煉鋼一工序工藝流程

1、 2套脫硫設(shè)備； 2座600t的混鐵爐；3座50噸的頂吹轉(zhuǎn)爐； 3座LF爐座；3臺(tái)四機(jī)四流全弧型小方坯連鑄機(jī)；2臺(tái)板坯弧形連鑄機(jī)。鐵水預(yù)處理是指鐵水兌入煉鋼爐之前進(jìn)行的鐵水預(yù)處理是指鐵水兌入煉鋼爐之前進(jìn)行的各種處理。各種處理。普通鐵水預(yù)處理包括：鐵水脫硫、鐵水脫硅普通鐵水預(yù)處理包括：鐵水脫硫、鐵水脫硅和鐵水脫和鐵水脫P(yáng) P。 煉鋼一工序目前主要是鐵水脫硫煉鋼一工序目前主要是鐵水脫硫 2007年3月份，脫硫站拆除重建，該脫硫站由中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司總承包。工藝采用鎂基+石灰粉復(fù)合噴吹工藝，技術(shù)采用達(dá)涅利康力斯公司的技術(shù)。脫硫站設(shè)有兩套復(fù)合噴吹系統(tǒng)、兩臺(tái)液壓扒渣機(jī)、兩輛鐵水傾翻車，輔助設(shè)備

2、有布袋除塵器一套、噴槍制作烘烤系統(tǒng)一套。年處理鐵水能力為250萬噸。脫后鐵水硫一般為0.010%左右，深脫后鐵水硫可達(dá)到0.003%。脫硫周期28-35min。 (1) 滿足用戶對(duì)超低硫、磷鋼的需求，發(fā)展?jié)M足用戶對(duì)超低硫、磷鋼的需求，發(fā)展高附加值鋼種：如：高附加值鋼種：如： 船板鋼、管線鋼：船板鋼、管線鋼：S、P 0.005 % (2) 減輕高爐脫硫負(fù)擔(dān)，放寬對(duì)硫的限制，減輕高爐脫硫負(fù)擔(dān)，放寬對(duì)硫的限制，提高產(chǎn)量，降低焦比；提高產(chǎn)量，降低焦比； (3) 煉鋼采用低硫鐵水冶煉，可降低石灰消煉鋼采用低硫鐵水冶煉，可降低石灰消耗、降低轉(zhuǎn)爐脫硫負(fù)擔(dān)等。耗、降低轉(zhuǎn)爐脫硫負(fù)擔(dān)等。一、2座600t混鐵爐主要

3、技術(shù)參數(shù)為： （1）公稱容量：600t （2）爐子總?cè)莘e：111立 （3）爐膛容鐵量：572t （4）容池最大深度：3.53m （5）爐內(nèi)鐵水平均溫度：1250-1290二、混鐵爐的作用 （1）儲(chǔ)存鐵水 （2）均勻鐵水成分、溫度（不同高爐鐵水的成分、溫度混合均勻后具有相同的成分溫度，為轉(zhuǎn)爐冶煉穩(wěn)定控制提供條件） （3）保溫目前混鐵爐進(jìn)罐周期基本在23min左右。 一、參數(shù) 1、爐公稱容量 50t 2、平均出鋼量 53t(精煉品種平均52噸） 3、轉(zhuǎn)爐座數(shù) 3座 4、轉(zhuǎn)爐容積 35立 6、供氧強(qiáng)度 0.85Mpa 7、使用氧槍噴頭：168*4 7、煤氣回收： 90Nm3/噸鋼 8、蒸汽回收：90

4、Kg/噸鋼 9、爐殼直徑：4650mm 10、爐口直徑：2100mm 11、爐體高度： 6450mm 12、濺渣護(hù)爐氮?dú)鈮毫?.6MP二、轉(zhuǎn)爐冶煉1、主要任務(wù)：除P、S，降C2、目的：通過氧化性氣氛將鐵水冶煉成符合要求的鋼水。三、冶煉過程的五大制度1、裝入制度2、供氧制度3、造渣制度4、溫度制度5、脫氧合金化制度 裝料制度：定量裝入、定深裝入；分階段定量裝裝料制度：定量裝入、定深裝入；分階段定量裝入。入。 目前煉鋼作業(yè)區(qū)執(zhí)行分階段定量裝入：目前煉鋼作業(yè)區(qū)執(zhí)行分階段定量裝入： 150爐，爐，541噸；噸；51200爐，爐， 571噸；噸；200爐以上，爐以上， ， 591噸噸供氧制度基本操作參數(shù)

5、 供氧強(qiáng)度供氧強(qiáng)度Nm3/t.min 一煉鋼3.5-3.8 Nm3/t.min 氧氣流量氧氣流量 Nm3/h一煉鋼：11000-13000Nm3/h操作氧壓操作氧壓 Mpa0.750.90 Mpa（根據(jù)爐齡分階段控制） 氧槍槍位氧槍槍位 m 一煉鋼50噸轉(zhuǎn)爐基本槍位0.81.4m供氧制度 氧槍操作方式 氧槍操作就是調(diào)節(jié)氧壓和槍位。氧槍操作就是調(diào)節(jié)氧壓和槍位。* * 衡槍變壓衡槍變壓 ：吹煉槍位不變，過程調(diào)整氧：吹煉槍位不變，過程調(diào)整氧壓；壓； 恒壓變槍：供氧壓力不變，槍位變化，目恒壓變槍：供氧壓力不變，槍位變化，目前煉鋼作業(yè)區(qū)采用的主要操作方式。前煉鋼作業(yè)區(qū)采用的主要操作方式。 煉鋼就是煉渣。

6、煉鋼就是煉渣。* * 造渣的目的：通過造渣，去除造渣的目的：通過造渣，去除P P、S S，減少，減少噴濺、保護(hù)爐襯。噴濺、保護(hù)爐襯。* * 渣的特點(diǎn)：一定堿度、良好的流動(dòng)性、合渣的特點(diǎn)：一定堿度、良好的流動(dòng)性、合適的適的FeOFeO及及MgOMgO、正常泡沫化的熔渣。、正常泡沫化的熔渣。 造渣方式造渣方式 單渣法：鐵水單渣法：鐵水Si、P低，或冶煉要求低。低，或冶煉要求低。 雙渣法：鐵水雙渣法：鐵水Si、P高，或冶煉要求高。高，或冶煉要求高。 終點(diǎn)控制指終點(diǎn)溫度和成分的控制終點(diǎn)控制指終點(diǎn)溫度和成分的控制 終點(diǎn)標(biāo)志：終點(diǎn)標(biāo)志： 鋼中碳含量達(dá)到所煉鋼種的控制范圍鋼中碳含量達(dá)到所煉鋼種的控制范圍 鋼

7、中鋼中P達(dá)到要求達(dá)到要求 出鋼溫度達(dá)到要求出鋼溫度達(dá)到要求 終點(diǎn)碳控制的方法：一次拉碳法、增碳法、高吹法。終點(diǎn)碳控制的方法：一次拉碳法、增碳法、高吹法。 一次拉碳法：按出鋼要求的終點(diǎn)碳和溫度進(jìn)行吹煉，當(dāng)達(dá)一次拉碳法：按出鋼要求的終點(diǎn)碳和溫度進(jìn)行吹煉，當(dāng)達(dá)到要求時(shí)提槍。操作要求較高。到要求時(shí)提槍。操作要求較高。 優(yōu)點(diǎn)：終點(diǎn)渣優(yōu)點(diǎn)：終點(diǎn)渣FeOFeO低，鋼低，鋼中有害氣體少，不加增碳劑，鋼水潔凈。氧耗較小，節(jié)約中有害氣體少，不加增碳劑，鋼水潔凈。氧耗較小，節(jié)約增碳劑。增碳劑。 增碳法：所有鋼種均將碳吹到增碳法：所有鋼種均將碳吹到0.05%0.05%左右，按鋼種加增碳左右，按鋼種加增碳劑。優(yōu)點(diǎn)：操作

8、簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，廢鋼劑。優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，廢鋼比高。比高。 高拉補(bǔ)吹法：當(dāng)冶煉中、高碳鋼種時(shí)，終點(diǎn)按鋼種碳含高拉補(bǔ)吹法：當(dāng)冶煉中、高碳鋼種時(shí)，終點(diǎn)按鋼種碳含量控制要求略高一些進(jìn)行拉碳，待測(cè)溫、取樣后按分析結(jié)量控制要求略高一些進(jìn)行拉碳，待測(cè)溫、取樣后按分析結(jié)果與碳控制要求的差值決定補(bǔ)吹時(shí)間。果與碳控制要求的差值決定補(bǔ)吹時(shí)間。 鋼水脫氧合金化鋼水脫氧合金化 滿足脫氧的要求：通過加入脫氧劑使冶煉鋼種氧含量達(dá)到滿足脫氧的要求：通過加入脫氧劑使冶煉鋼種氧含量達(dá)到目標(biāo)要求。目標(biāo)要求。 滿足鋼種的要求：通過配加硅鐵、錳鐵合金使鋼水硅錳含滿足鋼種的要求：通過配加硅鐵、錳

9、鐵合金使鋼水硅錳含量達(dá)到鋼種成分控制要求。量達(dá)到鋼種成分控制要求。 合金加入原則：脫氧能力先弱后強(qiáng)。合金加入原則：脫氧能力先弱后強(qiáng)。凈汽化凈汽化 轉(zhuǎn)爐吹煉中，由于爐內(nèi)激烈的氧化反應(yīng)而產(chǎn)生大量的含有CO氣體和氧化鐵粉塵的高溫高濃度的煙氣，把這些高溫高濃度的煙氣在未燃狀態(tài)下進(jìn)行冷卻、洗滌、凈化和回收的一整套設(shè)施稱為OG裝置。OG系統(tǒng)主要由汽化系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)組成。 二次除塵系統(tǒng)主要是為捕捉三座轉(zhuǎn)爐在兌鐵和出鋼過程中產(chǎn)生的煙塵并兼收轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中一次除塵系統(tǒng)從活動(dòng)煙罩處外逸的部分煙塵而設(shè)計(jì)的。 除塵系統(tǒng)的凈化設(shè)備采用一臺(tái)正壓反吹風(fēng)布袋除塵器。二次除塵系統(tǒng)，在轉(zhuǎn)爐爐前設(shè)有抽風(fēng)罩，吸風(fēng)量為

10、54萬m3/h座，在轉(zhuǎn)爐吹氬站，也設(shè)有吸風(fēng)罩，其工況吸風(fēng)量為25萬m3/h座，供捕集吹氬時(shí)產(chǎn)生的煙塵。作用作用 1、LF爐具備調(diào)整鋼水成分、溫度，減少鋼水中夾雜物或改變夾雜物形態(tài)從而提高鋼水質(zhì)量的作用； 2、準(zhǔn)確控制及均勻鋼水的成份和溫度，滿足鋼種和連鑄要求； 3、鋼水脫氧； 4、鋼水脫硫； 5、改變鋼水中夾雜物形態(tài)，去除夾雜，提高鋼水純凈度； 6、協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)爐與連鑄之間的生產(chǎn)，提高連鑄機(jī)的連澆率 一、簡(jiǎn)介：LF爐現(xiàn)擁有3 座60t 電極臂旋轉(zhuǎn)雙加熱工位LF 鋼包精煉爐，2 個(gè)工位可進(jìn)行除加熱外的所有精煉操作，滿足轉(zhuǎn)爐快節(jié)奏生產(chǎn)的要求。精煉鋼水基本控制在 52t左右。年處理能力 200 萬t，二、

11、精煉周期1、普碳鋼低合金鋼水的平均處理周期 25min-40min左右，單精煉爐最大理論班產(chǎn)16爐。2、中碳鋼平均處理周期 30min-45min左右，單爐最大班產(chǎn)13爐。3、 高碳鋼精煉周期基本控制在45-60min，普通中高碳鋼單爐最大班產(chǎn)10爐。 LF精煉爐共13個(gè)供電擋位，每一檔位都可以選擇的弧流，弧流大小從1200027000A，弧流越大升溫速度越快，最大升溫速度67/min升溫速度（/min）檔位選擇（檔）355564673保溫68 目前煉鋼工序有三臺(tái)四機(jī)四流全弧型150mm150mm方坯連鑄機(jī)。1#機(jī)（弧型半徑R6.0m）94年建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)能力為45萬噸/年，主要用于生產(chǎn)普碳、

12、螺紋等建筑用鋼。2#機(jī)（弧型半徑R7.5m）80年代投產(chǎn)，設(shè)計(jì)能力為46萬噸/年，2#機(jī)于08年改造投入電磁攪拌，現(xiàn)基本用于冷墩、HRB400（VN）、中高碳鋼等一般品種鋼的生產(chǎn)。3#機(jī)亦為為80年代投產(chǎn)，設(shè)計(jì)能力為46萬噸/年，3#機(jī)于2003年進(jìn)行了設(shè)備改造，弧型半徑改為R8.0m，目前用常規(guī)品種鋼的生產(chǎn)。 方坯生產(chǎn)鋼種具體有：HPB235A、HRB335、400系列、CO2氣體保護(hù)焊絲鋼系列、40、45、50、55方坯中碳鋼 、77MnA、77B、75#、80# 方坯高碳鋼系列、加V-N合金冶煉SD420W 等鋼種。 鋼種普碳HRB系列竹節(jié)1#機(jī)拉速（max)2.32.82.5周期（分）

13、3428312#、3#機(jī)普碳HRB系列焊絲焊條冷鐓高碳拉（max)2.62.82.0 2.42.41.8周期（分） 3028393333441#機(jī)四機(jī)四流6米全弧連鑄機(jī)，150150mm生產(chǎn)6m坯，最大班產(chǎn)能850噸2#機(jī)四機(jī)四流7.5米全弧連鑄機(jī)，150150mm，生產(chǎn)6m、12m坯，最大班產(chǎn)能910噸3#機(jī)四機(jī)四流8米全弧連鑄機(jī)，150150mm,生產(chǎn)6m、12m坯，最大班產(chǎn)能910噸 目前煉鋼板坯有兩臺(tái)弧形連鑄機(jī)（弧形半徑均為R7.5m），于1996年建成和投產(chǎn)，可以生產(chǎn)160-220mm*950-1350mm斷面的板坯，生產(chǎn)品種主要以普碳鋼、中碳鋼、船板鋼、橋梁鋼為主，生產(chǎn)定尺為4-12m的板坯，可以同時(shí)滿足中厚板和卷板軋制的需要。兩臺(tái)鑄機(jī)年設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)90萬噸鋼，其中2004年兩臺(tái)板坯連鑄機(jī)年生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到135萬噸，突破年設(shè)計(jì)能力的90萬噸。1、板坯生產(chǎn)鋼種具體有：Q235B、Q