篦_冷_機(jī)_液_壓_系_統(tǒng)說明書

1、.北京中冶邁克液壓有限責(zé)任公司PAGE ;PAGE 7TEL：0086FAX：0086HYPERLINK http:/www.mecc- http:/www.mecc- E-maill:meccmecc-篦 冷 機(jī) 液 壓 系 統(tǒng)使用說明書用戶手冊前言本手冊是用來讓用戶熟悉蓖冷機(jī)液壓系統(tǒng)并正確的使用該系統(tǒng)。如從事以下作業(yè)的人員：現(xiàn)場電氣操作人員，液壓站維護(hù)人員及現(xiàn)場調(diào)試人員需仔細(xì)閱讀。對于使用本設(shè)備的人員，在其運(yùn)行相關(guān)作業(yè)前，該液壓系統(tǒng)的用戶必須告知其本手冊的內(nèi)容，特別是安全說明。包括有關(guān)本元件/液壓系統(tǒng)安全、正確和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要信息。仔

2、細(xì)閱讀這些內(nèi)容將有助于避免危險(xiǎn)的發(fā)生。降低維修成本并縮短檢修所造成的停工期。提高元件液壓系統(tǒng)的可靠性并延長其使用壽命。一設(shè)備介紹1.1主要技術(shù)參數(shù) 工作介質(zhì) 抗磨液壓油VG46/40 介質(zhì)清潔度NSA 7級系統(tǒng)額定壓力 16MPA變量泵 4臺（3用一備連續(xù)工作制） 最大流量 200L/min 電機(jī)功率 75KW/380VAC1.2.概述（1）工作原理其工作原理是（以第一段為例）液壓泵（17.1）將液壓油從郵箱抽出，通過泵出口P端將油經(jīng)錐閥單元(36.1)注入比例換向閥（38.1），比例換向閥工作，通過程序控制不斷轉(zhuǎn)換比例換向閥主閥芯位置，將油液注入工作腔A或B，隨之注入液壓缸的有肝腔或無肝腔，

3、推動(dòng)液壓缸的活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，液壓缸通過傳動(dòng)軸將動(dòng)力傳遞給活動(dòng)框架，從而實(shí)現(xiàn)活動(dòng)篦床的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。（2）溫度控制15加熱、20停加熱器、55冷卻、45停冷卻、5低溫報(bào)警、60高溫報(bào)警、70停高溫跳停。（檢修完后開機(jī)時(shí)要注意溫度，如溫度太低要先加熱到20在開機(jī)）1.3.液壓系統(tǒng)傳動(dòng)的術(shù)語推程：液壓缸活塞的上推運(yùn)動(dòng)，即活動(dòng)篦床向物料流動(dòng)的方向運(yùn)動(dòng)。回程：液壓缸活塞的回退運(yùn)動(dòng)，即活動(dòng)篦床向物料流動(dòng)的反方向運(yùn)動(dòng)。沖程：由液壓缸活塞的上推運(yùn)動(dòng)和隨后的回退運(yùn)動(dòng)所完成的一個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)稱作一個(gè)沖程。沖程次數(shù)：液壓缸每分鐘的沖程數(shù)稱為沖程次數(shù)。行程：在液壓缸的上推或回推運(yùn)動(dòng)中，活塞運(yùn)動(dòng)的距離。主要組成部件及功能動(dòng)力元

4、件：液壓泵(17.1-4)（其中3臺主泵、一臺備用）功能：產(chǎn)生油流和油壓。執(zhí)行元件：液壓缸（共6臺）功能：推動(dòng)篦床往復(fù)運(yùn)動(dòng)?？刂圃罕壤y（3臺Y1-Y3）功能：控制液壓缸運(yùn)動(dòng)的方向和速度。循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)泵（24）吸油經(jīng)冷卻器（29）冷卻后，再有過濾器（7）過濾后回油箱。功能：冷卻、循環(huán)過濾。過濾元件：過濾器（SP1-3），其中（2）為雙筒過濾器，包括SP1和SP2,一用一備輔助元件：郵箱、油管、管接頭、加熱器(4.1-3)、壓力變送器(43)、壓力表(39)、液位計(jì)(6)等功能：a.供油、防塵；b.油溫加熱；c.壓力檢測。1.4.圖解（注：此圖上的序號與原理圖上號不同，此處序號只在此“圖解

5、”中使用，其它處號碼為原理圖上號碼）（1）比例換向閥： a.換向b.通過控制閥芯開度控制流量，進(jìn)而控制篦床速度。（2）系統(tǒng)溢流閥：設(shè)定系統(tǒng)壓力，比泵的壓力高（）主管道：泵把油從此管打出。（）泵的負(fù)載敏感管：此管和總油路塊里的梭閥相連，控制泵的打油量多少。（4-1）為備用泵負(fù)載敏感。正常時(shí)油經(jīng)（4）和（7）進(jìn)入油路塊，選用備用泵時(shí)，油有泵用泵的（4）和（4-1）和所備用組上的（7）進(jìn)入所備用的油路塊。（）泵的回油泄露管（）塊的泄露管（）三通高壓球心截止閥.選用備用泵時(shí)使用。（）備用泵的主油管P,選用備用泵時(shí)，此管上得高壓球閥打開（正常時(shí)為關(guān)閉狀態(tài)）油有此管打入比例閥后進(jìn)油缸。（高壓球閥說明：此類

6、閥上有一個(gè)“一”槽，當(dāng)“一”與管道平行時(shí)為開，垂直時(shí)為關(guān)狀態(tài)。）（9）主回油管，換向閥換向時(shí)，另一腔的油有此管回油箱。（10）備用泵的主管道。選用泵用泵時(shí)油有備用泵的（3）和備用泵的油路塊后到（10），后經(jīng)（8）進(jìn)入所泵用的油路塊。（）壓力傳感器（）板式單向閥（）溢流閥。作用在管道上，設(shè)定值較大，防止換向時(shí)油相撞造成高壓（）測壓點(diǎn)。測管道、腔壓力（）和（）管道、腔。接油缸無肝腔，接有感腔（）泵的負(fù)載敏感調(diào)節(jié)點(diǎn)（）泵的壓力調(diào)節(jié)點(diǎn)二安裝、液壓站調(diào)試2.1.液壓系統(tǒng)管道安裝沖洗規(guī)范：（1）管道安裝首先確定管道的走向和布置，管路的連接必需和圖紙對應(yīng)，尤其是比例閥的A、B腔和油缸的無感強(qiáng)和有桿腔的對應(yīng)。

7、切割：管子的切割采用機(jī)械方法進(jìn)行，切口平面與管子軸線垂直度以差為管子直徑的1/100，清理管口和管內(nèi)鐵屑、飛邊、毛刺和雜物，確保管子清潔。彎管：管子的煨彎采用液壓彎管機(jī)進(jìn)行冷彎，彎曲部位要達(dá)到無扭轉(zhuǎn)、壓扁、波紋、凸凹不平現(xiàn)象的要求，彎管的彎曲半徑不得小于管外徑的3至5倍，彎曲角度必須符合規(guī)范要求。管子坡品的加工采用機(jī)械方法開坡口，同進(jìn)根據(jù)不同鋼管管徑、壁厚來選擇坡口角度有及鈍邊尺寸藝參數(shù)見表（一）。（特大或特小的不銹鋼管可采用打磨）表一：鋼管坡口加工工藝參數(shù)厚度T(mm)破口名稱間隙c(mm)鈍邊p(mm)破口角度a()259V型坡口0202657592603035565焊接：必須用氬弧焊焊接

8、且必需有焊接坡口，焊接處要能耐高壓31.5MPa至少30s。施焊前應(yīng)對坡口及附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，除凈其上的油、水、漆、銹及毛刺等。焊接完后要對焊接處內(nèi)外側(cè)（尤其內(nèi)側(cè)）進(jìn)行清理，除靜熔渣和大塊焊肉。管夾固定：通常在直管路上，間隔1000MM-2000MM，當(dāng)管道振動(dòng)較大或彎曲點(diǎn)過多的情況下，管夾間距盡可能小一些；應(yīng)有足夠的耐壓力：是工作壓力的1.25-1.5倍。（2）管道循環(huán)沖洗管道酸洗、中和之后要進(jìn)行沖洗，沖洗一般以循環(huán)方式進(jìn)行。管道應(yīng)獨(dú)立進(jìn)行沖洗，禁止與已清潔的液壓設(shè)備進(jìn)行連接。沖洗過程中宜采用變換沖洗方向、振動(dòng)管路、經(jīng)常檢查、清洗、更換濾芯等方法加強(qiáng)沖洗效果沖洗溫度在4

9、0-60左右進(jìn)行，沖洗時(shí)間不少于10小時(shí)。沖洗結(jié)束后，應(yīng)對沖洗液進(jìn)行檢驗(yàn)，清潔度應(yīng)不低于Nas7級。（注：調(diào)試時(shí)必須有7級油樣檢測報(bào)告，否則不予開機(jī)）沖洗泵流量：200L/min；沖洗濾芯：10m；沖洗介質(zhì)：液壓站工作介質(zhì)；沖洗壓力：1.5MPA以上。（3）管道壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先作低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中的空氣。壓力試驗(yàn)時(shí)的油溫應(yīng)在正常工作油溫范圍內(nèi)。試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓至23分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力（為工作壓力1.25-1.5倍約31.5MPA）后，持壓30s，然后降至工作壓力進(jìn)行全面的檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格。壓力試驗(yàn)時(shí)如油故障需要處理，必須先

10、卸壓；如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下并在除凈油液后方可焊接。壓力試驗(yàn)期間不得錘擊管道，且在試驗(yàn)區(qū)域周圍5m范圍內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行明火作業(yè)及重噪聲作業(yè)2.2.液壓站試車整體式油站已在制造廠進(jìn)行性能試驗(yàn)。幫在現(xiàn)場安放平衡，即可連接出油管、回油管、水管等，現(xiàn)場安裝完畢后，用濾油車過濾加油，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后即可投入工作。在調(diào)試時(shí)，首先把所有安全閥的壓力設(shè)定值調(diào)到最小，確定好電機(jī)轉(zhuǎn)向后，正常啟動(dòng)電機(jī)，把油路出口的截止閥關(guān)閉，然后慢慢旋轉(zhuǎn)溢流閥的調(diào)壓旋鈕，按順時(shí)針方向；同時(shí)目光注意儀表盤上相應(yīng)的壓力表，直到表針指到參數(shù)表內(nèi)所提供的數(shù)值時(shí)鎖緊旋鈕；此時(shí)壓力調(diào)整完畢，最后停止電機(jī)再重復(fù)啟動(dòng)幾次待確認(rèn)壓力值設(shè)定無誤

11、的情況下把所有閥門按正常工作時(shí)打開注意：注意：開車前應(yīng)確保管道已經(jīng)過酸洗和串油，油質(zhì)已達(dá)到NAS1638 7級。開車前應(yīng)確保經(jīng)過空載運(yùn)行，以免載荷過大而損壞主機(jī)及液壓系統(tǒng)；停車前也應(yīng)確保篦床上的物料已被卸空。（1）加油：加油時(shí)使用濾油小車，同時(shí)應(yīng)注意不要讓外界雜質(zhì)或水進(jìn)入到油箱中。（2）全部打開液壓泵輸入管線的閥門，再打開油泵附近壓力口的安全進(jìn)閥。（3）電氣： 確定電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向：一般參照液壓泵頂部銘牌上箭頭方向和液壓設(shè)備的裝配圖檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。給每個(gè)電磁控制閥單獨(dú)通電以確定磁體是否按照說明進(jìn)行動(dòng)作。（4）注滿工作液（清除空氣）首先應(yīng)確保閥（LS1-LS6）打開，每段上（35-2,4,6）

12、處截止閥應(yīng)處于關(guān)閉，每段上（35-1.3.5）處截止閥打開，泵上負(fù)載敏感C1處和閥塊上C1處相通，與C2不通。每段上截止閥（34-1.2.3）關(guān)閉，即P2不通。 向油管內(nèi)充油操作步驟： 向油管內(nèi)充油 進(jìn)油管和回油管上各有一個(gè)截止閥X。 旁通管上有一個(gè)截止閥Y。 注意：當(dāng)泵停止工作時(shí)，為防止篦床傾斜或液壓缸活塞被壓到機(jī)械極限位置，可將篦冷機(jī)兩側(cè)截止閥X關(guān)閉而保證截止閥Y打開。 向油管內(nèi)充油操作步驟： 關(guān)閉截止閥X； 打開截止閥Y； 檢查管線系統(tǒng)，確保正確連接； 確保安裝在泵吸油管道上的閥序號SL11 SL12截止閥打開； 逐個(gè)檢查泵的注油孔，確保泵內(nèi)已充滿液壓油，確保電機(jī)的旋向正確； 為了能使管

13、路充滿油，逐個(gè)地在比例換向閥完全打開的條件下讓泵工作510分鐘。 注意：油管中充完油后檢查油箱油位，如油位較低，則還應(yīng)向油箱中加油。三蓖冷機(jī)聯(lián)動(dòng).1.檢查油箱油位及溫度是否正常。檢查油質(zhì)是否正常，有無變質(zhì)。2. 確保閥（LS1-LS6）打開，每段上（35-2,4,6）處截止閥應(yīng)處于關(guān)閉，每段上（35-1.3.5）處截止閥打開，泵上負(fù)載敏感C1處和閥塊上C1處相通，與C2不通。油缸處截止閥X打開，Y關(guān)閉。3.開啟循環(huán)泵系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)。4.在現(xiàn)場控制箱上將篦床每分鐘的運(yùn)行次數(shù)設(shè)為最低值，此時(shí)行程應(yīng)較短。5.啟動(dòng)工作泵。6.在控制板上將篦床的運(yùn)行次數(shù)逐漸調(diào)大，此時(shí)應(yīng)注意主機(jī)及液壓系統(tǒng)是否正常，如有異

14、常情況，應(yīng)立即停機(jī)；若無異常情況，可將運(yùn)動(dòng)次數(shù)調(diào)到所需的工作次數(shù)。7.備用泵功能的測試 調(diào)試期間，為了檢驗(yàn)電氣和液壓的連接以及備用泵的功能，所有的主泵都應(yīng)由備用泵替換來測試一遍。對于備用泵：打開所要備用段上截止閥（34-x），即使P2通，三通閥有C1打到C2位置，（即例35.6通，35.5不通）選擇開關(guān)到備用泵擋位，啟動(dòng)備用泵；運(yùn)行無異常后關(guān)閉備用泵，并按原操作復(fù)位。注意：由于過濾器在運(yùn)行時(shí)可能被阻塞，因此應(yīng)注意使過濾器保持清潔。從試車運(yùn)行約300小時(shí)后，注意松開了的螺釘和螺母，再嚴(yán)格的予以緊固。四正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的保養(yǎng)（1）為獲得液壓設(shè)備較高的效率，預(yù)防事故的發(fā)生和保證穩(wěn)定的性能，要進(jìn)行一系列的維

15、護(hù)和管理工作，而其中液壓操作中工作液的維護(hù)和管理尤其特別重要，因此必須和液壓工作液制造者一起預(yù)先充分考慮保養(yǎng)維護(hù)和管理的主要內(nèi)容。工作液的保養(yǎng)和維護(hù)的簡單說明以及長期使用油的液壓設(shè)備所必需檢查的內(nèi)容如下：工作液的種類使用L-HM46液壓介質(zhì)。粘滯度范圍所使用的工作液粘滯度范圍從41.4-50.6厘司該粘滯度范圍一般相當(dāng)于工作液溫度40C，希望從工作液的制造者那里獲得和所使用的液體操作液有關(guān)的粘滯度溫度曲線。清潔度系統(tǒng)要求NAS1638-7級定期檢查試運(yùn)行的初級階段：運(yùn)行500小時(shí)之后。正常運(yùn)轉(zhuǎn)：2000小時(shí)。取約1升工作液作為式樣，請工作液的制造者進(jìn)行對它檢驗(yàn)。更換正常的更換周期通常是4500小時(shí)，盡管檢查結(jié)果是正常的，一般說來，應(yīng)將全部液壓工作液舊的盡可能的全部更換。每天檢查事項(xiàng)變色這種變色是由于水或空氣的侵入而產(chǎn)生的。氣味特殊氣味是由與油的玷污及變質(zhì)之后而產(chǎn)生的。外界物質(zhì)的侵入由于外界物質(zhì)的侵入有時(shí)造成工作液的提前變質(zhì)。7.除水從油儲(chǔ)藏室最底部的排水管排水，每月進(jìn)行一次。8.每工作一段時(shí)間（根據(jù)實(shí)際需要），要把管道上離油缸近處的截止閥X關(guān)閉，Y打開，象前面提到的向管道