站房及相關(guān)項目砌體工程施工方案

1、站房及相關(guān)項目砌體工程施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc22672 1二、工程概況 PAGEREF _Toc5523 1三、總體部署及施工安排2四、施工準備2五、施工工藝技術(shù)及質(zhì)量要求4六、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc10954 8七、安全生產(chǎn)保證措施 PAGEREF _Toc3942 11八、環(huán)境保護措施及文明施工要求13一、編制依據(jù)1、施工合同、嵐山西站設(shè)計圖紙及相關(guān)資料2、本工程執(zhí)行的主要規(guī)范、規(guī)程2.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20132.2砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20112.3混凝土結(jié)構(gòu)

2、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20152.4砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造詳圖 02G01-12.5砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造（混凝土小型空心砌塊）06SG605-22.6鋼筋混凝土過梁結(jié)構(gòu)標準圖集02G052.7混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-20132.8施工手冊第五版（縮印本）2.9同類工程施工資料及相關(guān)工法二、工程概況嵐山西站位于山東省日照市嵐山區(qū)境內(nèi)。站房建筑規(guī)模13129.73m，占地面積（含站房平臺）11055m。站房設(shè)計四電用房耐火等級為一級，站房其它部分耐火等級為二級，站臺風雨棚的耐火等級為二級。建筑主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，中間候車大廳屋面為鋼結(jié)構(gòu)。站臺風雨棚為鋼筋混凝土單柱懸挑結(jié)構(gòu)。嵐山

3、西站為新建青島至連云港鐵路新建中間站，位于日照市嵐山區(qū)安東衛(wèi)街道西山村與趙家莊子之間。車站中心里程為改DK175+600，站房位于線位左側(cè)，下行方向與贛榆北站相鄰，站間距為18.031km，上行方向與奎山鎮(zhèn)站相鄰，站間距為27.262km。車站規(guī)模為2臺4線（含正線2條），到發(fā)線有效長度均滿足1050m，正線可通行超限列車，車站中心里程DK175+600。站房建筑面積13129.73m2。建筑高度24米。站房東西長117米，南北寬36米。中段為一層，東西兩側(cè)為兩層。進站口位于車站首層正中，售票廳入口位于首層右側(cè)，出站口位于架空層左側(cè)。車站設(shè)基本站臺和側(cè)式站臺各1座，規(guī)模均為55081.25m；

4、設(shè)8.0m寬旅客地道1座，中心里程DK175+600。本工程防潮層部分及地下室內(nèi)墻為240厚實心頁巖磚，M10水泥砂漿砌筑；防潮層以上外墻體采用250厚輕集料混凝土砌塊，Ma7.5專用砂漿砌筑；防潮層以上內(nèi)墻體采用200厚輕集料混凝土空心砌塊，Ma7.5專用砂漿砌筑；防火墻外墻采用250厚輕集料混凝土實心砌塊，防火墻內(nèi)墻采用200厚輕集料混凝土實心砌塊，Ma7.5專用砂漿砌筑?？傮w部署及施工安排 3.1工期計劃 砌體工程計劃開始時間為2018.6.15，完成時間2018.7.5。防潮層砌體在架體拆除后將基礎(chǔ)梁上填土挖出后砌筑至設(shè)計地面墊層以上5cm，出地面后進行站房鋼筋混凝土墊層澆筑，墊層澆筑

5、完畢后砌筑防潮層以上砌體。3.2勞動力計劃勞動力投入計劃工種所需勞動力備注測量工3控制砌體位置及標高鋼筋工10圈過梁、構(gòu)造柱鋼筋加工、安裝木 工10圈過梁、構(gòu)造柱等混凝土構(gòu)件模板安裝、拆除泥瓦工40砌體砌筑雜工15材料倒運安全員2負責對架體的監(jiān)控、驗收四、施工準備4.1 技術(shù)準備專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，對于圖紙有問題的地方及時與設(shè)計聯(lián)系解決。編制主要材料及機具的需用計劃，物資設(shè)備部門按計劃分批按時組織進場。專業(yè)技術(shù)人員編制分項工程技術(shù)交底，并及時向工長及施工人員進行圖紙及分項工程技術(shù)交底。勞務(wù)隊伍做好勞動力計劃，并組織評審及選擇工作。4.2施工準備根據(jù)砌體工程特點選擇素質(zhì)高的勞務(wù)作業(yè)隊，分批組織

6、勞動力進場，并進行入場教育及質(zhì)量、安全技術(shù)交底，明確任務(wù)目標。按經(jīng)批準的施工總平面布置圖搭設(shè)現(xiàn)場生產(chǎn)、生活設(shè)施，對現(xiàn)場道路修繕、場地硬化，保證交通道路暢通、規(guī)則整齊。布置砌體堆放場地、砂石料堆放場地，水泥存放庫房，砂漿攪拌機施工棚建立。進行臨時水、電及消防等系統(tǒng)檢查。根據(jù)施工組織設(shè)計中的機械設(shè)備配備表，分階段配備各種施工機具進場。合理安排、精心組織各種周轉(zhuǎn)材料進場準備工作。認真做好市場調(diào)查，準確及時掌握市場信息，選擇優(yōu)質(zhì)的供貨商采購施工所需物資，進場檢驗合格后方可投入使用。4.3機具準備擬投入本工程的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用于施工部位1快速提升架DZS2垂直運輸2鋼筋彎曲機GW

7、40C2鋼筋加工3鋼筋調(diào)直機GTG4142鋼筋加工4鋼筋切斷機CQ-402鋼筋加工5砂漿罐3砌筑砂漿4.4材料準備本工程所選用的砌塊材料必須是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，砌塊齡期宜大于35d，并且不得小于28d。進場時必須提供材料的出廠合格證及檢測報告，先進行嚴格仔細的外觀檢查，符合規(guī)范規(guī)定后才準入場。進場后，按規(guī)范規(guī)定進行現(xiàn)場取樣，送到檢測部門進行檢測，檢測合格達到設(shè)計或規(guī)范要求的指標，并報監(jiān)理批準后方準使用。材料進場后統(tǒng)一放置，并進行下墊上蓋，防止因日曬雨淋造成砌塊變形，堆碼高度不得超過2m。 部分砌體及砂漿選用本工程構(gòu)造柱與相鄰填充墻體之間，沿全高間距500通長設(shè)置26拉筋。當填充墻高大于4.0m時，應(yīng)于

8、門窗頂或墻高中部每2米左右設(shè)一道與柱連接且沿墻全長貫通的圈梁，圈梁寬度同墻厚，高度240，配筋同設(shè)計圖紙。填充墻長大于5m米時，墻長大于2倍層高時，在墻體中部設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱長、寬同墻厚，高度同墻高，配筋同設(shè)計圖紙。五、施工工藝技術(shù)及質(zhì)量要求第一節(jié) 工藝操作流程：砌體工程施工工藝流程第二節(jié) 施工方法1、墻體放線，立匹數(shù)桿：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線，立匹數(shù)桿。2、砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：（1）小型空心砌塊在砌筑前，由施工方根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌

9、塊的排列圖，確定門窗洞口、混凝土翻邊、構(gòu)造柱等施工方法，編制施工方案。圖紙和施工方案需經(jīng)各參建單位審核。審核無誤后下發(fā)勞務(wù)隊伍，按圖排列砌塊。（2）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其他的構(gòu)造措施。（3）對輕骨料混凝土小砌塊，應(yīng)提前澆水濕潤，砌塊的含水率為40%50%。雨天及小砌塊表面有浮水時，不得砌筑。3、樣板墻砌筑、驗收：在正式施工前，應(yīng)先砌筑樣板墻。樣板墻經(jīng)參建各方驗收合格后，方可正式砌筑。4、砌筑：（1）每層應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。應(yīng)砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標高和墻面平整度，立匹數(shù)桿嚴格控制灰縫厚度。（2）樓面或圈梁上砌筑第

10、一匹磚時，應(yīng)滿鋪10mm厚砂漿。（3）小砌塊應(yīng)將生產(chǎn)時的底面朝上反砌于墻上，砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）小砌塊墻體應(yīng)根據(jù)二次設(shè)計的圖紙，對孔錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于90mm。墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過兩皮砼砌塊。（5）墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于斜槎高度。（6）設(shè)置在灰縫內(nèi)的鋼筋應(yīng)放置在小砌塊的邊肋上（水平墻梁、過梁鋼筋應(yīng)放在邊肋內(nèi)側(cè)），搭接長度不應(yīng)小于500mm。（7）墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，砌筑過程中需立匹數(shù)桿嚴格控制，誤差不應(yīng)大于2mm。（8）砌體水平

11、灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計算不得低于90；小砌塊應(yīng)采用雙面碰頭灰砌筑，豎向灰縫飽滿度不得小于80，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。（9）對于外墻砌體，當雨量較大時應(yīng)停止砌筑，并用彩條布對已經(jīng)砌筑的墻體進行遮蓋，繼續(xù)施工時，須復(fù)核墻體的垂直度，如果墻體垂直度超過允許偏差，則應(yīng)拆除重砌。（10）將填充墻砌筑至梁、板底附近后，應(yīng)待砌體沉實后再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實。5、砂漿拌制(1)原材料必須要符合要求，而且要具備完整的測試數(shù)據(jù)和書面材料。(2)砂漿采用機械攪拌，砂、石、水泥、水加入順序依次為：石子水泥砂子水。充分攪拌，攪拌時間不得低于3min。(3)砂漿的配合比由試驗室來提供

12、，砂漿的配合比應(yīng)用指示牌，將各種材料的用量以及配合比分布在攪拌機上料處?，F(xiàn)場放置各種稱量器具這樣就可使操作者按計量操作，也便于監(jiān)督檢查。(4)砌筑砂漿在拌制好以后，應(yīng)及時送到作業(yè)地點，要做到隨拌隨用。6、馬牙槎留置馬牙槎留置高度不大于300mm，先退后進，標準磚為五進五退，砌塊為一進一退。7、過梁設(shè)置墻砌體上門窗洞口設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁按下表選用，過梁伸入墻內(nèi)240。構(gòu)造柱、圈梁、過梁等小構(gòu)件混凝土強度等級采用C25。8、構(gòu)造柱設(shè)置填充墻構(gòu)造柱除圖紙中注明外按以下要求設(shè)置和配筋：（1）除圖紙中注明外按以下位置設(shè)置構(gòu)造柱；（2）墻體轉(zhuǎn)角；（3）不同厚度墻體交接處；（4）較大洞口兩側(cè) (150

13、0)；（5）懸臂墻端部；（6）墻體長度超過墻高2倍；（7）墻長超過5m(結(jié)合門窗洞設(shè)置)時,沿墻長每3米設(shè)置1個。 除特別說明外構(gòu)造柱截面高為200,截面寬度同墻厚,縱筋為4C12,箍筋為C8200。構(gòu)造柱上下端樓層處40Omm高度范圍內(nèi),箍筋間距加密到100。構(gòu)造柱與樓面相交處在施工樓面時應(yīng)留出相應(yīng)插筋,構(gòu)造柱鋼筋綁完后,應(yīng)先砌墻留出馬牙槎,再澆構(gòu)造柱混凝土。澆筑構(gòu)造柱混凝土前,應(yīng)將柱根處雜物清理干凈,并用壓力水沖洗,然后才能澆筑混凝土。9、架體搭設(shè) 砌筑墻體超過2m后，必須搭設(shè)相應(yīng)高度的架體，,搭設(shè)雙排鋼管腳手架，搭設(shè)要求滿足：立桿橫距1.2m，立桿縱距1.5m，內(nèi)立桿距墻面的距離0.35

14、m，步距1.8m，如果墻體長度較長，應(yīng)在兩端和中部分別設(shè)置三道支撐在樓面或柱面的拋撐，腳手架操作層鋪設(shè)腳手板。架子上放置材料不得超重，且必須對稱放置，以防止架體偏心失穩(wěn)。10、植筋施工（1）定位：按設(shè)計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整，但均宜植在梁、柱箍筋內(nèi)側(cè)或板、剪力墻分布筋內(nèi)側(cè)。（2）本工程中植筋主要為構(gòu)造柱植筋和墻體拉筋植筋，非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，按構(gòu)造植筋，根據(jù)規(guī)范要求：受拉鋼筋錨固：max0.3ld,10d,100受壓鋼筋錨固：max0.6ld,10d,100鋼筋規(guī)格綜合上述計算得：砼等級A8A12C25100mm200mmC30100mm160mm（3）清孔：

15、鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后用空壓機或手動氣筒徹底吹凈孔內(nèi)碎渣和粉塵。（4）植筋1）垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可。2）水平孔植筋用A8細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，或者讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi)。3）倒垂孔植筋選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。4）鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。5）向孔內(nèi)注膠粘劑，膠的數(shù)量應(yīng)滿足錨固要求，錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。（5）固化、保護：植筋膠有一個固化過程，將鋼筋插入孔內(nèi)，進行臨時固定，并按照廠家提供的養(yǎng)護條件進行固化養(yǎng)護，

16、固化期間禁止擾動。日平均氣溫25以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，日平均氣溫25以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，2天即可承受設(shè)計荷載。（6）檢驗：植筋后3至4天可隨機抽檢，拉拔試驗由專門的檢測單位完成。1）破壞性檢測的抽樣取每一驗收批錨固件總數(shù)的1，且不少于5件進行檢驗，若植筋總數(shù)不多于100件時，可僅抽取3件進行檢驗。2）重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)抽取每一驗收批錨固件總數(shù)的3%且不少于5件進行非破損檢測，一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)抽取每一驗收批錨固件總數(shù)的1%且不少于3件進行非破損檢測。8、專業(yè)配合問題砌體工程施工時，要切實做好安裝管道孔、洞、槽的配

17、合準確預(yù)留工作。填充墻體上預(yù)留設(shè)備洞，建筑圖中均未表示，應(yīng)配合其他專業(yè)圖紙進行。在砌體工程施工過程中，木工、鋼筋工、混凝土工、植筋工、安裝隊伍、磚瓦、抹灰工等各工種要密切配合，穿插進行施工。由于施工現(xiàn)場周邊緊鄰人行通道、加工區(qū)、材料堆碼區(qū)、臨建房等，在砌體工程施工過程中，要求項目更進一步地加強對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)及文明施工的措施和管理力度。六、質(zhì)量保證措施6.1主控項目規(guī)范要求1、磚、砌塊的干容重、強度等級必須符合設(shè)計要求。2、砂漿品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合驗評標準的規(guī)定。6.2一般項目規(guī)范要求填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移10mm用尺檢查 垂直度小于或等于

18、3m5mm用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m10mm用2m靠尺和楔型塞尺檢查2表面平整度8mm用尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）10mm4外墻上、下窗口偏移20mm用經(jīng)緯儀或吊線檢查構(gòu)造柱尺寸允許偏差項次項目允許偏差(mm)抽檢方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層10用2m托線板檢查 全高10m15用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m206.3質(zhì)量保證措施1、在進行砌筑前應(yīng)先制作皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上要標明斜砌高度、砌塊高度、灰縫高度、門窗洞口、預(yù)埋快、拉結(jié)筋、標高等，制作后在墻兩端進行立桿，逐皮拉線

19、砌筑，填充墻至梁底、板底留一磚75度斜砌，待填充墻砌筑完并至少間隔7天，再將其補砌擠緊，砂漿要飽滿，其與梁板結(jié)合處要用砂漿嵌縫，使其與梁板結(jié)合更密實，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂，以保證每面墻砌筑方式的統(tǒng)一性。2、砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度，并應(yīng)在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕 進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。3、為保證墻面立縫垂直，不游丁走縫，當砌筑一步架高時每隔2m水平間距在立棱位置彈兩道垂直線，在操作中認真檢查，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正，嚴禁事后砸墻。4、砌塊墻中不夠整磚部分，用無齒鋸制作非整磚，不得用砍鑿的方法將磚打斷。5、在砌筑砂漿終凝前后的時間，將灰縫刮平。 6、采用成品砂

20、漿攪拌時間不小于1.5分鐘，砂漿隨伴隨用，拌好的砂漿要在3小時內(nèi)用完，嚴禁使用攪拌完時間過長及隔夜砂漿。7、不同墻體抹灰時中間應(yīng)掛置250mm寬的鍍鋅鋼絲（絲徑1.020），防止墻體開裂。6.4、成品保護1、在樓面上從斗車上卸砌塊時，一定要人工搬卸，嚴禁翻車，保護好砌塊棱角，應(yīng)盡量避免沖擊、撞擊樓面。2、砌筑好的砌塊，不得再撬動、碰撞、松動，否則要重新砌筑。3、注意在機械運輸過程中，嚴禁野蠻作業(yè)，碰撞砌塊墻體。4、在多工種多層次組織交叉流水作業(yè)的施工現(xiàn)場，各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出工序流程表，各專業(yè)按此流程施工，嚴禁違反程序施工。5、嚴格工序交接制度，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失

21、負直接責任，成品保護人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。6、水電管線的暗敷必須待砌筑墻體的強度達到要求后，再剔鑿墻體。剔鑿時必須使用切割機切割。七、安全生產(chǎn)保證措施7.1、安全管理組織機構(gòu)現(xiàn)場負責人 郭 濤技術(shù)負責人 陳 云專項技術(shù)負責人 周文彬安全負責人 楊 濤物資機電科 楊傳輝現(xiàn)場調(diào)度 常 超專職安全員 王曉偉現(xiàn)場施工員 張金仲質(zhì)檢員 王亞軍施工班組安全管理組織機構(gòu)測量負責人 楊帆7.2、施工安全措施堅持“安全第一，預(yù)防為主”原則，嚴格執(zhí)行項目安全管理制度，使項目管理人員能夠用制度指導(dǎo)行為，促使安全管理制度化、規(guī)范化、標準化，做到有章可依、有章必依、違章必究，嚴肅安全生產(chǎn)的紀律性。（1）施工人員

22、必須戴好安全帽，在使用腳手架及臨邊砌筑時，施工人員必須系好安全帶，穿防滑膠底鞋。（2）臨邊作業(yè)時要特別注意砌塊的割鋸，嚴禁在臨邊腳手架上進行砌塊的割鋸，鋸頭必須放置在安全地帶，嚴禁臨邊堆放，以免墜落傷人。（3）作業(yè)面施工時，必須注意現(xiàn)場臨電的設(shè)置、使用，不得隨意拉設(shè)電線、電箱。無關(guān)人員禁止使用臨電設(shè)施?，F(xiàn)場設(shè)施定期檢查，保證臨電接地，漏電保護器，開關(guān)齊備有效。（4）加強“四口五臨邊”的防護，嚴禁任意拆除。（5）砌塊堆放場地必須堅實，碼放整齊，堆放高度不超過2m。（6）施工中要注意防火，每層樓應(yīng)在明顯位置配備有足夠的滅火器備用。（7）現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，要經(jīng)常保持機身等周圍環(huán)境的清潔。（8）現(xiàn)場

23、操作地點及周圍必須清潔整齊，做到工完場清。杜絕材料浪費現(xiàn)象。（9）不準亂扔垃圾及雜物，定期及時清運。（10）材料堆碼整齊，當天拌和砂漿當天用完，砌塊及時運輸至施工樓層。 7.3應(yīng)急預(yù)案1、目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責（1）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。（2）領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。（3）當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。（4）負責準備所需要的應(yīng)急物資

24、和應(yīng)急設(shè)備。（5）及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告?，F(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故?；馂?zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼