鋼筋施工方案文字

1、第 頁 共 21 頁第 頁 共 21 頁說明：本方案內(nèi)容包括車庫一區(qū)、二區(qū)、1720#樓、2429#樓、30#樓、35#樓的鋼筋工程施工內(nèi)容。一、編制依據(jù)表 1 有關規(guī)范、規(guī)程、圖集序號名稱編號1鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20032鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20033混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和03G101-1構(gòu)造詳圖04G101-34鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程行業(yè)標準5建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20016混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50010-2002)7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)8天津綠洲首期主體及配套工程（住宅首一期）車

2、 庫一區(qū)、車庫二區(qū)施工圖紙、1720、2429 施工圖 紙二、工程概況1 工程概述 工程名稱：天津綠洲首期主體及配套工程（住宅首一期） 建設單位：集團天津有限公司監(jiān)理單位：天津市北方建設監(jiān)理事務所 設計單位：天大建筑設計研究院施工單位：中建二局第三建筑工程有限公司 本工程位于天津市東麗區(qū)東麗湖路西側(cè)，津大公路北側(cè)。場地南側(cè)東西向約 634.9m，北側(cè)東西向約534.1m,南北向約349.8m,占地面積約201154.74m2。車庫一區(qū)上托6棟樓,分別是 17#、18#、27#29#、30#樓；車庫二區(qū)上托 6 棟樓，分別是 19#、20#、24#26#、 35#樓。設計概況表 2 工程概況表1

3、建筑面積（mJ車庫一區(qū)20418車庫二區(qū)21196.82層數(shù)地下車庫一區(qū)、二區(qū)地下1層17#20#、 24#29#地下一層、地上 11 層30#、35#樓地下一層、地上18 層3層高地下車庫一區(qū)、二區(qū)3.6m4結(jié)構(gòu)形式基礎類型管樁地基加防水底板基礎結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)5地下防水結(jié)構(gòu)自防水C30 S6、C35 S6材料防水底板及外墻兩層SBS改性瀝青防水卷材（3+3）6結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）底板厚度400擋土墻厚度300框架柱500X600框梁斷面600X800次梁斷面200X550地下室頂板厚度2007砼等級基礎墊層C15基礎底板C30 S6地下室外墻、頂板C35 S6室內(nèi)柱、梁C35構(gòu)造

4、柱、過梁、抗 震扁帶及預制蓋板C208鋼筋類別“-HPB235 （級）、-HRB335 （二級）、並-HRB400 （三級）9后澆帶詳見施工流水段劃分圖 附圖 1、附圖 210堿集料反應類別室內(nèi)正常環(huán)境為一類；室內(nèi)潮濕環(huán)境為二類a；室外露天環(huán)境、與土壤和水直接接觸的環(huán)境為二類 b3項目管理目標質(zhì)量目標及質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全方針質(zhì)量目標：合格質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全方針：精心施工預防監(jiān)控遵規(guī)守法 誠信至上以人為本 追求卓越安全目標、文明施工目標本工程總的安全管理具體目標為重大傷亡事故為零，輕傷事故頻率控制在0. 5%。以內(nèi)， 安全達標和文明施工目標為爭創(chuàng)天津市安全文明施工示范工地。三、施工難

5、點 本工程車庫施工面積大，工期緊，施工隊伍較多，如何處理好墻、梁、板后澆帶部位的鋼筋接頭是鋼筋綁扎的重點和難點。四、勞動力組織及責任劃分1、管理層（工長）負責人 現(xiàn)擬定郎志遠、蘇立建負責車庫各區(qū)域及各主樓的施工，其主要職責為組織做好鋼筋、模板的隱、預檢工作，并做好鋼筋綁扎的技術(shù)安全交底，根據(jù)現(xiàn)場條件組織協(xié)調(diào)勞動力。 施工中嚴格控制質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“三檢制”組織驗收的工作。2、勞務層負責人勞動層負責人表施工段施工隊伍項目經(jīng)理職責A區(qū)巴中華峰肖永德負責做好工人的勞動安排和施工機具 的調(diào)配，加強對工人的勞動及安全教育和 施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)性。B區(qū)金壇唐王許小明C區(qū)合肥慶武侯慶全D區(qū)天津大元畢連雙E區(qū)南京廣

6、潤吳登山F區(qū)四川希望 金城肖紅軍五、鋼筋工程施工方法1、施工準備技術(shù)準備1.1.1項目技術(shù)部組織進行圖紙會審工作，提前編制施工方案，方案中必須具有切實 可行的技術(shù)措施。第 # 頁 共 21 頁第 # 頁 共 21 頁1. 2鋼筋施工重點 鋼筋工程的施工質(zhì)量關系到結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，施工過程中要強調(diào)過程控制，對本分項施工 的全過程進行全面檢查，檢查的重點在：鋼筋的進場驗收；錨固、接頭位置及長度；抗震 規(guī)定；鋼筋根數(shù)及間距；保護層；加工單審核等方面。機具準備 車庫一區(qū)、二區(qū)鋼筋加工成型安排在利源鋼筋加工廠進行，現(xiàn)場僅配備少量設備進行 零星鋼筋、措施筋加工。材料準備鋼筋原材由分公司物資部根據(jù)項目使用計劃

7、，分期分批采購，直接在鋼筋加工廠加工。 成型鋼筋按計劃分批運入現(xiàn)場。在車庫結(jié)構(gòu)施工期間，利用塔吊進行鋼筋的吊運。2、流水段的劃分車庫區(qū)域劃分根據(jù)設計圖紙將車庫一區(qū)分為 A、B、C 三個區(qū)域，由三支施工隊伍施工；車庫二區(qū)分 為D、E、F三個區(qū)域，由三支施工隊伍施工，各區(qū)段以后澆帶為界，段內(nèi)流水根據(jù)本區(qū)段 內(nèi)后澆帶的設置分別流水，其中，A區(qū)分為Al、A2、A3、A4四個區(qū)段；B區(qū)分為Bl、B2、 B3、B4、B5五個區(qū)段；C區(qū)分為C1、C2、C3、C4四個區(qū)段；D區(qū)分為D1、D2、D3、D4四 個區(qū)段；E區(qū)分為E1、E2、E3、E4、E5五個區(qū)段；F區(qū)分為F1、F2、F3、F4四個區(qū)段。 詳見附圖

8、1、 2 施工區(qū)域劃分圖。車庫一區(qū)施工區(qū)域劃分表序號區(qū)域包含區(qū)域1A區(qū)30#樓（18 層）2B區(qū)27#樓（11 層）、28#樓（11 層）、29#樓（11 層）3C區(qū)17#樓（11 層）、18#樓（11 層）車庫二區(qū)施工區(qū)域劃分表序號區(qū)域包含區(qū)域1D區(qū)35#樓（18 層）2E區(qū)24#樓（11 層）、25#樓（11 層）、26#樓（11 層）3F區(qū)19#樓（11 層）、20#樓（11 層）1720#、2430#、35#樓主樓施工段劃分為加快工程進度，在地下車庫及主樓地下室施工階段，均按設計圖紙的變形縫及后澆 帶位置進行施工段劃分。 1720#、24#、25#、28#、29#樓地上主體結(jié)構(gòu)按圖中變

9、形縫位置 劃分為兩個施工段流水施工。 30#、35#、26#、27#樓地上主體結(jié)構(gòu)不劃分流水段。 3 鋼筋加工由于施工現(xiàn)場狹小，鋼筋加工統(tǒng)一集中加工，由利源加工廠負責。鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、排水措施，鋼筋 下墊木方（不能及時使用的鋼筋應進行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的 油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。螺紋鋼筋除銹使 用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。.2鋼筋調(diào)直HPB235 鋼筋采用卷揚機調(diào)直，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋

10、應平直，無局部曲折。鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割 機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長 料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差， 工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈 裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口 有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5mm。3 .4鋼筋彎曲成型1 ）受力鋼筋HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑

11、的2.5倍，彎鉤 的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB335、HRB400 級鋼筋末端需作 135彎折時，彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；2）箍筋梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135彎折，彎折的彎后平直部分長度不應小于10d, 第 5 頁 共 21 頁第 頁 共 21 頁第 頁 共 21 頁第 頁 共 21 頁且不小于 75mm； 要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批 加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上

12、不得有翹曲不 平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。 HRB335、 HRB400 級鋼筋不能反復彎折，只能一次成型。 3.5 鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5注：本表引自GB50204-2002,機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5mm。鋼筋的貯存及運輸根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場。由于 場地狹小，現(xiàn)場無專用鋼筋堆放場，直接吊放在工作面。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確 定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。成型鋼筋裝車時應分類綁扎成捆，并附掛料 牌?，F(xiàn)場卸車時，小鋼筋人工卸料輕拿輕放，大鋼筋

13、吊車卸料，不得使用撬棍等工具野蠻 卸車。進場檢驗本工程鋼筋采用熱軋HPB235光圓鋼筋和HRB335、HRB400螺紋帶肋鋼筋。鋼筋進加工 廠時，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60 噸，檢驗內(nèi)容如下：原材檢查1）外觀檢查每批鋼筋抽取 5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過 橫肋高度。鋼筋按實際重量交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允 許偏差。每批鋼筋進場時及時進行外觀驗收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本 工程，表面生有水銹的，可除銹后進行使用。2）試驗檢查 每批鋼筋按規(guī)定進行取樣，取樣時在該批鋼筋中任意

14、抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭 1 米以外，采用砂輪切割機截取，每組試件均進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度 和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件 重新試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工 程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋，原材取樣計劃見試驗方案。5.2成型鋼筋檢查 按照鋼筋加工檢驗批驗收項目分批檢驗，檢查鋼筋加工質(zhì)量，并形成資料。鋼筋的機械連接本工程216的鋼筋采用滾壓直螺紋連接，局部采用正反絲套筒（梁端部、流水段間銜 接處）和變徑套筒（柱主筋）。本工程機械連接按I級接頭控制，試件實際抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度實測

15、值或不小于鋼筋抗拉強度標準值的1.10倍。鋼筋滾壓直螺紋連接施工工藝鋼筋下料一鋼筋套絲一絲頭驗收、套筒驗收一鋼筋連接一自檢、專檢（分別作標記： 自檢紅漆，專檢白漆）一監(jiān)理驗收 6.2滾壓直螺紋連接鋼筋的加工與檢驗：1）參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗 操作。2）鋼筋應先調(diào)直再加工，應使用砂輪切割機下料，不得用氣割、鋼筋切斷機下料。 要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。3）滾壓加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做潤滑液或不加潤 滑液滾壓螺紋。4）操作工人應按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查 一

16、次，應確保環(huán)規(guī)能旋進同規(guī)格的套絲鋼筋，長度允差為土 1mm,還要經(jīng)常檢查滾壓螺紋 板牙，如有缺牙，磨損，應及時更換。5）對檢驗合格的絲頭，其端部加帶保護帽進行保護，按規(guī)格分類堆放整齊，待運至 施工現(xiàn)場使用。施工準備1）滾壓直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗收a現(xiàn)場工程質(zhì)量檢查員、材料員檢查鋼筋材質(zhì)報告，鋼筋加工出廠合格證，鋼筋原 材復試報告，原材出廠合格證，套筒材質(zhì)報告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗 記錄，套筒檢驗記錄。標準型套筒要求詳下表。標準型套筒的幾何尺寸（mm）套筒規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16. 5X2254518M19X2. 5295520M21X2.5316022M23X

17、2.5336525M26X33970b 進入現(xiàn)場的鋼筋絲頭成品、連接套筒應由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣檢查，抽取同規(guī)格接 頭數(shù)量 10%，且不得少于10 個，進行外觀質(zhì)量檢查。應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致， 并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄。c 鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗包括螺紋圈數(shù)、絲頭長度及螺紋直徑三個方面 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進后無完整絲扣外露2絲頭長度卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ昧恳?guī)1/2套筒長度，誤差為1.0mm；同規(guī)格環(huán)規(guī) 能旋進整個鋼筋絲頭。3螺紋尺寸環(huán)止規(guī)最多旋入鋼筋絲頭四扣環(huán)通規(guī)要求旋入后絲頭外露不超過兩扣2）套絲加工過程中，要重點

18、復核用原材套絲后的成型鋼筋的實際長度，是否與料單 中所需的鋼筋長度一致，如果套絲后的成型鋼筋實際長度達不到料單中的長度，則應及時 通知現(xiàn)場配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場連接時不出現(xiàn)由于料 短而接不上頭的現(xiàn)象。3）鋼筋連接工程開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。檢驗合 格后，方可使用?，F(xiàn)場滾壓直螺紋連接施工要點1）本工程鋼筋直螺紋接頭的使用部位包括地梁筋、主次梁主筋、暗柱主筋及部分墻 筋的接頭施工，均按相應的設計及規(guī)范要求確定接頭位置（支座或跨中范圍）、錯頭距離（235d且2500）、接頭面積百分率（50%）,并宜避開框架梁柱端頭的箍筋加密區(qū)。2）鋼筋連接方

19、法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接 鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長水平筋時，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連 接以免鋼筋接頭松動。3）同規(guī)格的鋼筋連接采用標準型套筒。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一 致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損；連接時用扳手進行施工，擰緊力控制在不加長 力臂的情況下，一人擰不動為止，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了防止接頭漏擰， 每個接頭擰好后，必須做紅油漆標記，以便檢查；經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭要無完整絲 扣外露。4）接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10倍。不同直徑的鋼筋連接， 直徑規(guī)格不宜超過兩級。鋼筋連接套

20、筒的橫向凈距不宜小于25mm,連接套筒的最小保護 層厚度不得小于 15mm。5）現(xiàn)場直螺紋接頭的施工，須按專業(yè)規(guī)定進行現(xiàn)場檢驗，包括對接頭進行外觀質(zhì)量檢 查符合力矩要求及單向拉伸試驗，檢驗內(nèi)容如下：a 在鋼筋連接施工中外觀質(zhì)量檢查方法及要求（外觀質(zhì)量檢查包括鋼筋與套筒規(guī)格應一致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動）接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）W1618202225擰緊力矩（N.m）80160230注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小鋼筋的相應值取用b單向拉伸試驗：滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。對每一驗收批做3根試 件作拉力試驗，且均應按I級接頭的性能進行檢驗和驗收。同一施工條

21、件下采用同一批材 料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個 也作為一個驗收批。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復 檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格（同時，根據(jù)接頭拉伸試驗數(shù)量 進行監(jiān)理見證取樣工作）。c 擰緊接頭抽檢數(shù)量為：梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15%且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于 一個接頭；基礎、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收 批，每批抽檢 3 個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐 個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強。d 對不合格接頭（及現(xiàn)場取

22、樣后的接頭）應及時處理：降級使用：降為II級接頭，滿足接頭位置、百分率等要求；重新連接；如接頭不能重新連接， 采用同等規(guī)格鋼筋搭接，搭接長度必須滿足平法施工圖集 的要求。e在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量 可擴大1 倍，即1000個接頭取樣一次。7、鋼筋綁扎梁、柱、墻、板鋼筋接頭位置、措施筋1）梁縱向受力筋接頭構(gòu)造要求a 地梁鋼筋接頭位置：上筋應在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋應在距支座1/3范圍內(nèi)。b框架梁鋼筋接頭位置：上筋應在跨中1/3范圍內(nèi)，下筋應在距支座1/3范圍內(nèi)。c 框架梁的所有支座和非框架梁的中間支座上部非貫通縱筋的延伸長度取值為：第一 排非貫通

23、筋從柱、墻（梁）邊起延伸至Ln/3位置；第二排非貫通筋延伸至Ln/4位置；Ln 的取值規(guī)定為：對于端支座，Ln為本跨的凈跨值；對于中間支座，Ln為支座兩邊較大一 跨的凈跨值。d 懸挑梁（包括其它類型梁的懸挑部分）上部第一排縱筋延伸至梁端頭并下彎，第二 排延伸至3L/4位置，且主筋內(nèi)伸長度不小于1.5倍懸挑長度與內(nèi)跨跨度1/3之較大值，L 為自柱（梁）邊算起的懸挑凈長。e非框架梁的下部縱向鋼筋在中間支座和端支座的錨固長度為12d （d為縱向鋼筋直 徑）。f 梁腰筋可按 50%接頭錯開即可。抗扭筋接頭位置要求同貫通筋。架立筋與角部縱筋 搭接長度為 150mm。h主、次梁相交處及梁上起柱處均在主梁內(nèi)

24、附加吊筋2）柱構(gòu)造要求a框架柱的接頭位置在出樓板面2500且2hc （he為柱截面長邊尺寸）且2Hn/6 （Hn 為所在樓層的柱凈高），高出基礎面或基礎反梁面2Hn/3。b柱相臨兩根鋼筋接頭錯開2500且235d。c 柱縱向鋼筋多于四根時，同一截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的 50%。d封頂邊柱、中柱鋼筋錨固形式、柱變截面處縱筋構(gòu)造及梁上柱LZ縱筋構(gòu)造見 03G101-1。e抗震KZ （框架柱）、LZ （梁上柱）每層箍筋加密區(qū)范圍為2柱長邊尺寸，2Hn/6 （Hn為所在樓層的柱凈高），2500取其較大者?？蚣芰焊叻秶鷥?nèi)全部加密。3）剪力墻鋼筋接頭構(gòu)造要求a剪力墻豎鋼筋接頭錯開，同截面的接頭率不

25、應大于50%。墻豎向分布鋼筋采用搭接 時，鋼筋接頭出基礎、樓板頂面1.2LaEmm，接頭錯開500mm，接頭長度1.2LaEmm。b剪力墻水平鋼筋交錯搭接，接頭間凈尺寸錯開500mm,搭接長度2Lle。4）現(xiàn)澆板接頭位置a 樓層板的貫通鋼筋若需接長時應采用綁扎搭接接頭，上部鋼筋接頭位置在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下部鋼筋應設在支座處。b所有板鋼筋（包括受力筋及非受力筋）當需搭接時同一連接區(qū)段（1. 3La）內(nèi)搭接接頭 面積受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過50%，其搭接長度為 1.2La。c鋼筋搭接接頭面積不應超過受力鋼筋總截面50%，且任何情況下，縱向受拉鋼筋綁 扎搭接接頭的搭接長度均不應小于

26、300mm。鋼筋的構(gòu)造要求鋼筋的混凝土凈保護層厚度根據(jù)環(huán)境類別按照03G329-1第6頁表13確定，且承臺、 地梁下鋼筋混凝土保護層厚度采用 50mm。1）在車庫大面積施工前，需先施工管樁與承臺的連接鋼筋，根據(jù)設計圖紙要求，車庫 區(qū)域和主樓內(nèi)的管樁與承臺的連接形式不同，車庫區(qū)域內(nèi)管樁與承臺的連接鋼筋為 6 18， 要求錨入承臺為650mm，其做法詳見施工圖紙。主樓范圍內(nèi)管樁與承臺的連接按照圖集預 應力混凝土管樁03SG409第28頁施工，詳見附圖。2）現(xiàn)澆板a現(xiàn)澆板未注明時板厚為100mm,未注明受力筋為8200,未注明分布筋為6200。 屋頂全部樓板未配筋的表面布置溫度收縮鋼筋6200,并與

27、板支座負筋搭接。b樓板開洞小于300mm時，若圖中為特別注明板內(nèi)鋼筋需從洞邊繞過，不另設附加鋼 筋；樓板開洞大于300mm時，洞邊設置加強筋。詳見附圖3:樓板開洞加強筋構(gòu)造圖。c 上下水管道及設備孔洞均需根據(jù)各專業(yè)圖紙上所示位置及大小預留，不得后鑿。管 道井等設備預留孔洞施工時板筋不截斷，待管道或設備安裝完畢后澆筑樓板。d 板的綁扎方向，雙向板底筋其短筋放在下層，長向筋放在短向筋之上。對板面鋼筋， 短跨方向鋼筋放在長跨方向鋼筋的上面?，F(xiàn)澆板施工時，應設馬凳鐵保證鋼筋位置，樓板 馬凳鐵間距 1000。樓板馬凳形式見附圖 4：馬凳詳圖。e 當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部

28、縱向鋼筋之上。f懸挑板陽角應配置放射筋，放射筋規(guī)格同樓板上筋，其鋼筋構(gòu)造詳見04G101-4第 37頁。g板內(nèi)埋設管線時，所鋪設管線應放在板下鐵鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且管線 的混凝土保護層應不小于 30mm。h樓板下筋伸入梁柱內(nèi)的錨固長度不小于5d,且伸至遠邊，上筋伸至梁、柱遠邊且 彎直鉤至板底，錨固長度為La,具體做法詳附圖5:板端鋼筋錨入梁內(nèi)構(gòu)造圖。3）梁、柱a 梁柱箍筋均采用封閉箍筋，端頭應作成 135彎鉤。主次梁相交處，若無特殊情況， 次梁的正負縱向鋼筋均應分別放在主梁正負縱向鋼筋之上，主次梁相交處在主梁上加吊筋 2根18,兩井字梁相交處每側(cè)各附加箍筋31050。主次梁等高的受力筋

29、之間關系及梁 柱同寬時鋼筋關系詳見附圖 6：梁柱鋼筋構(gòu)造圖。b梁跨度24m時，模板按跨度的3%。起拱，懸挑構(gòu)件按跨度的5%。起拱，且起拱高度 不少于 20mm。c 梁上開洞或預埋鐵件應嚴格按圖設置，經(jīng)驗收合格后方可澆筑混凝土，管線穿梁時 均預埋鋼管，并在梁中附加鋼筋，嚴禁平行于梁高方向穿管，其做法詳見附圖 7：梁內(nèi)預 埋套管加筋構(gòu)造圖。d 框架梁截面寬度不對齊或不等時，框架梁縱筋的布置原則為能通則通，不能通時在 柱內(nèi)錨固，詳見附圖6:梁柱鋼筋構(gòu)造圖。e 柱，梁縱筋不應與箍筋、拉筋及預埋件焊接。f兩端與框架梁整體澆筑的次梁，底鋼筋伸入主梁的錨固長度為12d,上筋錨入主梁 內(nèi)為La,具體做法見附圖

30、8:次梁梁端鋼筋錨固圖。4）剪力墻a 邊緣構(gòu)件主筋接頭位置接頭數(shù)量接頭區(qū)域箍筋配筋等構(gòu)造要求按同等抗震等級框架 柱的規(guī)定執(zhí)行，詳見 03G329-1。b剪力墻約束邊緣構(gòu)件連接做法、連梁、暗梁、框架梁構(gòu)造及洞口補強構(gòu)造見03G329-1。c 剪力墻和連梁除圖中注明者外，不準豎向穿管或留槽，管線穿混凝土墻時，應預埋 鋼管。剪力墻暗柱內(nèi)不允許穿管或留槽，若在剪力墻暗柱內(nèi)穿管，其管徑不應大于50mm, 且相鄰孔洞凈間距大于300mm。d剪力墻上開洞或埋管孔徑300時，剪力墻鋼筋可繞開洞口不斷開，留洞由水電暖專 業(yè)配合施工；且相鄰孔洞凈間距大于3倍最大孔徑。剪力墻上開洞或埋管孔徑300時，經(jīng) 結(jié)構(gòu)專業(yè)同

31、意后方可預留；所留孔洞不得損傷梁和暗柱的受力鋼筋，孔洞周邊布置洞口加 固鋼筋。e 剪力墻水平鋼筋在外側(cè)，豎向鋼筋在內(nèi)側(cè)，鋼筋混凝土墻兩片鋼筋網(wǎng)之間應用拉筋 拉結(jié)，且拉筋應與外側(cè)水平鋼筋鉤牢?，F(xiàn)場鋼筋安裝施工要點鋼筋施工前，施工隊必須在接到工長的書面技術(shù)交底，并對作業(yè)班組進行進一步的詳 細交底后，方可安排施工。交底中應重點明確鋼筋滾壓直螺紋連接的技術(shù)方法及注意事項， 具體內(nèi)容為：滾壓直螺紋連接時，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣 數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好無損；明確現(xiàn)場具體要求：彈線、鋼筋控制線(板第一 根鋼筋距梁邊 50mm 等)、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順

32、序、不同部位 墊塊厚度、經(jīng)自檢后的機械連接接頭須作出標記，并保證無完整絲扣外露等。現(xiàn)場鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準備工作做到位，重點控制混凝土墊塊的強度、 馬凳鐵尺寸、墻柱鋼筋定位筋等?；A鋼筋施工方法工藝流程承臺、底板、基礎梁(或暗梁)鋼筋綁扎：放軸線，墻、梁邊線，暗柱、門洞口、柱 位置線并驗收一擺放承臺、底板、基礎梁鋼筋進行直螺紋連接一綁扎承臺、底板、基礎梁 鋼筋一調(diào)整到位一插墻、暗柱插筋一調(diào)整、墊墊塊一支墻柱模一作好隱蔽驗收記錄地梁鋼筋接頭位置：上筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下筋在距支座 1/3 范圍內(nèi)接頭， 地梁縱筋應貫通承臺?；A梁及承臺梁箍筋開口朝下，且開口錯開綁扎。鋼筋綁扎必須將

33、鋼筋交叉點 全部綁扎，基礎梁箍筋采用纏扣綁扎。當兩向不等高基礎主梁交叉時，截面較高的基礎主 梁箍筋貫通綁扎，截面較低的基礎梁箍筋從高截面基礎梁邊50mm處開始綁扎。按底板鋼筋綁扎順序擺放并綁扎底板、基礎梁鋼筋。各主樓基礎綁扎順序短向基礎梁或底板下鐵鋼筋一長向基礎梁或底板下鐵鋼筋一長向基礎梁或底板上鐵 鋼筋一短向基礎梁或底板上鐵鋼筋。車庫基礎底板綁扎順序本工程車庫部分為雙向板，軸跨大部分為7700mm、6600mm、5400mm,為確保各段鋼筋 銜接有序，規(guī)定車庫底板綁扎順序為：南北向底板下鐵鋼筋一東西向底板上鐵鋼筋一東西 向底板上鐵鋼筋f南北向底板上鐵鋼筋。第 頁 共 21 頁第 頁 共 21

34、 頁第 頁 共 21 頁2010年4月第 14頁共 21頁基礎梁下鐵鋼筋接頭位置軸線跨中1/3范圍內(nèi)連接，上筋在支座上連接。底板鋼筋 不考慮接頭位置。基礎梁及暗梁箍筋開口朝下，且開口錯開綁扎，當兩向為等高基礎主梁交叉時，底 板縱筋在上交叉的基梁，頂部縱筋亦在上交叉；當兩向不等高基礎主梁交叉時，截面較高 的基礎主梁箍筋貫通綁扎，截面較低的基礎梁箍筋從高截面基礎梁邊50mm處開始綁扎； 底板鋼筋從距基礎梁角筋垂直面1/2板筋間距處開始鋪設。根據(jù)彈好的柱、暗柱、墻體位置線，插柱、暗柱、墻體插筋，墻體插筋從距框架柱、 暗柱鋼筋一個墻豎筋間距插第一根墻體豎筋，柱、暗柱、墻體插筋全部插至板底。綁扎柱、暗柱

35、箍筋及墻體水平筋，為防止墻柱插筋在澆筑底板混凝土時移位，墻柱 插筋在梁板范圍內(nèi)綁扎墻體水平筋及箍筋、拉筋，要求間距500且不少于兩道。柱箍筋 從嵌固面(基礎底板或基礎梁頂面)以上50mm開始布設第一道；墻水平筋及暗柱箍筋從 嵌固面(基礎底板或基礎梁頂面)以上墻身水平分布筋(暗柱箍筋)間距的1/2開始布設 第一道。鋼筋綁扎必須將鋼筋交叉點全部綁扎，基礎梁箍筋采用纏扣綁扎，板鋼筋綁扎采用 八字扣滿綁，且必須保證鋼筋不移位。底板鋼筋網(wǎng)片下鐵的扎絲頭一律朝上，上鐵扎絲頭 一律朝下?；A底板綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，馬凳應擺放在下層鋼筋上面，不應直接 放在防水保護層上面。在馬凳上擺放定位鋼筋，在定位

36、鋼筋上按鋼筋間距劃線，擺另一方 向上鐵，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋，基礎底板馬凳形式見附圖 4。底板馬 凳通長設置，間距1000mm。綁扎基礎梁鋼筋時，用鋼管搭設架子，放置基礎梁主筋，套箍筋，綁扎就位，邊拆 鋼管架子，邊用手動葫蘆下放基礎梁骨架，調(diào)整就位。根據(jù)彈好的柱、暗柱、墻體位置線，插柱、暗柱、墻體插筋，墻體插筋從距暗柱鋼 筋一個墻豎筋間距插第一根墻體豎筋，暗柱、墻體插筋全部插至板底。綁扎暗柱箍筋及墻體水平筋，為防止墻柱插筋在澆筑底板混凝土時移位，墻柱插筋 在梁板范圍內(nèi)綁扎墻體水平筋及箍筋、拉筋，要求間距500且不少于兩道。柱箍筋從嵌 固面(基礎梁頂面)以上50mm開始布設第一道

37、；墻水平筋及暗柱箍筋從嵌固面(基礎梁 頂面)以上墻身水平分布筋(暗柱箍筋)間距的1/2開始布設第一道。承臺的上下層鋼筋要求抵至承臺邊，且彎折 10d。框架主、次梁，樓板、屋面板鋼筋綁扎a工藝流程框架主次梁、樓板、屋面板鋼筋綁扎順序：支梁底模一綁扎短向主梁鋼筋一綁扎長向 主梁鋼筋f綁扎短向次梁鋼筋f綁扎長向次梁鋼筋f在底模上劃箍筋分檔線、綁扎梁箍筋 f和梁側(cè)模、支設樓板底模f彈網(wǎng)格線f綁樓板下鐵（短向鋼筋置于下方）f墊好塑料墊 塊f穿水電管線f墊馬凳（馬凳放在板下鐵上面）f綁樓板上鐵（埋設鐵件）f調(diào)整水電 管線f檢查合格后報驗。b）操作要點梁主筋伸入支座長度要符合圖紙設計要求和施工規(guī)范的有關規(guī)定

38、。次梁箍筋從主梁邊 50mm處開始綁扎，次梁與次梁相交處箍筋綁扎按短向梁方向貫通綁扎箍筋。梁箍筋角部綁 扎環(huán)形扣；墻體剪力墻連梁處，連梁主筋放置在暗柱主筋內(nèi)側(cè)，墻體水平筋貫通；梁筋綁 扎為雙排或多排主筋時，要保證鋼筋的排距，在排與排鋼筋中間加設一根同主筋直徑且不 小于25mm的橫向鋼筋，該鋼筋兩端必須扣除保護層，不得頂于梁側(cè)板面。梁筋綁扎前， 先對梁底模進行清理，綁扎鉛絲扣全部彎于梁內(nèi)，四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣， 確保主筋位置。角部遇有箍筋彎鉤影響時，需對彎鉤進行調(diào)整，箍筋綁扎前必需在四角主 筋上劃定位線，保證箍筋平直且間距均勻，拉鉤勾于箍筋上且與腰筋相交的點位，梁主筋 的直螺紋接頭必

39、須按規(guī)范和設計要求錯開并正確連接，不得隨意改動。樓板模板支好后，在模板上彈出樓板鋼筋縱橫向位置線；短向板底筋置于下方，綁扎 時隨時找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準，鋼筋端部彎鉤保持方向一致，并保證端部 成一條直線；在綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋的同時，架設鋼筋馬凳。板筋綁扎前需在模板面按圖紙設計要求的鋼筋間距進行彈線鋪設下鐵鋼筋（先鋪短向 鋼筋），第一根鋼筋距梁邊或墻邊50mm,綁扎時綁扣需“八”字扣滿綁扎，避免鋼筋跑位。 下鐵綁扎完成后交水電作管線配合，完成后進行上鐵鋼筋綁扎。上筋綁扎前放入符合要求 的馬凳鐵，綁扎時拉小白線調(diào)直鋼筋，保證上下網(wǎng)鋼筋間距一致。綁扎時要求撐鐵下口放 置于板下網(wǎng)上鐵鋼筋之上

40、，撐鐵上口位于板上層網(wǎng)下鐵鋼筋之下，撐鐵上下均需與板上、 下鋼筋綁扎牢固，避免撐鐵跑位直接支撐于板底模板上，撐鐵上口鋼筋必須與板上同向鋼 筋平行，保持美觀。板筋網(wǎng)片的下鐵扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝下，鋼筋搭接 接頭處不得少于三個獨立綁扣。3）暗柱鋼筋綁扎a施工順序：彈線f立主筋f直螺紋接頭驗收f綁箍筋f套塑料墊塊f檢查驗收b 操作要點暗柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋，綁扎柱箍 筋。柱四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn) 角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。綁扎柱豎向 受力鋼筋時要吊正后再

41、綁扣，柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直。4）墻體鋼筋的綁扎a施工順序：彈線f鋼筋清理f綁扎墻體梯子筋f綁扎豎向筋f綁扎水平筋f加拉 鉤、套塑料墊塊f檢查驗收b 操作要點 墻體水平筋拉通線，豎筋吊垂線，保證墻筋橫平豎直。綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊 正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲扣不得成一順。凡 是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。內(nèi)外排鋼筋高度綁扎 一致。水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤勾于外側(cè)主筋上。墻體鋼筋綁扎時，操作人 員應在墻外皮筋的相對側(cè)進行綁扎。墻體豎向鋼筋定位靠墻體水平定位筋定位，水平定位筋放置在混凝土澆筑高度上口， 距混

42、凝土澆筑面50100mm,其形式見附圖4中：墻體水平定位筋詳圖，以便周轉(zhuǎn)使用。為 保證保護層尺寸正確，采用塑料墊塊，墊塊間距為600mm,梅花形布置。5）后澆帶 墻體的水平鋼筋、底板鋼筋、樓板及梁鋼筋在后澆帶處均需考慮其甩筋位置及搭接長度。本工程機械連接為一級接頭，故梁鋼筋的上下筋考慮施工方便均可在后澆帶中心處為 接頭位置，要求鋼筋接頭長度錯開 1000mm 長。墻體、底板、樓板鋼筋先施工段在后澆帶 處貫通，按50%接頭率錯開，錯開長度為1500mm。后澆帶內(nèi)的墻體豎向鋼筋、底板或樓 板平行于后澆帶方向的鋼筋，先施工段需進行后澆帶范圍的鋼筋綁扎，其后澆帶處鋼筋甩 頭情況詳見附圖 9 所示。其它

43、注意事項1）所有的一級鋼筋，端頭必須彎成180度彎鉤，彎鉤平直長度23d （d為鋼筋直徑）； 墻體樓板鋼筋端頭的彎鉤要朝向模板內(nèi)側(cè)，垂直模板綁扎。2）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：受拉區(qū)不得 超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。3）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,箍筋開口錯開四第 頁 共 21 頁第 頁 共 21 頁第 頁 共 21 頁2010年4月第 17頁共 21頁角，由上往下綁扎（采用纏扣綁扎）綁扎絲頭一律朝內(nèi)。4）個別柱、暗柱鋼筋及墻豎筋偏位，必

44、須嚴格按照 1：6（水平距離：高度）進行矯 正。絕對不允許硬彎成豆芽形。5）柱、暗柱、過梁四角主筋必須與箍筋四角綁到位，中間主筋緊貼箍筋綁扎，且保 證主筋間距均勻。暗柱箍筋開口處必須沿柱高四角順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)綁扎（柱、暗柱箍 筋按已劃好的位置線由上向下綁扎，最下部箍筋距板面50mm；連梁箍筋距暗柱50mm起綁 扎，暗柱內(nèi)50mm處也要有一根箍筋）。6）墻筋搭接位置必須錯開受拉力較大處且接頭末端距鋼筋彎起點210d （d為鋼筋直 徑）。墻筋搭接范圍內(nèi)要單獨綁扎3扣，不包括與豎筋的交點，且綁扎絲甩頭要掰向墻內(nèi)。7）模板合模后,應對伸出的墻體鋼筋甩筋進行修整,并做水平定距梯筋固定伸出鋼筋 的間距,

45、墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋,在澆筑過程中對伸出的鋼筋甩筋進行整理。8）綁梁筋時,主次梁應同時配合進行,先穿主筋的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將 箍筋按已劃好的間距逐個分開,再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋； 放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計 要求，綁扎架立筋，再綁主筋。9）受力筋交點必須采用“八”字扣全部綁扎，綁扎鋼筋缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁 扣數(shù)的10%，且不應集中。地梁箍筋開口朝下，且開口錯開采用纏扣綁扎，以保證鋼筋不 移位。扎絲頭一律朝向板內(nèi)。10）樓板馬凳間距不得超過1.2m,梁、墻、柱鋼筋保護層塑料卡間距不大于600mm

46、梅 花型布置，板筋保護層墊塊間距為1000梅花形布置；樓板馬凳形式及鋼筋直徑見附圖4 中：工字馬凳詳圖。11）所有頂模棍、鋼筋定位筋、機電預留預埋等嚴禁點焊結(jié)構(gòu)受力主筋上。12）所有透過混凝土面層的鋼筋支撐端頭（頂模棍等）應磨齊并涂兩道防銹漆。六、質(zhì)量保證措施本工程鋼筋采用HPB235 （）、HRB335 （）HRB400 （）。焊條：HPB235鋼筋采用E43，HRB335、HRB400 鋼筋采用 E50。1 鋼筋安裝主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察，鋼尺檢查。2鋼筋安裝一般項目鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏

47、差（mm）檢驗方法國家規(guī)范標準綁扎鋼筋骨架長10尺量寬、高5尺量受力鋼筋間距10尺量排距5彎起點位置20保護層厚度基礎10尺量柱、梁5板、墻、殼3箍筋、橫向鋼筋 網(wǎng)片間距20尺量連續(xù)5 個間距網(wǎng)格尺寸20梁、板受力鋼筋 搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接尺量入支座、節(jié)點錨固尺量注：1、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。2、本表引自 GB 50204-20023 質(zhì)量管理點及控制措施3.1 分項工程的難點，并制定針對性施工及控制措施，如：1）若鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點、剪力墻的門窗洞口等；2）懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋

48、接頭的控制等；3）抗震結(jié)構(gòu)的要求，如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等；4）鋼筋保護層，鋼筋保護層尺寸控制是否正確及鋼筋位置準確是否滿足設計要求是檢查的一項重點內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題。5）預留洞、門窗洞的加強筋、梁柱鋼筋的錨固、水電線盒的固定、預留鋼筋等。6）鋼筋施工的質(zhì)量控制“七不準”：a 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；b 鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；c 控制線未彈好不準綁鋼筋；d鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋;e 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋；f 技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋；h 進場鋼筋未通過現(xiàn)場驗收不準綁扎?！拔宀或灐保篴 鋼筋未完成不驗收；b 鋼筋定位措

49、施不到位不驗收；c 鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；d 鋼筋糾偏不合格不驗收；e 鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。鋼筋工程質(zhì)量程序控制表見下表：詳見附表 1: 鋼筋工程質(zhì)量程序控制表。鋼筋配筋單由項目部提供。內(nèi)業(yè)技術(shù)員在配筋前要認真熟悉圖紙、洽商、圖紙會審記 錄和規(guī)范，鋼筋加工單內(nèi)容應填寫齊全，包括工程名稱、使用部位、頁次、主要施工圖圖 號、料單編號、鋼筋重量及大致進場日期，經(jīng)手人及檢查人簽字后生效。鋼筋加工單發(fā)出 的同時，配以鋼筋布置大樣圖，大樣圖標注要求簡潔明了，注明工程名稱、使用部位、鋼 筋編號、根數(shù)及對應料單編號，經(jīng)手人簽字（柱子配筋可不畫草圖，但料單上必須注明柱 子編號或軸線號）。鋼筋加工廠接到鋼筋配筋單后，應復核下料長度是否準確，如有問題 及時與內(nèi)業(yè)技術(shù)員聯(lián)系。當配制同一尺寸的梁柱箍筋時，必須先根據(jù)下料長度做樣品，當 樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長度經(jīng)檢查無誤后，才能大批量下料，以免出錯。加工好的成 型鋼筋應掛牌、分類、分部位及施工先后堆放，鋼筋進場后應按驗收批進