù)或重置。（8）接地銅覆圓鋼之間以及銅覆圓鋼與自然接地體之冋的連接采用放熱熔焊工藝，具體詳見(jiàn)施工典型圖紙。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)記，并采取防腐和保護(hù)措施。進(jìn)廠交通洞、通風(fēng)兼安全洞、泄洪排沙洞、泄洪放空洞及3#施工支洞均壓帶接地裝置敷設(shè)時(shí)，如因施工需要對(duì)接地體分段時(shí)，應(yīng)在分段位置處設(shè)明顯標(biāo)記，并釆取防腐和保護(hù)措施，兩端接地體間需釆用放熱焊接的方式以保證接地裝置的可靠連接。（9）引至外部接地連接線的敷設(shè)位置，應(yīng)不妨礙設(shè)備的檢修和巡視，埋設(shè)的接地插座面板應(yīng)緊貼

20、飾面。（10）根據(jù)實(shí)際地形條件，需要修改部分接地裝置的布置時(shí)，應(yīng)將書(shū)面報(bào)告提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。（11）接地裝置敷設(shè)完成后，回填材料應(yīng)符合施工圖紙要求?；靥钔羶?nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等，外取土壤不得有較強(qiáng)的腐蝕性，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。（12）接地裝置的埋設(shè)應(yīng)按施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理人指示，在工程項(xiàng)目的施工進(jìn)程中進(jìn)行。其隱蔽部分應(yīng)在覆蓋前，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行檢查及驗(yàn)收，并做好檢查驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。交付驗(yàn)收后，才能進(jìn)行混凝土澆筑、砌筑或回填。（13）因?yàn)楸緲?biāo)內(nèi)接地系統(tǒng)主要釆用銅覆鋼材料，銅覆鋼材料之間以及銅覆鋼材料與鋼質(zhì)材料之間的連接釆用放熱焊接工藝，所以應(yīng)盡量減少焊點(diǎn)數(shù)量以提高接地裝置連接的可靠性

21、和節(jié)省工程投資。（14）按施工安裝圖紙及GB50169對(duì)接地的要求，在接地裝置埋設(shè)部分隱蔽前，會(huì)同監(jiān)理人共同檢查所有接地裝置的埋設(shè)質(zhì)量，做好中間檢查及驗(yàn)收記錄。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格簽證后，才能進(jìn)行后序工作。（15）完成全部機(jī)電設(shè)備的接地連接后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人按照施工安裝圖紙的接地要求，對(duì)全部設(shè)備的接地進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，并做好復(fù)查驗(yàn)收記錄。（16）對(duì)已完工的接地系統(tǒng)進(jìn)行連通性測(cè)試，接觸電勢(shì)及跨步電勢(shì)等進(jìn)行初步測(cè)試，如測(cè)試值不能滿足施工安裝圖紙要求時(shí)，則應(yīng)報(bào)告監(jiān)理人，并由監(jiān)理人會(huì)同有關(guān)方面釆取其他措施，直至滿足施工安裝圖紙要求為止。承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示，提交“接地系統(tǒng)初步測(cè)

22、試報(bào)告”o（17）檢查、試驗(yàn)和驗(yàn)收。在完成接地系統(tǒng)施工后,應(yīng)按照GB/T17949.1、DL/T475、GB50169的有關(guān)要求對(duì)接地系統(tǒng)的連通性、接觸電位差、跨步電位差等進(jìn)行全面測(cè)試，并負(fù)責(zé)完成整個(gè)接地系統(tǒng)的完善、檢查、試驗(yàn)和驗(yàn)收工作，以保證接地系統(tǒng)的安全性和可靠性。向監(jiān)理人提交最終“接地系統(tǒng)測(cè)試報(bào)告”。15.5.3.4工頻接地電阻測(cè)量（1）接地裝置全部敷設(shè)完畢后，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行接地裝置的測(cè)量。（2）接地裝置全部安裝完畢后，測(cè)量接觸電位差和跨步電位差以及全部接地裝置的接地電阻值。（3）在整個(gè)接地網(wǎng)形成后，做接地電阻測(cè)試，證明接地網(wǎng)的電氣聯(lián)通性。（4）測(cè)試工作結(jié)束后，將接地系統(tǒng)的全部測(cè)試資料提

23、交監(jiān)理人15.5.3.5接地裝置的驗(yàn)收接地裝置按規(guī)定全部敷設(shè)完畢并提交了測(cè)量報(bào)告后，監(jiān)理人將對(duì)該標(biāo)范圍內(nèi)接地裝置的敷設(shè)進(jìn)行單項(xiàng)驗(yàn)收。向監(jiān)理人提交以下驗(yàn)收資料：（1）接地裝置安裝竣工圖。（2）接地裝置材料及外購(gòu)件產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)與質(zhì)量保證書(shū)。（3）安裝質(zhì)量檢查記錄。（4）接地裝置隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（5）接地試驗(yàn)測(cè)量記錄。15.6主要資源配置計(jì)劃15.6.1施工設(shè)備施工設(shè)備見(jiàn)表15.6-1o表15.6-1預(yù)埋件施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備類型和名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）1汽車吊25t1輛2載重汽車8t1輛3電焊機(jī)AX1-5002臺(tái)4焊條烘箱ZYH-2001臺(tái)5磁力電鉆32nun1臺(tái)6砂輪切割機(jī)4150mm1臺(tái)7半自動(dòng)切割機(jī)CGI-1001臺(tái)8鋸床200mm1臺(tái)9液壓彎管機(jī)1580mm1臺(tái)1