后澆帶模板工程施工方案（20頁）

1、后澆帶模板工程施工方案 TOC o 1-3 f h z u 第一章 模板施工方案1一、工程概況1二、支模材料的選擇1三、模板的制作與安裝2四、模板拆除3第二章、質(zhì)量要求4第三章、技術(shù)質(zhì)量保證措施4第四章、安全注意事項5第五章、文明施工7第六章、梁模板扣件鋼管高支撐計算書8 第一章 模板施工方案一、工程概況1.科研樓總建筑面積m2，其中地下室m2。本工程設計建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設防烈度為7度，結(jié)構(gòu)體系為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，框架、剪力墻抗震等級為三級。設計基準期50年。主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級C30、地下基礎(chǔ)混凝土強度C35。3.本工程結(jié)構(gòu)混凝土除0.00m以下部分、承臺、基礎(chǔ)梁采用、C15素混

2、凝土現(xiàn)澆胎模，其余均采用木模板。4.本工程防止結(jié)構(gòu)變形設計簡況：因本工程地下室在59軸區(qū)域有一層地下室，所以在45軸之間設計有一處后澆帶，寬度800；根據(jù)規(guī)范要求后澆帶混凝土強度應比同區(qū)域強度提高一級，并使用微膨脹砼。5.編制依據(jù)與原則1).業(yè)主提供的建筑結(jié)構(gòu)施工圖2).混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）。3).按清水混凝土的質(zhì)量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下盡可能提高表面的光潔度、陰陽角順直。4).盡可能采用定型模板減少拼接縫。5).模板設計中所有的支撐鋼管采用Q325A鋼材。6).模板計算使用中國建筑科學研究院建筑工程軟件研究所開發(fā)的PKPM建筑施工

3、系列軟件進行計算。二、支模材料的選擇后澆帶支模材料：采用多層板1830mm*915m*15mm，方木楞 60mm80mm。支撐體系：鋼管483.0、直角與旋轉(zhuǎn)扣件。三、模板的制作與安裝1、模板制作根據(jù)本過程結(jié)構(gòu)特點，基礎(chǔ)后澆帶底模采用C15素混凝土澆筑，基礎(chǔ)以上底模采用多層板底排木組成，側(cè)模采用木模板、60mm80mm方木楞做排木，間距不大于200mm。周邊采用48mm3.0mm鋼管扣件緊固、支撐；為了保證后澆混凝土與兩側(cè)混凝土結(jié)合密實, 后澆帶部位模板采用整塊木板制成,與兩側(cè)模板接縫位置設在后澆帶兩側(cè)300mm以外,并組成獨立的支撐體系,在兩側(cè)模板拆除時不的擾動該部位。2、模板安裝：安裝順序

4、組裝前要設計要求先彈好線，確定正確位置，確定架體標高。根據(jù)模板的支承需要搭設支撐架。3、安裝時橫豎方木背楞間隔尺寸要均勻，選用4080方木背楞，排木間距控制在200mm內(nèi)。施工時嚴格按照尺寸間距進行施工，方木背楞安裝要橫平豎直，并且搭接要錯開，不準都集中在同一個截面上搭接，模板在安裝過程中要及時檢查垂直度和模板的平整度，以便及時調(diào)整，保證模內(nèi)截面尺寸符合設計要求。在現(xiàn)場鋸裁料時，必須在模殼外面操作，避免鋸末掉落在模殼內(nèi)污染現(xiàn)場，影響施工質(zhì)量。4、框架梁、現(xiàn)澆平板支模1）、在梁底部、現(xiàn)澆平板搭設鋼管支撐重架。搭設承重架應注意以下幾點： 2）、鋼管立桿下必須加木墊板，并支撐于堅實的基礎(chǔ)上，木墊板尺

5、寸15015050mm； 3）、梁下立桿間距不得大于1米，水平橫桿第一根離地0.2米，中間不得大于1.8米/道，梁板底至最上層水平管間距不得大于0.3米。板下立桿間距不大于1.2m；調(diào)節(jié)螺栓外露長度不得大于0.2米 4）、先搭設梁部立桿，后搭平板立桿，再搭設縱橫水平拉桿，； 5）、支架下部必須設掃地桿和剪刀撐，剪刀撐45o60o角設置，沿縱深方向每跨長4m必須設一道，沿橫跨向每跨中間設一道剪刀撐，此體系必須保證在后澆帶周邊拆模時不受擾動； 6）、每緊固點緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須設雙扣件。 7）、整個承重架完成后，經(jīng)復核軸線標高無誤，再鋪設龍骨排木，按制作

6、好的分塊在現(xiàn)場按序組裝，先安裝梁底模，再安裝梁側(cè)模，然后安裝樓板模。 8）、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通線。 9）、所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙粘合，避免漏漿。 10）、梁模板支模完成后及時進行技術(shù)復核，誤差控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2mm，標高+2mm 、 -3mm，截面尺寸+2mm 、 -3mm，相鄰兩板表面高低差2mm，表面平整度2mm，預留洞中心線位移5mm，截面內(nèi)部尺寸+10mm、-0。 11）、施工縫：后澆帶施工縫應盡量使用垂直條形模板支設，便利于拆除清理，同時拼縫必須嚴密，在鋼筋部位應用手工鋸正確拉出貫穿口

7、，以便鋼筋正確安裝。 四、模板的拆除1.拆模前，作業(yè)班組必須申請拆模令；經(jīng)技術(shù)科批準后方可拆除。2.拆模條件：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強度條件，通過制作同條件試塊來確定、容許拆模值見下表：3、拆模注意事項（1）、側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面不因拆除模而受損后，方可拆除。（2）、底模拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。（3）、拆模應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的和后拆承重部分的模板。（4）、模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組操作的原則，這樣做有利于保障支拆模的安全，方便。誰支誰拆，操作人員熟知安裝程序，從何處開拆、從易到繁均一目了然，

8、對于拆模速度，安全、及成品保護都有利。4.模板拆除工藝（1）、填寫拆模申請單拆除輔助加固部分拆除拉桿、支撐部分拆除梁板連接件、扣件及側(cè)模板分段拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。（2）、拆模施工要點 拆除模板支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，然后拆梁與樓板的連接角模及梁側(cè)模板，以斷開相連支撐相互依賴，以防引起不必要的連片倒塌。下調(diào)支柱頂托螺桿，用鋼釬輕鍬模板，或木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。每塊板拆下時，用人力托住傳于地面，然后搬運出現(xiàn)場。第二章 質(zhì)量要求 梁、板模板應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準確性，嚴

9、格控制預拼模板精度。模板拼裝精度要求如下：第三章 技術(shù)質(zhì)量保證措施1.所有梁、板均翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應整加細部構(gòu)造大樣圖。2.模板施工時必須嚴格按施工工藝流程操作。3.當梁寬度4米時，梁底模起拱跨度13。4.模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應立即退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。5.所使用的鋼管為483.0，對銹蝕、 腐蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。6.嚴格落實班組自檢，互檢，交接檢查及項目部質(zhì)檢“四檢制度”，確保模板安置質(zhì)量。7.混凝土澆

10、筑過程中應派專業(yè)人員2-3人看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐。8.模板的脫模劑使用水性脫模劑時，應防備污染鋼筋。刷脫模劑應模板安置前預刷，待干后才能安裝。9.模板安裝前必須檢查所有預埋件的位置是否準確，預留孔洞是否準確，水、電暖等各工種需要安裝的部件是否到位。并必須經(jīng)過業(yè)主代表監(jiān)理工程師檢查驗收方可封模。10.樓面模板安裝后必須與鋼筋工密切配合，保證鋼筋操作人員能正常操作。11.嚴格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進行操作，杜絕違章操作。12.模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)量員驗收和得到業(yè)主的認可確認后方可進入下道工序施工。13.在每次拆模之后，要清理模板，及時

11、將模板上黏附的混凝土用鏟刀鏟除干凈，嚴禁用錘、榔頭敲打，以免損壞模板。14.拆模后經(jīng)清理過的模板，應按規(guī)格整齊堆放。重疊堆放時要在層間加放墊木條，模板與墊木要齊平。最底層模板離地高度應保證在100mm以上，防潮放污染。15.模板成品保護（1）、模板配置完后，必須按規(guī)定要求放置，要有防雨，防曬措施。（2）、工作面已安裝完畢的柱模板，不準在施工和吊運其他材料時碰撞。以防止模板產(chǎn)生變形和結(jié)構(gòu)偏差。（3）、拆除模板時，拆模工具應避免與新砼面產(chǎn)生破壞性的磨檫與撞擊。第四章 安全注意事項1.進入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員必須接受三級安全教育，經(jīng)考試合格辦理上崗安全資格證，方可以參加施工操作。2.所有作業(yè)人員必須參

12、加施工現(xiàn)場周一安全活動和施工現(xiàn)場統(tǒng)一政治的安全教育活動。3.作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行遵守勞動保護規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護用品。4. 作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班前講話要求。5.交叉作業(yè)時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。6、任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，如必須拆動時須經(jīng)施工負責人允許后方可。7、拆除樓板頂時應一邊支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。8、登時作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。9、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動的部

13、件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。10、裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要帶安全帶。11、圓盤鋸必須有護罩，分料尺柄有靠山，操作前應檢查鋸片是否上緊，鋸盤有無裂口。12、操作者應站在鋸片一側(cè)，手背不得跨越鋸片。13、木料應出鋸片15CM以上，才能用手接,接時不得用手硬拉。14、小于20CM的短料不得徒手上鋸，應使用推棍。15、超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應設截具。16、手持電動鋸時應按料厚度調(diào)整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。17、按鋸片數(shù)劃分鋸切與截料的功能，不得混用。18、鋸片護罩必須完好，一批鋸片連續(xù)斷三個以上的其余不得使用。19、平刨必須設置刨口保護裝

14、置或采用機械自動送料。20、多用木要機械使用時只準使用其中一種功能，并將其他功能的傳動皮帶拆除。21、現(xiàn)場嚴格吸煙。第五章 文明施工1、建立現(xiàn)場文明施工管理體系，責任區(qū)劃分明確，現(xiàn)任落實到人，管理必須到位。2、對施工現(xiàn)場區(qū)域按包干現(xiàn)任區(qū)的劃分嚴格履行職責，定期進行檢查。3、現(xiàn)場所有材料、機具設施必須按平面圖進行碼放和設置。4、各類材料、機具必須分碼放整齊，并符合安全技術(shù)規(guī)范。5、保持施工現(xiàn)場的道路暢通，排水設施良好，保護設施無冒、滴、漏現(xiàn)象。6、保持場容整潔，做到活完料凈，垃圾必須集中定點堆放,并加覆蓋，做到每日清運。7、工地的所有人員都須佩戴標明其姓名、職務（工種）的胸卡。8、保護成品及設施

15、，不得亂涂亂畫，嚴禁隨地大小便，做到文明施工。9、現(xiàn)場各類設施必須齊全、有效，嚴禁挪用和損壞。10、現(xiàn)場門前設專人三包，控制作息時間，減少擾民事情發(fā)生。11、作業(yè)人員不得隨意拋撒施工垃圾、隨意亂排污水，人為造成環(huán)境的污染。12、防止施工噪音污染：（1）、嚴格按照夜間、白天施工噪音控制標準控制作業(yè)。（2）、合理安排作業(yè)時間，盡量避免夜間施工。（3）、嚴格控制強噪聲作業(yè)，對電鋸等強噪聲設備，以隔音棚封閉、遮擋，實現(xiàn)降噪。（4）、作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制以外，在作業(yè)過程中應自覺減少和消除噪音。（5）、作業(yè)人員要文明施工，個人行為要適應企業(yè)形象管理要求。第六章、梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 計算

16、依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。 計算依據(jù)2施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。 計算參數(shù): 模板支架搭設高度為4.2m， 梁截面 BD=300mm600mm，立桿的縱距(跨度方向) l=1.20m，立桿的步距 h=1.50m， 梁底增加0道承重立桿。 面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。 木方4575mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm4。 梁兩側(cè)立桿間距 1.20m。 梁底按照均勻布置承重桿2根計算。

17、 模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載5.00kN/m2。 梁兩側(cè)的樓板厚度0.11m，梁兩側(cè)的樓板計算長度0.45m。 扣件計算折減系數(shù)取1.00。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 計算中考慮梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。 集中力大小為 F = 1.2025.0000.1100.4500.400=0.594kN。 采用的鋼管類型為483.0。 一、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 =

18、 25.0000.6000.400=6.000kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.5000.400(20.600+0.300)/0.300=1.000kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+4.000)0.3000.400=0.600kN 均布荷載 q = 1.206.000+1.201.000=8.400kN/m 集中荷載 P = 1.400.600=0.840kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 40.001.801.

19、80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=0.273kN N2=1.407kN N3=1.407kN N4=0.273kN 最大彎矩 M = 0.016kN.m 最大變形 V = 0.004mm (1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.01610001000/21600=0.741N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.

20、00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=3840.0/(2400.00018.000)=0.175N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.004mm 面板的最大撓度小于100.0/250,滿足要求! 二、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.407/0.400=3.518kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0

21、.13.520.400.40=0.056kN.m 最大剪力 Q=0.60.4003.518=0.844kN 最大支座力 N=1.10.4003.518=1.548kN 木方的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 4.507.507.50/6 = 42.19cm3； I = 4.507.507.507.50/12 = 158.20cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.056106/42187.5=1.33N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql

22、截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=3844/(24575)=0.375N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到1.925kN/m 最大變形 v =0.6771.925400.04/(1009500.00.3)=0.022mm 木方的最大撓度小于400.0/250,滿足要求! 三、梁底支撐鋼管計算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(k

23、N.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=1.131kN.m 最大變形 vmax=4.626mm 最大支座力 Qmax=2.274kN 抗彎計算強度 f=1.131106/4491.0=251.91N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度大于205.0N/mm2,不滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求! (二) 梁底支撐縱向鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼

24、管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.728kN.m 最大變形 vmax=2.301mm 最大支座力 Qmax=7.428kN 抗彎計算強度 f=0.728106/4491.0=162.03N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R

25、Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=7.43kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! R8.0 kN時，可采用單扣件； 8.0kN12.0kN時，應采用可調(diào)托座。 五、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=7.43kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.200.1114.200=0.558kN N = 7.428+0.558=7.986kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算

26、立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.167； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.750 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m； 公式(

27、1)的計算結(jié)果：l0=1.1671.7501.50=3.063m =3063/16.0=192.061 =0.195 =7986/(0.195424)=96.503N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結(jié)果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/16.0=131.661 =0.391 =7986/(0.391424)=48.156N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.007； 公式(3)的計算結(jié)果：l0=1.1671.007(1.500+20.300)=2.468m =2468/16.0=154.724 =0.294 =7986/(0.294424)=64.032N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患